离心泵的拆装及检修一
离心泵检修及安装,维护,注意事项
离心泵的检修一、单吸离心泵的拆装1、解体步骤(1) 先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。
(2) 将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。
(3) 取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。
2、装配顺序(1) 检查各零部件有无损伤，并清洗干净；(2) 将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上；(3) 将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置；(4) 将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内；(5) 将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧，然后在轴上套好挡水圈；(6) 将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。
在上述过程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。
3、安装精度这里给出的主要是联轴器对中的精度要求。
泵与电机联轴器装好后，其间应保持2～3mm间隙，两联轴器的外圆上下、左右的偏差不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙的最大、最小值差值不得超过0.08mm。
二、双吸水泵的拆装型单级单吸式离心泵结构（甲式）1-泵体；2-泵壳；3-叶轮；4-轴；5-双吸密封环；6-键；7-轴套；8-填料套；9-填料；10-水封管；11-填料压盖；12-轴套螺母；13-双头螺栓；14-轴承体压盖；15-轴承挡套；16-轴承体；17-螺钉；18-轴承端盖；19-轴承；20-轴承螺母；21-联轴器；22-水封解体步骤1、分离泵壳(1) 拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离。
(2) 拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下。
(3) 拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等)，并用布包好管接头，以防止落入杂物。
2、吊出泵盖检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。
立式高速离心泵的检修
立式高速泵的检修1 、高速泵的结构原理高速泵由电机、增速箱和泵三部分组成，一般情况下，高速泵分为卧式高速泵和立式高速泵两种。
2、立式高速离心泵的检修1.拆卸顺序（1）拆卸联轴器膜片螺栓，做好标记，测好对轮间距，并做好记录；（2）拆卸、吊出驱动机（电机），电机与托架做好标记，拆除电源线，吊装时检查吊装工具良好，电机捆扎牢固，吊装缓慢稳固；（3）拆卸与泵的附属管线，拆油路前将油放净并做好标记，拆除后将油冷器冲洗后封堵管线口，将油路管线口封堵防止异物进入；（4）拆除过滤器进行清洗或更换，安装时加满油；（5）确认泵冲洗泄压后，拆卸泵盖螺栓，吊出增速箱、泵端盖及叶轮等；（6）用百分表测量叶轮径向圆跳动值及断面圆跳动；（7）启开背母锁片及叶轮锁紧螺母（注意松动方向与叶轮旋向相同），依次卸开诱导轮、叶轮（叶轮较紧时用专用拉马）、机械密封、动静环和轴套（检查磨损情况，清洗后测量压缩量并记录）；（8）拆卸端盖螺栓，做好标记，取下端盖（取端盖时用顶丝均匀顶出，严禁敲打）；（9）用深度尺测量高速轴的轴向窜动量并做记录；（10）拆卸增速箱上下箱体的连接螺栓，取出定位销，做好标记后用吊具吊出上箱体，使上下箱体分离，取出上箱体（拆除时严禁敲打，使用撬棍时要大面积接触）；（11）测量上下箱体中分面的垫片厚度并做记录；（12）依次取出低速轴组件，油泵及限位弹簧、中速轴组件和高速轴组件（取高、低速轴时垂直均匀提出防止轴承倾斜卡住）；2．零部件配合间隙的检查及组装调整1）泵（1）叶轮、诱导轮在组装前应确认叶轮、诱导轮无损伤和变形，组装后确保叶轮径向圆跳动小于或等于0.15mm，端面圆跳动小于或等于0.08mm。
（2）传动键应无损伤和变形2）增速箱高速轴轴瓦应无磨伤，组装后轴瓦间隙按说明要求调整（2）推力瓦磨损严重或出现缺陷应更换（3）轴承外径与轴套应采用H7/h6配合，磨损后衬套内径间隙不大于0.068mm；滚动轴承组装前应确认无点蚀、疤痕、毛刺等缺陷，且应转动自如，组装后其径向间隙应不大于0.03mm。
离心泵的拆装及检修PPT课件
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第四节 离心泵的组装
❖ 转子的组装 ❖ 多级式离心泵的组装 ❖ 离心泵组装时注意事项
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离心泵的组装
❖ 转子的组装 ❖ 转子的组装前，对各部件进行检查，主要检查叶
轮、轴套、挡套、平衡盘等部件的晃动度、位置 度等。
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离心泵的组装
❖ 离心泵组装时注意事项 ❖ 1.注意各部件的安装顺序，不要把各级叶轮装反，
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喷射泵
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第二节 离心泵的结构
❖ 离心泵的分类 ❖ 离心泵的构造
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离心泵的分类
❖ 1.按工作叶轮数量分类
❖ 单级泵：只装有一个工作叶轮，其特点是容量较 小、压力较低、结构简单、扬程低。
❖ 多级泵：在同一个泵壳内的一根轴上，装有两个 或两个以上工作叶轮，其特点是压力高、扬程远、 流量稳定，但是结构比较复杂，工艺性要求较高， 检修和维护都比较困难。
用管子连接起来，以使密封环两侧压力平衡。该 方法效果比较可靠、简单，但是效率比较低，泵 内损失比较大。故在一些小型离心泵上常将平衡 孔和平衡管综合使用。
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平衡装置
❖ 平衡盘平衡法 ❖ 大容量多级泵一般都采用平衡盘平衡轴向力。平
衡盘装在泵的出口端最末一级叶轮的后面。动盘 用键连接在轴上，同轴一同旋转。在此装置中允 许平衡盘与转轴做少量的轴向串动。平衡盘具有 自动平衡轴向推力的优点，因此在多级单吸泵中， 都采用平衡盘平衡轴向力。
❖ 离心泵吸水管接头与叶轮入口前的空间称为吸水 室。吸水室有三种形式：锥形管吸水室、圆环形 吸水室和半螺旋形吸水室。
离心泵拆卸与组装
一、离心泵的拆卸
3.泵轴的拆卸 ⑤用拉力器或压力机将滚动轴承从泵轴上拆卸下
来。
有时滚动轴承的内环与泵轴配合时，由于过盈量 太大，出现难以拆卸的情况。这时，可以采用热 拆法进行拆卸。
二、离心泵零部件的清洗与堆放 清洗的质量直接影响零部件的检查与测量精度。
拆下来或清洗后的零件应当按次序放好，尤其是 多级泵的叶轮、叶轮档套、中段等。凡要求严格 按照原来次序装配的零部件，次序不能放错，否 则会造成叶轮和密封圈之间间隙过大或过小，甚 至泵体泄漏等现象。
三、整机的装配 顺序基本上与拆卸相反。注意各技术指标按图
纸资料或《设备维护检修规程》进行调整。
路脱开。
一、离心泵的拆卸 1.机座螺栓的拆卸
除选用合适的扳手外，应先用手锤对螺栓进行 敲击振动，使锈蚀层松脱开裂，便于拆卸。
机座螺栓拆卸完之后，应将整台离心泵移到平 整宽敞的地方，以便于进行解体。
2.泵壳的拆卸 拆卸泵壳时，首先将泵盖与泵壳的连接螺栓松
开拆除，将泵盖拆下。
一、离心泵的拆卸
2.泵壳的拆卸
项目一 化工用泵的维护与检修
任务二 离心泵的拆卸
1.离心泵的拆卸 2. 离心泵零部件的清洗与堆放
3.整机的装配ห้องสมุดไป่ตู้成果：符合要求的解体水泵
单级离心泵结构
一、离心泵的拆卸 准备工作： 首先切断电源，确保拆卸时的安全。 关闭出、入阀门，隔绝液体来源。 开启放液阀，消除泵壳内的残余压力，放净泵壳
内残余介质。 拆除两半联轴节的联接装置。 拆除进、出口法兰的螺栓，使泵壳与进、出口管
在拆卸时，泵盖与泵壳之间的密封垫，出现粘结时， 用手锤敲击通芯螺丝刀，利用刀口切入密封垫，将泵盖 与泵壳分离开来。
然后，用专用扳手卡住前端的轴头螺母(也叫叶轮背 帽)，沿离心泵叶轮的旋转方向拆除螺母，并用双手将 叶轮从轴上拉出。
立式多级离心泵的维护和拆卸方法
立式多级离心泵的维护和拆卸方法立式多级离心泵是一种立式多级介质输送设备。
流动介质(气体和液体，或悬浮颗粒和气体或液体的混合物)从叶片转轴根部(入口)进入，介质附着在高速旋转的叶片上，获得离心力，产生高压，从泄压口(出口)流出。
立式多级泵结构紧凑，体积小，外形美观大方。
其垂直结构决定了安装面积小，重心与泵脚中心重合，增强了泵的运行不变性和使用寿命。
这里介绍一下立式多级离心泵的拆卸和检修步骤：一、立式多级离心泵拆卸电机：1.根据维修现场的实际情况(如安装吊钩)挂上起重设备(卷扬机、钢丝绳、拉绳)。
2.复核吊钩、绳扣、提升锁，测试提升电机的提升重心；3.拆除电机电源线和电机与泵体之间的连接螺丝；拆下电机和水泵的连接螺钉。
4.提升电机。
当电机与水泵分开一定距离时，拉紧拉绳，慢慢降低电机(我会防止电机重心偏移，降低过程中损坏设备，伤人)；电机平放在板上后，用拉码拉出联轴器，取下电机罩，取出叶片。
5.用摇表检查电机绕组绝缘，并做好记录；然后，在拆卸识别表上做好标记，拧出电机前后端盖的螺丝，取出端盖。
6.检查轴承的磨损程度。
如需更换轴承，用拉码拉出轴承(取出轴承前先拉出转子，拉出转子时不要碰伤定子绕组，必要时采取必要的遮挡措施)。
7.通过加热、冷却和直接压缸来更换电机轴承。
8.如果轴承脱离外圈，检查端盖轴承座和轴承之间的配合。
如果配合不好，应处理端盖轴承座。
组装电机的步骤与拆卸电机的步骤相反。
9.组装电机前检查电机绕组的绝缘情况(电机绕组潮湿，必须烘烤去除水分，必要时必须加热并蘸绝缘漆)；检测到的值在指定范围内，可以应用。
二、立式多级离心泵拆卸泵：由于泵的制造商和型号不同，泵体的结构也不同。
然而，水泵的拆卸和维修只需两步。
一个是从底层到顶层，一个是从顶层到底层。
以(自下而上)一级拆除为例：1.关闭进出口阀，排出泵体内的水，并在每一级标记拆卸标识表。
2.用拉码拉出泵体上的联轴器，拆下盖扳手螺母，拆下轴承盖扳手，拆下轴承、轴封或填料，拆卸磁环机械轴封时严禁撬打。
离心泵各个部件的检修方法
离心泵各个部件的检修方法离心泵作为一种常见的水泵类型，具有结构简单、运行平稳、流量大等特点，广泛应用于工农业生产和生活用水中。
为了确保离心泵的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修维护是非常重要的。
下面将介绍离心泵的各个部件的检修方法。
一、电机部分的检修方法：1.检查电机外观是否有损坏或锈蚀，如有需要进行修复或更换。
2.检查电机的定子绕组和转子绕组是否出现损坏或短路现象，如有需要进行绝缘处理或更换。
3.检查电机轴承是否灵活运转，如果发现异常需要进行润滑或更换轴承。
4.检查电机风扇的装配情况，如有需要进行调整或更换。
二、泵体部分的检修方法：1.检查泵体外观是否有损坏或渗漏现象，如有需要修复或更换密封垫。
2.检查泵体进出口法兰是否连接牢固，如有需要进行紧固。
3.检查泵体内是否有杂质或损坏的零件，如有需要进行清理或更换。
4.检查泵体的轴向运动是否正常，如有需要进行调整。
三、叶轮部分的检修方法：1.检查叶轮外观是否有损坏或腐蚀，如有需要进行修复或更换。
2.检查叶轮与泵轴的连接是否紧固，如有需要进行调整或更换连接方式。
3.检查叶轮的平衡性能，如有需要进行动平衡处理。
四、机械密封部分的检修方法：1.检查机械密封外观是否有损坏或磨损，如有需要进行修复或更换。
2.检查机械密封的密封面是否平整，如有需要进行修整或更换密封件。
3.检查机械密封的冲洗和润滑系统是否正常运行，如有需要进行清洗或更换管路。
五、联轴器部分的检修方法：1.检查联轴器的外观是否有松动或损坏，如有需要进行紧固或修复。
2.检查联轴器的轴向和径向间隙是否适当，如有需要进行调整。
3.检查联轴器的润滑情况，如有需要进行加注或更换润滑剂。
以上所述是离心泵各个部件的一般检修方法，根据具体型号、工况和使用状况的不同，还需要结合厂家提供的检修手册进行具体操作。
在检修离心泵时，务必遵循安全操作规范，确保人身安全和设备运行稳定。
离心泵拆装检修流程
离心泵拆装检修流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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离心泵解体检修步骤
离心泵解体检修步骤离心泵，那可是工业领域的得力干将啊！就像咱家里的老黄牛，勤勤恳恳地工作着。
可它也会有累的时候，也需要咱们给它来一次全面的检修。
那怎么检修呢？听我慢慢道来。
先得把离心泵给拆了，这可不是随随便便就能动手的。
就像拆一个复杂的玩具，得小心翼翼的，不然一个不小心就可能把某个小零件给弄伤了。
拆的时候要注意把每个零件都放好，可别弄丢了，不然离心泵可就没法完整地组装回去啦。
然后呢，看看叶轮，那可是离心泵的核心部件啊！它就像人的心脏一样重要。
检查检查有没有磨损、有没有裂缝，要是有问题，那可得赶紧处理，不然离心泵工作起来就没劲儿啦。
再瞧瞧泵轴，这可是离心泵的“脊梁骨”呀！看看它直不直，有没有弯曲变形。
如果泵轴出了问题，那离心泵就像人脊梁骨歪了一样，能好受吗？还有密封件，这就好比家里的门窗密封条，要是密封不好，那可就会漏水漏油啦。
得仔细检查，该换就换，可不能含糊。
轴承也不能落下呀，它可是让离心泵顺畅运转的关键。
看看有没有磨损过度，有没有发出奇怪的声音。
要是有，那可得赶紧换个新的，不然离心泵转起来就会嘎吱嘎吱响，就像人走路一瘸一拐似的。
检修完了，组装的时候也得小心再小心。
每个零件都要装到正确的位置，就像拼图一样，不能错了位。
螺丝要拧紧，但也不能太紧了，不然会把零件给弄坏的。
等都组装好了，就可以试试离心泵工作得怎么样啦。
就像新汽车上路一样，得看看性能好不好。
要是一切正常，那心里可就踏实多了。
你说，这离心泵检修是不是挺重要的？要是不好好检修，它哪天突然“罢工”了，那可就麻烦大了。
所以啊，咱们可得像对待宝贝一样对待离心泵，定期给它来一次全面的检修，让它一直健健康康地工作着。
这样，咱们的生产才能顺顺利利的呀，你说是不是这个理儿？。
离心泵的检修与安装
离心泵的检修与安装离心泵作为一种常见的工业水泵，广泛应用于各种领域。
在日常使用中，为了确保离心泵的正常操作，保养和检修都非常重要。
同时，安装离心泵时，也需要注意一些事项，以确保其能够稳定可靠地运行。
本文将介绍离心泵的检修和安装方法，供读者参考。
离心泵检修1. 停机前的检查在离心泵停机前，需要对其进行一定的检查，以确保其安全可靠地停止运转。
具体的检查内容如下：•检查离心泵的表面是否有明显的变形或磨损；•检查泵的轴承是否正常；•检查密封件是否完好；•检查泵的进出口管道是否畅通。
如果发现有以上任何问题，需要及时维修或更换。
2. 拆卸泵件拆下泵件时需要注意以下几点：•在拆卸离心泵前，应先将其与电源断开；•拆卸外壳前，应先排干泵内的介质；•拆卸离心泵内部的零部件时，应用适当的工具，在不损坏零件的情况下拆卸。
3. 清洗泵件对于需要维修的离心泵零部件，需要先进行彻底的清洗，以确保零件的完好无损。
具体的清洗过程如下：•将零件浸泡在适当的清洁剂中，清洗表面污垢；•用刷子或高压水枪清除内部固体颗粒；•对于一些比较小的零件，可以用气体清洗的方法进行清理。
4. 组装泵件在进行泵件的组装时，需要注意以下几个方面：•在组装离心泵时，应用手轻松紧固螺钉，以免损坏零部件；•在组装不同类型的零部件时，需要按照规定的步骤进行组装；•在组装完毕后，应逐一检查各个部位，确保紧固度和密封性良好。
离心泵的安装离心泵的正确安装，是确保其正常操作和延长使用寿命的关键。
为了有效地安装离心泵，以下是一些需要注意的事项：1. 地基基础离心泵需要牢固地安装在地基基础上，以确保其稳定性。
安装时需要注意以下几点：•地基基础的深度和规格应根据实际情况进行设计；•在地基基础上安装之前，需要先进行土方开挖和填埋；•在安装时，应将泵的吸入口安装在较低的位置，以便于吸入介质。
2. 泵体安装离心泵的泵体是安装的关键部件，需要特别仔细地进行安装。
具体的安装步骤如下：•在安装前，泵体应先经过必要的清洗和检查；•在安装时，应按照设备供应商提供的图纸和说明进行操作；•安装好泵体后，应对其进行水压试验，以确保密封性和运转稳定性。
一般离心泵检修工艺及质量标准
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二、离心泵的检修
泵盖、泵体、托架的检修
a) 先将泵盖、泵体、托架外表面油污清理干净后，再将泵 盖、泵体内壁的水垢刮削干净，然后检查，并用手锤轻 敲听其声响，鉴定有无裂纹。如有裂纹，就必须找出始 终点，进行补焊或更换。若磨损严重就应更换。
b) 泵盖、泵体、托架接合面，并检查止口间隙是否合适。
c) 轴承部位及油室用煤油进行清洗，棉布檫净。检查轴承 外壳是否有磨损痕迹。检查测量密封环处的磨损程度和 尺寸，若超过标准，则应更换和修补。
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叶轮检修
a) 清洗叶轮水通道表面至无污垢和铁锈，再检查其有无裂纹 。
b) 叶轮如磨损、 腐蚀严重就应更换。
c) 检查测量叶轮与轴的配合情况，叶轮与轴的配合不应松动 ；叶轮对轴的偏斜程度，用千分表检查不应超过0.2mm 。叶轮入口外圆晃动度不应超过0.05 mm 。若超过标准 则应重新调整或更换。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四、离心泵的技术要求与质量标准
1 泵的全部零件应完整无损，所有结合面没有泄漏现象。转 动灵活，无卡涩现象。机械密封应无泄漏。
2 联轴器找正，两对轮同心偏差不大于0.05mm，端面平行 偏差不大于0.04mm.。端面间隙2-3mm.。
3 泵运转时振动值符合标准要求：3000r/min的不超过 0.05mm；1500r/min的不超过0.08mm。
d) 叶轮键槽若有轻微磨损，可用锉刀修平，如磨损严重，则 可在叶轮转过60度位置另开键槽，并堵旧键槽或更换新 叶轮。
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主轴、 轴套的检修：
a) 主轴、 轴套应打磨干净，使之露出金属光泽。
b) 检查轴套的晃动度，轴套的晃动度不超过0.05mm。若超过标准则 进行更换或用车床找好中心，对晃动度不合格的部位进行车削 。轴套磨损达2mm时应更换新轴套。
S型单级双吸清水离心泵检修规程范文
S型单级双吸清水离心泵检修规程范文一、检修准备1.1 确认泵站停水、断电，并设置安全警示标志；1.2 准备所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、测量工具、润滑脂、清洁剂等；1.3 了解泵站设备运行情况及历史故障记录，提前规划检修步骤。
二、泵机拆卸2.1 拆卸进出口管道及阀门，注意防止残余水流带来的意外伤害；2.2 卸下联轴器，拆卸螺栓，分离电机和泵体；2.3 清洁和检查电机及泵体，检查轴承、叶轮、密封件等零部件的磨损情况；2.4 若发现零部件磨损严重，建议进行更换或修复。
三、泵机组装3.1 将泵体和电机重新安装，注意轴向间隙的调整；3.2 安装联轴器，检查对中情况，并紧固螺栓；3.3 连接进出口管道及阀门，确保连接牢固；3.4 定位检查电机的转向与泵机转向的一致性。
四、轴承润滑4.1 清洁轴承座表面，去除污垢和残留润滑脂；4.2 检查润滑脂注射器的运作情况，保证润滑脂注入量适当；4.3 添加适量的润滑脂，注意不要过量，以免轴承过热；4.4 检查轴承温度，确认轴承正常运行。
五、泵机测试5.1 重新启动电机，注意观察电机和泵机的运行情况；5.2 检查泵体和电机是否有异响、异常振动等情况；5.3 检查泵机的进出水压力，确认泵机性能正常；5.4 检查联轴器是否有松动或异常磨损。
六、清洗保养6.1 清洁泵机周围的灰尘和污垢，保持泵机的清洁；6.2 检查泵机的密封件，如有磨损或老化现象，及时更换；6.3 定期对泵机进行润滑，保证泵机的顺畅运行；6.4 定期检查泵机的电气部分，确保电机运行正常。
七、安全注意事项7.1 检修过程中严禁直接用手触摸电机或轴承等高温部件；7.2 注意使用个人防护装备，避免发生意外伤害；7.3 工具使用时要谨慎，避免意外伤害；7.4 若发现电气部分有异常，应及时断电处理。
以上为S型单级双吸清水离心泵检修规程范文，适用于相关泵机的检修工作。
在实际操作过程中，应根据具体情况进行调整和补充，并遵守相应的安全操作规范。
离心泵检修步骤范文
离心泵检修步骤范文离心泵是一种常见的工业设备，用于输送液体或气体。
随着工作时间的增加，离心泵可能会出现故障或损坏，所以定期进行检修是非常重要的。
下面是离心泵检修的详细步骤：1.准备工作a.停机和断开电源：首先，确定离心泵已经停机，并断开电源以确保操作安全。
b.清理工作区：将工作区域清理干净，清除周围的杂物和障碍物。
2.拆卸离心泵a.拆卸阀门和管道：关闭与泵相连的阀门，并拆下与泵相关的管道。
b.拆卸驱动装置：拆下与泵连接的驱动设备，例如电动机、涡轮机等。
c.卸下水泵：使用适当的工具和设备，卸下水泵本体。
注意操作时要小心，以避免损坏泵体或其他部件。
3.检查和清理a.检查泵体：仔细检查泵体是否存在破损、裂缝或腐蚀等问题。
如果有任何问题，需要及时修复或更换泵体。
b.清洁泵体：使用合适的清洗剂和清洗工具，将泵体彻底清洗干净，以去除泵内的污垢和沉淀物。
c.检查叶轮和轴：检查泵的叶轮和轴是否存在磨损或其他问题。
如有需要，进行修复或更换。
4.检查和更换密封件a.检查密封件：检查离心泵的密封件，如机械密封、填料密封等，确保其完好无损。
如果发现任何问题，应及时更换。
b.更换密封件：根据离心泵的具体型号和规格，选择合适的密封件进行更换。
注意选择质量可靠的密封件，以确保泵的正常运行。
5.检查轴承和润滑系统a.检查轴承：检查泵的轴承是否存在磨损或松动现象。
如有需要，进行紧固或更换。
b.润滑系统：检查泵的润滑系统，确保润滑油或润滑脂的供应正常，并及时更换或添加。
6.验证和调试a.安装泵体：将经过检修和维护的泵体安装回原有位置，确保安装正确、牢固。
b.连接管道和阀门：将泵与管道和阀门重新连接，确保连接紧密，无泄漏。
c.接通电源：重新接通电源，并进行电机的启动和运行测试。
d.观察和验证：观察泵的运行情况，验证泵的流量、压力等参数是否符合要求。
离心泵电机的检修工艺
离心泵电机的检修工艺离心泵电机的检修工艺主要包括以下几个步骤：1.准备工作在进行离心泵电机的检修前，首先需要进行准备工作。
包括了解离心泵的型号、参数和工作情况，了解电机的故障情况和维修记录，准备好所需的工具和备品备件。
2.拆卸电机首先，将离心泵电机从输送管道或设备上移除，并进行标记，确保拆卸后不会弄混电机位置。
然后，按照电机的拆卸顺序，顺序拆下传动带、冷却风扇或冷却风扇罩、防护罩等部件，将电机从泵上拆下。
3.清洗电机将拆卸下来的电机进行清洗，首先使用刷子和清洁剂将外表面的尘土和污垢清除干净，然后用吸尘器吸尽水分和残留的污垢，确保电机干净整洁。
4.检查电机对清洗后的电机进行全面检查，主要包括外观检查、绝缘检测和线圈状况检查。
外观检查主要检查是否有明显的损坏、变形或腐蚀；绝缘检测主要是使用万用表对绝缘电阻进行测量，确保在规定的范围内；线圈状况检查主要是检查线圈是否有短路、开路或绝缘老化等问题。
5.维修电机根据检查结果，对电机进行相应的维修。
对于外观受损的部分，可以进行修复或更换；对于绝缘老化的部分，可以进行绝缘处理或重新绕制；对于线圈短路或开路的情况，可以进行修复或更换线圈。
6.组装电机在维修完成后，按照逆序进行组装。
首先安装好修复或更换的部件，然后将电机安装回泵上，并确保各个连接部位紧固可靠。
最后，将传动带、冷却风扇或冷却风扇罩、防护罩等部件安装回原位。
7.调试电机将组装好的电机重新安装到输送管道或设备上，并接通电源进行调试。
调试过程主要包括启动电机、观察电机的运行情况和听取电机的声音等。
如果发现异常情况，需要及时进行调整和修正，直到电机正常运转为止。
8.试运行和验收在调试完成后，进行试运行和验收。
试运行时，需要观察电机的工作效果和运行情况，包括电机是否正常启动、是否正常工作、是否有异常噪音等。
验收时，需要根据设备的运行要求和性能指标来评估电机的质量和性能是否符合要求。
总结起来，离心泵电机的检修工艺主要包括准备工作、拆卸电机、清洗电机、检查电机、维修电机、组装电机、调试电机和试运行和验收。
离心泵检修程序
离心泵检修程序
1. 检查
首先，在进行离心泵检修之前，必须先对泵进行全面的检查。
检查的主要目的是确定泵是否存在任何问题或损坏。
2. 准备工作
在进行泵的检修之前，必须进行一些准备工作，包括：
- 关闭泵的电源和进口阀门；
- 排除系统中的压力，确保泵不会意外启动；
- 准备所需的工具和检修材料。
3. 拆卸泵
开始拆卸泵之前，要先取下进口和出口管道，并清洁所有接口。
然后按照泵的拆卸顺序逐步拆卸泵体和旋转部件。
注意保持良好的
工作区域清洁，避免任何零件的丢失。
4. 检修泵体和旋转部件
对拆卸下来的泵体和旋转部件进行全面的检修。
清洁所有部件，并详细检查是否有任何损坏或磨损。
如有需要，更换任何损坏的部件，并进行必要的润滑。
5. 安装泵
在检修完成后，将泵体和旋转部件重新安装到原位。
确保所有
接口连接正确，并按照正确的顺序和扭矩要求进行紧固。
6. 测试
完成泵的安装后，重新开启电源和进口阀门。
进行泵的测试，
检查泵的运行是否正常，无异常噪音或泄漏。
7. 结束
检修完成后，将所有工具和材料清理干净并妥善存放。
对检修
过程进行记录，并注意将泵的维护计划安排在适当的时间。
以上为离心泵检修程序的简要说明，以确保泵的正常运行和延
长使用寿命。
具体的检修步骤和要求应根据具体泵的型号和制造商
的建议进行执行。
离心泵拆装实验指导书
离心泵拆装与检修实验指导书一、实验目的1、了解单级离心泵的结构，熟悉各零件的名称、形状、用途及各零件之间的装配关系。
2、通过对离心泵总体结构认识，掌握离心泵的工作原理。
3、掌握离心泵的拆装顺序以及在拆装过程中的注意事项和要求。
4、培养对离心泵主要零件尺寸及外观质量的检查和测量能力。
二、实验设备和工具1、实验设备：单级离心泵2台。
图１离心泵的结构1—泵体, 2—泵盖, 3—叶轮，4—轴，5—密封环，6—叶轮螺母，7—轴套，8—填料压盖，9—填料环，10—填料，11—悬架轴承部件2、实验工具：游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、水平仪、活动搬手、呆搬子、铜锤、螺丝刀、专用扳手、拉力器、平板、V型铁、千分表及磁力表座等。
三、拆装步骤1、拆装应注意事项⑴对一些重要部件拆卸前应做好记号, 以备复装时定位。
⑵拆卸的零部件应妥善安放, 以防失落。
⑶对各接合面和易于碰伤的地方, 应采取必要的保护措施。
2、拆卸顺序A、机座螺栓的拆卸B、泵壳的拆卸①拆卸泵壳，首先将泵盖与泵壳的连接螺栓松开拆除，将泵盖拆下。
②用专用扳手卡住叶轮前端的轴头螺母，沿离心泵叶轮的旋转方向拆除螺母，并用双手将叶轮从轴上拉出。
③拆除泵壳与泵体的连接螺栓，将泵壳沿轴向与泵体分离。
泵壳在拆除过程中，应将其后端的填料压盖松开，拆出填料，以免拆下泵壳时增加滑动阻力。
C、泵轴的拆卸①拆下泵轴后端的大螺帽，用拉力器将离心泵的半联轴节拉下来，并且用通芯螺丝刀或錾子将平键冲下来。
②使用拉力器卸联轴节, 具体方法是: 将轴固定好, 先拆下固定联轴节的锁紧帽, 再用拉力器的拉勾钩住联轴节,而其丝杆顶正泵轴中心, 慢慢转动手柄, 即可将联轴节在钩拉过程中, 可用铜锤或铜棒轻击联轴节, 如果拆不下来, 可用棉纱蘸上煤油, 沿着联轴器四周燃烧,使其均匀热膨胀, 这样便会容易拆下，但为了防止轴与联轴器一起受热膨胀, 应用湿布把泵轴包好。
③拆卸轴承压盖螺栓，并把轴承压盖拆除。
④用手将叶轮端的轴头螺母拧紧在轴上，并用手锤敲击螺母，使轴组沿轴向向后端退出泵体。
离心泵的拆装与检修
第6章泵泵是一种对液体增压从而达到输送液体的机械，它把原动机的机械能转换成液体的能量。
泵属于通用机械，在国民经济各部门中用来输送液体的泵种类繁多，用途很广，如水利工程、农田灌溉、化工、石油、采矿、造船、城市给排水和环境工程等。
另外，泵在火箭燃料供给等高科技领域也得到应用。
为了满足各种工作的不同需要，就要求有不同形式的泵。
特别在炼油化工生产中，不仅数量大，种类多，而且因其输送的介质往往具有腐蚀性，或其工作条件要求高温、高压等，所以对泵有一些特殊的要求，这些泵往往比一般的水泵复杂。
泵的种类很多，其分类方法也多，根据泵的工作原理和结构形式，把泵简单分为如下几类：按输入的介质分类，泵可分为清水泵、油泵、泥浆泵、污水泵、酸泵、碱泵等。
另外，泵也常按其形成的流体压力分成低压、中压和高压泵三类，常将出口压力低于2MPa的称低压泵，在2-6MPa之间的称中压泵，高于6MPa的称高压泵。
6.1离心泵6.1.1离心泵的工作原理一般离心泵启动前泵壳和整个吸人管路要充满液体，当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，叶片间的液体也跟着旋转起来，液体在离心力的作用下，沿着叶片间的流道甩向叶轮外缘，进人螺旋形的泵壳内，由于流道断面积逐渐扩大，被甩出的流体流速减慢，将部分速度能转化为静压能，使压力上升，最后从排出管排出。
与此同时，由于液体自叶轮甩出时，叶轮中心部分造成低压区，与吸人液面的压力形成压力差，在压力差的作用下液体不断地被吸人，并以一定的压力排至泵外。
由此可知，离心泵的工作原理就是叶轮在充满液体的泵壳内高速旋转，使液体产生离心力，从图6-1 离心泵的工作原理而依靠离心力来输送液体。
离心泵工作原理简图如图6-1所示。
6.1.2离心泵的分类离心泵的分类方法很多，现介绍几种主要分类方法。
1.按叶轮级数分类（1)单级离心泵泵轴上只有一个叶轮。
由于液体在泵内只有一次增加能量的机会，所以泵压力、扬程较低。
(2)多级离心泵同一根泵轴上装有两个或两个以上叶轮。
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离心泵的结构
• 离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵 体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
• 1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上 的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。 叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
• 2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用， 并与安装轴承的托架相连接。
离心泵的气蚀
• 离心泵运转时，流体的压力随着从泵入口到叶轮入口而下降，在叶片 附近，液体压力最低。此后，由于叶轮对液体做功，压力很快上升。 当叶轮叶片入口附近压力小于等于液体输送温度下的饱和蒸汽压力时， 液体就汽化。同时，还可能有溶解在液体内的气体溢出，它们形成许 多汽泡。当汽泡随液体流到叶道内压力较高处时，外面的液体压力高 于汽泡内的汽化压力，则汽泡会凝结溃灭形成空穴。瞬间内周围的液 体以极高的速度向空穴冲来，造成液体互相撞击，使局部的压力骤然 剧增（有的可达数百个大气压）。这不仅阻碍流体的正常流动，更为 严重的是，如果这些汽泡在叶轮壁面附近溃灭，则液体就像无数小弹 头一样，连续地打击金属表面，其撞击频率很高（有的可达 2000~3000Hz），金属表面会因冲击疲劳而剥裂。若汽泡内夹杂某些 活性气体（如氧气等），他们借助汽泡凝结时放出的能量（局部温度 可达200~300℃），还会形成热电偶并产生电解，对金属起电化学腐 蚀作用，更加速了金属剥蚀的破坏速度。上述这种液体汽化、凝结、 冲击，形成高压、高温、高频率的冲击载荷，造成金属材料的机械剥 裂与电化学腐蚀破坏的综合现象称为汽蚀。
一.概述
• 1、泵是输送液体并提高液体压力的机器 • 2、泵分为化工用泵、水泵。 • 3、主要差异：特殊材料和设计，防止腐蚀和适应化工工艺，包括结
构、轴封、材料及检修难度。 • 4、化工用泵的要求 • （1）适应化工工艺要求运行可靠。 • （2）耐腐蚀，耐磨损。 • （3）满足无泄漏要求。 • （4)耐高温或耐低温并能有效连续运行。
• 1-底阀 2-吸入管路 3-吸入室 4-蜗壳5-阀门 6-排出管路 7叶轮 8-电机
2.离心泵的工作原理
• 1、离心力就象用一根绳子拉着石块做圆周运动, 如果速度太快,绳子将会断开,石块将会飞出.这个 就是所谓的离心 ，离心泵内的液体是通过离心力 的作用获得能量的。当液体由叶轮中心甩向外周 时，吸入室内形成了低压，这样使被输送液体的 液面和吸入室之间形成了一个压差，在该压差的 作用下液体经吸入管源源不断地进入泵内，又源 源不断地排出泵外。
• 3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的 转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
• 4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑 动轴承两种。
• 5、密封环又称减漏环是为了增加回流阻力减少内漏，延 缓叶轮和泵壳的使用寿命 。
• 6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水 封管组成。
（三）离心泵的分类
• 离心泵的种类很多，其结构因使用目的而异。从使用上可 分民用和工业用泵。
• 1.按液体吸入方式分为单吸式泵（液体从叶轮的一面进入） 和双吸式泵（液体从叶轮的两面进入）；
• 2.按叶轮级数分为单级泵（泵轴上只装有一个叶轮）和多 级泵（泵轴上装有串联的两个以上的叶轮）；
• 3.按叶轮结构分：敞开式叶轮离心泵半开式叶轮离心泵封 闭式叶轮离心泵;
离心泵的工作原理、分类、型号及结构
• （一）离心泵的装置和工作原理 • 1、为了使离心泵正常工作， • 离心泵必须配备一定的管路 • 和管件，这种配备有一定管 • 路系统的离心泵称为离心泵 • 装置。图a所示为离心泵的一 • 般装置示意图，主要有底阀、 • 吸入管路、排除阀、排出管线 • 等复查联轴器对正找中
• R、HPK-S、HPK-Y — 热水循环离心泵。 • Y、YD、DY — 单吸单级或多级离心泵。 • BY — 单吸单级悬臂式离心泵。 • YS、SY — 单级双吸离心泵。 • YG — 管道离心油泵。 • KYT、KDT、DYT、YT — 简式多级离心泵。 • G、BG — 管道离心泵。 • ISAG — 单级立式管道泵。 • GN、N、NB — 凝结水泵。 • DF — 单吸多级耐腐蚀泵。 • F、AF、BF — 单吸单级悬臂式耐腐蚀泵。 • PW — 污水离心泵。 • PWF — 立式耐腐蚀污水离心泵。 • PN、PNL — 泥浆泵。 • PH — 单级单吸卧式灰渣泵。 • J、JD、SD — 单吸多级离心式深井泵。 • CL、RSV、RSVW、RSL — 船用离心泵。 • TC、EX — 自吸式离心泵。 • SZ-1、SZ-3、SZ-4 — 水环式真空泵。
• 4.按工作压力分：低压离心泵中压离心泵高压离心泵; • 5.按泵轴位置分：卧式离心泵边立式离心泵。 • 目前使用最多的是按其用途来分类，常用的类型有：水泵、
耐腐蚀泵、油泵和杂质泵等。
离心泵型号的表示方法及含义
• 第一部分：阿拉伯数字，单位mm或″，表示该泵吸入口直径。 • 如6d100—150×11 ，吸入口直径为6″，相当于150mm. • 如200d—43×4 ，吸入口直径为200mm ，相当于8″. • 第二部分：汉语拼音字母代表一种结构形式的泵，介绍如下： • BA、B、IS — 单吸单级离心泵，IS根据ISO设计生产B、BA替代品。 • BL— 单吸单级悬臂式直联式离心泵。 • SG、S、SA — 双吸单级水平中开式离心泵。 • SLA —双吸单级立式中开式离心泵。 • D、DA — 多级分段式离心泵。 • DL — 多级分段立式离心泵。 • DS — 多级矿山用第一级双吸分段式离心泵。 • DK、DKS — 多级中开式离心泵。 • 2GC — 小型锅炉给水离心泵。 • DG — 多级单吸分段式锅炉给水离心泵。 • DHSr5/4 — 高压锅炉给水泵（引进西德KSB公司）
（二）离心泵的气缚
• 1.所谓的气缚是指:当泵壳内存有空气，因空气的密度比液 体的密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上 方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内， 即离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象 称为“气缚现象”。
• 2.离心泵启动前，一定要向泵壳内充满水以后方可启动， 否则将造成泵体发热、震动、出水量减少、对水泵造成损 坏，造成设备事故。
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汽蚀的严重后果
• 汽蚀是水力机械的特有现象，它带来许多严重的 后果。
• ①汽蚀使过流部件被剥蚀破坏 。 • ②汽蚀使泵的性能下降。 • ③汽蚀使泵产生噪音和振动 。 • ④汽蚀也是水力机械向高流速发展的巨大障碍，
应为流体流速愈高，会使压力变得愈低，更易汽 化发生汽蚀。
离心泵产生气蚀的原因
• 1、被输送的介质温度过高； 2、水池液位过低，有气体被吸入； 3、泵的安装高度过高； 4、流速和吸入管路上的阻力太大； 5、吸入管道、压兰(指不带液封的)密封不好，有 空气进入。