动力电池自动化测试系统总体方案样本

动力电池自动化测试系统

总体方案

湖北德普电气股份有限公司

( 、3276513)

第一部分: 模组来料OCV检测系统方案

一、简述

本系统首先导入模组出厂数据到本地数据库, 测试时经过条码扫描枪读取电池包的条码信息, 按照预设好的测试方案, 经过CAN总线读取BMS的电池OCV信息, 并将电池OCV信息与出厂数据进行比对, 按照预设的条件进行产品合格判定。并把相关信息记录在数据库中, 同时将不合格结果进行标签打印。

二、组成

模组来料OCV检测系统主要由以下设备组成, 系统原理框图如图1所示。

1) 研华工控机

2) Honeywell条码扫描枪

3) NI PCI CAN通讯卡

4) 明纬开关电源

5) NI PCI I/O板卡

6) Zebra标签打印机

7) 扫描枪伺服系统

8) 附属组件

工控机

PCI I/O 板卡PCI

CAN 通

道卡

MES

以太

网口

标签打印机

辅助接触器

电池包

……

……

12VDC

+

-

扫描枪

MSD

USB 通讯口开关电源

BMS

CAN 总线

扫描枪伺服系统

图1 模组来料OCV 检测系统原理框图

三、 功能实现技术方案

图2 来料OCV 检测系统示意

模组来料OCV 检测系统由工控机经过软件进行设备集成。用户登录后, 根据权限编写测试流程, 测试流程包含扫描枪伺服系统的控制、 DBC 文件的选择、 不合格条件的设定等, 并将测试流程与条码进行模糊

绑定。

在进行具体测试过程中, 当完成线束连接后, 能够点击启动按钮, 模组来料OCV检测系统自动按照测试方案驱动扫描枪伺服系统, 扫描枪到预设位置后读取相应的条形码填入对应位置。条形码读取完毕后自动从数据库中搜索电池的相应出厂OCV值, 并根据DBC文件, 自动经过PCI CAN通讯卡读取并解析相应的电池OCV信息, 按照预设的判定条件进行结果判定。完成测试后, 将不合格的测试结果按照预设格式进行打印。同时出于满足手动调试的需要, 所有的操作均能够单步手动操作。

工控机内安装PCI接口的CAN通讯卡、I/O板卡。工控机经过PCI I/O板卡控制的接触器对BMS上电、下电控制。工控机经过PCI CAN 通讯卡与BMS进行通讯, 完成数据的读取与解析。按照功能划分, 软件具备如下功能:

3.1人机界面

提供用户的登入登出、新用户的建立、管理等功能。软件提供了测试流程的编辑、检查、载入等功能。并提供测试方案的启动、停止、暂停、回复等按钮, 用于测试流程控制。软件提供了电池条码信息、接触器状态、BMS信息、测试流程的状态等信息。界面大致如下:

图3 模组来料测试系统主界面示意图

3.2 测试流程控制

软件能根据预先编制好的测试方案, 按照用户的命令启动测试方案, 并能按照测试方案自动的执行测试流程, 并完成结果判定。

模组条码扫描查找入厂OCV 开始测试读取当前OCV

OCV 差值计算结果判断

连接线束接插件

数据保存断开线束接插件

工控机CAN 卡BMU

网卡被测模组CMU

被测模组CMU

被测模组CMU

被测模组CMU

被测模组CMU

被测模组CMU

MES 数据服务器条码扫描枪

图4系统及流程

3.3 数据存储、 管理、 查询功能

记录用于对电池包设备的OCV 测试信息, 并存储在数据库中, 并提供

查询界面, 用于用户查询。

图5 数据管理功能示意

3.4标签打印

经过以太网接口, 将电池包的测试结果按照定制好的格式用标签打印机打印出来, 粘贴在流程卡上, 便于直接查看电池包状态。

打印格式由客户定制。

四、接口及形式

◆对MES的以太网通讯接口

◆对电池包的CAN通讯接口

◆对电池包的12VDC电源接口