桩基础工程施工方案

桩基础工程施工方案

2.1．工程总施工顺序

施工准备→场地障碍处理及场地硬化→桩基工程施工→基础土方的施工→地下结构施工→地上结构施工→装饰→交工使用

2.2.桩基工程施工平面布置

2.2.1.临时设施

桩基工程施工阶段的主要临时设施与总体的临时设施大部分相同，主要是工地办公用房、生活设施、主要干道与主体结构相同。在桩基础阶段的临时设施主要为运输桩身及桩机设备的交通道路，场内的施工主干道使用150mm厚C20砼硬化。桩基施工阶段平面布置图见附图。

2.2.2桩基工程的机械设备配置

2.3.桩基工程劳动计划

我们公司具有多年相关经验，并有相当实力的技术干部、技术工人和先进的施工机械，本工程确保在规定的时间内有效组织施工队伍进行工程桩的施工，保证准时开工和按时完工。劳动力的安排详见附表所示。

2.4.钻孔灌注桩施工技术

2.4.1钻孔灌注桩施工工艺流程

2.4.2护筒埋设

1）护筒的制作

护筒用4mm的钢板卷制焊接而成，上部开设1个20×30cm溢浆孔，以便泥浆循环通畅。

2）护筒埋设

根据场地地层情况，灌注桩的护筒埋设深度1.0～1.5M，以挖到原状土为标

准，护筒口高出地面0.20M。护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心允许偏差不大于20mm，并保证护筒垂直，其周围用粘土回填夯实。

2.4.3钻孔施工

1）钻头、钻进参数及泥浆性能要求

根据桩基设计，场地地层和设备性能情况，正循环成孔采用三翼螺旋式合金钻头φ800mm进行造孔施工，其钻进参数及泥浆性能要求如下表：

注入孔口泥浆性能技术指标

排出孔口泥浆性能技术指标

正循环成孔钻进控制参数表

认真做好试成孔工作，以便核对地质资料检验所选设备、机架、施工工艺以及技术要求是否适宜，如：孔径，垂直度，孔壁稳定和沉淤，因此试成孔对成桩过程中各工序的适应型是十分重要的。

2）成孔技术措施

开机钻进时应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。

正常钻进时，应合理控制钻进参数。

配置GPS-10型工程钻机进行施工，具有稳定性好，成孔质量好、施工效率高的优点。

在易塌地层中钻进时，应放慢转速及钻进速度并适当调整泥浆性能。

加接钻杆应先将钻具稍离孔底，待泥浆循环2-3分钟后再拧卸加接钻杆。

3）清孔

第一次清孔利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底15-20cm，输入泥浆循环清孔。

第二次清孔利用灌注混凝土的导管输入泥浆循环清孔，清孔时输入孔内泥浆

密度应控制在1.25左右，清孔后的泥浆密度应小于1.25，沉渣厚度≤100mm。第二次清孔后至灌注砼的时间间隔不超过0.5小时。

4）桩孔验收

桩孔终孔清孔后，应邀请甲方代表及现场监理对终孔深度、孔底沉渣、泥浆性能指标等进行验收，验收合格后，方可进入下一道工序。

5）钻孔桩质量验收标准：

孔径：-0～+160mm

垂直度：≤1％

孔深：-0～+300mm

孔底沉渣：≤80mm

2.4.4钢筋笼制作

1）钢筋材质要求：

为保证钢筋质量，要求对现场的钢筋的种类、钢号及规格进行严格检查验收，每种钢筋必须附有出厂证明书及合格证，使用前应作钢筋抗拉、抗弯及焊接抗拉强度检测。

2）钢筋笼的制作及焊接要求：

钢筋笼制作前应将主筋校直，清除表面污垢、蚀锈，钢筋下料时应按钢筋笼设计图纸下料配筋，采用模具制作，以保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象。

箍筋、加强筋与主筋之间采用电焊连接，主筋焊接接头应错开，同一截面钢筋接头数量不超过50%。

本工程钻孔桩钢筋笼分节制作、分段连接，钢筋笼主筋采用单面偏心焊接，

焊接长度10d(d为主筋直径)。焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。焊条采用结502焊条，须有合格证、性能符合设计要求方能使用，焊接要对称操作，操作完毕应轻轻敲打除去焊渣，以消除温度应力；上下段连接顺直，在保证质量的条件下，焊接时间应尽量缩短。

为保证保护层厚度，钢筋笼上设置混凝土保护块φ100×50mm，每平面4只，保护层厚度不小于50mm。

3）钢筋笼制作验收标准：

主筋间距±10mm

箍筋间距±20mm

钢笼直径±10mm

钢笼整体长度±100mm

2.4.5钢筋笼的安装

1）钢筋笼应经业主、监理验收合格后方可安装。

2）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊，吊点宜设在加强箍筋位置。

3）钢筋笼吊放入孔时，应对准孔位轻放、慢放。遇阻应上下轻轻活动或停止下放，查明原因后再进行处理，严禁强行下放。

4）钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安放位置标高并做好记录，符合要求后，将笼固定，防止因笼子下落或灌注砼时上下串动造成错位。

5）钢筋笼安装应居中，深度应符合设计要求，其允许偏差±50mm。

6）防止钢筋笼上浮措施：

采用φ14mm吊筋四根将钢筋笼与机架固定。

在混凝土浇至钢筋笼底标高位置时，应适当放慢浇灌速度。以免混凝土顶升造成钢筋笼上浮。

钢筋笼主筋不得向内弯折，同时提拔导管应慢慢垂直进行，以免提拔导管时钩带钢筋笼。

混凝土坍落度应控制在180～220mm之间，不得过大或过小。

2.4.6水下混凝土灌注施工

1）下灌注导管

使用Φ258mm快速接头灌注导管，导管下入孔内前必须做漏水试验，合格后方能使用，导管下入长度按管底口与孔底的距离能顺利排出球胆隔水塞为宜，一般控制在300～500mm。下入孔内导管每根都要认真仔细检查，清除丝扣上浮渣，检查“0”型密封圈是否完好，并在丝扣上重新涂黄油作进一步密封，使导管连接牢固顺直，接口严密，不漏泥浆。

2）砼灌注

砼采用商品砼，由砼车直接送至工地，每根桩混凝土试块不少于1组（三块），并对每车砼塌落度进行测试，控制在180～220mm。保证砼的质量。

砼浇捣采用砼车直接靠钻机上料的方式，若遇有砼车靠机上料有困难地段，考虑采用泵送形式。

砼灌注是确保成桩质量的关键。开灌前应做好一切准备工作，联系商品砼供方以保证砼灌注能连续进行，单桩砼灌注时间不超过6小时。初灌注时，先在导管中安放球胆隔水栓，隔水栓置于导管内泥浆面，初灌斗与导管联接处用锥型隔水盘封闭,足量砼倒入初灌斗后，启出隔水盘，保证导管埋入砼面超过0.8m，孔口大量返出泥浆，说明初灌成功，以后工序进行连续灌注作业。