维美德流浆箱的调试

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中国造纸

C HINA PULP&PAPER

1999年 第1期 No.1 1999

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Valmet Sym-Flo流浆箱的调试

陈道彰 游少敏

摘 要结合实践经验介绍Valmet Sym-Flo的结构、控制、各部分的调节及操作注意事项等。

关键词流浆箱 Valmet公司 控制

Commissioning of a Valmet Sym-Flo Headbox in Longyan Paper Mill

Chen Daozhang You Shaomin

(Longyan Paper Enterprises Co.Fujian Province,364000)

ABSTRACT A Valmet Sym-Flo headbox installed in Longyan paper mill is introduced in the aspects of its structure,control,adjustment and operation experience.

KEYWORDS headbox,Valmet，control

龙岩造纸实业公司1993年从加拿大引进了1台二手纸机 ，于1997年建成试产。这台纸机的流浆箱是Valmet Sym-Flo流浆箱，网部是Valmet Sym-Former叠网成形器。在试产过程中，对流浆箱和网部进行了细致的调整，使各部分功能都能得到很好的发挥，流浆箱的压力、液位和流量都能得到很好的控制。因此，试产一开始就生产出匀度极好的纸张。加拿大Abitibi公司将试产的纸样带到国外测试，匀度指标NUI为6.5，超过他们产品的标准。现将流浆箱的调试做一介绍。

1 SYM-FLO流浆箱的结构及主要参数

1.1 流浆箱的结构

Valmet Sym-Flo流浆箱的结构如图1所示。浆料从进浆总管(1)经小直径的管束

(2)进入稳流室

(3)，稳流室的宽度为流浆箱的全幅宽，在这里各个单独的浆流汇成单一均匀的浆流。稳流室上面为一带气垫的压力衰减器(4)，在正常的操作条件下充满压缩空气，由于气垫作用，压力衰减器会使压力脉冲衰减下来。少部分浆料从压力衰减器溢流。压力衰减器配有仪表(见图2)，能维持衰减器和溢流管所需的液位，同时可以控制溢流量。浆料由稳流室经湍流发生器(5)进入堰板室(6)，这一过程在浆流中激发强有力的微湍动，并在整个堰板区仍保持微湍动状态。在湍流发生器的两端都有边缘进浆管，浆料可以经独立的管道从总管直接进入，这些管道都装有控制阀，调整流入边缘进浆管的浆流量。流浆箱的上唇板(7)可在水平和垂直两个方向进行调节。沿纸机横幅浆料的喷射由上堰唇(8)进行控制，上堰唇的动作由微调器(9)调节。在总管另一端的出口有一调节阀，可以调节回流管线的流量。

1.2 流浆箱的主要参数

最大体积流量，1114 L/s

设计浆料浓度，0.75%

设计速度，1067 m/min

堰口宽度，6100 mm

堰口开度调节范围，8～150 mm

上唇板水平方向移动范围，0～-25 mm

上唇板微调器个数，50个

上唇板微调器间距，122.4 mm

图1

Valmet Sym-Flo流浆箱示意图

1—进浆总管 2—管束 3—稳流室

4—衰减器

5—湍流发生器 6—堰板室

7—上唇板 8—上堰唇 9—微调器

2 流浆箱的控制系统

流浆箱的控制既重要又比较复杂。纸机控制采用Bailey的NETWORK-90(DCS)系统，流浆箱的控制也纳入其中。所有的现场仪表均采用目前较先进的智能式仪表。

2.1 流浆箱的压力控制

流浆箱的压力由气垫压力和上网浆料的压头两部分组成。

零点偏移由受控的气压(气垫)实现。流浆箱的气垫压力进气阀与冲浆泵联锁，当泵运行时阀门打开至设定位置。一个独立的减压阀用来控制进气压力(图2中 HI-3回路)。

流浆箱的压力主要受冲浆泵的转速控制。流浆箱的压力信号送至DCS，在DCS系统中作PID运算(与设定值作对比)，运算结果输出到冲浆泵直流传动。当流浆箱的压力低于DCS的设定值时，泵的转速提高直到达到压力的设定值(图2中PRC-2、SC回路)。

图2 Sym-Flo流浆箱的控制

此外，除气器的真空度与流浆箱的压力也有密切关系，如果控制不好，流浆箱的压力将无法控制。因此，在调节流浆箱压力前一定要先调节好除气器的真空度。该除气器正常的真空度范围为80～85 kPa。

2.2 流浆箱的液位和溢流液位的控制

Valmet Sym-Flo流浆箱衰减器有一溢流堰，在流浆箱的两侧都有溢流口，由手动设定溢流管线上的控制阀可决定流浆箱总的溢流量，同时决定流浆箱的液位(第

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一液位)(图2中HI-7回路)。

流浆箱溢流液位(第二液位)有两种控制方法：一是通过安装在流浆箱溢流管上的液位变送器(该变送器位于管道的扩大部位，尽量靠近流浆箱)，测定的溢流液位信号传送到DCS，控制流浆箱上部的排气控制阀；另一种是通过安装在流浆箱里的中部插入式电容式液位变送器，测定的液位信号传送到DCS，控制流浆箱上部的排气控制阀。这两种方法可以任意切换(图2中LRC-4回路)。

为了有更好的控制精度，排气阀的开度应控制在40%～60％之间。要达到此目的，就要调节好流浆箱的气垫压力。该厂气源压力400～800kPa，而流浆箱的气垫压力只要100kPa左右。为了便于控制，采用一自力式压力调节阀先调节好压力，并使之稳定，然后再根据排气阀的开度对进气阀手动遥控调节，直到排气阀开度在40%～60％之间。

2.3 流浆箱进浆总管回流量的控制

通过控制进浆总管的回流量可以使流浆箱传动侧和操作侧的进浆压力一致，从而使横向各处的流量一致。

通过流浆箱进浆总管旁通支管上的视镜显示压差(或可用压差测量)，用人工调节或用压差信号自动控制循环控制阀。开大阀门总管操作侧的压力降低，关闭阀门总管操作侧的压力提高(图2中HI-6回路)。采用视镜显示的方式，根据视镜里浆流方向判断哪边压力偏高进行调节，直到浆流静止。

3 流浆箱各部的调节

3.1 堰板口开度的调节

堰板口开度的调节由一气动马达通过涡轮减速器来进行。唇板开度的调节范围为8～150 mm（0.31～5.9英寸)，其开度的大小决定流浆箱浆料浓度。

3.2 着网点的调节

着网点调节方法是在水平方向上移动上唇板，这个动作由一电机和蜗轮减速器来完成。着网点位置根据胸辊脱水情况而定，一般在离胸辊前沿5～30mm之间。 3.3 上堰唇的微调

上堰唇配有微调器以控制流体的流动特性，这些微调器可以使堰唇弯曲从而校正射流特性，以便调整纸页的横幅定量。

注意：相邻两个微调器读数之差不得超过0.15mm，以防止堰唇的永久性变形，上堰唇即使过度弯曲一次(应力超过临界点)也会报废。如果上堰唇的外形存在较大变形，几个微调器心轴(至少2～3个)必须重新校整。

上堰唇是压力加载的，沿着流浆箱有一压缩气管使上堰唇顶着上梁。

初安装或上堰唇更换后，微调器要进行调零，调零顺序如下：

●用一个500 mm的精确直规检查下唇板的平直度。最大的偏差通常应小于0.08 mm。偏差大于0.08 mm就必须校直。

●使用一特制的三角形尼仑块规(上有刻度)测量和调整堰口开度。

●在各个调节器心轴上调节上垂直堰板(堰唇)，使得测量仪器的千分表读数为零。

3.4 浆速对网速比的调节

浆速对网速比会影响纸页的许多特性，改变流浆箱压力的设定值可以改变浆速，流浆箱压力的设定值可从网速和流浆箱压力的关系表查出。

4 流浆箱的操作

4.1 起动

确保短循环槽内有水，泵及筛有密封水。

●起动短循环系统。

●把流浆箱压力控制打到手动，并根据网速预设设定点。

●起动纸机网部并检查网速。

●打开冲洗喷淋管，起动网部真空系统。

●起动压力筛。

●起动上浆泵。

●当流浆箱液位和压力接近设定点时，把流浆箱压力控制打到自动。也可在起