管道焊接工艺评定报告

聚乙烯焊接工艺评定报告热熔对接

聚乙烯焊接工艺评定报告热熔对接评定单位：焊培工艺评定编号：PE250-RR-1试件名称及编号热熔对接接头PE250-1、PE250-2规格系列De250SDR11检验标准CJJ63-2008TSG D2002-2006检验与试验单位山东金顺达管业有限公司送样数量 2 送样日期2011-10-15管道元件制造单位山东金顺达管业有限公司原材料牌号：CRP100 等级：PE100 生产厂家：lyondellbasell焊工姓名及编号于春节焊机型号西安塑龙全自动热熔机PILOTFUSE250/A焊接日期2011-10-15焊接工艺焊接温卷边高卷边压吸热时吸热压切换时增压时冷却压冷却时环境温度（℃）度（mm）力P2（MPa）间(S)力(MPa)间(S)间(S)力P1(MPa)间(min)度（℃）225 2.5 4.1 227 0.3 8 7 4.4 28 25检验项目宏观（外观）卷边切除检查卷边背弯试验拉伸性能试验耐压（静夜压）强度试验检验结果卷边平滑对称，无气孔、浮渣等缺陷，K值大于0，错边≤10%卷边底面未发现杂质、小孔或损坏180°背弯，无开裂、裂缝等韧性断裂80℃165h无变形，环应力5.4MPa无破坏5结论合格合格合格合格合格评定结论：该焊接工艺合格。

备注：1、验证CJJ63—2008中表5.5.5-1“SDR11管材热熔对接焊接参数”的规定，可以覆盖PE100 DN250以下规格管材采用该套参数对熔焊接时的焊接工艺。

2、250型西安塑龙全自动热熔机液压缸有效截面积588mm2.报告：A 审核：批准：报告日期：2011-10-28附：检验与试验单位的报告原件。

聚乙烯焊接工艺评定报告——热熔对接评定单位：焊培工艺评定编号：PE315-RR-1试件名称及编号热熔对接接头PE315-1、PE315-2规格系列De315SDR11检验标准CJJ63-2008TSG D2002-2006检验与试验单位山东金顺达管业有限公司送样数量 2 送样日期2011-10-15管道元件制造单位山东金顺达管业有限公司原材料牌号：CRP100 等级：PE100 生产厂家：lyondellbasell焊工姓名及编号于春节焊机型号西安塑龙全自动热熔机PILOTFUSE315/A焊接日期2011-10-14焊接工艺焊接温度（℃）卷边高度（mm）卷边压力P2（MPa）吸热时间(S)吸热压力(MPa)切换时间(S)增压时间(S)冷却压力P1(MPa)冷却时间(min)环境温度（℃）225 3.0 4.5 323 0.3 10 13 4.8 35 25检验项目宏观（外观）卷边切除检查卷边背弯试验拉伸性能试验耐压（静夜压）强度试验检验结果卷边平滑对称，无气孔、浮渣等缺陷，K值大于0，错边≤10%卷边底面未发现杂质、小孔或损坏180°背弯，无开裂、裂缝等韧性断裂80℃165h无变形，环应力5.4MPa无破坏5结论合格合格合格合格合格评定结论：该焊接工艺合格。

焊接工艺评定报告格式

焊接工艺评定报告格式
1.报告封面：报告标题、单位名称、报告作者、日期等基本信息。

3.摘要：简要概述整个报告的内容，包括评定目的、方法、结果和结
论等。

4.引言：介绍报告的背景和目的，解释评定的意义和价值。

5.材料和方法：详细描述所采用的评定工艺和方法，包括实验设备、
试件准备、评定过程等。

6.具体结果和数据分析：根据实际评定结果，列出关键的数据和观察
结果，并进行相应的分析和解释。

请注意，报告中所陈述的结果必须客观、准确、具备可重复性。

7.结论：在对实验结果进行充分分析的基础上，给出您的结论和建议。

重点强调评定结果对相关工程和产品的意义和影响。

8.讨论与建议：进一步讨论实验结果和结论的合理性，提出合理化建
议或改进方案。

10.附录：包括实验中使用的图表、图纸、图片等，以及其他相关资料。

L245N纤维素焊接工艺评定

焊接工艺指导书(PWPS)焊接方法：SMAW 材质：L245N 试件位置：6G 规格：0108x6编号：XXXX -PWPS-2019-H-001编制：审核：批准：单位：XXX焊接工艺指导书表F.1单位名称：XXX 日期：2019年03月28日焊接工艺指导书编号：XXX-PWPS-2019-H-001 焊接工艺评定报告编号：XXX-PQR-2019-H-001 焊接方法：SMAW 机械化程度：手工焊接接头型式（图1、图2）接头型式：管对接坡口型式：单边丫型坡口角度：60° -65°钝边：1.0-2.0mm背垫：不要求对口间隙：1.0—2.0mm错边：＜0.6mm 焊缝余高：内侧W1.0mm、外侧W1.5mm管材规格：①108X6.0mm-65图1接头型式图2焊道顺序示意其它:焊接工艺评定报告(PQR)焊接方法：SMAW 规格：0108x6编号：XXXX -PQR-2019-H-001编制：审核：批准：单位：XXXX材质：L245N 试件位置：6G焊接工艺评定报告表F.2单位名称：XXXX 日期：2019年05月05日焊接工艺评定报告编号：XXXX-PQR-2019-H-001 焊接工艺指导书编号：XXXX-PWPS-2019-H-001 焊接方法：SMAW 机械化程度：手工焊接接头型式（图1、图2）母材规格：①63X4 （S=4mm）右CT ■的图1接头型式 f 图2焊道顺序示意表F.2续共3页第2页检验项目、评定指标及试样数量焊接工艺评定施焊记录焊接责任工程师：日期：2019.03.30。

NBT47014焊接工艺评定

55×10×5
CKv2 焊缝
20
72
--
--
HJ1601-51
55×10×5
CKv2 热影响区
20
69
--
--
HJ1601-52
55×10×5
CKv2 热影响区
20
74
--
--
HJ1601-53
55×10×5
CKv2 热影响区
20
72
--
--
--
--
--
--
--
--
--
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透）--，焊缝（熔合、未熔合）--
焊接位置：
对接焊缝的位置6G
立焊的焊接方法：（向上、向下）向上
角焊缝位置---
立焊的焊接方向：（向上、向下）---
焊后热处理：
保温温度（℃）----
对接焊缝焊件母材厚度范围6mm
角焊缝焊件母件厚度范围-----
管子直径、壁厚范围：对接焊缝φ159×6
其他--------
填充金属
焊材类别：
焊丝
焊条
焊材标准：
GB/T14957-94
GB/T5117-2012
填充金属尺寸：
φ2.5
φ3.2
焊材型号：
ER49-1
E4315
焊材牌号（金属材料代号）：
CHG-S5
附加说明：/
结论：本评定按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确
评定结果：合格.
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准

焊接工艺评定报告doc

焊接工艺评定报告doc1.项目背景管道焊接工艺评定是指对于特定的管道焊接工艺进行评估和验证，以确定其是否满足相关的技术标准和规范要求。

本报告对管道焊接工艺进行评定，并对其进行详细描述和分析。

2.管道焊接工艺描述该管道焊接工艺采用氩弧焊法，焊接材料为碳钢，焊口类型为对接焊缝。

焊接设备包括氩弧焊机、焊线钳和焊接电源等。

3.工艺评定方法为了评定该管道焊接工艺的可行性和质量稳定性，我们采用了以下方法进行评定：-对焊接设备进行检验和校准，确保其符合相关的安全要求和技术规范；-对焊接工艺参数进行优化，包括焊接电流、电压、焊丝速度等；-进行焊缝金属组织分析和力学性能测试，以评估焊接接头的质量和可靠性；-进行焊接工艺的稳定性分析，包括焊接速度、温度控制等。

4.工艺评定结果经过以上评定方法的实施，我们得出了以下结论：-焊接设备符合相关的安全要求和技术规范，能够提供稳定的焊接电流和电压；-通过优化焊接工艺参数，我们得到了较好的焊接效果，焊缝的表面光滑，未出现明显的缺陷和裂纹；-焊缝金属组织呈现均匀细致的晶粒结构，力学性能测试结果满足相关的标准要求；-焊接工艺的稳定性较好，能够稳定控制焊接速度和温度。

5.结论与建议综上所述，该管道焊接工艺评定结果良好，能够满足相关的技术标准和规范要求。

建议在实际应用中继续监控和检验焊接设备，以确保其性能和安全可靠性。

同时，建议进行定期的力学性能测试和焊缝金属组织分析，以监测焊接接头的质量和可靠性。

[1]焊接工艺标准，国家质量监督检验检疫总局，2024年。

[2]焊接工艺规范，国家标准化管理委员会，2024年。

NBT47014焊接工艺评定

焊接工艺评定编号：PQR-HJ1601评定标准：NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》母材类别：Fe-1+Fe-1母材牌号：20+20规格： 6 159X 6焊接方法：GTAW+SMAW接头形式：对接焊接位置：6G焊接材料：ER49-1+E4315单位：重庆恒久管道设备安装有限责任公司日期：2016年2月29日焊接工艺评定目录焊接工艺评定报告（PQR）单位名称重庆恒久管道设备安装有限责任公司焊接工艺评定报告编号PQR-HJ1601 预焊接工艺规程编号PWPS-HJ1601焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）焊接层次悼拯n点焊接位置6 "点和焊接方向点点\\点母材：焊后热处理：材料标准GB/T8163-2008保温温度（C）材料代号20保温时间（h）--类、组别号Fe-1-1 与类、组别号Fe-1-1 相焊保护气体：厚度6mm气体种类混合比流量（L/min ）直径© 159mm保护气Ar--5-8其他尾部保护气-- --- ---背面保护气-- --- ---填充金属电特性：焊材类别FeS-1-2 : FeT-1-1电流种类D C焊材标准焊丝：GB/T14957-94极性GTAW:EN SMAW EP 焊条：GB/T5117-2012钨极尺寸（mn）© 2.4焊材型号ER49-1;E4315焊接电流（A）GTAW 80-120 : SMA：80-130焊材牌号CHG-S5:CHE427电弧电压（V）GTAW 12-15 : SMA：22-25焊材规格© 2.5 3.2焊接电弧种类氩弧：电弧焊缝金属厚度（mm） GTAW 2-4 : SMA W 4-2其他----其他—单位名称重庆恒久管道设备安装有限责任公司预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定报告编号PQR-HJ1601母材：类别号 Fe-1组别号 1与类别号Fe-1 组别号 1相焊或标准号 GB/T8163-2008 材料代号20 与标准号 GB/T8163-2008 材料代号20 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围 6mm 角焊缝焊件母件厚度范围 -----管子直径、壁厚范围：对接焊缝 6 159 X 6 __________________________________________其他 ——填充金属焊材类别：焊丝焊条焊材标准： GB/T14957-94 GB/T5117-2012填充金属尺寸： 6 2.56 3.2焊材型号：ER49-1 E4315 焊材牌号（金属材料代号）: CHG-S5 CHE427 填充金属类别： FeS-1-2 FeT-1-1 其他：------预焊接工艺规程（PWPS焊接方法GTAW+SMAW机动化程度（手工V 、机动、自动）手工焊接接头：对接坡口形式：V 型衬垫（材料及规格）无其他/简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）焊接位置6■点和焊接方向■' ■■点点点夕焊接层次对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：6mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：----其他：电特性：电流种类DC 极性GTAW : EN ；SMAW : EP焊接电流范围（A）GTAW : （80-120）; SMAW : （80-130）电弧电压（V）GTAW : （12-15）; SMAW : （22-25）焊接速度（范围）GTAW : （3.5-6.5）cm/min ；SMAW : （7- 12）cm/min钨极类型及直径_________ WCe $ 2.4 喷嘴直径（mm）$ 14焊接电弧种类（喷嘴弧、短路弧等） ______________ --- 焊丝送进速度（cm/min）__________ ---NBT47014焊接工艺评定焊评试验施焊记录表焊评编号（PQR No）焊工张波钢印检验员记录者2016.2.22母材名称钢号尺寸，伽炉批号材质证明其他钢管20© 159X 6P13806673/444105510A/B1402001094---------------焊材牌号尺寸，伽炉批号烘干材质证明其他CHG-S5© 2.515-6002--16006--CHE427© 3.2154742350 °CX 1h QC2--------------PQR-HJ1601焊接位置6G 施焊技术手工预热温度--层间温度v 315C 焊后热处理--后热处理--清根方法无保护气体Ar 脉冲频率--脉宽比，%--接头形式简图:焊接层次焊接坡口层1/ 1 2/1 焊接方法GTAWSMAW焊材牌号CHG-S5CHE427焊材规格© 2.5© 3.2焊接位置6■点和焊接方向点点Ai.点1 -电流种类及极性DCENDCEP电流电压焊接速度热输入(A)100(V)12cm/min5.494 23 7.6kJ/cm13.317.1钨极直径喷嘴直径© 2.4 © 14NBT47014焊接工艺评定11 / 11。

焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书

焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号为1689，焊接方法为Ws+D，机械化程度为自动。

接头简图包括坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度，其中焊缝金属厚度为0.5-2或2-3.2.不需要进行焊后热处理，因此热处理温度和保温时间为空白。

保护气为氩气，混合比流量为8-12，尾部保护气和背部保护气为空白。

电流种类为直流，极性为正接，钨极尺寸为Ф3.2mm，焊接电流范围为100-135A，电弧电压范围为12-24V。

喷嘴直径为16-18mm。

母材为20#钢，厚度为4.5mm，直径为159mm。

填充金属为H08或E4315，规格为Ф2.5mm或Ф3.2mm。

焊接位置为对接焊缝位置为6G，焊接方向和角焊缝位置为空白。

焊接速度为7-9cm/min，摆动为空白。

预热温度为单道预热温度，层间温度为空白。

到电阻至焊件距离为8-10.加热温度、升温速度、保温时间、冷却速度、最小预热温度、最大层间温度、保持预热时间、加热方式和气体种类混合比流量同上。

电流种类为直流，极性为EN/EP，焊接电流范围为100-130/100-160A，电弧电压范围为12-18/22-28V。

本文介绍了使用不同牌号、直径和焊接电流的焊接材料进行焊接的技术措施和试验结果。

使用TIG-50、J422和J422等不同牌号、直径和焊接电流的焊接材料进行焊接时，需要采用不同的焊接层次和焊接方法。

钨极类型和尺寸为钨极Ф2.5喷嘴孔径为Ф12㎜。

在焊接过程中，可以选择摆动焊或不摆动焊，摆动焊的参数为GTAW摆幅3-4㎜SWAW摆幅6-10㎜。

焊前需要进行清理，可以使用砂轮打磨和背面清根方法。

在焊接完成后，需要进行拉伸试验、弯曲试验、冲击试验和金相检验等试验。

拉伸试验使用试验编号为JT-77-1的试验方法，试样编号为1513-1-1、1513-1-1和1513-1-1，试样宽度为20㎜，试样厚度为22㎜，横截面积为440㎜，弯曲直径为40㎜，试验温度为室温，断裂截荷分别为220KN和218KN，弯曲角度为180°，冲击吸收功分别为500J和495J。

PE管道焊接工艺评定报告

聚乙烯焊接工艺评定报告（热熔对接）
评定单位：中国南海工程有限公司工艺评定编号：D2011-1
报告：审核：批准：报告日期：
附：检验与试验单位的报告原件
聚乙烯焊接工艺评定报告（热熔对接）
评定单位：中国南海工程有限公司工艺评定编号：D2011-2
报告：审核：批准：报告日期：附：检验与试验单位的报告原件
聚乙烯焊接工艺评定报告（电熔焊接）
评定单位：中国南海工程有限公司工艺评定编号：D2011-3
报告：审核：批准：报告日期：附：检验与试验单位的报告原件
说明：
PE燃气管
焊接工艺
评定--试
件外观质
量
热熔对接
D2011-1
电熔承插
D2011-3
说明：
PE燃气管
焊接工艺
评定--试
件内部质
量
电熔承插
D2011-3
热熔对接
D2011-1
热熔对接D2011-1 说明：
PE燃气管焊接工艺评定—热熔对接试件接头质量
说明：
PE 燃气管焊接工艺
评定—电熔承插试件接头质量电熔承插 D2011-3
电熔承插D2011-3 说明：
PE燃气管焊接工艺评定—电熔承插试件接头质量
说明：
PE燃气管
焊接工艺
评定—电
熔套管标
签
电熔承插
D2011-3
说明：
PE燃气管
焊接工艺
评定—电
熔套管条
形码和熔
接参数
电熔承插
D2011-3。

聚乙烯PE管道热熔对接焊接工艺评定报告

聚乙烯PE管道热熔对接焊接工艺评定报告
试件名称规格系列检验标准
工艺评定
检验试验
单位
送样数量送样日期
管道元件
制造单位
原材料牌号：等级：生产厂家：焊工姓名焊机型号焊接日期
焊接工艺
焊接温度吸热压力吸热时间冷却压力冷却时间环境温度
检测项目外观卷边切除检
查
卷边的背弯
试验
卷边热稳定性
试验
拉伸性能试
验
静液压强度
试验
检验结果
T S G D 2001-2005
结论
评定结论：备注：
报告：审核：批准：报告
日期：
附：检验试验单位的报告原件
聚乙烯（PE ）电熔焊接工艺评定报告（草稿）
试件名称规格系列检验标准工艺评定
送样数量
送样日期
－26-
－
－27－
检验试验
单位
管道元件
制造单位
原材料牌号：等级：生产厂家：焊工姓
名、编号
焊机型号焊接日期
焊接工艺
焊接电压焊接时间冷却时间环境温度
检测项目外观拉伸剥离挤压剥离撕裂试验静液压强度试验
检验结果结论
评定结论：
备注：
报告：审核：批准：报告日期：
附：检验试验单位的报告原件。

Q235B管道焊接工艺评定

焊接工艺指导书
共 2 页第1 页
母材：
钢号： Q235B 标准号： GB/T8163 类别号： Fe-1 组别号： Fe-1-1 与钢号： Q235B 标准号： GB/T8163 类别号： Fe-1 组别号： Fe-1-1 相焊厚度范围：
母材：对接焊缝 8.8-16mm 角焊缝： / 管子直径：对接焊缝Ф377 角焊缝： / 焊缝金属厚度（对接焊缝）：SMAW 2mm SAW 角焊缝：
GTAW 8mm GMAW 其它：
焊接材料
共 2 页第 2 页
焊接工艺评定报告
共 3 页第1 页
母材：钢号： Q235B 与钢号： Q235B 标准号： GB/T8163 与标准号： GB/T8163 类组别号： Fe-1/ Fe-1-1 与
类组别号： Fe-1/ Fe-1-1 相焊
焊后热处理：
热处理温度（℃）
：保温时间（h ）
：气体：气体种类混合比流量（l/min ）
表F.2续共 3 页第 2 页
检验项目、评定指标及试样数量
焊接工艺评定施焊记录
焊接责任工程师：日期： 2018.04.26
焊接工艺评定焊缝检查记录表
情况
实测值。

管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程_概述说明

管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程概述说明1. 引言1.1 概述管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的编制和执行对于保障焊接质量、提高生产效率以及确保工程安全至关重要。

本文旨在对管道焊接工艺评定报告及工艺规程进行概述，介绍其重要性和作用。

1.2 文章结构本文分为五个主要部分，分别是引言、管道焊接工艺评定报告、焊接工艺规程概述、管道焊接工艺评定报告和工艺规程的关系分析以及结论。

通过这五个部分的详细阐述，读者将能够对管道焊接工艺评定报告及工艺规程有一个全面的了解。

1.3 目的本文旨在说明管道焊接工艺评定报告（以下简称“评定报告”）和焊接工艺规程之间的关系，并强调它们在保障焊接质量和实施管理方面的作用。

首先，我们将介绍评定报告，包括其所涉及的标准、流程以及结果分析。

然后，我们将概述焊接工艺规程，讨论其内容、原则以及施行与管理方法。

最后，我们将分析评定报告和工艺规程之间的关系，并说明它们在焊接质量保障方面的互补作用。

通过本文的阅读，读者能够了解到管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程在焊接过程中的重要性，并明确它们对于确保焊接质量、提高生产效率、实施管理的必要性。

进一步地，读者也会了解到评定报告和工艺规程之间存在着密切联系和相互促进的关系。

在实际工作中，合理编制和执行这些报告和规程，将为管道焊接工艺带来巨大的改进和发展。

2. 管道焊接工艺评定报告:2.1 评定标准说明:管道焊接工艺评定报告是在特定工程项目中，根据相关标准和规范对焊接工艺进行评定的文档。

评定标准通常涵盖了管道的材料、尺寸、壁厚以及焊接方法等方面的要求。

2.2 评定流程:管道焊接工艺评定的流程主要包括以下步骤：- 准备：确定所需评定的管道材料、尺寸、壁厚等参数，并准备好相应的试样。

- 设计和设置焊接参数：根据管道材料的特性和尺寸，设计适合的焊接参数，并进行合理的设置。

- 进行试样焊接：使用设计好的焊接参数对试样进行焊接，确保符合技术要求。

- 检测与分析：对试样进行非破坏性、破坏性和金相显微组织等检测分析，判断焊缝质量是否符合要求。

管道焊接工艺评定报告模板_概述及范文模板

管道焊接工艺评定报告模板概述及范文模板【1. 引言】1.1 概述：管道焊接工艺评定报告是对管道焊接工艺进行评定并给出结果的文档。

此报告旨在提供管道焊接过程中质量控制和改进的依据，以确保焊接工艺符合规范要求，达到安全和可靠的目标。

本文将详细介绍管道焊接工艺评定报告的背景、目的以及文章结构。

1.2 文章结构：本文章分为五个主要部分：引言、正文、章节三、章节四和结论。

引言部分主要介绍了本文的概述、文章结构和目的。

正文部分将详细讨论管道焊接工艺评定的背景意义、评定方法和步骤以及结果分析与总结。

章节三和章节四将包含具体内容，并根据需要划分子章节进行展开。

最后，结论部分将对研究内容进行总结回顾，并提出研究结果启示和局限性，同时给出今后进一步开展研究的建议。

1.3 目的：本文旨在系统地介绍管道焊接工艺评定报告模板的编写方法，通过模板提供一个规范化、科学化和有效性强的评定报告格式，确保焊接工艺的质量和可靠性。

通过对管道焊接工艺评定的背景意义、方法步骤的全面阐述以及结果分析与总结的深入探讨，读者可以清晰了解并在实际应用中运用相关技术，提高焊接质量，降低风险。

同时，基于本文对研究结果启示和局限性的讨论，将为今后进一步开展相关研究提供指导和建议。

以上是“1. 引言”部分内容的详细撰写版本。

2. 正文2.1 管道焊接工艺评定的背景和意义管道焊接工艺评定是一项重要的技术过程，它用于确定特定管道焊接工艺的适用性和可行性。

在工业领域中，各种类型的管道都需要进行焊接连接，以确保其完整性和安全性。

因此，进行管道焊接工艺评定是至关重要的。

管道焊接工艺评定的背景可以追溯到对管道连接强度和稳定性的需求。

由于不同材料和构造条件可能具有不同特点，所以需要通过评定来确定最佳的工艺方案。

这样可以确保所采用的管道焊接方法满足特定标准和规范，并且能够经受住实际使用环境下的压力和应力。

除了满足技术标准外，管道焊接工艺评定还有助于提高效率和降低成本。

焊接工艺评定报告(管道用)

焊接工艺评定报告报告编号:PQR—014焊接方法手工钨极氩弧焊焊条电弧焊钢号T10461 T10461类别、组别号Ⅰ、Ⅰ-1 Ⅰ、Ⅰ-1焊接材料CHG-56（J50）CHE427厚度45mm 45mm直径Φ219mm Φ219mm适用厚度范围母材焊缝金属组合焊:5 mm～200mm手钨氩弧焊: 5 mm～200mm焊条电弧焊: 5 mm～200mm组合焊:最小不限、最大200mm手钨氩弧焊: 最小不限、最大6mm焊条电弧焊: 最小不限、最大200mm适用焊接位置全位置评定标准JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》编制： XXX审核： XXX批准： XXXXXX公司XXX分公司目录目次页次1、焊接工艺指导书WPS—014……………………………1～22、焊接工艺评定报告PQR—014…………………………3～53、焊接工艺评定施焊记录 (6)4、焊缝外观质量检查报告 (7)5、超声波探伤报告 (8)6、力学性能检验报告 (9)7、钢材质量证明书………………………………………10～168、焊条质量证明书………………………………………17～209、焊丝质量证明书 (21)焊接工艺指导书单位名称： XXX 公司XXX 分公司焊接工艺指导书编号： WPS —014 日期： 2011、2、12 焊接工艺评定报告编号： PQR —014焊接方法：手工钨极氩弧焊——焊条电弧焊机械化程度手工（手工、半自动、自动）焊接接头：接头形式管—管对接坡口形式 U 形衬垫（材料及规格）无其它用机加工加工坡口简图：接头形式：对接；坡口形式:U 形；坡口尺寸:P ＝0.5～1.0 mm ；α＝55～60°；b ＝2.5～3.2mm ； h ＝0.5～3.0 mm ；δ＝45mm 。

共焊10层，单道焊，采用单面焊双面成形技术焊接；先焊第1层（打底层），采用手工钨极氩弧焊；再焊第2、3、4、5、6、7、8、9层（中间层），采用焊条电弧焊；最后焊第10层（盖面层），采用焊条电弧焊。

管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程

管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程一、引言管道焊接是管道工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响了管道的安全运行和使用寿命。

为了确保管道焊接质量达到要求，需要对焊接工艺进行评定，并建立相应的焊接工艺规程。

本报告将围绕管道焊接工艺评定进行详细阐述，并制定针对性的焊接工艺规程。

二、焊接工艺评定报告1. 焊接工艺评定的目的焊接工艺评定的目的是评估焊接工艺参数的合理性与可行性，验证焊接工艺的适用性和可靠性，为管道焊接工作提供科学依据。

(1) 材料分析：对待焊接材料进行分析，包括管道材质、壁厚等参数。

(2) 设备检测：检验焊接设备的性能和状态，保证设备正常运行。

(3) 工艺规范：根据管道材质、壁厚等特性，选择合适的焊接方法和参数。

(4) 焊接试验：进行焊接试验，对焊缝进行质量评定。

根据焊接工艺评定的结果，得出对焊接工艺的合格性评定，提出改进建议，为制定焊接工艺规程提供参考。

三、焊接工艺规程(1) 合理性原则：根据焊接材料和管道要求制定合理的焊接工艺。

(2) 稳定性原则：保证焊接工艺的稳定性和可靠性，确保焊接质量。

(3) 标准化原则：参照国家标准和规范要求，制定符合标准的焊接工艺规程。

(1) 材料准备：对焊接材料进行检验，确保质量合格。

(3) 焊接工艺参数：确定适宜的焊接电流、电压、焊接速度等参数。

(4) 焊接缺陷处理：规定焊接缺陷的处理方法，保证焊缝质量。

(5) 焊接验收标准：明确焊接质量验收标准，确保焊接质量达标。

3. 焊接工艺规程实施及检验(1) 实施焊接工艺规程：在实际焊接过程中，严格按照焊接工艺规程要求进行操作。

四、结论第二篇示例：管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程一、引言管道焊接是管道工程中的重要环节，对管道系统的安全性和稳定性起着至关重要的作用。

为了确保管道焊接工艺的质量和可靠性，需要对管道焊工进行工艺评定，并建立完善的焊接工艺规程。

NBT47014焊接工艺评定

CHE427
填充金属类别：
FeS-1-2
FeT-1-1
其他：
---
---
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：6mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：----
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
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其他：---
注：对每种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接工艺评定报告编号PQR-HJ1601预焊接工艺规程编号PWPS-HJ1601
焊接方法GTAW+SMAW机动化程度（手工、机动、自动）手工
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）
母材：
材料标准GB/T8163-2008
材料代号20
类、组别号Fe-1-1与类、组别号Fe-1-1相焊
焊缝隙、热影响区（有裂纹、无裂纹）---。
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
--
--
--
--
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无损检验：
RTNB/T47013-2015 合格UT---
MT---PT---
其他---
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
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工程项目中焊接工艺评定报告及方法(范本)

焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备，焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价，重要性不言而喻。

一、焊接工艺评定概念它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。

焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。

所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。

二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。

焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。

三、焊接工艺评定目的和适用范围3.1 焊接工艺评定目的1.是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件；2.是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施；3.是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志；4.是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。

3.2 焊接工艺评定的适用范围1.焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。

2.焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。

管道焊接工艺评定报告模板

管道焊接工艺评定报告模板一、引言管道焊接工艺评定报告是对管道焊接工艺进行评估和分析的文档。

本报告旨在评定一种针对特定工程项目设计的管道焊接工艺，并根据相关标准和要求对其进行分析和评估。

二、工程概况本次评定的管道焊接工艺适用于某工程项目的管道安装与焊接。

该工程项目位于某石油化工厂，主要涉及到高温高压的管道系统。

工程要求焊接工艺具备高强度、可靠性和耐腐蚀性。

三、评估标准及方法1. 标准本次评定的管道焊接工艺将参考以下标准：- 国家标准GB/T 12470-2003《焊接工艺评定规程》；- 石油化工行业标准SY/T 0419-2009《石油化工装置焊接工艺评定导则》；- 工程项目特定标准和规范。

2. 方法本次评估过程将主要采用以下方法：- 管道焊接工艺的实际施焊，并对焊接接头进行无损检测；- 对焊接接头进行破坏性测试，如承压试验和冲击试验；- 根据试验结果和标准要求进行分析和评估。

四、评估内容及结果1. 施焊过程评估（1）焊接设备合格性评估对本次评估所需的焊接设备进行检查，包括焊机、焊条、焊剂等，并根据标准要求，对其进行评估。

结果显示，焊接设备符合要求，可以满足焊接工艺的执行需求。

（2）焊接操作合格性评估对焊工的焊接技能进行考核，并根据标准对其进行评估。

结果显示，焊工具备一定的焊接经验和技能，但存在一定的不足之处，需要进一步加强工艺要求的理解和操作技巧的提升。

2. 焊接接头评估（1）无损检测评估对焊接接头进行无损检测，采用超声波检测方法。

结果显示，焊接接头无明显的焊接缺陷，符合无损检测的要求。

（2）破坏性试验评估对焊接接头进行承压试验和冲击试验。

结果显示，焊接接头在承压试验和冲击试验中表现出良好的性能，符合试验标准的要求。

3. 评估结论综合以上评估内容及结果，可以得出以下结论：本次评估的管道焊接工艺在焊接设备和焊接操作方面基本满足要求，但仍存在焊工技能不足的问题，需要加强培训和指导。

焊接接头经过无损检测和破坏性试验评估，符合相关标准和试验要求，可以满足工程项目的需求。

压力管道焊接工艺评定报告

电压(V)11~13
钨极尺寸φ2.5
焊接位置：水平固定
对接焊缝位置全位置
方向（向上、向下）由下往上
技术措施：
焊接速度8~12 cm/min
摆动或不摆动不摆动
摆动方式/
多道焊或单道焊单道焊
单丝焊或多丝焊单丝焊
其他/
预热：
预热温度/
层间温度/
其他/
焊缝外观检验：
表面无气孔、夹渣、裂纹、背面成形良好符合GB50236- 98
厚度4.0 mm
直径φ57
其它/
焊后热处理：
温度/
保温时间/
保护气体：Ar
尾部保护气Ar流量自动缓减(8~料：
焊材标准焊丝GB/T14957
焊条牌号、直径/
焊丝牌号、直径CHS50-6φ2.0
焊剂牌号/
熔敷金属厚度4.0 mm
电特性：
电流种类直流
极性正极
焊接电流(A)85~100
规范表11.3.2中II级焊缝的要求规定。
渗透探伤(标准号、结果)/超声波探伤(标准号、结果)/
磁粉探伤(标准号、结果)/射线探伤(标准号、结果)GB/T 3323-2005Ⅰ级
其他/
拉伸试验试验报告编号：07260002
阅见检验报告
试验号
宽
厚
面积
抗拉强度(Mpa)
断裂特点
和部位
1
12
4.0mm
4t 180o
合格
冲击试验试验报告编号：/
试样号
缺口位置
缺口型式
试验温度（℃）
冲击功（J）
/
/
/
/
/
其他试验
试验项目/

焊接管道焊接工艺评定报告

焊接管道焊接工艺评定报告
1. 背景
- 详细描述需要进行焊接工艺评定的管道项目。

- 包括所需的焊接方法和材料。

2. 目的
评定管道项目的焊接工艺的合格性和可靠性，确保焊接后的管道符合相关标准和要求。

3. 焊接工艺参数
- 列出使用的焊接工艺参数，如焊接电流、焊接电压、焊接速度等。

4. 材料评定
- 对所使用的焊接材料进行评定，包括焊接材料的种类、规格和技术要求。

- 确保所使用的焊接材料符合相关标准和要求。

5. 焊接工艺评定实验
- 描述进行的焊接工艺评定实验的过程。

- 包括实验样品的准备、焊接操作、检测方法等。

6. 结果分析
- 分析焊接工艺评定实验的结果。

- 根据相关标准和要求，评估焊接工艺的合格性和可靠性。

7. 结论
- 总结焊接工艺评定的结果。

- 根据评定结果，确认焊接工艺是否合格，是否可以应用于管道项目。

8. 建议
- 根据实验结果和分析，提出对焊接工艺的改进建议，如调整焊接参数、改善焊接技术等。

9. 参考文献
- 列出使用的参考文献和标准。

以上是《焊接管道焊接工艺评定报告》的概要。

详细的文档内容请参考实际项目需求进行撰写。