螺纹底孔尺寸
螺纹底孔
一般的，用于紧固的螺纹孔底孔直径，就是螺纹的小径。
螺纹规格牙距螺纹底孔直径M2 标准0.40 1.60细牙0.25 1.75M2.5 标准0.45 2.10细牙0.35 2.20M2.6 标准0.45 2.20细牙0.35 2.25M3 标准0.50 2.60细牙0.35 2.70M3.5 标准0.60 3.00细牙0.35 3.20M4 标准0.70 3.40细牙0.50 3.60M5 标准0.80 4.20细牙0.50 4.60M6 标准 1.00 5.10细牙0.75 5.30M8 标准 1.25 6.80细牙1 1.00 7.10细牙2 0.75 7.30M10 标准 1.50 8.60细牙1 1.25 8.90细牙2 1.00 9.10细牙3 0.75 9.30M12 标准 1.75 10.40细牙1 1.50 10.60细牙2 1.25 10.90细牙3 1.00 11.10M14 标准 2.00 12.20细牙1 1.50 12.60细牙2 1.00 13.10M16 标准 2.00 14.20细牙1 1.50 14.60细牙2 1.00 15.10M18 标准 2.50 15.70细牙1 2.00 16.20细牙2 1.50 16.60细牙3 1.00 17.10一般切削丝锥底孔尺寸为：D=d1-P 以M12x1.75为例，底孔尺寸D=12-1.75=10.25而挤压对底孔要求较为苛刻，一般来说，提供一个十分合适的底孔是很困难的，需要不断的试切。
不过，总的来说可按以下公式来计算大致底孔尺寸：D=d1-0.49P 仍以M12x1.75为例，底孔尺寸D=12-0.49*1.75=11.15 事实上，不同的螺纹旋合度推荐的底孔直径也会不一样。
这点可参看百度文库：丝锥螺纹底孔D钻=D-PD螺纹大径P螺距确定目的：攻螺纹时不会因挤压作用，使螺纹牙顶与牙底之间不咬死（用丝锥攻的时候也有这个现象）保证有效的工作高度等！低空深度H钻=h有效+0.7Dh有效螺纹有效深度D螺纹大径确定目的：主要是在不通孔时用丝锥攻螺纹时丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型，所以钻孔深度要大雨螺纹的有效深度。
螺纹孔底孔尺寸表
5.188
M5.0X0.9
4.10
4.170
3.930
M6.0X0.5
5.50
5.550
5.400
M6.0X1.0
5.00
5.153
4.917
M7.0X0.75
6.30
6.378
6.188
M7.0X1.0
6.00
6.153
5.917
M7.0X0.5
6.50
6.550
6.400
M8.0X1.25
8.00
8.153
7.917
M12X1.75
10.30
10.441
10.106
M9.0X0.75
8.30
8.378
8.188
M14X2.0
12.00
12.210
11.835
M10X1.25
8.80
8.912
8.647
M16X2.0
14.00
14.210
13.835
M10X1.0
9.00
9.153
8.917
M3.0X0.5
2.50
2.599
2.459
M3.0X0.35
2.70
2.721
2.621
M3.0X0.6
2.40
2.440
2.280
M3.5X0.35
3.20
3.221
3.121
M3.5X0.6
2.90
3.010
2.850
M4.0X0.5
3.50
3.599
3.459
M4.0X0.7
3.30
3.422
1.35
螺纹底孔直径尺寸表
螺纹底孔直径尺寸表M1:粗扣螺距0.25＝Φ0.75细扣螺距0.2＝Φ0.8M2:粗扣螺距0.4＝Φ1.6细扣螺距0.25＝Φ1.8M3:粗扣螺距0.5＝Φ2.5细扣螺距0.35＝Φ2.7M4:粗扣螺距0.7＝Φ3.3细扣螺距0.5＝Φ3.5M5:粗扣螺距0.8＝Φ4.2细扣螺距0.5＝Φ4.5M6:粗扣螺距1＝Φ5细扣螺距0.75＝Φ5.2M8:粗扣螺距1.25＝Φ6.7细扣螺距1,0.75＝Φ7,Φ7.2 M10:粗扣螺距1.5＝Φ8.5细扣螺距1.25,1,0.75＝Φ8.7,Φ9,Φ9.2M12:粗扣螺距1.75＝Φ10.2细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ10.5,Φ10.7,Φ11M14:粗扣螺距2＝Φ11.9细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ12.5,Φ12.7,Φ13细扣螺距1.5,1＝Φ14.5,Φ15M18:粗扣螺距2.5＝Φ15.4细扣螺距2,1.5,1＝Φ15.9,Φ16.5,Φ17M20:粗扣螺距2.5＝Φ17.4细扣螺距2,1.5,1＝Φ17.9,Φ18.5,Φ19M22:粗扣螺距2.5＝Φ19.5细扣螺距2,1.5,1＝Φ19.9,Φ20.5,Φ21M24:粗扣螺距3＝Φ20.9细扣螺距2,1.5,1＝Φ21.9,Φ22.5,Φ23M27:粗扣螺距3＝Φ23.9细扣螺距2,1.5,1＝Φ24.9,Φ25.5,Φ26M30:粗扣螺距3.5＝Φ26.3细扣螺距3,2,1.5,1＝Φ26.9,Φ27.9,Φ28.5Φ29细扣螺距3,2,1.5,＝Φ29.9,Φ30.9,Φ31.5M36:粗扣螺距4＝Φ31.8细扣螺距3,2,1.5,＝Φ32.9,Φ33.9,Φ34.5M39:粗扣螺距4＝Φ34.8细扣螺距3,2,1.5,＝Φ35.9,Φ36.9,Φ37.5M42:粗扣螺距4.5＝Φ37.3细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ37.8,Φ38.9,Φ39.9,Φ40.5 M45:粗扣螺距4.5＝Φ40.3细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ40.8,Φ41.9,Φ42.9,Φ43.5 M48:粗扣螺距5＝Φ42.7细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ43.8,Φ44.9,Φ45.9,Φ46.5 M52:粗扣螺距5＝Φ46.7细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ47.8,Φ48.9,Φ49.9,Φ50.5螺纹底孔直径尺寸表.txt生产中钻螺纹底孔公式：t＜1mm:Dz=d-tt＞1mm:Dz=d-(1.04~1.06)t式中t螺距（毫米）Dz攻丝前钻头直径（毫米）d螺纹公称直径（毫米）生产中钢料可按数值选取，软料钻头直径可选大些，但不可太大。
常用螺纹底孔尺寸表
BSW 英制惠氏粗螺纹 55°
英制粗螺纹 UNC 牙型60°NC
底孔d底孔d
20
8-32
3.6
22 0.164-32
25
10-24
4.1
28 0.190-24
31
12-24
4.7
34 0.216-24
40 1/4-20 5.3
46 0.250-20
50
1-8
22.7
1.000-8
1"-8 11/8"-7 11/4"-7 11/2"-6 15/8"-5 13/4"-5 17/8"-41/2 2"-41/2
3.7 G 1/8"-28 8.6 Rc 1/8"-28 8.4 Z 1/8"-27 8.4
5.1 G 1/4"-19 11.7 Rc 1/4"-19 11
Z 1/4"-18 11.1
公称 尺寸 M20*2 M22*2 M24*2 M27*2 M30*2 M33*2 M36*2 M42*2 M48*2 M52*2
M30*3 M33*3 M36*3 M42*3 M48*3 M52*3
NC 美制粗螺纹 60°
NF 美制细螺纹 60°
UNC 英寸制统一粗螺纹 60°
UNF 英寸制统一细螺纹 60°
底孔d
4.2 5 6.8 8.5 10.2 12 14 15.5 17.5 21 24 26.5 29.5 32 37.5 43 47 50.5 58
公称 尺寸 M8*1 M10*1 M12*1 M14*1 M16*1 M18*1 M20*1 M22*1 M24*1 M27*1 M30*1
螺纹底孔尺寸表
9.0 M14*1.5
11.0 M16*1.5
13.0 M18*1.5
15.0 M20*1.5
17.0 M22*1.5
19.0 M24*1.5
21.0 M27*1.5
23.0 M30*1.5
26.0 M33*1.5
29.0 M36*1.5
M42*1.5
M48*1.5
底孔d
公称 尺寸
10.5 M20*2
12.5 M22*2
14.5 M24*2
16.5 M27*2
18.5 M30*2
20.5 M33*2
22.5 M36*2
25.5 M42*2
28.5 M48*2
31.5 M52*2
34.5
40.5 M30*3
46.5 M33*3
M36*3
M42*3
M48*3
M52*3
NC
美制粗螺纹
60度
NF
美制细螺纹
8.4 Z 1/8"-27 11.0 Z 1/4"-18
8.4 11.1
25.0 10-24 28.0 0.190-24
5/16"-18 4.1
3/8"-16
6.5 G 3/8"-19 7.9 G 1/2"-14
15.20 Rc 3/8"-19 18.80 Rc 1/2"-14
14.5 Z 3/8"-18 18.0 Z 1/2"-14
39.0
41.5
44.7
24.30 Rc 3/4"-14 30.50 Rc 1" -11 35.20 Rc 11/4-11 39.20 Rc 11/2"-11 45.10 Rc 2"-11 51.00 Rc 21/2"-11 56.90 Rc 3"-11 62.95 72.45 78.80 85.20
常用螺纹底孔尺寸表-螺纹孔尺寸标准
常用螺纹底孔尺寸表-螺纹孔尺寸标准
常用螺纹底孔尺寸表包括：
1. M
2.5底孔尺寸：底孔直径为2.8mm，底孔深度为5.5mm。
2. M3底孔尺寸：底孔直径为
3.2mm，底孔深度为6.5mm。
3. M4底孔尺寸：底孔直径为
4.2mm，底孔深度为8.5mm。
4. M5底孔尺寸：底孔直径为
5.2mm，底孔深度为10.5mm。
5. M6底孔尺寸：底孔直径为
6.2mm，底孔深度为12.5mm。
6. M8底孔尺寸：底孔直径为8.2mm，底孔深度为16mm。
7. M10底孔尺寸：底孔直径为10.5mm，底孔深度为20mm。
8. M12底孔尺寸：底孔直径为13mm，底孔深度为25mm。
以上底孔尺寸参考了ISO标准，但也有根据其他标准进行的设计，具体应根据实际情况选择合适的底孔尺寸。
螺纹底孔直径尺寸表
螺纹底孔直径尺寸表M1:粗扣螺距0.25＝Φ0.75 细扣螺距0.2＝Φ0.8M2:粗扣螺距0.4＝Φ1.6 细扣螺距0.25＝Φ1.8M3:粗扣螺距0.5＝Φ2.5 细扣螺距0.35＝Φ2.7M4:粗扣螺距0.7＝Φ3.3 细扣螺距0.5＝Φ3.5M5:粗扣螺距0.8＝Φ4.2 细扣螺距0.5＝Φ4.5M6:粗扣螺距1＝Φ5 细扣螺距0.75＝Φ5.2M8:粗扣螺距1.25＝Φ6.7 细扣螺距1,0.75＝Φ7,Φ7.2M10:粗扣螺距1.5＝Φ8.5 细扣螺距1.25,1,0.75＝Φ8.7,Φ9,Φ9.2M12:粗扣螺距1.75＝Φ10.2 细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ10.5,Φ10.7,Φ11M14:粗扣螺距2＝Φ11.9 细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ12.5,Φ12.7,Φ13M16:粗扣螺距2＝Φ13.9 细扣螺距1.5,1＝Φ14.5,Φ15M18:粗扣螺距2.5＝Φ15.4 细扣螺距2,1.5,1＝Φ15.9,Φ16.5,Φ17M20:粗扣螺距2.5＝Φ17.4 细扣螺距2,1.5,1＝Φ17.9,Φ18.5,Φ19M22:粗扣螺距2.5＝Φ19.5 细扣螺距2,1.5,1＝Φ19.9,Φ20.5,Φ21M24:粗扣螺距3＝Φ20.9 细扣螺距2,1.5,1＝Φ21.9,Φ22.5,Φ23M27: 粗扣螺距3＝Φ23.9 细扣螺距2,1.5,1＝Φ24.9,Φ25.5,Φ26M30: 粗扣螺距3.5＝Φ26.3 细扣螺距3,2,1.5,1＝Φ26.9,Φ27.9,Φ28.5Φ29 M33: 粗扣螺距3.5＝Φ29.3 细扣螺距3,2,1.5,＝Φ29.9,Φ30.9,Φ31.5M36: 粗扣螺距4＝Φ31.8 细扣螺距3,2,1.5,＝Φ32.9,Φ33.9,Φ34.5M39: 粗扣螺距4＝Φ34.8 细扣螺距3,2,1.5,＝Φ35.9,Φ36.9,Φ37.5M42: 粗扣螺距4.5＝Φ37.3 细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ37.8,Φ38.9,Φ39.9,Φ40.5 M45: 粗扣螺距4.5＝Φ40.3 细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ40.8,Φ41.9,Φ42.9,Φ43.5 M48: 粗扣螺距5＝Φ42.7 细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ43.8,Φ44.9,Φ45.9,Φ46.5 M52: 粗扣螺距5＝Φ46.7 细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ47.8,Φ48.9,Φ49.9,Φ50.5第 1 页螺纹底孔直径尺寸表.txt生产中钻螺纹底孔公式：t＜1mm: Dz=d-tt＞1mm: Dz=d-(1.04~1.06)t式中 t 螺距（毫米）Dz 攻丝前钻头直径（毫米）d 螺纹公称直径（毫米）生产中钢料可按数值选取，软料钻头直径可选大些，但不可太大．第 2 页。
螺纹底孔直径尺寸表
螺纹底孔直径尺寸表M1:粗扣螺距0.25＝Φ0.75 细扣螺距0.2＝Φ0.8M2:粗扣螺距0.4＝Φ1.6 细扣螺距0.25＝Φ1.8M3:粗扣螺距0.5＝Φ2.5 细扣螺距0.35＝Φ2.7M4:粗扣螺距0.7＝Φ3.3 细扣螺距0.5＝Φ3.5M5:粗扣螺距0.8＝Φ4.2 细扣螺距0.5＝Φ4.5M6:粗扣螺距1＝Φ5 细扣螺距0.75＝Φ5.2M8:粗扣螺距1.25＝Φ6.7 细扣螺距1,0.75＝Φ7,Φ7.2M10:粗扣螺距1.5＝Φ8.5 细扣螺距1.25,1,0.75＝Φ8.7,Φ9,Φ9.2M12:粗扣螺距1.75＝Φ10.2 细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ10.5,Φ10.7,Φ11M14:粗扣螺距2＝Φ11.9 细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ12.5,Φ12.7,Φ13M16:粗扣螺距2＝Φ13.9 细扣螺距1.5,1＝Φ14.5,Φ15M18:粗扣螺距2.5＝Φ15.4 细扣螺距2,1.5,1＝Φ15.9,Φ16.5,Φ17M20:粗扣螺距2.5＝Φ17.4 细扣螺距2,1.5,1＝Φ17.9,Φ18.5,Φ19M22:粗扣螺距2.5＝Φ19.5 细扣螺距2,1.5,1＝Φ19.9,Φ20.5,Φ21M24:粗扣螺距3＝Φ20.9 细扣螺距2,1.5,1＝Φ21.9,Φ22.5,Φ23M27: 粗扣螺距3＝Φ23.9 细扣螺距2,1.5,1＝Φ24.9,Φ25.5,Φ26M30: 粗扣螺距3.5＝Φ26.3 细扣螺距3,2,1.5,1＝Φ26.9,Φ27.9,Φ28.5Φ29 M33: 粗扣螺距3.5＝Φ29.3 细扣螺距3,2,1.5,＝Φ29.9,Φ30.9,Φ31.5M36: 粗扣螺距4＝Φ31.8 细扣螺距3,2,1.5,＝Φ32.9,Φ33.9,Φ34.5M39: 粗扣螺距4＝Φ34.8 细扣螺距3,2,1.5,＝Φ35.9,Φ36.9,Φ37.5M42: 粗扣螺距4.5＝Φ37.3 细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ37.8,Φ38.9,Φ39.9,Φ40.5 M45: 粗扣螺距4.5＝Φ40.3 细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ40.8,Φ41.9,Φ42.9,Φ43.5 M48: 粗扣螺距5＝Φ42.7 细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ43.8,Φ44.9,Φ45.9,Φ46.5 M52: 粗扣螺距5＝Φ46.7 细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ47.8,Φ48.9,Φ49.9,Φ50.5螺纹底孔直径尺寸表.txt生产中钻螺纹底孔公式：t＜1mm: Dz=d-tt＞1mm: Dz=d-(1.04~1.06)t式中 t 螺距（毫米）Dz 攻丝前钻头直径（毫米）d 螺纹公称直径（毫米） 生产中钢料可按数值选取，软料钻头直径可选大些，但不可太大．。
螺纹底孔对应表
常用螺纹底孔对应表
一．常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)：
表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距
二．一般用途的锥管螺纹NPT
1. 标记：3/8-18NPT。
2. 基本中径和基准距离：锥管螺纹的基本中径是根据管子外径、螺距和手旋合长度确定的，内外螺纹之间用手旋合的公称长度为基准距离，内螺纹的基面为螺纹大端处截面（该截面上的螺纹中径为基本中径），外螺纹基面在离小端距离为基准距离处。
表2. 常用螺纹尺寸
三.UNC粗牙螺纹系列该系列通常在批量生产的螺栓、螺钉、螺母和其它一般工程上采用。
低搞拉强度的材料，如铸件、低碳钢和其它软材料上加工的内螺纹应采用粗牙螺纹，以使内螺纹获得最佳的脱扣强度。
UNC螺纹适用于要求快速拆或有可能产生腐蚀和轻微损伤的部位。
螺纹底孔标准
螺纹底孔 加工尺寸(常 用公制细牙)
螺纹尺寸 M10 M10 M10 M12 M12 M12 M14 M14 M15 M16 M16 M20 M20 M20 M24 M24 M24 M25 M25 M27
螺距mm 底孔直径Фmm
1.25 8.75～7.91
1
9～9.15
0.75 9.25～9.37
1.5
25 24.7～25.25
M12×1.25 M14×1.5 M16×1.5 M18×1.5 M20×1.5 M20×2 M22×1.5 M24×1.5 M24×2 M30×1.5
12.5 12.31～12.52 14.5 14.37～14.62 16.5 16.37～16.62 18.5 18.37～18.62 20.5 20.37～20.62 20.5 20.47～20.83 22.5 22.37～22.62 24.5 24.37～24.62 24.5 24.47～24.83 30.5 33.7～30.62
M10
1.5
8.5～8.67
M12
1.75 10.25～10.44
M14
2
12～12.3
M16
2
14～14.3
M18
2.5
15.5～15.7
M20
2.5
17.5～17.84
M22
2.5
19.5～19.84
M24
3
21～21.38
M27
3
24～24.38
M30
3.5
26.5～26.9
螺纹底
孔加工尺
寸(常用
M16×2
M18×2.5
M20×2.5
M22×2.5
M24×3
标准螺纹底孔直径对照表
标准螺纹底孔直径对照表1. 背景介绍螺纹是一种常见的机械连接方式，用于将两个或多个零件牢固地连接在一起。
在螺纹连接中，底孔直径是一个重要的参数。
本文档将提供一份标准螺纹底孔直径的对照表，以便在设计和制造过程中能够准确选择合适的底孔直径。
2. 标准螺纹底孔直径对照表下表列出了常见的螺纹类型和相应的底孔直径。
这些数值是根据国际标准制定的，可以在设计和制造过程中作为参考。
螺纹类型底孔直径（毫米）M2 1.6M2.5 2.05M3 2.5M4 3.3M5 4.2M6 5M8 6.8M10 8.5M12 10.2M14 12M16 14.5M18 16.5M20 18.5注意：以上数值仅供参考，具体底孔直径可能根据具体情况进行微调。
3. 底孔直径选择的考虑因素选择合适的底孔直径是确保螺纹连接质量的重要因素，以下是一些常见的考虑因素：3.1 螺纹尺寸和规格在选择底孔直径之前，需要先确定所使用的螺纹规格和尺寸。
一般来说，较大直径的螺纹通常需要较大直径的底孔来确保连接的强度。
3.2 材料的硬度底孔直径的选择还取决于零件的材料硬度。
对于较硬的材料，一般需要更大的底孔直径来容纳螺纹的扭力和压力。
3.3 连接要求和应力分布底孔直径的选择还应考虑连接所需的要求和应力分布。
在某些情况下，需要更大的底孔直径来分散扭力和压力，以减少应力集中和松动的风险。
3.4 特殊要求和考虑在特殊情况下，还可能需要考虑其他因素，比如振动、温度变化、环境条件等。
这些因素可能对底孔直径的选择产生影响。
4. 底孔直径的测量方法正确测量和选择底孔直径是确保螺纹连接质量的关键。
以下是一些常用的测量方法：4.1 游标卡尺测量游标卡尺是一种简单而常用的测量工具。
通过在底孔上使用游标卡尺，可以准确测量出底孔的直径。
4.2 针规测量针规是一种可以测量螺纹孔直径的专用测量工具。
将针规插入底孔并旋转，根据与针规尺寸的匹配来确定底孔直径。
4.3 环扳测量环扳是一种用于测量螺纹孔直径的环形测量工具。
螺丝底孔尺寸
细牙 0.75 5.30
细牙1 1.00 7.10 细牙2 0.75 7.30
细牙1 1.25 8.90 细牙2 1.00 9.10 细牙3 0.75 9.30
细牙1 细牙2 细牙3
1.50 10.60 1.25 10.90 1.00 11.10
M 14 标准 2
12.2
M 16 标准 2
14.2
标准
1
5.1
M 8 标准 1.25 6.8
M 10 标准 1.5 8.6
M 12 标准 1.75 10.4
螺纹规格 牙距 螺纹底孔直径
细牙 0.25 1.75
细牙 0.35 2.20
细牙 0.35 2.25
细牙 0.35 2.70
细牙 0.35 3.20
细牙 0.50 3.60
细牙 0.50 4.60
度
径
度
径
2
4.5
3
2.5
2.5
5
2.9
3
6
3.5
3.5
4
7.5
4.5
4.5
5
9
5.5
8
13
8.5
8.5
10
16
10.5
10.5
M1 M1.2 M1.6 M2
螺纹规格 牙距 底孔直径
标准 0.25 标准 0.25 标准 0.35
标准 0.4 1.6
M 2.5 标准 0.45 2.1
M 2.6 标准 0.45 2.2
M 3 标准 0.5 2.6
M 3.5 标准 0.6
3
M 4 标准 0.7 3.4
M 5 标准 0.8 4.2
M6
0.45 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5
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摘要：在板料冲压件上，按其料厚不同分别采用精冲小孔、变薄翻边、冷冲挤等工艺方法，成形螺纹底孔。
本文论述了上述螺纹冲压成形工艺、冲模结构及其设计与制造技术。
主题词：冲件螺纹底孔冲小孔变薄翻边冷冲挤成形技术螺纹联接结构，尤其紧螺纹联接结构，是各种机电与家电产品中零部件最主要的联接结构型式。
薄板冲压件进行紧螺纹联接，需要有大于料厚的联接螺纹长度，以确保其联接可靠性，增强其负载能力，才能达到使薄板冲件联接牢靠、重量小的目的，从而使其成为结实、轻巧、紧凑的理想结构零件。
在仪器仪表、电子电器、各类家电、家用器具、玩具等产品的板料冲压件上，经常采用M2-M10 的小螺纹紧联接结构。
为提高效率并满足大量生产的需求，采用精冲小孔、变薄翻边、冷冲挤等工艺方法，冲压成形这些小螺纹底孔，不仅能以冲压制孔取代钻孔而大幅度提高生产效率，同时能获得尺寸精确、一致性好的底孔，并可使螺纹联接有足够的长度，从而确保其联接可靠性及设计要求的承载能力。
所以，用冲压成形技术加工小螺纹底孔，具有优质高产的效果，也是一种成熟而值得推广的工艺技术。
1 螺纹底孔的计算合适螺纹底孔的大小，不仅取决于螺纹直径，而且与其螺距有着密切的关系，通常可按下式计算：当t L≤1 时，取：d Z=d-t L当t L>1 时，取：d Z=d-(1.04 ～1.06)t L (2)式中t L-螺距，mmd z-螺纹底孔直径，mmd-螺纹直径，mm表 1 螺纹底孔直径的合理值(mm)螺纹直径d螺距t L底孔直径d zM1 M20.25 0.40.75 1.6M30.5 2.5M40.7 3.3M50.8 4.2M615M8 1.25 6.7M10 1.58.5M12 1.7510.2M1411.9213.9M162M18 2.515.4M20 2.517.4M22 2.519.4M2420.9323.9M273M30 3.526.32 冲制螺纹底孔的基本工艺方法用冷冲压冲制板料冲压件上螺纹底孔的主要工艺方法有如下几种：(1) 厚料冲小孔与精冲孔当冲件厚t 可以满足螺纹联接所需长度时，可用冲压制孔工艺解决。
通常在这种情况下，多为厚料冲小孔，即冲制螺纹底孔的直径dz≤t 或稍大于t，见表2。
螺纹联接的最小有效长度取决于螺纹直径、螺距并与联接件的材料种类密切相关。
表2 厚板冲制小螺纹底孔参数(中碳钢冲件)要求螺纹联接最冲件料厚底孔直径d z(m螺丝直径d螺距t L(mm)z小长度t(mm)m)Lmm(mm)M20.4 1.6 1.73M30.5 2.5 2.2M40.7 3.3 2.6M30.5 2.5 2.24M40.7 3.3 2.6M50.8 4.2 3.2M40.7 3.3 2.65M50.8 4.2 3.2M615 3.3M50.8 4.2 3.2M615 3.36M8 1.25 6.7 4.6M10 1.58.5 5.7M8 1.25 6.7 4.6M10 1.58.5 5.78M12 1.7510.2 6.8M14211.97.8M10 1.58.5 5.7M12 1.7510.2 6.810M14211.97.8M16213.98.5M10 1.58.5 5.712M12 1.7510.2 6.8M14211.97.8M16213.98.5M18 2.515.49.6M20 2.517.410.5从表2可以看出，一些t≥3～12mm 的中厚板冲件，其料厚可以满足螺纹直径适中的一些紧螺纹联接要求的螺纹联接长度。
故可用冲孔或精密冲孔、冲小孔诸工艺方法冲制螺纹底孔。
螺纹底孔不仅尺寸要求较晋严，孔壁也要垂直平整。
否则，攻制螺纹时因丝锥较细而长，冲制孔壁因冷作硬化较硬，很易磨损与折断。
故一般用标准间隙或大间隙冲孔，均不能满足攻丝要求，除非另加扩孔或铰孔工序。
而这样做显然不经济。
这里推荐用精冲孔或小间隙厚料冲小孔工艺对表 2 所列小螺纹底孔的冲制加工。
这些冲压制孔工艺都已在生产中推广应用，比较成熟。
即便使用普通国产标准压力机进行精冲孔或厚料冲小孔工艺，国内使用也很普遍，尤其在仪表、开关电路行业、应用较多。
(2) 变薄翻边对薄料冲件采用变薄翻边冲制小螺纹底孔是目前国内使用广泛的工艺方法。
通过对薄料的变薄翻边，增加螺纹底孔的轴向长度，使螺纹联接长度加大，使螺纹联接结构更坚固、可靠。
同时，还能有效减小产品重量。
利用变薄翻边冲制螺纹底孔多用于料厚t≥3mm 的薄板冲件。
其翻边几何尺寸参数列入表3，供参考。
表 3 变薄翻边冲压成形螺纹底孔推荐参数翻边预冲底孔冲件料厚螺纹直径直径翻边预螺纹孔直径翻边凸缘外径翻边凸缘高度t(mm)dd0d z Dz H0M2φ1φ1.6φ2.4 1.71M2.5φ1.1φ2.1φ3.1 2.0 M3φ1.15φ2.5φ3.6 2.2 M4φ1.2φ3.3φ 4.42.6 M3φ1.5φ2.5φ3.2 2.2 M4φ1.6φ3.3φ4.2 2.61.5M5φ1.7φ4.2φ 5.6 3.2M6φ2.2φ5φ6.43.3M4φ2φ3.3φ4.33M5φ2.1φ4.2φ 5.4 3.4 2M6φ2.2φ5φ 6.6 3.8M8φ3φ6.7φ 8.34.6M5φ2.5φ4.2φ 5.6 3.9M6φ2.6φ5φ7 4.2 2.5M8φ3φ6.7φ 8.4 4.9M10φ3.6φ8.5φ10.75.4M6φ3.2φ5φ7.1 4.6M8φ3.4φ6.7φ 8.5 5.33M10φ 3.8φ8.5φ11 5.7M12φ4.3φ10.2φ12.4 6.2(3) 冷挤压对料厚t≤2mm 的薄板冲件，采用冷挤压的方法在板料上冲挤出类似翻边的螺纹底孔。
此工艺无须预冲孔，用闭式冷挤模冲挤。
凸模压入板料后，材料在凹模中围绕在凸模周围重新分配成环状凸缘，从而获得孔径精确、高度足够的螺纹底孔。
孔的末端带有薄薄的连皮，在改制螺纹时由丝锥冲去。
这种工艺早在60 年中期已在国外应用。
其优点是冷挤孔凸缘壁厚比翻边的厚而均匀，加上冷挤中比翻边更剧烈的冷作硬化，使其螺纹联接具有更高的负载能力。
但该工艺至今尚未在国内推广应用。
3 冲制小螺纹底孔的工艺技术在t>3～12mm 的中厚板上冲制d≤t 的小孔作为螺纹底孔dz，不仅生产效率高，而且质量好，互换性强。
同时，冷作硬化效应还能提高螺纹强度。
为此，在料厚能保证螺纹联接长度时，为确保制螺纹底孔的孔形及孔壁垂直度与光洁表面，即使dz>t 仍采用冲小孔或精冲孔的工艺技术加工，可省去普通冲孔后增加扩孔与铰孔工序，获取良好的经济效益。
厚料冲小孔及精冲孔与普通冲大孔在工艺技术上的主要区别在于：(1) 普通冲大孔的冲孔间隙Z 值，以中碳钢为例，Z=(5% ～10%)t(单边，下同)。
故冲出孔径上小下大带有明显的锥度，仅上部约料厚三分之一为光亮带，孔口下部约料厚三分之二孔壁为粗糙的撕裂断面。
而冲小孔与精冲孔的冲孔间隙Z=(0.5% ～1%)t, 仅为普通冲大孔的十分之一左右，故冲出孔尺寸精确，孔壁垂直，孔壁表面粗糙度可达Ra0.8～Ra0.4。
(2) 在中厚板上冲大孔，通常都采用硬性卸料板，板料在自由状态下冲孔；冲小孔与精冲孔均采用强力压料板，冲孔时在板料冲孔直径周围(5～8)d 范围内施加0.3～0.5σs的压料力(σ s为冲件材料的屈服极限)，约为普通弹压卸料板压料力的3～5倍，见图2.a～m 各图。
(3) 与众所周知的普通冲大孔的分离变形过程不同，厚料冲小孔与精冲孔均使材料处在三向压应力状态下，以微间隙进行塑性纯剪切或接近塑性纯剪切的分离变形过程。
冲孔废料由同凸模强制冲挤进入凹模孔中。
当要求较高的冲孔尺寸精度和孔壁表面质量时，必须适当的减小冲孔间隙，增加压料力，以便产生更好的冲挤过程，见图1。
(4) 精冲及冲小孔的孔壁与凸模中心线平行，没有普通冲大孔那样的锥度，而且孔的尺寸较稳定。
通常冲出孔直径比凸模稍大，孔壁为100%光亮带，其表面粗糙度Ra 值为0.4～0.8μ m。
(5) 由于清冲孔，冲小孔的分离变形过程与普通冲大孔截然不同，见图1。
如使用普通标准机械压力机实施精冲孔，冲小孔时，除计算最大冲孔力外，还应计算其冲裁功，以便准确地选定设备吨位。
而在计算最大冲孔力时，采用众所周知的传统计算公式则不符合冲小孔、精冲孔的实际情况，推荐使用Timmerb eil 公式：Pmax=Loto(1-t'/t) σ b (N) (1)式中Pmax-- 最大冲孔力，(N)L-- 冲裁线长度即冲孔周长，(mm)t-- 冲孔件料厚，(mm)t'-- 冲孔初始阶段，凸模挤入材料深度，(mm)σ b--冲孔件材料抗拉强度，(MPa)(1-t'/t)-- 取决于冲件材料屈强比，即σ s/σb比值。
就05～20钢而言，(1-t'/t)之值约在0.6～0.7 之间。
只按最大冲孔力(冲裁力)选定压力机吨位是很不够的。
因为，压力机的输出压力取决于它的曲轴抗弯强度和齿轮齿廓的抗剪强度；而压力机输出的冲压(有效)功则取决于它的飞轮储备能量大小及其电机输出功率大小和充许的超载能力。
功率超载会使其飞轮转速急剧下降，电机滑差，线圈过热而烧毁。
压力机的公称压力是曲柄旋转至下死点前30°、滑块下行至下死点前6.7%的行和处所产生的整个行程的最大压力。
大于6.7%行程各点的压力都小于公称压力，行程中间点压力最小，仅为其公称压力的一半。
压力机输出的冲压功随飞轮转速下降而减少。
电机驱动飞轮旋转储备能量。
飞轮转速达到额定转速才能达到设计规定输出的冲压(有效)功。
与上述公称压力一样，电机功率、飞轮转速及有效功等参数，压力机使用说明书中都有详细论述。
计算时只要按下式求得的冲裁功小于所选压力机额定输出有效功，就可满足要求。
A=kpt/1000 (J) (2) 式中A-- 平刃中冲裁变形功，J P--冲裁力，Nt-- 冲件料厚，mmk-- 材料种类系数，见表4。
表 4 系数K 数值冲件材料料厚（mm）<11～22～4>4软钢0.70～0.65 0.65 ～0.60 0.60～0.50 0.45～0.35中硬钢0.60～0.55 0.55 ～0.50 0.50～0.42 0.40～0.30硬钢0.45～0.40 0.40 ～0.35 0.35～0.30 0.30～0.15铝铜（退火的）0.75～0.70 0.70～0.65 0.65～0.55 0.50～0.4由于中厚板冲小孔、冲深孔与普通冲孔的变形过程、板料受力情况以及对冲压力和功的需要是截然不同的，应予分别对待。
在普通冲裁过程中，对中厚低碳钢板冲孔，如果冲孔间隙适当，凸模只需进入料厚的三分之一左右，冲孔就完成了，但由于此时间隙值达料厚的4%～13%t（单边），料厚的三分之二以上是拉断、撕裂而不是剪切，故在冲击孔的上边，即贴近凸模的一面，孔的尺寸接近凸模；而下部孔的底面即贴在凹模表面的孔径则按近凹模尺寸。