tLF钢包精炼炉设备简介.ppt

• 压力 ≥1.2MPa
• 露点 -60℃
• 温度 常温
• D.压缩空气条件
• 压力 0.3—0.6MPa
• 含油
≤20mg/m3
• 露点 10℃
• 温度 常温
1.3 90t-LF炉的产品大纲及产量
• 1） 90t-LF精炼炉拟精炼的产品 • 方坯：普碳钢，代表钢种Q235
• 低合金钢，代表钢种HRB335
测 测温枪升降速度 m/min ～30
温 取
取样枪升降速度
m/min
～15
样 运动形式 12 装 摆动形式
置
电机-减速机 VVVF调速 液压缸
运动行程
4300
考虑 VD
序 号
顶
吹
13
氩 装
置
合 金
14 加 料 装 置
名称
运动速度
运动行程 传动形式 旋转方式 进入钢水插入力 料仓数量 料仓容积
给料方式 受料斗容积
备注
压力及流量 可调 净环水
序 号
加 10 热
炉 盖
气 11 动
系 统
名称
单位
提升高度
mm
提升方法
裙边高度
mm
集烟装置捕捉率 ％
压力 耗量
MPa Nm3/min
参数
备注
≥650 有效高度400mm Г型架-液压缸
250 ≥95 包口粘渣量＜
100mm 0.4-0.6
≥1.2
序
名称
单位 参数
号
备注
4
钢水升温速率
单位 参数
备注
mm 400 mm φ700
超高功率石 墨电极
mm m/mn
3000
满足VD要 求
4.5/3(5)/(4.5) 自动 手动 （单相）
℃/min ≥4
序
名称
单 参数
号
位
备注
额定容量
KA 18000
过载20％,时间2h
电 一次电压
KV 35
炉 二次电压
V 345-310-235 11级(前5级恒功
365×24×60/36×90×85%×90%=1005210t /y • 故单台精炼炉年生产能力可满足工艺要求。
1.4 LF炉生产周期
• 合计：～36.0min
2 LF 炉设备技术规格说明
2.1 设备功能概述
LF钢包精炼炉能取代初炼炉进行还原操作， 可对钢液实施升温、脱氧、脱硫、合金化，采用 吹氩搅拌，使钢液成份、温度均匀，质量（纯净 度）提高，产量增加，具体的功能为：
单位 参数
m/min 8-12
mm 5300
电机减速机
机械
N
＞8000
8
m3
6×6 m3 ＋
2×10 m3
振动给料
m3
1.2
备注 考虑VD
VVVF
2.3 90t-LF钢包精炼炉设备概述
• 2.3.1 钢包车及拖缆
• 钢包车本体由四个钢板组焊成的矩形梁构 成框形车架，上面设有两个耳轴支座用于支撑 钢包，下部装有主、从两组车轮（共四个车 轮），车轮直径约ф900。钢包车用电机驱动， 约30KW电机直联双出轴齿轮减速机后通过联 轴器分别与两个主动轮相连接。电动机和减速 器通过安装座直接固定于车架横梁上，减速机 齿轮面采用中硬齿轮面。钢包车运行调速采用 变频调速。在车的前后端对应于每个车轮装有 轨道清理装置，以保证钢包车的平稳运行。
• 钢包车的定位采用接近开关（远离加热 工位）定位， 除钢包车控制系统设有制 动单元外，钢包车本身也设“软”制动 装置，以确保钢包车定位准确可靠，同 时便于在事故状态下将钢包车拖出，另 外钢包车亦设有声光报警。
钢 自由空间高度 mm 400 95t钢液(渣面以上)
1 包 自由空间高度 mm 900
VD炉时
钢包耳轴中心距 mm 4200
行走速度
m/min 2-20
钢 定位精度 2 包 最大载重量
车 驱动方式
mm ±10
t
180
机械式 交流变频调速
序
名称
号
电极直径
加 热 电极分布圆径 3装 置
电极最大行程
电极升/降速度
• 焊条用钢，代表钢种H08A、H08E、 H10MnSi
• 冷墩钢，代表钢种ML10、ML20、 ML35Mn
• 优质碳素结构钢,代表钢种45#
2) 90t-LF精炼炉年生产能力
• (1)平均每炉处理钢水量：90t • (2)平均每炉处理周期：36min • (3)LF炉座数：1座 • (4)精炼炉年作业率：85% • (5)转炉、精炼、连铸配合率：90% • 经计算：Q1=
35KV±5﹪ 50Hz • 2）低压配电电压：380V/220V±5﹪，
50Hz（两路来自炼钢车间不同变压 器）三相四线制
• B.冷却水条件 • 1）供/回水压力：
0.4-0.6MPa/0.2-0.3MPa。 • 2）进水温度: ≤33℃ • 3）悬浮物: ≤100mg/L
• C.氩气条件
• 纯度 99.99%
5变 压 二次额定电流 KA 33.52
率,后6级恒电流)
器 调压方式
ABB有载调压
冷却方式
强迫油循环水冷
出线方式
风封侧出线
序 号
短网 6 阻抗
名称
单位
阻抗
mΩ
三相不平衡系数 ％
工作压力
MBiblioteka Baidua
液 事故工作压力 MPa 7压
系 工作介质
统 电极升降调节
油箱及管路材质
参数
备注
≤2.6 ≤4 10-12 8.0 水-乙二醇 电液比例 进口力士乐 不锈钢 耐腐蚀
序
名称
号
氩 供气压力
8 气 工作压力
系 氩气纯度 统 最大耗量
冷 进水压力
却 回水压力
9
水 系
耗量
统 悬浮物
进/回水温度
单位 参数
MPa ≥1.2
MPa 0.35-1.0
％
99.99
NL/min 550×2
MPa 0.4-0.6
MPa 0.2-0.3
M3/h 330
mg/ L ≤100
℃
≤33/35
90tLF钢包精炼炉 设备简介
目录
• 1. 主要工艺条件 • 2. 设备主要功能
1 主要工艺条件
• 1. 1 工艺条件：
• 60t顶底复吹转炉
• 炉座数
1座（预留一座）
• 公称容量
60t
• 额定容量 90t • 最大出钢量 100t • 冶炼周期 30～36min
1.2 能源介质及自然条件
• A.电源条件 • 1）一次配电（变压器一次）电压：
----电弧加热提温
----钢水成份微调
----脱硫、脱氧、去气、去除夹杂
----均匀钢水成份和温度
----改变夹杂物形态
----作为转炉、连铸机之间的缓冲设备，保证 转炉、连铸匹配生产，实现多炉连浇。
2.2 LF炉设备的主要技术参数
序
名称
单位 参数
号
备注
钢包额定容量 t
90
最大100t,最60t
• 钢包车动力电源电缆及钢包底吹氩 搅拌的氩气均由拖缆提供。其结构是 在钢包车的外侧上方固定一根工字钢 （用户自备）。电缆及氩气软管通过 若干个吊架悬挂于工字钢轨上，吊架 与工字钢轨之间设有滚轮，从而保证 了钢包车运行过程中拖缆装置收放自 如。另外，钢包车在设计时需考虑将 来增建VD精炼炉的可能性。