数控车G73指令详解
G73指令
G73车削路线示意图
数控车床编程与操作
G73车削刀具轨迹图
如图所示，毛坯为40X100棒料，材料LY12，T01：93°外圆车刀。
A (0,0)
L (23,-41)
···· ·· ·· ·
··
· ···
·· ··
A
B (4,0) C (12,-4) D (12,-5) E (7.5,-9.03) F (11,-12)
Z-16 X10 Z-22 Z-26 X14 Z-35 X23 Z-41 Z-43 G3 X35 Z-49 R6 G1 Z-51 X33 Z-56 G3 X35 Z-57 R1
G1 Z-59.5 X34 Z-60 X42
完整程序编制
Z-43;
开始部分 G0G40G97G99M3S600T0101F0.15; G3 X35 Z-49 R6;
M (23,-43) N （35,-49） O （35,-51） P ( 33，-56) Q （35，-57）
G (16,-12)
R (35,-59.5)
H (16,-16)
S (34,-60)
I (10,-22)
J (10,-26) K (14,-35)
转下一页
未注圆角R1
工艺编制
1.车端面 2.粗车外圆及圆弧 3.精车外圆及圆弧 4.切断
G73 U（d）R（e）; G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)
式中： d：X向总切削深度，无正负号，半径指定；（G71里表示半径指定的吃刀量）
e：加工循环次数，一般在计算中取R=U-1
啊是（G71里表示退刀量）
ns：精加工形状程序段组的第一个程序段顺序号； nf：精加工形状程序段组的最后一个程序段顺序号； u：X轴方向精加工余量（直径指定）； w：Z轴方向精加工余量；
数控g73编程实例及解释
数控G73编程是一种在数控加工中常用的指令，主要用于进行深孔钻孔或粗车削等加工操作。
下面是一个G73编程的实例，并对其进行详细解释。
编程实例假设我们有一个直径为20mm，高为50mm的圆柱形工件。
我们需要进行粗车削操作，去除大部分的材料。
G73编程的基本格式如下：scssG73 U (Δi) W (Δk) R (e)G73 P (ns) Q (nf) U (Δu) W (Δw) F S T其中：U(Δi) 是X轴方向的刀具移动量（半径值），即每一次切削的深度。
W(Δk) 是Z轴方向的刀具移动量，即每一次切削的深度。
R(e) 是刀具返回安全位置的速度。
P(ns) 是开始切削的程序段号。
Q(nf) 是结束切削的程序段号。
U(Δu) 是X轴方向的补偿值。
W(Δw) 是Z轴方向的补偿值。
F 是切削进给率。
S 是主轴转速。
T 是刀具号。
对于这个例子，我们可以这样编程：gcodeG73 U2 W1 R1G73 P10 Q20 U0.5 W-0.5 F0.2 S600 T1解释G73 U2 W1 R1：U2表示X轴方向每次切削深度为2mm，W1表示Z轴方向每次切削深度为1mm，R1表示刀具返回安全位置的速度为1mm/min。
G73 P10 Q20 U0.5 W-0.5 F0.2 S600 T1：P10表示开始切削的程序段号是第10段，Q20表示结束切削的程序段号是第20段。
U0.5表示X轴方向补偿值为0.5mm，W-0.5表示Z轴方向补偿值为-0.5mm。
F0.2表示切削进给率为0.2mm/min，S600表示主轴转速为600rpm，T1表示使用刀具号为1的刀具。
在这个例子中，程序将从第10段开始执行切削操作，每次切削深度为2mm，每次Z轴方向移动1mm，刀具返回安全位置的速度为1mm/min，补偿值为X轴方向0.5mm和Z轴方向-0.5mm，切削进给率为0.2mm/min，主轴转速为600rpm，使用刀具号为1的刀具进行切削操作，直到第20段结束。
数控车G73指令详解课件
问题三：刀具磨损严重
总结词：刀具磨损严重可能是由切削参数设置不合理、 刀具材料选择不当、工件材料中含有硬质点等原因造成 。 1. 调整切削参数，如降低切削速度、增加刀具耐用度等 ；
3. 使用刀具涂层技术，以提高刀具表面硬度和耐磨性；
详细描述
2. 选择更耐磨的刀具材料，如使用硬质合金等；
4. 选择合适的切削液，以降低刀具磨损和工件表面粗 糙度。
应用实例二：精车外圆
总结词
在精车外圆加工中，G73指令能够很好地控制工件的形状和尺寸精度，同时保证表面质量。
详细描述
在精车外圆时，G73指令通过多次循环切削来逐步达到所需的形状和尺寸。与传统的G71指令相比， G73指令在切削过程中能够更好地控制切削力，从而减小工件的变形和振动。此外，通过合理设置切 削参数，还可以有效抑制积屑瘤的产生，提高表面质量。
问题一：加工表面粗糙度不达标
总结词：表面粗糙度是衡量加工质量的重要指标之一， 不达标的原因可能是切削参数设置不合理、刀具选择不 当、材料硬度过高等。
1. 调整切削参数，如降低切削速度、增加进给速度等；
详细描述 2. 选择更锋利的刀具，如使用涂层刀具等；
3. 提高机床精度，如调整主轴精度等；
4. 采用合理的冷却方式，如使用切削液等。
数控车g73指令详解课件
目 录
• 数控车g73指令概述 • 数控车g73指令参数解释 • 数控车g73指令使用注意事项 • 数控车g73指令应用实例 • 数控车g73指令常见问题及解决方法 • 数控车g73指令安全操作规程
01 数控车g73指令 概述
指令定义
G73是数控车床中用于粗车轴类零件 的指令，也被称为“仿形粗车循环” 。
应用实例三：切槽加工
加工中心g73钻分圆孔程序代码
加工中心g73钻分圆孔程序代码加工中心G73钻分圆孔程序代码导言：加工中心是一种用于金属制品加工的机床，可以实现高精度、高效率的零件加工。
其中，G73钻分圆孔程序代码是一种常用的加工指令，用于在加工中心上进行圆孔加工。
本文将深入探讨G73钻分圆孔程序代码的原理和应用，并对其进行分析和总结。
一、G73钻分圆孔程序代码的原理解析1. G73指令基本格式和功能G73指令是一种循环钻孔指令，用于在零件上进行一系列圆孔的钻削。
其基本格式如下：G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__其中，X、Y、Z分别表示圆孔的目标位置，R表示孔径，Q表示孔深，F表示进给速度。
2. G73指令的工作原理G73指令的实现需要依赖加工中心的控制系统。
通过解读G73指令的参数，控制系统能够准确计算出钻孔的入刀位置、切削深度和进给量。
在加工过程中，钻头会按照设定的进给速度和转速进行旋转和下压，直至达到预设的孔深。
钻头会逆时针方向旋转并抬起，完成一次钻孔。
通过循环执行G73指令，就可以实现一系列圆孔的钻削。
二、G73钻分圆孔程序代码的应用场景1. 钣金加工行业在钣金加工行业中，G73钻分圆孔程序代码经常被用于加工薄板材料。
通过设定不同的参数，可以实现钣金件上各种不同规格的圆孔加工，如孔径、布局、孔距等，从而满足不同产品的需求。
G73钻分圆孔程序代码还具备高效率和高精度的特点，可以大幅提升钣金件的加工效率和质量。
2. 机械制造行业除了钣金加工行业，G73钻分圆孔程序代码在机械制造行业中也得到广泛应用。
在加工中心上制造模具时，经常需要进行圆孔的钻削。
使用G73钻分圆孔程序代码，可以实现一次性完成多个圆孔的加工，提高加工效率和一致性。
G73钻分圆孔程序代码还可以用于制造零部件、配件等广泛的机械加工领域。
三、个人观点与理解对于G73钻分圆孔程序代码，我认为它是一种简单而实用的加工指令，可以大幅提高加工效率和精度。
通过设定合理的参数，我们可以轻松实现各种规格和布局的圆孔加工，满足不同产品的需求。
固定形状粗车循环指令G73
固定形状粗车循环指令G73：高效加工的利器在金属加工领域，提高效率和精度是永恒的追求。
对于复杂的加工形状，固定形状粗车循环指令G73成为了数控编程中的得力。
它通过简化编程过程，实现了对特定形状的高效粗加工，大大提升了生产效率。
一、G73指令的功能与应用1. 功能介绍G73指令是数控车床编程中的一种循环指令，专门用于重复加工具有固定形状的工件。
它允许编程者指定一个循环起始点和一个循环结束点，以及循环过程中的切削参数，机床将自动完成一系列的切削动作。
2. 应用场景（1）工件具有规则的凹凸形状，如齿轮、螺纹等。
（2）需要多次切削以去除大量材料的粗加工阶段。
（3）加工形状复杂，但重复性强，如多边形、螺旋线等。
二、G73指令的编程步骤1. 确定加工参数在使用G73指令前，需要确定加工参数，包括切削深度、进给量、切削速度等。
2. 设置循环起始点和结束点通过坐标值设定循环的起始点和结束点，这些点将定义机床在执行G73指令时的切削范围。
3. 编写G73指令G73 X__ Z__ I__ J__ F__其中，X、Z代表循环起始点的坐标，I、J代表循环结束点的坐标偏移量，F代表进给速度。
4. 执行程序三、G73指令的优势1. 提高编程效率G73指令简化了编程过程，减少了编程代码的长度，使得编程更加高效。
2. 节省加工时间通过自动循环加工，G73指令大幅减少了机床空行程时间，提高了加工效率。
3. 保证加工质量G73指令能够保证加工形状的一致性，减少了因人工操作不当导致的误差。
固定形状粗车循环指令G73是数控加工中的一项重要技术，它以其独特的优势，为复杂形状工件的加工提供了高效的解决方案。
掌握G73指令的应用，对于提高生产效率和加工质量具有重要意义。
固定形状粗车循环指令G73：高效加工的利器四、G73指令在实际操作中的注意事项1. 刀具选择与安装在使用G73指令进行加工前，选择合适的刀具至关重要。
刀具的材质、形状和尺寸都需要根据工件的材料和加工要求来确定。
G73指令运用实例解析
例 1： • N5G96S600； (主轴以600m/min的恒线速度旋转) • N10G50S1200； (主轴的最高转速为1200r/min )
例 2： • N5G97S600； (主轴以600r/min的转速旋转)
2 进给功能 F
• 1） F指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速 度，其后的数值表示刀具进给速度，单位由G99、G98 及G32、G76、G92决定。 • 2） G98 F__进给速度单位是每分钟进给量(mm/min)，范围 1～15000(mm/min)； • 3） G99 F__进给速度单位是每转进给量(mm/r），范围 0.0001～500.0000(mm/r)，系统默认； • 4） G32/G76/G92 F__ 指定螺纹的螺距，范围0.0001～ 500.0000(mm/r)。 • 5） 借助于机床控制面板上的倍率按键，F可在一定范围内进 行修调，当执行螺纹切削循环G76、G92及螺纹切削G32 时，倍率开关失效，进给倍率固定在100%。 • 6） F为续效指令，直到被新的 F值所取代，而工作在 G00方 式下，快速定位的速度是各轴的最高速度，与所编 F无关。
一、数控车床的用途回顾
数控车床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面， 圆锥面、螺纹表面、成形回转体面等。对于盘类 零件可以进行钻孔、扩孔、绞孔、镗孔等。机床 还可以完成车端面、切槽、倒角等加工。
二、数控车削指令
车削程序结构与指令字格式与铣床相同。不 再赘述
指令列表
• 1
• 2 • 3
主轴功能S
进给功能F 刀具功能T
• 准备功能G代码
• 准备功能 G指令由 G后一或二位数值组成，它用来 规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐 标平面、刀具补偿、坐标偏臵等多种加工操作。 • G 功能根据功能的不同分成若干组，其中 00组的G 功能（G04、G28、G70-G76）称非模态 G 功能， 其余组的称模态G功能。
FANUC数控系统车床G73功能参数选择共4页word资料
FANUC数控系统车床G73功能参数选择0 引言1 复合形状粗车循环G731.1 G73指令格式1.2 G73指令意义准确制定G73指令功能参数，是保证G73粗车循环加工顺利运行的关键，通过对加工操作中的经验总结，理解G73参数取值的不同对切削加工具有重要的影响。
该指令每次刀具进给量Δi/d，指令参数规范刀具运行的轨迹，如图1。
刀具从循环起点C点开始，快速退刀至D点，在X方向的退刀量为Δu/2+Δi，Z方向的退刀量为Δk+Δw；快速进刀到起刀点；沿轮廓形状偏移一定的数值进行第一次切削，直至终点；快速返回C点，准备第二次循环切削；如此分层切削至循环结束，快速退回循环起点。
2 教材中G73指令参数选择存在的问题情况1，G73粗车循环指令格式不完整。
指令格式应与实际使用相对应，而不仅仅是指令的参数部分。
G73完整的格式应包括循环起点、指令参数以及指令对应程序段。
情况2，格式完整，但讲解简单，仅说明格式的含义，未阐述格式中指令参数的选择方法。
情况3，对指令参数选择有详细的讲解，但是部分概念不清晰，甚至是错误，直接导致程序运行错误。
在循环点的选择中以图纸尺寸为基础，没有考虑毛坯的实际情况；对切削深度Δi和精加工余量Δu是半径值还是直径值概念模糊；对切削深度Δi 和循环次数d的选择未充分结合精加工余量Δu、图纸尺寸及毛坯尺寸进行调整，防止出现首次空切或过切。
3 G73 指令参数选择分析G73指令功能参数的选择要在完整格式的基础上，充分结合刀具情况、毛坯情况及图纸要求进行讲解，接下来本文将以实例为载体讲解G73指令参数的选择方法和注意事项，指令运行正常，避免首次空切或过切。
3.1 循环起点的选择。
参数选择对应程序段G00X（α） Z（β）；对固定的程序段格式有X轴坐标值α和Z轴坐标值β两个参数。
α参数的选择要以加工选择的毛坯尺寸为标准选择，而不能以图纸尺寸为标准，快速定位指令G00要求刀具定位点不能在毛坯上，因此，α参数要求大于或等于毛坯尺寸。
数控车床g73编程实例及解释
数控车床g73编程实例及解释数控车床G73编程是常用于钻孔循环加工的一种指令。
下面是一个实例及相应的解释:编程实例：% O1N10 G90 G71 G80 G40 G17 G50 G00 X0 Z0N15 T0101 M06N20 G96 S450 M03N25 G00 X40 Z2 M08N30 G73 U2 W0 Q6 R4 F0.15N35 X50N40 G80N45 G00 X100 Z100 M09N50 M30解释：% -用于定义程序的开始。
这是每个NC程序必须包含的行。
O1 -程序号，可以是任何数字或字母组合。
N10 -设置绝对坐标系（G90），使用寸进给模式（G71），取消半径补偿（G40），选择XY平面（G17），取消刀具长度补偿（G50），迅速移到X0 Z0的位置（G00 X0 Z0）。
N15 -刀具编号T01（T0101），选择刀具01，并停止换刀（M06）。
N20 -设定主轴速度为450转/分钟（G96 S450），并以正转开始（M03）。
N25 -快速移动到X40 Z2的位置，并同时启动冷却液（M08）。
N30 -使用G73循环钻孔功能。
U2表示钻孔深度为2，W0表示无退刀量，Q6表示每个孔之间的处理时间为6秒，R4表示每个孔的待停时间为4秒，F0.15表示钻孔进给速度为0.15mm/转。
N35 -将X坐标移动到50的位置。
N40 -取消循环钻孔功能（G80）。
N45 -快速移到X100 Z100的位置，并同时关闭冷却液（M09）。
N50 -结束程序（M30）。
这个示例演示了使用G73指令进行钻孔的过程。
在第30行之前，需要使用G96指令将主轴速度调整为合适的转速，并使用G00指令将刀具迅速移动到工件上方。
在第30行，通过使用G73指令实际进行钻孔操作。
在此示例中，每个钻孔的深度为2，没有退刀量，每个孔之间的处理时间为6秒，每个孔的待停时间为4秒，钻孔进给速度为0.15mm/转。
g73指令的详细解释
g73指令的详细解释
G73指令是一种在计算机数控（Computer Numerical Control，简称CNC）加工中使用的指令。
它通常用于控制加工机床中的铣削操作。
在CNC加工中，G73指令用于指导机床进行自动铣削操作，以便高效而精确地加工工件。
该指令通常与其他G代码和M代码一起使用，以完
成特定的加工任务。
当CNC系统遇到G73指令时，它会执行以下操作：
1. 将切削刀具移动到指定的初始位置。
初始位置是为了与工件表面接触，并准备开始铣削操作。
2. 进行铣削操作。
铣削是一种旋转刀具在工件上移动，通过去除材料
形成所需形状的加工方式。
在铣削过程中，切削刀具从工件上切削材料，以达到所需的加工形状。
3. 控制铣削过程中的进给速度。
进给速度是切削刀具在铣削过程中沿
工件表面移动的速度。
G73指令可以根据需要调整进给速度，以实现高效的铣削操作。
4. 实现连续铣削。
G73指令还可用于指导机床在不同的工件区域之间
进行连续铣削。
这样可以避免在不同区域之间停下来，减少了加工时
间并提高了加工效率。
尽管在不同的CNC系统中，G73指令的具体功能和语法可能会稍有不同，但其基本作用和流程一般保持一致。
通过使用G73指令，操作人员可
以实现更有效、准确和自动化的铣削操作，提高加工的精度和效率。
g73编程实例及解释
g73编程实例及解释g73编程实例及解释G73是一个常用的数控编程指令，它是一种用于机床加工复杂零件的编程指令。
G73指令的基本功能是在一个加工操作中执行凹孔深度与循环次数之间的折回运动，有效地改善加工效率。
G73指令可以分为两类：G73钻孔和G73螺旋钻孔。
其中，G73钻孔是一种将加工工件进行分层加工的方法，当达到某一层深度后，机床会自动折回，并继续对上一层加工，直到完成所有层次的加工。
G73螺旋钻孔则是一种将加工工件进行螺旋式加工的方法，机床在一个方向上继续加工，直到到达指定深度，然后折回，再在另一个方向上继续加工，如此重复，直到加工完成。
G73指令的使用格式大致如下：G73 X初始位置 Y初始位置 Z初始位置 R折回半径 I 偏置距离 K层深度 P循环次数其中X,Y,Z是要加工的初始位置坐标，R是折回半径，I是偏置距离，K是每层的深度，P是要进行的循环次数。
G73指令的使用要求也比较严格，比如工件必须保证位置的精度，否则会影响加工精度；工具必须是斜口刀，否则会影响加工效率；工件表面必须是平整的，否则也会影响加工效果。
G73指令的使用也受到机床的性能限制，比如机床的折回速度、折回精度、运动速度、加工精度等，都会影响G73指令的加工效果。
G73编程实例下面是一个典型的G73编程实例：N10 G00 X100.0 Y100.0 Z100.0;N20 G73 X110.0 Y110.0 Z90.0 R2.5 I-5.0 K-1.0 P4;N30 G00 X120.0 Y120.0 Z80.0;N40 M02;上面的程序指令实现的功能是：机床先从(100,100,100)处开始移动到(110,110,90)，然后折回半径为2.5mm，偏置距离为-5.0mm，每层深度为-1.0mm，并进行4次循环折回，最后再移动到(120,120,80)，然后结束程序。
从上述程序可以看出，不管是G73钻孔还是G73螺旋钻孔，编写程序时，必须考虑到机床的性能，保证程序的可行性，才能达到最理想的加工效果。
G73指令运用实例解析
G73指令运用实例解析实例一：假设需要在工件上进行重复的深孔孔加工，孔的直径为5mm，孔深为30mm，孔间距为10mm，孔加工速度为800r/min。
通过G73指令可以实现该加工过程的自动连续循环。
程序如下：N10G90G54G0X0Y0Z0;绝对坐标系，选择工件坐标系，回零N20 G43 H1 Z5 ; 启用刀具长度补偿，设定刀具长度为5mmN30 M3 S800 ; 主轴转速设为800r/min，选择顺时针旋转N40 G73 X20 Y20 Q5 Z-30 F100 ; 钻孔循环，设定旋转平面为Q轴，每次孔深5mm，钻孔深度为-30mm，进给速度为100mm/minN50G80;清除G73指令解析：-第10行为程序的开始，设置相关初始参数。
- 第20行启用刀具长度补偿，并设定刀具长度为5mm。
- 第30行是主轴启动指令，设置主轴转速为800r/min。
- 第40行是G73指令，参数中的X20和Y20是每个孔的位置，Q5表示旋转平面为Q轴，表示工件表面是倾斜的，每次钻孔深度为5mm，Z-30表示钻孔的最终深度为-30mm，F100表示进给速度为100mm/min。
-第50行是G80指令，用于清除G73指令。
实例二：假设需要在工件上进行螺纹孔加工，螺纹的规格为M8，孔深为15mm，每个孔之间的距离为20mm，钻孔速度为600r/min。
程序如下：N10G90G54G0X0Y0Z0;绝对坐标系，选择工件坐标系，回零N20 G43 H1 Z5 ; 启用刀具长度补偿，设定刀具长度为5mmN30 M3 S600 ; 主轴转速设为600r/min，选择顺时针旋转N40 G84 X20 Y20 Z-15 R3 F100 ; G84指令，X20和Y20是每个孔的位置，Z-15表示孔深为-15mm，R3表示剥切量为3mm，F100表示进给速度为100mm/minN50G80;清除G84指令解析：-第10行为程序的开始，设置相关初始参数。
数控编程g73格式解释
数控编程g73格式解释
G73 是数控编程中的一个固定循环指令，用于简化重复的加工操作。
其具体格式会因数控系统和机床类型的不同而略有差异，以下是一种常见的 G73 格式解释：G73 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ S_；
- X_、Y_、Z_：指定循环起点的坐标位置。
- R_：指定循环的退刀量。
- Q_：指定每次循环的切削深度。
- F_：指定进给速度。
- S_：指定主轴转速。
G73 指令通常用于加工型腔或型芯等需要重复切削的零件。
在该指令中，刀具会按照指定的路径进行切削，每次循环会切削一定的深度 由 Q_指定），然后退刀 由 R_指定），以便下一次循环能够继续切削。
需要注意的是，G73 指令的具体格式和参数含义可能会因不同的数控系统而有所差异。
在使用 G73 指令进行编程时，应仔细查阅数控系统的编程手册，以确保正确理解和使用该指令。
数控车G73指令编程
常见问题与解决方案
刀具磨损严重
可能是由于切削参数选择不 当或冷却不足引起的。解决 方案是调整切削参数或增加 冷却时间。
加工表面质量差
可能是由于刀具磨损或切削 参数不合适造成的。解决方 案是更换刀具或调整切削参 数。
加工尺寸超差
可能是由于编程误差或测量 误差引起的。解决方案是检 查编程代码和测量工具的准 确性。
适用于加工形状复杂的零件，如曲面或 Nhomakorabea规则形状的零件。
详细描述
对于形状复杂的零件，如曲面或不规则形状的零件，使用G73指令编程可以实现复杂的刀具路径控制和循环加工。 在编程过程中，需要精确计算每个刀具路径点的坐标值，并合理设置切削参数和循环控制参数，以确保加工质量 和效率。
实际生产中的应用
总结词
广泛应用于数控车床的实际生产中，可提高加工效率和产品质量。
G73指令通常与F（进给速率）和S（主 轴转速）等参数一起使用，以控制切削 加工的速度和深度。
G73指令的特点
G73指令适用于粗加工阶段， 能够快速去除多余的材料，提
高加工效率。
G73指令可以通过调整参数 来控制切削深度、进给速度 和切削次数等，以满足不同
的加工需求。
G73指令在加工过程中会对工 件进行检测，当切削深度达到 要求时会自动停止，提高了加
数控车G73指令编程
目录
• 数控车G73指令概述 • G73指令的编程格式与参数 • G73指令编程实例 • G73指令编程技巧与注意事项 • G73指令的发展趋势与未来展望
01 数控车G73指令概述
G73指令的定义
G73指令是数控车床编程中的一种指 令，用于执行粗车加工。它通过切削 刀具的径向进给和轴向进给，去除工 件多余的材料，以达到粗加工的目的 。
高速深孔钻循环指令 G73
高速深孔钻循环指令 G73G73 用于深孔钻削，在钻孔时采取间断进给，有利于断屑和排屑，适合深孔加工。
图 5.9 所示为高速深孔钻加工的工作过程。
其中 Q 为增量值，指定每次切削深度。
d 为排屑退刀量，由系统参数设定。
例，对图 5.10 所示的 5-ф8 mm 深为 50mm 的孔进行加工。
显然，这属于深孔加 工。
利用 G73 进行深孔钻加工的程序为：O4001 G56 G90 G1 Z60 F2000 //选择 2 号加工坐标系，到 Z 向起始点 M03 S600 //主轴启动ZG98 G73 X0 Y0 Z-50 R30 Q5 F50 //选择高速深孔钻方式加工 1 号孔 ZG73 X40 Y0 Z-50 R30 Q5 F50 //选择高速深孔钻方式加工 2 号孔 ZG73 X0 Y40 Z-50 R30 Q5 F50 //选择高速深孔钻方式加工 3 号孔 XZG73 X-40 Y0 Z-50 R30 Q5 F50 //选择高速深孔钻方式加工 4 号孔 Y- ZG73 X0 Y-40 Z-50 R30 Q5 F50 G01 Z60 F2000 //返回 Z 向起始点 M05 //主轴停 M30 //程序结束并返回起点加工坐标系设置：G56 X= - 400，Y = -150，Z = - 50。
上述程序中，选择高速深孔钻加工方式进行孔加工，并以 G98 确定每一孔加工 完后，回到 R 平面。
设定孔口表面的 Z 向坐标为 0，R 平面的坐标为 30，每次切深量 Q 为 5，系统设定退刀排屑量 d 为 2。
//选择高速深孔钻方式加工 5 号孔。
数控车g73编程实例详解
数控车g73编程实例详解以数控车G73编程实例详解数控车（Numerical Control Lathe）是一种自动化加工设备，通过预先编写程序控制机床进行加工。
G73是数控车的一种编程指令，用于实现螺旋孔加工。
本文将通过一个实例来详细解析G73编程的使用方法和注意事项。
我们来看一个具体的加工任务：在圆柱体上加工一组螺旋孔。
假设圆柱体的直径为100mm，长度为200mm，螺旋孔的直径为10mm，螺距为20mm，总共需要加工10个螺旋孔。
接下来，我们将使用G73编程指令实现这个加工任务。
在开始加工前，需要设置数控车的工作坐标系。
假设我们将工件的中心设置为坐标系原点，即X轴和Z轴的零点都在中心位置。
在G 代码中，使用G92指令来设置坐标系原点。
代码如下：G92 X0 Z0接下来，我们需要定义加工轮廓。
在G73编程中，使用U、W、P 参数来定义加工轮廓。
U参数表示螺旋的半径，即圆柱体的半径减去螺旋孔的半径。
W参数表示螺旋的深度，即螺旋孔的长度。
P参数表示螺旋的螺距。
对于我们的加工任务，代码如下：U90 W200 P20接下来，我们需要定义加工步骤。
在G73编程中，使用Q参数来定义加工步骤。
Q参数表示每一步的加工深度，即每一步切削的深度。
对于我们的加工任务，假设每一步切削深度为2mm，总共需要10个步骤，代码如下：Q2 L10通过以上的G代码设置，我们完成了G73编程实例的编写。
接下来，数控车将根据程序进行自动加工。
需要注意的是，在编写G73程序时，还需要设置切削进给速度、主轴转速等参数，以确保加工质量和效率。
此外，还需要根据具体的数控车型号和加工要求，了解并使用其他的G代码和M代码。
总结起来，G73编程是数控车加工中常用的编程指令，用于实现螺旋孔的加工。
通过设置坐标系、定义加工轮廓和加工步骤，可以实现复杂的螺旋孔加工任务。
在编写G73程序时，需要注意设置切削参数和了解其他相关的G代码和M代码。
以上就是本文对于数控车G73编程实例的详细解析。
数控机床g73编程实例
数控机床g73编程实例
G73 是数控车床的一种循环指令，用于粗加工。
其编程格式
为:G73UWR，其中 U 表示 X 轴上的总退刀量 (半径值),W 表示 Z 轴上的总退刀量，R 表示循环次数，F 表示粗车时的进给量。
以下是一些 G73 编程实例:
1. 一次粗车循环:G73UWR，其中 U=0,W=0,R=1,F=200。
2. 两次粗车循环:G73UWR，其中 U=0,W=0,R=2,F=200。
3. 径向切削循环:G73P1Q2U0W0F200，其中 P 表示循环次数，Q 表示刀具沿着 X 轴移动的距离，U 和 W 分别表示 X 轴和 Z 轴上的退刀量。
4. 端面粗车循环:G73P1Q2U0W0F200，其中 P 表示循环次数，Q 表示刀具沿着 Y 轴移动的距离，U 和 W 分别表示 Y 轴和 Z 轴上的退刀量。
5. 内孔粗车循环:G73P1Q2U0W10F200，其中 P 表示循环次数，Q 表示刀具沿着 X 轴移动的距离，U 和 W 分别表示 X 轴和 Z 轴上的退刀量。
需要注意的是，G73 仅适用于形状和成品相近的产品，对于不同形状的工件，需要根据实际情况进行调整。
同时，为了保证加工质量和提高效率，应该合理选择进给速度和切削速度，并根据具体情况对刀具路径进行优化。
封闭切削循环 G73
封闭切削循环G73指令意义：G73指令分为三个部分：⑴：给定退刀量、切削次数和切削速度、主轴转速、刀具功能的程序段；⑵：给定定义精车轨迹的程序段区间、精车余量的程序段；⑶：定义精车轨迹的若干连续的程序段，执行G73时，这些程序段仅用于计算粗车的轨迹，实际并未被执行。
系统根据精车余量、退刀量、切削次数等数据自动计算粗车偏移量、粗车的单次进刀量和粗车轨迹，每次切削的轨迹都是精车轨迹的偏移，切削轨迹逐步靠近精车轨迹，最后一次切削轨迹为按精车余量偏移的精车轨迹。
G73 的起点和终点相同，本指令适用于成型毛坯的粗车。
G73 指令为非模态指令，指令轨迹如图3-32。
相关定义：精车轨迹：由指令的第⑶部分（ns～nf程序段）给出的工件精加工轨迹，精加工轨迹的起点（即ns程序段的起点）与G73的起点、终点相同，简称A点；精加工轨迹的第一段（ns程序段）的终点简称B点；精加工轨迹的终点（nf程序段的终点）简称C点。
精车轨迹为A 点→B点→C点。
粗车轨迹：为精车轨迹的一组偏移轨迹，粗车轨迹数量与切削次数相同。
坐标偏移后精车轨迹的A、B、C点分别对应粗车轨迹的An、Bn、Cn点（n为切削的次数，第一次切削表示为A1、B1、C1点，最后一次表示为Ad、Bd、Cd点）。
第一次切削相对于精车轨迹的坐标偏移量为（Δi×2+∆u，∆w+Δk）（按直径编程表示），最后一次切削相对于精车轨迹的坐标偏移量为（∆u，∆w），每一次切削相对于上一次切削轨迹的坐标偏移量为：Δi：X轴粗车退刀量（单位：mm，半径值），Δi等于A1点相对于Ad点的X轴坐标偏移量（半径值），粗车时X轴的总切削量（半径值）等于|Δi|，X轴的切削方向与Δi的符号相反：Δi＞0，粗车时向X轴的负方向切削。
Δi指令值执行后保持，并把系统参数NO.053的值修改为∆i×1000（单位：0.001 mm）。
未输入U（∆i）时，以系统参数NO.053的值作为X轴粗车退刀量。
精品课 数控 G73指令
教学内容
4、轮廓形状方面没有单调递增或递减的 限制。 5、在G73之后，用G70P__ Q__ 指令来进 行精加工。
6、其他要领同G71/G72指令一致。
随堂练习
随堂检测
小结作业
激情导入
三、本指令的运动轨迹及工艺说明 G73指令的刀具路径是按工件精 加工轮廓进行循环的。
教学目标
重点难点
教学内容
随堂练习
程序
安全你我他， 幸福千万家。
练一练
激情导入 教学目标
重点难点
在φ50mm×60mm的毛坯上加工零件， 根据加工程序，填写表格。
教学内容
随堂练习
随堂检测
程序
小结作业
二、编程要领
激情导入
1、G73型车循环指令主要用于已经铸造、
教学目标
锻造成型的工件的粗加工，一般不用于棒
料的加工，因为若用于棒料的加工会有较
随堂检测
小结作业
激情导入
教学目标
退刀回起刀点
+X
第二 刀起 刀点
Δ k+Δ z Δz
第一刀 起刀点
Δ I+Δ x/2
加工路径
教学内容
A
重点难点
Δ x/2
进刀
随堂练习 A’ ● Δz O 小结作业 型车复合循环G73
循环起点
Δ x/2
随堂检测
激情导入
教学目标
重点难点
教学内容
随堂练习
随堂检测
小结作业
教学内容 随堂练习
随堂检测
小结作业
本次课到此结束， 谢谢欣赏
小结作业
激情导入
注意
1、G73程序段中，“ns”所指程 序段可以沿X轴和Z轴任意方向进刀。 2、G73循环加工的轮廓形状，没 有单调递增或单调递减形教学内容
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Z-12.;
G02 X24. Z-22. R5.;
G01 X30.;
Z-32.;
毛坯直径：40
X35.; Z-38.;
工件最小处直径；24-5×2
N90 G01 X41.; △I=(40-(24-5×2))/2=13
G00 X100. Z100.；
M05;
D= △I/1.3=10
M30;
(注意数字表示的是次数，不能加小数点）
数控加工编程与操作
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第三章 FANUC车床编程 (车削循环指令 )
教学目标： 1、了解FANUC车床循环指令G71 、 G73的含义、格式，能写出程序段； 2、了解FANUC车削粗加工编程方法，能用G71、G73编写简单零件粗加工
程序；
新课导入：通过编程基本指令的学习，能对简单轴的轮廓进行精加工编程， 但是还不能对零件进行粗加工编程，还必须学习相关的粗加工循环指令、编 程方法才能对零件进行粗加工编程。为此，就FANUC车削粗加工循环指令、 格式、运用与编程方法作详细讲解。
∆w——Z轴方向的精加工余量(0.2~0.5)；
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三、G73指令使用实例
O0001; T0101;
大家将程序中G71修改成G73指令
G99 M03 S800;
G00 X42. Z2.;
G73 U1.3 W0 R10;
G73 P70 Q90 U0.4 W0. F0.5;
N70 G01 X24.;
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思考：下图为毛坯件，实际需加工工件为红色轮
廓线，G71还是G73哪个更有效率？自己确定尺寸， 试试看，验证你的判断是否正确。
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小结
G73指令循环，可以按同一轨迹（仿形） 重复切削，每次切削刀具向前移动一次。
G73指令可用于X方向尺寸并非逐渐增大 或减小的零件，即中间有内凹或外凸的零 件。
G71只能用于加工单调性的零件，能用 G71加工的零件，用G73也能加工。
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作业： P81 3-15 如图所示零件，试使用G73指令编写其粗加工程序。
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谢谢观看 请各位领导批评指正！
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%
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四、加工项目
％3333 N10 G97 G99 S1200 ； M03 T0101 ； N20 G00 X200. Z100. ； N30 G00 X45 Z2 ； N40 G73 U4. W0 R2. ； N50 G73 P60 Q140 U0.6 W0.3 F0.2； N60 G00 X25.8 Z1. S1500 M03； N70 G01 X29.8 Z-1.； N80 Z-10.； N90 X26. Z-12.； N100 Z-21.776； N110 G02 X30.775 Z-28.04 R7.； N120 G01 X38. Z-48.； N130 Z-55.； N140 X42.； N150 G70 P60 Q140 F0.1 ； N160 G00 X200. Z200.； N170 M05； N180 M30；
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复习外圆粗切循环
外圆粗切循环是一种复合固定循环。适用于 外圆柱面需多次走刀才能完成的粗加工，加工过 程如下图所示。 编程格式： G71 U(△d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s)T(t) 式中: ∆d——背吃刀量（切削深度）(2~5)； e ——退刀量(1~3))； ns——精加工形状程序段中的开始程序段号； nf——精加工形状程序段中的结束程序段号； ∆u——X轴方向精加工余量（0.2~0.5）； ∆w——Z轴方向的精加工余量(0.2~0.5)； F、S、T——分别是进给量、主轴转速、刀具号
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问题如何解决呢？
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G73指令 仿形粗车复合循环指令
一、G73指令循环过程
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二、G73指令格式
封闭切削循环是一种复合固定循环， 加工过程如下图所示。封闭切削循环适 于对铸、锻毛坯切削，对零件轮廓的单 调性则没有要求。 编程格式
G73 U(i) W(k) R(d)； G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)； 式中: i——X方向总退刀量（i≥毛坯X向最大加工余量）； k——Z方向总退刀量（可与i相等）； d——粗切次数（d=i/(1~2.5)）； ns——精加工形状程序段中的开始程序段号； nf——精加工形状程序段中的结束程序段号； ∆u——X轴方向精加工余量（0.5~1）；
地址符。
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讨论：能否使用G71加工图示零件？
毛坯： ∮40×70
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结论
外圆粗车复合循环 G71
属粗车循环命令，适用于 外圆柱面需多次走刀才能完 成的粗加工。
只能加工单调性的零件， 所谓单调性的零件是指零件 的外(内)的轮廓尺寸逐渐增 大或减小，不可有内凹的轮 廓外形。
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