危险与可操作性研究(HAZOP)
系统安全分析方法6 危险与可靠性分析法
（ Hazard and Operability Analysis, 简称 HAZOP ）。可操作性分析也称为安全操作研 究，是以系统工程为基础的危险分析方法。该方法采用表格式分析形式，具有专家分析法 的特性，主要适用于连续性生产系统的安全分析与评价，是一种启发性的、实用性的定性
泵人。可能的原因是:阀门3开启，阀门1关闭。
后果是可能发生爆炸。 至此，全部引导词应用完毕，可针对造成偏差的原因拟定措施，整理分析结果填
人HAZOP工作表。
选择下一研究节点(如原料B的输送部分)重复以上过程。
5、HAZOP应用实例
实例2：某焦化厂鼓风机系统HAZOP分析表(1/2)
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究
4、引导词的含义
简短词汇。常用的引导词及意义见表2-10。
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究(HAZOP)
HAZOP引导词是一些用于启发思维、激发人对系统偏差产生联想的
5、HAZOP应用实例
实例1：反应系统HAZOP分析
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究(HAZOP)
5、HAZOP应用实例
实例2：某焦化厂鼓风机系统HAZOP分析表(2/2)
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究
5、HAZOP应用实例
实例3：某焦化厂管式炉加热系统HAZOP分析表
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究
5、HAZOP应用实例：完整的HAZOP分析报告
实例3：青海油田HAZOP分析报告采油三厂花土沟联合站 实例4：大庆催化裂化装置关键节点HAZOP分析报告 实例5：某公司某某项目HAZOP审查报告
危险与可操作性分析(HAZOP分析
危险与可操作性分析(HAZOP分析危险与可操作性分析（HAZOP）是一种系统的方法，用于识别和评估潜在的危险和操作风险。
它可以应用于工业、化工、石油、天然气和其他复杂系统领域。
HAZOP分析的目标是确定导致系统失效或异常操作的因素，并提出相应的控制措施来减少或消除潜在的危险。
HAZOP分析的基本原理是通过将系统分解成不同的部分，并在每个部分中考虑各种可能的操作风险和安全问题。
在HAZOP分析中，一般会有一组专家组成的团队，他们会通过一系列的研讨和讨论来评估潜在的危险。
HAZOP分析的过程通常包括以下几个步骤：1.定义系统：明确系统的边界和功能，确保团队对系统的理解是一致的。
2.制定HAZOP研究计划：确定HAZOP分析的目标、范围、研究方法和时间表。
3.制定HAZOP研究表：将系统按照过程流程图或设备布局图划分成不同的节点，并定义每个节点的操作条件和参考值。
4.进行HAZOP研究：团队成员对每个节点逐个进行研究，通过提出问题和假设的方式，探讨潜在的危险和操作风险。
5.记录HAZOP研究结果：将研究过程中提出的问题和可能的解决方案记录下来，形成HAZOP报告。
6.提出建议和控制措施：基于HAZOP研究的结果，团队提出相应的建议和控制措施，以减少或消除潜在的危险和操作风险。
7.实施和监控措施：将建议和控制措施纳入系统设计和操作中，并建立监控措施来监测系统的运行状态。
HAZOP分析的优点在于它是一种系统的方法，可以全面地评估系统的安全性和操作风险。
它可以帮助团队识别可能被忽视的潜在危险，并提供相应的解决方案。
此外，HAZOP分析还可以促进团队的合作和沟通，增加对系统的理解和认识。
然而，HAZOP分析也存在一些局限性。
首先，HAZOP分析需要一支专业的团队来进行评估，这可能增加了分析的成本和时间。
其次，HAZOP分析只是对系统中的操作风险和潜在危险的评估，无法保证系统在实际操作中不会出现问题。
因此，在HAZOP分析之后，还需要进行实施和监控来确保系统的安全运行。
危险和可操作性分析HAZOP
明文件； ➢ 安全设施资料
c) 工艺设计资料
➢ 装置旳工艺流程图（PFD图）； ➢ 装置旳工艺管道及仪表流程图（P&ID
图）； ➢ 装置旳工艺流程阐明和工艺技术路线
旳阐明； ➢ 装置旳平面布置图； ➢ 自控系统旳联锁逻辑图及阐明文件； ➢ 紧急停车系统(ESD)旳因果示意图； ➢ 爆炸危险区域划分图； ➢ 消防系统旳设计根据及阐明； ➢ 废弃物旳处理阐明； ➢ 排污放空系统及公用工程系统旳设计
设计所采用旳安全手段尚不能满足实际安全生产旳要求，并不满足业 主对安全旳需求
设计一般考虑实现多种工况下旳设计意图，但有可能忽视某些可能出 现旳非正常操作所造成旳极端后果或影响
设计中旳安全问题，根据统计： ➢ 80%~95%旳设计问题能够经过安全分析发觉和处理 ➢ 5%~20%旳设计中旳安全隐患没有被发觉，只但是大部分隐患还未造成事故 ➢ MARS（欧洲重大事故报告系统，2023）——事后旳补救措施中，39%旳设计问题被改善
Other Than
伴随 相逆 异常
4 引导词
引导词及其含义
引导词
No(空白) Less(减量) More(过量)
含义
设计或操作要求指标或事件完全不发生
同设计值相比，有关参数旳量化降低 同设计值相比，有关参数旳量化增长
Part of(部分)
有关性能旳定性降低，只完毕既定功能旳一部分
As W ell As(伴随)
3
HAZOP旳基本原理
1 危险起源于对设计意图旳偏离
假如一切按照设计意图进行生产和操作，就 不大可能有危险。现实中装置完全按照设计 意图运营旳极少
危险性和可操作性研究
研究步骤
制定研究计划
资料收集
进 行 审 查
建立研究小组
研究目的、对象和范围
研 究 准 备
选择工艺部分、操作步骤
研 究 现 有 安 全 措 施 重 新 考 察 工 艺 参 数
10 11
了 解 设 计 意 图
1 2
选 择 工 艺 参 数
3
设 想 偏 离
4
研 究 偏 离 后 果
5
研 究 偏 离 原 因
LESS OF REVERSE PART OF AS WELL AS
OTHER THAN
操作、设备等其他参数总代用词（正常运行以 外需要发生的）；例如，启动、停机、维护、 工作故障的预防措施、所需的备用设备和省略 的设备
偏离
引导词 设计参 数 流量 偏大 MORE OF 偏小 LESS OF 无 NONE 以及 反向 部分 AS REVE PART WELL RSE OF AS 回流 浓度错 误 杂质 异常 OTHE R THAN 错误物 料
HAZOP方法的背景
大量事实证明:化工设计所采用的安全设计手 段还远远不能满足要求： –灾难性事故 –高度一体化 –设计人员知识和经验 –标准和规范滞后 20世纪60年代ICI研制出HAZOP方法,后来全 球许多企业采用该方法,被认为是预防重大生 产事故的有效手段
危险性与可操作性研究是英国帝国化学工 业公司（ICI）于1974年开发的，用于热 力—水力系统安全分析的方法。它应用系 统的审查方法来来审查新设计或已有工厂 的生产工艺和工程总图，以评价因装置、 设备的个别部分的误操作或机械故障引起 的潜在危险，并评价其对整个工厂的影响 。危险性和可操作性研究尤其适合于类似 化学工业系统的安全分析。
第三节危险性和可操作性研究
第三节危险性和可操作性研究1、基本概念危险可操作性研究法是英国帝国化学工业公司（ICI）针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。
危险和可操作研究（HAZOP）研究的侧重点是工艺部分或操作步骤各种具体值，它的基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态的变化（偏差）加以确定，找出装置及过程中存在的危害。
应用系统的审查方法来审查新设计或已有工厂的生产工艺和工程意图，以评价因装置、设备的个别部分的误操作或机械故障引起的潜在危险，并评价其对整个工厂的影响。
需要由一组人进行。
分析小组成员应该包括各领域的专家，采用头脑风暴法进行。
2、危险和可操作性研究的分析原理工艺流程的状态参数（如温度、压力、流量等）一旦与设计规定的基准状态发生偏离，就会发生问题或出现危险。
危险性可操作性研究就是以关键词（也称引导词）为引导，找出系统工艺过程或状态的变化，然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。
简单概括成表达式，表示如下：关键词（引导词）+ 工艺参数= 偏差需要注意的是，这里的关键词不是普通意义上的关键词，而是针对各单元操作时可能出现的偏差而设定的类似于下表的词：危险性和可操作性研究（HAZOP）基本术语：意图（Intention）：希望工艺的某一部分完成的功能。
可用流程图描述。
偏离（Deviation）：背离设计意图的情况，在分析中运用引导词系统地审查工艺参数来发现偏离。
引导词+参数=偏离原因：引起偏离的原因，可能是物的故障、人失误、意外的工艺状态（如成分的变化）或外界破坏等。
后果。
偏离设计意图所造成的后果。
危险性和可操作性研究（HAZOP）基本术语：引导词（Guide words）：在辨识危险源的过程中引导、启发人的思维，对设计意图定性或定量的简单词语。
工艺参数：有关工艺的物理或化学特性，它包括一般项目，如反应、混合、浓度、PH值等，以及特殊项目，如温度、压力、相态、流量等。
常用的引导词常用工艺参数HAZOP分析程序一、确定分析的目的、对象和范围。
工艺危害分析方法之危险和可操作性研究HAZOP
工艺危害分析方法之危险和可操作性研究HAZOP 前言工艺危害分析是一种旨在识别、评估并控制工艺系统危险因素的方法。
其核心在于HAZOP技术，这种技术能够评估工艺安全性，以便确定潜在危险并提供适当控制措施，从而确保人员和环境的安全。
在本文中，我们将深入探讨危险和可操作性在HAZOP分析中的作用。
什么是HAZOP？HAZOP是“Hazard and Operability Study”的缩写，中文翻译为“危险与可操作性研究”。
HAZOP是一种通用的危险评估工具，适用于各种行业和工艺，如石化、制药、化学、核电等。
HAZOP旨在通过对特定工艺的系统性分析，识别可能存在的危险情况，并提供有效的缓解措施。
HAZOP方法HAZOP方法主要依赖于专家评估对给定的工艺系统进行全面的分析，将该系统划分为一系列独立的单元。
每个单元的操作条件都被系统性地检查，以识别潜在的危险和风险，从而制定控制措施。
这些单元通常是指具有特定功能、涉及特定能量、液体或气体流动以及与环境互动的任何局部区域。
基本步骤HAZOP方法涉及以下基本步骤： 1. 定义单元：确定待分析系统的边界，以便分析单元的定义。
每个单元都可以被分配给一个操作员，使其能够理解单元及其储备资料。
2. 收集数据：确定和记录某单元的设计数据和相关参数。
3. 建立节点图：将每个单元、能源、物质和设备连接在一起，以产生节点图。
该图表明了分析的作用范围、条件和输入/输出。
4. 分析节点：使用一组标准分类（如温度、压力、液位等）或自定义分类来定义每个节点的功能和条件，以便识别潜在的危险和机会。
5. 制定缓解措施：确定预防措施、应急响应和容错设计以及其他可用的控制措施，以减轻或消除危险。
HAZOP的特点HAZOP方法有以下几个特征： 1. 提供一种结构化的方法，用于识别和评估潜在的危险和机会，可以被应用于各种类型的工厂和行业。
2. 集成了一套标准分类，以评估分析以及系统中节点之间的关系，从而为多个领域和行业提供了一套通用的工具。
危险与可操作性分析HAZOP
危险与可操作性分析HAZOP危险与可操作性分析（HAZOP，Hazard and Operability Analysis）是一种系统性的方法，用于识别并评估过程中可能发生的危险和操作性问题。
HAZOP分析通过结构化的问答方式，对过程进行分析，帮助工程师和操作人员识别风险，采取相应的措施来防止事故的发生。
HAZOP分析的主要步骤包括选择团队成员、定义系统边界、制定HAZOP研究的目标和范围、识别潜在的危险和操作问题、评估和分类风险以及制定相应的控制措施。
在分析中，通常需要考虑过程变量、设备故障、人员行为、环境因素等各种因素。
HAZOP分析的优势在于能够系统地考虑系统中可能发生的各种类型的风险，并找到相应的解决方法。
它可以有效地识别和预测潜在的事故风险，帮助制定合理的控制措施，从而降低事故的发生概率。
此外，HAZOP分析还可以提高工程师和操作人员对系统的认识和理解，促进团队合作和沟通。
然而，HAZOP分析也存在一些局限性。
首先，HAZOP分析所涉及的范围较大，需要耗费大量的时间和人力资源。
其次，HAZOP分析依赖于团队成员的经验和专业知识，如果团队成员的专业素养不高，可能会影响分析的准确性和可靠性。
此外，HAZOP分析只能对已有的系统进行分析，对于新设计的系统，需要借助其他方法进行分析。
因此，在进行HAZOP分析时，需要充分考虑这些因素，并制定相应的计划和措施。
首先，可以选择有经验的团队成员，包括工程师、操作人员和安全专家。
其次，应该明确分析的目标和范围，制定详细的工作计划和时间表。
然后，对于可能存在的风险和问题，应该制定相应的控制措施，并落实到实际操作中。
最后，需要定期评估和更新HAZOP分析结果，确保其有效性和可操作性。
总的来说，HAZOP分析是一种有效的方法，可以帮助识别和评估过程中的危险和操作问题，减少事故的发生概率。
然而，它需要考虑多个因素，并协调团队的合作，以便产生准确可靠的结果。
只有在正确应用和适当控制的情况下，HAZOP分析才能发挥其最大的优势，提高系统的安全性和可操作性。
2-危险与可操作性分析(HAZOP)报告
2 2. 改善系统安全性
它可以有效地减少事故发生率，提升系统的整体安全性和可 靠性。
3 3. 优化设计和操作
HAZOP分析可以帮助优化系统设计和操作流程，提高生产 效率。
4 4. 减少成本
通过提前识别和预防潜在危害，可以有效降低因事故造成的 损失和成本。
HAZOP分析的适用场景
生产制造
化学品、医药、食品、机械等 生产环节，识别潜在危险，确 保安全生产。
石油化工
危险化学品处理、油气开采、 炼油厂等，评估风险，降低事 故发生率。
航空航天
飞机设计、制造、运营，确保 飞行安全，避免灾难性事故。
信息技术
数据中心、网络安全、软件开 发，评估风险，确保系统稳定 运行。
HAZOP分析的主要参与者
过程安全工程师
负责HAZOP分析的实施和协 调，熟悉过程安全原则和 HAZOP方法。
记录和整理HAZOP分析结果
危害记录表
每个危害应记录其描述、严重程 度、发生概率、控制措施等。
分析结果汇总
将所有危害及其控制措施汇总成 表格或清单，以便于查看和参考 。
报告撰写
根据HAZOP分析结果撰写报告，详细描述分析过程和结论。
HAZOP分析报告的结构
1 1. 概述
介绍项目背景、目的和范围。
2 2. 方法和流程
详细描述HAZOP分析过程，包括关键参数、偏差点和分析 方法。
3 3. 分析结果
4 4. 建议和措施
列出每个偏差点的分析结果，包括危害、后果、严重程度和 发生概率。
针对发现的风险提出具体的预防措施、控制措施和改进建议 。
HAZOP报告中的关键内容
危害分析和风险评估
报告应详细描述识别出的危害 、风险等级和潜在的后果。
危险与可操作性研究分析实例
危险与可操作性研究分析实例危险与可操作性（Hazard and Operability Studies，简称HAZOP）是一种用于识别和评估潜在危险和风险的系统工程方法。
它的主要目的是通过系统地分析可能的危险情况，制定相应的防范和应对措施，从而提高系统的安全性和稳定性。
下面将提供一个危险与可操作性研究分析实例，以进一步说明该方法的应用。
在石油化工行业中，危险与可操作性研究是一项常见的工程实践。
例如，在一家石油化工厂的炼油装置中，将石油原料处理成石油产品。
在这个过程中，涉及到各种化学反应、高温高压等工艺参数，存在一定的危险性。
因此，进行危险与可操作性研究是必要的。
在进行危险与可操作性研究之前，首先要明确研究的目标和范围。
例如，在这个炼油装置中，希望通过研究来识别潜在的危险情况，评估其可能性和影响范围，并提出相应的控制措施。
然后，选择适当的研究方法和工具，进行系统的分析和评估。
在石油化工行业中，常用的方法之一是HAZOP分析。
该分析方法通过对系统的各个设备、操作步骤和控制系统进行无差别和全面的检查，识别出潜在的危险和操作问题。
例如，在这个炼油装置中，可以选择一个典型的工艺单元进行HAZOP 分析。
通过组织一个专家小组，包括化学工程师、自动控制工程师、操作人员等，进行系统的分析。
在HAZOP分析过程中，通常采用“导向词”的形式来引导分析。
导向词是一系列对系统参数进行无差别检查的问题或指示，以发掘潜在的危险和操作问题。
例如，在这个炼油装置中，可以使用导向词“缺失”、“过程反应”、“泄漏”等。
通过对每个设备和操作步骤进行HAZOP分析，可以识别出潜在的危险情况，例如，缺少适当的防爆装置，导致可能的爆炸；过程反应出现异常，导致产生有害物质；管道泄漏导致液体扩散等。
同时，还可以评估这些危险情况的可能性和影响范围，并提出相应的控制措施。
例如，在发现缺少防爆装置的情况下，可以建议增加防爆装置，以提高系统的安全性；在发现过程反应异常的情况下，可以建议改变反应条件或加强监测控制，以降低潜在的危险性。
危险与可操作性分析HAZOP精髓
危险与可操作性分析HAZOP精髓危险与可操作性分析（HAZOP）是一种定性风险评估方法，旨在识别和评估工业系统中的潜在危险和操作风险。
HAZOP方法的精髓在于通过系统性的思考和团队合作，从不同的角度考虑潜在的危险情景，并提出有效的控制措施，以避免或减轻危险事件的发生和后果。
HAZOP方法包括以下步骤：1.定义研究对象：确定要进行HAZOP分析的系统或过程。
这可以是一个化工装置、核电厂、石油天然气管道或其他类似的工业系统。
2.组建HAZOP团队：由各个领域的专家组成的团队，包括工艺工程师、机械工程师、电气工程师、仪表工程师、安全专家等。
团队成员应具备相关的专业知识和经验。
3.制定HAZOP分析计划：确定分析的范围、目标和时间表。
确定分析要涵盖的系统组件、运行条件和设计参数等。
4.进行HAZOP分析：分析团队根据系统的流程图和操作手册，通过一系列有序的步骤来对每个系统组件进行思维导图式的探讨。
这包括对组件的设计意图、操作方式、操作条件和可能的危险情景等进行仔细的审查和讨论。
5.识别和评估危险：通过HAZOP的系统化分析方法，团队可以识别并评估潜在的危险和风险情景。
这些危险和风险可以是操作错误、设备故障、材料泄漏、火灾和爆炸等。
评估的依据可以是概率分析、事故历史、行业标准和专家判断等。
6.提出控制措施：根据识别的危险和风险，团队提出相应的控制措施，以减少事故的概率和后果。
这些措施可以包括改进设计、加强安全装置、改进操作程序、提供培训和教育等。
7.编写HAZOP报告：根据分析的结果，编写HAZOP报告，包括对识别的危险和风险的总结和评估，以及提出的控制措施和建议。
报告应清晰、详细地描述分析过程和结果，并提供对应的数据和参考资料。
HAZOP的精髓在于通过团队合作和系统性的思维，全面地评估工业系统的潜在危险和操作风险。
通过这种方法，可以发现那些常规的风险评估方法很难发现的问题，并提出相应的控制措施。
HAZOP方法的优势在于它鼓励团队成员之间的交流和思维的多样性，通过多角度的审查，可以更全面地评估系统的危险和风险。
危险性和可操作性研究HAZOP
危险性和可操作性研究HAZOP
HAZOP（Hazard and Operability Study）研究是一种系统的、基于风险的安全评估方法，主要用于识别和评估化工工艺和设备中
的危险源和操作问题，并提出控制措施和改进建议，以确保工艺和
设备能够运行安全、高效和可靠。
危险性研究
危险性研究主要是针对化工工艺和设备中存在的危险源进行分析，主要包括物质的性质、容器的强度、温度、压力、流量、化学
反应、机械故障等因素。
通过对这些因素的评估，可以确定可能导
致事故和事故后果的危险源，以及其对环境、人员和设备的影响。
可操作性研究
可操作性研究主要是针对化工工艺和设备的操作问题进行分析，主要包括设备的操作方法、控制系统的有效性和可靠性、误操作和
人为因素等。
通过对这些因素的评估，可以确定可能导致操作问题
和故障的因素，并提出相应的改进建议和控制措施。
HAZOP研究将危险性和可操作性相结合，通过对化工工艺和设
备中存在的危险源和操作问题进行全面评估，提出有效的预防和控
制措施，从而有效降低事故的发生概率和后果，保障化工工艺和设
备的安全、高效和可靠运行。
1。
危险与可操作性分析(HAZOP)
危险与可操作性分析(HAZOP)危险与可操作性分析（HAZOP）定义：HAZOP分析是详细识别危险与可操作性问题的过程，由一个小组完成。
HAZOP分析包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。
HAZOP 分析的主要特征包括：1)HAZOP分析是一种创造性过程。
通过系统地应用一系列引导词来辨识潜在的偏离设计目的的偏差，并利用这些偏差作为“触发器”，激励小组成员思考该偏差发生的原因以及可能产生的后果。
2)HAZOP分析是在一位训练有素、富有经验的分析组长引导下进行的，组长必须通过逻辑的、分析的思维确保对系统进行全面的分析。
分析组长最好配有一名记录员，该记录员记录识别的危险和（或）操作干扰，以备进一步评估和决策。
3)HAZOP分析需要多专业的专家，他们具备合适的技能和经验，有较好的直觉和判断能力。
4)HAZOP分析应在积极思考和坦率讨论的氛围中进行。
当识别出一个问题时，应做好记录以便后续的评估和决策。
5)对识别出的问题提出解决方案并非HAZOP分析的主要目标，但是一旦提出解决方案，应做好记录供设计人员参考。
HAZOP分析包括4个基本步骤，如下图：确定分析范围和方针确定职责选择分析小组制定分析计划收集数据商定记录样式估算时间放置时间进度表将系统分解为若干部分选择某一部分并定义设计目的使用每个要素的引导词确定偏差辨认缘故原由和结果确定是否存在重大题目识别保护、检测和指示装置确定大概的补救/减缓措施（可选）对建议措施达成一致意见对每个要素重复以上步骤，然后对系统每个部分重复以上步骤记录分析情况签署分析文档完成分析报告跟踪措施的执行情况需要时重新分析系统某些部分完成最终输出报告HAZOP分析程序分析原则HAZOP的基础是“引导词搜检”，它是仔细地查找与设计目的背叛的偏差。
为便于分析，可将系统分成多个部分，各个部分的设计目的应能充裕定义。
所选部分的大小取决于系统的庞大性和风险的严重程度。
HAZOP危险与可操作性分析
危险与可操作性分析（HAZOP）1.1 方法概述危险与可操作性分析（Hazard and Operability Analysis,简称HAZOP）是英国帝国化学工业公司（ICI）于1974年开发的，是以系统工程为基础，主要针对化工设备、装置而开发的危险性评价方法。
该方法研究的基本过程是以关键词为引导，寻找系统中工艺过程或状态的偏差，然后再进一步分析造成该变化的原因、可能的后果，并有针对的提出必要的预防对策措施。
运用危险与可操作性（HAZOP）分析方法，可以查处系统中存在的危险、有害因素，并能以危险、有害因素可能导致的事故后果确定设备、装置中的主要危险、有害因素。
1.2 常见术语及引导词HAZOP分析对工艺或操作的特殊点进行分析，这些特殊点称为“分析节点”，或工艺单元/操作步骤。
通过分析每个“节点”，识别出那些具有潜在危险的偏差，这些偏差通过引导词或关键词引出。
一套完整的引导词用于每个可认识的偏差而不被遗漏。
以下列出了HAZOP分析中经常遇到的术语及定义。
常用HAZOP分析术语：工艺单元：具有确定边界的设备单元，对单元内工艺参数的偏差进行偏差；对位于PID图上的工艺参数进行偏差分析;操作步骤：间歇过程的不连续动作，或者是由HAZOP分析组成分析的操作步骤；可能是手动、自动或计算机自动控制，间歇过程的每一步使用的偏差可能与连续过程不同;工艺指标：确定装置如何按照希望的操作而不发生偏差，即工艺过程的正常操作条件；采用一系列的表格，用文字或图表进行说明，如工艺说明、流程图、PID等.以下列出了HAZOP分析中常用的引导词:引导词：用于定性或定量设计工艺指标的简单词语，引导识别工艺过程的危险.工艺参数; 与过程有关的物理和化学特性，包括概念性的项目如反应、混合、浓度、pH值及具体项目如温度、压力、流量等;偏差；分析组使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数进行分析发现的一系列偏离工艺指标的情况；偏差的形式通常用“引导词+工艺参数”;原因; 偏差的原因；一旦找到发生偏差的原因，就意味着找到了对付偏差的方法和手段;后果: 偏差所造成的后果；分析组常常假定发生偏差时，已有安全保护系统失效；不考虑那些细小的与安全无关的后果;安全保护；指设计的工程系统或调节控制系统，用以避免或减轻偏差时所造成的后果.措施或建议; 修改设计、操作规程或者进一步分析研究的建议.HAZOP分析常用引导词及意义引导词及意义NONE（不或没有）完成这些意图是不可能的任何意图都实现不了，但也不会有任何事情发生;MORE（过量）数量增加与标准值相比，数量偏大;LESS（减少）数量减少与标准值相比，数量偏小;AS WELL AS（伴随）定性增加所有的设计与操作意图均伴随其他活动或事件的发生;PART OF（部分）定向减少仅仅有一部分意图能实现，一些不能实现;REVERSE（相逆）逻辑上与意图相反出现与设计意图完全相反的事或物;OTHER THAN（异常）完全替换出现与设计要求不相同的事或物.引导词用于两类工艺参数，一类是概念性工艺参数如反应、混合；另一类是具体的工艺参数如温度、压力。
危险与可操作性研究分析实例
危险与可操作性研究分析实例危险与可操作性研究分析（HAZOP）是一种追溯性的分析方法，旨在识别和评估工业系统中的潜在危险风险。
这种分析方法通常应用于化工、石油、石化、制药等领域的工业过程中。
下面是一个关于石化工厂的HAZOP分析实例，以说明该方法如何应用于识别和评估危险风险。
实例：石化工厂的HAZOP分析1.分析目标和范围本次HAZOP分析的目标是识别和评估一个石化工厂的生产过程中可能存在的危险风险。
该分析将涵盖从原料进料到产品出料的整个过程。
2.组织团队和角色HAZOP分析通常由一支由不同专业背景的团队组成的跨部门小组完成。
在该示例中，团队成员包括过程工程师、安全工程师、操作员和维修工程师。
3.选择关键节点HAZOP分析中的关键节点是系统中可能带来危险风险的位置或过程步骤。
在该示例中，团队选择了原料进料、反应过程、分离过程和产品出料作为关键节点。
4.制定安全关键词HAZOP分析的核心是通过制定安全关键词来引导识别和评估潜在的危险风险。
在该示例中，团队使用了以下安全关键词：反应器过热、高压、反应物浓度异常、泄漏、溢出和误操作。
5.进行HAZOP分析团队对每个关键节点和安全关键词进行分析。
例如，在反应过程中，团队可能会问自己：反应器是否可能过热？反应器是否可能产生高压？反应物浓度是否可能异常？等等。
针对每个问题，团队将讨论可能导致该问题的原因，并评估其潜在的危险风险。
6.获得解决方案根据HAZOP分析的结果，团队将提出相应的解决方案和措施来降低和消除潜在的危险风险。
例如，如果发现反应器可能过热，团队可能建议增加冷却系统、引入自动温度控制器等。
7.评估和实施措施团队将评估和筛选获得的解决方案，并制定实施计划。
有些解决方案可能需要立即实施，而其他一些可能需要进一步的研究和测试。
8.持续监测和改进一旦实施了解决方案，团队将继续监测系统，并定期回顾和改进HAZOP分析结果。
这有助于确保系统的安全性和可操作性。
工艺危害分析方法之危险和可操作性研究HAZOP
工艺危害分析方法之危险和可操作性研究HAZOP 工艺危害分析（HAZOP）是一种常见的安全分析方法，旨在识别和评估工业工艺系统中的潜在危险和操作性问题。
该方法首先将工业工艺系统分解成不同的部分，然后使用专家团队对每个部分进行详细的审查和分析。
HAZOP方法主要包括两个方面，即危险研究和可操作性研究。
本文主要对这两个方面进行探讨。
危险研究危险研究主要是针对系统中存在的各种潜在危险进行分析，包括物理、化学、生物、环境及人员等方面的危险。
通过对系统的各个方面进行分析，可以识别出存在危险的地方，并在此基础上制定防范措施。
HAZOP方法主要按照压力、温度、流量、化学物质等方面来进行分析。
以化学物质为例，可能的危险包括：有毒或致瘤性化学物质的泄漏；气体或液体的爆炸或燃烧；化学品的存储与使用问题等。
在分析过程中，需要明确确定各种危险的可能性和对系统及人员的危害程度，以便针对性地采取措施来降低可能出现的危险风险。
可操作性研究可操作性研究主要是针对操作人员对系统的掌控，程序的执行以及可能出现的许多错误的防范措施的分析。
HAZOP方法通过对系统的平衡性、容错性及响应性等方面进行分析，为操作人员设定了一组合理的指导规程。
在操作过程中可能会碰到以下问题：操作异常或错误；程序或任何软件标准的问题；因人员行为或安全文化问题而导致的安全问题等。
在正确分析这些问题的根源时，可操作性研究非常重要。
本阶段，需要寻找出各种不同情况下的解决方法，以便针对性地采取相应措施，提高操作人员的工作效率和安全性。
结论工艺危害分析方法是一种非常有用的风险评估工具，它可以对工业工艺系统中的潜在危险和操作性问题进行准确的识别和评估，并提出相应的防范措施。
危险研究和可操作性研究两个方面的综合分析，有助于确保工业工艺系统的高效、安全运行。
通过HAZOP的实施，可以有效地降低可能存在的事故和损失风险，提高工业制造业的安全性和可持续性。
危险和可操作性研究(HAZOP)分析技术
危险和可操作性研究（Hazard and Operability Study，简称HAZOP）是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。
HAZOP一词是20世纪70年代早期提出的，二十余年前由英国帝国化学公司首先开发应用。
经过不断改进与完善，在欧美国家，现已广泛应用于各类工艺过程和项目的风险评估工作中。
有些国家，如英国，已通过立法手段强制其在工程建设项目中推广应用，而在我国HAZOP分析技术正处于起步阶段。
HAZOP是高度专业化的作业程序，是一种对项目做定性的风险分析和风险管理技术。
下面介绍一下HAZOP分析技术的形式和具体方法，阐明其特点和局限性，对HAZOP技术的应用和注意事项加以探讨。
一、HAZOP简介HAZOP是一种结构化的风险分析工具，能全面、系统的识别流程中的危险和改善操作，减少管理的盲点，有效提升工作流程的效率和生产力。
HAZOP集中分析异常的操作情况和以前从未发生过的事，是对设计的重要补充。
有文献数据显示，进行HAZOP分析并采纳相关建议后，运行时出现的问题至少减少一个数量级。
在通常情况下，HAZOP的研究目标应该是与液体或气体产品有关的承受高压的设备、设施或系统。
上述设备、设施或系统一般是带压后或投入使用后才能成为HAZOP研究方法的研究对象，所以HAZOP的定义应该是：研究目标上的具体研究对象在试运或运行期间可能发生的与其本身内在危险性和本身操作有关的问题。
上述定义已经考虑了HAZOP应用范围不断扩大的趋势。
二、HAZOP 应用形式HAZOP技术常用的形式有3中，即引导词方式（Guide Word Approach）、经验式（Knowledge Based HAZOP）和检查表式（Checklist）。
引导词方式主要用于对新的项目作系统的工艺和操作危害研究，并提出存在的安全隐患问题而经验式则主要依托原有经验对复用项目的相关及改变部分做HAZOP研究。
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4,将资料变成适当的表格并拟定分析顺序
为了让分析过程有条不紊, 为了让分析过程有条不紊,分析组的组织者通常在分析会议开始 之前要制定详细的计划, 之前要制定详细的计划,必须花一定的时间根据特定的分析对象 确定最佳的分析程序. 确定最佳的分析程序.
连续过程:已更新的图纸,初步偏差目录, 连续过程:已更新的图纸,初步偏差目录,工作表 间歇过程: 间歇过程:操作程序
安全保护
建议措施
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二,分析的准备
1,分析组的组成
危 险 分 析 组的 组 织 者 应 当 负 责 组 成 有适 当 人 数 且 有经验 的 HAZOP分析组 . HAZOP分析组最少由 人组成 , 包括组织者 , 分析组. 分析组最少由4人组成 分析组 分析组最少由 人组成,包括组织者, 记录员,两名熟悉过程设计和操作的人员.虽然对简单, 记录员,两名熟悉过程设计和操作的人员.虽然对简单,危险情 况较少的过程而言,规模较小的分析组可能更有效率, 况较少的过程而言,规模较小的分析组可能更有效率,但5～7人 ～ 人 的分析组是比较理想的.如果分析组规模太小,则由于参加人员 的分析组是比较理想的. 如果分析组规模太小, 的知识和经验的限制将可能得不到高质量的分析结果. 的知识和经验的限制将可能得不到高质量的分析结果. 小组召集人应具备工业安全及实际进行危害分析及实际进行危害 小组召集人应具备工业安全及实际进行危害分析及实际进行危害 及可操作性分析经验的资深工程师担任. 及可操作性分析经验的资深工程师担任. 生产工程师:熟悉基本设计,程序模拟; 生产工程师:熟悉基本设计,程序模拟; 系统工程师:熟悉生产线及仪器图及基本设计规范; 系统工程师:熟悉生产线及仪器图及基本设计规范; 品质工程师:熟悉标准操作步骤及标准; 品质工程师:熟悉标准操作步骤及标准; 仪控工程师:具备设备及控制系统选择经验; 仪控工程师:具备设备及控制系统选择经验; 安全工程师:了解安全标准,法规,安全管理等; 安全工程师:了解安全标准,法规,安全管理等; 其他专业人员:工业卫生专业人员,电机工程师,维修工程师等. 其他专业人员:工业卫生专业人员,电机工程师,维修工程师等.
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三,常用HAZOP分析工艺参数 常用HAZOP分析工艺参数
流量 时间 频率 混合 温度 pH值 电压 分离 值 压力 组成 粘度 添加剂 液位 速度 信号 反应
引导词 NONE(空白) NONE(空白) MORE(过量) MORE(过量)
工艺参数 + FLOW(流量) FLOW(流量) + PRESSURE(压力) PRESSURE(压力)
原因
后果 安全保护 措施或建议
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二,HAZOP分析引导词及其意义 HAZOP分析引导词及其意义
意 义 设计或操作要求的指标和事件完全不发生;如无流量. 设计或操作要求的指标和事件完全不发生;如无流量.无 NONE(空白) (空白) 催化剂 同标准值相比,数值偏大;如温度,压力, 同标准值相比,数值偏大;如温度,压力,流量等数值偏 MORE(过量) (过量) 高 同标准值相比,数值偏小;如温度,压力, 同标准值相比,数值偏小;如温度,压力,流量等数值偏 LESS(减量) (减量) 低 在完成既定功能的同时,伴随多余事件发生; 在完成既定功能的同时,伴随多余事件发生;如物料在输 AS WELL AS(伴随) (伴随) 送过程中发生组分及相变化 只完成既定功能的一部分;如组分的比例发生变化, 只完成既定功能的一部分;如组分的比例发生变化,无某 PART OF(部分) (部分) 些组分 出现和设计要求完全相反的事或物;如流体反向流动, 出现和设计要求完全相反的事或物;如流体反向流动,加 REVERSE(相逆) (相逆) 热而不是冷却, 热而不是冷却,反应向相反的方向进行 出现和设计要求不相同的事或物; 出现和设计要求不相同的事或物 ; 如发中异常事件或状 OTHER THAN(异常) (异常) 开停车,维修, 态,开停车,维修,改变操作模式 引 导 词
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扩展导引词(偏差) 扩展导引词(偏差)
无流量 流量大 流量小 逆流 流向错 液位高 液位低 压力大 压力小 温度高
温度低 粘度大 粘度小 成分改变 污染 排放, 排放,放空 仪表 采样 腐蚀, 腐蚀,侵蚀 设备故障
误操作 维修 点燃 备用设备 安全 开车 停车 隔离 排空 吹扫
举例
引导词 空白 过量 减量 伴随 部分 相逆 异常 工艺参数 流量 流量 流量 流量 流量 流量 流量 偏差 无流量 流量大 流量小 输送过程中有其他物质 物质含量不足 反向输送 输送的不是该物质
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5,安排会议次数和时间
每个分析节点平均需 ～30分钟 每个分析节点平均需20～ 分钟 每个设备分配 ～3小时 每个设备分配2～ 小时 每次会议持续时间不要超过 ～ 小时 最好安排在上午) 小时( 每次会议持续时间不要超过4～6小时(最好安排在上午),而 不要超过 且分析会议应连续举行. 且分析会议应连续举行. 最好把装置划分成几个相对独立的区域,每个区域讨论完毕后, 最好把装置划分成几个相对独立的区域,每个区域讨论完毕后, 几个相对独立的区域 会议组作适当修整,再进行下一区域的分析讨论. 会议组作适当修整,再进行下一区域的分析讨论. 对于大型装置或工艺过程,可以考虑组成多个分析组同时进行, 多个分析组同时进行 对于大型装置或工艺过程,可以考虑组成多个分析组同时进行, 由某个分析组的组织者担任协调员, 由某个分析组的组织者担任协调员,协调员首先将过程分成相对 独立的若干部分,然后分配给各个组去完成. 独立的若干部分,然后分配给各个组去完成.
第二部分
分析工作程序
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一,分析的基本步骤
分析的准备; 分析的准备; 完成分析; 完成分析; 编制分析结果报告. 编制分析结果报告.
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准备
态度
会议组织
知识/经验
HAZOP 分析经验
分析资料 (PID,PFD)
分析组进行HAZOP分析
分析结果文件
分析结果处理/实施
表格
偏差
原因
后果
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引导词的外延和内涵的拓展, 引导词的外延和内涵的拓展,如:
对"时间"而言,引导词"异常"就是指"快"或"慢"; 时间"而言,引导词"异常"就是指" 对"位置","来源","目的"而言,引导词"异常"就是 位置" 来源" 目的"而言,引导词"异常" 指"另 一个" 一个"; 对"液位","温度","压力"而言,引导词"过量"就是 液位" 温度" 压力"而言,引导词"过量" 指"高" 和"低".
偏差 =NONE FLOW(无流量) FLOW(无流量) = HIGH PRESSURE(压力高) PRESSURE(压力高) =TWO PHASE(两相) PHASE(两相)
AS WELL AS(伴随) +ONE PHASE(一相) AS(伴随) PHASE(一相)
OTHER THAN(异常)+OPERATION(操作) =MAINTENANCE(维修) THAN(异常) OPERATION(操作) MAINTENANCE(维修)
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3,获得必要的资料
在进行HAZOP分析工作之前,必须收集下列资料或数据: 分析工作之前,必须收集下列资料或数据: 在进行 分析工作之前 流程图,管线及仪表图,设计标准 流程图,管线及仪表图, 流程说明,质能平衡,生产计划,生产目标 流程说明,质能平衡,生产计划, 设备规格,设备布置图 设备规格, 公共及支援设施说明 操作步骤及维修计划
工艺指标 引导词 工艺参数
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项 目 偏差
说
明
分析组使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数(如流量,压力 分析组使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数(如流量, 进行分析发现的一系列偏离工艺指标的情况(如无流量, 等)进行分析发现的一系列偏离工艺指标ห้องสมุดไป่ตู้情况(如无流量,压力高 ;偏差的形式通常是 工艺参数" 等) 偏差的形式通常是"引导词 工艺参数" ;偏差的形式通常是"引导词+工艺参数 发生偏差的原因;一旦找到发生偏差的原因, 发生偏差的原因;一旦找到发生偏差的原因,就意谓着找到了对付偏 差的方法和手段,这些原因可能是设备故障,人为失误, 差的方法和手段,这些原因可能是设备故障,人为失误,不可预见的 工艺状态(如组成改变) 来自外部的破坏(如电源故障) ,来自外部的破坏 ,等等 工艺状态(如组成改变) 来自外部的破坏(如电源故障) 等等 , , 偏差所造成的结果(如释放出有毒物质) ;分析组常常假定发生偏差时 偏差所造成的结果(如释放出有毒物质) 分析组常常假定发生偏差时 ; 已有安全保护系统失效; 已有安全保护系统失效;不考虑那些细小的与安全无关后果 指设计的工程系统或调节控制系统, 指设计的工程系统或调节控制系统,用以避免或减轻偏差发生时所造 成的后果(如报警,联锁,操作规程等) 成的后果(如报警,联锁,操作规程等) 修改设计,操作规程,或者进一步进行分析研究(如增加压力报警, 修改设计,操作规程,或者进一步进行分析研究(如增加压力报警, 改变操作步骤的顺序) 改变操作步骤的顺序)的建议
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四,使用引导词时的注意事项
引导词用于两类工艺参数: 引导词用于两类工艺参数: 一类是概念性的工艺参数 一类是概念性的工艺参数 如反应,混合; 如反应,混合; 另一类是具体的工艺参数 另一类是具体的工艺参数 如压力,温度. 如压力,温度.
guide words
guide words