生产计划控制概述培训资料
生产计划管理培训教程.ppt课件
生产计划指标体系
品种指标
质量指标
产值指标
产量指标
基本 产品
自制设备工具等
产品 产值
在制品自制工具设备
成品 半成品产值
来料加工产值
对外加工产值
总产值减物资消耗费
产品 型号
规格
计量 单位
产品 品名
成品
半成品
索赔率
一次验货通过率
产品 产值
合格 品率
总产值
净产值
四、生产计划的主要内容
订单量大， 每天巡查关注进度，及时处理异常。
工艺复杂，易发生问题 之产品或机台。
04
找出方法做到别人认为不可能的事
05
做解决问题的人而不仅是救火队
06
有条理，善于收集保存资料
07
强烈的责任心，坚定的抗压能力
五、生管工作技巧（1）
PDCA循环
Do 实行阶段
Check 检讨阶段
Action 改革行动阶段
Plan 计划阶段
P
D
C
A
五、生管工作技巧（2）
5W2H法是一种最基本的思考问题和解决问题的方法。它适用于我们工作生活中的很多问题，使我们能更快更准确的抓住问题的本质和找出解决问题的方法。
06
07
十二、生产排程实操演练
四、生产计划实施管理精细化 建立基础资料 订单登记 标准产能建立 建立生产主计划 如何做好生产周计划 订单交期负荷分析 掌握员工出勤、设备等状况 掌握生产计划目标的产量 如何做好有关生产计划的相关资料完整性 掌握周计划的各项产品进度 如何召开生产会议 订单延误与插单的处理
周生产计划的编制/实施流程
计划和生产控制八步骤
生产计划员初期培训内容
生产计划员初期培训内容一、生产计划工作概述
1. 生产计划工作任务与责任
2. 公司产品与生产流程简介
3. 生产计划与其他部门工作关系
二、生产计划制定流程
1. 收集生产指令与生产需要
2. 确定生产目标与期限
3. 计算所需原料和人力成本
4. 确定生产顺序与生产计划表
5. 会签生产计划表
三、生产计划调整与监控
1. 生产进度监控与异常处理
2. 根据市场变化调整生产计划
3. 监控成本与质量指标
4. 记录与总结培训经验
五、练习与答疑
本内容从生产计划工作任务开始,着重介绍生产计划制定的流程和重要环节,同时关注生产计划的调整与监控工作。
内容浅显易懂,初次接触该工作的人员可以快速掌握生产计划员的主要职责和工作流程。
生产计划与生产控制的培训材料
库存控制方法及应用
ABC分类法
根据物品的重要性和价值，将库 存物品分为A、B、C三类，针对 不同类别采取相应的管理措施。
定量订货法
当库存量下降到预定的最低库存 量时，按规定数量进行订货补充
的一种库存控制方法。
定期订货法
按预先确定的订货间隔期间进行 订货补充库存的一种方法。
降低采购成本和提高库存周转率措施
实施质量管理体系
按照质量管理计划的要求，逐步实施质量管理体 系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等文 件的编制和发布，以及质量管理体系文件的培训 和宣贯。
过程质量控制手段
过程能力分析
通过对生产过程中的关键工序进行能力分析，了解工序的稳定性和能 力水平，为过程质量控制提供依据。
统计过程控制（SPC）
基于精益生产的计划编制
根据销售订单、预测或合同，结合车 间产能、物料供应等因素，制定详细 的车间作业计划。
采用精益生产理念，通过减少浪费、 提高效率等方式，优化车间作业计划 ，实现高效、灵活的生产。
基于瓶颈资源的计划编制
识别车间生产过程中的瓶颈资源，围 绕瓶颈资源的利用制定作业计划，确 保关键资源的有效利用。
CHAPTER 06
质量管理与持续改进
质量管理体系建立及运行
确立质量方针和目标
明确公司的质量方针和质量目标，并将其传达给 员工，确保全员参与质量管理。
建立质量管理组织
成立专门的质量管理部门，负责质量管理体系的 建立、运行和维护，确保质量管理体系的有效实 施。
制定质量管理计划
根据公司的质量方针和目标，制定详细的质量管 理计划，包括质量策划、质量控制、质量保证和 质量改进等方面。
车间作业调度技巧
01
生产计划与控制
5 1150 6 1725
计划方案二：工人人数不变(假定有40名工人)，仅改变库存水平。
月 份 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) 期初 能力 实际产量 需求 期末库存 缺货 缺货费用 安全 超储 库存 工时
(2)÷5
(10) (11) 库存 正常时间
预测
(1)+(3)-(4)
这种灵活的调度使该公司的生产占用资金降低了40%，同时使高峰期生产能力增 加了一倍。由于产品质量得到保证，该公司获得了价格竞争优势，因而销路很广， 扩大到巴西、智利和乌拉圭等。
三、制定总体计划的技术和方法
1、总体计划的制定程序
确定每个时期的需求 确定每个时期的能力(正常工作时间, 加班时间, 转 包合同) 确定企业的库存策略 确定正常工作时间、加班时间、转包合同、库存 维持费用、缺货等的单位成本(unit cost) 制定计划方案并进行成本计算 在可行的计划中, 选择最令人满意的。否则, 重新 计算成本,再进行比较分析
2、制定总体计划的方法
线性规划 目标规划 线性决策准则 模拟模型 试错法
例：某公司产品的需求量随季节不同而变化，现该公司准 备编制今后六个月的生产计划。对今后六个月的需求预测及 每月工作天数见下表，其它数据如下：产品的材料费用为 100元/台，库存保管费为1.5元/台· 缺货损失为5元/台/月, 月, 如果想把产品转包一些出去, 则转包费用为20元/台, 招聘并培 训一个工人的费用为200元/人, 解聘一个工人的费用为250元/ 人, 该产品的加工时间为5小时/台, 正常工作时间内的工时费 用为4元/小时, 加班时间内的工时费用为6元/小时, 生产开始 时的期初库存量为400台, 另外,由于预测的不确定性高, 另考 虑有25%的安全库存。
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3
预防措施
给出预防异常情况发生的建议，如加强数据维护 、优化参数配置、提高系统稳定性等。
06 车间作业管理（SFC）实践
车间作业流程梳理
接收生产订单 工序计划 资源分配 生产执行 完工入库
从ERP系统接收生产订单，确认生产计划和 物料需求。
根据产品工艺路线和工序时间，制定详细的 生产工序计划。
为各工序分配所需的设备、人员等资源，确 保生产顺利进行。
04 生产订单处理流程详解
生产订单创建和参数设置
01
生产订单创建
在SAP系统中，生产订单是生产过程中的核心文档。创建生产订单时，
需指定订单类型、工厂、物料、数量等关键信息。
02 03
参数设置
为确保生产订单的顺利执行，需进行一系列参数设置，包括计划参数、 控制参数、成本参数等。这些参数将影响生产计划的生成、资源的分配 以及成本的核算。
制定质量管理制度和流程
建立完善的质量管理制度和流程，包括质量策划、质量控制、质量 保证和质量改进等方面。
质量检验计划制定
确定检验对象和项目
根据产品特性和质量要求，明确需要检验的对象和项目，确保检验 的全面性和有效性。
制定检验标准和规范
参照国家和行业标准，结合企业实际情况，制定适用的检验标准和 规范。
08 集成其他模块实现业务协同
与销售模块集成实现产销协同
实时数据共享
通过SAP系统，销售模 块与生产模块实现实时 数据共享，确保双方信 息一致。
预测需求
基于历史销售数据和市 场趋势分析，预测未来 产品需求，为生产提供 决策支持。
协同计划
销售和生产部门共同制 定产销计划，确保生产 能力与市场需求相匹配 。
01
生产计划与控制
生产计划与控制生产计划与控制是企业重要的管理工作之一。
它可以协调企业各部门之间的协作与配合，确保生产能够顺畅进行。
本文将就生产计划与控制进行详细的介绍。
生产计划是企业生产计划与控制的第一步，它是企业为实现生产目标而制定的具体计划。
生产计划起先是通过ERP系统，进行大致预测之后再制定的。
但是随着企业的发展，市场需求的变化，企业生产越来越复杂，所以在企业生产计划之前，要进行市场调研，根据市场的需求来订制生产计划。
生产计划的制定分为三个步骤：第一步是任务分解。
首先确定计划的目标，根据生产的品种、数量、周期、技术等，对生产任务进行细分。
例如，对于一个电子产品生产厂家来说，能够具体到哪些型号、数量和生产周期，以及每个型号需要的原材料和配件等都需要具体规划。
具体任务分解要考虑到生产过程的各个环节和资源的有限性，确保各项任务的可行性和实现性。
第二步是计算生产时间。
生产时间是根据产品类型、数量、生产工艺等各种因素来计算。
目前生产计划制定通常采用ERP 或其他较为先进的生产管理软件来进行自动计算。
这些软件可以通过生产计划模块来设置初步的生产日期和时间，可以协助生产管理人员制定最终的生产计划和具体操作措施。
第三步是资源分配。
根据生产任务的优先级、生产时间的紧迫性，以及资源的供给情况，为各项任务分配资源，包括人力、物力、财务、设备等。
需要注意的是，在进行资源分配时一定要充分考虑资源的充足性，避免在生产过程中出现紧张状态，导致无法达到生产计划目标。
生产计划制定完成之后，就需要对生产过程进行控制。
生产控制是确保企业按照计划生产的关键，它可以帮助生产管理人员及时发现生产过程中的问题，及时调整，以保证生产进度和质量。
生产控制的实施需要按生产计划安排制定相应的控制程序。
第一步是制定控制规程。
生产控制规程相当于生产过程的指导书，它包括开始、执行和完成等三个阶段，规定了生产过程中每个阶段的步骤、流程和控制要求，确保生产过程的安全、可靠、有效。
生产车间年度培训计划和培训内容
生产车间年度培训计划和培训内容一、培训计划概述生产车间是企业生产的核心部门，员工的技能水平和素质直接影响着产品质量和生产效率。
因此，针对生产车间员工，制定年度培训计划是非常必要的。
本年度培训计划以提高员工技能水平、增强生产线的协调能力和提高质量意识为主要目标，旨在提升生产车间的整体素质，促进企业的可持续发展。
二、培训目标1. 提高员工的技能水平，包括机器操作、人工操作和维修维护等方面的技能；2. 增强员工的团队合作意识，提高各岗位之间的协调能力和沟通能力；3. 加强员工的质量意识和安全意识，减少质量事故和安全事故的发生；4. 提升员工的职业素养，增强员工的责任心和服务意识。
三、培训内容1. 技能培训（1）机器操作技能培训：包括各类设备的操作、调试和故障处理等；（2）人工操作技能培训：包括装配作业、搬运作业和包装作业等；（3）维修维护技能培训：包括设备的日常维护和小修以及常见故障的排除等。
2. 团队合作培训（1）团队意识培训：通过团队活动、团队讨论等形式，增强员工的团队协作意识；（2）沟通能力培训：鼓励员工多交流、多思考，提高沟通的主动性和有效性；（3）协调能力培训：通过角色扮演、团队建设等方式，增强员工的协调能力和解决问题的能力。
3. 质量意识培训（1）质量知识培训：介绍质量管理的基本知识和方法，让员工了解质量管理的重要性；（2）质量案例分析：通过实际案例的分析，让员工了解质量问题的成因和处理方法；（3）质量标准培训：介绍产品质量标准和生产过程控制标准，让员工明确工作目标和要求。
4. 安全意识培训（1）安全知识培训：介绍生产车间的安全标准和安全常识，让员工明白安全问题的重要性；（2）安全操作规程：制定生产车间安全操作规程，加强员工的安全操作意识；（3）应急逃生演练：定期组织逃生演练，提高员工的应急逃生能力和应变能力。
5. 职业素养培训（1）责任心培养：通过故事分享、学习心得交流等形式，培养员工的责任心；（2）服务意识培养：介绍服务意识的重要性，激励员工提高服务质量和服务态度；（3）岗位技能培训：定期组织各岗位的技能培训，提高员工的专业水平和工作能力。
控制计划培训资料(ppt 36张)
必须针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料各层
次上制订控制计划 格式可自行确定，但本手册推荐的表格中所要求的内容必须 包括。 要求包括原材料及零件制造过程 控制计划应列出过程控制中使用的控制措施 必须使用多方论证方法制订控制计划
一
控制计划的概述
7、控制计划的制定方法
一
控制计划的概述
5、控制计划的三个阶段
5.3生产控制计划
生产控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述。 生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验来更 新控制计划的增加／删减(可能需要采购机构的批准)。 生产计划是试生产控制计划的逻辑扩展。大量生产为生产 者提供评价输出、评审控制计划并做出适当更改的机会 。
机器设备装置、夹具、工装或工具
返回
特性：
对于从中可获取计量或计数型数据的过程或 其输出（产品）的显著的特点，尺寸或性能， 适当时可使用目测法辅助。 必要时，对所描述的每一操作识别加工装备， 诸如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。 比如：力矩扳手、加注机、气压装置
二
控制计划栏目说明
返回
产品特性
7.2制订控制计划的信息来源包括：
过程流程图 DEMEA，PFMEA 产品/过程特殊特性
相似零件的经验
材料清单
设计评审 优化方法
三
控制计划注意事项
8、需要评审和更新控制计划的情况
•产品更改 •过程更改 •过程不稳定 •过程能力不足 •检验方法、频次等修改
二
控制计划栏目说明
评价/测量技控制方法 （25）
反应计划 （26）
二
控制计划栏目说明
返回
零件/过程编号
由过程流程流程图输入，一般指工位、工序号。 比如总装工序号 101-1-2、102-3-1，天窗厂110、115
生产计划管理知识点总结
生产计划管理知识点总结一、生产计划管理概述生产计划管理是指按照企业战略目标和市场需求，通过科学、合理的方法和手段，合理配置资源，优化生产资源的使用，以达到高效益的生产组织和控制过程。
生产计划管理是制造企业的核心管理之一，其效果直接关系到生产资源的使用效率、成本的降低和生产行为的规范化。
二、生产计划管理的基本原则1.生产计划管理的基本原则生产计划管理的基本原则是明确性、全面性、合理性、适当性和连续性。
2.明确性原则明确性原则是指生产计划管理要明确相关的职责、权利、义务和规章制度，使每个参与生产计划管理的人员都知道自己的职责和任务。
只有做到了明确性，各专业人员才能同心协力、齐心协力，生产计划才能顺利进行。
3.全面性原则全面性原则是指生产计划要充分考虑生产资源的利用效率、生产成本、市场需求和技术水平等多方面因素，不能片面追求某一方面的利益。
只有做到了全面性，生产计划才能真正符合实际情况，才能有效指导生产活动的开展。
4.合理性原则合理性原则是指生产计划要合理配置资源，遵循经济原则，使生产成本最低、产品质量最优，同时也要合理安排生产进度，以满足市场需求。
只有做到了合理性，才能使生产计划达到预期效果。
5.适当性原则适当性原则是指生产计划要根据不同的生产条件和市场需求，采用不同的管理方法和手段，以适应生产特点的不同。
只有做到了适当性，生产计划才能取得最佳效果。
6.连续性原则连续性原则是指生产计划要不断调整和改进，以适应市场的变化和技术的更新。
只有做到了连续性，才能使生产计划始终适应时代的需要。
三、生产计划管理的基本内容确立生产目标，进行生产计划编制，确定生产任务分配，实施生产活动，进行生产调度指挥和检查监督，分析生产经营情况，评价与反馈。
这些环节是生产计划管理的主要内容。
1.生产目标的确立生产目标的确立是生产计划管理的起始环节，其主要任务是确定生产计划的目标和原则。
生产目标的确定要充分考虑企业战略目标和市场需求等因素，确保生产计划的合理性和有效性。
生产计划与控制培训课件(PPT-58页)
04/01
04/02
115
04/02
合同234
130
安全库存 计划
90
04/03
04/04
25
04/03
合同345
安全库存
计划
90
04/04
04/05
35
04/03
预测
70
安全库存
计划
90
04/06
04/07
75
04/04
合同456
85
30
04/05
合同567
30
04/05
预测
115
60
04/06
预测
时段 预测量
MAX
MAX
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5 23 9 24 14 15 42 25 30 30
订单量 17 25 16 50 20 11 45 20 19 20
毛需求量 17 25 16 50 20 15 45 25 30 30
*
生产计划与控制
计划接收量：
✓ 是指在计划日期之前早已下达订单、但是在计划日期之后完成 接收的数量。 ✓ 指正在执行的计划将在计划展望期内预计完成的产品数量。 ✓ 可看做实际接收阶段的可用库存量。
生产计划与控制
时区：
是说明某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划期内 的时间位置。 一般根据需要，将计划期按顺序分为三个时区：需求时 区（时区1）、计划时区（时区2）和预测时区（时区3） ，每个时区包含若干时段。
*
7.2.2 时区和时界 时区：
生产计划与控制
*
生产计划与控制
需求时区（时区1）：是产品的总装提前期的时间跨度 ，即产品最终装配的时间跨度。在时区1内，订单经过确 认并已经下达执行，产品已经进入最后装配阶段。 计划时区（时区2）：是在产品的累计提前期的时间段 内，超过需求时区以外的时段，实质上是指产品零部件的 采购与加工阶段。 预测时区（时区3）：是在产品总提前期或计划期的时 间段内，超过需求时区和计划时区以外的时段，也就是比 一个完整的生产周期多出的那部分。
生产计划培训PPT课件
02 生产计划制定
需求预测
总结词
需求预测是生产计划制定的基础，通过预测市场需求和销售趋势，为生产计划 提供数据支持。
详细描述
需求预测是通过对历史销售数据、市场趋势、竞争情况等多方面因素的分析， 预测未来一段时间内的产品需求量。准确的需求预测有助于企业合理安排生产 计划，避免生产过剩或供不应求的情况。
产能规划
总结词
产能规划是确定企业生产能力的过程，包括设备配置、人员安排、工艺流程等方 面的规划。
详细描述
产能规划需要考虑企业的实际生产条件和能力，制定合理的设备购置计划、人员 培训和调配计划，以及工艺流程优化方案。通过合理的产能规划，可以提高生产 效率、降低生产成本、确保产品质量。
制定生产排程
总结词
生产计划的制定
制定生产计划需要综合考虑企业的内 外部环境因素，包括市场需求、产品 特点、生产能力、供应链状况等。在 制定生产计划时，企业需要运用各种 预测方法和技术，对市场需求进行准 确预测，并结合企业自身的实际情况 ，制定出切实可行的生产计划。
生产计划的实施
生产计划的实施需要依靠企业的各个 部门和生产单元的密切配合和协作。 在实施过程中，企业需要建立完善的 生产组织体系，明确各个部门和生产 单元的职责和任务，确保生产计划的 顺利实施。同时，企业还需要建立有 效的生产调度和协调机制，及时解决 生产过程中出现的问题，确保生产计 划的执行效果。
案例三：某公司生产计划评估与改进案例
总结词
通过定期评估生产计划，不断优化和改进生产计划管理体系。
详细描述
某公司面临生产计划评估与改进不足的问题，通过定期评估生产计划管理体系，发现并 解决存在的问题，不断优化和改进生产计划管理体系，提高了生产效率和产品质量。
生产计划与控制章节重点总结
第一章绪论第一节生产和生产系统1、生产是人们创造产品和提供服务的有组织的活动，将投入的生产要素转换成有效用的产品和服务的活动便可称为生产。
2、生产系统模型：第二节生产管理及其发展历程1、制造企业的基本职能：营销、生产、财务2、制造业和服务业的差异：制造业服务业产出的产品有形的无形的投入的主体物料人力转换过程资本密集型劳力密集型第三节工业企业生产系统的构成1、生产过程规划的职能：（1）长期能力规划：涉及所有生产线，一般由生产主管负责。
内容：厂址及设施选择、生产规模和能力设定、资质或外购策略、只要资源供应商的选定、生产过程中生产流程和新自动化体统的选择等。
（2）中期规划：面向产品族，称之为综合计划，由生产管理部门负责。
内容：生产资源配置，编制各项资源计划，包括人力计划、库存计划、动力需求计划、材料供应计划和设备改造计划等。
（3）短期计划：只管某一项产品，由工厂的生产管理人员负责，称之为主生产计划。
内容：规定各种零部件的生产数量及时限。
（4）生产作业计划与控制系统：由制造部门的生产管理人员负责。
内容：编制零、部件生产计划、材料采购计划、作业计划。
2、生产作业计划和控制系统的设计：（1）水池式：生产控制着眼于保持库存量以维持生产过程的正常进行。
（2）推动式：着眼于提前期信息，用以管理和控制物流。
推动式是提前准备好材料和零部件，按需求发送到下一个生产环节或仓库，按计划来推动生产过程的物流。
MRP （3）拉动式：着眼于降低生产过程各个环节的储备量。
准时制生产(JIT)（4）同步制造：同步制造的理论基础是哥德纳特提出的约束理论，整个生产系统绩效取决于生产作业中的瓶颈环节。
第二章企业制造战略第二节产品赢取订单要素的确定1、赢单要素：指企业的竞争优势重点所在，反映该企业锁提供产品和服务的差异性。
2、达标要素：则是魔球竞争优势的约束条件。
第三节制造过程选择1、生产过程结构的分类：（1）连续生产：连续生产是根据需求而常年无间歇性地生产产品，从原料投入到产品产出全过程自动化，如炼铜、化工、炼钢等行业。
生产计划与控制复习资料
一、名词解释1、生产提前期：是指毛坯、零件或部件在各个工艺阶段出产的日期比产品出产的日期应提前的时间长度、天数。
2、看管期：看管期是一段时间跨度，每道工序在该时间内生产相同数量的制品。
3、纵向集成度：从零件的原材料供应开始到产品发送到用户手中为止，构成生产和配送链，在此产品和配送链中，企业享有自主权的所有环节构成产品的纵向集成度。
纵向集成度表示企业凭自己的生产能力承担的生产环节在生产和配送链中所占比重。
4、节拍：流水线上出产两个相邻制品的时间间隔。
5、制造战略：企业在其经营战略的总体规划下，决定选择什么样的生产系统，确定什么样的管理方式来达到企业的整体经营目标、对生产系统的整体谋划。
6、生产柔性：指生产系统对用户需求变化的响应速度，是对生产系统适应市场变化能力的一种度量。
7、面向顾客的产品设计：指在产品设计阶段就要考虑产品对顾客需求的满意程度，按照顾客的需求赋予产品应当具备的功能以及按照偏向顾客的喜好设计产品的外形和特性等。
二、简答题1、看管期：看管期是一段时间跨度，每道工序在该时间内生产相同数量的制品。
其目的是为了使间断流水线有节奏地工作，平衡流水线上各工序的生产率。
看管周期长，则在制品占用量就多；反之，在制品占用量少。
一般取一个班，二分之一个班或四分之一个班的时间为看管期。
2、MRP基本原理：MRP是依照最终产品的主生产计划，根据物料清单、现有库存量和预计库存量，计算需要哪些物料、在什么时候、需要多少的一系列方法。
出发点是根据对成品的需求，计算出对构成成品的原材料、零部件的相关需求，进而排出零部件的生产进度及采购日程。
它将最终产品的计划转为零部件、原材料的生产订购计划。
3、生产过程组织类型及其特点1 按对象原则形成的生产过程组织（产品导向型）。
又可细分为加工-装配型生产和流程型生产。
特点：需要较高的初始投资，安装较昂贵的材料搬运设备，适应性差，但对劳动技能要求不高，培训和指导工作量不大，计划和控制生产比较方便。
生产计划控制
生产计划控制引言生产计划控制是一种对生产计划进行监控、调整和优化的过程。
它负责确保生产计划的准确性、及时性和效率，以实现生产活动的顺利进行和产品的按时交付。
本文将介绍生产计划控制的概念、目的、流程和关键指标，并提供一些有效的控制方法和工具。
概念生产计划控制是指在生产过程中对生产计划进行监控和协调的管理活动。
它包括对生产进度、生产数量、生产质量和生产资源等方面进行控制，以确保生产计划能够得以顺利执行。
生产计划控制的目标是最大限度地提高生产效率和资源利用率，减少生产成本和生产周期，确保产品的按时交付。
通过对生产计划的控制，可以及时发现和解决生产中的问题，提高生产计划的准确性和稳定性。
目的生产计划控制的目的是实现以下几个方面的要求：1.准确性：生产计划控制需要确保生产计划的准确性，使其与市场需求和资源供应相匹配，避免因计划错误而导致的产能浪费和交付延误。
2.及时性：生产计划控制需要确保生产计划的及时性，使其能够在规定的时间内完成，以满足客户需求和订单交付的要求。
3.效率：生产计划控制需要提高生产效率和资源利用率，通过合理安排生产顺序、优化生产工艺和提高设备利用率等方式，以减少生产成本和生产周期。
流程生产计划控制的流程通常包括以下几个步骤：1.计划制定：根据市场需求和资源供应情况，制定生产计划，包括生产数量、生产周期和生产顺序等方面的内容。
2.生产监控：对生产计划进行监控，及时了解生产进度、生产质量和生产资源等方面的情况，以便及时进行调整和优化。
3.问题发现：在生产监控的过程中，及时发现生产中的问题，如生产延误、缺料、设备故障等，并记录和分析问题的原因。
4.问题解决：针对生产中的问题，制定相应的解决方案，并实施措施进行解决，以确保生产计划的顺利执行。
5.效果评估：对生产计划控制的效果进行评估，包括生产效率、资源利用率和产品质量等方面的指标，以确定控制措施的有效性，并进行优化和改进。
关键指标生产计划控制的关键指标包括以下几个方面：1.生产周期：生产从开始到完成的时间，需要尽量缩短生产周期，以减少交付延误和生产成本。
生产计划与控制复习较重点
第一章生产管理导论1.生产管理是对企业日常生产活动的计划、组织、指挥、协调与控制，是和产品制造密切有关的各项管理工作的总称。
生产管理系统构成一般模式:输入的是生产要素，转换过程也就是生产制造过程，输出的是产品、服务与信息，反馈。
2.生产系统的结构化要素和非结构化要素可以归结为以下五个要素即：生产过程、生产能力、生产库存、生产质量和生产人员，即通常所说的生产PCIQW(process、capability、inventory、quality、worker)。
结构化要素的内容及其组合形式决定生产系统的结构形式;非结构要素的内容及其组合形式决定生产系统的运行机制.3.生产管理系统的主要功能是制造产品、提供劳务。
具体功能是①创新②质量保证③弹性④成本控制⑤按期交货⑥继承性。
生产管理的目标:是建立一个科学的生产制造系统,为企业制造有竞争力的产品.（高效、低耗、准时、灵活地生产合格产品和（或）提供满意服务）。
任务（1）全面完成生产计划所规定的任务 QCD（2）不断提高生产系统的效能和效率（3）不断提高生产系统的柔性,提高产品生产的应变能力。
内容生产系统的设计、运行和维护。
产品竞争力体现在性能、质量、价格、交货期四个方面。
产品的性能、质量、价格首先取决于设计阶段，然后形成于制造阶段。
（课本中）生产管理的主要功能(职能)是对生产转换过程进行组织、计划和控制。
制造业的三项基本职能：营销、生产和财务。
4.现代生产管理的特征（一）生产管理范围大为扩展，生产经营一体化趋势明显1）. 前后延伸2）.生产系统内部的问题与外部问题结合研究（二）提高生产系统的柔性，以适应多品种生产(交货期成为最主要的竞争因素)（三）广泛应用现代科技成果，不断革新管理方法和手段。
（四）建立自学习、自适应和不断自我完善的成长机制。
5.执行力的三个核心流程：人员流程(是将战略与运营结合起来并加以实施的根本力量-用正确的人)、战略流程(是将人员与运营结合起来的桥梁，是运营的内容-做正确的事)、运营流程(是实现战略目标和展现人员执行能力的过程-把事做正确)。
PMC的概念与运作流程说明,生产计划与物料控制PMC培训资料
(3)、作业原那么：
适时：在适当的时间点上到货，太晚那么造成生 产不顺，太早那么造成库存压力。
适质：按工程需要选择供给商，质量适当。品质 低于工程要求会造成产品不良，品质高于工程要求那 么本钱升高，造成浪费。
销售 — PMC — 采购 — 生产 — PMC — 销售 1_____________________1
此过程是一正常的作业流程。但是，实际工作不是一帆风 顺的，就会有反响，有沟通
三、与采购、生产、销售的关系
3、合作关系：
基于上述的工作任务的不同，及工作侧重点的区别， 四者的分工合作关系是保障公司经营活动健康开展的根 底。
3〕对于整批生产的套料，当月月底由PMC部提供本月投产 明细表的电子档交财务进行生产本钱核算的处理，而列印 出的有效表单不再传财务。
四、单据作业
2．单据分类： G单〔零星材料的领用或工程变更的批量领用单〕 H单〔出售原材料的领用单〕： D、J单〔由于来料品质不合格，需退货仓补领时，所开列 的退料单及对应的领料单〕 K单〔由于生产损坏，需退货仓补领时，所开列的领料单 及报废申请单〕 I单〔由于工程变更不需用物料或生产线盘盈所产生的良品 需退仓时，所开列的退料单〕
PMC首先分析计算销售的需求，将初步方案发到生产、 采购部门。然后生产、采购部门反响信息，PMC综合分 析后对方案做出调整，然后反响给销售部门。在这来来 往往的信息流动与物料、产品流动过程中，产、供、销 的衔接点就是PMC部门。所以，PMC与采购、生产、销 售的合作是否顺畅是决定产、供、销是否能顺畅，企业 经营是否顺畅。
二、物流管理及运作流程介绍
(5)、辅助流程： 〔1、〕IQC检验不良材料的退货、补货。 〔2、〕生产过程的制造不良、来料不良材料的退换。 〔3、〕损坏的材料、半成品、成品的报废。 〔4、〕库存呆滞料品的处理。
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第一室：物料控制管理概述
凝 聚
物料控制精髓
真
物料控制的精髓是“三不”，即：
知
，
不断料、呆料、不会让生产线停工等待所需的物料
协
不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让
同
共
不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动
进
不囤料、积料 物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资
金的积压
12
协
2. 加工部所生产的彩盒、彩咭等，需在整个P.O完成50％时，对照其损耗数作出正确估计，看是否需补数，
同
如需补数，需提前通知，并按『补货程序』执行。
共
3. 礼品部所生产的制品、说明书等，需在整个P.O完成70％时，根据其生产过程中的损耗作出估计是否补 数，如需补数，需提前通知，并按『补货程序』执行。
物料规格四方面的制订与管制
凝
聚 真
圆面、尺寸、公差
知
，
材质、物性、化性
协
同
共
其他规格
进
核准、分发、变更等管制
16
第二室：物料工程管理
材料清单(BOM)
凝
聚
真 BOM为物料系统内最原始的物料依据
知
，
协
建立时机
同
共 进
建立方法
修改时机 17
第二室：物料工程管理
物料分类/编号
凝
互斥的原则： 周延的原则： 一致的原则：
进
4. 各部门在生产过程中，如发现损耗数超过总订单数10％以上，各部门需提供详细的书面报告，一份交总
经理批准，一份交MC留底。
以上规定，望各有关部门即日起严格执行，一边实施修订以完善。
编制/日期：
审批/日期：
14
第一室：物料控制管理概述
凝
聚
某印刷厂印前部在2004年2月1号印刷OP唛24双耳有盖
真
生产实绩统计 预防保管
知 ，
作业指导 标准改订
检验与测试 不良低减 外包指导
定期检验 自主保管
协
同
标准工时设定
共
实际工时的反握 差异分析
标准成本设定 实际成本把握
设定稼动标准 把握稼动实际
进
工时低减
差异分析
差异分析
工程 管理
品质 管理
成本 管理
劳务管理 (工数管理)
物料管理
设备管理
生产 1管1 理
成本估价
采购 差异分析
(易盘点)
仓储管理
数量点收
品质验收 货品上架 料账登录 备料作业 实体收发 领/发补/退料 存货盘点 废料处理 损耗控制
领料间接材料
发料直接材料 补料损耗补足 退料剩余退回
物料管理 品质因子
库存周期率
差异率 盘点正确率 呆料率
9
物料管理执行流程
业务 生产管制
物料管理
物料管理 采购
盒过程中发现：
知
生产单编码：124824的订单在完成后需要500PCS(交
，
货数6464石)
协
补货原因：印刷损耗
同 共
于是PMC立即补货500PCS，详见附页《补货单》。
进
1、PMC与印前部在生产损耗过程中有否问题？若有怎样跟
进，并书出跟进损耗流程。
2、补货时机和数量MC是怎样监控？
15
第二室：物料工程管理
协
规范标准化
有效收发
同
适时供应生产物料
适当存量
共 进
适当管制采购价格
物料管理绩效
来料品质好
利用空间
8
物料管理三大因素结构图
物料管理
凝
聚
真
物料计划
类别
知
科号 品名
，
规格
协物料分类
单位
同物料编码(易于管理及电脑) 共基准建立
存量管理(安全库存量)
标准用量 损耗率
进物料要求
采购量 采购 净料
交货期
单位编码 标准数量包装
聚
各分类必须相斥， 各分类必须包括分 所有分类之基准，
共
的地点、以适当之价格及适当的品质供应适当
进
数量之物料。
6
第一室：物料控制管理概述
物料管理范围和意义
凝
聚
物料管理的范围
真
知
，
物料计划及物料控制
协
Material Control
同
共
采购
进
Purchasing
仓库
Warehouse
7
第一室：物料控制管理概述
物料管理范围和意义
凝
聚
物料管理的意义
真
知
，
，
协 同
第四室：生产计划控制概述
共
进
第五室：生产计划与进度控制
第六室：生产计划与生产控制绩效管理 5
第一室：物Байду номын сангаас控制管理概述
凝
物料管理-----5R法则
聚 真
• 物料管理是指计划、协调并配合各有关部门，
知
以经济合理之方法供应各单位所需物料之管理
，
办法。
协
同
• 所谓经济合理之方法是指适当之时间、在适当
抄送：高生、冯生、梅生 题目:【物料损耗控制机制】
页数：共1页
聚
真
为了保障客户的货期，提高我公司准时交货率及信誉度，现对C-510-002-2003之『补货运作程序』作如下
知
补充：
，
1. 印前部在印刷过程中，如发现该部门损耗超过公司规定在该工序损耗时，可由部长级以上人员在生产工 程单上注明补纸数量，补纸原因及对策并签名，可直接到纸仓提纸，随后补回正式补货单交MC统计。
生产制造
成品包装
成品
入库
产品品质识状别况、、检不验合和格1测管0 试制、、
成品管理及运输 包装移接
物料管理与生产体系的九方面关系连接图
人
材料
产能计划
需求量计算
产能计划
内个制区分
采购
内个制区分
日程计划
交货期管理
日程计划
插卡箱
凝
进度管理
入库验收 仓储管理
插卡箱 进度管理
聚 真
生产实际统计 作业标准
品质标准设定 检验标准设定
PMC培训资料 生产计划与物料控制
2007年12月
1
个案演算
------物料成本演算启示
凝
聚
材料成本
真
知
人工成本
，
制造费用
协
同
营销费用
共 进
毛利
变动前 58 10 12 10 10
变动后 55 10 12 10 13
100
100
2
个案演算
------物料成本演算启示
凝
结论：
聚
欲获得相同毛利可执行手段有：
真
知
材料成本：
-5％
， 协
人工成本：
-30％
同
制造费用：
-25％
共 进
营销费用：
-30％
营业收入：
＋30％
3
个案演算
------物料成本演算启示
凝
聚
真
知
售价
，
利润
协
同
成本
共
进
机会钱 管理钱
后知后觉 先知先觉 不知不觉
Cost Down
4
目录
第一室：物料控制管理概述
凝
聚
第二室：物料工程管理
真
知
第三室：材料计划与存量管制
第一室：物料控制管理概述
凝 聚
物料控制精髓
真
物料管理死穴
知
，
协
同
追加料处理；
物料拆lot后处理；
共
紧急用料处理；
仓库主管现场感不足；
进
备用料处理；
仓管员与成本概念；
生产后散料进仓处理；
废料、品处理；
13
生产现场物料控制法则实例
通知
致：印前，礼品加工部，CS,PC,品控部
日期：
由：MC部
编号：
凝
依照客户 订单发出 工厂订单
订单生产 计划
新产品 产品登记 分析
寻找厂商报 价、送样品
仓库
工程
厂部生产
物料规格确定验收标准 物料编制管理
发出物料 用量清单
核准材料 样品
制订物料供 应商计划(时
间/数量)
生产排期
议价/订价
进料检查
物料制造 储存防护 生 产
仓库管理
储位标识 收发管理 存量管制
呆物料管
理 发料