制革工业废水的处理
制革废水处理过程中污泥处置与资源化对策探讨
术， 既 降 低处 理 成 本 ， 又可 实 现 资 源化 利 用 。技 术 路
线如图 １ 所示。
若以 １ ｔ 牛 皮 为 例 ，其 中无 铬 副 产 物 主 要 产 生
于去 肉 、 修边 、 毛渣 、 二层 片皮 工 序 ， 共计 ５ ９ ７ ｋ ｇ 。含
对 于 制革 综 合 污 泥 的处 理 ， 其原 则 在 于 减量 化 、 无害化 、 资 源 化 。其 中污 泥 减 量 的手 段 需 从 源 头 控
以上 两 种 固废 均 标 注 “ ： ｌ ： ， ’ ， 因此 企 业 可 通 过 《 危 险 废 物 鉴 别 标 准》 对 其进 行 鉴 别 。 含 铬 污 泥 若 作 为 危 险交 由有 资 质 单 位 处 置 ， 费
用 较 高 ， 因此 可 以考 虑 用 含 铬 污 泥 制 造 铬 鞣 剂 技
我 国针 对 皮 革 固体 废 弃 物 的管 理 ， 在２ ０ ０ ８年颁
布 了《 危险废 物名录》 ， 其 中规定使用铬鞣剂进 行铬 鞣、 再 鞣 工 艺 产 生 的废 水 处 理 污 泥 、 皮 革 切 削 工 艺 产 生 的含 铬 皮 革 碎 料 均 为危 险 固废 ， 但 该 名 录 中 对
污泥 ， 每吨水产生约 ｌ ０ ｋ ｇ 含水污泥 。 含铬污泥分 别来 自主鞣铬水（ ２ ０ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ ） 产
生 的 高铬 污 泥 ，以及 鞣 后 废水 （ ５ ０ ～ ２ ０ ０ ａ ｒ ｇ ／ Ｌ ） 产
１ ４
３ ７． ５
１ ８ ５ Ｏ ．４ ４
Ｏ ．５ ２
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平均
１ ．９ ３５
Ｏ． ７４ ３
的 一半 甚 至更 高 。会 上 ， 致 力 于制 革 环 保 工 作 多 年 的 陕 西 科 技 大 学 马 宏 瑞 教 授 就 此 问 题 向 大 家 做 了 《 制 革 废 水 处 理 过 程 中 污 泥 处 置 与 资 源 化 对 策 讨 论》 的主题演讲 ， 分 别 就 皮 革 工 业 固 体 废 弃 物 来 源 及 特 征 ，围家 有 关 同体 废 弃 物 的管 理 条 例 ，制革 污 泥 处 理 与资 源 化 技 术 ， 以及 如 何 有 效 做 到 制 革 污 泥 减 量 化 方 面 做 了详 尽 地 讲 解 ， 为 企 业 制 革 污 泥 的 处
工业污水水处理原则及方法
工业污水水处理原则及方法工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。
随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。
对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。
工业废水的处理虽然早在19世纪末已经开始，并且在随后的半个世纪进行了大量的试验研究和生产实践，但是由于许多工业废水成分复杂，性质多变，至今仍有一些技术问题没有完全解决。
这点和技术已臻成熟的城市污水处理是不同的。
一、工业废水分类，通常有三种：1、第一种是按工业废水中所含主要污染物的化学性质分类，含无机污染物为主的为无机废水，含有机污染物为主的为有机废水。
例如电镀废水和矿物加工过程的废水，是无机废水；食品或石油加工过程的废水，是有机废水。
2、第二种是按工业企业的产品和加工对象分类，如冶金废水、造纸废水、炼焦煤气废水、金属酸洗废水、化学肥料废水、纺织印染废水、染料废水、制革废水、农药废水、电站废水等。
3、第三种是按废水中所含污染物的主要成分分类，如酸性废水、碱性废水、含氟废水、含辂废水、含镉废水、含汞废水、含酚废水、含醛废水、含油废水、含硫废水、含有机磷废水和放射性废水等。
前两种分类法不涉及废水中所含污染物的主要成分，也不能表明废水的危害性。
第三种分类法，明确地指出废水中主要污染物的成分，能表明废水一定的危害性。
此外也有从废水处理的难易度和废水的危害性出发，将废水中主要污染物归纳为三类：第一类为废热，主要来自冷却水，冷却水可以回用；第二类为常规污染物，即无明显毒性而又易于生物降解的物质，包括生物可降解的有机物，可作为生物营养素的化合物，以及悬浮固体等；第三类为有毒污染物，即含有毒性而又不易生物降解的物质，包括重金属、有毒化合物和不易被生物降解的有机化合物等。
实际上，一种工业可以排出几种不同性质的废水，而一种废水又会有不同的污染物和不同的污染效应。
污水处理如何处理皮革废水
污水处理如何处理皮革废水在工业生产中，皮革废水的处理一直是一个重要且具有挑战性的问题。
皮革制造过程中会产生大量的废水，这些废水成分复杂，含有多种污染物，如果不进行有效的处理，将会对环境造成严重的污染。
皮革废水的来源和特点皮革废水主要来源于制革过程中的浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化、鞣制、染色、加脂等工序。
这些废水中含有大量的有机物、悬浮物、硫化物、铬盐、氨氮等污染物。
有机物含量高是皮革废水的一个显著特点。
这些有机物包括胶原蛋白、油脂、染料、表面活性剂等，使得废水的化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）值都很高。
悬浮物含量也较多，主要由皮屑、肉渣、毛纤维等组成。
此外，皮革废水中还含有硫化物和铬盐等有毒有害物质。
硫化物会产生恶臭，对水体和大气环境造成危害；铬盐具有毒性，如果排放到环境中，会对生态系统和人体健康造成严重威胁。
氨氮也是皮革废水中的重要污染物之一，其含量较高会导致水体富营养化。
皮革废水处理的方法物理处理法物理处理法主要用于去除皮革废水中的悬浮物和部分有机物。
常见的物理处理方法包括格栅、筛网、沉淀、气浮等。
格栅和筛网可以拦截废水中较大的固体颗粒和杂物。
沉淀法通过重力作用使悬浮物沉淀下来，从而实现固液分离。
气浮法则是利用微小气泡将悬浮物带到水面形成浮渣，然后进行去除。
化学处理法化学处理法常用于去除皮革废水中的有机物、硫化物、铬盐等污染物。
对于有机物的去除，可以采用氧化法，如芬顿氧化、臭氧氧化等。
这些氧化方法能够将有机物分解为小分子物质，从而降低废水的 COD 值。
对于硫化物的去除，常用的方法有化学沉淀法，如加入亚铁盐等沉淀剂，将硫化物转化为沉淀而去除。
铬盐的去除通常采用化学还原法，将六价铬还原为三价铬，然后通过沉淀等方法将其从废水中去除。
生物处理法生物处理法是利用微生物的代谢作用来降解皮革废水中的有机物和氨氮等污染物。
活性污泥法是一种常见的生物处理方法，通过培养和驯化活性污泥中的微生物，使其分解废水中的有机物。
工业废水的分类以及处理方法
工业废水的分类和处理方法工业废水分类的方法有三种1、按污染物性质分类通常分为有机废水、无机废水、重金属废水、放射性废水、受热污染废水等。
有时还可根据废水中主要污染物种类命名，如含酚废水、含丙烯腈废水、酸性废水、含铬废水等这种分类方法主要用于废水处理技术的研究与讨论。
例如，低浓度有机废水常用好氧生物处理技术。
高浓度有机废水常采用厌氧生物处理法与好氧生物处理法结合处理，酸、碱废水用中和法处理，重金属废水用离子交换、吸附法等物化法处理。
2、按产生废水的工业部门分类通常分为冶金工业废水、化学工业废水、煤炭工业废水、石油工业废水、纺织工业废水、轻工业废水和食品工业废水等。
有时也按产生废水的行业分类，如制浆造纸工业废水、印染工业废水、焦化工业废水、啤酒工业废水、乳品工业废水、制革工业废水等.这种分类方法主要用于对各工业部门、各行业的工业废水污染防治进行研究与管理.3、按废水的来源与受污染程度分类(1）生活污水来源于为职工设置的卫生设备、洗涤设备与食堂。
生活污水水质与城市污水区不大，目前主要采用生物膜法处理，宜兴市新谊环保设备有限公司采用的一体化地埋式生活污水处理设备，投资少,运行费用低，易管理，安装简单，处理效果好，一直得到客户的好评.（2）冷却水来源于去除反应热或冷却器、泵、压缩机轴的冷却。
冷却水在工业废水中占的比例最大，正常情况下比较清洁,但因受到热污染，直接排放会增加受纳水体的热量。
大多数工业部门都在工厂内将其循环在用,冷却水循环系统产生的浓缩废水(排污)受盐类和缓蚀剂的污染严重，通常需要进行处理.宜兴新谊环保设备生产的冷却塔和过滤器是处理冷却水的理想产品，效果好，投资少。
我公司可以根据各行业不同的水质和要求为企业量身设计最适合的处理工业和设备.（3)洗涤废水洗涤废水来源于原材料、产品与生产场地的冲洗。
这类废水的水量仅次于冷却水,通常受到污染，一般经宜兴新谊环保生产的设备处理后可以循环再用。
（4）工业废水工艺废水通常受到较严重的污染，是工业废水的主要污染源，需要进行处理，因各行业的生产工艺不一样，所产生的废水也有很大差别。
工业废水处理流程
工业废水处理流程
工业废水处理是指对工业生产中产生的废水进行处理，以达到
排放标准或者循环利用的目的。
工业废水处理流程包括预处理、物
理化学处理和生物处理等步骤，下面将详细介绍工业废水处理的流
程及各个环节的作用。
首先是预处理环节，预处理是指对废水进行初步处理，去除废
水中的大颗粒物、油脂、悬浮物等。
这一步通常采用物理方法，如
格栅、沉砂池和油水分离器等设备，将废水中的杂质和固体颗粒物
去除，以保护后续处理设备不被堵塞和损坏。
接下来是物理化学处理环节，物理化学处理是指利用物理方法
和化学方法对废水进行处理，去除废水中的有机物、重金属离子和
其他污染物。
物理化学处理的方法包括絮凝、沉淀、过滤、吸附等，通过这些方法可以有效去除废水中的污染物，提高水质。
最后是生物处理环节，生物处理是指利用微生物对废水中的有
机物进行降解和去除。
生物处理通常采用活性污泥法、生物滤池法、生物接触氧化法等，通过这些方法可以有效去除废水中的有机物和
氨氮等污染物，使废水达到排放标准或者可以循环利用。
在工业废水处理过程中，不同的工艺方法可以根据废水的特性
和处理要求进行组合应用，以达到最佳的处理效果。
此外，工业废
水处理还需要注意节约能源、减少化学品使用、降低处理成本等方
面的问题，以实现可持续发展和资源循环利用的目标。
总的来说，工业废水处理流程包括预处理、物理化学处理和生
物处理等环节，通过这些处理步骤可以有效去除废水中的污染物，
保护环境，实现资源的循环利用，是工业生产过程中非常重要的环节。
希望本文介绍的工业废水处理流程对大家有所帮助，谢谢阅读！。
制革废水处理技术的发展状况与趋势
制革废水处理技术的发展状况与趋势制革废水是指由制革工业生产中产生的废水，其中含有大量有机物、酸性、高浊度等特点，对自然环境的影响极大。
为了保护环境和人类生存健康，制革废水处理技术的研究和应用已成为相关部门和企业的重中之重。
当前，制革废水处理技术已经发展了多种方法，主要分为三类，即物理方法、化学方法和生物方法。
具体来说，物理方法主要包括沉淀、过滤、生物降解和溶解气浮等技术；化学方法包括氧化还原法、中和沉淀法和电化学处理法等；生物方法主要包括好氧法和厌氧法等。
不同的处理方法具有不同的优缺点，需要根据具体情况进行选择和应用。
在研究和应用中，物理方法相对简单易行，但处理效果较慢，难以去除废水中的有机物，而且易产生二次污染。
化学方法处理效果较好，但处理成本高，难以实现废水的净化和回收利用。
生物方法具有较高的处理效率和资源利用率，但对工艺操作要求高。
为了进一步提高处理效率和降低成本，现代制革废水处理技术还在不断发展和完善。
其中，应用高效的生物菌种、光催化、电化学氧化等新技术成为当前研究的热点。
同时，废水处理过程中的副产品和能源的回收利用也是一个研究方向。
有利于实现废水净化和资源化利用的“废为宝”技术将是未来发展的重点和趋势。
值得一提的是，随着生态文明建设的深入推进，我国治理污水和水资源再利用进入了新的阶段，制革废水处理技术的发展更需符合国家环保政策和法规的要求。
同时，制革企业也应加强自我监管和技术革新，采用更环保、节能、高效的废水处理技术，责任落实到位，为推动我国制革行业的可持续发展做好思想和动作的准备。
总之，制革废水处理技术的发展趋势是多元化、高效化和可持续化。
在未来，更好的技术和管理水平将助力制革企业实现经济效益和环境保护的良性循环，达到“生产无废”的目标。
制革及毛皮加工废水治理工程技术规范
前言
为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水污染防治法》，规范制革 及毛皮加工废水治理工程的建设与运行管理，防治环境污染，保护环境和人体健康，制订本 标准。
本标准规定了制革及毛皮加工废水治理工程设计、施工、验收和运行管理的技术要求。 本标准由环境保护部科技标准司组织制订。 本标准主要起草单位：山东省环境保护科学研究设计院、山东省皮革研究所、山东省皮 革协会。 本标准环境保护部2010年12月17日批准。 本标准自2011年3月1日起实施。 本标准由环境保护部解释。
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1
制革及毛皮加工废水治理工程技术规范
1 适用范围 本标准规定了制革及毛皮加工废水治理工程的总体要求、工艺设计、检测控制、施工验
收、运行维护等的技术要求。 本标准适用于以生皮为原料，采用铬鞣工艺的制革及毛皮加工废水治理工程，可作为环
境影响评价、可行性研究、设计、施工、安装、调试、验收、运行和监督管理的技术依据， 采用其他原料和鞣制工艺的制革及毛皮加工企业和集中加工区的废水治理工程可参照执行。
目次
前 言........................................................................................................................................................... 1 1 适用范围..................................................................................................................................................... 2 2 规范性引用文件......................................................................................................................................... 2 3 术语和定义................................................................................................................................................. 5 4 废水水量和水质......................................................................................................................................... 6 5 总体要求..................................................................................................................................................... 7 6 工艺设计..................................................................................................................................................... 9 7 主要工艺设备和材料............................................................................................................................... 16 8 检测与过程控制....................................................................................................................................... 17 9 主要辅助工程........................................................................................................................................... 18 10 劳动安全与职业卫生............................................................................................................................. 20 11 施工与验收............................................................................................................................................. 20 12 运行和维护............................................................................................................................................. 21 附录A（资料性附录）制革及毛皮加工工序废水量 .................................................................................. 23 附录B（资料性附录）制革及毛皮加工废水污染物产生量及工序产污率 .............................................. 24 附录C（资料性附录）制革及毛皮加工废水治理工程典型工艺处理效率 .............................................. 25
皮革及毛皮加工废液循环利用方案(二)
皮革及毛皮加工废液循环利用方案一、实施背景随着中国经济的快速发展，皮革及毛皮加工业也蓬勃发展，然而，这个过程中产生的废水废液的处理问题也日益凸显。
根据《中国环境状况公报》数据显示，我国皮革及毛皮加工企业的废水排放量每年高达数亿吨，对环境造成了巨大的压力。
因此，从产业结构改革的角度出发，实施皮革及毛皮加工废液循环利用方案具有重大的现实意义和历史使命。
二、工作原理本方案采用先进的生物技术和物理化学方法，对皮革及毛皮加工废水进行深度处理，实现废液的循环利用。
具体步骤如下：1.预处理：首先对废水进行过滤和分离，去除大颗粒的杂质和悬浮物。
2.生物降解：利用高效厌氧和好氧生物反应器，将废水中的有机物进行分解和转化。
3.物化处理：通过化学沉淀、吸附、膜分离等技术，进一步去除废水中的有害物质。
4.再利用：处理后的废水可再次用于皮革及毛皮加工的清洗、染色等环节，实现废液的循环利用。
三、实施计划步骤1.调研与规划：对目标企业进行深入调研，明确废水的来源、性质和排放量，制定详细的实施计划。
2.技术选择与设备采购：根据企业实际情况，选择合适的生物技术和物理化学方法，采购必要的处理设备。
3.安装与调试：按照实施计划，进行设备的安装和调试，确保处理系统正常运行。
4.运行与维护：对处理系统进行日常运行和维护，确保废液循环利用方案的持续性和稳定性。
5.培训与教育：对企业的员工进行专业培训，提高他们的环保意识和技能水平。
四、适用范围本方案适用于各类皮革及毛皮加工企业，包括但不限于制革厂、皮鞋厂、皮具制造厂等。
对于不同企业产生的废水，可能需要根据实际情况进行微调。
五、创新要点1.多元化技术组合：本方案综合运用生物技术、物理化学方法等多种技术手段，实现废水的深度处理和循环利用。
2.智能化管理：通过引入物联网和大数据技术，实现废液循环利用方案的智能化管理，提高管理效率和处理效果。
3.资源化利用：将处理后的废水重新用于皮革及毛皮加工环节，实现废水的资源化利用，降低企业的生产成本。
制革工业废水处理中的两个关键环节
制革工业废水处理中的两个关键环节张晓燕1路青（1河北诺顿环境科技有限公司，河北石家庄 0500002河北胜尔邦环保科技有限公司，河北石家庄 050000）摘要：本文阐述了制革工业废水的产生及水质特点，说明了制革废水不可忽略的两个处理关键环节。
其一，应强化去除SS的预处理；其二，应避开使用生物膜法生化处理方式。
本文以工程实例说明了其道理。
关键词：制革废水；预处理；生物膜法；活性污泥法制革废水包括皮革废水及裘皮加工废水，属较容易降解的工业废水，其生化性较好，但是有些制革工业企业及废水治理单位对其中的二个关键处理环节没有引起高度重视，导致工程运行失败。
1.制革工业废水的产生及水质特点制革工艺分准备工段，鞣制工段和整理工段。
准备工段即是对原皮进行初步加工，包括浸水、浸灰、脱毛、脱灰、软化、浸酸等几个工序。
由于动物皮毛含有大量泥砂和油脂，沾染血渍等，因此皮革废水中会含有大量的毛、油脂使其悬浮物很高，一般SS浓度在500-800 mg/L；浸灰工序用石灰和硫化钠的混合液浸泡，接着进入脱毛工序，使其成为裸破，因此，皮革废水中，含盐量较高，其中Ca2+离子浓度也较高。
经对无极县部分皮革废水监测，废水全盐含量平均为8.0×103 mg/L，Ca2+含盐量5.0×103 mg/L。
鞣制工段是用鞣料处理生皮，使皮的蛋白质与鞣料结合，将生皮转变成革，革不会收缩也会腐烂。
鞣制工段产生的水含有高浓度的铬盐（Cr6+），牛面铬Cr6+浓度6-7g/L，猪面革Cr6+浓度2-3 g/L,，羊面革Cr6+浓度2-3 g/L。
含铬废水水量较少，需要单独物化处理进行铬回收。
综上所述，制革废水主要是准备工段排出的废水，其水质一般为：COD：2000-3000mg/LBOD：1000-1500 mg/LSS：2000-2500 mg/L全盐含量：8.0×103 mg/LCa2+：5.0×103 mg/LNH3—N：80-150 mg/L根据上述水质特点，皮革废水处理必须不可忽略二个关键环节。
工业废水处理的七大基本原则
工业废水处理的七大基本原则由于工业废水对环境影响大，且处理难度大，因此在生产和处理过程中应遵从一些基本原则。
大致可以总结为以下7点：1、优先采纳无毒生产工艺替代或改造落后生产工艺，在生产过程中尽可能杜绝或削减有毒有害废水的产生。
2、在使用有毒原材料和生产有毒中心产物及产品的过程中，应严格操作和监督，除去滴漏，削减流失，采纳合理的工艺和设备。
3、含有剧毒物质的废水，如含有重金属、放射性物质、高浓度酚、氰废水应与其他废水分流，以便处理和回收有用物质。
4、流量大、污染较轻的废水应妥当处理和回收利用，不得排入下水道，以免加添城市下水道和城市污水处理的负荷。
5、与城市污水仿佛的有机废水，如食品加工废水、制糖废水、造纸废水等，可排入城市污水系统进行处理。
6、一些可生物降解的有毒废水，如酚、氰废水，应先进行处理，然后按允许排放标准排入城市下水道，再做进一步生化处理。
7、难以生物降解的有毒废水应单独处理，不得排入城市下水道。
工业废水处理的进展趋势是将废水和污染物作为有用资源进行循环利用或实行闭路循环。
找准难点重点攻克分类处置我国工业行业繁多，每个行业产生的废水不同，甚至一个行业中不同工艺产生的废水也有所不同。
因此，将废水分类，找寻处理每个类别废水的难点、重点攻克，将能更为有效地处理工业废水。
通常情况下，工业废水依照不同分类方式可以分为3种。
第一种是按工业废水中所含重要污染物的化学性质分类，即含无机污染物为主的为无机废水，含有机污染物为主的为有机废水。
例如，电镀废水和矿物加工过程的废水是无机废水；食品或石油加工过程的废水是有机废水。
第二种是按工业企业的产品和加工对象分类，如冶金废水、造纸废水、炼焦煤气废水、金属酸洗废水、化学肥料废水、纺织印染废水、染料废水、制革废水、农药废水、电站废水等。
第三种是按废水中所含污染物的重要成分分类，如酸性废水、碱性废水、含氰废水、含铬废水、含镉废水、含汞废水、含酚废水、含醛废水、含油废水、含硫废水、含有机磷废水和放射性废水等。
制革工业用水及节水措施
制革工业用水及节水措施制革工业是一种传统的重工业，其生产过程需要大量的水资源。
据统计，制革工业每生产一吨皮革，需要消耗3-4吨的水。
因此，制革工业的用水量非常大，而且水质要求也很高。
同时，随着水资源的日益紧缺，制革工业也面临着严峻的节水压力。
本文将从制革工业用水的现状、存在的问题以及节水措施等方面进行探讨。
一、制革工业用水的现状制革工业用水主要分为生产用水和生活用水两种。
其中，生产用水是指制革工业在生产过程中所需的水资源，包括清洗、浸泡、脱毛、鞣制等环节所需的水。
生活用水则是指制革工业生产过程中员工的生活用水，包括饮用水、洗浴水等。
制革工业用水的主要来源是地下水和自来水。
其中，地下水是制革工业用水的主要来源，占用水总量的70%以上。
而自来水则主要用于生活用水。
由于地下水的开采量过大，导致地下水位下降，水质下降，甚至出现了地下水超采的现象。
同时，自来水的价格也在不断上涨，给制革工业带来了很大的经济压力。
二、存在的问题制革工业用水存在以下几个问题：1.用水量大。
制革工业每生产一吨皮革，需要消耗3-4吨的水，用水量非常大。
2.水质要求高。
制革工业对水质的要求非常高，水质不达标会影响产品质量。
3.水资源紧缺。
随着水资源的日益紧缺，制革工业也面临着严峻的节水压力。
4.水污染严重。
制革工业生产过程中会产生大量的废水，其中含有大量的有机物和重金属，对环境造成了严重的污染。
三、节水措施为了解决制革工业用水存在的问题，需要采取一系列的节水措施。
具体措施如下：1.优化生产工艺。
制革工业可以通过优化生产工艺，减少用水量。
例如，采用新型的鞣制剂和脱毛剂，可以减少用水量，同时提高产品质量。
2.回收利用废水。
制革工业可以通过回收利用废水，减少用水量。
例如，采用生物处理技术和膜分离技术，可以将废水处理成可再利用的水资源。
3.加强水资源管理。
制革工业可以通过加强水资源管理，减少用水量。
例如，采用计量水价制度，鼓励企业节约用水，同时对浪费用水的企业进行处罚。
制革工业废水处理
C二h、art制革行业能耗、水耗概况
• 我国制革行业用水、能量单耗情况
能量单耗
牛皮企业
2.2-2.76公斤原则煤/ 平方米
羊皮企业
2.4-3.45公斤原则煤/ 平方米
猪皮企业
480-620公斤原则煤/ 吨原料皮
用水量单耗 0.36-0.5吨/平方米 0.27-0.45吨/平方米 60-71吨/吨原料皮
5598
福建
3562
江苏 河南 湖南 四川
2811 2416 2387 2146
广西
1953
以上十个地域
62219
占百分比/%
29.3 26.2 8.9 8.7 5.5 4.4 3.8 3.7 3.3 3.0 97
6
目前，皮革行业年加工皮革近2亿张，生产轻 革6.4亿平方米，皮鞋20多亿双，箱包6亿多只， 皮革服装5000万件，均居世界首位。
低,处理效果下降；生物填料需要定时更换，重新挂膜； 另外,假如布水、曝气不均匀,可能局部部位出现死角。
38
39
31
工段
内容
污水起源
主要污染物 准备工段
污染物特征指标
污染负荷 百分比
水洗、浸水、脱脂、脱毛、浸灰、脱灰、软化等工序
有机物：污血、蛋白质、油脂 、脱脂剂、助剂等；
无机物：盐、硫化物、石灰、 Na2CO3、NH4等；
另外还具有大量旳毛发、泥沙 等固体悬浮物
CODCr、BOD5、SS、S2-、pH、油脂、氨氮
燥—振软—喷中层—干燥—振软—摔软—喷顶层—成品革
11
皮革旳加工过程
• 准备工序——除去生皮中旳制革无用物(如毛、 表皮、脂肪、纤维间质、皮下组织等)、涣散 胶原纤维，为鞣制作准备；
皮革废水处理
皮革废水处理目前制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段，加工过程中需要添加多种化学品，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质。
制革工业综合废水的水质特性为：ρ(CODcr)为3000—4000mg/L，ρ(BOD5)为1000—2000mg/L，ρ(SS)为2000—4000mg/L，pH值为8-11。
一、皮革废水的特点废水主要来源于鞣前准备，鞣制和其他湿加工工段。
污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水，这3种废水约占总废水量的50%，但却包含了绝大部分的污染物，各种污染物占其总量的质量分数为：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，氯化钠50%，铬化合物95%。
制革废水的特点表现在以下几方面①水质水量波动大；②可生化性好；③悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大；④废水含S2-和铬等有毒化合物。
二、工艺选择应考虑的因素2.1制革原料及制革工艺制革原料及生产工艺不同,对制革废水的水质影响很大。
如羊皮革生产废水的COD、BOD、油脂浓度较低,但Cr3+、S2-浓度较高,碱性较强;猪皮革生产废水中SS、油脂及Cl-浓度较高。
不同的制革废水,要选择不同的处理工艺,以期取得更好的处理效果。
如制革废水中含有过高的盐类物质,容易对微生物的活性产生抑制,所以,选择耐盐性较强的低负荷活性污泥法,还是选择耐盐性较差的中负荷生物膜法,要权衡利弊后确定;一般制革废水的生化性很好,但制裘皮的综合废水,BOD/ COD的比值在0.2以下,而COD的含量并不高,一般不超过2000 mg/L,当采用接触氧化法处理时,池中填料形成不了生物膜,所以最好在废水处理工艺中,加一道水解酸化,以提高其BOD/COD的比值。
如废水中含有大量的钙铁离子,采用纤维填料, 初期运行效果很好,但长期运行,钙铁离子易粘附在纤维表面并结垢,造成纤维钙化,使之发脆、断裂,使处理效果越来越差。
我国制革工业代表性企业废水治理现状分析——全国第一次污染源产排污系数核算调查企业分析
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我国制革工 业 经过 长期 的发 展 ， 清洁 生 产技 术 水平 和污染控制 技术 水 平 均有 了普 遍 的提高 ， 由 但一 次全 国污染 源普 查 之需 ， ０８ 根
据我 国制 革工业 的实 际情况 ， ６ 对 Ｏ家具有 代表性 的
于行业 规模化程 度不够 ， 特别是 小型企业 居多 ， 而 从
Ｓ ａ ｕ ｎｄ Ａｎ ｌ ｓｓ ｏ ａ ｔ ａ ｅ ｅ ｔ ｅ ｏ ｔ ｔ ｓ ａ ａ ｙ ｉ ｆ Ｗ ｓ ｅ Ｗ ｔ ｒ Ｔｒ ａ ｍ ｎｔｔ Ｒｅ ｅ ｅ ａ ｉ ｅ Ｔａ ｅ ｉｓ ｉ ｐｒ ｓ ｎｔ ｔＶ ｎｎ ｒｅ ｎ Ｃｈｉ ｎａ
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第２ ８卷
第 ２期
皮 革 与 化 工
ＬＥ ＡＴＨ ＥＲ ＡＮＤ ＣＨ ＥＭ Ｉ ＣＡＬＳ
Ｖｏ１ ２８ ＮＯ． ． ２ Ａｐｒ ２ １ ． ０１
２１ ０ １年 ４ 月
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我 国制 革 工 业 代 表 性 企 业 废 水 治 理 现 状 分析
工业废水的处理及再循环利用
1.3 工业废水处理的基本原则
含有剧毒物质废水，如含有一些重金属、放 射性物质、高浓度酚、氰废水应与其它废水 分流，以便处理和回收有用物质。
流量较大而污染较轻的废水，应经适当处理 循环使用，不宜排入下水道，以免增加城市 下水道和城市污水处理负荷。 一些可以生物降解的有毒废水，如酚、氰废 水，应先经处理后，按允许排放标准排入城 市下水道，再进一步生化处理。 优先选用无毒生产工艺代替或改革落后生 产工艺，尽可能在生产过程中杜绝或减少 有毒有害废水的产生。 在使用有毒原料以及产生有毒中间产物和产 品过程中，应严格操作、监督，消除滴漏， 减少流失，尽可能采用合理流程和设备。 类似城市污水的有机废水，如食品加工废 水、制糖废水、造纸废水，可排入城市污 水系统进行处理。
业废水包含许多的酸、碱等有害物质。许多企业仅对
废水开展常规处理，废水虽实现达标排放，但仍含有 较高的可溶解性盐类和非重金属离子，对其进行二次
回收再利用有限。所以，工业企业需要不断创新与完
善废水处理方式，并借助先进的科学技术来减轻工业 废水对环境的污染，提升水资源的再利用率。
1.2 工业废水的分类
工业废水分类通常有以下三种：
含有难以生物降解的有毒废水，应单独处理，不应排入城市下水道。工业废水 处理的发展趋势是把废水和污染物作为有用资源回收利用或实行闭路循环。
二
处理方法
2.1 处理技术
臭氧化废水处理技术
化学处理方法
物理处理方法
生物制剂增效技术
2.1.1 臭氧化废水处理技术
和传统废水处理工艺相比，臭氧化废水处理主要具有三个优点。其一，臭氧化工艺主 要是通过多段臭氧化所串联起来的，系统内整体呈推流形式，不需要硝化液回流，可 以降低实际运行成本。相关研究表明，污泥回流比在0.5 以下时，臭氧化工艺在不需 要硝化液回流的情况下就能够清除85% 左右的总氮， 而传统工艺只能够实现40% 的 脱氮率。其二，和传统废水处理工艺相比，不提升污泥回流量与二沉池负荷，臭氧化 废水处理工艺就可以提升系统的平均污泥浓度，并延长固体的停留时间，进而提升单 位池容的处理能力，节约池容，使得基建投资成本有效降低。其三，在应用臭氧化处 理技术时，原水分段会由缺氧段进入系统中，为反硝化反应供给碳源。
皮革废水情况及处理方法
皮革工厂废水情况及处理方法1.1废水的产生工艺的废水多数来自准备工段和鞣制阶段这两个工段，主要在水溶液中进行，废液连续或间歇排出。
准备阶段排出的废水呈强碱性(主要为浸灰、脱毛、废水)，约占全部排水量的60%,废水中含有高浓度的氯化物，硫化物，防腐剂，油脂，蛋白质和悬浮物等。
鞣制工段排出的废水呈弱酸性含铬废水，化学助剂及染料等。
铬骤废液中盐含量高达4000mg/1，水量为总废水量的30%左右。
制革混合废水呈碱性，有毒，难降解物质含量高，外观污蚀，气味难闻，设计时要有一定的适应水量、水质负荷变化的能力[1]。
1.2 制革废水的特点（1）废水量大:据统计，由于生皮类别及产品种类的不同，生产每吨原皮的废水量为100-214m3，而国家最新标准[GB-8978-1983]规定，新建制革厂(1998年1月1日以后建设的单位)每吨原皮的最大排水量为猪盐湿皮60 m3,牛千皮1003,羊干皮150m3。
据此，制革厂应大力推广节水新工艺，如酶法脱毛新工艺等。
（2）水量随时间变化大:制革工业往往是间歇排水。
在A的排水量高峰期间，排水量可占全部排水量的70%。
（3）水质差别大:废水水质不仅因生产品种，生皮类型的不同而不同，一天之内各小时排出的废水也有很大差别。
（4）污染物浓度高成分复杂:废水中悬浮物含量高，耗氧量高，色深味臭，废水中含有大量的蛋白质，脂肪，染料等有机物及硫化物，氯化物，Cr3+盐等无机盐[2]。
1.3制革废水污染参数（1）色度: 制革废水的色度较大，一般为600-3500倍，主要有色度高达 3000-5000倍的植鞣废液:色度1000-3000倍的染色废液:色度200倍左右的浸灰废液和废铬液造成的。
（2）碱性: 制革废水的碱性总的趋势是偏碱性，随各厂所采用的工艺及品种不同而有差异。
一般混合的废水1H值一般为9-12，碱性主要来自脱毛液，膨胀的石灰，烧碱和硫化碱。
（3）悬浮物: 制革废水中的悬浮物主要是油脂、碎肉、皮渣、污血、石灰、拷胶、泥沙等沉淀物，以及不同工序的废水混合后，由于化学反应产生的蛋白絮、氢氧化铬，丹宁酸钙等各种絮状物。
某皮革厂皮革废水处理工程案例分析
对于制革废水处理ꎬ国内外较为成熟的工艺方法
均采用“ 分隔 ＋ 集中、物化 ＋ 生化” 的方法
－ ０８ － １４
收稿日期:２０１５
[４￣５]
ꎮ 即在
Ｌ 时ꎬ能够使处理后 ＣＯＤ 降至 １５０ ｍｇ / Ｌ 左右ꎬＣＯＤ、
９２ ２％ 、９８ ７％ 、９９ ０％ 和 ８５ ５％ ꎬ 在二沉池后设 置
ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔ ｃｏｓｔꎬ ｏｐｅｒａｔｉｎｇ ｃｏｓｔ ａｎｄ ｏｐｅｒａｔｉｎｇ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｔｈｅ ｌｅａｔｈｅｒ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ.
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ: ｔａｎｎｅｒｙ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒꎻ ｄｉｖｅｒｓｉｏｎ ｔｒｅａｔｍｅｎｔꎻ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ａｎａｌｙｓｉｓꎻ ｏｐｅｒａｔｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ
３＋
有机物及悬浮物等ꎬ其中特征污染物为 Ｃｒ ꎮ 铬为
３＋
一类污染物ꎬ根据排放标准ꎬ含铬废水需单独处理ꎮ
水质特点:废水均为弱酸性ꎬ初鞣废水 Ｃｒ３ ＋ 含量高ꎬ
Ｔａｂｌｅ ２ Ｄｅｓｉｇｎｅｄ ｐａｒａｍｅｔｅｒ ｏｆ ｅｆｆｌｕｅｎｔ ｑｕａｌｉｔｙ
ρ( ＣＯＤ)
３００
ρ( 氨氮)
１５
ρ( 总铬)
０ 引 言
处理综合废水前ꎬ对制革废水中的污染物浓度较高、
工业废水不能达标排放一直是造成我国环境污
毒性大的铬鞣废水、脱毛含硫废水分别进行处理ꎬ去
染的重要原因ꎬ其中制革废水排放量在我国重点污染
除废水中铬离子和硫化物ꎬ处理后的废液再与其他制
行业中居于第 ３ 位ꎬＣＯＤ 年排放量达到 １８ 万 ｔꎬ已经
调制剂:硫酸亚铁中的亚铁离子能够破坏废水中的油
脱灰软化废水中氨氮含量高ꎬ仅仅通过后续生
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制革工业废水的处理
水处理技术:制革工业在我国重点污染中列第3位。
据统计，我国现有制革近万家，年排量达到1×108t左右，年排放总量CODcrl8×104t，BOD58×104t，SSl2×104t，铬3500t，硫5000t[1]。
本文着重论述制革的特点、治理技术现状和研究成果。
1 的组成与特点
目前制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段，加工过程中需要添加多种化学品[2]，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质。
制革工业综合废水的水质特性为：ρ(CODcr)为3000—4000mg/L，ρ(BOD5)为1000—2000mg/L，ρ(SS)为2000—4000mg/L，pH值为8-11。
废水主要来源于鞣前准备，鞣制和其他湿加工工段。
污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水，这3种废水约占总废水量的50%，但却包含了绝大部分的污染物，各种污染物占其总量的质量分数为：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，氯化钠50%，铬化合物95%。
制革废水的特点表现在以下几方面[3]
①水质水量波动大；
②可生化性好；
③悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大；
④废水含S2-和铬等有毒化合物。
2 技术现状
传统的制革是将各工序废水收集混合，采用物理、化学、生物等手段集中处理，把废水中的油脂、蛋白质和各种化工材料作为处理掉，浪费资源，投资高，且生皮加工过程中脱毛浸灰工段产生的高浓度含硫废水和铬鞣工段产生的废铬液，对处理废水是非常不利的。
故比较合理的是“原液单独处理、综合废水统一处理”[4]，工艺路线，将脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水分别进行处理并有价值的资源，然后与其他废水混合统一处理。
但对于小型制革厂采用这种方法，工艺流程长、费用高，仍可进行集中处理。
2.1 单项处理技术
2.1.1 脱脂废水。