GHX.B6-WI-051滚镀碱铜电镀作业指导书
电镀作业指导书
电镀作业指导书文件名称: 版本—修订: 文件状态: 电镀作业指导书文件编号: 页码:1/21.电镀工艺流程除油除锈“二合一” 水洗中和原材料验收钝化出光水洗电镀水洗质检喷涂2.原材料的检验由五金车间转来的半成品需经过检验方可进入电镀工序。
要求:工件表面无毛刺、披锋～焊缝处焊渣清除干净并打磨光滑～管件焊接处无裂纹及焊穿现象。
盲管件应打有工艺孔～方便渗入管内的液体流出。
工件表面有油漆～树脂等污物及过厚的锈蚀产物应在入槽前除去。
3.镀锌操作规程3.1 除油除锈“二合一”:将工件浸没入槽液中～具体时间依据工件结构～表面锈蚀程度及槽液浓度而不同～以除净表面锈迹为准。
浸泡过程中应翻动工件数次～同时观察锈蚀去除情况并防止过腐蚀的发生～局部有过厚的锈蚀产物可用钢丝球、砂纸等打磨除去～工件表面完全呈现出均匀灰白色基体颜色时即将其取出。
3.2 水洗:工件移入流动水洗槽清洗时不断抖动工件,保持与水的相对运动。
细长管件采用强制灌洗以保证清洗效果。
提出工件待余液流尽后尽快移入中和槽～过程中可观察其表面水膜是否完整连续以判定前道工序的除油效果。
3.3 中和:用以中和水洗后工件上未洗净的酸液以免带入污杂镀液。
并可用来保存镀前水洗后的工件以防二次返锈。
注意使工件表面完全浸润。
3.4电镀:3.4.1 根据工件面积及复杂程度确定电流强度及时间。
一般电流100-600A～时间5-15分钟2不等～保持电流密度在0.5-3.0A/dm的工艺范围内;3.4.2 大面积工件及结构复杂件入槽后可采用1.5-2倍正常电流冲击1-1.5分钟后以小电流施镀.可保证镀层的均匀覆盖;3.4.3 装挂时应注意阴阳极间距离的调整,同时装挂多件时需注意工件的大小搭配以免造成局部过高或过低的电流密度,注意控制短件电镀时间,及时取出防止镀层过厚。
广州同欣康体设备有限公司文件名称: 版本—修订: 文件状态:电镀作业指导书 TITLE ISS-RET 01 DOC.STATUS 文件编号: 页码:DOC.REF 2/2 SC-D-083.5 水洗:洗净工件上残余镀液,注意事项同上道水洗。
2021年电刷镀实验指导书
电刷镀实验指导书电刷镀实验指导书一实验目的 1.理解电刷镀的工作原理； 2.了解电刷镀的一般工艺过程。
3.掌握电解原理及化学反应。
二、实验装置及原理 1．实验设备及试样○1 整流电路可以提供平稳直流输出，输出电压可无级调节，一般范围为 0～30V，输出电流为 0～150A。
○2 正负极性转换装置用于满足电刷镀过程中各工序的需要，可任意选择阳极或阴极的电解操作。
○3 过载保护电路用在刷镀过程中，当电流超过额定值后，快速切断主电源，以保证电源和零件不会因短路而烧坏。
○4 安培计用于在动态下计量电刷镀消耗的电量，从而能精确地控制镀层厚度。
2.镀笔镀笔是电刷镀的重要工具，其作用是电镀笔阳极与工件之间构成电流回路，是刷镀液中带沉积物质沉积到工件表面形成电镀层，完成刷镀作业。
它主要由阳极、绝缘手柄和散热装置组成，他们之间的链接方式主要是通过螺母锁紧式或螺纹链接，见如图6.1根据允许使用的电流的大小分为大、中、小和回转电镀地四种类型，可根据需要电刷镀的零件大小与尺度的不同，可以选用不同类型的镀笔。
图1 刷镀笔的结构图 1-阳极； 2-“O”形密封； 3-锁紧螺母； 4-柄体；5-尼龙手柄；6-导电螺栓； 7-电缆插头○1 阳极材料刷镀阳极材料要求具有良好的导电性，能持续通过高的电流密度，不污染镀液，易于 ___等。
通常使用高纯石墨、铂-铱合金及不锈钢等不溶性阳极。
根据被镀零件的表面形状，阳极可以 ___成不同形状，如圆柱、圆棒、月牙、长方、半圆、细棒和扁条等，见图1，其表 ___通常为被镀面的三分之一。
○3 阳极的包裹阳极需用棉花和针织套进行包裹，以贮存刷镀用的溶液（包括电镀液、酸洗液及脱脂液），防止阳极与被镀件直接接触，过滤阳极表面所溶下的石墨粒子。
棉花昀好选用纤维长、层次整齐的脱脂棉。
套管材料要求有良好的耐磨性、吸水性，不会污染镀液，可选用涤纶或人造毛材料。
包裹时厚度要适当，过厚或太薄都不好，过厚将会使电阻增大，刷镀效率降低；太薄则镀液贮存量太少，不利于热的扩散，造成过热，影响镀层质量。
电镀件检验作业指导书
电镀件检验作业指导书1.0目的为来料检验人员明确来料品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。
2. 适用范围适用于本厂所有外发加工电镀件材料入厂时的检验。
3．权责单位3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。
3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
4.0检验依据4.1依据工程提供产品图纸进行检验。
4.2依据工程提供的产品样板进行检验。
4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。
5.0检验标准5.1检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。
5.2允收标准a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0.5.3缺陷定义a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
5.4检验条件a. 光源：标准光源灯光；b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm；c. 视线与被检物表面角度： 45±15º；d. 检验时间：≤10S；e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
6.0电镀件检验内容6.1外观检验：检验项目序号缺点类型不良内容描述判定备注C R I M AJ M IN外1色泽对比样板有明显发亮/太哑、不均匀V对比样板基本接近V 2露黄外表面大面积发黄V22观检验3起泡用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡V 一般情 况下不允许有用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的电镀泡V4 麻点在同一平面内面积 1c m 范围内有一个直径0.1≤D ≤0.15m m 麻点V用污点卡测量 （参考限度板）在同一平面内面积 1c m 范围内有两个直径0.1≤D ≤0.15m m 麻点V检验项目 序号 缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备 注C R I M AJ M IN 1、外观检验5起皮工件与镀层或镀层与镀层之间脱离 V不允许 6 漏镀 一般情况下正面不允许有漏镀（特殊情况除外），反面如有要求以签板为准 V 7 针孔表面不允许有针孔V 8 亮点/黑影 表面不允许有亮点/黑影 V9油渍/脏污可去除之油渍/脏污 V 不可去除之油渍/脏污V10划痕在同一平面内长度≤5mm,宽度≤0.1m m, 条数≤1，且距离≥15mmV用污点 卡测量 在同一平面内长度≥5m m , 宽度≥0.1m m 有感划痕V 11 缩水在自然无反光的条件下，看到明显的缩水纹（参考限度样品）V 12 变形 影响装配，通过装配不能复原位V 不影响装配，通过装配能复原位V 13 缺胶 产品不允许有缺胶现象 V 14水纹表面不允许有水纹V15 批锋不影响装配及外观允收16 熔接线表面不允许有熔接线VV17 浇口残余浇口的高度≤0.10m m,且不影响装及外观6.2 尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照±0.05进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。
2019-电镀实验指导书-范文模板 (17页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电镀实验指导书篇一：201X版电路实验指导书第一部分实验须知一、电路实验课的目的《电路》是为工科电类专业开设的一门技术基础课，它面对生产技术实践的直接性决定了电路实验课在整个教学过程中的特殊重要地位。
电路实验，不仅在于验证某些电工理论，更重要的是在于通过实验手段不断提高自己独立分析和解决实际问题的基本技能。
关于这一教学目的，在国家教委颁布的、由电工课程指导委员会编写的《电工课程基本要求》中有非常明确的规定。
据此，具体地讲应当达到：1.能够正确使用常用的电工仪表、电子仪器和电器设备。
2.能读懂基本的电原理图，了解常用电气、电子元器件，并能组装成实际工作电路。
3.能对组装的实际工作电路进行分析与故障排除，正确调试与测量。
4.具有科学、安全用电的基本能力。
5.具有正确归纳实验数据、运用理论科学地分析与指导实践活动的能力，以及严谨的科学态度与实事求是的工作作风。
二、电路实验规则1.纪律规则（1）按实验课表规定的时间、地点和编组按时上课,不得旷课、迟到早退或擅自串组换课。
（2）教师讲解时，要聚精会神地听讲；进行实验时，要专心致志地操作，不能从事与本次实验无关的活动。
（3）实验课课堂应保持文明、安静和整洁的环境，组内研讨问题应当文明低语，严禁喧哗打闹和串组走动。
（4）未经教师许可，不得随意改变实验内容。
（5）必须严格服从指导教师的管理，不准私自查阅教师的随堂纪录和加以纠缠。
2.爱护公物规则（1）应按仪器仪表和电器设备的技术要求精心操作，严禁漫不经心地使实验器具受到挤压、折弯、冲击、振动、反复磨损或随意拆卸及污染等。
（2）严禁擅自动用本次实验使用之外的一切设备。
（3）对本次实验发给的元器件、材料或工具应精心使用，结束实验时应仔细清点，如数归还，严禁私自携出。
（4）实验中如发现仪器设备有异常或损坏，实验元件、材料和工具有遗失，应立即向指导教师申报并有义务提供笔录，备案。
【优质】电镀锌作业指导书-实用word文档 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电镀锌作业指导书篇一：电镀作业指导书一、目的：安全生产，提高工作效率。
二、适用范围：各类铜、铁件电镀。
三、定义：适当的镀镍混合溶液，通过直流电，在一定的温度下，使金属镍离子游离，镍离子由正极电流向负极与工件密切结合。
四、作业内容：（本份作业指导书中内容要有各种类型产品的电镀生产参数《附件》、各种溶剂如何确认的方法以及相关的记录）1．电镀工件上挂放入通电的初段电解脱脂槽中1-2分钟。
2．工件水洗干净置入超声波脱脂剂槽中1-2分钟。
3．工件水洗干净置入酸脱槽中1-2分钟。
4．工件水洗干净置入通电的酸电解槽中1-2分钟。
5．工件水洗干净置入通电的终端电解槽中1-2分钟。
6．工件水洗干净置入中和酸槽中10-20秒。
7．工件水洗干净置入通电的镀镍槽中，有专业工作人员指导，膜后达到要求8．工件水洗干净置入设定好电压。
通电时间------待工件挂具稳定在通电 9. 工件水洗干净置入超声波水洗槽中 10．工件水洗干净挂在烤箱烘干11．镀好的产品下挂时要自检发现电镀不良的产品要隔离放置，禁止与合格品混放。
合格的产品要整齐地排放在周转框内，防止刮伤。
并写好《产品标识卡》张贴在(来自: : 电镀锌作业指导书 )周转筐外面，并将产品放入成品周转区，流到下道工序。
五、注意事项：1．技术人员在作业前确认设备参数是否设置正确。
2．确认要电镀的工件和相应的挂具是否正确。
3．作业人员要穿戴好安全的劳保用品，身体状况良好。
4．反攻的工件不得放入终端电解脱脂槽通电。
5．正确操作烤箱六、相关记录： a> 生产日报表 b> 首样卡c> 产品标示卡篇二：镀锌作业指导书篇三：电镀作业指导书广州同欣康体设备有限公司篇四：作业指导书(电镀)浙江海荣机械有限公司作业指导书名称：电镀编号：HR-JS-01-008版本号：A 版实施日期：201X年8月16日编制：审核：批准：一．目的利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
滚镀亮锡作业指导书
文件编号文件编号WI WI--GD GD--04深圳市多鑫实业有限公司版 本本 A/0A/0页 次次 第1页 共3页 滚镀滚镀亮锡亮锡亮锡作业指导书作业指导书生效日期生效日期 20092009--9-10101.0 目的规范滚镀亮锡操作，确保镀亮锡过程的产品质量。
2.0 适用范围适用于滚镀所有镀亮锡产品。
3.0 职责3.1 电镀师傅：负责药水的添加及维护。
3.2 作业员：负责电镀作业。
3.3 生产主管：负责现场指导和监督。
4.0 作业内容 4.1 准备4.1.1检查各种溶液是否在有效范围之内.主要化学成份依据分析化验结果,其它含量可根据比重、酸底调整.4.1.2 打开设备、仪器等开关检查是否正常,清理干净网布和滚桶,不允许网布、滚桶粘附产品或异物,阴极导电锤过大及时更换或退除镀层.4.1.3 检查前道工序转来产品之质量,要求镀铜层均匀细致无起泡,无花斑,无氧化等不良缺陷,要求镀镍层无烧焦,裂纹,起泡,脱皮,针孔,白斑等缺陷.4.1.4检查有无混料,按照标识牌规格用卡尺等工具测量,确认无混料后可处理,否则立即通知前道工序负责人及相关人员现场处理. 4.2处理步骤:4.2.1水洗分包:经过三道水洗后,按产品规格确定滚桶装载量(约3-5KG),再按装载量分包. 4.2.2活化:镀铜后的产品用5-10%硫酸弱腐蚀,镀过镍的产品用10-20%硫酸弱腐蚀,浓比液的比重浓度控制在8-12B°4.2.3水洗:三道自来水清洗,搓动产品20-30秒. 4.2.4纯水洗:三道纯水清洗,搓动产品20-30秒. 4.2.5镀锡：1）打开整流器电源,先让电压处在5-6V,打开过滤机,打开转动齿轮电机开关,打开冷冻机电源,温度控制在5-8℃.2）将产品装入滚桶,盖好滚桶盖,入槽使齿轮咬合,滚桶转动. 3）调节电压,电流,对四方针采用电流密度0.5-1安培/平方米,对圆孔外壳内采用1.5-3安培/平方米. 4）记录:产品名称(客户名称),规格,装载量,电压,电流,电镀时间,添加剂的补充量(方法见下 文镀液的维护方面). 5）巡查设备运转,工艺参数量是否正常,及时排除异常现象,否则首先关掉整流器电源,必要时 找设备维护人员共同处理故障.6）根据理论经验值,镀锡每分钟平均10-15U”,根据客户要求估算时间,并取样测试,厚度及 外观达到要求后即可出槽.7）出桶:先将滚桶齿轮分离,将滚桶横放在镀槽边,放置稳妥,打开滚桶盖,将产品倒入盛有纯 水的回收槽的网布里.4.2.6 清洗:三道自来水逆流清洗,搓动产品,时间1-2分钟.4.2.7 中和:用30-40G/L 磷酸三钠溶液,比重10-12B°搓动5-10秒,温度70-80℃.文件编号文件编号 WI WI--GD GD--0404 深圳市多鑫实业有限公司版 本本 A/0A/0 页 次次第2页 共3页 滚镀亮锡滚镀亮锡作业指导书作业指导书 生效日期生效日期 20092009--9-10104.2.9 过切水保护剂:三道逆流自来水洗后,过保护剂,再过三道逆流纯水洗. 4.2.10 热纯水洗：不断搓动10-15秒，温度80-90℃. 4.2.11 离心甩水:时间20-30秒.4.2.12 烘干:温度 100-120℃,时间15-20分钟.4.2.13自检:外观应光亮均匀,银白色,不允许有起泡、起皮、烧焦、暗色镀层及未洗干净的盐,允许有轻微水迹印,镀层颜色稍有不均;厚度达到客户要求, 耐腐蚀试验,老化试验,达到客户确认的部门或国家标准;为合格. 4.3 镀液的配制与维护： 4.3.1配方:硫酸亚锡: 12-28G/L硫酸： 140-210G/L 开缸剂A: 20-40ML/L 光泽剂B: 2.5-7ML/L 温度: 5-8℃ 锡板: 99.9%阴极电流密度: 0.5-3A/CM²(1)先将镀槽洗干净，加一半体积的纯水。
电镀化验指导书
1.目的：规范化验室作业，以确保化验的准确性。
2.范围：适用于电镀化验室的分析化验、试验及日常操作。
3.权责：略4.作业内容：4.1 流程图：无4.2作业方法管制4.2.1分析化验：A）作业前准备：检查各设备、器具是否准备齐全；检查各标准液、指示剂是否准备齐全B）滴定分析操作标准：按《电镀车间镀液分析时间安排表》进行滴定分析；化验室常用滴定管有酸式和碱式滴定管；在滴定分析时必须按正确的方法将标准液注入滴定管中，先用自来水清洗2-3次，再用纯水清洗2-3次，最后用标准液润洗2-3次，标准液存放于专用的试剂瓶中，在滴定时必须遵守常用的实验操作规则。
分析完成后把结果分别记录在各车间镀液分析表中。
4.2.2试验：A）何氏槽试验操作标准：a）为了保持镀液的添加平衡，查找镀液故障，化验员必须根据《电镀车间何氏槽试验时间安排表》定期试验。
b)何氏槽试验常用工具：250-267ml标准何氏槽，精密实验整流器，相应电极夹一对，相应阳极板，黄铜片或镀镍片等。
c)试验方法；从镀槽中取部分样品镀液倒至何氏槽刻度线处，根据样品液的工艺参数选择适宜的试验条件，常规试验条件见附表，根据试验调整后的最佳何氏片值进行镀液调整或者留样记录，并填写《何氏槽试验调整记录表》。
B)新工艺试验：进行此类试验须根据厂商提供的工艺说明书进行配制镀液，试验方法通常为先进行何氏槽试验，后进行实物在烧杯中试镀试验，通过观察试片和实物对其工艺进行评定。
试验结束后填写《试验报告》。
C)其他试验：指非纳入常规试验的所有试验，包括为了进一步提高镀液的性能、研究工艺的重新配方以及验证镀液故障而做的试验等，此类试验必须作好计划和步骤，实验时记录试验所发生的现象。
注：各镀槽的工艺参数会随镀液的变化而有所变化。
4.3仪器、设备、化学药品的使用和管制：4.3.1玻璃器皿的管制A）所有玻璃器皿应摆放合理、有序，并定位存放。
B）每次使用前应彻底清洗，用纯水清洗干净后才能使用。
电镀产品检验作业指导书-范本模板
1、目的：为保证公司的产品表面、外观质量符合客户要求。
2、适用范围:电镀产品的检验。
3、定义：3.1产品表面的分类：依产品安装后所观察到的面分类.（附件一)3.1。
1 A面：产品安装后，从正前45度上方可观察到的表面。
3。
1.2 B面：产品安装后，观察者需左(右）水平转动90°产品才可看到的表面，即产品两侧面。
3。
1.3 C面：产品安装使用中,一般情况下观察者不易看到的面即产品的底面和后面。
3。
2表面电镀不良:产品在电镀操作过程中所产生的表面缺陷。
3.2.1起泡:镀层与基层之间因附着力不强，造成在表面隆起的现象。
3.2.2脱皮：镀层与基层结合力不够，镀层从基层起皮脱落。
3。
2.3烧焦：局部镀层与其它表面镀层产生色差，表面粗糙。
3.2。
4露黄:镀层未能完全覆盖基层，而露出黄色的镍层（零配件可盖住的部分除外）。
3。
2.5麻点：镀层表面细微的小点.3。
2。
6杂质：镀层表面因附者其它金属颗粒（凸状物),而造成表面粗糙。
3.2.7蓝膜：观察镀层表面可见蓝色的反光。
3.2.8露基材:产品表面未被镀层完全覆盖。
3。
3非电镀表面不良：产品不是因电镀原因而造成的表面不良.3.3.1碰伤：镀层表面因碰撞而产生的凹状痕迹。
3。
2。
2划伤:镀层表面被尖锐物体划出线状痕迹。
3.2.3擦花：镀层表面被硬物擦的轻微线状痕迹。
3.3.4白膜：电镀后,留在镀层表面的电镀液。
3.3。
5波面：电镀前，产品表面未抛平整，电镀后可在镀层表面明显看到水波状波纹。
3.3。
6砂眼:铸造、压铸件在抛光后，表面留有较大凹坑.3.3.7气孔：铸造、压铸件在抛光后，表面留下较深的凹坑。
4、权责：4。
1品管部：负责该标准编制，监督车间及外协供应商执行4.2车间及外协供应商：执行该标准5、内容：5.1外观检验:5.1.1检验条件及方法：5.1.1.1在自然散射光线下或在无反射光的白色透明光线下进行目测，光照度不低于300Lx（相当于40W日光灯下距离为500mm的光照度），检验员与电镀品之间间距300mm左右(检验员的矫正视力1。
GHX.B6-WI-051滚镀碱铜电镀作业指导书
G H X.B6-W I-051滚镀碱铜电镀作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII1.0 目的规范碱铜电镀工序操作，维护事项，保证该工序品质和生产秩序顺畅。
2.0 适用范围2.1 该工序作业员、化验技术人员。
2.2 碱铜镀浴的建立维护、操作及更新。
2.3 适用于各个有碱铜电镀工艺要求的表面处理操作。
3.0 职责3.1 技术人员负责槽液分析和调整浓度并开出相应表单。
3.2 技术人员负责生产故障排除等技术维护工作。
3.3 作业人员对工作的规范性展开。
4.0内容4.1 流程4.2 镀槽及附属设备4.2.1 主槽系耐高温防腐材质PP板，容积300L，液位距槽顶部10CM。
4.2.2 附属设备项目温控装置整流机过滤机阴极移动数量111型号热泵规格4KW200A/12V2T/H4.3 镀液组成和操作规范(使用的镀槽体积不同则开缸量不同具体工艺参数一样)碱铜镀液组成规格名称含量范围开缸量氰化亚铜电镀级CuCN50-65g/L18kg游离氰化钠电镀级NaCN18-25g/L26kg酒石酸钾钠25KG/包30-50g/L9KG4.4 调制溶液4.4.1 加DI水至体积3/4。
4.4.2 不断搅拌下慢慢加入计量好的洒石酸钾钠，氰化钾待溶解后加入氰化亚铜，要边加边搅拌。
4.4.3 边搅拌边升温到50℃，然后开启过滤机，过滤机中长期放置活性碳芯连续过滤。
4.4.4 挂上装好干净电解铜的阳极篮，每个篮用阳极袋罩上。
4.4.5试镀生产4.5 操作标准项目温度时间电流过滤范围45-55℃根据要求0.3-0.7ASD过滤清洗15日/次，每15日更换棉芯，阳极清洗90日/次3。
电镀作业指导书
珠海新立电子科技有限公司1.0目的规范化学镍金的日常操作及保养,确保生产正常。
2.0适用范围及责任2.1 适应于旭晨公司化学镍金线的日常生产及保养。
2.2 责任:2.2.1生产部负责执行日常操作、控制工艺参数及提供保养.2.2.1工艺部负责为流程出现问题提供技术支援.2.2.1维修部负责为生产设备提供维修服务2.2.1品质保证部负责工艺参数的监控及测试仪器的调校3.0 工艺流程3.1上板酸性除油双水洗微蚀双水洗预浸活化双水洗酸洗双水洗双水洗沉金金回收水洗下板。
4.0 药水参数详见《沉镍金线药水控制参数表（附录1）》5.0 槽液的开缸及维护5.1除油缸5.1.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。
5.1.2 加入11.2L的酸性除油剂GK-201。
5.1.3 加入纯净水到标准液位，搅拌均匀并升温到设定温度范围即可生产。
5.1.4 每生产100M2补充酸性除油剂GK-201：1L。
5.1.5 更换频率：每月/次槽液或槽液浑浊，有大量沉淀物时更换。
5.2 微蚀缸5.2.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。
5.2.2边搅拌边加入4.2 L的工业级硫酸,然后开打气再加入7KG的过硫酸钠。
珠海新立电子科技有限公司5.2.3 加入纯净水到标准液位，搅拌至充分溶解后, 分析调整即可生产。
5.2.4 每生产100M2补充过硫酸钠：0.5KG; 工业级硫酸：200ml。
5.2.5 更换频率：化验分析Cu2+大于7g/L时，更换时保留20%的母液。
5.3 预浸缸5.3.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。
5.3.2 加入2.5L的分析纯(AR级) H2SO4。
5.3.3 加入纯净水到标准液位，搅拌至充分溶解后, 分析调整即可生产。
5.3.4生产中依据分析补充或每生产100M2，补充分析纯(AR级)H2SO4：500ml。
5.3.5更换频率：3天/次；更换活化缸时也要一起更换。
5.4 活化缸5.4.1 以160L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。
电镀作业指导书
文件名称；吊车操作作业指导书
制定日期:2009/1/5
页次：共2页
1.目的：
使操作人员能正确，安全使用生产设备及吊车操作，减少设备故障发生，以及保障人员的人身安全。
2.适用；
适用于中山“XX”有限公司环行线。
3.定义:
无
4.职责；
1，生产部负责设备的使用及日常巡查以及日常三级保养；
2.生产设备部门负责设备日常点检，维护及停线时常耗件检修以及其他日常保养，
过封口镍）
原点位置流程
飞耙原点
吊车原点ห้องสมุดไป่ตู้
1.1（常用） 1.3（常用） 1.4（常用） 2.15（常用） 其他流程
编制：
参照人机界面内各流程的原点设置
审 核 ：
批准：
流程时，子流程2.8-2.12套流程有效；
2.2按生产工艺选择三价铬或者六价铬（ON代表三价铬/OFF代表六价铬）
2.3；按生产工艺流程选择槽选择目录中的同位槽
2.4；打开吊车控制电源，按所选择的流程要求调整吊车，移载车及飞耙原点。
注：见下表各流程原点位置（其中1.3，1.4，2.15为珍珠镍程序，1.3为产品需镀封口镍程序，1.4不
操作内容；
1.开机前准备工作：
1.1开机前应检查控制室内各电控柜各电源开关是否正常，检查各过滤机，整流机各分电箱的电源开 关是否正常。
1.2检查所有吊车是否按要求选择正确的操作模式；手动状态。 2开机橾作步骤； 2.1在人机界面目录内选择流程，选择一号总流程时，子流程1.0-1.7及2.15套流程有效；选择二号总
电镀工序作业指导书
电镀工序作业指导书1.0目的建立详细的作业规范，籍以稳定品质，提升生产效率，并作为设备保养、员工操作的依据，此文件同时也是本岗位新员工培訓之教材。
2.0适用范围本作业规范适用于本公司电镀班图形电镀工序。
3.0职责3.1制造部职责3.1.1员工按工艺提供的参数制造符合要求的产品并作相关的记录,领班对此进行监督和审核。
3.1.2领班負责对员工进行生产操作的培訓及考核。
3.2 品质部职责品质部负责对制造部的品质、保养、操作、参数和环境稽核与监控，保证产品符合客戶要求。
3.3 工艺部职责评估和提供生产过程中各种参数要求，及其实现之方法。
3.4维修部生产设备的管理、维护和维修。
4.0 作业内容4.1工艺流程4.1.1加厚铜（板电）作业流程示意图上料→酸洗→电镀铜→溢流水洗→溢流水洗→下料→洗板烘干→自检→转下工序4.1.2图形电铜电锡基本流程示意图上料→除油→溢流水洗→溢流水洗→微蚀→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电镀铜→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电锡→溢流水洗→溢流水洗→下料→转退膜蚀刻4.2 电镀基本流程说明4.2.1上料：戴手套作业，小心擦花板面，夹具夹紧板边防止掉板，同时夹板靠夹棍底部。
4.2.2除油：清除板面油污、灰尘、指纹印、氧化等。
4.2.3微蚀：清除板面氧化，粗化板面，增强板面与镀层的结合力。
微蚀后的板面色泽一致呈粉红色。
4.2.4酸洗：除去铜表面轻微氧化膜，同时也防止上工序的残液进入镀铜液中，对镀液有一定的保护作用。
还活化铜面，便于电镀时铜的沉积。
4.2.5镀铜：实现孔壁及线路之厚度要求，保证其优良之导电性能。
4.2.6镀锡：作为碱性蚀刻之抗蚀层，形成良好之线路图形。
4.2.7烘烤：湿膜板用105℃烘15分钟以固化油墨，防止电镀时油墨脱落、渗镀、铜点等不良现象的发生。
4.3 电镀线工艺参数和操作条件缸名控制项目控制范围分析频率操作条件浸液时间滴水时间缸体材料缸体容积除油XP070302-630-50ml/l1次/天温度：35±2℃循环过滤，非空气搅拌震荡振动5"3´15s PP 800L水洗自来水/ / 非空气搅拌2"51´无PP 800L 水洗自来水/ / 空气搅拌2"10´无PP 800L微蚀H2O28-18ml/l 1次/天温度：30±2℃循环过滤空气搅拌1"42´无PP 800L H2SO42-4%Cu2+＜4g/l1次/周微蚀速率0.3-0.6μm1次/周水洗自来水/ / 空气搅拌1"24´无PP 800L 水洗自来水/ / 空气搅拌1"54´无PP 800L浸酸H2SO44-6%1次/天温度：常温1"52´无PP 800L电镀铜CuSO455-80g/l2次/周温度：25±2℃循环过滤空气搅拌震荡振动光剂补加：HV-101AN按250ml/KAH，HV-101BN按130ml/KAH由不同工艺决定无PP 4000L H2SO490-130ml/lCl-40-70PPM铜光亮剂HV-101AN2-4ml/L1次/2周铜光剂辅助剂HV-101BN5-20ml/L1次/2周铜光剂开缸剂HV-101M开缸添加5ml/L/开缸和碳处理后进行添加5ml/L，平时不做添加水洗自来水/ / 空气搅拌54´无PP 800L 水洗自来水/ / 空气搅拌3"13´无PP 800L预浸H2SO44-6%1次/天温度：常温1"30´10S PP 800L电镀锡SnSO435-45g/l 2次/周温度：20±2℃循环过滤非空气搅拌震荡振动光剂补加:A :250ml/KAHB :125ml/KAH15"00´无PP 3600L H2SO480-110ml/lEC.partA5-10ml/l1次/月EC.partB10-20ml/l水洗自来水/ / 非空气搅拌3"38´无PP 800L 水洗自来水/ / 空气搅拌5"50´无PP 800L下板下板时需戴胶手套且必须插架，避免板件擦花7"10´无PP退镀HNO320-40%2次/周温度：常温非空气搅拌手动完成以退干净为原则无PP 800L水洗自来水/ /空气搅拌手动完成手动无PP 800L下板/ / / 具体见夹板规范同上板无PP4.4 行车操作程序4.4.1行车操作程序参照文件：电镀操作规程（编号：MTL-PI-033）的4.1-4.4内容进行操作。
电镀操作规程
电镀操作规程电镀操作规程为了强化生产管理，保障电镀质量，提高生产效率，操作者必须按规程认真执行。
一、电镀工艺流程中，各道工序的清洗必须认真彻底，严禁省工序或只重表面，忽略内避、盲孔等。
１、外来加工件，要仔细验收，诸如名称、数量、规格优劣等级，色泽要求等必须弄清客户要求。
要出据收料单入库。
２、上班前，操作者必须先认真穿戴好劳保用品（诸如工作服、胶鞋、手套等），否则不予上岗。
二、镀前处理，电镀质量好坏，镀前处理是保证：１、被镀工件领出时要弄清规格、型号等要求避免装桶除油时混料，有油污被镀工件首先要碱水高温除油，使工件表面油渍彻底清洗干净。
２、出后用清水将其表面残留碱液洗净，之后放置于稀盐酸溶液中除锈，除氧化膜，把污垢和氧化膜完全被清除掉，使工件清洁为施镀做好准备。
３、如遇油渍，锈垢严重难处理的工件，再通过水滚进一步将油渍锈垢、氧化模等彻底清洗干净再施镀。
４、退镀工件将原锌层清除干净之后再施镀。
三、施镀１、施镀前先调整镀液ＰＨ值使之在工艺范围内。
并观察分析镀液是否正常。
检查工件，除油，除锈合格后地行电镀。
２、将锌板清洗干部挂入镀槽阳极，再将滚筒清洗干净之后把准备好清洁的工件装入滚筒内迅速放入镀槽滚动。
３、启动整流器使工体制改革通电施镀，根据工件形态大小，数量及导电性能来确定其电流大小和施镀时间。
４、光亮剂加入必须视镀液情况、工件多少等按比例加入，不得多加少加，使被镀工件达到最佳效果为宜。
５、电镀电流根据工件类型、大小而定，以工件边角、边缘我有气泡产生为宜，对难镀工件如有盲孔或形态复杂件，不能采取中电冲击，先镀内再镀外部烧焦部分的方法。
６、锌板入槽前必须将上面干结附着物用钢刷清除干净后加阳极套入槽。
极棒上铜缘要用布蕉盐酸擦去，酸液不能流入镀液中，不能用镀液清洗，以免铜杂质进入溶液。
７、镀完后及时将锌板取出，掉入槽内物件及时打捞起来。
四、镀后钝化１、钝化是关键所在，首先检查工件镀后亮度情况，是否平整，有无烧焦，如有问题拒绝出亮钝化。
SHGPI066VCP连续电镀作业指导书
5.5单轨式垂直连续电镀铜设备开机前注意事项:5.5.1合在电箱面板上电源总开关（扳到ON 位置），启动上料区控制电箱面板上的控制电源按钮。
5.5.2确认各紧急停止及拉绳开关处于正常状态。
5.5.3确认温度，液位，循环泵，过滤泵，整流器，纯水，冰水系统，添加泵，鼓风机，气压是否正常。
5.5.4确认各进水管，排水管阀门是否处于正常位置。
5.5.5检查各感应器，限位开关，传输装置是否异常。
5.6单轨式垂直连续电镀铜设备开关机步骤: 5.6.1开机前确认事项：5.6.1.1确认各周边设备处于开启状态。
5.6.1.2检查各阳极升降机构是否归定位，上下料是否在原位，完成后待机完成指示灯亮起。
5.6.1.3确认整流器模式为自动模式。
5.6.2开启自动运转，按下自动按钮3秒钟后，发出开机提示音6秒后，系统自动运行。
5.6.3从监控系统里输入产品资料，确认上料资料无误后传送到PLC ，把上料/不上料开关打到上料，设备开始上板；把上料/不上料开关打到不上料，设备停止上板。
当传动速度不同时必须清除前处理槽和铜槽前所有产品才能在上板。
5.6.4当上料完成后，待所有生产板下料完毕，按下触摸屏里的自动停机画面里的停止按钮3秒后，系统开始自动关闭程序，各移载升降回到起始位，待机完成指示灯亮起，项目范围 数量 功率 备注生产板最大尺寸 622mm*547mm / / / 生产板最小尺寸 355mm*406mm / / / 生产板最大厚度 3.2mm / / / 生产板最小厚度 0.2mm / / / 最快输送速度 1.1m/min / / 最慢输送速度 0.3m/min / / 均匀性要求 ≤5% 电流密度40ASF ，孔铜25um 延展性要求 ≥20% / / / 深镀能力0.25mm 孔径，纵横比 6.4：1 的通孔，电镀参数：25ASF ×50min ，深能力≧85%。
上料区电源控制按纽系统停止运转。
5.6.5关闭所有周边设备，按下控制电箱上的控制电源停止按钮，切断控制电源。
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1.0 目的
规范碱铜电镀工序操作，维护事项，保证该工序品质和生产秩序顺畅。
2.0 适用范围
2.1 该工序作业员、化验技术人员。
2.2 碱铜镀浴的建立维护、操作及更新。
2.3 适用于各个有碱铜电镀工艺要求的表面处理操作。
3.0 职责
3.1 技术人员负责槽液分析和调整浓度并开出相应表单。
3.2 技术人员负责生产故障排除等技术维护工作。
3.3 作业人员对工作的规范性展开。
4.0内容
4.1 流程
4.2 镀槽及附属设备
4.2.1 主槽系耐高温防腐材质PP板，容积300L，液位距槽顶部10CM。
4.2.2 附属设备
项目温控装置整流机过滤机阴极移动
数量 1 1 1
型号热泵
规格4KW 200A/12V 2T/H
4.3 镀液组成和操作规范(使用的镀槽体积不同则开缸量不同具体工艺参数一样)
碱
铜
镀液组成规格名称含量范围开缸量
氰化亚铜电镀级CuCN 50-65g/L 18kg
游离氰化钠电镀级NaCN 18-25g/L 26kg
酒石酸钾钠25KG/包30-50g/L 9KG
4.4 调制溶液
4.4.1 加DI水至体积3/4。
4.4.2 不断搅拌下慢慢加入计量好的洒石酸钾钠，氰化钾待溶解后加入氰化亚铜，要边加边搅拌。
4.4.3 边搅拌边升温到50℃，然后开启过滤机，过滤机中长期放置活性碳芯连续过滤。
4.4.4 挂上装好干净电解铜的阳极篮，每个篮用阳极袋罩上。
4.4.5试镀生产
4.5 操作标准
项目温度时间电流过滤
范围45-55℃根据要求0.3-0.7ASD
过滤清洗15日/次，每15日更换棉芯，阳极清
洗90日/次
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