大直径钻孔灌注桩钢筋笼制作工艺
大直径变截面超长灌注桩钢筋笼制作安装施工工法
大直径变截面超长灌注桩钢筋笼制作安装施工工法大直径变截面超长灌注桩钢筋笼制作安装施工工法一、前言大直径变截面超长灌注桩广泛应用于高层建筑、大桥梁、航站楼等工程中，为了保证灌注桩的施工质量与工期，需要采用合理的工法来制作和安装灌注桩的钢筋笼。
本文将介绍一种大直径变截面超长灌注桩钢筋笼制作安装施工工法，包含工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法的特点主要有以下几个方面：1. 采用大直径变截面超长灌注桩可以提高桩的承载能力和抗倾覆能力。
2. 钢筋笼制作采用模块化加工，提高钢筋笼的制作效率和质量。
3.采用变截面技术，可以满足不同工程的需求，灵活性强。
4.制作钢筋笼和灌注桩的施工工艺简单、易操作，适应性好。
三、适应范围该工法适用于大型高层建筑、航站楼、港口码头、大桥梁等工程，特别适用于土质复杂的软弱地层。
四、工艺原理在施工工法与实际工程之间建立牢固的联系是确保施工质量和工期的关键。
在制作钢筋笼时，采用模块化加工的方式，先将不同规格的钢筋制作成模块，再进行组装。
在灌注桩的施工过程中，根据实际需要和地层情况确定桩的变截面形态，并采用变截面技术进行施工。
在钢筋笼安装完毕后，进行灌注桩的钢筋混凝土浇筑。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 钢筋笼制作：根据设计要求，将预先加工好的钢筋模块进行组装，采用机械或手动的方式进行固定和连接。
2. 灌注桩施工准备：确定变截面形态和尺寸，悬挂和固定钢筋笼，做好测量标志和支撑措施。
3. 变截面施工：根据设计要求和实际地层情况，采用合适的方式进行变截面的施工，并进行钻孔和取芯。
4. 灌注桩施工：将准备好的钢筋笼放入变截面中，进行钢筋混凝土的浇筑，同时进行强夯和充实处理。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织人员，分工明确，确保施工进度和质量。
可以根据实际需要确定不同岗位的人员数量和工作任务，包括钢筋制作、桩体施工、浇筑和充实等。
钻孔灌注桩钢筋笼的制作与安装
钻孔灌注桩钢筋笼的制作与安装1、钢筋笼主筋外径应比孔桩设计直径小200mm，使钢筋笼主筋净保护层为100mm，可在纵筋上焊接耳环以控制保护层厚度。
钢筋笼内径应比浇筑导管接头外径大100mm以上，以便导管顺利伸到孔底。
2、钢筋笼在钢筋房加工制作，其长度以9m－15m来为宜，钢筋笼长度在15米以内可在一次加工成型，当钢筋笼长度大于16米时，应分段加工，用吊车吊在孔口焊接。
钢筋焊接接头在同一截面不得大于50%，单面焊接长度不得小于10d，双面焊接长度不得小于5d，所有焊接点必须保证同心，偏心不得大于20mm。
3、应在钢筋笼上部纵筋上加焊3个耳环，呈“品”字形布置，以便吊放钢筋笼，长度大于16m的钢筋笼应分节吊放，先把第一节钢筋笼放入孔中，并用钢管横挂在护筒口处，再吊放另一节钢筋笼到护筒口处焊接。
过程中应用钢筋卡箍将钢筋笼卡在护筒上，保证钢筋笼居中安放和垂直度，钢筋笼下放应垂直、平稳缓缓放入孔底，避免挂落大量孔壁岩土。
4、沿钢筋笼纵向隔每1.5米设置一道加劲箍，加劲箍与纵筋必须密焊，以保证钢筋笼吊装时坚固、不变形，且加劲箍应加工成“#”字形或三角形，以便浇注时导管顺利伸到孔底，详见下图下：5、焊接时电流不应过火，避免烧坏主筋，主筋间距应用粉笔画好后焊接，保证主筋不大于±10mm的偏差。
6、声测管安装。
声测管采用DN50的PPR（无规共聚聚丙烯）管，采用热熔连接，管底应封底，上部应用厚的塑料布堵实完好，以防止泥土进入声测管内堵塞。
当800mm＜D≤2000mm时（D为孔径），埋设3根声测管，当D＞2000时，埋设4根声测管，声测管呈“品”字形或四边形布置，采用22#扎丝平行于桩身纵筋绑扎，每隔2米绑扎一道。
7、钢筋笼采用汽车吊安装，安装时钢筋笼应竖直、准确、慢慢地吊放，尽量避免或减少钢筋笼与孔壁的摩擦，以免蹭掉过多的渣土，导致孔底沉渣过过厚，引起二次清底或多次清底，造成浪费，延长混凝土浇筑时间。
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装方案
1作业准备1.1 技术准备施工图已到位，通过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术原则。
人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用措施。
1.2 材料准备钢筋已抵达现场，其品种、级别和规格符合设计规定，并附有产品合格证、附件清单和有关材质汇报单或检查汇报，现场质检员已按规定进行外观检查。
检查每批钢筋旳外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面旳凸块和其他缺陷度旳深度和高度不得不小于所在部位尺寸旳容许偏差钢筋旳级别、直径与否与设计相符，查验出厂证明书及复试汇报单与否符合有关原则规定。
进行可焊性试验和焊接参数试验，获得对应旳焊接参数。
按材料表或技术交底书进行配料。
钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。
2 技术规定2.1 所使用旳机械及设备具有合格旳出场证明及有效期限。
2.2 在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。
3 施工程序及工艺流程3.1施工程序重要施工程序为;原材料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最终节定位。
3.2工艺流程↓↓→↓→--→↓↓↓--→↓4 施工规定4.1 钢筋储存4.1.1 钢筋旳外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设置识别标志。
4.1.2钢筋在储存过程中应防止锈蚀和污染，宜在库内或棚内寄存，露天堆置时，应架空寄存，离地面不适宜不不小于300mm，应加以遮盖。
4.2 钢筋旳除锈4.2.1 加工措施钢筋均应清除油污和捶打能剥落旳浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完毕；少许旳钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂措施除锈，钢筋局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等措施进行。
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底1. 引言钻孔灌注桩是一种广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域的基础工程技术。
在施工过程中，钢筋笼的制作及安装是非常重要的环节，直接关系到整个钻孔灌注桩的质量和安全性。
本文档将详细介绍钻孔灌注桩钢筋笼的制作及安装技术要点和流程。
2. 钢筋笼制作2.1 材料准备首先，准备好所需的钢筋材料，包括螺纹钢筋、横纵向连接钢筋等。
根据设计要求和钻孔灌注桩的尺寸，确定所需钢筋的直径和长度，并进行清点和验收。
2.2 钢筋加工根据设计图纸和规范要求，采用切割机、弯曲机等工具对钢筋进行加工。
将钢筋按照一定长度加工，并采用弯曲机将其弯曲成设定的形状。
在加工过程中，要确保钢筋的强度和形状符合设计要求。
2.3 钢筋焊接与连接根据设计要求，对需要连接的钢筋进行焊接或机械连接。
焊接时，使用专业的电弧焊接设备，采用正常焊接工艺进行焊接，并进行必要的质量检验。
机械连接时，采用专业连接器件，确保连接牢固可靠。
2.4 钢筋笼装配根据钢筋笼的尺寸和形状要求，将加工好的钢筋进行装配。
将前述加工好的钢筋按照图纸要求进行组装，使用专业工具和固定件进行固定。
在装配过程中，要注意合理安排钢筋的相互位置和间距，保证钢筋笼的整体稳定性和强度。
3. 钢筋笼安装3.1 桩身准备在待施工的钻孔中，根据设计要求和施工方案，进行桩身的准备工作。
包括对钻孔进行清理、测量和检查等。
确保钻孔的几何尺寸和质量符合规范要求，可以正常容纳钢筋笼。
3.2 钢筋笼吊装根据施工方案和现场实际情况，采用起重机械将钢筋笼吊装至待施工的钻孔中。
在吊装过程中，要确保起重机械的稳定性和安全性，保证钢筋笼顺利下放，并正确安装。
3.3 钢筋笼位置调整将钢筋笼放置至钻孔中后，进行位置调整。
利用工具和设备将钢筋笼调整至设计要求的位置和方位。
在调整过程中，要谨慎操作，避免对钢筋笼和钻孔造成损坏。
3.4 钢筋笼固定确定钢筋笼位置后，进行固定。
根据施工方案采用专用工具和固定件，将钢筋笼牢固地固定在钻孔中。
钻孔灌注桩钢筋笼制作
钻孔灌注桩钢筋笼制作钻孔灌注桩作为一种常见的基础工程形式，在建筑、桥梁等领域得到了广泛应用。
而钢筋笼作为钻孔灌注桩的重要组成部分，其制作质量直接关系到桩的承载能力和稳定性。
接下来，让我们详细了解一下钻孔灌注桩钢筋笼的制作过程。
一、材料准备制作钢筋笼首先要准备好所需的材料。
通常，主筋一般采用HRB400 或 HRB500 级钢筋，箍筋多采用 HPB300 级钢筋。
钢筋的质量应符合国家相关标准，要有合格的质量证明书和检验报告。
在进场时，还需对钢筋进行抽样复验，确保其力学性能和化学成分满足设计要求。
同时，还要准备好一些辅助材料，如焊条、扎丝等。
焊条应根据钢筋的材质选择合适的型号，确保焊接质量。
扎丝一般采用 20 号或 22号铁丝，用于绑扎箍筋和主筋。
二、钢筋笼制作场地选择合适的制作场地也很重要。
场地应平整、坚实，有足够的空间来摆放钢筋和进行加工制作。
为了防止钢筋笼在制作过程中发生变形，场地最好设置在硬化地面上。
在场地周围，还应设置必要的排水设施，以排除雨水和施工废水，保持场地干燥。
此外，要合理规划场地的功能分区，如原材料堆放区、加工区、成品存放区等，以提高制作效率和保证制作质量。
三、钢筋加工1、主筋加工主筋的长度应根据桩长和设计要求进行确定。
在加工主筋时，一般先将钢筋调直，去除表面的锈迹和油污。
然后，使用钢筋切断机将钢筋按照设计长度进行切断。
切断后的钢筋端部应平整，不得有马蹄形或弯曲现象。
对于需要连接的主筋，常见的连接方式有焊接和机械连接。
焊接时，应保证焊缝饱满、均匀，不得有夹渣、气孔等缺陷。
机械连接则应符合相应的技术规程要求，确保连接强度和可靠性。
2、箍筋加工箍筋的形状和尺寸应根据设计图纸进行加工。
通常，箍筋采用圆形或螺旋形。
在加工箍筋时，先将钢筋调直，然后使用钢筋弯曲机将其弯曲成所需的形状。
箍筋的弯曲半径应符合规范要求，以保证箍筋的力学性能。
四、钢筋笼的组装1、制作加强筋在钢筋笼的每隔一定距离，需要设置加强筋，以增强钢筋笼的整体刚度。
钻孔灌注桩钢筋笼制作
(1)钢筋笼采用加强筋成型法。制作时，按设计图纸尺寸做好加强筋圈并标出主筋的位置，为保证钢筋笼的刚度和稳定性，可在加强筋内侧安装十字内撑。焊接时，使加强筋上任何一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊；当一根主筋焊好全部的加强筋后，在骨架两端各设一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，再将骨架搁于支架上，按设计间距布置好箍筋并点焊牢固，然后焊接定位筋，最后安装和固定声测管。
昆山市中华园路（江浦路—西城大道）新建工程项目
分部（子分部）工程名称
桥梁工程
分项工程名称
钻孔灌注桩钢筋笼制作
交底内容：
采用冲击钻机成孔，泥浆护壁；钢筋笼安装采用汽车吊吊装、人工配合的方法安装；混凝土灌注采用导管法灌注水下混凝土的方案进行砼浇筑 。
三、安全注意事项
1、进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品，施工所用的工程材料，要按指定地点堆放；各种施工机械、设备要有防雨、雷电措施。
(3)钢筋笼的直径、钢筋间距、垂直度等应符合设计及规范要求。
二、主要施工程序
原材料报验→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管制安→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→循环施工→最后节定位。
三、施工要求
1、钢筋的除锈
钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
交底单位
江苏省镇江市路桥工程总公司昆山市中华园路（江浦路—西城大道）新建工程项目
接收单位
交底人
接收人
大直径变截面超长灌注桩钢筋笼制作安装施工工法(2)
大直径变截面超长灌注桩钢筋笼制作安装施工工法大直径变截面超长灌注桩钢筋笼制作安装施工工法一、前言大直径变截面超长灌注桩是一种在钻孔中采用等径灌注法施工的桩型，由于其具备较大的承载力和变截面的特点，被广泛应用于土木工程领域。
钢筋笼的制作和安装是该工法的重要环节，对保证施工质量和工程安全起着至关重要的作用。
二、工法特点大直径变截面超长灌注桩钢筋笼制作安装工法的特点如下：1. 可实现灵活的变截面形式，满足不同工程需求；2. 具备较大的承载力，能够满足深基坑支护、桥梁基础、高层建筑等工程的要求；3. 钢筋笼制作便捷高效，可以在基坑开挖过程中进行，减少施工时间；4. 采用现场焊接，钢筋笼的强度和稳定性较高；5. 经过适当的设计和施工控制，可以使钢筋笼与桩体形成较好的一体性。
三、适应范围大直径变截面超长灌注桩钢筋笼制作安装工法广泛适用于以下工程：1. 基础支撑：适用于桥梁、高层建筑、污水处理等工程的基础支撑；2. 地下工程：适用于地下车库、地铁站、地下通道等工程；3. 防护工程：适用于河堤、海堤、坡面防护等工程；4. 土木工程：适用于大型土木工程的桩基施工。
四、工艺原理将大直径变截面超长灌注桩的制作和安装分为以下几个阶段：地面准备、钢筋笼制作、钢筋笼运输和安装、混凝土灌注及养护。
该工法通过钢筋笼的制作和安装，将钢筋与桩体紧密连接，使其形成一个整体，提高了桩的整体承载能力。
五、施工工艺 1. 地面准备：对施工区域进行标定、测量、清理和平整，确保施工无障碍；2. 钢筋笼制作：按照设计要求，制作钢筋笼，进行焊接、连接和调整；3. 钢筋笼运输和安装：使用吊车、输送带等机具将钢筋笼运输到钻孔位置，并进行安装；4. 混凝土灌注及养护：在钢筋笼周围加固钢模板，进行混凝土灌注，并进行养护。
六、劳动组织劳动组织是施工过程中必不可少的环节，应根据工程规模、施工条件和工期要求，合理安排相关人员的职责和工作内容。
劳动组织应包括项目经理、技术人员、施工人员、安全员等。
大直径、超长钻孔灌注桩施工工法
大直径、超长钻孔灌注桩施工工法大直径、超长钻孔灌注桩施工工法一、前言大直径、超长钻孔灌注桩施工工法是一种常用于基础设施建设和土木工程中的桩基处理方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些实际工程实例。
二、工法特点大直径、超长钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 桩径大：桩径通常在1米以上，可以承受较大的荷载。
2. 桩长长：桩长可以超过30米，适用于地质条件复杂的场地。
3. 纵向连续：桩体在整个长度上都是连续且密实的。
4. 抗震性能好：桩体的纵向连续性和密实性可以提高桩体的抗震性能。
5. 施工周期短：与传统钢筋混凝土桩相比，施工速度更快。
三、适应范围大直径、超长钻孔灌注桩施工工法适用于以下情况：1. 荷载要求高：适用于承受大荷载的建筑物和桥梁。
2. 地质条件复杂：适用于地质条件复杂的地区，如松软土层、强风化岩层等。
3. 抗震要求高：适用于地震烈度较高的区域。
4. 空间限制：适用于空间受限的施工场地。
四、工艺原理大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的工艺原理基于以下几点：1. 钻孔：先通过钻机进行钻孔，直径和深度根据设计要求确定。
2. 灌注：将钢筋和混凝土注入钻孔中，形成桩体。
混凝土可以通过自流或振捣灌注。
3. 后期处理：桩体灌注完成后，可以进行护壁和加固处理。
五、施工工艺大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 建立施工现场：确定施工范围、布置钻机和其他机具设备。
2. 钻孔：使用钻机进行钻孔工作，根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
3. 清洁孔底：清除孔底的杂物和泥浆，保证孔底的纯净。
4. 安装钢筋笼：将预制的钢筋笼放置在钻孔中，并进行调整和固定。
5. 灌注混凝土：使用泵车将混凝土注入钻孔中，可以采用自流或振捣灌注。
6. 护壁和加固：灌注完成后，对桩体进行护壁和加固处理，以提高桩体的强度和稳定性。
六、劳动组织大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的劳动组织包括以下几个方面：1. 现场安全人员：负责保证施工现场的安全。
大直径超长灌注桩钢筋笼快速制作与安装施工工法(2)
大直径超长灌注桩钢筋笼快速制作与安装施工工法大直径超长灌注桩钢筋笼快速制作与安装施工工法一、前言大直径超长灌注桩是一种常用于基础工程中的建筑材料，其使用范围广泛，但是传统的制作和安装过程繁琐，耗时耗力。
本文介绍了一种大直径超长灌注桩钢筋笼快速制作与安装施工工法，通过对施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施进行分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
二、工法特点该工法的特点是针对大直径超长灌注桩进行钢筋笼的快速制作和安装，并且能够保证施工质量和效率。
采用的技术措施包括机械化制作、模数化设计和预制化加工等，能够显著提高施工速度和工程质量。
三、适应范围该工法适用于大直径超长灌注桩的施工，可以根据实际情况进行灵活调整。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要是通过快速制作和安装钢筋笼来提高施工效率。
钢筋笼的制作采用机械化设备，通过模数化设计和预制化加工，能够减少钢筋损耗和加工时间。
钢筋笼的安装采用专用的设备和工艺，能够保证钢筋笼的准确定位和固定，提高施工速度和质量。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 钢筋笼的制作：采用机械化设备进行钢筋的剪切、弯曲和焊接等工艺，通过模数化设计和预制化加工，将钢筋制作成符合设计要求的笼状结构。
2. 钢筋笼的运输和安装：使用专用的运输车辆将钢筋笼运送到施工现场，然后使用起重机等设备将钢筋笼进行准确定位和固定。
3. 灌注混凝土：在钢筋笼安装完毕后，进行灌注混凝土的工作，确保混凝土能够充分固化和与钢筋笼形成一体化结构。
4. 后续工序：完成灌注混凝土后，进行后续工序，如修整、养护等工作，最终完成整个施工过程。
六、劳动组织根据施工计划和要求，合理组织工人进行施工工作，确保施工进度和质量的同时，降低人力成本和劳动强度。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括钢筋加工设备（切割机、弯曲机、焊接机等）、运输车辆（专用钢筋笼运输车辆）、起重机等。
这些机具设备具有高效、精准的特点，能够满足施工需求。
大孔径钻孔灌注桩施工工艺[最新]
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大直径钻孔灌注桩施工工法自1966年我国XX生产出第一台旋转钻机，大直径钻孔灌注桩就在我国许多特大桥梁桩基中得到了广泛的应用。
而随着经济建设的不断发展，大跨径桥梁建设和城市大型重点工程逐渐增多，为大直径钻孔灌注桩桩基的采用提供了更广阔的市场。
一、工法内容1.工艺特点1.1.大直径钻孔桩根据桩径、桩长、地质条件、水文情况等诸多因素来选择钻机的型号、扭矩与钻具的各项参数。
一般在地层强度较高、钻孔深度较深地质情况较复杂则选用较大型号钻机，另其反。
1.2.在陆地上施工时，其泥浆循环可在陆地开挖泥浆沟和泥浆池，护筒的埋设只受表层不稳定土层影响。
而在在水上施工时，需搭设平台。
护筒的埋设较深，既要保重平台的稳定又要保证钻孔壁的安全。
1.3.成孔过程泥浆的循环方法可分正循环和反循环泵，而反循环又可分泵吸反循环和气举反循环两种。
1.4.大直径钻孔桩泥浆的作用主要为：①保护壁，②悬浮钻渣③冷却钻具；大口径成孔对泥浆质量要求很高，一般检测指标有：①相对密度，②粘度，③含砂率，④胶体率等。
1.5.在江上或海上作业时，材料供应和正常施工不可避免的要受到潮汐、风浪、季节性的影响，另由于平台的局限性需在平台配制专门的泥浆箱或利用护筒的连接作为泥浆池或泥浆循环管。
2.适用X围2.1.本工法适用X围：孔径≥2000mm，孔深150m以内的孔径、垂直度要求较高，水上（陆地）竖向承重桩的施工。
2.2.适用地层：粘土层、砂层、砾石层、卵石层、岩层等地层。
3.工艺原理结合工程与地质条件，利用大扭矩钻机进行大直径成孔，下放钢筋笼、导管法水下混凝土灌注，从而实现成桩达到竖向承重的目的。
4.施工工艺4.1.施工顺序在施工前，先对钻孔中心进行校对然后钻机就位成孔。
成孔中钢筋笼进行制备，成孔验收后下笼、下导管进行二次清孔验收，最后进行灌注成桩。
4.2.工艺流程5.施工要求5.1.根据设计施工图要求确定施工工艺方法和总体施工顺序5.1.1.根据设计要求与施工特点来确定施工的工艺方法，根据施工环境来制定施工的总体顺序。
灌注桩大直径钢筋笼直螺纹套筒连接施工工法
灌注桩大直径钢筋笼直螺纹套筒连接施工工法灌注桩钢筋笼直螺纹连接施工工法随着中国桥梁施工技术的飞速发展，桥梁的跨度越来越大，灌注桩的直径也随之增大，灌注桩钢筋笼所采用的钢筋直径和数量也随之增加。
在一些地质不良或地震多发地带，甚至需要配置双层钢筋笼才能满足受力要求。
这就对灌注桩成孔质量和钢筋笼加工质量、孔口连接速度提出了更高的要求。
针对以上特点，我公司承建的太原市学府景观桥工程采用剥肋直螺纹连接工艺施工。
同时使用钢筋笼加工模具，在保证施工质量和提高施工速度方面有了很大的进步，希望今后对于类似的工程施工能提供一定的经验。
本工法的主要特点是可以提高灌注桩钢筋笼的加工和安装速度，并可以很好的满足施工质量要求，在施工安全、环境保护和职业健康方面也存在较大优势。
本工法适用于钢筋笼长度大于9米，主筋直径大于16mm的灌注桩钢筋笼加工施工。
尤其适用于工期紧、施工在冬季气温低、钢筋笼主筋间距较小、主筋为双层主筋布置、液化砂层地质成孔后孔口接笼时间不易过长的施工环境下，效果十分显著！本工法主要是提出一种灌注桩钢筋笼剥肋直螺纹连接施工的模具。
该模具主要由作业平台、挡板、标准套筒杆、钢圈、立柱、横杆和卡具组成。
其主要作用是在理想的灌注桩钢筋笼空间模型中，将各钢筋关键位置均设置了约束点。
在灌注桩钢筋笼加工过程中，只要操作者按照工艺流程的步骤依次在各约束点装入相应的钢筋，然后焊接固定即可，而此过程却不需要任何测量工具就确保了钢筋的位置。
将繁琐的施工过程转变成了标准化的流程，降低了操作的难度。
施工工艺流程及操作要点：1.钢筋笼加工流程：钢筋笼托架制作、安装下方3根主筋、钢筋下料、焊接加劲箍安装立柱和横杆。
2.操作要点：2.1 施工准备2.1.1 制作钢筋笼模具本工法的优点在于可以提高灌注桩钢筋笼的加工和安装速度，并且可以满足施工质量要求，在施工安全、环境保护和职业健康方面也存在较大优势。
适用于钢筋笼长度大于9米，主筋直径大于16mm的灌注桩钢筋笼加工施工。
钻孔灌注桩钢筋笼制作
钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，通过在地下进行钻孔、注浆、灌注的方式来增强地基的承载能力。
而在钻孔灌注桩中，钢筋笼是起到增强桩体强度和连接桩身的作用，对整个钻孔灌注桩的质量和稳定性起着重要的作用。
本文将介绍钻孔灌注桩钢筋笼的制作过程。
一、设计钢筋笼钻孔灌注桩钢筋笼的设计是制作过程的第一步，它是根据工程的具体要求和地下情况进行设计的。
设计包括钢筋的型号、布置形式、直径、间距等方面，通过计算确定其数量和尺寸。
在设计过程中，需要考虑桩的受力情况、地下水位、土层稳定性等因素，确保钢筋笼能够在使用过程中承受各种力的作用。
二、准备材料制作钻孔灌注桩钢筋笼需要准备的材料有钢筋、焊接材料和绑扎线等。
钢筋的选用一般是HRB400或HRB500级别的，焊接材料应符合规范的要求，绑扎线应具有足够的拉力和耐腐蚀性能。
三、切割和弯曲钢筋根据钢筋笼的设计要求，首先需要对钢筋进行切割和弯曲处理。
通过切割机和钢筋弯曲机等设备，将钢筋按照设计要求的尺寸和形状进行处理。
注意切割和弯曲的精度，确保钢筋笼的几何尺寸和位置的准确性。
四、焊接钢筋笼将经过切割和弯曲处理的钢筋按照设计图纸上的要求进行焊接。
焊接要求焊缝牢固、无裂纹、无杂质，并保证焊接处的均匀和对称。
同时，在焊接过程中要注意对钢筋的保护，避免其氧化和变形。
五、质量检验钢筋笼制作完成后，需要进行质量检验。
质量检验包括外观检查、尺寸检测和焊缝检测等方面。
外观检查主要是检查钢筋笼是否有明显的表面缺陷、变形、损伤等情况；尺寸检测主要是检查钢筋笼的外径、高度、根数等尺寸是否符合设计要求；焊缝检测主要是检查焊接处的质量和牢固程度。
六、运输和安装通过合适的运输工具将钢筋笼运送到施工现场。
在运输过程中，要注意保护钢筋笼不受损坏，并保持其几何形状和尺寸的完整性。
到达施工现场后，将钢筋笼在预留的孔洞中安装好。
安装时要确保钢筋笼与孔壁之间的间隙较小，并保证钢筋笼的垂直度和稳定性。
七、注意事项在钻孔灌注桩钢筋笼制作过程中，需要注意以下几点：1. 制作钢筋笼的工艺和质量要求符合相关规范要求；2. 确保钢筋笼设计合理、尺寸准确，并符合工程要求；3. 焊接质量要求符合相关规范要求；4. 运输和安装过程中要注意保护钢筋笼的质量和完整性；5. 制作钢筋笼的操作人员要具备相关的技术和安全知识。
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底1. 引言钻孔灌注桩作为一种深基坑处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、地铁等工程中。
钢筋笼作为钻孔灌注桩的重要组成部分，其制作质量和安装技术直接关系到桩基的稳定性和承载力。
本文将详细介绍钻孔灌注桩钢筋笼的制作及安装技术要点。
2. 钢筋笼制作要点钢筋笼的制作包括钢筋的选择、加工、钢筋间距的控制等过程。
•钢筋选择：根据设计要求选择符合规范要求的钢筋材料。
常用的钢筋型号有HPB300、HRB335、HRB400等，根据工程要求进行选择；•钢筋加工：根据设计要求和构件尺寸，进行钢筋的弯曲、切割和焊接等加工工艺；•钢筋间距控制：根据设计要求和桩的承载力要求，控制钢筋的间距和布置密度，确保钢筋笼的抗压和抗弯能力。
3. 钢筋笼安装技术要点钢筋笼的安装是保证钻孔灌注桩稳定性和承载力的关键环节，合理的安装技术能够确保钢筋笼的垂直度和位置的准确性。
•基础准备：在桩位上进行标注和测量，确保钢筋笼位置的准确性。
清理桩孔内的杂物和泥浆，保证钢筋笼的顺利安装；•钢筋笼的垂直安装：通过挂车吊等设备将钢筋笼垂直下放到桩孔中，使用水平仪和测量工具进行垂直度的检查和调整；•钢筋笼的定位：根据设计要求，在桩孔底部设置合适的支撑器，并使用测量工具确保钢筋笼的准确定位；•混凝土灌注：在钢筋笼安装完成后，立即进行混凝土的灌注，确保钢筋笼与混凝土的紧密结合。
4. 安全注意事项在钻孔灌注桩钢筋笼制作和安装过程中，需要注意以下安全事项：•工作人员要穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等；•设备和工具要经过检查和维护，保证其正常工作；•在施工现场要设置安全警示标志，防止行人误入危险区域；•严禁超载使用起重机械，保障操作人员和设备的安全；•施工现场要保持整洁，确保作业区域的安全。
5. 结论钻孔灌注桩是一种常用的基坑处理技术，钢筋笼作为钻孔灌注桩的重要组成部分，对桩基的稳定性和承载力起着关键作用。
本文从钢筋笼的制作和安装技术要点以及安全注意事项等方面进行了交底，希望能够对相关工程人员在钻孔灌注桩施工中有所帮助。
大直径超长钻孔灌注桩桩笼的钢筋模块化设计及加工工艺
陈 国平 （ 上海 建 工七 建集 团有 限公司 ，上海 ２ ０ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要： “ 钢筋模块化 ”理 念在 大直径超 长钻孔 灌注桩 的施工过程 中得到 了成功的运用 ，本文通过钢 筋模块化设 计和
施 工工 艺的描述 ．由实践证 明 了钢筋笼采 用模 块化 制作不仅质量 高，生产速度 快 ，集 中的工厂化生产更 能有效地 降低施 工
大直径超长钻孔灌注桩桩笼 的钢筋模块化设计及加工工艺
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２ ． ２ 钻孔 灌注 桩桩笼 的模 块化 设计
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图 １ 中１ ２ ０ ０钻孔桩桩笼钢筋模块化示意图
根据本工程现场 的灌注桩笼设计 图 （ 见附图 １） 可 以
２灌注桩桩笼钢筋模块化 的研究
Ｓ ６公路 全面实行 “ 三集中 ”的管理 模式 ，即 ：混凝
钻孔灌注桩钢筋笼制作
钻孔灌注桩钢筋笼制作钻孔灌注桩钢筋笼制作1、引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，广泛应用于建造工程、桥梁工程等领域。
钢筋笼作为钻孔灌注桩中的重要组成部份，承担着传递荷载和反抗土体侧压力的作用。
本文将详细介绍钻孔灌注桩钢筋笼的制作方法及注意事项。
2、钻孔灌注桩钢筋笼的材料准备2.1 钢筋钢筋是钻孔灌注桩钢筋笼的主要材料，常用的钢筋规格有φ12、φ16、φ20等。
选择合适的钢筋规格应根据设计要求及施工需求来确定。
2.2 焊接材料钢筋笼的制作需要使用焊接材料，常用的有焊条和焊丝。
焊接材料应符合相关的强度和耐候性要求。
2.3 密封材料为了保证钢筋笼的受力性能和使用寿命，还需要使用密封材料进行包裹。
常用的密封材料有聚乙烯薄膜、环氧树脂等。
3、钢筋笼的制作步骤3.1 确定钢筋笼的尺寸根据设计要求，确定钢筋笼的直径、长度和间距等参数。
钢筋笼的尺寸应与桩基的设计要求相符。
3.2 钢筋的切割和弯曲根据钢筋笼的尺寸要求，使用剪切机等工具对钢筋进行切割和弯曲处理，以满足设计要求。
3.3 钢筋的组装和焊接根据钢筋笼的尺寸和布置要求，将切割好的钢筋进行组装，并利用焊接工艺将钢筋焊接起来。
焊接过程应注意焊缝的质量和焊接强度。
3.4 密封材料的包裹在钢筋笼制作完成后，使用指定的密封材料将钢筋笼进行包裹，确保钢筋的受力性能和使用寿命。
4、制作注意事项4.1 钢筋笼的尺寸和布置应符合设计要求，不能有偏差和误差。
4.2 钢筋的切割和弯曲应符合相关标准，保证钢筋的质量和受力性能。
4.3 焊接工艺应符合相关要求，焊缝的质量和焊接强度应达到设计要求。
4.4 密封材料的选择和包裹应彻底符合设计要求，确保钢筋的使用寿命。
附件：本所涉及的附件如下：附件1：钢筋笼制作示意图附件2：钢筋笼尺寸表附件3：焊接工艺参数表法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种地基处理方式，通过钻孔并注入混凝土形成桩身，用于承受和传递荷载。
2. 钢筋笼：用于钻孔灌注桩中的构件，由钢筋组成，承担荷载传递和土体侧压力反抗的作用。
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装方案
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，钻孔灌注桩共计_____根。
桩径分别为_____，桩长为_____。
为确保灌注桩的质量和承载能力，特制定本钢筋笼制作及安装方案。
二、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）3、本工程的施工图纸及相关技术文件三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确钢筋笼的规格、尺寸、配筋等技术要求。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量标准。
2、材料准备钢筋：选用符合设计要求的钢筋，应有质量证明书和检验报告。
钢筋的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定。
焊条：根据钢筋的品种和焊接要求，选用合适的焊条，焊条应有产品合格证。
3、主要机具准备电焊机：根据施工需要，配备足够数量的电焊机，并保证其性能良好。
钢筋切断机、钢筋弯曲机：用于钢筋的加工。
吊车：用于钢筋笼的吊运和安装。
4、作业条件准备钢筋加工场地应平整、坚实，并做好排水措施。
搭建钢筋加工棚，保证钢筋加工不受天气影响。
四、钢筋笼制作工艺流程1、钢筋下料根据设计图纸，计算出每种钢筋的下料长度。
钢筋下料时，应采用钢筋切断机进行切断，确保切口平整，无马蹄形或起弯现象。
2、钢筋焊接主筋接长采用焊接连接，焊接接头应符合规范要求。
焊接前，应清除钢筋表面的油污、锈迹等。
焊接时，焊缝应饱满，不得有夹渣、气孔等缺陷。
3、钢筋笼加强筋制作加强筋应采用模具制作，确保其尺寸准确。
加强筋与主筋的连接应采用点焊，点焊应牢固可靠。
4、螺旋箍筋制作螺旋箍筋应预先调直，并采用箍筋缠绕机进行缠绕。
螺旋箍筋与主筋的连接应采用点焊或绑扎，间距应符合设计要求。
5、钢筋笼成型将主筋按照设计间距均匀布置在加强筋上，并与加强筋点焊牢固。
然后将螺旋箍筋按照设计间距缠绕在主筋上，并与主筋点焊或绑扎牢固。
钢筋笼成型后，应检查其尺寸、主筋间距、箍筋间距等是否符合设计要求。
钻孔灌注桩钢筋笼制作
引言概述：钻孔灌注桩钢筋笼制作是土木工程中的重要环节，它是保证钻孔灌注桩承载力和稳定性的关键步骤。
本文将重点介绍钻孔灌注桩钢筋笼制作的相关工艺和注意事项，帮助读者了解如何正确制作高质量的钢筋笼。
正文内容：1.钢筋选择1.1选用合适的钢材规格和级别，符合设计要求的强度和韧性要求。
1.2钢筋长度应根据钻孔灌注桩的深度来确定，且需要有一定的储备长度。
1.3钢筋表面不得有明显的锈蚀、裂纹和疲劳等缺陷。
2.钢筋加工2.1钢筋加工前应对钢筋进行清洁，清除表面的油污和杂物。
2.2根据设计要求和构造尺寸进行钢筋切断或弯曲加工。
2.3切断钢筋时，应使用适当的切割工具，保证切口平整和直线度满足要求。
2.4在进行钢筋弯曲加工时，要使用专业的弯曲机械设备，保持钢筋的形状和弯曲角度的准确度。
3.钢筋排列3.1钢筋笼的布置应符合设计要求的间距和位置。
3.2水平钢筋和垂直钢筋的连接应采用可靠的连接方式，如焊接或拉钉。
3.3设计要求的倾斜钢筋应按要求正确设置，做好支撑和固定工作。
3.4钢筋笼的连接应采用专用连接钩进行连接，保证连接的牢固性和可靠性。
4.钢筋笼预制4.1钢筋笼预制要在干燥、洁净的场地进行，尽量避免雨水和污染物的侵入。
4.2预制钢筋笼时，应根据设计要求和施工图进行钢筋的准确排列和布置。
4.3在预制过程中，应使用适当的工具和方式将钢筋进行捆扎，并保持钢筋的形状和位置不变。
4.4预制完毕后，要及时对钢筋笼进行目视检查，确保无明显的缺陷和问题。
5.钢筋笼安装5.1钢筋笼安装前，应对施工现场进行检查，确保无障碍物和安全隐患。
5.2钢筋笼的安装应在施工重点和要求的时间内进行，以保证施工进度和质量。
5.3安装时，要严格按照设计要求和施工图要求进行安装，确保钢筋的位置和间距满足要求。
5.4安装后，要及时进行钢筋笼的固定和支撑工作，保持钢筋的稳定性和不变形。
总结：钻孔灌注桩钢筋笼制作是土木工程施工中不可或缺的一环。
正确选择合适的钢材、精确加工和合理安装，能够保证钢筋笼的质量和稳定性。
大口径钻孔灌注桩钢筋笼的制作方法[发明专利]
![大口径钻孔灌注桩钢筋笼的制作方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/f987521c9e314332386893e5.png)
专利名称：大口径钻孔灌注桩钢筋笼的制作方法专利类型：发明专利
发明人：叶士辉,朱海荣,蒋云昌,陈伟,施建浩
申请号：CN200810019964.5
申请日：20080318
公开号：CN101245595A
公开日：
20080820
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种大口径钻孔灌注桩钢筋笼的制作方法，包括设置卡板，将主筋通过卡板的卡位设定间距，消除主筋径向错位，通过预拼消除主筋长度方向的偏差。
本发明可有效消除上下节钢筋笼连接时产生径向错位和长度方向偏差现象。
本发明制作的钢筋笼能达到主筋连接顺直、确保接头施工质量，从而加快施工进度。
申请人：启东建筑集团有限公司
地址：226200 江苏省启东市民乐中路490号
国籍：CN
代理机构：南通市永通专利事务所
代理人：葛雷
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超大直径工程桩钢筋笼制作工艺
超大直径工程桩钢筋笼制作工艺摘要：紧邻地铁、基坑超深且基岩面埋深浅起伏大的工程巨桩，面临着空桩较大、入岩深度大、钢筋笼对接垂直度难以控制等施工难题，这些难题严重制约着地下工程桩的成桩质量。
为解决这些难题，创新地采用了大直径笼中笼制作技术，并引进了滚笼机技术，显著地提高了钢筋笼的对接垂直度，加快了钢筋笼制作速度，取得了良好的效果，具有很高的推广价值。
关键词：紧邻地铁；大直径；笼中笼；超深；垂直度1. 引言深圳恒大中心项目位于深圳湾超级总部基地，地理位置优越，但项目位于填海区，紧临地铁隧道，且属于超深基坑，地下裂隙岩分布情况复杂，岩面起伏很大，工程桩桩桩径大，且桩的深度较大，工期比较紧，保证成桩质量是本项目重大技术难题，经过多次专家论证后，本项目工程桩钢筋笼采用笼中笼的施工方案，并通过了专家委员会审查。
2. 工程概况恒大中心项目位于深圳市南山区深圳湾超级总部基地，白石四道与深湾三路交汇处东南侧。
项目北侧周边环境复杂，紧邻地铁 11 号线和 9 号线四条区间盾构隧道，基坑围护结构外边距隧道外边线最小值约 3.0m，其余三侧：西邻深湾三路、北临白石四道、东临深湾支一街（规划路），南邻白石支四街（规划路）。
项目为深圳市重点项目，位于深圳湾超级总部基地，白石四道南侧，地铁红树湾南站与深湾站之间，用地红线占地面积约 10370m2。
拟建 1 栋超高层建筑（71F），高度约 393m，拟设置 6 层地下室，基坑开挖深度 39.05m-42.35m，为现阶段民用建筑最深的基坑工程；形状呈矩形，基坑支护长约 370m，开挖面积约 8451 ㎡。
拟建场地位于深圳湾滨海软土区，场地地质构造和风化球（孤石）发育，基岩埋深起伏大，地理环境特殊，工程地质条件、水文地质条件、环境条件复杂。
基坑北侧紧靠地铁 11 号线和 9 号线，北侧地下室外墙距地铁 11 号线右线隧道结构外边线最近约 4.4m，对地铁运营安全的保护是本工程项目的重点和难点。
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大直径钻孔灌注桩钢筋笼制作工艺
施工技术2008-07-30 17:42:37 阅读1642 评论0 字号：大中小订阅
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钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术是一项钢筋连接新工艺，本文对这一新工艺的运用及钢筋笼的制作作了详细介绍。
1．工程概况
1．1工程概况
某大桥工程由两座主墩和两座副墩组成，桩基采用Φ2500×120m的大口径钻孔灌注桩。
施工环境为海上平台。
钢筋笼顶标高+0.7m，由于钢护筒顶标高与平台标高均为+8.80m，施工时制作了一节长6m的送笼，所以实际钢筋笼顶标高+6.7m，笼底标高为-111.55m。
1．2钢筋笼设计概况
截面如下图所示：
2．钢筋笼连接工艺
钢筋等强度滚轧直螺纹接头，是将钢筋的连接端头用专用机械滚轧成直螺纹，通过直螺纹连接套把两根钢筋连接成一体，达到接头与被连接钢筋等强度的接头。
工程中应用接头时，应具有技术提供单位的型式检验报告。
连接套由车间预先制作，每个套筒均应经塞规自检合格。
连接套进场时应有产品合格证和连接套原材料质量保证书。
钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行检验。
现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。
现场连续检验10个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
钢筋直螺纹加工中，钢筋端部螺纹的断牙数不应大于3牙，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不应大于1/4周，可调螺纹长度应能使整个套筒的丝牙旋入。
滚轧好螺纹的钢筋端部由于滚轧工艺的原因而留有毛刺，施工时应用砂轮机把钢筋端部的毛刺磨平，否则会影响到上下节钢笼主筋连接时的贴合。
主筋连接时用普通板手旋合连接套到红漆标志处为止。
连接时的工况见下图：
3．钢筋笼制作及安装
由于本次每节钢筋笼主筋间采用丝扣套筒连接，所以对主筋的位置布设精度要求很高。
在制作钢筋笼时，对钢筋笼横向而言，每节钢筋笼主筋在加强圈布置上有一个制作偏差；对钢筋笼纵向而言，每节钢筋笼主筋长度有一个下料误差。
其中任何一个偏差在施工中都是不可避免的，这种偏差的产生将使上下节钢筋笼连接时产生对位偏差（即同一根主筋的左右错位和上下错位偏差）。
而丝扣套筒连接对错位偏差要求很高，无论是左右错位或上下错位，若偏差稍大，丝扣套筒就难以连接上。
为此，我们采用卡板成型制作的办法来消除主筋在加强圈布置上的横向偏差。
具体做法为：用20mm厚的钢板制成弧形卡板（其弧面直径为钢筋笼主筋外缘位置构成的弧度2332mm），每块卡板竖直放置在倒扣的槽钢(20a)上，每隔2米设置一块卡板。
由于考虑每三节钢筋笼作为一次预拼，所以经过计算需要18块卡板呈一同一轴线布置。
在卡板弧面上按主筋设计间隔位置制作支托主筋的卡位，卡位厚度为1.5cm，以便留出两根紧贴主筋间(N3、N4以及N3、N2)足够的拧套筒空间。
卡位与卡位的中心距即为主筋中心距。
每块卡板位置用经纬仪控制布设，使每块卡板弧面中心（即弧面最低点）沿钢笼纵向方向在一条线上，每块卡板竖向板面与钢笼纵向中心线保持垂直，然后用水准仪对每块卡板弧面中心的标高调至同一水平，最后把槽钢卡板基座固定在平台的钢板上。
单个卡板的剖面结构见下图：
钢筋笼主筋的纵向偏差控制，采取分段连续预拼法。
即从底笼至顶笼每三节一组作为一次预拼，每组预拼时的第三节作为一个传递媒介逐渐传至顶笼，即第三节既作为上一组预拼的顶节，又是下一组预拼的底节。
具体做法为：从底笼作为第一节开始制作钢笼，沿着卡板布置方向制作第二节。
第二节做好后，再沿着卡板布置方向制作第三节。
钢筋笼在卡板上三节制作完成后，将第三节与下面两节之间的丝扣套筒拧脱后，将下部两节移离卡板（移离前在同一根主筋的接口上做好相应标记），第三节再移至卡板底部后继续向上制作第四节、第五节。
制好后，将第四节、第五节移离卡板，移离前同样在同一根主筋的接口上做好相应标记，再将第五节移至卡板底部后继续向上制作第六节、第七节。
依次累推，完成整套钢筋笼的制作。
这样钢筋笼制作中的纵向误差将其传递至顶笼，而下笼时上节笼与下节笼对接时，因为已经在卡板上预拼过，所以就消除了对接拼装中的纵向偏差。
详见预拼法钢筋笼制作示意图(附图1)
3．1．钢筋笼制作的一般要求
（1）项目技术负责人应认真审阅钢筋笼结构设计图，钢筋笼应分段制作，制作时应根据钢筋笼的整体长度、刚度、来料长度以及起重设备（钻架高度、吊机有效起吊高度）等因素合理确定分段长度，并绘制钢筋笼下料图，交制作班组制作。
钢筋笼主筋接头应互相错开，错开距离≥35d。
保证同一截面内的接头数目不多于主筋总根数的50%。
详见钢筋笼施工翻样图(附图2)
（2）钢筋笼制作前，应对进场的钢材按规定完成验收、试件复验、搭接焊工艺试验和钢筋等强度滚轧直螺纹接头工艺试验，确认达到要求后方可开始制作。
在施工前对弯曲主筋进行调直，清除钢筋表面的污垢、锈蚀等，调直后的主筋弯曲度应不大于长度的1%，并不得有局部弯折。
（3）钢筋笼制作外形尺寸要符合设计要求，其允许偏差应符合下表规定：
（4）为了确保钢筋笼成型后有足够的强度和刚度，对钢筋笼的焊接质量要严格控制。
对焊条的选择、焊接尺寸、焊接方法等应满足设计与规范的要求。
钻孔桩钢筋笼的加强圈(N5)焊接采用双面搭接焊、主筋跟绕筋(N7)为梅花点焊。
搭接焊时先用两点固定两端，然后再施焊。
Ⅱ级钢
双面焊接要求（d为钢筋直径）：
每焊完一节之后，应检查焊缝的情况。
焊缝应平顺整齐，无明显气孔、夹渣、咬边、无裂缝、主筋没有深度烧伤现象。
（5）成型的钢筋笼应平卧放在平整干净的平台上，堆放层数不应超过2层。
由于钢筋笼接头处即为下笼时将要用丝扣连接的地方，所以要特别
注意堆放、起吊至安装全过程的保护，防止出现吊移等作业过程碰弯钢筋主筋的现象。
3．2．钢筋笼制作程序
（1）钢筋制作前先把螺纹车好并用胶套拧上加以保护。
（2）钢筋笼制作时，先将主筋布置在卡板的卡位上，相邻主筋端部按要求错开相应距离，并保证同一截面内的接头数目符合规定要求。
（3）再把加强筋按间隔2m放置在主筋上，加强筋的垂直度用吊垂进行控制。
（4）将余下的主筋用主筋间距限位工具均匀布设在加强筋上，并与加强筋点焊牢固。
（5）将螺旋筋按设计要求间距缠绕在钢筋笼上，与主筋呈梅花点点焊牢固。
（6）将钢筋笼吊离卡板，最后把加工好的声测管和内层钢筋安置于钢筋笼内。
钢筋笼加工顺序为先下后上，即先加工较少的，后加工主筋较多的钢筋笼。
3．3．钢筋笼保护层垫块设置
钢筋笼成型后，为了使钢筋笼主筋有一定的保护层，通过在钢筋笼外侧的螺旋筋上设置塑料保护层垫块来控制保护层厚度。
根据规范要求，垫
块的直径为15cm，沿钢筋笼长度方向每隔2m设置一组垫块，每组垫块沿钢筋笼同一截面圆周方向对称设置6块。
4．钢筋笼的吊装
钢筋笼在吊运过程中，由于其在纵向抗弯能力较差，必要时在笼内加临时性支撑，以提高钢筋笼的刚性。
钢筋笼入孔起吊采用二台吊机同时起吊法。
起吊时，先用100吨吊机吊钢筋笼上部（用铁扁担），使钢笼稍提起，再用50吨吊机同时起吊。
待钢笼离开地面后，继续提升铁扁担，随着钢筋笼上部的不断上升，慢慢放松50吨吊车的吊钩，直到钢笼同平台垂直。
当笼吊至孔口时，使钢笼中心对准孔位中心，扶正后并缓缓匀速下入孔内，严禁摆动碰撞孔壁，边下钢筋笼边设置好保护块。
当最后一个加劲筋下至孔口时，用四个对称的吊挂在孔口反拉架上的20吨手拉葫芦钩住均布在钢筋笼上部的四个吊点，将钢笼临时吊于孔口。
用同样方法吊起上一节钢筋笼，当上下两节笼在同一铅垂线上时，转动上节钢筋笼，以使两节笼的预拼对接主筋对正。
先套好声测管接头，然后吊起的钢笼徐徐下降，使主筋接头处的螺纹能拧上，如稍有对位偏差，可通过调节四个手拉葫芦来控制。
连接好所有接头后，缠绕上螺旋筋。
吊起钢筋笼，取掉四个手拉葫芦，然后缓缓匀速下入孔内，边下钢筋笼边设置好保护块。
用同样方法直到最后一节钢筋笼下入孔内。
为使钢笼就位于桩中心，我们在顶笼钢筋笼主筋外另外施焊四块限位钢板以顶在钢护筒内壁。
限位钢板的尺寸大小需要根据护筒中心与理论桩位中心的偏差来计算确定。
最后注意确保笼顶设计标高到位后将钢筋笼顶部的均布六根吊筋焊接固定在孔口护筒内壁上。
5．结束语
从施工情况来看，下笼时螺纹接头符合设计和规范的要求。
单桩下笼时间仅为12小时左右。
而如用传统的焊接方法下笼，最快也要40小时候左右。
因此，直螺纹套筒主筋连接既提高了钻孔桩的质量，又缩短了工期，取得了很好的经济效益。