异物来源及异物控制培训ppt课件

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MC- 异物混入及控制措施培训课件

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杂草、飞虫等
漳州明成食品有限公司
PART 02
PART 02 异物的来源
异物的来源
从混入途径上讲
混入 途径
原料混入 加工环境混入 加工设备混入 工器具、备品混入 人员混入
漳州明成食品有限公司
原料混入
原料本身含有, 工艺要求不得检出
原料混入
原料包装混入
原料混入--原料本身含有
笋毛、老笋对于笋丝产品 笋处理后带入虫笋
口用线绳
混入
点检
2
抹布
抹布破碎混入
抹布材质选定 点检、及时更换
3
传送带毛边 长时间使用或跑偏 检查传送带
致使传送带摩擦产
生毛边
4
工作服
破碎或产生线绳
定时滚身、修补
漳州明成食品有限公司
异物检验方法——人员首饰混入控制措施
序号
混入路径
原因分析
控制措施
备注
1
戒指、项链、耳环、 明明知道规定不允 员工自觉性
漳州明成食品有限公司
塑料材质异物混入
塑料 筐子上的
毛刺
塑料盒子边 角破损
塑料传送 带边角破

电子秤破损
漳州明成食品有限公司
工器具混入——塑料
塑料 刷子
塑料 刮板
塑料 案板
吸水 拖布
漳州明成食品有限公司
工器具混入——备品混入
塑料材质的笔

人为撕坏的标签 纸

管理不善,到处 都用
胶带
备品混入
破碎后没有及时
异物检验方法——加工环境混入控制措施
序号
1 2 3 4
混入类型
原因分析
控制措施
照明灯 墙壁 空调、排风 开关插座

异物来源和异物控制培训专题培训课件

异物来源和异物控制培训专题培训课件

石、毛发、线毛、纸屑、木屑、 物,所有不能被客户接受的产
塑料、纸渣、手套皮、等本食 品本身的异物,比如糊渣、鱼
品以外的物品。
骨硬刺等。
异物的原因
• A 人:加工人员的带入:作为 • B 机:加工用器具、设备破损
劳动密集型企业,人员管理不 混入:加工用设备、器具破损、
善会造成严重的异物混入,如: 脱落很容易造成异物的混入。
(一)原则及方

1
加强原料库、前处理车间杂质异物管理的力 度,比如取出原料后剩下的废纸箱、废塑料 袋、废线绳以及标签等必须随时的清理,保 持干净整洁,更不能混入下一道工序。
2 加强车间安全卫生的管理,及时进行检查, 发现不安全的卫生隐患及时消除。如:飞虫 的捕杀、毛发的控制、乳胶手套的控制、破 损工器具的控制、车间报表纸张的控制、车 间墙上张贴纸张的控制、对灯管、灯泡爆裂 等进行区域性的彻底的清理,不安全的产品 一定报废。
5.1 维修人员自带工具数量清点,更衣室人员记录《外来人员入车间记录表》
5.2 维修人员工作服保持卫生清洁。
5.3 非必须使用的工具禁止带入车间,车间准备的专用工具箱时刻保持清洁卫 生。 注:如果班中机械设备损坏,需动用电焊机、拉结电线,或挖凿地面、更换灯 管等造成产品安全隐患较大的维修项目正常生产中严禁进行,必须全部清理结 束,在班后实施。
• E 环: 加工环境不良造成的异物混入:如包装箱中飞虫、苍蝇的混入;产 品中苍蝇飞虫的混入;墙壁水泥块破碎、脱落的混入等,另外水质的不洁 (水中杂质),内包装材料带有异物等皆可造成异物的混入而影响产品的 品质。
防止异物混入的对 策
• 异物混入的防止是食品 加工的首要问题,具有 常见性和多发性。控制 异物的混入首先要从混 入的原因进行分析,采 取坚决有效的措施预防 异物混入的可能。

培训异物控制PPT

培训异物控制PPT

首饰的检查
严禁佩戴首饰进入车间。 严禁佩戴的头饰、发夹等 严禁穿戴有装饰品(漂浮易脱落)的便服进车间。
工作服卫生
a.工作服必须清洁、卫生、无异味。 b.工作服定时清洗,保持清洁。
c.工作服无破损、无线头。
d.新工作服穿戴前必须先检查,去除表面的线头等
工作服穿戴程序
换拖鞋→脱便服(检查)→换工作服(检查)→戴口罩内帽(发网)→上 衣→工作裤→工作鞋
知识提纲
一、异物定义、 二、异物分类
三、异物危害
四、异物的来源及控制措施(重点)
五、异物的整体防控措施 六、典型异物去除设施 七、总结 八、课后作业
五、整体防控措施:
只要在车间内部的物品,都有成为产品内异物的可能性,均 要提前采取预防混入的措施,不要认为这不可能,那也不 可能,出现了客户投诉还觉得奇怪。因此车间标识或工器 具、设施设备尽量避免可脱落、易丢失的部件,防止混入 或污染产品。 异物控制需要硬件和管理相结合,以“预防”为主,才能 最大限度的减少混入的可能性,以“减少来源,控制源头” 为主,以检查(人工挑选)、检测(金属探测仪、X光机等) 为辅。 全员参与是保证质量的关键,以前存在的违规操作或异物 隐患未造成客诉的,并不代表今后不会发生。一经发现应 及时纠正。 建立车间工器具交接记录,每天交班时都要清点和检查当 班使用的工器具,并查看是否完整,如果有问题,立即停 产调查,直到彻底查清为止。
穿戴要求
a.内帽罩住耳朵、头发,内外帽系紧,帽沿紧贴脸部。 b.口罩罩住鼻子,不准在车间内随便摘下,不准在车 间内吐痰等。 c.加工人员全部穿戴围裙,生产过程中不准穿烂围裙, 不准戴烂套袖、烂手套。
d.围裙、套袖、手套不准乱涂乱画,加工人员的名字、 工号可以写在某一位置。

异物控制培训课件

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案例二:某医疗器械企业异物控制实践
总结词
高标准、严要求、零容忍
详细描述
该医疗器械企业对于异物控制的要求非常高,从产品 设计到生产过程,都严格按照国家和行业标准进行。 企业采用先进的检测设备和仪器,对每个产品进行严 格检测,确保无异物残留。同时,企业对于员工的操 作要求也非常严格,必须经过专业培训并考核合格才 能上岗。对于不合格的产品,企业采取零容忍的态度 ,坚决予以报废或返工。
物料本身
如原料、组件、半成品 等本身存在的非预期物
质。
异物的分类与特点
按来源分类
可分为内源性异物和外源性异 物。
按材质分类
可分为金属异物、非金属异物 和复合异物等。
按形状分类
可分为颗粒状异物、片状异物 、块状异物等。
按危害程度分类
可分为一般异物和有害异物。
异物的危害与影响
产品质量
异物混入产品中会导致产品不合格,降低产 品质量。
总结词
严格监控、预防为主、持续改进
详细描述
该食品企业在异物控制方面采取了严格的监控措施,从 原材料入库到成品出厂,每个环节都有专人负责检查和 记录。同时,企业强调预防为主,通过培训和宣传提高 员工对异物污染的认识,并定期进行演练和模拟演练, 确保员工在遇到问题时能够迅速应对。此外,企业还注 重持续改进,不断优化流程和设备,提高异物控制的效 率和准确性。
持续优化流程
根据评估和改进的经验,持续优化 异物控制流程,提高生产效率和产 品质量。
04
异物控制技术与方法
清洁技术与方法
要点一
总结词
清洁是异物控制的重要手段,通过清洁可以去除物体表面 的污垢、尘埃和微生物。
要点二
详细描述
清洁技术与方法包括机械清洁、化学清洁和超声波清洁等 。机械清洁是通过使用各种清洁工具,如抹布、刷子等, 对物体表面进行擦拭,以去除污垢和尘埃。化学清洁则是 利用各种化学药剂,如洗涤剂、消毒剂等,对物体表面进 行清洗,以达到清洁和消毒的效果。超声波清洁则是利用 超声波的振动作用,使物体表面的污垢松动并被清洗掉。

食品中异物控制专项培训专题培训课件

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五、异物防控对策
记录表单装订成册,规定区域放置
五、异物防控对策
9.硬塑制品使用管理 工器具消毒间专人对塑料工器具进行检查及毛
刺的修整。
破损、开裂、老化的塑料工器具及时选出做退 库处理。
束线用的塑料扎带及时更换。
车间尽量不使用塑料尺、硬塑料夹子、塑料笔 等,能使用不锈钢器具的地方,可考虑将塑料 器具更换成相应的不锈钢器具替代。
一、异物的定义及分类
(二)内源性异物:产品、原辅料本身含有的 但不能被客户或消费者接受的异物,比如大蒜 残留的表皮、香辛料硬壳、花椒籽、焦糊锅巴。
一、异物的定义及分类
二、异物的危害
危害一:存在安全隐患。
二、异物的危害
危害二:存在卫生隐患。
二、异物的危害
危害三:存在品质隐患。
五、异物防控对策
不规范的物料的存放
五、异物防控对策
规范的物料的存放
五、异物防控对策
5.设备维修管理 对于与产品直接或间接接触的设备要制定维护
保养计划,使用时定期点检,易松动部件定期 紧固。
车间内维修工具与维修人员自带工具数量清点。 维修人员工作服保持卫生清洁。
非必须使用的工具禁止带入车间,车间准备的 专用工具箱时刻保持清洁卫生。
更衣室的镜子:统一编号管理,定期检查并做 好记录。
任何玻璃器具在车间内严禁使用,特殊情况: 如压力表、温度计等必须加设防护设施,进行 特殊保管。
五、异物防控对策
窗户的玻璃进行贴膜处理 带入车间的玻璃制品进行防护
五、异物防控对策
7.金属制品使用管理 a.原料方面:通过目视检查(及磁铁吸附)保
设备易松动件

原料带入

异物来源及异物控制培训课件

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3.1 工作服穿戴前 自检或互检工作服和便服上的毛发,查出的毛发贴在胶带上严禁随手乱扔。工作服、套袖、 围裙上的线头、绒线,进车间前必须彻底检查、去除,生产过程中由专人定时检查。
3.2 穿戴程序 换拖鞋→检便服→自检工作服→戴口罩戴内帽(发网)→上衣→工作裤(上衣扎在裤子里) →水鞋
3.3 穿戴整齐后 两人互检→照镜子自检
手套皮混入、创可贴混入、纽扣、钥 损;灯泡、玻璃破裂造成玻璃的混入;
匙、饰物、烟蒂等的混入。
焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金
属的混入。
异物来源及异物控制培训
LOREM IPSUM DOLOR
C :原料处理不良带入:原料来自 基地、加工的场所等,本身含有一些 杂物如虫子、干草等,加工时清洗不 干净、不彻底等都会造成外来异物或 本身异物的混入。
c.车间巡查 ·工作中设专人检查,确保每小时巡回检查一次,检查过程中工作人员离案面30cm以上, 以免毛发落入产品中,不准与检查者闲谈。
·检查的毛发要集中放置,统一处理。 ·工作中禁止挽袖作业,防止毛发外窜。 d.班后 ·保证每周洗澡一次,洗头两次。 ·保证每周经常工作服。 ·理发的工作人员进车间必须洗头异,物来由源更及衣异室物控人制员培仔训细检查,确保无发茬后方可进入。
异物来源及异物控制培训
5.1 维修人员自带工具数量清点,更衣室人员记录《外来人员入车间记录表》 5.2 维修人员工作服保持卫生清洁。 5.3 非必须使用的工具禁止带入车间,车间准备的专用工具箱时刻保持清洁卫 生。 注:如果班中机械设备损坏,需动用电焊机、拉结电线,或挖凿地面、更换灯 管等造成产品安全隐患较大的维修项目正常生产中严禁进行,必须全部清理结 束,在班后实施。
12.2 手套如有胶皮丢失,从上次检查到发现时的时间段内的产品重新检查,找到胶皮, 如不能找到,产品判定为不合格品。

《异物控制培训》ppt课件

《异物控制培训》ppt课件
《异物控制培训》ppt课 件
本培训旨在提供关于异物控制的理论和实践知识,帮助相关行业从业人员提 升工作规范和安全意识。通过本培训,您将了解到异物控制的重要性、方法、 工具和实践案例。
课程介绍
课程背景
介绍异物控制在各行各业中发生的意外事 故和不良影响。
培训目标
明确异物控制的目的,并介绍如何在工作 中应对异物的控制与预防。
案例3:制造业中的异物控制
开发出相应的检测与储存设备,同时通过员工职业素养和技能提升的培训,有效 减少异物污染的问题。
总结
通过异物控制的学习,我们要始终关注实践环节,掌握科学有效的控制方法,保证我们的工作场所干净整洁、 卫生安全。 谢谢大家的聆听,欢用于制造业、医疗、食品 加工、航空航天等行业,是企业 生产和管理中的重要环节。
异物控制的方法和工具
1 基本方法和原则
从源头控制、分类分级处理、综合措 施、检测诊断、记录管理等多方面入 手。
2 常用的工具和设备
如异物分离器、屏障、垃圾桶、保护 手套,既简单又易于操作。
3 风险评估和控制措施
通过风险评估制定出相关控制措施,并及时跟进监测结果并加以改进。
异物控制的实践案例
1
案例1:医疗领域的异物控制
通过优化全过程工作,改善传统的医疗用品管理流程,减少异物残留的情况。
2
案例2:食品加工过程中的异物控制
利用工业技术手段,强化食品的质量检测和消毒,保护生产全过程中食品的原有 质量和安全性。
3
培训内容
概述异物控制的重要性,介绍基本方法和常用工具、实践案例及风险评估和控制措施。
异物控制的重要性
异物控制的定义
是指对生产和生活中那些本来不 属于或不希望存在于特定场所、 环境中的物质,采用一定的手段 和措施,达到预防、排除或降低 其危害性的过程。

异物来源及异物控制培训ppt课件

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客户反馈
收集客户对产品质量的反馈,分析其 中与异物控制相关的问题,以改进培 训计划和加强意识提升。
06
异物控制案例分享与启 示
成功控制异物的案例分析
案例一
某食品加工厂在生产线上发现并 成功拦截了
案例二
某医疗机构通过严格的清洁和消 毒措施,有效控制了院内感染的
法律法规与标准
使员工了解与异物控制相关的法律法 规和行业标准,确保符合监管要求。
异物控制意识提升途径
培训课程
宣传资料
组织定期的异物控制培训课程,提高员工 对异物控制的重视程度。
制作和分发关于异物控制的宣传资料,如 海报、手册等,以提醒员工时刻保持警觉 。
案例分享
内部沟通
分享因异物控制不力导致产品召回或品牌 声誉受损的案例,以警示员工。
异物来源及异物控制培训
目录
• 引言 • 异物来源分析 • 异物控制的重要性 • 异物控制方法与措施 • 异物控制培训与意识提升 • 异物控制案例分享与启示
01
引言
培训背景
食品安全的关注度日益提高, 消费者对食品质量的要求也越 来越严格。
食品生产过程中,异物混入是 常见的问题,对食品安全和消 费者健康造成潜在威胁。
视觉检测
利用机器视觉技术,对产品表 面进行检测,识别并排除异物 。
重量检测
通过测量产品的重量,判断产 品中是否含有异物,适用于密
度较大的异物。
异物去除与处理技术
手工去除
对于表面附着的异物, 可以使用手工方式进行
去除。
清洗处理
通过清洗产品表面,去 除附着的异物和杂质。
破碎分离
对于与产品混杂在一起 的异物,可以通过破碎 和分离技术将其去除。
异物对生产安全的影响
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• 1(.1 更二衣)室入对口异处监物督检控查制的具体管理
• a. 进入车间前主动将与生产无关的物品交与更衣室管理人员(如:手机、钥匙、 饭卡等)集中存放在非生产物品存放区,不准随身携带,不准放在便服中。
• b.食品、饮料等一律不准带入更衣室内(如:花生、瓜子等) • c.更衣室管理人员随机抽查,对于未按以上要求执行人员,报告车间主任,要进
• C 料:原料处理不良带入:原
料来自基地、加工的场所等, 本身含有一些杂物如虫子、干 草等,加工时清洗不干净、不 彻底等都会造成外来异物或本
• D 法:加工方法不正确,原料 本身异物较多而工艺中没有选 别、清洗等去除异物的工序。
身异物的混入。
精品课件
• E 环: 加工环境不良造成的异物混入:如包装箱中飞虫、苍蝇的混入;产 品中苍蝇飞虫的混入;墙壁水泥块破碎、脱落的混入等,另外水质的不洁 (水中杂质),内包装材料带有异物等皆可造成异物的混入而影响产品的 品质。
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• 3.7 粘发用具为粘辊或胶带(胶带颜色最好与产品颜色反差大,防止混入)。
• 3.8 粘发用具更换 • a.进车间前的毛发检查每检查4人更换粘发用纸。 • b.加工过程中根据情况更换粘发用纸。
• 3.9 工作人员理发后必须洗头,将头发渣清理干净,进车间前主动报告卫生班检查人员, 并接受卫生班人员的检查,合格后方可进入车间。
异物来源及异物防止培训 ----河北索精哥品课食件品有限公司
主要目的
• 异物是影响产品质量的一个重要的原因,也是客户反馈和客户抱怨索赔的 比例最高的因素之一,在成品选别检查中,不断拣出毛发、绒线、塑料、 手套皮等种种异物,为了更好的控制外来异物,提高产品质量,这里对异 物的来源和异物防止的方法进行介绍:
行处理。
• 1.2 首饰的检查 • a.严禁佩戴首饰进入更衣室。 • b.所佩戴的头饰、发夹等进出车间个人进行检查核对。
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• 1.3 纽扣或拉锁检查 • a.严禁穿戴有装饰品(漂浮易脱落)的便服进车间。 • b.工人在进更衣室时,自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动。对于脱
落的纽扣要及时报告,更衣室作好记录。 • c.工作服只准用粘合扣,严禁使用纽扣。
2 加强车间安全卫生的管理,及时进行检查, 发现不安全的卫生隐患及时消除。如:飞虫 的捕杀、毛发的控制、乳胶手套的控制、破 损工器具的控制、车间报表纸张的控制、车 间墙上张贴纸张的控制、对灯管、灯泡爆裂 等进行区域性的彻底的清理,不安全的产品 一定报废。
3 加强对异物重要性的认识,车间在生产管理 中对异物控制的管理要加强,把此项列入影 响产品质量的重要规程当中,全体动员,把 异物的混入控制在安全范围之内。 精品课件
精品课件
• 3.4 洗手消毒后的毛发检查 • 由专人进行毛发检查、粘贴。
• 3.5 工作期间 • a.工作中设专人检查,确保每小时巡回检查一次。 • b.班中工作禁止挽袖作业,防止毛发从袖口窜出。 • c.巡检员检出毛发统一收集,集中进行处理。
• 3.6 毛发检查 • 头部→肩部→背部→前胸→双臂及腋下→腿部依次进行检查
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异物的分类
• A 外来异物:金属、玻璃、砂 • B 本身异物:产品本身带的异
石、毛发、线毛、纸屑、木屑、 物,所有不能被客户接受的产
塑料、纸渣、手套皮、等本食 品本身的异物,比如糊渣、鱼
品以外的物品。
骨硬刺等。
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异物的原因
• B 机:加工用器具、设备破损 • A 人:加工人员的带入:作为
3.1 工作服穿戴前 自检或互检工作服和便服上的毛发,查出的毛发贴在胶带上严禁随手乱扔。工作服、套袖、 围裙上的线头、绒线,进车间前必须彻底检查、去除,生产过程中由专人定时检查。
3.2 穿戴程序 换拖鞋→检便服→自检工作服→戴口罩戴内帽(发网)→上衣→工作裤(上衣扎在裤子里) →水鞋
3.3 穿戴整齐后 两人互检→照镜子自检
2.2 工作服穿戴程序 a.换拖鞋→脱便服(检查)→换工作服(检查)→戴口罩内帽(发网)→上衣→工 作裤→水鞋 b.执行完洗手消毒程序后系好围裙、戴好套袖。
2.3 穿戴要求 a.内帽罩住耳朵、头发,内外帽系紧,帽沿紧贴脸部。 b.口罩罩住鼻子,不准在车间内随便摘下,不准在车间内吐痰等。 c.加工人员全部穿戴围裙,生产过程中不准穿烂围裙,不准戴烂套袖、烂手套。 d.围裙、套袖、手套不准乱涂乱画,加工人员的名字、工号可以写在某一位置。 e.加工过程中便服不准外露,严禁穿工精作品服课外件 出。
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防止异物混入的对 策
• 异物混入的防止是食品 加工的首要问题,具有 常见性和多发性。控制 异物的混入首先要从混 入的原因进行分析,采 取坚决有效的措施预防 异物混入的可能。
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(一)原则及方

1
加强原料库、前处理车间杂质异物管理的力 度,比如取出原料后剩下的废纸箱、废塑料 袋、废线绳以及标签等必须随时的清理,保 持干净整洁,更不能混入下一道工序。
• 1.4 其它因车间需要必须带入的非生产性物品 • 做好出入车间自我检查和出入车间物品登记记录,如有缺损,按重大异常
问题处理。
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2.1 工作服卫生 a.工作服必须清洁、卫生、无异味。 b.工作服定时ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ洗,保持清洁。 c.工作服无破损、无线头。 d.新工作服穿戴前必须先检查,去除表面的线头等。
• 3.10 男工人不可留长胡子进入车间
• 3.11 鼓励督促加工人员每周至少洗澡一次、洗头两次。
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4.1 使用前 a.所有原辅物料在使用前必须将外包装清理干净。 b.所有分内外包装的原辅物料,外包装不准带入加工车间。 c.内外包装物料分开离地放置。 4.2 使用时 a.使用时采用先进先出的原则。 b.任何原辅料使用前要开口整齐,避免异物混入。
混入:加工用设备、器具破损、 劳动密集型企业,人员管理不
脱落很容易造成异物的混入。 善会造成严重的异物混入,如:
如筐具、刀具的破损;灯泡、 毛发、绒线的混入、手套皮混
玻璃破裂造成玻璃的混入;焊 入、创可贴混入、纽扣、钥匙、
接维修器具有焊豆、焊渣等造 饰物、烟蒂等的混入。
成金属的混入。
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