紧固件材料选用
螺钉的材料
螺钉的材料
螺钉是一种常见的紧固件，广泛应用于各个领域，如建筑、机械、汽车等。
螺钉的材料通常根据使用环境和要求选择，下面将介绍一些常见的螺钉材料。
1. 碳钢：碳钢是最常用的螺钉材料之一，主要由铁和碳组成。
碳钢螺钉强度高、耐磨性好、成本低廉，适用于一般的非腐蚀环境。
然而，碳钢容易生锈，所以在潮湿或有腐蚀性的环境中使用时，需要进行镀层处理，如镀锌或镀镍等。
2. 不锈钢：不锈钢螺钉由铁、铬和其他合金元素组成，具有抗腐蚀性和耐高温性能。
根据不同的合金元素和比例，不锈钢可分为多种不锈钢螺钉材料。
最常见的是不锈钢304和不锈钢316。
不锈钢螺钉适用于潮湿、腐蚀性较强的环境，如海水中、化工行业等。
不锈钢材料的成本相对较高，但使用寿命较长。
3. 钛合金：钛合金螺钉是一种轻质高强度的材料，具有耐腐蚀性能，适用于航空航天、化工、海洋等环境。
钛合金螺钉具有低密度、高比强度和优异的热稳定性能，但成本较高，适用范围有限。
4. 铝合金：铝合金螺钉是一种轻质材料，具有优异的导热性和电导性。
铝合金螺钉广泛应用于汽车、电子设备等领域。
与钢材相比，铝合金具有较低的强度和硬度，但重量轻，耐腐蚀性好。
5. 黄铜：黄铜螺钉是一种常见的金属材料，由铜和锌合金组成。
黄铜具有良好的加工性能、导电性能和导热性能，广泛应用于家居、建筑等领域。
黄铜螺钉的主要缺点是容易受腐蚀，特别是在潮湿环境下。
总结来说，螺钉的材料选择应根据使用环境、力学要求、耐腐蚀性能等因素综合考虑。
以上所列举的材料只是常见的几种，还有其他更多的螺钉材料可供选择。
螺钉选用依据
螺钉选用依据1. 概述螺钉是一种常用的紧固件，广泛应用于机械制造、建筑工程、汽车制造等领域。
正确选用螺钉非常重要，不仅关系到产品的质量和安全性，还能提高工作效率。
本文将详细介绍螺钉选用的依据和注意事项。
2. 材料选择螺钉的材料选择直接影响到其使用寿命和强度。
常见的螺钉材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
下面是几种常见材料的特点和适用场景：2.1 碳钢螺钉碳钢螺钉是最常见的螺钉材料，具有优良的强度和韧性。
它比较适用于一般的机械结构，如家具、设备等。
2.2 不锈钢螺钉不锈钢螺钉具有良好的抗腐蚀能力，适用于长期在潮湿、腐蚀性环境中使用的场合，如船舶、海洋工程等。
2.3 合金钢螺钉合金钢螺钉具有较高的强度和硬度，适用于承受较大载荷的场合，如大型机械设备、汽车等。
3. 螺纹类型螺纹是螺钉的重要组成部分，不同的螺纹类型适用于不同的连接方式和工作环境。
下面是几种常见的螺纹类型：3.1 常规螺纹常规螺纹是最常见的螺纹类型，适用于一般的紧固连接。
3.2 自攻螺纹自攻螺纹是一种特殊的螺纹类型，适用于将螺钉直接螺入非金属材料中，如木材、塑料等。
3.3 粗牙螺纹粗牙螺纹的主要特点是螺距大，适用于需要快速拆装和调节的场合。
3.4 细牙螺纹细牙螺纹的主要特点是螺距小，适用于要求连接紧密和耐震动的场合。
4. 尺寸选择螺钉的尺寸选择需要根据实际应用需求进行，以下是几个需要注意的尺寸因素：4.1 直径螺钉的直径决定了其承受载荷的能力，一般来说，直径越大，承载能力越大。
4.2 长度螺钉的长度需要根据连接的材料厚度和结构进行选择，不能过长或过短。
4.3 螺距螺距是螺纹单位长度上的螺旋线数，选择时要考虑与螺纹类型的匹配，确保连接紧固可靠。
5. 使用环境螺钉的使用环境也是选用依据之一，不同的环境对螺钉的要求不同，需要注意以下几个方面：5.1 温度高温环境下，需要选择能够耐受高温的材料，避免螺钉变形或失效。
5.2 湿度高湿度环境下，需要选择能够抗腐蚀的材料，避免螺钉受潮生锈。
常用的紧固件所使用材料
常用的紧固件所使用材料一、目前市场上标准件主要有碳钢（含易车钢铁）、不锈钢（含易车不锈钢）、铜（含快削铜）。
（一）碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。
国外基本称为1008，1015，1018，1022等。
主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
（注：钻尾钉主要用1022材料。
）2、中碳钢0.25%<C%≤0.45%国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1 039，40ACR等。
主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
3、高碳钢C%>0.45%。
目前市场上基本没使用4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B 38。
芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
（二）不锈钢。
性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。
A1，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。
C1，C2，C4铁素体不锈钢。
18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。
目前市场上进口材料主要是日本产品。
按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。
（三）铜。
常用材料为黄铜…锌铜合金。
市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件二、碳钢产品所使用的盘元：三、材料中各类元素对钢的性质的影响：1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。
即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。
并会影响电镀时镀层的控制。
3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。
常用紧固件材料与机械性能标准
第四章常用紧固件材料与机械性能标准一、紧固件常用材料分类：目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、黄铜、铝合金四种材料。
1.碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1.1低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。
国外基本称为1008，1015，1018，1022等。
主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
（注：钻尾钉主要用1022材料。
）1.2中碳钢0.25%<C%≤0.60% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039等。
主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
1.3高碳钢C%>0.60%。
目前市场上基本没使用1.4合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。
芳生12.9级螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
2.不锈钢。
性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。
A1，A2，A4马氏体（13%Cr）耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。
C1，C2，C4铁素体不锈钢。
18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。
目前市场上进口材料主要是日本产品。
按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。
3.铜。
常用材料为黄铜、锌铜合金。
市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。
4.铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
5.合金钢（也狭义指铬钼合金钢，如SCM435等）二、紧固件常用的材料（一）碳钢、合金钢、特种钢类1、螺栓、螺钉、螺柱3.6级、4.6级、4.8级、5.6级、5.8级、6.8级一般选用碳钢，不需热处理；8.8级、9.8级一般选用低碳合金钢或中碳钢，淬火并回火；10.9级一般选用低、中碳合金钢或合金钢，淬火并回火；12.9级一般选用合金钢，淬火并回火。
紧固件材料的选择(螺栓、螺母)
10 马车螺丝 1008 1010 1015
11 六角缘凸螺栓 CH38F 1039 10B21 10B33 10B38
12 六角木螺丝 1008K 1010
4 8.8级内六角螺栓 CH38F 1039 10B21（M10-M12） 10B33 （M14）10B38（M12-M24）10B21
5 10.9级六角螺栓 1045ACR 10B38
6 │8│级螺帽 1008K 1010
5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。
6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。
7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。
8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。
13 自攻钉、墙板钉钻尾钉、夹板钉 1018 1022 CH22A
14 机螺钉 家俱螺丝 1008 1010
三、材料中各类元素对钢的性质的影响：
1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。
3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。
4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。
2、总之，不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生，但其强度、硬度正常情况下相当于碳钢（6.8级）故对不锈钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁度、精度，且不能和使用碳钢产品一样随便施加力量，亦不可施力过大，同时因不锈钢延展性好，在使用时产生钢屑易粘于螺帽牙级处，增加摩檫力，易导致锁死，而使用碳钢即使产生铁屑也会掉落，相对于不锈钢不易锁死。
常用紧固件材料范文
常用紧固件材料范文1.钢材：钢是最常用的紧固件材料之一，具有优异的强度、刚性和耐腐蚀性。
常用的钢材包括碳钢、合金钢和不锈钢。
碳钢是最常见的钢材，其强度适中，价格相对较低。
合金钢添加了一些合金元素，可以提高钢材的强度和耐腐蚀性能。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，常用于需要防锈和耐腐蚀的场合。
2.铜材：铜具有良好的导电性和导热性，常用于一些需要导电的紧固件，如电子设备、电路板等。
另外，铜也具有较好的耐腐蚀性能，不易生锈，适用于一些特殊环境。
3.铝材：铝具有较低的密度和良好的导热性，常用于需要轻质材料的紧固件。
此外，铝具有良好的耐腐蚀性，不易生锈。
4.铁材：铁是一种常见的金属材料，常用于一些基本的紧固件。
其强度适中，价格相对较低。
5.纤维材料：纤维材料如玻璃纤维和碳纤维具有良好的强度、刚性和耐腐蚀性能，常用于一些特殊环境中的紧固件。
纤维材料具有较低的密度，可以减轻紧固件的重量。
6.铸铁：铸铁是一种具有高强度和耐磨性的金属材料，常用于一些重负荷和耐磨的紧固件，如机械零件、车辆零件等。
7.铝合金：铝合金具有良好的强度和耐腐蚀性能，同时具有较低的密度。
铝合金紧固件常用于需要轻质材料和耐腐蚀性能的场合，如航空航天、汽车等领域。
8.镍合金：镍合金具有优异的高温和腐蚀性能，常用于一些耐高温和抗腐蚀的紧固件，如航空航天、石油化工等领域。
除了以上常用的紧固件材料，还有一些特殊的紧固件材料，如钛合金、塑料、陶瓷等。
这些材料具有特殊的性能和用途，常用于一些特殊环境中的紧固件。
需要根据紧固件的使用环境和要求来选择合适的材料。
不同的材料具有不同的性能和特点，可以满足不同的需求。
在选择紧固件材料时，需要考虑紧固件的强度、耐腐蚀性、耐磨性、重量等方面，同时还需要考虑成本和可加工性。
常用紧固件的选用原则总结
常用紧固件的选用原则总结紧固件是指用于连接或固定机械零部件的工具和材料，广泛应用于机械制造、建筑工程、汽车制造、航空航天等各个行业。
正确选用适合的紧固件对于确保设备的正常运行和安全性至关重要。
下面是常用紧固件的选用原则的总结：1.强度和质量原则：紧固件的强度和质量是确保设备安全和寿命的关键。
选择具有足够强度和合适质量的紧固件可以保证连接的可靠性和耐久性。
通常应选择经过合理设计和生产的标准件，避免使用低质量或非标准件。
2.紧固件类型和尺寸原则：根据连接的具体需求选择合适的紧固件类型和尺寸。
常见的紧固件类型包括螺栓、螺母、螺钉、螺柱等。
根据连接的材料、受力情况和装配要求选择合适的材质和型号，确保紧固件的连接效果和易用性。
3.环境适应原则：根据使用环境的不同选择具有良好耐腐蚀性和耐高温性能的紧固件。
例如，在潮湿或腐蚀性环境中，应选用不锈钢或防腐涂层处理过的紧固件。
在高温环境中，应选择耐高温材料制成的紧固件，以避免松动或失效。
4.装配和拆卸原则：考虑到装配和拆卸的便利性和效率，选择适合的紧固件。
例如，在需要经常调整或更换的部位，可以选择带有自锁功能的紧固件，以减少松动的可能性。
同时，应选择易于拧紧和拆卸的紧固件，以便日常维护和检修。
5.经济效益原则：对于紧固件的选用，除了考虑性能和质量外，还需要根据经济效益进行评估。
选择价格合理的紧固件，根据使用寿命和维修成本来平衡成本和质量。
6.标准化原则：在条件允许的情况下，应尽量选择符合国际或行业标准的紧固件。
标准化紧固件具有通用性、互换性和可替代性，易于采购和维护。
此外，标准化紧固件也便于技术交流和合作。
常用紧固件选用标准篇
(GB71-76)
——
M1.2~M12
2~60
钢：14H、22H
氧化、镀锌钝化
不锈钢：A1-50
不经处理
5
十字槽沉头螺钉第1部分钢：4.8
GB/T 819.1-2000
(GB/T819-1985)
H型
M1.6~M10
3~60
钢：4.8
不经处理
6
十字槽半沉头螺钉
GB/T 820-2000
GB/T 9074.13-1988
H型
M4~M8
8~60
GB29.2 + GB9074.26 + GB9074.24
4
六角头螺栓和平垫圈组合件
GB/T 9074.14-1988
M3~M12
8~100
GB5783+ GB9074.24
5
六角头螺栓和弹簧垫圈组合件
GB/T 9074.15-1988
M3~M12
不经处理
不锈钢：A2-50、A2-70
简单处理
有色金属：CU2、CU3、AL4
2
开槽沉头螺钉
GB/T 68-2000
(GB68-85)
(GB68-76)
——
M1.6~M10
2.5~80
钢：4.8、5.8
不经处理
不锈钢：A2-50、A2-70
简单处理
有色金属：CU2、CU3、AL4
3
内六角圆柱头螺钉
GB/T 70.1-2000
——
M1.6~M64
2~200
钢：3≤d≤39：5.6、8.8、10.9；
3≤d≤16：9.8
氧化；非电解锌粉覆盖层
螺钉常用材料
螺钉的常用材料及选择方法螺钉是一种常用的紧固件，可用于连接和固定物体。
不同种类的材料适用于不同的应用场合，因此选择合适的材料是非常重要的。
常用的螺钉材料包括以下几种：
1.碳钢：这是一种常见的材料，常用于一般的家具组装和建筑应用等场合。
碳钢强度高，成本低廉，但易于生锈和腐蚀，使用寿命相对较短。
2.不锈钢：这是一种具有抗腐蚀性能的材料，适用于高湿度环境和酸碱环境。
其耐用性比碳钢更好，但价格相对较高。
3.黄铜：这种材料有良好的可加工性和导电性，适用于连接和固定电气器材和配件等场合。
其耐久性较好，但强度略低。
4.铝合金：这种材料重量轻，具有良好的抗腐蚀和导热性能，适用于汽车、飞机、电子产品等领域。
其耐用性良好，但价格较高。
如何选择适合的螺钉材料：
1.根据应用场合选择：不同的材料适用于不同的应用场合，需要考虑各种环境因素，如湿度、酸碱度、温度和使用寿命等。
2.根据紧固件的负荷要求选择：紧固件需根据负荷要求选择不同的材料，需要考虑其强度和抗拉强度等因素。
3.根据成本和使用寿命选择：不同材料的价格差异很大，需要根据成本和使用寿命等因素进行综合考虑。
总之，选择适合的螺钉材料是确保正确安装和长期使用的关键。
铁路客车紧固件选用及安装暂行技术条件
铁路客车紧固件选用及安装暂行技术条件一、前言铁路客车紧固件是保证列车运行安全的重要组成部分，其选用及安装必须符合相关技术标准和规范。
本文将从材料、尺寸、力学性能等方面详细介绍铁路客车紧固件的选用及安装技术条件。
二、材料1.螺栓：采用45#钢或40Cr钢制作，其硬度应符合相关标准，表面应经过热处理或喷涂处理。
2.螺母：采用45#钢或40Cr钢制作，表面应经过热处理或喷涂处理。
3.垫圈：采用65Mn弹簧钢制作，表面应经过磷化或镀锌处理。
三、尺寸1.螺栓直径：根据连接部位的要求和受力情况选择合适的直径，一般为M16-M30。
2.螺纹长度：根据连接部位的要求和受力情况选择合适的长度，一般为50mm-200mm。
3.螺母宽度：与螺栓直径相匹配。
4.垫圈外径：与螺栓直径相匹配，内径与螺母宽度相匹配。
四、力学性能1.螺栓拉伸强度：一般要求不小于800MPa。
2.螺母抗剪强度：一般要求不小于400MPa。
3.垫圈回弹率：一般要求不小于30%。
五、安装1.清洁连接部位的表面，确保其干净无油污。
2.按照设计要求选用合适的紧固件，并确保其材质、尺寸、力学性能等符合技术标准和规范。
3.在安装过程中，应注意螺栓与螺母之间的配合，以及垫圈的正确使用方式，避免过紧或过松，以及错位等情况发生。
4.在紧固件使用过程中，应定期检查其状态，并进行必要的维护和更换。
六、结论铁路客车紧固件是列车运行安全的重要组成部分，其选用及安装必须符合相关技术标准和规范。
在实际应用中，应根据连接部位的要求和受力情况选择合适的材料、尺寸和力学性能，并在安装过程中严格按照技术条件进行操作，以确保列车运行的安全和稳定。
紧固件选用手册
紧固件选用手册紧固件选用手册1、引言本手册旨在为工程师和设计师提供关于紧固件（螺栓、螺母、螺钉等）的选用指南。
通过正确选用紧固件，可以确保装配的稳定性和可靠性，从而提高产品的品质和安全性。
本手册将介绍紧固件的类型、材料、性能要求以及选用原则等相关内容。
2、紧固件的分类2.1 螺钉2.1.1 机械螺纹螺钉2.1.2 金属丝螺钉2.1.3 塑料螺钉2.2 螺栓2.2.1 全螺纹螺栓2.2.2 半螺纹螺栓2.2.3 不锈钢螺栓2.3 螺母2.3.1 平面螺母 2.3.2 螺纹螺母2.3.3 自锁螺母3、紧固件的材料3.1 碳钢3.1.1 45钢3.1.2 40Cr钢3.2 不锈钢3.2.1 不锈钢304 3.2.2 不锈钢316 3.3 铜3.4 铝合金4、紧固件的性能要求 4.1 抗拉强度4.2 屈服强度4.3 耐腐蚀性4.4 耐疲劳性4.5 耐高温性4.6 耐低温性5、紧固件的选用原则5.1 载荷计算5.2 紧固件的预加载5.3 紧固件的安装方法5.4 紧固件的可调节性5.5 紧固件的使用环境6、附件6.1 技术图纸6.2 紧固件选型表6.3 紧固件安装指南附件：本文涉及的附件包括但不限于：技术图纸、紧固件选型表、紧固件安装指南等相关资料。
法律名词及注释：1、载荷计算：根据工程的需求和应力分析，计算所需紧固件的最大承载能力。
2、预加载：在安装紧固件时，施加一定的预紧力，使紧固部位紧密连接并防止松动或失效。
3、可调节性：紧固件在使用过程中是否可以进行调整或更换，以适应不同的工作条件。
全文结束。
紧固件 化工标准
对于紧固件（如螺栓、螺母等）的化工标准，主要涉及到其材料和表面处理的要求。
以下是一些常见的化工标准：
1. 材料标准：化工行业常用的紧固件材料标准包括ASTM（美国材料与试验协会）的标准，如ASTM A193、ASTM A194等。
这些标准规定了不同材料（如碳钢、合金钢、不锈钢等）的化学成分、力学性能和热处理要求。
2. 表面处理标准：在化工行业，紧固件的表面处理往往需要具备耐腐蚀性和耐化学介质腐蚀的特性。
常见的表面处理标准包括：
- 热镀锌（Hot-dip galvanizing）：按照ASTM A153进行热镀锌处理，以提高紧固件的耐腐蚀性能。
- 不锈钢：常用的不锈钢材料有304、316、321等，其耐腐蚀性能较好，适合用于化工环境。
- 化学镀膜（Chemical coating）：一些特殊环境下，需要通过化学镀膜来增加紧固件的抗腐蚀性，如Dacromet（达克罗铝镀层）和Geomet（地戈镀层）。
另外，化工行业还可能对紧固件的标准进行进一步的要求和测试，以确保其在特定化学环境下的稳定性和耐久性。
根据
具体的化工应用和要求，可能会使用包括ASME（美国机械工程师学会）等其他标准，以确保紧固件的质量和性能符合工业需求。
重要的是，在选择适合化工环境的紧固件时，应与供应商合作，并参考相关标准和规范，以确保所选材料和处理满足特定的化工要求。
紧固件常用不锈钢材料的选择
紧固件常用不锈钢材料的选择紧固件是机械设备上常用的零件,使用率是非常的高,通常有螺钉,螺母,螺栓,铆钉等,为了保证紧固件使用的安全性,我们在选择的材料上会有一定的原则。
紧固件选择不锈钢材料的原则,通常情况下,我们需要从以下方面进行考虑:1、对紧固件材料在机械性能方面,特别是强度方面的要求。
2、工况条件对材料的抗腐蚀性能方面的要求。
3、工作温度对材料的耐热性能(高温,强度、抗氧化性能)方面的要求。
4、生产工艺方面对材料加工性能方面的要求。
5、其它方面,例如重量、价格、采购诸因素都要考虑。
通过对这五个方面进行全面、综合的考虑后,最后确定选用紧固件的牌号、品种、规格、材料标准。
紧固件常用不锈钢材料有哪些?1、奥氏体型不锈钢常用的牌号为302、303、304、305四个牌号,即所谓的“18-8”型奥氏体不锈钢这四个牌号。
不论是抗腐蚀性,还是其机械性能都相类似。
选用的出发点是紧固件的生产工艺方法,而方法又取决于紧固件的尺寸和形状,同时还取决于生产的数量。
302型用于采用机械加工的螺钉和自攻螺栓。
303型是为了改善切削加工性能,在303型不锈钢中添加有少量的硫,用于采用棒料加工螺母。
304型适用于采用热镦工艺加工紧固件,例如较长规格的螺栓,大直径的螺栓,它们均可能超出了冷镦工艺的范围。
305型适用于采用冷镦工艺加工紧固件,例如冷成形螺母、六角螺栓。
309型和310型,它们的含C r量和含N i量都比18-8型不锈钢高,适用于高温下工作的紧固件。
316和317型,它们均含有合金元素M o,因此它们的耐高温强度和耐腐蚀性能均比18-8型不锈钢高。
321型和347型, 321型含有较稳定合金元素T i, 347型含有N b,从而提高了材料的抗晶间腐蚀性能。
适用于焊后不退火或在420~1013C服役的紧固件。
2、铁素体型不锈钢430型普通铬钢,它的耐腐蚀性能和耐热性能比410型好,有磁性,但它不能够热处理强化,适用于对耐腐蚀和耐热性能稍高的、强度要求--般的不锈钢紧固件。
紧固件用钛及钛合金棒材和丝材技术要求
紧固件用钛及钛合金棒材和丝材技术要求紧固件是指用于连接、固定和保持机械零部件的各种螺钉、螺母、螺栓等零件。
在工程设计和制造中，选择适合的材料对于确保紧固件的强度、耐久性和可靠性非常重要。
而钛及钛合金作为一种优秀的材料，已经被广泛应用于紧固件的制造中。
下面我们将详细介绍钛及钛合金棒材和丝材的技术要求。
首先，钛及钛合金棒材和丝材的材料成分要求。
钛及钛合金的材料成分应符合国家标准或行业标准的要求。
一般来说，钛及其合金的主要成分是钛元素，同时还可能含有一定比例的铝、锡、锆、铁、镍、铬等元素。
这些元素的含量应在一定的范围内，以保证材料的力学性能和耐蚀性能。
其次，钛及钛合金棒材和丝材的力学性能要求。
力学性能是评估材料性能的重要指标，对于紧固件材料来说尤为重要。
力学性能包括强度、延展性、硬度等指标。
钛及钛合金棒材和丝材应具有一定的强度和延展性，以满足紧固件在使用过程中的载荷要求。
此外，硬度指标也是需要考虑的因素，它在一定程度上可以反映材料的耐磨性和耐蚀性。
再次，钛及钛合金棒材和丝材的表面质量要求。
紧固件通常需要与其他零部件进行连接，因此材料的表面质量对于紧固件的功能和可靠性非常重要。
表面质量主要包括外观、平整度、光洁度等指标。
钛及钛合金棒材和丝材的表面应光洁平整、无裂纹、气泡和夹杂物，并且应保持一定的光洁度，以确保零部件的连接质量。
最后，钛及钛合金棒材和丝材的加工要求。
钛及钛合金的加工难度相对较大，因此对于紧固件材料的加工要求也相对较高。
钛及钛合金棒材和丝材的加工应遵循先进的加工工艺和设备，以确保材料的加工精度和尺寸稳定性。
同时，还要注意加工过程中的温度控制，避免材料的过热和氧化。
综上所述，钛及钛合金棒材和丝材的技术要求包括材料成分要求、力学性能要求、表面质量要求和加工要求等方面。
通过科学合理地选择和控制这些要求，可以提高紧固件的品质和可靠性，满足各种工程设计和制造的需求。
紧固件材料相关知识
紧固件材料相关知识
紧固件是指用于连接和固定机械设备或结构的零件。
由于其广泛的应用，其材料也非常丰富。
本文将介绍紧固件材料相关的知识。
1.碳素钢
碳素钢是一种常见的紧固件材料，它含有少量的碳和其他元素，如锰、硫、磷等。
碳素钢的硬度和强度适中，同时也有良好的塑性，使其成为一种广泛应用的紧固件材料。
碳素钢紧固件的类型包括螺钉、螺母、锁紧螺母、垫圈等。
2.不锈钢
不锈钢与碳素钢不同，它含有铬、镍和其他元素，可以抵抗腐蚀和氧化。
不锈钢紧固件通常用于有腐蚀风险的环境中，如海上浮标，水处理设备等。
不锈钢紧固件的类型包括螺钉、螺母、垫圈等，其类型和规格比碳素钢丰富。
3.合金钢
合金钢是一种淬火或淬火和回火硬化的钢，含有其他元素如铬、钼、镍、钴、钛等，以提高其强度、耐磨性和抗腐蚀性。
合金钢紧固件通常用于高强度要求的场合，如桥梁、楼房建筑、航空航天设备等。
合金钢紧固件的类型包括螺钉、螺母、锁紧螺母、垫圈等。
4.铜
铜是一种柔软的金属，其耐蚀性和导电性良好，因此常用于制作电气紧固件，如电气接线盒、电力变压器等。
铜紧固件通常包括螺栓、螺母、垫圈等。
5.钛
钛是一种具有高强度和低密度的金属，同时也有良好的抗腐蚀性能。
钛紧固件通常用于航空航天设备等高要求的场合，以满足机身重量的要求。
钛紧固件的类型包括螺钉、螺母、垫圈等。
总之，紧固件材料的选择必须根据具体应用情况来确定。
在选择合适的材料时，必须考虑形状、强度、抗腐蚀等因素。
此外，紧固件制造过程中，还需注意材料的工艺性能，以保证制品的质量。
常用紧固件材料与用途
常用紧固件材料与用途一、紧固件常用材料分类：目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、黄铜、铝合金四种材料。
1.碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1.1低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。
国外基本称为1008，1015，1018，1022 等。
主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
（注：钻尾钉主要用1022材料。
）1.2中碳钢0.25%<C%≤0.60% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039等。
主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
1.3高碳钢C%>0.60%。
目前市场上基本没使用1.4合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。
芳生12.9级螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
2.不锈钢。
性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。
A1，A2，A4马氏体（13%Cr）耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。
C1，C2，C4铁素体不锈钢。
18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。
目前市场上进口材料主要是日本产品。
按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。
3.铜。
常用材料为黄铜、锌铜合金。
市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。
4.铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
5.合金钢（也狭义指铬钼合金钢，如SCM435等）二、紧固件常用的材料合金钢30CrMnSiA,淬火并回火HRC35-41；特种钢1Cr13/2Cr13、Cr17.i2、1Cr18.I9Ti 三、材料中各类元素对钢的性质的影响：性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
常用紧固件技术指标和材料选择
常⽤紧固件技术指标和材料选择常⽤紧固件技术指标和材料选择⼀、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）1）硼的含量可达0.005%，其⾮有效硼可由添加钛和（或）铝控制。
2）这些性能等级允许采⽤易切制造，其硫，磷及铅的最⼤含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。
3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采⽤对10.9级规定的钢。
4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合⾦钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9和10.9级：0.7%。
5）该产品应在性能等级代号下增加⼀横线标志。
10.9级应符合对10.9级规定的所有性能，⽽较低的顺⽕温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应⼒削弱。
6）⽤于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截⾯的芯部在淬⽕后、回⽕前获得约90%的马⽒体组织。
7）合⾦钢⾄少应含有以下远素中的⼀种元素，其最⼩含量为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10%8）考虑承受抗拉应⼒，12.9级的表⾯不允许有⾦相能测出的⽩⾊磷聚集层。
9）该化学成分和回⽕温度尚在调查研究中。
⼆、螺母1.螺母（精⽛螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.2-2000）性能等级为05、8（>M16的l型螺母）、10和12级螺母应进⾏淬⽕并回⽕处理。
2.螺母（细⽛螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.4-2000）性能等级为05、8（l 型螺母）、10和12级螺母应进⾏淬⽕并回⽕处理。
3.铆螺母的材料（GB/T17880.6-1999）4.有效⼒矩型钢六⾓锁紧螺母的材料技术要求（GB3098.9-93）制造螺母体的材料应与螺母（粗⽛螺纹）的材料相同。
制造⾦属或⾮⾦属嵌件的材料由制造者确定。
三、紧定螺钉的材料技术要求（GB/T3098.3-2000）注：性能等级45H的紧定螺钉在能满⾜GB/T3098.3-2000标准中第6.3条规定的保证扭矩要求时，亦可采⽤其他材料制造。
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紧固件常用国内外材料的分析及应用
2007-03-07 07:34
[正文]
绝大多数紧固件材料为钢材，作为一名在紧固件行业工作的人员，有必要了解其中的变化、区分及应用，如果是技术人员，则应有更深刻的了解。
笔者就本人所了解的材料应用，参照相关资料，和大家分享一下这方面的知识，对于刚从事本行业的可以作为一个指导，对于资深人土，我们可以进一步的探讨。
现在我们常用的材料标准件有：
ISO(国际性的)
GB(中国)
DIN(德国)
AISI/SAE(美国)
JIS(日本)
螺栓等外螺纹用材料
一些没有机械性能要求的或是ISO Class 4.8 SAE Grade 1-2 等低碳钢紧固件，用Q235A SAE 1015 DIN C15 足以，根本不要什么热处理，直接冷加工制成，而级别稍高一点的紧固件如： ISO Class 6.8 SAE Grade 3-4 则要用含碳量在0.2%以上的钢，如 C1020 C1 022 Ml20 ML35 等，此类螺丝也不需要什么热处理的，冷加工强度完全可以满足要求。
实际上含碳量越高，冷成型就越困难，也没有必要为6.8级的螺丝大材小用，特殊情况另当别论了。
我们最常用的就是ISO Class 8.8 SAE Grade 5 的螺丝，一般使用中碳钢，ML35 SAE 1035 DIN 35 JIS SWRCH35K 经过热处理(淬火+回火)，也可以使用SAE5140 40Cr等，合金元素的增加对热处理的淬透性有很大的帮助，所以规格大的螺丝可以选择使用合金钢，不致于用中碳钢导致我们常说的中心部位“淬不透”现象的存在。
ISO Class 9.8 10.9 SAE Grade 8 则要用低到中合金钢材料，经过热处理(淬火+回火)，用合金材料在材料机械性能方面有一个很好的结合，常用的材料为40Cr 35CrMo SAE5140 SCM435 SAE4135 SAE4137 JIS SCr440(H) DIN 41Cr4等，实际上45#也可以达到要求的机械性能，不过在综合机械性能方面要比合金钢稍有逊色。
ISO Class12.9 SATM A574 是一个对机械性能要求很高的高强度螺栓，则要用中碳合金钢经过热处理(淬火+回火)，如SCM435 35Cr Mo SAE 4137 SAE4135 DIN 34CrMo4，此种高强度螺栓如果表面处理要经过酸洗这一工序时，会产生氢脆现象，所以一定要有去氢这一工序(特别是存在尖角的紧固件)，要不然会死的很惨。
螺母等内螺纹用材料
没有机械性能要求的或是ISO Class 5-6 SAE Grade 3-4 一般用C1010 Q235A或 C15，不需要热处理，冷加工即可。
ISO Class 8 ，SAE Grade 5，一般要用Ml35 SAE1035 DIN C35，小规格的螺母不需要热处即可达要求的机械性能，规格大的要经过热处理(淬火+回火)，这点GB3098.2说的很明白了。
ISO Class 10 ，SAE Grade 8 一般使用中碳钢经过热处理即可达到其强度要求。
如SAE1035 等中碳钢。
有一点是大家必须注意的，螺母和螺栓不同，其受力主要以压缩为主而非伸张，因此螺母的强度不只和材料有关，还和很多因素有关的，包括精度、螺距、螺母内倒角、螺母厚度......
平垫圈用料
无机械性能要求的平垫圈一般用角料制造，如Q235A，有硬度要求但不高时可以用较厚板料压延一下达到要求的硬度。
弹垫等防松用的垫圈一般用65Mn 70# 或S 50CM—S 70CM制造，要经过热处理（淬火+回火）
铆钉、销轴类
铆钉、销轴类一般用料与螺栓相同，但有些铆钉硬度不可太高，甚至有些要求HRB60以下，一般正常化材料硬度在HRB70-80，因此有些要经过退火才能达到性能要求。
自攻钉一般用C1018 C1020 C1022 等材料，但国内有些厂家为节约成本，偷工减料，采用18# 15# 20#更用些厂家用Q235A，然后表面渗碳处理完事，这样制成的自攻钉其心部的韧性达不到要求，易断。
不锈钢紧固件本人了解不多，好像SUS304是很常用的。
材料其它特殊要求
假如公司要做用于焊接用的紧固件，电弧焊和气焊一般对材料都没有什么要求的。
如果客户用的是点焊，那就要乖乖的用低碳钢做，如果一定要增加强度的话，可以用一些低碳含Mn元素较高的材料。
这里只是一个很简单的例子，很多是在实际生产中才能注意到的。
当顾客指定要用某一种牌号的材料时，而公司一时没有这种材料，或这种材料在市场上不易采购，可以了解一下客户此紧固件的用途，在符合机械性能的要求下可以提出书面申请要求代换材料。
一些采购客户对紧固件不是很专业，对材料的选择也不一定都为最佳，做为我们专业生产紧固件的厂家，可以给出客户更好的建议，达到利益双收。
当然紧固件用材料要注意的不止这些，例如材料使用前一定要过时效期（以前我专门写一篇关于这方面的文章），表面锈烂的材料用于制造一些全螺纹紧固件或用于表面需磨制的紧固件，材料中心组织还有缩孔的不要用于制造抛光头螺丝......
材料应用千变万化，使用得当，化清水为鸡汤，使用不当，小则造成浪费，增加成本，大则公司可能要损失不少的一批银子！
发布人：钢材信息联盟
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最后更新：2007-03-07 07:34
不锈钢紧固件的选材原则
2007-04-28 07:54
[正文]
紧固件是机械基础件，需求量很大，通常螺栓、螺钉、铆钉等为了保证安全或者一般不用考虑温度的影响恶劣的环境或其它危险的工况。
常用的材料有碳素钢、低合金钢和有色金属。
但在特定场合，紧固件材料需要满足严重腐蚀或高强度的条件，有许多不锈钢和超高强度不锈钢应运而生。
本文简单介绍用于紧固件生产的优良不锈钢。
大多数不锈钢材料都能制成钢丝或棒材用于紧固件生产，有奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢。
选材原则
不锈钢材料的选择主要从以下五方面来考虑。
1、对紧固件材料在机械性能方面，特别是强度方面的要求；
2、工况条件对材料的抗腐蚀性能方面的要求；
3、工作温度对材料的耐热性能（高温强度、抗氧化性能）方面的要求；
4、生产工艺方面对材料加工性能方面的要求；
5、其它方面，例如重量、价格、采购诸因素都要考虑。
通过对这五个方面进行全面、综合的考虑后，最后确定选用紧固件的牌号、品种、规格、材料标准。
奥氏体型不锈钢
常用的牌号为302、303、304、305四个牌号，即所谓的“18-8”型奥氏体不锈钢这四个牌号。
不论是抗腐蚀性，还是其机械性能都相类似。
选用的出发点是紧固件的生产工艺方法，而方法又取决于紧固件的尺寸和形状，同时还取决于生产的数量。
302型用于采用机械加工的螺钉和自攻螺栓。
303型为了改善切削加工性能，303型不锈钢中添加有少量的硫，用于采用棒料加工螺母。
304型适用于采用热镦工艺加工紧固件时，例如较长规格的螺栓，大直径的螺栓，它们均可能超出了冷镦工艺的范围。
305型适用于采用冷镦工艺加工紧固件时，例如冷成形螺母、六角螺栓。
309型和310型，它们的含Cr量和含Ni量都比18-8型不锈钢高，适用于高温下工作的紧固件。
316和317型，它们均含有合金元素Mo，因此它们的高温强度和耐蚀性能均比18-8型不锈钢高。
321型和347型，321型含有较稳定合金元素Ti，347型含有Nb，从而提高了材料的抗晶间腐蚀性能。
适用于焊后不退火或在420～1013℃服役的紧固件。
铁素体型不锈钢
430型普通铬钢，它的耐腐蚀性能和耐热性能比410型好，有磁性，但它不能够热处理强化，适用于对而耐腐蚀和耐热性能稍高的、强度要求一般的不锈钢紧固件。
马氏体不锈钢
410型和416型可以热处理强化，硬度在35～45HRC，机加工性能良好，用于一般用途的耐热耐腐蚀紧固件。
416型含硫量稍高，是易切削不锈钢。
420型，含硫量≧0.15%，机械性能提高，可以热处理强化，最大硬度值53～58HRC，用于要求较高强度的紧固件。
沉淀硬化不锈钢
17-4PH，PH15-7Mo，它们可以得到比通常的18-8型不锈钢更高的强度，因而被用于高强度、耐腐蚀不锈钢紧固件。
A-286，一种非标准不锈钢，比常用的18-8型不锈钢有更高的耐腐蚀性能，以及在温度增高时仍具有良好的机械性能。
用做高强度、耐热、耐腐蚀紧固件，可使用到650～700℃。