室内给水管道安装工程施工工艺
室内给水管道施工方案
室内给水管道及配件安装施工方案一、材料质量要求（1）各种给水管材、管件、阀门等必须符合设计要求，具有产品合格证，并具有饮用水卫生许可证。
（2）给水钢塑管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1％；管材端口必须垂直于轴线，且平整；管材和管件的壁厚偏差应满足相应的技术要求。
（3）阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
试验时应符合以下规定：阀门的强度压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
二、主要机具设备⒈机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
⒉工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。
⒊其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
三、作业条件⒈管道穿墙楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
⒉明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
⒊立管安装宜在主体结构完成后进行。
每层均应有明确的标高线。
暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安全措施。
⒋暗装的给水支管应在隔间墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行安装，安装前有关管道穿墙的孔洞或管槽已预留好或凿修好。
四、施工方法（1）给水管道安装工艺流程：准备工作→管道预制加工→支管安装→立管安装→干管安装→管道试压→管道消毒→管道冲洗。
（2）预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、预留管口和阀门位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行预制加工。
室内装修给水管道安装施工流程(规范标准)【精编版】
室内装修给水管道安装施工流程(规范标准)在室内装修中给水管的安装以及施工规范都是要在装修中要注意的问题，一旦给水管安装中出现问题，在后期的检修以及生活中都会带来很大的麻烦。
所以下面是专门的专业人士为大家讲解室内装修给水管道安装施工流程。
水管主要可以分为以下四种，目前最受欢迎的当属PPR 管:1、镀锌管:交房的时候家里的水管可能是这种材质的，不但不能暗埋还容易渗漏，而且还很容易腐蚀造成水质中重金属超标，这种水管，基本上在水改时都直接更换掉。
2、铜管:比较传统的好水管，耐腐蚀，如果用普通管件连接时间长了也会有渗漏的问题，如果采取焊接的工艺就会安全很多，但最好还是不要埋墙里，铜管价格非常高，并且铜作为一种战略储备金属，这么大量的用于民用，实在是太腐败了。
3、铝塑管:曾经比较流行，施工方便，但其弱电是用作热水管时容易渗漏。
4、PPR管:目前比较完美的水管，无毒、耐腐蚀、热熔无缝连接，可以用于冷热水管，也可以暗埋。
(一)施工工艺流程穿管孔洞的预先开凿→水管量尺下料→管口套丝→管路支托架安装预埋件的预埋→预装→检查→正式连接安装。
(二)施工要决1.管路的连接一般采用螺纹连接的方法。
2.首先应根据管路改造设计要求,在墙面标出穿墙孔洞的中心位置,用十字线标记在墙面上,用冲击钻打洞孔,洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合,洞孔应打的平直。
3.管口套丝是保证安装质量的关键环节,防止套丝出现斜纹。
4.管子安装前,应先清理管内,使其内部清洁无杂物。
安装时,注意接口质量,同时找准各甩头管件的位置与朝向,以确保安装后连接各用水设备的位置正确。
5.管线安装完毕,应清理管路,涂刷防腐涂料后,涂刷银粉膏。
(三)镀锌管道敷设安装方法(1)管道嵌墙暗装时，墙体开槽深度与宽度应不小于管材外径加20mm，管道试压合格后墙槽应用1:3水泥砂浆填补密实。
(2)管道暗敷在地坪面层内或吊平顶内，均应在试压合格后做好隐蔽工程验收记录工作。
(3)明装管道单根冷水管道距墙表面应为15~20mm，冷热水上下平行时热水在上冷水在下;冷热水水平平行时，热水管应在冷水管里档。
简述室内给水、排水管道安装工艺流程
简述室内给水、排水管道安装工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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给排水管道安装施工工序工艺
U-PVC排水管道安装施工工序工艺一、施工工序：安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验二、施工工艺：1. 施工准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。
2. 材料准备及要求(1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。
所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。
所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。
(2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑,无毛刺。
承口应有梢度,并与插口配套。
3.干管安装在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。
预留孔洞尺寸按规范规定执行。
管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
4.立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管按编号运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
室内给水管道安装工程工艺标准
室内给水管道安装工程工艺标准1、施工准备1.1 材料要求1.1.1 给水管及管件的规格型号应符合设计的要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，管材、管件均应有质量合格证明书，出厂合格证。
1.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
1.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳铸造规格，无吵眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
1.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，外表光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
1.1.5 给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须到达饮用水卫生标准。
1.1.6 各类建筑的生活给水管道应优先选择聚丙烯给水管、硬聚氯乙烯给水管、铝塑复合管等新型管材，淘汰镀锌钢管，在未经设计部门同意的前提下，不得擅自使用衬塑或内涂塑镀锌钢管。
1.2 主要机具1.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动式牙泵等。
1.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
1.2.3 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
1.3 作业条件1.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
1.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装。
其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
1.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。
托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
1.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构到达安装条件后，适当插入进行。
室内给排水施工工艺规范要求
室内给排水施工工艺规范要求
为了确保室内给排水管道施工质量，以下是一些施工工艺规范
要求。
材料准备
- 所选材料应符合国家标准，并且应配备齐全。
- 材料的送货单和质量证明都应该妥善保管。
- 包装损坏的材料不应使用。
管道铺设
- 安装地漏前应先进行防水处理，再进行地面垫层施工。
- 水平铺设的水管直径为50mm及以下时，应用橡胶垫圈密封，直径大于50mm时，应在泥水垫层中架设管架，并用金属扣带固定。
- 泥水管应嵌在砖墙或混凝土墙墙体内，并应进行设备安装前
的检查。
设备安装
- 安装龙头时，龙头上方应设置顶水器，防止进水管压力过大引起水花飞溅。
- 水暖器和燃气热水器的安装应符合国家标准及安全规程，并应进行严格的耐压试验。
- 安装地漏时，地漏口高应低于地面，以方便水排出。
管道测试
- 管道安装及设备安装完成后，应进行一次全面的试验，以确保安装质量。
- 试验应在施工单位工作人员的监督下进行。
- 试验的压力应符合国家规定，并持续时间应不少于30分钟。
- 试验后，如有泄漏等情况，应立即修复并重新试验。
以上是室内给排水施工工艺规范要求的主要内容。
在施工过程中，应严格按照要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
同时，对安装质量进行全面的检查和测试，确保管道及设备的正常使用和维护。
室内给水立管安装施工工艺方法
室内给水立管安装施工工艺方法（1）、修整穿楼板孔洞：根据施工图纸预先在现浇楼板上留出孔洞。
安装立管前，应先在顶层楼板上找出立管中心线位置，用线坠向底层楼板吊线，修整预留孔洞偏差部位，直至与地下给水水管道立管甩头处相对。
孔洞的直径要大于穿越的立管外径20～30mm。
（2）、量尺、下料1）、确定各层立管上所带的各横支管位置。
根据图纸和有关规定，按土建给定的各层标高线来确定各横支管位置与中心线，并将中心线标高划在靠近立管的墙面上。
2)、用木尺杆或米尺由上而下，逐一量准各层立管所带各横支管中心线标高尺寸，然后记录在木尺杆或草图上直至一层甩头阀门处。
3)、按设计要求材质、规格、型号，选择各层立管的管材、管件，做好准备。
按量记的各层立管尺寸下料。
（1）预制、安装1）、以施工方便快捷和尽量减少安装时上管件的原则，预制时应尽量将每层立管所带的管件、配件在操作台上安装。
在预制管段时，若一个预制管段带数个需要相对确定方向的管件，预制中要严格找准朝向。
2)、在立管的每层管段预制完后，应预制场地垫好土方，将预制管段按立管管道连接顺序由下往上（或由上往下），层层连接好。
连接时注意各管段件需要确定相对方向的管件立位，直至将立管的所有管段连接完。
调直后将每层管段间连接处的管端头与另一管段上的管件划痕做好记号，再依次拆开各层预制管段。
然后将一根管的所有预制管段捆成一捆，做上立管编号，妥善保管，直至将所有立管预制完成。
3)、在立管安装前，应根据立管位置及支架结构，打好栽立管卡具的墙洞眼。
4）、设计有穿楼板套管要求时，应安装套管。
5）、在立管调直后，可进行主管安装。
安装前应先清除立管甩头处阀门的临时封堵物，并清净阀门丝扣内和预制管腔内的污物泥砂等。
按立管编号，从一层阀门处（一般在一层阀六上方应安装一个可拆件——活接头可法兰）往上，逐层安装给水立管。
安装每层立管时，应注意每段立管端头划痕与另一管段上的管件划痕记号相对，以保证管件的朝向准确无误。
室内给水管道安装施工方案
室内给水管道安装施工方案（一）室内给水管道安装•1.工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗•2.材料选用依据图纸设计，选用的安装材料需先送样品，经业主确认的必须履行手续认可，材料进场后要经有关部门验收，并要有合格证或材质证明及其它相关资料，其产品质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。
管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；管材与管件必须按照产品出厂标准进行检验，经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。
•3.管道与阀类、给水栓或异种管材管件的连接管道阀门安装均应按照设计图纸要求，仔细核对阀类附件的规格、型号、压力等级及安装位置、介质流向和安装高度均应符合设计要求，同时便于操作维修。
•4.管道试压与冲洗管道安装完毕后，应进行压力试验，以检查管道强度和严密性，水压试验应根据设计进行。
水压试验时，应配备精度等级1.5级的压力表，在试压泵出口和系统终端各装一只水压表，水压试验应使用洁净水，进水时应在系统最高处设置放空阀排除空气，试压过程中不得带压修理。
水压试验时，应将压力缓慢升至强度实验压力，停压10分钟无渗漏为合格。
然后降至严密性试验（工作压力），稳压60分钟无降压、无渗漏变形为合格。
试验合格后及时办理验收记录签证。
然后进行管道清洗工作。
管道清洗：利用高位水箱供水的给水系统，可利用高位水箱静水压力进行水冲洗。
利用城市管网供水的给水系统，水压过低时可利用高位水箱临时供水或设置临时水泵加压进行管道水冲洗。
（二）给排水系统调试• 1.管道水压试验给水管道安装完毕应进行强度和严密性试验，分阶段性试压和系统试压。
阶段性试压，是指埋地、嵌墙及设在吊顶内和管井内等暗敷设的管道，在隐蔽前必须进行水压试验。
给水管道系统全部安装完毕后，应进行系统水压试验。
试验的对象包括：室内给水系统、室外给水系统。
1、试压应具备的条件：1）、管道施工安装完毕，并符合设计要求和施工验收规范（或规程）的有关规定。
室内给水、排水管道安装工艺流程
一、给水管道施工工艺
1、室内给水管路安装顺序“先引入管，后干立管、先大径管后小径管、先地上、后地下”。
2、给水管暗敷时尽量减少接头，如管道需穿越吊平顶不得有可拆接头。
3、给水管安装要做到“横平、竖直”减少虚弯头，减少绕道走向。
4、给水管通过房或厅至阳台，必须在可操作处安装截止阀以便切断。
5、给水管安装不得靠近电源（≥300mm），以防渗漏造成电器短路。
6、热水管的敷设要充分考虑到热胀冷缩而产生的温差应力对管路的破坏性，可采用线补偿的方法加以克服。
7、管径在25mm以下给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀至管道终端的100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固。
8、冷热水管安装时应左热右冷，上热下冷，里热外冷，且间距≥200mm（特殊情况及客户要求除外）。
9、给水管不得从地板下敷设（特殊情况根据现场情况协调解决）。
二、排水管道施工工艺
1、排水管在施工前应对原有的管道端口、地漏临时进行封堵以
免杂物进入下水管道。
排水管材应采用硬质管材，严禁用软管连接。
2、排水管铺设在地面的横管必须有一定坡度，坡度大小视现场
情况而定，洗涤水下水管不得和污水管（坑管）连接。
3、两路不同高差的排水管不能并路连接，以防返水。
两路相同
高差的排水管并路，三通管及汇入总管管径必须放大一档。
PVC管
放大、做小必须用专用异径接管。
4、不得随意改变原排水立管、地漏、坑管位置，不得随意增设卫、浴设施。
台盆下水安装时必须加S弯。
室内生活给水工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区室内生活给水工程，主要包括室内给水管道安装、阀门安装、水表安装、水龙头安装等。
工程范围为住宅小区内所有住宅楼及配套设施的室内生活给水系统。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，明确施工范围、施工要求及施工质量标准。
（2）了解室内生活给水系统组成及各部分功能。
（3）掌握相关施工规范、规程及质量标准。
2. 材料准备（1）管道：采用符合国家标准的不锈钢、PPR、PVC等给水管道。
（2）阀门：选用符合国家标准的水龙头、阀门、截止阀等。
（3）水表：选用符合国家标准的水表。
（4）管件：选用符合国家标准的各种管件。
三、施工方法1. 管道安装（1）按照施工图纸要求，先进行管道布置，确定管道走向、管径、管材等。
（2）采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方法进行管道连接。
（3）管道安装时应注意管道坡度，保证排水畅通。
2. 阀门安装（1）按照施工图纸要求，确定阀门位置、类型及规格。
（2）采用螺纹连接、法兰连接等方法进行阀门安装。
（3）安装阀门时，注意阀门方向，确保水流顺畅。
3. 水表安装（1）按照施工图纸要求，确定水表位置。
（2）采用螺纹连接、法兰连接等方法进行水表安装。
（3）安装水表时，注意水表方向，确保水流顺畅。
4. 水龙头安装（1）按照施工图纸要求，确定水龙头位置。
（2）采用螺纹连接、法兰连接等方法进行水龙头安装。
（3）安装水龙头时，注意水龙头方向，确保水流顺畅。
四、施工质量控制1. 管道安装质量：管道连接牢固，管道坡度符合要求，管道无泄漏。
2. 阀门安装质量：阀门安装牢固，阀门方向正确，水流顺畅。
3. 水表安装质量：水表安装牢固，水表方向正确，水流顺畅。
4. 水龙头安装质量：水龙头安装牢固，水龙头方向正确，水流顺畅。
五、施工安全措施1. 施工人员应遵守施工现场的安全规定，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 施工过程中，注意施工用电安全，防止触电事故发生。
室内生活给水管道系统的安装工艺流程
室内生活给水管道系统的安装工艺流程1.水管系统安装前，需要进行仔细的测量和规划。
Before the installation of the water pipe system, careful measurement and planning are necessary.2.确定每个房间的用水点以及主要的水源位置。
Identify the water points in each room and the main water source location.3.根据设计图纸确定管道的走向和连接方式。
Determine the layout and connection method of thepipeline according to the design drawings.4.确保所有的管道和连接件符合当地的建筑标准。
Ensure that all pipes and fittings comply with local building standards.5.使用专业的工具和设备进行管道的切割和连接。
Use professional tools and equipment for cutting and connecting pipes.6.安装主要的管道干线，并确保其牢固和稳定。
Install the main pipeline trunk and ensure that it is firm and stable.7.安装分支管道和支线，连接到各个用水点。
Install branch pipes and branch lines, connecting to various water points.8.检查所有连接处是否牢固并进行必要的调整。
Check all connections for firmness and make necessary adjustments.9.进行压力测试，确保管道系统的完整性和安全性。
给排水管道安装施工方案
党校家属楼项目给排水管道施工方案编制人：审核人：批准人：有限公司1、给排水管道安装工艺流程施工人员熟悉及审查图纸→人员机具进场→设备及附件订货→配合预留→绘制施工用管道单线图→预制加工→干立管安装→支管安装→管道试验→管道防腐保温→系统调试通水→竣工验收2、给排水管道安装工艺干管安装：首先进行测量放线,确定干管位置,然后安装支架,预制干支管,组装调直安装,再校正调直,保证整根管子水平面和垂直面在同一直线上并最后固定牢;管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时,在墙体两侧采取柔性连接;立管安装：首先确定支管甩口高度,从上至下统一打洞栽卡;两个以上的管卡均匀安装,成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度保持一致;管卡栽好后,进行干支管预制和组装,检查和调直后进行安装;支管安装：先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的水平线,并在水平线上画出各分支线或给水配件的位置中心线,再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录,然后下料和预制,检查调直后进行安装;3、给排水系统管道安装的方法1管道丝扣连接安装方法1采用丝扣连接方式；管子切断的管口应采用专用绞刀,将管道厚度1/2削成倾内倒角,倒角坡度为10度～15度;2切断的管子,采用细锉将金属管端的毛边修理光滑,再放入套丝机内,先把管子夹紧,然后再启动套丝机,板牙不要一下压到底,要重复两三次完成,当达到丝扣的长度或板牙的呀数时,缓慢地搬起板牙,使丝扣呈圆锥形状;3管子丝扣加工完,管子螺纹的铁屑先清理干净,然后采用聚四乙烯生料带一层压一层地缠绕螺纹;4镀锌管子与管道、配件连接后,外露的螺纹部分及所有管钳印痕和表面损伤的部分,应涂防锈漆或密封胶处理;5给水管道安装后做到横平、竖直,并采用水平尺、直尺拉线和尺量检查,宏观上要做到横平竖直;6室内给水管道纵横、立管安装标准：4、管道试验1给水管道强度严密性试验1水压试验宜分段进行,压力表应安装在试验管段的最低处;2 管网注水点应设在管段的最低处,由低向高将各个用水的管末端封堵,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门,打开各分路及主管阀门,水压试验时不连接配水器具;注水时打开系统排气阀,排净空气后将其关闭；3充满水后采用电动打压泵进行加压,升压时间不应小于10分钟,亦不应大于15分钟,管道的试验压力选用工作压力的倍;当压力升到设计规定试验值时停止加压,进行检查,接口、阀门等如无渗漏,持续观测10min,观察其压力下降不大于,然后将压力降至工作压力检查,不渗不漏即为合格;4试验合格后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理,再进行隐蔽工作,将管端与配水龙头接通,并以管网设计工作压力供水,将所有配水点同时开启,各配水点的出水应通畅,并检查水压、流量是否满足使用要求;2排水管道闭水试验1吊顶内排水管道、管井排水管道等隐蔽工程在隐蔽前进行闭水试验;2 闭水试验前应将各预留口堵严,在系统最高点灌水;3 由灌水口将水灌满后,满水15分钟水面下降后,再灌满观察5分钟,液面不降,对管道系统的管材、管件及接口进行检查无渗漏为合格,如有渗漏则做好标记待泄水后处理,修好后再进行灌水试验,直到合格;4 楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆将立管封堵,由本层预留口处灌水试验;闭水试验完毕后将气胆取出;3管道系统冲洗、消毒生活给水管道,在投入使用前,应进行冲洗和消毒;管道在试压完成后,调试、运行前即可做冲洗、消毒工作,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量;冲洗洁净后经有关部门取样检验,符合国家生活饮用水标准后方可办理验收手续;1系统试压合格后,进行通水冲洗;冲洗水泵采用自备水泵,水源为自来水,冲洗水流速大于2m/s,冲洗时不留死角,每个配水点龙头打开,系统最低点设排放口,持续冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格;2 生活饮用水系统经冲洗后,用含20～30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒;含氯水在管中应滞留24h以上;3管道消毒后,再用饮用水冲洗,并经卫生监督管理部门取样检验,水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后,方可交付使用;5、阀门、仪表安装管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行;阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求;阀门进行强度和严密性试验,按批次抽查10％,且不少于一个,合格才可安装;安装在主干管上起切断功能的阀门,应逐个做强度及严密性试验;强度试验试验压力应为公称压力的倍,阀体和填料处无渗漏为合格;严密性试验试验压力为公称压力的倍,阀芯密封面不漏为合格;6、管道防腐和保温安装前管道、管件、支架、容器等刷漆前必须清除表面灰尘污垢、锈斑及焊渣等物,检验合格后方可刷漆;管道的面漆刷完,表面油漆附着良好,光亮、无污染、色泽一致;支吊架除锈后刷樟丹防锈漆两道,灰色调和漆两道;保温工作于试压、灌水等试验合格后进行;保温施工应尽量按先上后下、先里后外的顺序进行;保温管切割面平齐,保温管壳接缝不得朝下,接缝必须错开,两节以上管壳接缝不得在一条直线上,所有接缝处都塞满,法兰连接处用同类保温材料补包,将粘贴面擦干净,使之与周围空气隔绝;设备、阀门配件采用与连接管道保温材料相同的材料,阀门、法兰等部位采用可拆卸式保温结构;管道保温遇到支吊架时,支吊架要放置在保温层外面,外刷防火涂料时表面应均匀;DN15～DN50弯头保温时将保温管壳割为斜45°角,对拼为90°角,DN50以上弯头,将保温管壳按虾米腰下料对拼;三通处的保温先做主干管后做分支管;水管道穿室内隔墙时,保温材料连续通过;穿防火墙时,穿墙套管内选用防火材料完全封闭;安装管道保温完,根据管道功能应刷相应的色环、机房内及其他明露管道均应标示管道的价质种类及流体流向;有限公司2018年8月22日。
室内给排水改造施工工艺
室内给排水改造施工工艺
室内给排水改造施工工艺主要包括以下步骤：
1. 定位：根据设计图纸确定给排水管道的位置和标高，并按照施工规范进行测量和定位。
2. 开槽：根据管道的走向和深度，进行开槽。
开槽时要特别注意不要破坏房屋结构，同时要保持槽壁平整。
3. 安装管道：按照设计图纸和施工规范，安装给排水管道。
安装时要注意管道的走向、坡度和连接方式，确保管道畅通无阻。
4. 封槽：在安装完管道后，要进行封槽。
封槽时要将管道固定牢固，同时要保证封槽后的墙面和地面不漏水、不渗水。
5. 验收：在施工完成后，要进行验收。
验收时要对管道进行通水测试和气压测试，确保管道无渗漏、无堵塞。
同时要对施工过程进行评估，确保施工质量和安全。
在施工过程中，需要注意以下几点：
1. 遵守设计图纸和施工规范，不要随意更改管道的走向和位置。
2. 注意施工安全，避免在施工过程中发生意外事故。
3. 注意施工质量，保证管道安装牢固、平整、无渗漏、无堵塞。
4. 在施工过程中要及时清理施工现场，保持施工现场的整洁和卫生。
总之，室内给排水改造施工工艺需要严格遵守设计图纸和施工规范，注意施工安全和质量，同时要保证施工后的使用效果和美观度。
PPR管道安装施工工艺标准
室内PP—R管道安装施工工艺标准生活给水管—聚丙烯管（PP—R）为给水管，可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。
PP-R管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成.具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。
本工程室内冷水埋地支管采用聚丙烯塑料管PP—R（S5），压力等级1.5 Mpa；热水管采用热水型聚丙烯塑料管PP —R （S3。
2）,压力等级2.0Mpa；均采用热熔连接。
一、施工准备1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主方、监理联系，并作好会审记录。
安装人员须熟悉PP—R管的一般性能，掌握必须的操作要点。
2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好。
3. 材料设备要求:到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，品牌与甲方要求一致,包括管材与管件、热熔阀门必须同品牌、同规格、同等级标准；同时核对质保书，合格证等，经多方现场验收合格签字确认后方能入库，并分别作好标识，对产品质量无法确认的要求乙方委托的第三方进行相关质量检测.1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
2）管材的端面应垂直于管材的轴线.管件应完整、无缺损、无变形3)施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度.二、管道安装所有户内管道从水表后开始采用PP—R管，进户管管径要求：安装工艺及要求1）工艺流程2) 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹.3）管材切割管材切割采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆.断管时,断面应同管轴线垂直、无毛刺。
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室内给水管道安装工程施工工艺1 范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。
管材及管件均应有出厂合格证。
2.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
2.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
2.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2.2 主要机具：2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
2.3 作业条件：2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
2.3.3 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
3 操作工艺3.1 工艺流程：安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装→ 支管安装 →管道防腐和保温 → 管道冲洗3.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见l-1）。
3.4 干管安装：3.4.1 给水铸铁管道安装：3.4.1.1 在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm。
找平找直后，将管道固定。
管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。
3.4.1.2 捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用325号以上加水拌匀（水灰比为1∶9），用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。
承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2至5天。
冬季应采取防冻措施。
3.4.1.3 采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铝锅加热铅锭至500℃左右（液面呈紫红颜色），水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。
对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。
每个铝口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可采用捻铅条的方式）。
3.4.1.4 给水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图1-5的几种方式安装。
图l-53.4.2 给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
3.4.3 热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
3.4.4 给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。
加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。
3.5 立管安装：3.5.1 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
3.5.2 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
3.5.3 热水立管：按设计要求加好套管。
立管与导管连接要采用2个弯头（图l-6）。
立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头（图l-7）。
立管如有伸缩器安装同干管。
图1-6图1-73.6 支管安装：3.6.1 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
3.6.2 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
3.6.3 热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。
热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。
其余安装方法同冷水支管。
3.7 管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
3.8 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
3.9 管道防腐和保温：3.9.1 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
3.9.2 管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。
其保温材质及厚度均按设计要求（详见第十六章），质量达到国家验收规范标准。
4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。
4.1.2 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。
4.1.3 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
检查方法：检查吹洗记录。
4.2 基本项目：4.2.1 管道坡度的正负偏差符合设计要求。
检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。
4.2.2 碳素钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。
镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：观察或解体检查。
4.2.3 碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。
螺杆露出螺母长度一致，且不大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：观察检查。
4.2.4 非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。
焊缝加强面符合施工规范规定。
检查方法：观察或用焊接检测尺检查。
4.2.5 金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。
检查方法：观察和尺量检查。
4.2.6 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
检验方法：观察或用手扳检查。
4.2.7 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。
位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
4.2.8 埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检查方法：观察或切开防腐层检查。
4.2.9 管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
4.3 给水管道安装的允许偏差和检验方法见表l-7。
允许偏差和检验方法 表1-7项次 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法给水铸 每1m 1水平管 铁 管 全长 (25m以上) 不大于25道纵、 横方向 碳 素 每1m 管径小于或等于100mm 管径大于100mm 0.5 1用水平尺直尺 拉线和尺量检查弯 曲 钢 管 全 长 (25m以上) 管径小于或等于100mm 管径大于100mm 不大于13 不大于25立 管 给 水 铸铁管 每1m 全长 (5m以上) 3 不大于15垂直度 碳 素 钢 管 每1m 全长 (5m以上) 2 不大于10表 面 平整度 卷材或板材 涂沫或其它 4 8 用2m靠尺和 楔形塞尺检查厚 度 +0.1δ -0.05δ 用钢针刺入隔热 尺和尺量检查5 成品保护5.1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。