化工安全知识主要内容
化工企业的安全知识范文
化工企业的安全知识范文一、概述化工企业是指从事化学工业生产、研究与开发的企业。
由于其生产环境中存在着各种有害物质、高温、高压等危险因素，因此安全是化工企业工作中的首要任务。
本文将介绍化工企业安全知识，涵盖技术安全、物理安全、人员安全以及环境安全方面内容。
二、技术安全技术安全是指化工企业在生产过程中应当注意的安全措施。
首先是工艺安全。
化工企业应当制定科学的生产工艺流程，确保每个步骤都符合安全规范。
其次是设备安全。
所有设备应当经过严格的质量检验，并定期进行维护和检修，以确保它们的正常运行。
另外，对于高温、高压、易燃易爆等特殊设备，应当采取额外的安全措施，如加装安全阀、消防设施等，以避免事故发生。
最后是储存安全。
化工企业应当对危险物品进行妥善的储存和管理，如采取分区分级储存、分类标识等方法，以确保危险物品不会造成事故。
三、物理安全物理安全是指化工企业应当做好的设施和场所的安全管理。
首先是围栏安全。
化工企业应当建立安全围栏，控制人员和车辆的出入，防止外部人员未经允许进入危险区域。
其次是控制室安全。
控制室是化工企业生产过程的中枢，应当设置合理的出入口和严格的进出管理制度，防止未经授权的人员进入。
另外，应当安装监控设备，对关键区域进行实时监控，以确保安全。
最后是应急通道和逃生通道的设置。
化工企业应当制定应急预案并定期进行演练，确保在事故发生时能够及时撤离人员。
四、人员安全人员安全是指化工企业应当做好员工安全教育和管理工作。
首先是安全教育。
化工企业应当定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
培训内容包括安全规范、事故预防、应急处置等方面。
其次是人员管理。
化工企业应当建立健全的人员管理制度，包括人员聘用、考核、晋升等方面，确保每个岗位上都有合格的人员。
另外，应当制定严格的安全操作规程，确保每个人员都按照规定操作。
最后是事故记录与分析。
化工企业应当对发生的事故进行记录与分析，总结经验教训，以避免类似事故再次发生。
化工生产安全基础知识
化工生产安全基础知识
化工生产安全基础知识包括以下内容：
1. 基本安全意识：化工生产人员要具备安全意识，认识到化学品的危险性，并了解遵守相关安全规程和操作规范的重要性。
2. 化学品危险性：了解化学品的物理性质、化学性质、毒性、燃爆性等危险性质，并能正确判断和评估可能的危险。
3. 危险源辨识与风险评估：对化工生产过程中的危险源进行辨识，并进行风险评估，确定可能存在的事故风险。
4. 安全设备与防护措施：了解和正确使用各类安全设备，如防护眼镜、防护手套、防护面罩等，以保护自身安全。
5. 安全操作规程：掌握正确的操作方法和安全操作规程，包括化学品储存、搬运、使用、废弃物处理等环节。
6. 事故应急处理：了解常见的化工事故类型和应急处理方法，如火灾、泄漏、中毒等，能够迅速有效地采取应急措施。
7. 安全培训与教育：参与相关的安全培训和教育，不断提升安全意识、安全知识和应急处理能力。
8. 法律法规与标准：掌握相关的化工安全法律法规和标准，遵守国家、地方和企业的安全管理制度和规定。
9. 安全检查和监督：有责任进行常态化的安全检查和监督，及时发现和排除安全隐患，确保化工生产的安全。
10. 突发事件处理：能够应对突发事件，控制事态发展，并及时向上级主管部门和相关人员报告。
化工企业安全生产知识
化工企业安全生产知识化工企业安全生产是指化工企业在生产过程中遵守国家法律法规和相关标准，采取科学、合理的安全措施，防范化学品事故，确保生产过程中的人身安全和环境安全。
以下是化工企业安全生产的相关知识。
一、基本安全知识：1.了解化学品的性质、危险性及应急措施，了解工艺过程中可能存在的安全隐患。
2.掌握安全生产相关法规规定，遵守法律法规的要求。
3.具备火灾、爆炸、泄漏事故的基本应急处理知识和技能。
二、日常安全管理：1.制定、落实安全生产责任制，明确各岗位的职责和权限。
2.制定安全操作规程和作业指导书，保证操作人员遵循规程进行操作。
3.进行事故隐患排查，及时消除隐患，确保设备安全运行。
4.做好设备设施的检修维护工作，确保设备的运行稳定可靠。
三、应急救援准备：1.制定化工事故应急预案，并定期进行演练，以提高应急处置能力。
2.建立应急物资库存，储备适量的防护用品和应急救援器材。
3.开展应急救援培训，提高员工的应急处置能力。
四、安全教育培训：1.开展化工安全生产培训，提高员工的安全意识和安全知识。
2.定期组织安全生产知识测试，检验员工的安全知识水平。
五、固化安全管理制度：1.建立健全安全管理制度，规范化工企业的安全生产工作。
2.严格执行安全制度，对违反安全规定的行为进行处罚。
六、共享安全生产经验：1.加强与其他企业的交流和合作，共享安全生产经验。
2.参与行业安全标准的制定和修订，提出自己的建议和意见。
化工企业安全生产是企业的命脉，也是保证员工和环境安全的基础。
企业应该加强安全管理，提高员工的安全意识和安全知识水平，加强应急救援能力，确保化工企业的安全生产。
2024年化工生产安全基本知识(三篇)
2024年化工生产安全基本知识1、化工生产特点：具有高温、高压、深冷、易燃、易爆、有毒有害、腐蚀、易挥发，工艺生产自动化、连续化，生产装置大型化，工艺复杂等特点。
2、安全生产特点：各个生产环节不安全因素较多，具有事故后果严重危险性和危害性比其它制造行业更大。
二、什么是化工生产工艺流程、操作规程、工艺指标1、工艺流程就是完成从投料、输送、反应（合成）、出料（产品）等工序的生产全过程2、操作规程就是操作人员的生产方法和操作指导书3、工艺指标工艺指标是指生产过程中，必须执行且严格控制的各种物理化学参数。
如压力、温度、流量、电流、速率、振动等。
安全生产管理过程中执行了工艺流程、操作规程、工艺指标三项外，还必须制定以下制度：(1)、建立生产工艺指标台帐（统计、分析工艺指标执行情况和合格率）。
(2)、建立生产使用设备及仪表、电气连锁、报警台帐。
(3)、建立工艺技术改造专题台帐。
(4)、建立员工培训和岗位练兵台帐（工艺、安全）。
(5)、建立岗位生产人员四班联席会议台帐。
(6)、建立安全管理台帐（消防、压力容器校验、安全培训、事故分析台帐）。
三、化工操作化工操作是完成安全生产的主要过程，其生产任务就是执行操作规程完成各项生产任务及工艺指标。
化工生产人员应该做到：1、熟练掌握生产工序的工艺流程及现场工艺设备、各种物料管线功能、流向。
2、生产中严格执行操作规程。
3、牢记各类生产工艺指标（不得记错、用错或更改）。
4、班前做好上岗前的工艺、设备巡检，及时了解上个班生产及工艺设备情况。
5、班中按生产工艺要求，认真做好生产现场工艺、设备运行的巡检，并准时翻巡检牌。
6、班中精心操作。
并按时真实填写各时段的《岗位原始记录报表》中的各项内容。
7、交班前必须在《交接班记录本》上详细记录本班生产情况，特别是出现的生产异常（机械故障、泄露、工艺超温、超压、电气仪表故障等），并将上述情况口头交代接班。
8、班中生产出现的异常和故障应及时处理并通知当班领导。
化工厂掌握的安全知识
化工厂掌握的安全知识化工厂掌握的安全知识汇总化工厂是一个高度危险的行业，涉及到大量的化学反应和危险品存储。
因此，掌握相关的安全知识对于化工厂的员工来说至关重要。
以下是一些化工厂员工需要掌握的安全知识汇总：1.安全规章制度：了解并遵守化工厂的安全规章制度，包括安全操作规程、应急预案、安全培训计划等。
2.危险源识别：了解化工厂中存在的各种危险源，如化学品的毒性、火灾、爆炸、机械伤害等，并能够识别潜在的危险源。
3.安全防护措施：了解并正确使用各种安全防护装备，如防护眼镜、防护手套、呼吸防护器等，以及如何正确使用各种安全设施，如防火设施、应急救援设施等。
4.应急响应：了解并熟悉应急预案，知道如何迅速、有效地响应突发事件，包括紧急疏散、救援、撤离等。
5.危险品管理：了解危险品的分类、危险特性、储存和使用要求，以及如何正确处理和处置危险品。
6.化学品安全：了解各种化学品的危险特性和使用要求，以及如何正确使用和处理化学品。
7.设备维护：了解并能够执行化工厂设备的日常维护和保养工作，以及如何报告设备故障和进行紧急维修。
8.健康监护：了解化学品的健康危害和防护方法，以及如何正确处理化学品泄漏和紧急医疗情况。
9.事故报告和调查：了解如何报告事故，包括事故的类型、时间和地点，以及如何协助事故调查和改进工作。
以上是化工厂员工需要掌握的一些基本安全知识。
掌握这些知识可以帮助员工更好地保护自己和他人，减少事故的发生，提高工作效率。
化工厂掌握的安全知识归纳化工厂是一个高风险的行业，安全问题至关重要。
以下是一些化工厂应该掌握的安全知识归纳：1.安全规章制度：了解并遵守公司的安全规章制度，包括安全操作规程、应急预案等。
2.风险评估：了解工厂中存在的潜在风险，如火灾、泄漏、机械事故等，并确定风险等级和应对措施。
3.安全设施：熟悉并正确使用安全设施，如消防器材、报警系统、防护装备等。
4.应急演练：定期进行应急演练，确保员工在紧急情况下能够迅速反应并采取正确的行动。
化工安全知识大全
化工安全知识大全
化工安全是指在化学工业生产和使用中，采取各种措施保障人员、设备、环境等的安全。
以下是化工安全方面的知识大全：
1. 化学品的储存和管理：化学品储存在特定的储存区域，每种
化学品都有其特殊的储存条件和要求，如温度、湿度、通风等，同时需要标明明确的标志和标签。
此外，还需要建立严格的化学品档案和管理制度。
2. 化学品的运输和装卸：在化学品的运输和装卸中，需要严格
遵守相关法律法规，对于易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等危险物品要进行专门处理，采取相应的保护措施，防止事故发生。
3. 化学品的使用和操作：所有从事化学品操作人员必须经过专
业培训和考核，了解化学品的物理和化学性质，以及操作过程中可能出现的各种危险因素和应急处置方法。
同时，必须佩戴相应的个人防护用具，如手套、呼吸器、眼镜等。
4. 废弃物的处理和回收：废弃物的处理和回收是化学品生产和
使用中非常重要的一环，需要满足环保法规的要求，采用合适的方法进行处理和回收，防止对环境造成污染和损害。
5. 事故应急处置：任何时候都可能发生事故，需要制定相应的
应急预案和演练，以及快速、有效地进行事故处置，尽可能减少人员伤亡和财产损失。
此外，还需要对事故原因进行深入研究，并及时修改和完善相关的管理制度和工艺流程。
总之，化工安全知识大全非常广泛，需要不断加强学习和实践，
提高化工从业人员的安全意识和应急能力，确保化学品生产和使用的安全可靠。
化工安全知识
化工安全知识一、化学品性质与危险性1.了解各类化学品的物理性质和化学性质，包括但不限于溶解性、稳定性、腐蚀性、毒性等。
2.了解化学品危险性的标识，如易燃、易爆、有毒、腐蚀等，并知道相应的预防措施。
3.掌握各类化学品的闪点、燃点、自燃点等数据，以便在发生火灾时正确应对。
二、工艺流程与操作1.熟悉生产工艺流程，了解各步骤的化学反应和操作要点。
2.严格遵守操作规程，确保工艺参数的稳定和准确控制。
3.了解工艺流程中的安全控制措施，如温度、压力、液位等报警和联锁装置。
三、设备维护与保养1.定期对化工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2.及时发现和修复设备存在的隐患和故障，防止事故发生。
3.对关键设备和安全设施进行特殊维护和保养，保证其可靠性和安全性。
四、事故应急处理1.掌握各类事故应急处理预案，如火灾、泄漏、中毒等。
2.了解事故应急处理流程，包括报警、疏散、救援等环节。
3.熟悉各类安全设施的使用方法，如灭火器、通风系统、急救箱等。
五、安全管理体系与法规1.了解国家相关法律法规对化工行业的要求和规定。
2.建立和完善企业安全管理体系，确保各项安全管理制度得到有效执行。
3.定期进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平。
六、安全检查与评估1.定期进行安全检查，包括设备、工艺、操作等方面。
2.对检查中发现的问题及时整改，并追踪整改效果。
3.对危险源进行评估和控制，降低事故发生的风险。
七、职业卫生与健康1.了解职业病危害因素和防护措施，提供符合要求的劳动保护用品。
2.定期进行职业健康检查，建立员工健康档案。
3.优化工作环境，降低噪音、尘毒等职业危害因素的暴露水平。
化工企业安全基础知识
化工企业安全基础知识指的是在化工企业中，员工需要了解和遵守的安全相关的基本原则和规定。
这些知识包括但不限于化学品的安全操作、事故预防和应急响应等方面。
以下是一些化工企业安全基础知识的重点内容。
一、化学品的安全操作1. 化学品的标识和分类：了解化学品的标识符号、危险品标识和分类体系，如GHS（全球协调系统）。
2. 化学品的储存：了解不同类型化学品的特性，进行分类储存，并遵守相应的储存要求，如分离储存、避免阳光直射等。
3. 化学品的使用：掌握化学品的正确使用方法和注意事项，如正确装卸、正确稀释、防止化学品接触皮肤等。
二、事故预防和风险控制1. 安全操作流程：熟知工作岗位的操作规程和安全操作流程，并严格按照操作规程进行工作。
2. 个人防护装备：了解并正确使用适当的个人防护装备，如呼吸器、防护手套、防护眼镜等。
3. 设备检修和维护：定期检查和维护化工设备，确保设备的正常运转和安全性。
4. 火灾防护措施：增强火灾防护意识，了解火灾防护措施和消防设备的使用方法。
5. 电气安全：了解电气设备的安全操作规范，避免因电气原因引发的事故。
三、应急响应1. 应急演练：定期组织应急演练，提高员工的应急反应能力和应急处理能力。
2. 应急预案：了解和掌握企业内部的应急预案，包括事故报警程序和逃生路线等。
四、环境保护1. 废水、废气、废渣处理：了解并遵守环境保护法律法规，正确处理产生的废水、废气和废渣物。
2. 节能减排：提高能源利用效率，降低化工企业的能源消耗和污染排放。
五、职业健康1. 职业病防护：了解化工企业职业病的危害和防护措施，如呼吸道防护、皮肤防护等。
2. 紧急救援：学习基本的急救知识，如人工呼吸、心肺复苏等，并及时报告工伤和职业病病例。
总结起来，化工企业安全基础知识包括化学品的安全操作、事故预防和应急响应、环境保护和职业健康等方面的内容。
通过加强对这些知识的了解和培训，可以提高员工的安全意识和应对突发事故的能力，从而减少事故发生的概率，保障化工企业的生产安全和员工的安全健康。
化工安全生产基本常识（三篇）
化工安全生产基本常识化工行业是一个高危的行业，涉及到物质的变化与反应，因此化工生产过程中存在许多风险和危险。
为了确保化工生产过程的安全性，保护人员的生命财产安全，化工从业人员应具备一定的基本常识和技能。
以下是化工安全生产的基本常识，希望能对相关从业人员有所帮助。
一、化工安全生产的基本原则1.预防为主：在化工生产过程中，要始终贯彻预防为主、安全第一的原则，采取各种措施预防事故的发生，避免事故给人员和环境带来的损失。
2.责任制：明确化工生产各方的责任，并依法依规划定师徐，实行责任制，从而形成多方合作、各负其责的安全管理体系。
3.全员参与：化工安全生产是一个全员参与的过程，每个员工都应积极参与安全管理，共同维护化工生产的安全。
4.防火防爆：防火防爆措施是化工安全生产的重中之重，要求化工从业人员具备防火防爆措施的基本知识和技能，确保化工生产过程中不发生火灾和爆炸事故。
5.防毒防腐：化工生产涉及到大量的有毒有害物质，从业人员要具备防毒防腐的基本知识，做好个人防护措施，防止毒害事故的发生。
6.环保节能：化工生产会产生大量的废气、废水和固体废物，要求从业人员能够做好环境保护和节能减排工作，减少对环境的污染。
二、化工安全生产的常识1.了解化学品的基本性质和危险性：在进行化工生产时，从业人员要了解所使用的化学品的物理化学性质和危险性，遵循合适的操作规程，防止事故的发生。
2.正确使用化学品和设备：从业人员要掌握正确使用化学品和设备的方法和操作技巧，遵守操作规程，避免误操作导致事故。
3.安全储存化学品：化学品的储存要求分类存放，避免不同种类的化学品发生相互反应，导致事故的发生。
同时要注意储存区域的通风和防火防爆设施。
4.个人防护措施：从业人员要做好必要的个人防护措施，如佩戴防护眼镜、防护口罩、防护服等，减少工作中的安全隐患。
5.了解安全设施的使用方法：从业人员应熟悉和了解安全设施的使用方法，包括紧急止泄装置、消防器材等，以便在紧急情况下能够及时处理事故。
化工安全基本知识（三篇）
化工安全基本知识一、什么是安全教育？安全教育也称安全生产教育，是企业为了提高安全技术水平和防范事故的能力而进行的安全培训工作是企业搞好安全生产和安全思想建设的一项重要工作。
二、安全教育的基本内容？（1）思想政治教育（2）劳动保护方针政策教育（3）安全技术知识教育（4）典型经验各事故案例教育三、我国的安全生产方针是什么？安全第一，预防为主四、生产厂区的十四不准？（1）加强明火为管理，厂区内不准吸烟（2）生产区内不准未成年人进入（3）上班时间不准睡觉，干私活，离岗和干与生产无关的事情（4）在班前班后不准喝酒（5）不准使用汽油等易燃液体擦洗设备，用具和衣物（6）不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位（7）安全装置不齐全的设备不准使用（8）不是自己分管的设备、工具不准使用（9）检修设备时安全措施不落入，不准开始检修（10）停机检修后的设备，未经彻底检查不准启用（11）未办高处作业证，不戴安全带，脚手架、跳板不牢，不准高作业（12）石棉上不固定好跳板，不准作业（13）未安装触电保安器的移动式工具，不准使用（14）未取得安全作业证的职工，不准独立作业，特殊工种职工，未经取证不准作业。
五、操作工的六严格（1）严格执行交接班制（2）严格进行巡回检查制（3）严格控制工艺指标（4）严格执行操作法（5）严格遵守劳动纪律（6）严格执行安全规定六、进入容器的八个必须（1）必须申请办证，并得到批准（2）必须进行安全隔离（3）必须切断动力电源，并使用安全灯具（4）必须进行置换、通风（5）必须按时间要求进行安全分析（6）必须佩带规定的防护用具（7）必须有人在器外监护，并监守岗位（8）必须有抢救后备措施七、安全操作规程内容它是企业根据生产性质褐技术设备的特点，结合实际各个工种工人制定的安全操作原则，它是企业实行安全生产的一种基本文件，也是对工人进行安全教育的主要依据。
八、什么是安全生产责任制？是企业各级领导、各职能部门、有关工程技术人员和生产工人在生产过程中层层负责的制度。
化工企业的安全知识
化工企业的安全知识作为一家化工企业，安全是最重要的关键。
有效的安全知识和措施是确保员工和环境安全的基础。
本文将介绍一些化工企业的安全知识，包括设备安全、化学品管理、紧急情况处理等方面。
希望通过这份知识，能够帮助化工企业提高安全意识和安全管理水平。
1.设备安全在化工企业中，设备安全是至关重要的。
首先，必须确保设备的安全性能符合国家标准和行业要求。
在设备选择和安装过程中，应该严格遵循相关规定，确保设备的质量和可靠性。
其次，定期的设备检查和维护至关重要。
定期检查可以帮助发现潜在的故障和安全隐患，并及时采取措施进行修复。
同时，员工也应当接受相关培训，了解设备的基本知识和操作规程，避免误操作导致事故。
2.化学品管理化学品是化工企业中不可或缺的一部分，但也存在很高的安全风险。
为了确保安全，化学品管理是必不可少的。
首先，化学品的储存和使用应该符合相关法规和标准。
储存区应该远离火源和易燃物品，并设有合适的通风系统。
化学品的标识应清晰明确，以防止混淆和误用。
其次，化学品的使用必须遵循正确的操作规程。
员工应该接受相关培训，了解化学品的特性和安全操作要求。
避免化学品泄漏和混合的风险，确保员工的人身安全。
3.紧急情况处理紧急情况可能随时发生，因此，化工企业必须制定紧急情况处理计划，并定期进行演练。
首先，企业应该建立健全的应急救援机制。
组建专门的应急救援队伍，培训并配备相应的装备和设施，以应对突发事故。
与当地的应急机构建立紧密联系，及时获取支持和帮助。
其次，员工应该接受相应的应急培训，并了解紧急情况处理的基本措施。
例如，面对火灾，员工应该知道如何正确使用灭火器和紧急疏散的方法。
4.安全文化建设安全文化是化工企业安全工作的基础，也是促进安全管理不断改进的核心。
首先，管理层应该树立安全意识，将安全放在首要位置。
建立完善的安全管理体系，强调安全的重要性，并提供必要的资源和支持。
其次，员工的参与和培训是安全文化建设的重要环节。
员工应该积极参与安全活动，提出安全建议，并定期接受相关培训，提高安全知识和技能。
化工安全生产的基础知识(三篇)
化工安全生产的基础知识一、防止火灾事故1.加强油处理出入管理制度的执行，严格履行出入登记制度。
2.油处理动火时，严格执行动火工作票制度，专业安全员要在现场监督把关，并请消防人员监护。
3.油系统法兰禁止使用塑料垫，橡皮垫和石棉纸垫。
4.油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必须用明火只要采取措施，附近的热力光到或其他热体的保温应紧固完整，并包好铁皮。
5.禁止在油管道上进行焊接工作，在拆下的油管道上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净。
6.油处理防火标志要醒目、清晰，如有不清或丢失，要及时更换。
二、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故1.防止设备大面积腐蚀。
严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》、《火力发电厂水汽化学监督导则》以及其化有关规定，加强化学监督工作。
2.品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁并汽。
水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。
3.按照《火力发电厂停（备用）热力设备防锈导则》（SD22387）进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀。
4.安装或更新凝汽器铜管前，要对铜管进行全面探伤检查，杜绝使用不合格品。
5.建立水汽异常三级处理制度，并严格执行。
三、防止压力容器爆破事故1.制定压力容器的操作规程，操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。
2.各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。
3.运行中的压力容器及其安全附件，应处于正常工作状态，设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。
4.使用中的各种气瓶严禁改变涂色，严防错装错用；气瓶立放时应防止倾倒的措施。
5.压力容器内部有压力时，严禁进行任何的修理或紧固工作。
6.压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期强检。
7.结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验。
化工企业安全基础知识（三篇）
化工企业安全基础知识一、化工企业的安全概述化工企业是指从事化学原料的大规模加工、生产活动的企业，涉及到的物质种类繁多，存在着较高程度的危险性。
因此，化工企业的安全工作显得尤为重要。
化工企业安全是指通过科学的方法，采取各种措施，确保化工企业设备、工艺和作业过程安全稳定运行，防止事故对人员、设备和环境造成的危害，保障生产和社会秩序的正常进行。
二、化工企业安全管理的重要性1. 保护人员安全：化工企业生产过程中，涉及到的物质可能对人员造成伤害，因此，化工企业安全管理的首要目标就是保护人员的生命安全和身体健康。
2. 防止环境污染：化工企业的生产活动如果不得当，可能会对周围环境造成直接或间接的污染，而环境的污染将直接威胁到人类的生活和生存环境。
3. 维护社会安全：化工企业作为一个重要的生产部门，其安全稳定运行对社会的稳定和发展具有重要意义，一旦发生事故，可能导致大量的人员伤亡和财产损失。
三、化工企业安全管理的基本要求1. 全面贯彻安全第一原则：化工企业管理者和员工应始终牢记“安全第一”的原则，将安全放在首位，把安全工作作为重要的生产要素。
2. 进行全过程安全管理：化工企业安全管理应覆盖从原材料采购、生产加工、成品运输到废物处理等整个过程，对各个环节都应进行科学合理的管理。
3. 建立科学的安全生产制度：化工企业应建立健全的安全管理体系和安全生产制度，包括岗位责任制、操作规程、应急预案等，确保人员遵守规定和操作规程。
4. 开展安全培训和教育：化工企业应定期对员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能，增强员工应对危险环境和应急情况的能力。
5. 实施风险评估和控制：化工企业应对可能存在的风险进行科学评估和控制，制定相应的预防和应对措施，尽量降低事故发生的概率和影响。
四、化工企业常见的安全风险1. 火灾爆炸风险：化工企业生产过程中使用的化学物质，如易燃易爆物质，存在着火灾和爆炸的风险，一旦发生火灾和爆炸，可能导致严重的事故。
化工生产安全知识
化工生产安全知识化工生产安全知识汇总化工生产安全知识一、安全防护与急救1.安全防护（1）了解化工生产中的火灾、爆炸知识，掌握消防常识，会使用消防器材。
（2）掌握紧急救护法，了解常用急救知识，知道应急措施。
（3）了解防毒面具等器材的构造及使用方法，能正确使用。
（4）了解气防设施、防护用品的配备情况。
（5）掌握发生职业中毒事故的报告程序。
2.危险源监控（1）定期检查防护用具的完好情况，确保其能正常使用。
（2）定期检查危险源的状态，确保其处于安全可控状态。
（3）定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
（4）定期进行危险源的评估，确定其风险等级，并采取相应的控制措施。
（5）定期进行应急演练，提高应急响应能力。
3.应急处理（1）了解危险源的风险特点，掌握风险评估方法。
（2）了解应急预案的内容，知道应急处理程序。
（3）能根据应急预案，进行现场处置。
（4）了解危险源的清除方法，知道安全撤离程序。
二、化工生产安全管理制度1.安全生产责任制度（1）了解化工生产中各岗位的安全职责。
（2）了解安全生产责任制度的内容。
（3）知道如何检查、考核各岗位的安全职责履行情况。
2.安全生产会议制度（1）了解化工生产中安全会议的召开情况。
（2）知道安全会议召开的目的、内容及形式。
（3）知道安全会议记录的内容及方法。
3.安全培训制度（1）了解化工生产中安全培训的内容。
（2）知道安全培训的形式、方法及要求。
（3）知道安全培训的效果评估方法。
4.安全检查制度（1）了解化工生产中安全检查的内容。
（2）知道安全检查的形式、方法及要求。
（3）知道安全检查的效果评估方法。
5.危险源管理制度（1）了解化工生产中危险源的分类及管理方法。
（2）知道危险源的评估方法。
（3）知道危险源控制措施的实施方法。
6.应急预案管理制度（1）了解化工生产中应急预案的分类及内容。
（2）知道应急预案的演练程序。
（3）知道应急预案的评估方法。
化工生产安全知识归纳化工生产安全知识一、安全防护与急救1.安全防护（1）工业防护用品包括安全帽、安全鞋、安全眼镜、防护面罩、防护服、防护围裙、防护手套等。
化工安全知识手册
化工安全知识手册化工行业在生产中存在着许多安全风险，因此对于从事化工行业的工作者来说，安全知识是非常重要的。
本手册将介绍一些基本的化工安全知识，以帮助化工工作者更好地了解和应对安全问题。
1. 爆炸与火灾化工企业中容易出现爆炸与火灾的事故，这是由于化学反应产生的大量热量、产生的高温、静电、火花等原因引起的。
为了防止火灾与爆炸，企业应该加强现场管理和安全管理，同时贯彻落实防火、防爆措施。
2. 化学中毒化学品的毒性对于工人的身体健康有很大的危害，而且某些化学品对人体的影响是难以察觉的。
因此，对化工企业工作者来说，必须严格遵循安全操作规程，佩戴好相关的防护装备，使用化学品时要注意防护措施，避免发生中毒事故。
3. 安全规章制度对于化工企业，所有的工作必须遵循相关的安全规章制度，以确保安全生产。
企业应该建立健全安全规章制度，同时贯彻执行各项规章，加强安全教育宣传，增强全员安全意识。
4. 环保安全化工企业的生产活动会对环境造成很大的影响，因此，要重视环保问题，贯彻落实环保法规，积极采取技术措施和管理措施，减少对环境的污染和破坏，推进生产和环保两个方面的协调发展。
5. 废弃物处理对于化工企业产生的废弃物，应该根据不同类型进行分类处理，以确保环境安全。
企业应该制定科学的废弃物处理方案，并且与环保机构合作，严格按照相关规定进行处理，减少对环境的污染。
6. 器材管理化工企业中所使用的器材都是非常重要的，其失控很容易造成事故发生。
因此，企业应该完善器材管理制度，加强器材的定期检查和维护，确保其安全可靠。
7. 应急预案意外事故的发生是难以预测的，因此，化工企业应该制定详细的应急预案，以保障在突发事件发生时能够快速和有效地应对，减少事故损失。
以上是化工安全知识手册的主要内容，对于化工从业人员来说，学习这些基础安全知识，严格遵守安全操作规程，树立安全意识，才能更好地保障自身安全，保证企业安全生产。
化工生产安全教育知识整理
化工生产安全教育知识整理从事化工生产的专业技术人员必须学习和掌握相应的化工安全技术的基础知识。
以下是由店铺整理关于化工安全教育知识的内容，提供给大家参考和了解，希望大家喜欢!化工安全教育知识1、生产区的不准1.加强明火管理，厂区内不准吸烟。
2.生产区内，不准未成年人进入，3.上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
4.在班前、班上不准喝酒。
5.不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。
6.不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。
7.安全装置不齐全的设备不准使用。
8.不是自己分管的设备、工具不准动用。
9.检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。
10.停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。
11.未办高处作业证，不系安全带、脚手架、跳板不牢，不准登高作业。
12.石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。
13. 未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。
14. 未取得安全作业证的职工，不准独立作业;特殊工种职工，未经取证，不准作业。
化工安全教育知识2、进入容器、设备的必须一、必须申请、办证，并得到批准。
二、必须进行安全隔绝。
三、必须切断动力电，并使用安全灯具。
四、必须进行置换、通风。
五、必须按时间要求进行安全分析。
六、必须佩戴规定的防护工具。
七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。
八、必须有抢救设备措施。
化工安全教育知识3、动火作业禁令1.动火证未经批准，禁止动火2.不与生产系统可靠隔绝，禁止动火3.不清洗，置换不合格，禁止动火4.不消除周围易燃物，禁止动火5.不按时作动火分析，禁止动火6.没有消防设施，禁止动火化工安全教育知识4、操作工(1)、严格执行交接班制操作工六严格:(2)、严格执行进行巡回检查(3)、严格控制工艺指标(4)、严格执行操作(发)票(5)、严格遵守劳动纪律(6)、严格执行安全规定化工安全教育知识5、机动车辆禁令1.严禁无令、无证开车2.严禁酒后开车3.严禁超速行车和空档滑车4.严禁带病行车5.严禁人货混载行车6.严禁超标装载行车7.严禁无阻火器车辆进入禁火区化工安全教育知识6、化工火灾爆炸事故1、过氧爆炸、2、气体互串一起爆炸、3、违章动火引起爆炸、4、静电引起火灾爆炸、5、压缩机积炭引起火灾爆炸、6、压力容器的火灾爆炸、7、使用汽油等易挥发液体擦洗设备引起、火灾爆炸8、安全装置失灵引起火灾爆炸、9、负压吸入空气引起火灾爆炸、10、带压作业引起火灾爆炸、化工安全教育知识7、不安全行为不安全行为包括：操作错误、忽视安全、不安全行为包括：操作错误、忽视警告，未经允许开动、关停、全、忽视警告，未经允许开动、关停、移动机器，启动、关停机器时未给信号，机器，启动、关停机器时未给信号，开关未锁紧造成意外转动，通电或漏电。
化工生产安全基本知识（三篇）
化工生产安全基本知识化工生产安全是指在化工生产过程中，采取一系列的安全措施和管理措施，防范事故的发生和减少事故的危害。
化工生产涉及到各种危险品和高温高压等条件，如果不加强安全管理，就有可能引发火灾、爆炸、泄漏等严重事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，化工生产安全是非常重要的。
以下是化工生产安全的基本知识。
1.安全意识：安全意识是化工生产中必不可少的基本知识。
所有从事化工生产的人员都应该具备安全意识，时刻关注安全问题，预见潜在的危险，并采取相应的防范措施。
只有增强安全意识，才能有效避免事故的发生。
2.危险品的认识：化工生产过程中常常涉及到各种危险品，包括易燃、易爆、有毒、腐蚀等物质。
了解这些危险品的性质、特点和危害，能够更好地防范事故的发生。
每一种危险品都有相应的安全操作规程和处理方法，必须掌握和遵守。
3.安全生产规程：各个化工企业都应该建立完善的安全生产规程，并向所有从业人员进行培训，使他们熟悉规程的内容，并且能够严格遵守。
安全生产规程包括工艺操作规程、应急处理措施、事故报告和调查等方面的内容，能够帮助人员应对各种紧急情况。
4.防火安全：化工生产现场往往存在着大量的易燃材料和高温设备，容易引发火灾。
因此，在化工生产过程中，必须严格遵守防火规定，加强防火设施的建设和维护，并且定期进行消防演练和安全检查，确保火灾的扑灭和人员的安全疏散。
5.泄漏事故的应对：泄漏是化工生产中常见的事故形式之一，容易造成毒性气体泄漏、防腐材料泄漏等情况。
在发生泄漏事故时，必须立即采取措施进行封堵和清除，确保泄漏物质不会进一步扩散和危害人员。
同时，也需要及时通知相关部门和专业人士进行处理。
6.个人防护装备：从事化工生产的人员应该正确使用个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护服、防毒面具等。
这些装备能够有效地保护人员的安全，防止事故发生时受到伤害。
因此，正确选择和使用个人防护装备非常重要。
7.安全培训和教育：化工企业应该定期组织安全培训和教育活动，提高从业人员的安全意识和安全知识水平。
石油化工安全生产安全常识（三篇）
石油化工安全生产安全常识1．石油化工安全生产特点：高温、高压；易燃易爆；易中毒；易腐蚀；易产生静电。
2．燃烧的三个基本条件：可燃物、助燃物、着火源。
三个条件必须同时具备，相互作用，燃烧才能发生。
3．火警电话：1194．生产区六个严禁：严禁吸烟；严禁携带引火物；严禁穿钉子鞋；严禁擅自架设临时电气设备；严禁使用明火照明；严禁马车及无防火装置车辆进入装置区。
5．安全施工七个不准：没有安全措施或措施不落实不准施工；不带安全帽不准进入施工现场；不系安全带不准进行高空作业；未经检查允许不准进入容器、塔内施工；没有检查起吊设备不准起吊；危险区每横杆、安全网和专人监护不准施工；起吊物下面不准站人。
6．三不伤害：不伤害自己；不伤害他人；不被他人伤害。
7．不安全行为：指能造成事故的人为错误，主要是错误的操作和不安全行动，它包括：操作错误、忽视安全、忽视警告；造成安全装置失效；使用不安全设备；手工代替工具操作；冒险进入危险场所；攀坐不安全位置；未按规定佩戴防护用品及着装等。
8．安全标志：禁止标志；警告标志；指令标志；提示标志。
9．外来施工人员承诺内容：（见安全承诺书）10．安全警句：安全是家庭幸福的支柱，事故是家破人亡的祸根；忽视安全就是忽视生命，重视安全就是重视生命；不要因一时的疏忽大意，而酿成一生一世的痛苦；放弃了一次安全教育，等于失去了一次求生的机会；石油化工安全生产安全常识（二）石油化工安全生产是指在石油化工企业中对设备、工艺、人员和环境进行安全管理和保护的工作。
石油化工行业的安全生产对于确保生产过程的安全稳定，防止事故发生，减少人员伤亡和财产损失具有重要意义。
下面是关于石油化工安全生产的常识。
一、了解化工企业的安全规定和制度在进入化工企业之前，需要了解企业的安全规定和制度，并且按照要求进行行动。
了解化工企业的安全规定和制度不仅可以保护自己的安全，还可以保护他人的安全，确保生产过程的安全稳定。
二、正确佩戴个人防护装备在进入化工生产区域之前，必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套、防护服和防护鞋等。
化工安全基本知识
化工安全基本知识化工行业涉及众多有害物质和高温高压等危险条件，因此化工安全至关重要。
以下是化工安全的基本知识，供参考。
一、化工安全的重要性1. 人身安全：化工行业潜在的危险很高，可能导致火灾、爆炸、中毒、刺激等事故，对工作人员造成伤害甚至危及生命。
2. 环境安全：化工事故可能导致大规模环境破坏，如有毒气体泄漏、水体污染等，对生态环境造成严重影响。
3. 经济安全：化工事故发生后，可能导致生产中断、资产损失等，给企业造成严重经济损失。
二、化工事故的原因1. 设备故障：如设备老化、漏气、异常操作等，可能导致事故发生。
2. 人为失误：操作人员的错误操作、疏忽大意、违反规程等，都是化工事故的常见原因。
3. 不安全设计：设备的设计错误、缺乏安全装置等，可能导致事故发生。
4. 外部因素：如自然灾害、火灾、地震等，可能对化工设施造成破坏，导致事故发生。
三、化工安全管理1. 安全意识培养：通过培训、宣传等方式，提高员工的安全意识，使其能够正确面对危险情况。
2. 安全规程制定：制定详尽的工作流程和操作规程，明确岗位职责和工作流程，规范操作行为。
3. 安全设施建设：对化工设备进行安全设计，安装报警装置、紧急停机装置等，确保及时发现和处理危险情况。
4. 应急预案制定：针对可能发生的各类事故，制定详细的应急预案和紧急措施，确保在事故发生时能够及时、有效地进行处置。
5. 安全检查和监测：定期对设备、工艺流程进行检查和监测，发现异常情况及时采取措施排除隐患。
6. 事故调查和分析：对事故进行调查和分析，找出事故的原因和教训，采取措施防止类似事故再次发生。
四、常见化工安全事故及预防措施1. 火灾爆炸事故：如油气泄漏、电气设备故障等，可能引发火灾爆炸。
预防措施包括设备定期检查维护、操作人员培训、电气设备防护措施加强等。
2. 中毒事故：接触或吸入有毒物质可能引发中毒事故。
预防措施包括严格遵守个人防护措施、使用防毒面具、通风设施合理设置等。
化工安全生产知识
化工安全生产知识1. 熟悉化工设备：操作人员需要熟悉并掌握化工生产设备的使用方法和工作原理，遵守操作规程，不得擅自调整设备参数。
2. 安全防护措施：在化工生产过程中，必须做好个人防护，佩戴适当的防护装备，确保自身安全。
3. 火灾防范：严禁在易燃易爆、有毒有害的场所吸烟、使用明火和带入易燃易爆物品，加强火灾隐患排查，确保火灾风险得到控制。
4. 废物处理：化工生产会产生大量的废物，必须严格按照相关规定进行处理，防止废物对环境和人体造成危害。
5. 风险评估：在化工生产之前必须进行风险评估，制定合理的安全生产措施，提高应对突发事件的能力。
总之，化工安全生产知识对于保障员工的生命财产安全和环境的可持续发展至关重要。
所有从事化工生产的人员都应该严格遵守相关规定，增强安全意识，有效防范化工事故的发生。
化工安全生产是一项非常重要的工作，任何疏忽大意都可能导致严重的事故发生，因此化工安全生产知识至关重要。
以下是一些重要的化工安全生产知识，包括化工生产设备的操作规程、安全防护措施、火灾防范、废物处理以及风险评估等内容。
首先，化工操作人员需要熟悉并掌握化工生产设备的使用方法和工作原理，遵守操作规程，不得擅自调整设备参数。
熟悉设备的操作程序，确保操作人员能够正确、安全地操作设备，避免因不当操作而引发事故。
其次，在化工生产过程中，必须做好个人防护，佩戴适当的防护装备，确保自身安全。
这包括穿戴防护服、防护眼镜、防护面罩、防护手套等，根据不同作业环境和任务的需要，选择合适的个人防护装备，保护好头、脸、眼、手、足等部位，避免受伤。
此外，在化工生产中，火灾防范尤为重要。
严禁在易燃易爆、有毒有害的场所吸烟、使用明火和带入易燃易爆物品。
工作人员应加强火灾隐患排查，确保火灾风险得到控制。
在生产现场要配备足够的灭火器材，并定期进行消防演练，增强员工应对火灾的能力。
此外，废物处理也是化工安全生产中不可忽视的一环。
化工生产会产生大量的废物，必须严格按照相关规定进行处理，防止废物对环境和人体造成危害。
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易燃液体爆炸案例
• 【案例6】 ：浙江省温州市皮鞋厂大火
• 2002年3月23日12时50分，浙江省温州市瓯海区 郭溪镇惠盛皮鞋厂发生大火，造成6名女工死亡， 4人受伤。火灾系生产操作不当引起的，首先着火 的部位是2层楼喷光车间，10名女工被困火海。 有4人被及时赶来的消防人员救出送往医院抢救。 此次火灾的罪魁祸首是生产过程中采用一种叫做 “白乳胶”的易燃液体。属于甲类危险物品，在 通风不好的空间里，挥发气体达到一定的浓度遇 火花就会爆燃。操作中曾有人把白乳胶容器碰倒， 在未清扫干净的情况下开动机器，导致了灾难的 发生。
图10-2：我国危险化学品的主要安全标志（之一）
图10-2：我国危险化学品的主安全标志（之二）
图10-2：我国危险化学品的主安全标志（之三）
图10-3 我国危险化学品的副安全标志（之一）
图10-3 我国危险化学品的副安全标志（之二）
任务3 ： 学习防火防爆技术
防火防爆对化工生产是十分重要的安全知识。 • 1.燃烧的基础知识
氧化剂和有机过氧化物爆炸案例
• 【案例7】 ：河南郑州食品添加剂厂“6·26”特大爆炸 • 1993年6月26日，河南省郑州市食品添加剂厂发生一起
爆炸事故，死亡27人，受伤33人，经济损失300万元。 16时15分左右，该厂仓库内的7吨多过氧化苯甲酰发生 爆炸，随着爆炸的巨响，一股黑烟夹着火球瞬时就升上 了天空，在天空形成一团黑蘑菇云，爆炸所产生的猛烈 的气浪和冲击波，冲倒了厂房和院墙，随即被气浪掀起 的砖头瓦块以及遇难者的残肢断腿从天而降，浓烟尘土 散尽，3700多平方米的建筑物已成平地，相邻的企业 也受到灾害。
放射性物品泄漏案
【案例8】 ：尔诺贝利核电站放射性物质泄漏案
1986年4月26日，位于乌克兰基辅市郊区的切尔诺贝利核 电站，由于管理不善和操作失误，4号反应堆爆炸起火， 致使大量放射性物质泄漏。西欧各国及世界大部分地区都 测到了核电站泄漏的放射性物质。31人死亡，237人受到 严重放射性伤害。而且在20年内，还将有3万人可能因此 患上癌症。基辅市和基辅州的中小学生全被疏散到海滨， 核电站周围的庄稼全被掩埋，少收2000万吨粮食，距电 站7公里内的树木全部死亡，此后半个世纪内，10公里内 不能耕作放牧，100公里内不能生产牛奶。这次核污染飘 尘给邻国也带来严重灾难，这是世界上最严重的一次核污 染。
液化气体爆炸案例
【案例5】：黑龙江哈尔滨市打火机厂爆炸火灾事故 1997年11月13日，黑龙江哈尔滨市宾县居仁镇巨人 打火机厂充气车间在生产过程中发生爆炸火灾事故， 造成16人死亡,烧毁55平方米砖木结构厂房及简易打 火机充装设备，直接财产损失1.5万元。爆炸火灾系 充气车间内液化石油气与空气的混合气体遇明火所致。 为1997年全国十大火灾之一。
2．国外危险化学品分类简介
• 世界各国都对化学品危险性进行了分类，但存在差 别。联合国危险货物运输专家委员会将危险货物分 为以下9类，与我国大• 安全标志：是通过图案、文字说明、颜色等信息鲜明、简 洁地表征危险化学品危险特性和类别，向作业人员传递安 全信息的警示性资料。危险化学品的安全标志设有主标志 和副标志，副标志中没有危险性类别号。主标志表示其主 要危险性类别，副标志表示重要的其他危险性类别。
【案例2】 ：重庆天原化工总厂液氯储罐爆炸事故
• 2004年4月16日凌晨，重庆天原化工总厂发生氯气泄漏和两次局部爆炸，有 毒的氯气在空气中不断扩散。16日17时57分，工作人员正在进行抢险处置时， 陈旧的氯罐突然发生第3次爆炸，造成9人死亡和失踪，并使15万人紧急大转 移。
• 化工生产的危险性主要表现在火灾危险，毒害危险，污染危险。火灾形式亦 多样，除表现为燃烧以外，多表现为爆炸。毒害危险也有急性和慢性，且经 常是大范围的。污染危险又有接触性污染，空气污染，水污染，土壤污染。 如此众多的危险集于一个生产行业，实不多见。不仅给国家和人民的生命安 全带来了严重危害，甚至造成了环境污染，从而引发了社会的不稳定因数， 据统计全世界每年因化学事故和化学危害造成的损失超过了4000亿人民币。
化工安全知识
主要内容 1.化工生产事故的特点 2.化学危险物质及分类
1)事故案例 2)国外危险化学品分类简介 3)危险化学品的安全标志
3.防火防爆技术 4.工业防毒技术 5.劳动保护基本常识
• 任务1：了解化工生产事故的特点
• 化工生产泛指化学工业生产，主要是石油化工提炼，及其衍生物化合生产。 石油化工生产的生产链相当冗长，其衍生物亦十分繁多，且生产工艺不乏 高温、高压、蒸馏、裂解等，具有相当大的危险性。化工生产具有易燃、 易爆、易中毒、高温、高压、易腐蚀等特点，与其他行业相比，化工生产 潜在的不安全因素更多，危险性和危害性更大，因此，对从业人员的安全 素质要求更高。
图10-1 重庆天原化工总厂液氯储罐爆炸事故
任务2：了解化学危险物质及分类
• 1.我国危险化学品的分类
1.事故案例：爆炸品爆炸案例
• 【案例4】 ：2010年2月26日晚，广东普宁一户 村民因非法燃放烟花引起爆炸事故，导致21人死 亡、48人受伤。据调查，此次事故的罪魁祸首并 非烟花爆竹，而是燃放者缺乏起码的安全意识和 燃放技术。礼花弹的燃放需有专业知识，比方说 要由专业燃放作业人员实施，燃放的地方要平整 坚固，燃放时还要清场。但该户村民根本不知道， 安全防范意识薄弱，既随意燃放又随意堆放，请 来燃放礼花弹的人又不够专业，所以酿成这样的 恶果。
【案例1】：印度博帕尔毒气泄漏事故
1984年12月3日， 美国联合碳化物公司在印度博帕尔市的一座农药厂， 发生了一起液态甲基异氰酸酯大量泄漏气化事故，使附近空气中的这种毒 气浓度超过了安全标准的1000倍以上。在事故后的7天内，死亡人数 2500人，该市70万人口中，约20万人受到影响，其中约5万人双目失明， 其他幸存者的健康也受到严重危害。博帕尔地区的大批食物和水源被污染， 大批牲畜和其它动物死亡，生态环境受到严重破坏。事故后果之惨，损失 之大，世人震惊。