闸门基础结构施工方案

湿施工工艺一、施工总体部署和流程

１、施工准备

工程开工之前将充分做好施工准备工作,包括组织体系的准备、技术准备、设备准备、物资准备等，确保工程按时开工。

1.1、施工组织体系的准备

我公司将选派具有丰富施工经验的项目经理担任该工程的项目经理，设立工程技术管理人员，明确各人员职责,做到措施到位、责任到人。

1.2、技术准备

组织项目部有关技术人员熟悉图纸和掌握现场施工条件,参加设计技术交底，进一步明确施工技术要求和质量标准,并向施工班组进行施工技术、标准交底,及时编制施工组织设计,做好各工序技术准备工作，在施工过程中不断优化施工方案，提高施工效率。

施工前对施工地区的自然条件、地质资料等进行详细调查,并对测量控制点进行校核。

1.3、设备和物资准备

本工程实施所需的设备，在开工准备阶段，做好设备的维修保养工作,确保设备的完好,并及时调遣就位。

施工前将根据工程各个环节所需的材料用量,认真编制材料进场计划,及时将计划提交给业主。

２、施工部署和流程

本工程开工后,及时安排具备专业资质的厂家负责钢板桩的加工制作,现场具备沉桩条件后,钢板桩运至现场进行沉桩施工。钢板桩采用履带吊加振动锤吊打的方式沉桩。

本工程闸门基础结构主要采取水下湿作业的工艺。钢板桩沉设完成后,即进行闸门结构的基槽开挖，采用液压反铲挖机开挖成型后,进行上部碎石垫层的抛填整平。在此基础上进行基础底板的安装。闸门基础底板在现场分段预制成型，采用履带吊进行安装。具体施工工艺流程详见附图。

施工工艺流程图

二、主要施工方案

１、钢板桩沉桩

本工程岸侧选用４型拉森钢板桩,在施工前根据现场的沉桩施工顺序,在沉桩前及时将桩的制作情况报送业主。

钢板桩的打设，我们将采用履带吊加振动锤打设,考虑到单个区域总量较小,可以考虑现场施工情况来安排。

(1）桩位控制

沉桩施工前，由测量人员先计算出每个桩位的坐标，沉桩平面控制以岸边架设两台经纬仪，采用“前方任意角交会法”对桩位测量

校核。为进一步保证沉桩的正位率，沉桩过程中测量人员使用经纬仪交会检查桩位有无异常偏位。

沉桩标高以岸上架设的经纬仪采用“竖直角法”观测控制。沉桩过程中,以靠近沉桩位置的岸上经纬仪观测桩身上的刻度,对沉桩标高观测控制。通过经纬仪上下扫描钢板桩边线以达到桩身垂直度的控制。

（2)沉桩施工

钢板桩沉桩采用履带吊加振动锤吊打的方式,首先采用履带吊

吊振动锤，锤下连接液压钳。吊桩时采用液压钳夹住钢板桩顶端,起吊后保持钢板桩垂直,在测量人员的指挥下移桩定位,在桩位及垂直

度均满足要求后下桩,稳桩,开振动锤沉桩。经纬仪随时监控并指挥调整桩位,为便于标高测量控制，在桩身上及振动锤上应用红白油漆标画刻度,振至标高后在测量人员的指挥下停锤。复核桩位及标高,确认无误后松液压钳，再打下一根桩。沉桩施工过程中详尽填写沉桩记录。

2、基槽开挖及水下清淤

闸门结构的基槽采用液压反铲长臂式挖机开挖施工。开挖必须达到设计要求的底标高及土层,基槽开挖范围不小于设计要求的尺寸，但也不得超过设计允许超长超深要求。

开挖工作大部分在水下进行，整个质量控制难度比较大,施工过程中，事先作好交底,事后加强检查的方法，保证施工质量，拟采取

以下措施:

①、施工前，要注意测量放样的准确,保证开挖位置的准确。

②、在开挖过程中，注意开挖各层土质情况，特别是接近设计要求的土层,要严格控制,可通过抓斗的满斗率来控制基床面标高。

③、在清淤完成后，立即进行基床的抛填施工，以避免间隔一段时间后,造成回淤。

3、碎石垫层抛填整平

工艺流程:碎石进场检验——分层填筑——碾压或夯实——找平——验收

碎石垫层需分层填筑和碾压密实，并根据设计标高找平，现场采用液压反铲长臂式挖机进行施工。石料进场经检验合格后开始填筑,碎石垫层填筑后利用挖机料斗进行夯实紧密,垫层整平后由测量人员复核标高和平整度，经监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。

4、闸门基础底板制作

闸门基础底板我们将在工程所在地选址进行预制。闸门基础底板长２0m,宽度为2ｍ，底板厚度为0.2m。基础底板采取分节预制,分段安装的方式,分段长度为2m。预制过程中,每节底板两端衔接部位预留齿形槽口,确保安装后衔接紧密。底板顶面中心部位预留上部闸门安装的预埋铁件。基础预埋件根据现场情况及设计要求来具体订立。

由于板梁制作质量要求比较高,我司将严格按照业主及设计要求,协调施工进度，检查构件质量。

1)底模台座准备

基础底板制作选择地基坚实的场地进行,在场地整平压实后，浇筑混凝土地坪作为预制底板的胎模。地坪胎模混凝土要求平整、光滑，无沉陷和裂缝,台座两侧预留施工通道。

２）钢筋绑扎

钢筋在加工区下料，弯曲成型,运至底板台座进行绑扎。地坪脱模剂涂刷均匀后,放入底板纵横向钢筋,采用梅花型绑扎成型。然后将底部钢筋保护层垫块垫实。吊环安设必须勾住面板主筋,并在设计要求埋设的位置绑扎固定牢靠。

3）侧模安装

面板侧模采用4根［20#槽钢拼装成型。模板安装前,先在槽钢表面均匀涂刷隔离剂,槽钢安装后将内截面尺寸和对角线调整到位,调整好尺寸后固定侧模。将槽钢四角设置的卡口采用螺栓固定,槽钢背面和地面固定的钢筋头之间用楔形木块卡紧。模板拼缝部位粘贴止浆条,确保模板拼缝严密不漏浆。

４)混凝土施工

模板安装完成，经监理查验合格后,方可进行混凝土浇筑。混凝

土由搅拌车运抵现场,直接用车载料斗自卸入模。混凝土坍落度控制在9０～12０,混凝土浇筑需连续进行，分层浇筑，如因故中断,其允许间歇时间一般不大于１．5小时(根据气温情况及砼初凝时间调整),振捣采用50型振捣棒,震捣插入要快,提出要慢。在振捣时振捣棒插入下层砼10左右,振捣棒插入间距为3０范围内,要求不漏振不过振,振捣时间为1０~２０Ｓ,对于钢筋密集点要加强振捣。振捣过程避免碰撞钢筋、模板、预埋件,并及模板保持5～10的距离。

混凝土浇筑到设计厚度时，采取二次复振的方法，防止混凝土产生松顶和表面干缩裂缝。复振时间根据气温情况控制在0.5～１.0h,如有泌水现象，则排除其水分，浇筑完成后,顶面用铁板刮除多余的浮浆,经过3～4次收水并压实抹平。

混凝土浇筑完成后及时覆盖土工布,混凝土硬结后配备专人浇水养护,保持构件潮湿。隔１~2天后拆除侧模,拆除侧模后，对底板两端混凝土结合面进行弹线凿毛处理，凿毛深度以达到露石为准。凿完后再用土工布覆盖侧面，养护时间不少于１４天。当平均气温低于5度时,应采取覆盖保温措施，不宜洒水养护。

5、闸门基础底板安装

闸门基础底板安装前混凝土强度需满足安装要求,可采用回弹仪对现场构件回弹检测，同时核对混凝土强度报告。在底板混凝土达到设计要求的安装强度后,由平板挂车运至现场,用履带式起重机进行安装。