钢筋试验参数图文并茂优秀课件
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混凝土中钢筋检测 ppt课件
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22
➢结构性能检测时,应按下列规则对检验批进行推定并采取相应的措施
①按本标准第3.4.6条、第3.4.7条确定钢筋间距均值推定区间; ②当均值推定区间上限值与下限值的差值不大于偏差允许值范围且受检构 件的偏差最大值不大于偏差允许值1.5倍时,以均值推定区间上限值作为 该批构件尺寸的测试结果; ③当均值推定区间上限值与下限值的差值不大于偏差允许值范围且受检构 件的偏差最大值大于偏差允许值1.5倍时,可剔除异常值后再按本条第3 款重新进行推定; ④当均值推定区间上限值与下限值的差值大于偏差允许值范围时,宜补充 检测或重新划分检验批进行检测。当不具备补充检测或重新检测条件时, 应以最不利检测值作为该批构件钢筋间距的测试结果。 ⑤对于梁、柱类构件,当检验批中有一个构件主筋配置与其它构件不同时, 应细分检验批后重新检测或进行全数检测。
洁、平整; ② 将构件同一个截面位置上的可测试面一侧所有主筋逐一检出,
并在构件表面标注出每个检出钢筋的相应位置; ③ 计算并记录钢筋数量; ④ 必要时量测和记录钢筋间距。
16
➢ 对于墙、板类构件应测定钢筋的间距,其检测可按下列步骤进 行:
① 根据尺寸大小,在构件上均匀布置测位,每个构件上的测位不 少于3个;
5
二、混凝土中的钢筋检测的项目 ①钢筋数量和间距 ②混凝土保护层厚度 ③钢筋直径 ④钢筋力学性能 ⑤钢筋锈蚀状况 ⑥钢筋应力状态
6
三、检测方法 ➢非破损检测方法 ✓磁感应法 ✓雷达法 ➢剔凿原位检测 ➢取样检测 ➢采用非破损检测方法检测混凝土中的钢筋时,宜剔凿原位检测通过 剔凿原位检测或取样检测的方法进行验证并可根据验证结果进行适 当的修正。
净后,用石灰水中和,再以清水冲洗干净。擦干后在干燥器中 至少存放4h,用天平称重(精确至0.01g)。
➢结构性能检测时,应按下列规则对检验批进行推定并采取相应的措施
①按本标准第3.4.6条、第3.4.7条确定钢筋间距均值推定区间; ②当均值推定区间上限值与下限值的差值不大于偏差允许值范围且受检构 件的偏差最大值不大于偏差允许值1.5倍时,以均值推定区间上限值作为 该批构件尺寸的测试结果; ③当均值推定区间上限值与下限值的差值不大于偏差允许值范围且受检构 件的偏差最大值大于偏差允许值1.5倍时,可剔除异常值后再按本条第3 款重新进行推定; ④当均值推定区间上限值与下限值的差值大于偏差允许值范围时,宜补充 检测或重新划分检验批进行检测。当不具备补充检测或重新检测条件时, 应以最不利检测值作为该批构件钢筋间距的测试结果。 ⑤对于梁、柱类构件,当检验批中有一个构件主筋配置与其它构件不同时, 应细分检验批后重新检测或进行全数检测。
洁、平整; ② 将构件同一个截面位置上的可测试面一侧所有主筋逐一检出,
并在构件表面标注出每个检出钢筋的相应位置; ③ 计算并记录钢筋数量; ④ 必要时量测和记录钢筋间距。
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➢ 对于墙、板类构件应测定钢筋的间距,其检测可按下列步骤进 行:
① 根据尺寸大小,在构件上均匀布置测位,每个构件上的测位不 少于3个;
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二、混凝土中的钢筋检测的项目 ①钢筋数量和间距 ②混凝土保护层厚度 ③钢筋直径 ④钢筋力学性能 ⑤钢筋锈蚀状况 ⑥钢筋应力状态
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三、检测方法 ➢非破损检测方法 ✓磁感应法 ✓雷达法 ➢剔凿原位检测 ➢取样检测 ➢采用非破损检测方法检测混凝土中的钢筋时,宜剔凿原位检测通过 剔凿原位检测或取样检测的方法进行验证并可根据验证结果进行适 当的修正。
净后,用石灰水中和,再以清水冲洗干净。擦干后在干燥器中 至少存放4h,用天平称重(精确至0.01g)。
钢筋检测 ppt课件
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拉伸试验
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拉伸试验
钢筋拉伸试验曲线
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拉伸试验
热轧光圆钢筋的屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率A、 最大力总伸长率Agt等力学性能特征值应符合下表的规定。 下表所列各力学性能特征值,可作为交货检验的最小保证 值。
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拉伸试验
热轧带肋钢筋的屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总伸长率Agt等力学性能 特征值应符合下表的规定。下表所列各力学性能特征值,可作为交货检验的最小保证值。
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6
钢筋的种类
钢筋的外形
热轧钢筋
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钢筋的种类
钢筋的外形
预应力钢筋
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钢筋的种类
钢绞线
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钢筋的种类
钢筋公称直径范围 热轧光圆钢筋的公称直径范围为6mm~22mm。 热轧带肋钢筋的公称直径范围为6mm~50mm。
热轧光圆钢筋一般采用的直径为6(6.5)、8、10、12,再 粗的就不常用,而且以6和8最为常用,一般用做箍筋。 热轧带肋钢筋一般采用的直径为12到22的偶数、25、28、32、 40、50,一般在25以下的最为常用,再粗的一般出现在大体 积混凝土工程中,不常用,而且砖混结构中16以下的常见。
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10
检测依据及标准
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钢筋送检数量
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12
钢筋送检数量
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拉伸试验
1.原理 试验系用拉力拉伸试样,一般拉至断裂,测定一项或几项力学性能。 除非另有规定,试验一般在室温10℃~35℃范围内进行,对温度要求严格的 试验,试验温度应为23℃±5℃。
钢筋拉伸试验PPT课件
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、 值越大,其塑性越好。一般把 ≥5%的材
料称为塑性材料,如钢材、铜、铝等;把 <5%的
材料称为脆性材料,如铸铁、混凝土、石料等。
SUCCESS
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2019/7/22
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(2)屈服阶段 屈服点 s
曲线超过b点后,出现了一段锯齿形曲线,这—阶段 应力没有增加,而应变依然在增加,材料好像失去了抵 抗变形的能力,把这种应力不增加而应变显著增加的现 象称作屈服,bc段称为屈服阶段。屈服阶段曲线最低点
所对应的应力 s 称为屈服点(或屈服极限)。在屈服
钢筋拉伸试验
一、试件和实验条件
二、试件仪器
二、试件仪器
三、低碳钢拉伸曲线
三、低碳钢拉伸曲线
低碳钢受拉的应力-应变图
(1)弹性阶段 比例极限σ p
oa段是直线,应力与应变在此段成正比关系,材料符合虎克
定律,直线oa的斜率tan E 就是材料的弹性模量,直线
部分最高点所对应的应力值记作σ p,称为材料的比例极限。 曲线超过a点,图上ab段已不再是直线,说明材料已不符合虎 克定律。但在ab段内卸载,变形也随之消失,说明ab段也发 生弹性变形,所以ab段称为弹性阶段。b点所对应的应力值记 作σ e ,称为材料的弹性极限。 弹性极限与比例极限非常接近,工程实际中通常对二者不作 严格区分,而近似地用比例极限代替弹性极限。
H:热轧;R:带肋;B:钢筋;F:细晶粒; C:冷加工;P:光圆;E:抗震 HRB335E ? 通常称HPB300为一级钢筋,HRB335为二级 钢筋,HRB400为三级钢筋。
(4)缩颈断裂阶段
曲线到达e点前,试件的变形是均匀发生的,曲线到
料称为塑性材料,如钢材、铜、铝等;把 <5%的
材料称为脆性材料,如铸铁、混凝土、石料等。
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(2)屈服阶段 屈服点 s
曲线超过b点后,出现了一段锯齿形曲线,这—阶段 应力没有增加,而应变依然在增加,材料好像失去了抵 抗变形的能力,把这种应力不增加而应变显著增加的现 象称作屈服,bc段称为屈服阶段。屈服阶段曲线最低点
所对应的应力 s 称为屈服点(或屈服极限)。在屈服
钢筋拉伸试验
一、试件和实验条件
二、试件仪器
二、试件仪器
三、低碳钢拉伸曲线
三、低碳钢拉伸曲线
低碳钢受拉的应力-应变图
(1)弹性阶段 比例极限σ p
oa段是直线,应力与应变在此段成正比关系,材料符合虎克
定律,直线oa的斜率tan E 就是材料的弹性模量,直线
部分最高点所对应的应力值记作σ p,称为材料的比例极限。 曲线超过a点,图上ab段已不再是直线,说明材料已不符合虎 克定律。但在ab段内卸载,变形也随之消失,说明ab段也发 生弹性变形,所以ab段称为弹性阶段。b点所对应的应力值记 作σ e ,称为材料的弹性极限。 弹性极限与比例极限非常接近,工程实际中通常对二者不作 严格区分,而近似地用比例极限代替弹性极限。
H:热轧;R:带肋;B:钢筋;F:细晶粒; C:冷加工;P:光圆;E:抗震 HRB335E ? 通常称HPB300为一级钢筋,HRB335为二级 钢筋,HRB400为三级钢筋。
(4)缩颈断裂阶段
曲线到达e点前,试件的变形是均匀发生的,曲线到
钢筋力学性能试验PPT课件
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一面上第1个与第11个横肋的中心距离,该数值除以10即为横肋间距,精
确到0.1mm。
(5)冷轧扭钢筋尺寸测量轧扁厚度用游标卡尺精度0.02mm在试样两端
量取。每端分别测量其截面两边缘和中央部位厚度,取其算术平均值为一端
厚度。再取两端的算术平均值为冷轧扭钢筋横截面轧扁厚度。菱形截面测其
两端横截面短向对角线尺寸,取其算术平均值为菱形截面的轧扁厚度。节距
b)屈服阶段中如呈现两个或两个以上的谷值应力,舍去第一个谷值应力 (第一个极小值应力)不计,取其余谷值应力中之最小者判为下屈服强 度,如只有一个下降谷,此谷值应力判为下屈服强度;
c)屈服阶段中呈现屈服平台,平台应力判为下屈服强度,如呈现多个而且 后者高于前者的屈服平台,判第一个平台应力为下屈服强度;
• 3、试样原始横截面积的测定
• S数0=测1量/4后π取d平2 均值)
(d——宜在试样平行长度中心区域以足够的点
• 4、实验步骤
• 4.1填写原始记录可记项 • 4.2检查样品,根据试件大小,选取试验试验设备及量程并调节机械零
点(旨在一方面确保夹持系统的重量在测力时得到补偿,另一方面为了 保证夹持过程中产生的力不影响力值的测量)
∶﹚
第23页/共31页
实验结果处理
• 数值修约
• 强度值不大于200Mpa
• 强度值200-1000Mpa
• 强度值大于1000Mpa
•
伸长率
间隔1Mpa 间隔1Mpa 间隔10Mpa
间隔0.5%
第24页/共31页
热轧光圆钢筋试验结果评定
• (1)屈服强度 、抗拉强度、 伸长率均符和相应标准规定的指 标。
用直尺精度(1.0mm)量取不少于5个整节距长度,取其算术平均值为节距
钢筋拉伸试验.ppt
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基 于 知 识 钢服 筋务 拉伸试的图书馆 验信 演息 示生 态 系 统 研 究
基 于 知 识 钢服 筋务 拉伸试的图书馆 验信 演息 示生 态 系 统 研 究
基 于 知 识 钢服 筋务 拉伸试的图书馆 验信 演息 示生 态 系 统 研 究
基 于
试验前的试件
知
识
服
钢务
筋拉的图书
d0
伸馆 试信
注:由于A、B两点
ε
相距较近,一般认
为σp=σB 。
钢材拉伸弹性阶段示意图
基 于
σ
知 识
屈服阶段
C上
服
钢务 筋拉的图书
C上
B
C
A C下
放大后
C B C下
伸馆
试信
验息
生 态
0
ε
系
统
钢材拉伸屈服阶段示意图
研
究
基 于
σ
知
识 服
σb
钢务
筋拉伸的图书馆
试信
验息
生 态
0
系
统
研
究
C上
B
C
A C下
σb— 抗拉强度
基 于 知 识 钢服 筋务 拉伸试的图书馆 验信 演息 示生 态 系 统 研 究
基 于 知 识 钢服 筋务 拉伸试的图书馆 验信 演息 示生 态 系 统 研 究
基 于 知 识 钢服 筋务 拉伸试的图书馆 验信 演息 示生 态 系 统 研 究
基 于 知 识 钢服 筋务 拉伸试的图书馆 验信 演息 示生 态 系 统 研 究
钢务 筋拉伸的图书馆
C上
B
C
A C下 下屈服点
E CD—强化阶段 DE—颈缩阶段
试信 验息
钢筋检测试验PPT课件
![钢筋检测试验PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/5bb0ce2c1fd9ad51f01dc281e53a580216fc5081.png)
抗拉强度
根据断裂时的最大力计算 抗拉强度。抗拉强度是钢 筋在拉伸过程中所能承受 的最大应力。
伸长率
根据断裂时的伸长量计算 伸长率。伸长率是钢筋在 拉伸过程中塑性变形能力 的指标。
弯曲试验方法及评定标准
试样制备
按照相关标准制备弯曲试样,确 保试样尺寸和形状符合要求。
试验过程
将试样放置在试验机上,以规定 的弯曲角度和速度进行弯曲。
预防措施与持续改进
加强对钢筋生产厂家的质量监管,确保钢筋质量符 合标准要求。
定期对试验设备进行维护和保养,确保设备的正常 运行和准确性。
提高试验人员的专业技能和素质,确保试验操作的 规范性和准确性。
建立钢筋检测试验的质量管理体系,对试验过程进 行全面监控和管理,确保检测结果的准确性和可靠 性。同时,根据实际情况对管理体系进行持续改进 和优化,提高检测效率和质量水平。
仪器分析法
利用现代分析仪器如X射线荧光光谱 仪、电感耦合等离子体质谱仪等进 行快速、准确的化学成分分析。
合格判定与不合格处理
合格判定
根据国家标准或行业标准规定的化学成分范围,判断钢筋是否 合格。
不合格处理
对于不合格钢筋,应进行退货、降级使用或报废处理,同时分 析原因并采取措施防止类似问题再次发生。在处理过程中,应 严格遵守相关法规和标准要求,确保工程质量和安全。
试验过程中常见问题及原因分析
钢筋拉伸试验中断裂位置不符合要求
01
可能是由于试样制备不当、试验机加载速度过快或钢筋本身存
在质量问题等原因导致。
钢筋弯曲试验中出现裂纹或断裂
02
可能是由于弯曲角度过大、弯曲速度过快或钢筋本身存在内部
缺陷等原因造成。
钢筋化学成分分析不准确
钢筋性能试验方法培训讲义PPT(图文并茂)
![钢筋性能试验方法培训讲义PPT(图文并茂)](https://img.taocdn.com/s3/m/342d8f2e6c175f0e7cd137da.png)
GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋》
步骤:1、选取试样中的两根钢筋使用连续式标点机进行标点。
连续式标点机
夹具
2、微机控制电液伺服万能材料机开机预热,选择合适的夹具。
3、将钢筋加于两夹具之间两夹具之间的平行长度不小于350mm。(1、根据试件
的形状和尺寸选择合适的钳口;2、钳口夹持的试件的部分不得低于钳口长度的三分之二;3、 不能实现前后和左右自动对中的钳口夹持试样后,需要从正面和侧面观察一下试样的夹持是 否居中。)
钢材焊接:拉伸试件长度一般≥500mm(500~650mm);冷弯试件长度一般≥250mm
(250~350mm)。
依据标准:JGJ/T27-2014《钢筋焊接接头试验方法标准 》
JGJ18-2012 《钢筋焊接及验收规范》
抗拉强度: 拉伸方法同原材拉伸方法相同
判定:
符合下列条件之一为合格
(1)、3个试件均断于钢筋母材,呈延性断裂,其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度 标准值。
≥350mm
4、打开电脑对应软件对试验前数据进行设置:
(1)、选择试验类型
(2)、对钢筋直径进行设置
(3)、对加荷速率进行设置
× 6 60MPa
弹 性 阶 段 速 率 为 截 面 积
屈
服(
阶
段
速
率 为
~
两
夹
口 之
)
× 0.00025 0.00250
强 化 阶 段 速 率 为 两 夹 口 之
(
间 平
7、最大力总伸长率
冷弯性能
方法标准:GB/T 232-2010《金属材料 弯曲试验方法》 产品标准:GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋》
步骤:1、选取试样中的两根钢筋使用连续式标点机进行标点。
连续式标点机
夹具
2、微机控制电液伺服万能材料机开机预热,选择合适的夹具。
3、将钢筋加于两夹具之间两夹具之间的平行长度不小于350mm。(1、根据试件
的形状和尺寸选择合适的钳口;2、钳口夹持的试件的部分不得低于钳口长度的三分之二;3、 不能实现前后和左右自动对中的钳口夹持试样后,需要从正面和侧面观察一下试样的夹持是 否居中。)
钢材焊接:拉伸试件长度一般≥500mm(500~650mm);冷弯试件长度一般≥250mm
(250~350mm)。
依据标准:JGJ/T27-2014《钢筋焊接接头试验方法标准 》
JGJ18-2012 《钢筋焊接及验收规范》
抗拉强度: 拉伸方法同原材拉伸方法相同
判定:
符合下列条件之一为合格
(1)、3个试件均断于钢筋母材,呈延性断裂,其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度 标准值。
≥350mm
4、打开电脑对应软件对试验前数据进行设置:
(1)、选择试验类型
(2)、对钢筋直径进行设置
(3)、对加荷速率进行设置
× 6 60MPa
弹 性 阶 段 速 率 为 截 面 积
屈
服(
阶
段
速
率 为
~
两
夹
口 之
)
× 0.00025 0.00250
强 化 阶 段 速 率 为 两 夹 口 之
(
间 平
7、最大力总伸长率
冷弯性能
方法标准:GB/T 232-2010《金属材料 弯曲试验方法》 产品标准:GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋》
钢筋检测试验ppt课件
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进行弯曲的试样的直径,滑块应有足够的硬度。
弯曲试验方法
翻板弯曲装置
弯曲试验方法
翻板间距为两翻板的试样支撑面垂直时的距离, 为l = (d+2a) + e,e可取值2~6mm。 弯曲压头的宽度应大于钢筋的直径,应有足够的 硬度。 采用支辊弯曲装置
弯曲试验方法
支辊的长度应大于钢筋的直径,支辊的半径应为 1~10倍钢筋的直径,并有足够的硬度。 支辊的间距为:l = (d+3a) ± 0.5a
δ10
8.0
δ100
—
4.0 4.0 4.0
—
3 3 3
—
8 8 8
—
5 5 5
CRB1170
1170
— — — —
4.0
— — — —
3
8
5
注:表中D为弯心直径,d为钢筋公称直径。
钢筋重量偏差试验取样要 求
从不同钢筋上截取数量不少于5根,每支试样长 度不少于500mm,试件切口应平滑且与试件长 度方向垂直(工地应采用切割机而不能用切断
弯曲试样
钢筋应分批试验,以同一炉号、同一截面尺寸的
钢筋为一批,质量不大于60t。
试样不得有划痕和损伤。
弯曲试验方法
在每批钢筋中选取经表面检查和尺寸检测
合格的两根钢筋,各取1个,分别标识。取样
时,钢筋端部应先截去50cm。
钢号不明的 钢筋,抽样量不得少于6根。
弯曲试验方法
试验
弯曲试验时应缓慢施加弯曲力。
Bar热轧、带肋、钢筋三个词的英文首位字母,
牌号后面的数字为钢筋屈服点最小值
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四、钢材的冷加工强化和时效
1.冷加工强化
➢ 冷加工强化是钢材在常温下, 以超过其屈服点但不超过抗 拉强度的应力对其进行的加 工。
➢ 建筑钢材常用的冷加工有冷 拉、冷拔、冷轧、刻痕等 。
➢ 对钢材进行冷加工的目的, 主要是利用时效提高强度, 利用塑性节约钢材,同时也 达到调直和除锈的目的。
四、钢材的冷加工强化和时效
ε
产生0.2%塑性变形时的
应力。见左图。
oa——总变形。 ba——弹性变形99.8%。 ob——塑性变形0.2%。
二、冲击韧性
定义及指标
➢ 指钢材抵抗冲击荷载而不被破坏的能力。其大小用 冲击韧性值αk表示。αk 越大,则冲击韧性越好。
➢ αk是以试件冲击破坏时缺口处单位面积上所消耗的功 (J/cm2)。
影响因素
➢ 硫、磷含量高,存在化学偏析,含非金属夹杂物, 焊接形成裂纹,温度降低等,均会降低冲击韧性。
➢ 对于承受冲击荷载和振动荷载部位的钢材,必须考 虑冲击韧性。
三、工艺性能
1.冷弯性能
指钢材在常温下承受弯曲变形的能力。
冷弯试验的指标:弯心直径d与试件厚度(直径)a的比 值d/a;弯曲角度(90°或180°);试样弯曲外表面无肉眼可 见裂纹则冷弯合格。
(2)拉伸过程的参数
强度指标
➢ 屈服强度:
➢ 抗拉强度:
s
Fs A0
b
Fb A0
塑性指标
➢ 伸长率:
l1 l0 100%
l0
2.硬钢(高碳钢)的拉伸性能
σ A
硬钢强度高,塑性差,拉 伸过程无明显屈服阶段, 无法直接测定屈服强度。 用条件屈服强度σ0.2来代 替屈服强度。
0 ba
0.2%
条件屈服点σ0.2 :使硬钢
§5-3 建筑钢材的钢种及牌号
一、碳素结构钢(非合金钢)
1.牌号表示法
➢ 由代表屈服点的字母、屈服点数值、质量等级符号、 脱氧方法符号等四个部分按顺序组成;
➢ 如:Q235-AF表示为屈服点不小于235MPa的A级沸 腾钢。
2.牌号
➢ 共有Q195、Q215、Q235、Q255、Q275五个牌号。
通过冷弯试验,更有助于暴露钢材的某些内在缺陷, 它能揭示钢材是否存在内部组织不均匀、内应力和夹杂物 等缺陷。
三、工艺性能
2.可焊性
可焊性是指在一定焊接工艺条件下,在焊缝及其 附近过热区是否产生裂缝及脆硬影响,焊接后接头 强度是否与母体相近的性能。 ➢ 可焊性受化学成分及含量的影响。含碳量高、含硫 量高、合金元素含量高等,均会降低可焊性。含碳 量小于0.25%的非合金钢具有良好的可焊性。 ➢ 焊接结构应选择含碳量较低的氧气转炉或平炉的镇 静钢。当采用高碳钢及合金钢时,为了改善焊接后 的硬脆性,焊接时一般要采用焊前预热及焊后热处 理等措施。
钢筋试验参数图文并茂
§5-1 概 述
上海宝钢
一、钢及其特性
钢
➢ 理论上,凡是把含碳量小于2%,含杂质比较少的铁 碳合金称为钢。
➢ 含碳量超过2%,称为生铁;含碳量小于0.08%,称为 工业纯铁。
钢的特点
➢ 具有强度高,塑性好,具有良好的韧性;工艺性能 良好,易于加工;但是,钢材易锈蚀、耐火性差。
压型彩钢板
三、 钢的冶炼方法简介
白口铁 熔融 液态生铁
脱氧
钢
吹入空气或氧气 浇注成钢锭
按照炼钢炉的种类,炼钢方法可分为:
1. 空气转炉炼钢法 一般炼制普通碳素钢。 2 .氧气转炉炼钢法 炼制优质碳素钢和合金钢。 3 .平炉炼钢法 用来炼制优质碳素钢、合金钢或有特
殊要求的专用钢。 4.电炉炼钢法
四、钢的分类
3.技术要求
➢ 化学成分、力学性能、冷弯性能应符合GB700规定。
一、碳素结构钢(非合金钢)
4.应用
➢ Q195、Q215,含碳量低,强度低,塑性、韧性、加 工性能和可焊性好,主要用于轧制薄板和盘条、制 造铆钉、地脚螺栓等。
➢ Q235,含碳适中,综合性能好,强度、塑性和焊接 等性能得到很好配合,用途最广泛。常轧制成盘条 或钢筋,以及圆钢、方钢、扁钢、角钢、工字钢、 槽钢等型钢,广泛地应用于建筑工程中。
二、建筑钢材的主要品种
1.型钢
➢ 简单截面型钢:圆钢、方 钢、六角钢、八角钢等;
➢ 复杂截面型钢:工字钢、 角钢、槽钢、钢轨等。
Байду номын сангаас 二、建筑钢材的主要品种
2.线材 如钢筋、钢丝等。
二、建筑钢材的主要品种
3.管材
无缝钢管、焊接 钢管等。
二、建筑钢材的主要品种
4.板材
光面钢板、花纹钢板、 彩色涂层钢板等。
2.时效
➢ 钢材随时间的延长,其强度、硬度提高,而塑性、 冲击韧性降低的现象称为时效。
➢ 时效分为自然时效和人工时效两种。
• 自然时效是将其冷加工后,在常温下放置15~20d; • 人工时效是将冷加工后的钢材加热至100~200℃保持2h以
上。
➢ 经过时效处理后的钢材,其屈服强度、抗拉强度及 硬度都将提高,而塑性和韧性降低。
C<0.25% C=0.25%~0.60%
C>0.60%
合金总含量<5% 5%~10% >10%
分为建筑钢、结构钢、工具钢、特殊性能钢(如 不锈钢、耐酸钢、耐碱钢、磁钢等。
§5-2 建筑钢材的主要性能
一、拉伸性能
1.低碳钢的拉伸性能
• 标准试件
按照一定的要求,对表面进行车削加工后的试件。
工作段 d0 A0
1.按冶炼方法分
按冶炼方法分
钢
平炉钢 转炉钢 电炉钢
沸腾钢
按炉衬材料分 为酸性钢和碱
性钢
按脱氧程度分
2.按质量分
半镇静钢 镇静钢 特殊镇静钢
按S和P元素含量,分为普通质量钢、优质钢和特 殊质量钢。
四、钢的分类
3.按化学成分分
碳素钢
钢
合金钢
4.按用途分
低碳钢 中碳钢 高碳钢
低合金钢 中合金钢 高合金钢
l0
头部
l
• 非标准试件
不经过加工,直接在线材上切取的试件。
头部
(1)拉伸试验过程
σ
D
上屈服点
OB—弹性阶段
C上
B
C
A C下 下屈服点
BC—屈服阶段
E
CD—强化阶段
DE—颈缩阶段
0
Fε
以下屈服点的应力作
为钢材的屈服强度。
钢材拉伸过程的σ-ε图
σ
σB
σp
B A
弹性阶段
σp—比例极限,MPa。 σB—弹性极限,MPa。
0
ε
注:由于A、B两点相距较
近,一般认为σp=σB 。
钢材拉伸弹性阶段示意图
σ
屈服阶段
C上
B
C
A C下
放大后
C上
C B C下
0
ε
钢材拉伸屈服阶段示意图
σ
σb
C上
B
C
A C下
0
D
强化阶段
σb—— 抗拉强度或 强度极限。
ε
钢材拉伸强化阶段示意图
σ
D
C上
B
C
A C下
DE——颈缩阶 段
E
0
ε
钢材拉伸颈缩阶段示意图