BOPP薄膜检测规程
如何测量BOPP胶带薄膜厚度
如何测量BOPP胶带薄膜厚度如何测量BOPP胶带薄膜厚度2011-04-27bopp胶带薄膜厚度测量是薄膜打造业的根蒂根基检验测定项目之一。
薄膜其他一些机能指标都和厚度关于。
很显然,倘若一批单层薄膜厚度不匀称,不单会影响到薄膜遍地的拉伸强度、阻隔性等,更会影响薄膜的后续加工。
对复合薄膜,厚度的匀称性更加重要,只有整体厚度匀称,每层树脂的厚度才可能匀称。
因此,薄膜厚度是否匀称,是否与设计值一致,厚度偏差是否在指定的范围内,这些都成为薄膜是否可以或许具有某些特性指标的前提。
薄膜厚度测量分为在线测试与非在线测试两种,最先用于薄膜厚度测量的是非在线测厚技术。
然后,跟着射线技术的不停发展逐渐研究制造出与薄膜生产线安装在一起的在线测厚装备。
上个百年60年代在线测厚技术就已经有了广泛的应用,此刻更可以或许检验测定薄膜某一涂层的厚度。
在线测厚技术与非在线测厚技术在测试原理上完全不同,在线测厚技术一般接纳射线技术等非接触式测量法,非在线测厚技术一般接纳机械测量法或基于电涡电流技术或电磁感到原理的测量法,也有接纳光学测厚技术、超声波测厚技术的。
1.在线测厚较为常见的在线测厚技术有β射线技术,x光技术和近红外技术。
1β射线技术β射线技术是最先应用于在线测厚技术上的射线技术,在上百年60年代就已经广泛用于超薄薄膜的在线厚度测量了。
它对测量物没有要求,但β传感器对温度和大气压的变化、和薄膜上下颠簸敏感,装备对辐射保护装配要求很高,并且信号源改换费用昂贵,pm147源可用5-6年,kr85源可用10年,改换费用均在6000美元左右。
2 x光技术这种技术少少为薄膜生产线所接纳。
x光管生存的年限短,改换费用昂贵,一般可用2-3年,改换费用在5000美元左右,并且不舒服用于测量由多种元素构成的聚合物,信号源放射性强。
x光技术常用于钢板等纯一元素的测量。
3近红外技术近红外技术在在线测厚范畴的应用曾遭到条纹干涉干与干与征象的影响,但此刻近红外技术已经突破了条纹干涉干与干与征象对超薄薄膜厚度测量的限定,足以进行多层薄膜总厚度的测量,并且因为红外技术自身的特点,还可以在测量复合薄膜总厚度的同时给出每层质料的厚度。
BOPP薄膜进料检验标准QC-QS-01
适用范围：本标准适用于印刷、复合（含淋膜复合）用普通塑料薄膜入仓前的检验。
铝箔AL 和聚酰胺薄膜（BOPA）参照2.2规定的内容。
标准内容：1.抽样标准及方法：1.1以该进货批次同种规格，同种材质的材料总数的10%抽验。
1.2拆开包装后，抽去膜卷表面1-2圈后取约1米长作为待测样品。
2.检验项目及方法：2.2铝箔AL和BOPA薄膜因其特殊性，进料检验时不得开启原包装。
这两种材料进料验证时主要检查供方产品标识、合格证和供方检验报告的正确性和完整性。
AL和BOPA的厚度、宽度、电晕处理值在原料上机使用拆除包装时由品管取样测试验证并做相应判定和记录。
3.批次检验结果与判定：上述检验指标全部合格才判定该抽样批次合格。
若有一项报上级视情形考虑降级使用。
4.记录与区分：4.1所有检验数据及判定结果，填入《进料检验记录》并交品管部主管确认。
4.2检验合格的材料作合格标识，交仓库于备料区区分摆放。
4.3遇有不合格物料，贴不合格标识，填写《不合格原料报告处理单》交相关部门领导确认后与供应商联络处理。
4.4检验员及时对检验合格和不合格的物料作出明确、固定的标识，并通知仓库按区域摆放。
1.外观应符合表1规定表12.尺寸偏差2.1薄膜宽度允差土2mm2.2厚度偏差、厚度平均偏差应符合表2规定表22.3每卷薄膜接头及每段长度应符合表3规定表33.物理机械性能应符合表4规定表41.外观应符合表1规定表12.尺寸偏差2.1薄膜宽度应符合表2规定表22.2厚度偏差、厚度平均偏差应符合表3规定表32.3每卷薄膜接头及每段长度应符合表4规定表43.物理机械性能应符合表5规定表51.外观应符合表1规定表12.尺寸偏差2.1薄膜宽度允差土2mm。
2.2厚度偏差、厚度平均偏差应符合表2规定表22.3每卷薄膜接头及每段长度应符合表3规定表33.物理机械性能应符合表4规定表44.卫生性能符合GB9688之规定，嗅觉应无异味附件4珠光型双向拉伸聚丙烯薄膜 1.外观应符合表1规定表12•尺寸偏差2.1薄膜宽度允差土2mm 。
包装胶带检验标准
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
包装胶带检验标准
胶带的基本技术指标：
产品名称：BOPP包装胶带
基材：BOPP双向拉伸聚丙烯膜
胶粘剂：丙烯酸脂胶水
●总厚度52um
●初粘力18#
●180度剥离力（对不锈钢板）0.65kg/25mm
●保持力24hrs
●抗张强度30N/cm
●伸长率180％
以上数据是依据GB4852、GB-2792、GB-7753等测试方法检测，是可靠的试验结果。
现在很多企业由于对包装胶带知识缺乏专业性，所以在购买胶带的时
候很容易被带进一种误区，而且由于自己的想象很容易造成企业偷工减料的来源。
所以企业在采购包装胶带的时候有以下几个方面要注意到
一、闻味道，如果味道很浓，有一股酸臭的味道，这种胶带的保持力
非常差，尤其在低温环境下，基本粘在纸箱上都会开裂，味道越浓的时候手感初粘力还是很粘的，但很快就会胶面干涩，失去胶性，那时候就表现在胶带表面有裂纹。
因为涂胶不匀的关系。
二、看膜的亮度，一般劣质胶带都颜色发暗，这种胶带断裂的概率非
常高，强度差。
三、手感膜的厚度，感觉膜硬的胶带一般都比较次，而且由于膜厚，
专注下一代成长，为了孩子。
bopp胶带技术规范
BOPP胶带技术规范1、目的1.1 规范供应商生产品质管控行为，确保包装用胶带过程采购要求。
1.2 本协议为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。
2、适用范围本标准规定了用于双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）挤出双向拉伸成型的用于包装打包的压敏型胶粘带（以下简称胶带）的技术要求、试验方法及验收规则。
3、引用标准GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB 2792-81 压敏胶粘带180度剥离强度测定方法GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB 4850-84 压敏胶粘带低速解卷强度测试方法GB 4851-88 压敏胶粘带持粘性测定方法GB 4852-84 压敏胶粘带初粘性测定方法斜面滚球法GB 6388-86 运输包装收发货标志GB 7125-86 压敏胶粘带厚度测定方法GB 7753-87 压敏胶粘带拉伸性能试验方法GB/T 10003-2008 普通型双拉伸聚丙烯膜QB/T2422-1998封箱用BOPP压敏胶粘带4、样式5、常用BOPP胶粘带种类规格要求6、测试方法符合标准QB/T2422-1998封箱用BOPP压敏胶粘带内规定和引用的相关技术要求.7、检验8、判定规则1、外观、尺寸误差若有一项不合格，则该卷为不合格品，三卷以上不合格，则判定该箱不合格2、物理机械性能检验结果中有不合格项，应在原批中重新加倍取样，对不合格项进行复检，如仍不合格，则该批次薄膜不合格。
3、不符合国家环保要求，则判定该批次不合格4、包装卷轴若有不合格项，应在根据双方协商扣除相应费用后判定为合格项。
5、储运有不符合项，则判定该批次不合格。
9、附则：9.1本标准若有变更，回收旧版，以签订最新版标准为准。
9.2本标准一式两份，双方各持一份，供应商签字盖章后生效。
9.3相关未尽事宜按照国家标准或双方协商解决。
BOPP复合薄膜剥离强度的测定
BOPP复合薄膜剥离强度的测定作者：沈峰BOPP和其它薄膜复合时，复合结构的剥离强度很难测定，一般的实验报告只能给出"材料破坏"或一些点数据。
由于BOPP在测试时易被撕破，"材料破坏"这种表面现象往往掩盖了"剥离强度低"这一本质。
对于BOPP/CPP这种结构，尤其如此。
要求高的厂家认为，BOPP/CPP这种结构，剥离强度大于1.2N/15mm，完全能够满足使用要求；大部分厂家认为，这种结构的剥离强度大于0.8N/15mm，就能够满足使用要求。
不管厂家要求的剥离强度大小如何，其实测试是问题的关键。
对于BOPP/CPP这种结构在用电子剥离试验机测试剥离强度时，若在"剥离"状态下测定，很难得到积分数据，原因就是BOPP容易破，只能测到一些点数据。
北京高盟化工有限公司的理化测试人员经过实践和试验，提出一种测试BOPP/CPP或其它BOPP结构剥离强度方法--BOPP面增强法。
该方法的要点就是在BOPP面上贴一层增强薄膜，最简单可行的方法是贴一层透明的压敏胶带。
测试结果能够真实地反映复合强度的优劣。
1试验部分1.1主要原材料高盟A胶，高盟B胶，性能见表1。
表1、高盟A胶/B胶性能型号组成外观固含量(%) 粘度(mPa·s)高盟A胶-OH成份聚酯系多元醇淡黄色透明66±25000±1000（25℃）高盟B胶-OH成份聚酯系多元醇淡黄色透明50～55 2000±500（20℃）高盟B胶 -OH成份聚酯系多元醇淡黄色透明 50～55 2000±500（20℃）国产C胶，国产D胶，国产E胶；进口F胶，进口G胶；OPP，申达；印刷OPP ，广东厂家提供；CPP，无锡环亚，压敏胶带，市售。
1.2设备、仪器HIROSHIMA 复膜机（日本），复合速度为 60～120m/min；BLD-200S电子剥离试验机。
BOPP珠光膜质量标准
纵向 横向 纵向 横向
摩擦系数
热封强度,N/15mm
湿润强度,mN/m
雾度,%
光泽度,%
密度,g/cm3 透湿度,g/m2·24h
质量指标
优级品 ±2 ±6
一级品 ±2 ±8
合格品 ±3 ±10
1
2
3
2mm，无毛刺
4mm，无毛刺
不允许
不允许
不允许 不允许
有轻微，但不影响 使用
有轻微，但不影响 使用
检验 结果
不允许凹陷或缺口 不明显凹陷和缺口
无明显可见的亮点、气 有轻微，但不影响
泡、黑斑、油污等
使用
试验方法 GB 6673 GB6672
实测
指标
PLa 类
≥70 ≥130 85~150 20~50 ≤5.0 ≤4.0 ≤0.8 ≥1.8 ≥38 ≥70 ≥45 ≤0.75 ≤15.0
PLb 类
≥60
检验 结果
实验方法
GB13022
GB13022
GB12026
GB10006 ZBY28004 GB12026 5.10
GB2410
GB6343 GB1037
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BOPP烟膜的检测重点
BOPP烟膜的检测重点摘要：香烟的保存时间因贮存环境不同而存在差异，而包装材料的性能是影响贮存时间的关键因素。
本文对烟膜的检测需要进行了分析，并对烟膜的水蒸气透过率、保香性、摩擦系数、热收缩率、厚度几项指标的检测进行了详细介绍。
关键词：BOPP,烟膜,保香性,热摩擦系数,厚度香烟在制作过程中要添加数种有机物和无机物，随着保存环境的改变，这些物质可能生成各类微生物和霉菌，而在吸烟的过程中，各类微生物与霉菌遇到高温燃烧之后很可能变成毒素，所以吸烟对人体的健康将构成威胁。
香烟的保存时间因贮存环境不同而存在差异，环境合适时可贮存两三年，环境不好时可能连一年也无法存放。
如今香烟的需求量仍大的惊人，而当香烟变质后则危害更大，因此我们必须关注香烟的包装和保存环境，力争减少香烟变质、延长保存时间。
1.烟膜检测分析在香烟保存条件中，保存温度和湿度是特别关键的因素，一般要求在低温和适当的湿度环境中进行保存，因为烟丝在湿度过高的环境下会出现吸潮，但是当湿度过低时又会出现过度干燥，同时烟丝自身又极易吸收附近的其他味道，导致香烟味道不纯正。
受潮和发霉是影响香烟保质期的最主要原因，而保香对于高档香烟来讲也是至关重要的。
与其他消费品不同，香烟的最小出售包装依然是多层包装，包括里层的铝箔纸、中间的软包或者硬包、以及外面透明的塑料薄膜，每一层包装的保护功能都是分别独立的，而整个包装的阻隔性是关系到香烟受潮、发霉、保香效果的关键。
其中跟香烟质量联系最密切的就是外层的透明包装膜，即我们通常所说的烟膜，它是整个香烟包装中阻隔性能最高的材料。
现在使用较多的烟膜是BOPP薄膜，虽然它的阻氧性能一般，但是阻湿性能良好，而且保香性也能基本满足使用要求，因此应用广泛。
不过，随着高档香烟包装要求的进一步增加，传统BOPP烟膜的阻隔性（尤其是保香性）有时也难以满足这类烟草的包装要求，涂布PVDC的高阻隔薄膜逐渐应用于烟草包装中。
此外，烟膜要适应高速包装生产线，在摩擦系数、厚度、收缩性、热封性、抗静电水平、力学性能等方面也都应达到具体的指标要求。
BOPP薄膜检测规程
BOPP薄膜检测规程为了规范对我公司薄膜产品的尺寸偏差及物理机械性能的检测，以作为单项性能合格与否的判定，并为产品的监控和分析提供准确依据，特制定本规程。
1、拉伸过程检验流程1.1取样方法半成品膜检测试样品从约8米的原始膜卷上去掉表层后，按国际规定的取样数量沿膜卷宽度方向割开取样，及外观及尺寸和物理性能测试，并标记电晕处理面。
1.2试验环境试样应在一般标准环境条件下（温度：23。
C±2。
C相对温度：50±10%）进行状态调试和检测。
1.3膜卷宽度测量将上述试样展开平置于检测平台上，用精确度为1mm，量程为10米的卷尺测量，并将卷尺置于料材上，使尺与料材纵向成直角，尺上的零刻度与材料左侧长边成一直线，确定材料右侧的精确度位置，并读数记录结果（精确到1mm）1.4表面张力检测1.4.1测试器具按国际GB/T14216-93第5条的规定，配制符合要求的系列试验混合液、脂棉、镊子。
1.4.2测试去掉样品的外层，并使被测试的表面不要接触任何其他物质，然后用端部缠有脱脂棉的镊子，涂敷试验混合液，顺一方向在试样上水平移动镊子涂敷，应使混合液立即扩散到试样上，沿试样宽度方向均匀涂敷，所涂液体的量应使之形成一薄膜而无积液存在。
1.4.3表面张力的判断根据涂敷混合液2S以上液膜层的状态，来判断表面张力。
如果液膜持续2S以上不破裂，用下一较高表面张力的混合液重新涂在一新的试样上，直到液膜在2S破裂；如果连续液膜保持不到2S，用较低表面张力的混合液，直到液膜能持续2S为止。
使试样表面润湿接近2S的混合液，用这种混合液至少测定3次，该混合液的润湿张力即为试样的表面张力。
1.5克重的测定1.5.1仪器电子天平和100mm*100mm的标准取样板1.5.2试样制备用00mm*100mm的取样板沿试样的宽度方向均匀截取10个样块。
1.5.3测量去掉表层，截取样块，且10个样块必须在同一层截取，然后置于电子天平称重即可。
不干胶带检验标准操作规程
不干胶带检验标准操作规程
目的：建立公司不干胶带检验操作规程，以规范操作规程，保证检验准确无误。
适用范围：公司所用不干胶带
责任人：文件制订人及所有相关人员。
内容：
【概述】本规程规定了包装用BOPP封箱胶带的材料、技术标准及检验操作方法。
【检查】
（1）材质：由供需双方共同以需协定。
并由供方提供样品，正常供货不得用代用品。
每次来货需核对检查。
（2）外观质量检验：在一定洁净级别的房间内，按抽样量抽取样品件，打开外包装，对每卷胶带进行仔细检查，洁净、无污。
内芯圆整、无损，胶带颜色半透明，材质、卫生均须符合要求，粘度强，不得有漏胶，胶带有韧性，剪取不少于100mm3—5段，用手向两端用力拉，不应断裂；从中剪取样品段，在样品纸板上揭下粘上，反复3—5次，胶带上应附着纸板表面纤维。
（3）规格尺寸用钢卷尺测量。
宽60±0.5(mm)，不得有不合格品。
【结果判断】
（1）检验人员按规定的质量标准和方法进行检验，如有一项不合格，则该批全部判为不合格，按《不合格物料贮藏管理办法》进行管理。
（2）对检验合格的包装材料，检验人员在规定期限内及时出具合格报告书，报告书一式两份，自留一份，包装库一份，交仓库管理员保存。
按规定发放合格证，由仓库保管员按要求挂放于货位明显位置。
合格证内容按要求应填写正确、完整、规范。
BOPP薄膜进料检验标准QCQS01
适用范围：本标准适用于印刷、复合（含淋膜复合）用普通塑料薄膜入仓前的检验。
铝箔AL 和聚酰胺薄膜（BOPA）参照2.2规定的内容。
标准内容：1.抽样标准及方法：1.1以该进货批次同种规格，同种材质的材料总数的10%抽验。
1.2拆开包装后，抽去膜卷表面1-2圈后取约1米长作为待测样品。
2.检验项目及方法：2.1印刷、贴合用普通塑料薄膜（PET、BOPP、CPP、LDPE）入仓前检验项目及方法2.2铝箔AL和BOPA薄膜因其特殊性，进料检验时不得开启原包装。
这两种材料进料验证时主要检查供方产品标识、合格证和供方检验报告的正确性和完整性。
AL 和BOPA的厚度、宽度、电晕处理值在原料上机使用拆除包装时由品管取样测试验证并做相应判定和记录。
3.批次检验结果与判定：上述检验指标全部合格才判定该抽样批次合格。
若有一项不合格则判为不合格。
但是某些不致影响材料本身应该具有的性能或不致影响最终产品的性能的缺陷，可以报上级视情形考虑降级使用。
4.记录与区分：4.1所有检验数据及判定结果，填入《进料检验记录》并交品管部主管确认。
4.2检验合格的材料作合格标识，交仓库于备料区区分摆放。
4.3遇有不合格物料，贴不合格标识，填写《不合格原料报告处理单》交相关部门领导确认后与供应商联络处理。
4.4检验员及时对检验合格和不合格的物料作出明确、固定的标识，并通知仓库按区域摆放。
附表1普通型双向拉伸聚丙烯薄膜1.外观应符合表1规定2.1薄膜宽度允差±2mm2.2厚度偏差、厚度平均偏差应符合表2规定符合GB9688之规定，嗅觉应无异味。
附件2热封型双向拉伸聚丙烯薄膜2.尺寸偏差4.卫生性能符合GB9688之规定，嗅觉应无异味。
附件3消光型双向拉伸聚丙烯薄膜1.外观应符合表1规定2.尺寸偏差2.1薄膜宽度允差±2mm。
2.2厚度偏差、厚度平均偏差应符合表2规定3.物理机械性能应符合表4规定4.卫生性能符合GB9688之规定，嗅觉应无异味附件4 珠光型双向拉伸聚丙烯薄膜2.1薄膜宽度允差±2mm。
检验和试验规定
检验和试验规定1 目的为规范原材料、半成品、成品质量的检验和试验的全过程，合理科学的对产品进行检验和试验。
原辅材料(一)原辅材料验收规则1 薄膜类（不包括尼龙膜，尼龙膜免检）1.1 薄膜类以批为单位，同一原料、同一配方、同一规格、一个订单为一批。
1.2 薄膜抽检比例：一般BOPP、MTBOPP、BOPET为不定期抽测，每次取1~5件，其它取到货卷数平方根±1，最多11件。
具体取样数量视其质量稳定情况而定，质量长期稳定的供应商可少取样，甚至免检，对质量不稳定的要加强检验。
对抽取卷的检测项目见下表注：1.打√项为需检测项目。
2.尺寸、外观逐卷取样检验，物理性能测试不少于三件。
3.本表未涉及的原辅材料检测项目参见《原材料采购技术规范》要求。
1.3产品每卷附带生产厂家质检部门签发的合格证，每批产品应有其质检部门出具的检验报告。
1.4 检验结果应符合相应的《原材料采购技术规范》要求，否则即判定为不合格，具体处理参见《原辅材料质量缺陷等级标准》中有关规定。
2 铝箔(20μ以下免检)2.1 铝箔以同一合金、同一状态、一个订单的到货量为一批，抽检数量为每一批两卷，按外观、尺寸、表面处理检测。
2.2 检测结果按下列处理2.2.1外观、尺寸有任一项检测不合格则判定不合格。
2.2.2表面处理有一卷检测不合格，应重新双倍取样检测，若仍不合格，则整批不合格。
3 颗粒料3.1 产品以一次到货量为一批。
3.2 产品包装袋口应印有产品名称、型号、净重、生产厂家。
3.3抽检数量为每批包装袋总数的1％但不少于4袋。
3.4 检测项目为外观和含水量，如材料厂家改变需增加熔融指数检测。
3.5 检测结果任一项不合格，则该批为不合格。
4油墨和胶类4.1产品以同种色相一次到货为一批。
4.2品管科按每批不少于一桶取样，每桶取一小杯（够测粘度）。
注：1.打√项为需检测项目。
2.如发现某一项指标检测不合格，则整批不合格。
4.4 每批产品附带生产厂家质检部门出具的检验报告。
聚乙烯膜袋检验操作规程
GMP文件目的建立聚乙烯膜袋检验操作规程，规范聚乙烯膜袋的检验操作，确保检验数据的准确性和精密度。
范围适用于本企业包装材料聚乙烯膜袋的检验职责原辅材料检验员对本标准负责。
内容【标准依据】依据YBB00072005《药用低密度聚乙烯膜、袋》及参照《中国药典》2010年版微生物限度检查法【检查】外观：取本品适量，在自然光线明亮处，正视目测；表面应光洁、平整、色泽均匀，不得有穿孔、异物、异味、粘连。
袋的热封部位应平整、无虚封。
接头数（膜）：随机记录，实用时复核，每卷不得多于3个，并在接头处加一标记。
卷面和端面：目测，应缠紧、缠齐，端面应平整，不允许有错层、塔层、松层或管芯自由脱落现象，不允许有严重碰伤、压陷。
印刷质量：1、印刷图案、文字：与标准样张核对，文字应无错漏，文字内容应有批准文号、品名、规格、适应症、用法用量等内容，文字清晰。
手拭，文字应不脱落、不掉色。
2、印刷错位：与标准样张核对，以分度尺为0.5mm的直尺测量，应在指定位置±2mm 内。
3、印刷色泽：色泽均匀，与标准样张核对，同批与不同批之间不允许有明显色差。
炽灼残渣：取本品5.0g精密称定，置于已恒重的坩埚，缓缓炽灼至完全炭化，再于550℃灼烧至恒重，遗留残渣不得过0.1%。
溶出物试验：取样品适量，分别取本品的内表面积600cm2（分割成长3cm宽0.3cm 的小片）三份置具塞锥形瓶中，分别加水（70℃±2℃）、65%乙醇（70℃±2℃）、正己烷（58℃±2℃）200ml浸泡2小时后取出，放冷至室温，用同批试验用溶剂补充至原体积作为供试液，以同批水、65%乙醇、正己烷为空白液，备用。
1、重金属：精密量取水浸液20ml，加醋酸盐缓冲液（pH3.5）2ml，依法检查（中国药典2010年版二部附录VIII H第一法），含重金属不得过百万分之一。
2、易氧化物精密量取水浸液20ml，精密加入锰酸钾滴定液（0.002mol/L）与稀硫酸1ml，煮沸3分钟，迅速冷却，加入碘化钾0.1g，在暗处放置5分钟，用硫代硫酸钠滴定液（0.01mol/L）滴定至近终点时，加入淀粉指示液0.25ml，继续滴定至无色，另取水空白液同法操作，二者消耗滴定液之差不得过1.5ml。
聚乙烯薄膜检测标准
聚乙烯薄膜检测标准聚乙烯薄膜是一种常见的塑料薄膜，广泛用于包装、农业覆盖、建筑材料等领域。
薄膜的质量和性能需要进行各种检测，以确保其符合相关标准和规范。
以下是一些可能涉及聚乙烯薄膜检测的标准：GB/T 6672-2001《聚乙烯薄膜和薄膜制品通用规范》:该标准规定了聚乙烯薄膜和薄膜制品的分类、要求、试验方法、检验规则和包装。
GB/T 10454-2000《塑料薄膜和薄膜材料透明度的测定》:该标准规定了用于测定塑料薄膜和薄膜材料透明度的方法。
GB/T 1038-2000《聚乙烯薄膜和薄膜制品密度的测定》:该标准规定了聚乙烯薄膜和薄膜制品密度的测定方法。
ASTM D882-18《Standard Test Method for Tensile Properties of Thin Plastic Sheeting》:ASTM国际标准，用于测试薄塑料片的拉伸性能，适用于各种塑料材料，包括聚乙烯。
ISO 527-3:2018《Plastics—Determination of tensile properties—Part 3:Test conditions for films and sheets》:ISO国际标准，规定了测试薄膜和薄片拉伸性能的试验条件。
ASTM E96/E96M-16《Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials》:ASTM国际标准，适用于测定材料的水蒸气透过性，可用于评估聚乙烯薄膜的防水性能。
具体的检测标准可能会根据您所处的国家或地区、应用领域和产品规格的不同而有所差异。
再进行检测之前，建议参考您所在地区的相关标准和法规，以确保测试方法的准确性和可靠性。
040 聚乙烯薄膜袋检验操作规程1
聚乙烯薄膜袋检验操作规程目录1. 目的： (3)2. 范围： (3)3. 职责： (3)4. 参考依据： (3)5. 内容： (3)6. 附件： (3)7. 相关文件： (4)8. 变更记载： (4)1.目的：建立聚乙烯薄膜袋检验操作规程，使检验规范化、标准化，保证检验结果的准确性。
2.范围：适用于安徽圣诺贝化学科技有限公司质检部对聚乙烯薄膜袋的检验操作。
3.职责：3.1.QC依据本标准进行检验3.2.QA按照本标准进行监督4.参考依据：聚乙烯薄膜袋质量标准5.内容：5.1.外观：5.1.1.取试样于干净、自然光线明亮的室内正视目测；5.1.2.结果判定：应为表面应光洁、色泽均匀，无穿孔、异物、异味、粘连。
袋的热封部位应平整、无虚封，不充许有“漏封”；为符合规定。
5.2.尺寸：5.2.1.取试样于干净、光线明亮的室内平整的放在操作台上用钢尺测量长度、宽度、封口线到底边距离，用千分尺测量厚度，即时记录测定数值并计算实测值与标准值之间的差；5.2.2.结果判定：误差应为长度：±20mm；宽度：±20mm；厚度：±0.025mm；封口线到底边距3mm～12mm；为符合规定。
6.附件：6.1.《聚乙烯薄膜袋检验原始记录》6.2.《聚乙烯薄膜袋检验报告单》7.相关文件：《聚乙烯薄膜袋质量标准》8.变更记载：聚乙烯薄膜袋检验原始记录【外观】1.操作方法：取试样于干净、自然光线明亮的室内正视目测。
2.结果：_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________。
3.结论：□符合规定□不符合规定检验人/日期：复核人/日期：【尺寸】1.操作方法：取试样于干净、光线明亮的室内平整的放在操作台上用钢尺测量长度、宽度、封口线到底边距离，用千分尺测量厚度，即时记录测定数值并计算实测值与标准值之间的差。
BOPP成品检验规程
BOPP成品检验规程一、职责检验员：严格按照检验操作规程进行检验。
二、检验内容1．外观检查标签箭头过长、跑纸管线条、变形、污渍背面不粘胶等，标签应控制在1cm以内2．规格检查：检查是否符合制单或订单要求3．特性验证：检查产品的物性是否达标（图案内容、字体字号与标准是否一样）4．印刷质量：检查膜面印刷图文清晰、位置准确、无重印、无色斑5．产品包装：检查产品的包装方式、包装数量是否符合要求6．标识检查：贴纸的粘贴位置、书写内容、外箱填写是否规范正确三、检验标准：品名宽度mm 长度m 厚度um纸管芯径物性标准基本尺寸mm误差mm 初期力（#）粘着力（KN/25mm）持粘力（H/25mm）BOPP 预定宽度±0.1mm 预定长度≥0预定厚度±2um76mm ±1mm18个0.5个24H ↑四、抽样方案判定如下：外观检测100%批量抽样数不合格定数＜281 5 3218—500 5 3501—1200 8 31201—3200 13 53201—10000 12 7 10000 26 10五、检验结果的判定：1．质检部根据不合格的确认结果，判定该产品是否合格；2．对合格批产品，通知货仓部入库出货；3．对拒收产品，则挂“待处理”牌，货仓部不得擅自移动该产品；六、质检部根据检验结果，确定抽检批产品的允收情况，并通知生产部进行返工。
七、经确认的不合格产品率已超过质检允收时，质检通知生产部安排返工，返工过程由生产车间负责，返工完成后，生产车间须通知质检部到场重检，直到合格为止。
八、质检部在完成验货后，及时填写《检验报告》，并做好记录。
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BOPP薄膜检测规程
为了规范对我公司薄膜产品的尺寸偏差及物理机械性能的检测，以作为单项性能合格与否的判定，并为产品的监控和分析提供准确依据，特制定本规程。
1、拉伸过程检验流程
1.1取样方法
半成品膜检测试样品从约8米的原始膜卷上去掉表层后，按国际规定的取样数量沿膜卷宽度方向割开取样，及外观及尺寸和物理性能测试，并标记电晕处理面。
1.2试验环境
试样应在一般标准环境条件下（温度：23。
C±2。
C相对温度：50±10%）进行状态调试和检测。
1.3膜卷宽度测量
将上述试样展开平置于检测平台上，用精确度为1mm，量程为10米的卷尺测量，并将卷尺置于料材上，使尺与料材纵向成直角，尺上的零刻度与材料左侧长边成一直线，确定材料右侧的精确度位置，并读数记录结果（精确到1mm）
1.4表面张力检测
1.4.1测试器具
按国际GB/T14216-93第5条的规定，配制符合要求的系列试验混合液、脂棉、镊子。
1.4.2测试
去掉样品的外层，并使被测试的表面不要接触任何其他物质，然后用端部缠有脱脂棉的镊子，涂敷试验混合液，顺一方向在试样上水平移动镊子涂敷，应使混合液立即扩散到试样上，沿试样宽度方向均匀涂敷，所涂液体的量应使之形
成一薄膜而无积液存在。
1.4.3表面张力的判断
根据涂敷混合液2S以上液膜层的状态，来判断表面张力。
如果液膜持续2S以上不破裂，用下一较高表面张力的混合液重新涂在一新的试样上，直到液膜在2S破裂；如果连续液膜
保持不到2S，用较低表面张力的混合液，直到液膜能持续2S为止。
使试样表面润湿接近2S的混合液，用这种混合液至少测定3次，该混合液的润湿张力即为试样的表面张力。
1.5克重的测定
1.5.1仪器
电子天平和100mm*100mm的标准取样板
1.5.2试样制备
用00mm*100mm的取样板沿试样的宽度方向均匀截取10个样块。
1.5.3测量
去掉表层，截取样块，且10个样块必须在同一层截取，然后置于电子天平称重即可。
1.6薄膜厚度测量
1.6.1仪器
用精度为0.1um，量程为300um的电感测厚仪
1.6.2制样
沿试样的横向截取约50mm宽的样条，样条应无污染，折皱及其它缺陷。
1.6.3测量
原始膜卷按从驱动边到操作边顺序进行测量，在膜的有效宽度范围内均匀的每
8mm测量一点，样条和测量仪器的测头表面应无法、油污等，每测量约30个点后应重新检查仪器的零点。
按《测厚仪操作规程》完成单点测量；
1.6.4结果的计算和表示
以试样的平均厚度、最大值、最小值、平均厚度偏差及标准偏差表示。
平均厚度偏差
X S
△d=
S
s-------公称厚度
光学性能测量
1.6.5仪器
精度为0.1%的45度角光泽仪，标准玻璃板和黑色基准。
精度为0.1%的雾度仪
1.6.6试样制备
a. 沿试样宽度方向不同部位截取100mm*100mm的测试试样10组，每组两片，一片用于光泽度测量，一片用于雾度测量；
b. 测试试样应光滑平整、无脏物、划伤等缺陷。
1.7热收缩率测量
1）-测量仪器
精度为0.1的量具，烘箱
2）试样制备
用200mm*2mm的取样条沿试样宽度方向均匀截取横向和纵向试样4组，在试
样的端部标记横、纵向及序号。
3）测量
a. 在状态调节环境下测量试样原始长度尺寸；
b. 将试样板。
C±2。
C）的烘箱中的不锈刚架上，加热5分钟后取出，冷却到试验环境温度；
c. 在状态调节环境下测量试验后试样长度尺寸。
4）计算和试验结果表示
a.尺寸变化率S按下公式计算
L0-L1
S= *100%
L0
LO----------------试验后样条的尺寸
L1-----------------试验前样条的尺寸
b.以一组试样的平均值为该试样的测试结果，测试结果保留一位小数。
1.8、拉伸强度和断裂伸长率弹性模量的测量。
1)试验仪器
使用负荷为0~500N的电子拉力实验机。
2）试样制备
a) 用300mm*170mm在薄膜中间截取横向、纵向试样各一块，并做上标记。
b) 用截样器将上述两组试样分别截取宽15mm的纵、横向样条各一组，每组取五条。
c) 试样应边缘平滑无缺口，否则应舍去该样条。
3）测试
a) 将上述所得的两组试样，在每个样条的有效长度100mm范围内用单点测厚仪对样条进行测量并取得平均值。
按《微机控制电子拉力试验机操作规程》完成测量。
4）结果的表示
a)以一组的试样的平均值为该样品的测试结果，拉伸强度和弹性模量、断裂伸长率保留整数。
9、磨擦系数的测量
1）仪器
磨擦系数测量仪
2）试样制备
a) 用350*135mm及130*65mm的样板在薄膜的操作边和驱动边截取
350*135mm、130*65mm的样品各3组，每组至少五片，并做上处理面和非处理面的标记。
b) 试样应无划痕、杂质、尘污。
3）测试
按《磨擦系数机操作规程》完成测试。
4）结果的计算和表示
a) 对每组样品进行两组处理面对处理面、处理面对非处理面、非处理面对非处理面的测试。
b) 测试结果的算术平均值分别为该膜卷样品处理面对处理面、处理面对非处理面、非处理面对非处理面的平均值，计算结果保留两位小数。
10、热封强度的测量
1）仪器
电子拉伸实验机和热封仪
2）制样
a) 用300*170mm的取样板截取样品四组，并标上处理面和非处理面。
b) 每组样品都用切样器切成宽15mm的样条，每组各取处理面对处理面、非处理面对非处理面样条两组。
3）测试
按《热封仪操作规程》和《电子拉力机操作规程》完成测试。
4）结果表示
取4个试样的算术平均值为该试样的处理面对处理和非处理面对非处理面的测试结果，保留整数位。
11、外观
在自然光或足够光亮的灯照下目测。
12、检验记录
每项检测项目均应按规定格式及要求做好记录。
二、分切过程检验流程
1、0.1mm的3m卷尺测量接班时和改规格后每卷的宽度。
2、看“薄膜质量传递单”上注明的等级及质量缺陷，对有缺陷的地方应重点巡检。
3、巡检分切过程中膜卷质量，看是否有油污、折皱等质量缺陷。
4、注意复测生产转产时的过渡膜和非正常收卷时膜的厚度表面张力。
5、用木棒敲或用硬度计来判定每小卷的松紧，然后在自然光和足够光亮的灯照下目测薄膜的外观，最后按GB/10003-1996普通双向拉伸聚丙烯薄膜和
GB/T12026-2000热封型双向拉伸聚丙烯薄膜对膜卷进行等级判定。
6、按规定要求填好检验记录，打印标签，并检查标签是否打印完整，规格、等级、重量等是否正确，最后贴上标签。