04 Q-HS YF 218.1-2013 固井设计规范第1部分内管固井

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固井管理办法2011[1][1].2.21

勘探南方分公司固井管理办法（征求意见稿）第一章总则第一条为了进一步规范勘探南方分公司固井管理工作，规范固井工程各作业程序，理顺相关职能部门以及甲乙双方职责，提升固井管理水平，提高固井质量，根据《勘探南方公司项目管理办法》、《钻进工程承包合同》、《钻井工程设计》、相关标准和规范，特制定本办法。

第二条固井工程项目与钻井工程项目捆绑大包的模式, 固井工程是钻井工程项目一个重要的组成部分。

存在着勘探南方分公司与钻井公司、钻井公司与固井公司两个甲乙方管理界面，各自的权力、义务及责任以合同的形式相约定。

第三条固井管理是指对其钻井工程项目中固井工程的管理，即固井设计管理、固井施工准备、固井过程管理、固井质量管理、竣工验收管理和问责等固井管理。

第四条本管理办法适用于勘探南方分公司的固井工程管理。

第二章甲乙双方单位职责第五条承包单位（乙方）职责5.1 固井公司职责5.1.1固井公司是固井工程的责任主体。

有义务做好固井施工全过程的管理工作，并自觉接受甲方和钻井公司的管理。

5.1.2固井公司必须主动掌握钻井生产动态，完成属于固井公司的各项准备工作，确保固井作业如期顺利进行。

5.1.3负责编写、完善、送审、提交固井施工设计，负责制定固井施工应急预案。

5.1.4负责做好固井准备工作。

包括水泥及外加剂供井、水泥浆大小样性能试验及复核、相容性实验、配浆水准备、先导浆、隔离液准备等。

5.1.5负责固井工具及固井附件的组织、检查和供井，负责关键工具、附件的入井。

5.1.6负责提供数量充足并满足施工要求的固井设备及配套工具。

固井施工队伍到现场后，检查车辆、设备、工具和仪表，固井施工前进行带压试运转，确保固井作业施工连续。

5.1.7参加施工前的固井协调会，详细介绍准备情况、施工内容及协作要求。

5.1.8负责按施工设计书要求组织固井施工。

注水泥施工中，做好水泥浆的性能测量和取样工作。

5.1.9负责固井复杂情况的分析和处理。

若施工中出现异常情况，立即核实，并及时解决，同时上报甲方主管部门。

XX井生产套管固井施工设计书

XX井139.7mm生产套管固井施工设计书华东石油局固井工程公司二○一○年X月（甲方审查意见）XX井固井施工设计书设计单位：中国石化集团华东石油局固井工程公司设计者：XXXXX审核：XXXXX审批单位：中国石化股份公司华东分公司目录一、设计依据 (1)二、基本数据 (1)三、套管设计 (1)四、水泥量计算 (2)五、水泥浆设计 (2)六、水泥浆流变学设计 (3)七、套管内顶替量计算 (4)八、井底静止温度 (4)九、水泥浆最高受热温度计算 (4)十、施工时间计算 (4)十一、施工方案要求 (4)十二、固井策划及HSE要求 (6)十三、固井材料计划表 (7)十四、相关实验及其它资料 (8)一、设计依据1、《XX钻井施工设计书》2、《中华人民共和国石油天然气行业标准》3、《煤层气企业标准汇编》二、基本数据1、井身结构设计2、完井方法及套管串结构完井方法：套管完井套管串结构（自下而上）：浮鞋（XXX m）+1根套管+浮箍（预计XXX m）+N-80×7.72mm套管串(+扶正器)+定位短节+套管串(+扶正器)+N-80×7.72mm套管串+联顶节+水泥头3、下套管前钻井液钻井液类型及性能：XXX4、井径数据计算水泥需要量时，封固段取平均井径226.7mm（平均井径扩大率按5%计算）。

5、水泥返高：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX6、井底温度，循环温度T S=15℃+（2.7×井深/100）℃=XX℃T循=19+0.02×井深=XX℃三、套管设计1、套管柱设计条件2、套管柱的校核注：本表为理论计算数据，套管送井时应根据实际重新校核。

四、水泥量计算1、计算条件与结果注：①、生产套管固井水泥浆体系采用双密度-双凝体系，即井底至目的煤层以上50m 用1.85g/cm3的常规密度体系，上部封固段用1.45g/cm3的低密度体系。

②、水泥量按实测井径计算。

2、分段水泥浆计算五、水泥浆设计1、水泥浆实验1）、旋转粘度计读数值2）、水泥性能测定2、前置液设计六、水泥浆流变学计算1、确定流变模式B=(φ200-φ100)/(φ300-φ100)=XXX水泥浆选用幂律流变模式2、判别流态n=2.096 lg(φ300/φ100)=XXK=0.511φ300/511n=XX Pa.sn计算临界紊流雷诺数： Re=3470-1370n= XX 3、环空紊流临界流速计算=XX m/s4、紊流临界排量计算QC =πVC( D2-d2)/4=XX l/s*由于现场设备无法达到此排量，因此尽量用最大排量顶替。

固井技术规定

固井技术规定第一章总则第一条固井是钻井工程的关键环节，其质量好坏不仅关系到钻井工程的成败和油气井的寿命，而且影响到油气田勘探开发的整体效果。

为保证固井工程质量，特制定本规定。

第二条固井工程必须从设计、准备、施工、检验四个环节严格把关，采用适合地质特点及各种井型的先进固井工艺技术，确保质量，达到安全、可靠、经济。

第三条固井作业必须按固井设计执行，否则不得施工。

第二章固井设计第一节设计格式与审批第四条固井设计格式按勘探与生产分公司发布的《xx井xx套（尾）管固井设计》要求执行。

第五条固井审批程序按勘探与生产分公司发布的《中油股份公司勘探与生产工程技术管理办法》执行。

第二节套管柱强度要求第六条套管柱强度设计方法SY/5322-2000执行。

其中，在高压气井和超深井的强度设计时，必须考虑密封因素。

对安全系数的要求见下表数据。

第七章套管柱抗挤载荷计算在正常情况下按已知产层压力梯度、钻井液压力梯度或预测地层孔隙压力值计算。

遇到盐岩层等特殊地层时，该井段套管抗挤载荷计算取上覆地层压力梯度值，且该段高强度套管柱长度在盐岩层段上下至少附加50m第八条套管柱强度设计应考虑热采高温注蒸汽过程中套管受循环热应力的影响。

第九条对含有硫化氢等酸性气体井的套管柱强度设计，在材质选择上应明确提出抗酸性气体腐蚀的要求。

有关压裂酸化、注水、开采方面对套管柱的技术要求，应由采油和地质部门在区块开发方案中提出，作为设计依据。

第三节冲洗液、隔离液和水泥浆要求第十条冲洗液及隔离液1、使用量：在不造成油气侵及垮塌的原则下，一般占环空高度的300～500m。

2、性能要求：冲洗液和隔离液能有效冲洗、稀释、隔离、缓冲钻井液，与钻井液及水泥浆具有良好的相容性，并能控制失水量，不腐蚀套管，不影响水泥环的胶结强度。

第十一条水泥浆试验按SY/T5546-92执行，试验内容主要包括：密度、稠化时间、滤失水、流变性能、抗压强度等。

对于定向井的自由水测定，应先将水泥浆置于井底循环温度条件下，测试装置倾斜至实际井下斜度或45°，然后测定自由水。

固井施工技术要求

固井施工技术要求固井施工是石油工程中的一项重要工作，其目的是通过注入混凝土或水泥浆以加固井壁，防止油气在地下井筒中泄漏并确保井口的安全稳定。

固井施工的技术要求十分严格，下面将从施工前的准备工作、固井材料的选择、施工过程中的注意事项等方面进行详细介绍。

一、固井施工前的准备工作1. 安全检查：在固井施工前，必须进行全面的安全检查，确保施工现场安全无隐患。

检查重点包括设备是否完好，消防设施是否到位，人员是否具备相应的培训和证书等。

2. 井筒清洁：在进行固井施工之前，必须将井筒进行清洁，确保井筒内表面干净、平滑，以便固井材料能够更好地附着于井壁表面。

3. 地质勘探：进行固井施工前，还需要进行地质勘探，了解井底地层的情况。

地质勘探结果将直接影响固井施工的工艺和固井材料的选择。

4. 设备准备：确定施工前需要使用的固井设备，并确保设备处于良好的工作状态。

同时，还需要准备足够的固井材料，以保证施工的顺利进行。

二、固井材料的选择1. 水泥浆的选择：一般情况下，固井施工会使用水泥浆。

在选择水泥浆时，需要考虑井底的地层情况、井深、孔隙度等因素，以选择合适的水泥浆。

通常情况下，水泥浆的密度应与井底地层密度相匹配，以确保固井效果。

2. 混凝土的选择：在一些特殊情况下，需要使用混凝土进行固井。

混凝土的选择应根据工程需要来确定，同时需要根据设计要求进行调配和施工。

三、施工过程中的注意事项1. 操控固井设备：操作固井设备的人员必须熟悉操作规程，严格按照操作程序来进行操作。

需要注意设备的稳定性和安全性，确保操作人员的人身安全。

2. 控制注入速度：在注入水泥浆或混凝土时，需要控制注入速度，以防止井筒溢流或堵塞。

注入速度应根据地层情况和钻孔尺寸适当调整。

3. 注入压力控制：在固井施工中，注入压力的控制非常重要。

注入过程中，需要严格控制注入压力，以防止对井壁产生不必要的压力，导致井壁破裂或泄漏。

4. 固井质量检查：施工完成后，必须进行固井质量检查，确保固井质量符合设计要求。

固井设计规范(T1).

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3、冲洗液、隔离液的使用冲洗液、隔离液的性能和用量，参照本章节前述执行。 4、固井胶塞的使用单级固井应使用双塞，深井、大位移井、水平井应使用三塞，分级固井的第一级固井应使用双塞。 5、U型管效应技术套管或油气层套（尾）管固井，应考虑U型管效应的作用，计算环空水泥浆上返最大排量与设计排量之比值应小于1.25。
e max-----------套管在井眼的最大偏心
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二个弹性扶正器之间的套管最大偏心距：
ε max----------套管在井眼内的最大偏心距cm RB-------------- 井眼半径cm RP-------------- 套管外径 cm PV ----------套管在铅垂面法向力N PS ----------套管在平均井斜狗腿度平面法向力N C------------计算过度参数N/m
注：返高设计要参考浆柱动静态下的经验计算公式
七、水泥浆附加量设计
固井层次
隔水导管表层套管技术套管油气层套管尾管固井裸眼水泥塞挤水泥作业
无井径资料 150%～200%，250% 80%～150% 100% 150%～200% 50%～80% 50%～75% 75%～100% 30%～50% 20%～50%
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4、套管摩阻计算套管扶正器安放间距计算完成后，应进行下套管摩阻计算。当计算摩阻超过设计下套管允许阻力时，可适当减少扶正器的数量，但应满足套管在主要油、气、水层及它们的间隔层内的偏心度小于30%。
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下套管载荷预测
井号井径 Aa5 9 5/8" 9 5/8" PH7 7" 4463 大于60 80 228 套管下深套管扶正率下放最小钩上提最大钩 (M) (%) 载(Ton) 载(Ton) 3300 3800 大于60 大于60 94 116 284 266

固井技术规范

2009年5月第一条固井是钻井工程的关键环节之一，固井质量对于延长油气井寿命和发挥油气井产能具有重要作用。

为提高固井管理和技术水平，保障作业安全和质量，更好地为勘探开发服务，依据有关规定制定本规范。

第二条固井工程应从设计、准备、施工和检验环节严格把关，采用适应地质和油气藏特点及钻井工艺的先进适用固井技术，实现安全、优质、经济、可靠的目的。

第三条固井作业应严格按照固井设计执行。

第二章固井设计第一节设计依据和内容第四条应以钻井地质设计、钻井工程设计、实钻资料和测井资料为基础，依据有关技术规定、规范、标准进行固井设计并在施工前按审批程序完成设计审批。

第五条进行固井设计时应从井身质量、井眼稳定、井底清洁、钻井液和水泥浆性能、固井施工等方面考虑影响施工安全和固井质量的因素。

第六条固井设计中至少应包含以下内容：（1）构造名称、井位、井别、井型、井号等信息。

（2）实钻地质和工程、录井、测井资料等基础数据。

（3）管柱强度校核和管串结构设计、水泥浆化验数据、固井施工参数等关键施工数据的计算和分析结果。

（4）固井施工方案和施工过程的质量控制、安全保障措施。

（5）应对固井风险的技术预案和HSE预案。

第七条用于固井设计的重要基础数据应从多种信息渠道获得验证，尽量避免以单一方式获得数据。

第二节压力和温度第八条应根据钻井地质设计、钻井工程设计、实钻资料、测井资料评估或验证地层孔隙压力、破裂压力和坍塌压力。

第九条确定井底温度应以实测为主。

根据具体情况也可选用以下方法：第三节管柱和工具、附件第十条套管柱强度设计应采用等安全系数法并进行双轴应力校核，高压油气井、深井超深井、特殊工艺井还应进行三轴应力校核。

第十一条高压油气井和深井超深井的管柱强度设计应考虑螺纹密封因素。

热采井的管柱强度设计应考虑高温注蒸汽过程中的热应力影响。

定向井、大位移井和水平井的管柱强度设计应考虑弯曲应力。

第十二条对管柱载荷安全系数的一般要求为：抗外挤安全系数不小于1.125，抗内压安全系数不小于1.10，管体抗拉伸安全系数不小于1.25。

双级固井相关

2、双级注水泥固井设计构造位置： XX 井8 244.5mm 技术套管双级固井施工设计XX 固井队年月曰一、基本数据二、井眼状况 1、井身结构施工井队:61、起下钻遇阻、遇卡与落物：2、钻进过程中垮塌与漏失：3、油气水显示（溢流、井涌、井喷、油气上窜速度等）4、其它：三、地质资料3、油、气、水、盐层位置四、本次固井目的和方法1、质量目标：封固低压层长裸眼段，为下步钻进揭开盐层创造有利条件；2、方法：采用双级注水泥浆固井，双级箍位置选择在m左右致密稳定层段第一级水泥浆返深m左右，水泥塞长度设计50m；第二级水泥浆返至m。

五、固井难点与主要技术措施固井难点：1、钻遇多个油气显示层，有一定的防气窜难度。

2、注入水泥浆量及替浆量大，施工时间长，对设备性能要求高；3、套管重量大，在下套管后期套管接箍容易变形、钻机负荷较大；4、大尺寸套管固井，水泥浆顶替效率不易保证，且容易窜槽，固井质量难以保证；5、二级充填水泥浆与常规水泥浆易发生置换，影响固井质量；6、封固段长，套管内外静液柱压差较大，会导致施工中替浆泵压过高，对井队循环系统要求较高；同时浮鞋、浮箍承受的反向压力较大。

固井主要技术措施：采用双卡盘和液压套管钳进行下套管作业；采用性能良好的浮鞋、浮箍；严格按设计下入扶正器，保证套管居中度〉66.7%；最后m套管可不灌浆，以减小钻机负荷；5、为了保证有效提高油气显示地层的固井质量，一级尾浆返高m，优选双级箍安放位置在m左右；6、采用化学冲洗液，提高胶结界面的清洁度，同时改变流态，有效提高固井质量；7、井队检查保养好两台泥浆泵，以保证替浆所需的排量和最后碰压时的泵压，并保证施工的连续性；8、为提高固井质量，优选注、替水泥浆施工参数（密度、排量、用量和压力）9、二级固井，中间段用低密度水泥浆作为充填水泥浆，减小静液柱压力，防止漏失；10、替入部分重浆，降低替浆过程的压力，防止高泵压；11、替浆时采用流量计、泥浆罐以及录井泵冲三方计量，替浆过程中随时进行校核，最终以泥浆罐计量为准。

固井工程

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三、影响固井质量的因素
保证套管居中的条件：良好的井眼条件正确选用扶正器
科学加放扶正器
s
s

Rr
100 %

Rr
100 % s 100 % Rr
20
三、影响固井质量的因素
3. 水泥浆环空返速、流态：
直接决定着顶替效率的高低；
紊流顶替是注替水泥浆的首选流态；
4
一、固井概念
哈里伯顿公司认为，完成以下任何工作都可被视为固井作业：（1）套管的支承和固定；（2）阻止地层之间的流体窜槽；（3）防止地下矿物水和各种电解液对套管腐蚀；（4）防止套管在后续钻井中发生振动；
（5）封隔循环漏失层和高渗透层。
5
一、固井概念
固井作业的范围？
概括地说，固井作业包括下套管作业和注水泥作业。
发布日期
2005-08-30
2
3 4 5
GB/T
SY/T SY/T SY/T
109139—2003
5322-2000 5412-2005 5374.1 -2006
2005-05-22
2000-12-12 2005-7-26 2006-7-10
6
7 8 9 10 11 12
SY/T
SY/T SY/T SY/T SY/T SY/T SY/T
越低，顶替效率越高。
要得到较高的顶替效率，通常要求居中度必须
s

Rr
100 %
达到67％以上。
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三、影响固井质量的因素
居中度及其与顶替关系的图、公式表达：
式中：
W—窄边间隙 RH—井眼直径或上层套管内径 RC—套管内径

固井施工管理规定

固井施工管理规定目录前言 (1)1 范围 (1)2 术语 (1)3 固井施工质量要求 (1)4 固井工艺流程 (1)5 固井施工设计 (1)6 固井施工组织 (2)7 固井施工准备 (2)8 固井施工 (3)9 固井施工过程质量监督与考核 (3)前言固井施工是钻井过程的关键环节，是多工种联合的大型作业，并带有隐蔽性和风险性。

其质量的好坏直接关系到油田勘探开发效果。

因此，必须进行严格的把关控制。

1 范围为了使固井施工过程处于受控状态，满足固井施工质量要求，特制定本规定。

本规定适用于固井施工过程的组织与管理。

2 术语2．1 重点工程项目：符合以下情况的区块或单井钻井工程为重点工程项目：a．与勘探、开发重点项目配套的钻井工程；b．在统一地区成套推广新技术、新工艺的钻井工程；c．工艺变动较大的钻井工程；2．2 深井：井深超过3500米的井。

2．3 疑难井：地层压力层系多，按顾客要求施工难度大的井。

3固井施工质量要求3．1 从井队御完循环头到开始注冲洗、隔离液的时间：调整井、开发井（包括定向井、资料井）夏季为20分钟，冬季为25分钟。

探井夏季为25分钟，冬季为30分钟。

3．2 注水泥过程中，水泥浆单点密度比设计平均密度误差为-0.05~+0.07克/厘米3的低密度点，不得连续出现两点。

3．3 在设计时间内完成注水泥过程，管内平均注灰速度不低于当井设计要求。

3．4 在设计时间内完成压胶塞、替泥浆过程，平均替速达到设计要求。

（要求限压防漏施工的井，必须在固井施工单中注明）。

3．5 施工连续紧凑，不发生因固井设备、固井管汇，水泥头等原因而引起的施工中停现象。

单车注灰200袋以上灰量，灰罐必须串联。

在二台及以上车辆注灰，力争每台注灰车所配灰罐都能串联。

在灰罐不能串联的条件下施工，注灰车辆不能同时倒罐，需倒罐的车辆每次倒罐时间不得超过2分钟。

替泥浆过程不得中停。

3．6 注替计量准确，误差不大于2%，并记录。

3．7 实际水泥面符合设计要求。

固井设计规范

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六、水泥浆返高常规设计
套管层次隔水导管首浆返高尾桨返高泥面
泥线
表层套管 ≤泥线悬挂器至上层套管鞋以上100～150m 技术/油层套管（单级）据实际井眼条件调整
100～200m
100～200m 300m～500m 油气层顶部以上150m
第二级至上层套管鞋以上100～150m 第一级≥300m 技术/油层套管（分级）油气层顶部以上150m 油气层顶部以上150m
前置液返高 (m) 2:1
接触时间 (min)
7 ～ 10 7 ～ 10
3:1或4:1
水泥塞
冲洗液和紊流隔离液
注：考虑防漏窜，地层孔隙压力＜前置液液柱压力＜地层破裂压力；
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接触时间
接触时间定义：是指顶替过程中流体（清洗液、隔离
液和水泥浆）流过环形空间某一点所经历的时间。
只用冲洗液或紊流隔离液时，要求用量满足 10min 接触时间，其用量可计算如下：
6
4.2 平衡注水泥基本要素 1. 准确掌握各种地层压力范围值. 2. 设计满足压力控制要求的水泥浆. 3. 准确测定各种入井流体流变性并具有可调能力. 4. 优化组配环空浆柱结构的密度和流变性. 5. 确保施工水泥浆密度达到设计要求.
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三、套管扶正器安放间距设计
安放位置应选较致密和井眼较规则井段。应根据主要封固井段的地层岩性、井眼条件、钻井液性能以及钻井实际情况，确定套管扶正器的安放间距和使用数量。推荐以下位置“2根套管装1只”
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6、固井前循环钻井液时间
正常情况下，下完套管注水泥浆前应充分、大排量循环钻井液，循环总量不低于1.5～2倍实际井眼容积量。最大循环排量应接近于设计替浆时最大排量现场可根据实际循环返出及井下情况适当延长循环时间；重点确认：震动筛无沉砂返出、循环泵压稳定、钻井液性能稳定、井下无漏、涌等情况、气全量<3%。

固井工程基础

目录前言第一章固井概论第一节固井概念第二节固井的目的和要求第二章套管、固井工具、附件和材料第一节API套管标准和规范第二节固井工具、附件第三节固井材料第三章固井工程技术基础第一节固井工艺第二节固井水泥浆第三节注水泥施工程序第一章固井概述一、固井概念为了达到加固井壁，保证继续安全钻进，封隔油、气和水层，保证勘探期间的封层测试及整个开采过程中合理的油气生产等目的而下入优质钢管，并在井筒于钢管环空充填好水泥的作业，称为固井工程。

因此固井包括了两部分：下入套管的工艺和注入水泥浆的工艺叫做固井工艺。

固井作业固井作业是通过固井设计，应用配套的固井设备、辅助设备及工具，将油井水泥、水和添加剂按一定的比例混合后，通过固井泵泵注入井，并顶替到预定深度的井壁与套管、（套管与套管）的环形空间内，使套管与井壁、（套管与套管）之间形成牢固粘结。

固井设备总体示意图二、固井目的和要求1、固井的目的一口油井深达数千米，在钻井过程中常常遇到井漏、井塌、井喷等复杂情况，影响正常钻进，严重时甚至导致井眼报废。

遇到上述情况就应下套管固井，封隔好复杂地层后，再继续钻进，直到建立稳定的油气通道为止。

因此,为了优质快速钻达目的层，保证油气田的开采，就要采用固井，固井工程的主要目的为：1）、在钻进过程中封隔易坍塌、易漏失等复杂地层，巩固所钻过的井眼保证钻井顺利进行。

（如图1-1所示），当从A 点钻进至B 点，如果在A 点井深处没下套管固井，那么随着井深的变化，钻达B 点所用泥浆密度在A 点产生的压力就会大于A 点地层破裂压力，造成A 点地层破裂，发生井漏。

同理，当从B 点钻进至C 点，如果在B 点井深处没下套管固井，那么随着井深的变化，钻达C 点所用泥浆密度在B 点产生的压力就会大于B 点地层破裂压力，造成B 点地层破裂，发生井漏。

2）、封隔油、气、水层，防止层间互窜。

固井工程不仅关系到钻进的速度和成本，还影响到油气田的开发。

（如图1-2所示），如果油、气层与水层间水泥固结不好，层间互相窜通，那么会给油气田开发带来很大困难。

中石化固井设计

HH74P78井生产套管固井设计设计单位：长庆固井公司第二固井工程项目部设计人：叶雪松设计时间: 2013年11月22日初审人: 蒋敏初审时间: 2013年11月22日审核人：冯文革审核时间：2013年11月22日川庆钻探工程有限公司长庆固井公司审批意见同意按此施工设计组织固井施工审批人：王政庆2013-11-22目录一、基本情况 (1)二、主要依据 (1)三、井身结构与固井方法 (2)四、压力计算 (3)五、套管设计 (3)六、水泥量计算 (4)七、水泥浆设计及性能 (5)八、套管内顶替量计算 (5)九、顶替终了最高泵压计算 (6)十、井底静止温度计算和水泥浆最高受热温度 (6)十一、施工程序 (6)十二、施工时间计算 (7)十三、施工技术措施 (7)十四、井控注意事项 (9)十五、HSE管理 (9)十六、HH74P78井固井作业应急预案 (10)十七、附件(稠化曲线图) (12)一、基本情况1、井别：开发井井型：水平井2、地理位置：甘肃省镇原县中原乡武亭村前庄组3、构造位置：鄂尔多斯盆地天环坳陷南端。

4、施工井队：川庆40002钻井队5、完钻井深：3782m，垂深：2379.05m，造斜点：1921m。

6、套管尺寸：φ139.7mm生产套管7、套管下深：3781.76m8、阻位：3749.17m9、水泥返高：返至地面10、油气层位置：-11、井径数据二、主要依据1.设计主要依据《HH74P78井钻井工程设计(二级井身结构)》、《HH74P78井钻井工程轨迹调整设计》、实际钻井数据、测井数据。

2.钻井复杂情况描述无。

3.固井难点一次性封固3782米井段，水平段有1165米的裸眼段，容易造成水平段底部混浆；下套管摩阻大、封固段较长，该井所在区块承压能力低，普遍渗漏，固井时容易发生漏失。

4.技术措施填充段采用低密高强水泥浆体系，减少目的层所受压力；注灰过程中，保证水泥浆密度均匀，稳定；替泥浆过程中防止排量忽高忽低，减少激动压力。

川东钻探公司质量健康安全环境体系文件汇编

川东钻探公司质量健康安全环境体系文件程序文件汇编符合GB/T19001-2000idt ISO 9001:2000GB/T24001-2004 idt ISO14001-2004GB/T28001-2001 idt OHSAS18001-1999Q/SY1002.1-2007发行版本：B 版发布日期：2008年12月01日实施日期：2008年12月01日川东钻探公司批准令为进一步提高公司质量、健康、安全与环境管理水平，本公司在A版QHSE 管理手册的基础上，按照科学合理、协调一致、有机融合、持续改进的指导思想，依据GB/T19001-2000idtISO9001：2000《质量管理体系要求》、GB/T24001 -2004 idt ISO14001：2004《环境管理体系要求及使用指南》和GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》，重点根据新版Q/SY1002.1-2007《健康、安全与环境管理体系规范》标准要求，进行了修改，编写了管理体系程序文件，。

本程序文件规定了公司QHSE活动的目的和范围；做什么和谁来做，何时、何地和如何做；应使用什么材料、设备和文件，如何对活动进行控制和记录等。

本程序文件是开展质量活动，实现公司QHSE方针目标的途径，是QHSE 管理手册的支持性文件。

本程序文件自发布之日起实施。

管理者代表：2008年12月1日程序文件汇编目录序号程序文件名称程序文件编号1 文件控制程序 DZ/QHSE－CX－012 记录控制程序 DZ/QHSE－CX－023 目标、指标和管理方案控制程序 DZ/QHSE－CX－034 风险识别与评价控制程序 DZ/QHSE－CX－045 法律法规及其它要求控制程序 DZ/QHSE－CX－056 信息交流与协商控制程序 DZ/QHSE－CX－067 管理评审控制程序 DZ/QHSE－CX－078 人力资源控制程序 DZ/QHSE－CX－089 基础设施与工作环境控制程序 DZ/QHSE－CX－0910 产品实现策划控制程序 DZ/QHSE－CX－1011 与顾客有关过程控制程序 DZ/QHSE－CX－1112 采购与供方控制程序 DZ/QHSE－CX－1213 钻井服务过程控制程序 DZ/QHSE－CX－1314 钻井液服务控制程序 DZ/QHSE－CX－1415 试修作业控制程序 DZ/QHSE－CX－1516 作业许可控制程序 DZ/QHSE－CX－1617 安全管理控制程序 DZ/QHSE－CX－1718 环境保护控制程序 DZ/QHSE－CX－1819 职业健康控制程序 DZ/QHSE－CX－1920 相关方控制程序 DZ/QHSE－CX－2021 变更控制程序 DZ/QHSE－CX－2122 应急准备与响应控制程序 DZ/QHSE－CX－2223 监视和测量装置控制程序 DZ/QHSE－CX－2324 顾客满意度测量控制程序 DZ/QHSE－CX－2425 内部审核控制程序 DZ/QHSE－CX－2526 监视和测量控制程序 DZ/QHSE－CX－2627 不合格品控制程序 DZ/QHSE－CX－2728 数据分析控制程序 DZ/QHSE－CX－2829 不符合、纠正与预防措施控制程序 DZ/QHSE－CX－2930 事故管理控制程序 DZ/QHSE－CX－30文件控制程序1 目的对与公司QHSE管理体系有关的文件进行控制，确保文件的充分性和适宜性，确保各相关场所得到适用文件的有效版本，制定本程序。

11.QHS YF 245.5-2013 固井作业规程第5部分平衡水泥塞-报批稿

Q/HS 中海油田服务股份有限公司企业标准Q/HS YFXXX.5—2014固井作业规程第5部分：平衡水泥塞2014-XX-XX发布 2014-XX-XX实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 作业原则 (1)4 作业依据 (1)5 作业准备 (1)6 施工程序 (2)7 候凝 (3)8 作业要求及注意事项 (3)9 作业报告 (4)前言本部分依据GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则编写。

Q/HS YFxxx《固井作业规程》分为八部分：—第1部分：内管固井；—第2部分：单级固井；—第3部分：双级固井；—第4部分：尾管固井；—第5部分：平衡水泥塞；—第6部分：挤水泥；—第7部分：深水固井；—第8部分：特殊固井。

本部分为Q/HS YFxxx的第5部分。

本标准由中海油田服务股份有限公司标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：中海油田服务股份有限公司油田化学事业部。

本标准主要起草人：闫许峰、杨东、范鹏、张敬涛、罗东辉、邱国良。

本标准主审人：赵琥、王永松。

固井作业规范第5部分：平衡水泥塞1 范围Q/HS YFXXX的本部分规定了石油及天然气井平衡法注水泥塞作业要求与程序。

本部分适用于石油及天然气井平衡法注水泥塞作业。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

Q/HS 14004 下套管与固井作业安全要求3 作业原则按照施工设计执行，整个作业应安全、连续、完整。

4 作业依据目标井的注水泥塞设计。

5 作业准备5.1 设备数据核实按表1核实注水泥塞作业所需设备数据。

表1 注水泥塞作业设备数据序号名称内容1 钻井泵额定工作压力、排量、每冲程泵量及上水效率2 高压管线尺寸、额定工作压力、试压情况3 固井泵型号、额定工作压力与排量4 混浆系统型号、混浆能力5 灰罐容量、压力、下灰速度及下灰管路使用情况6 压风机系统额定工作压力、供气排量；干燥系统7 计量仪精度、量程8 添加剂混合系统液体添加剂系统或混合水罐的数量、容积、动力参数9 井控装置组件组合形式、压力级别、闸板尺寸、控制系统10 钻杆（或油管）尺寸、钢级、壁厚、接头类型、机械性能等5.2 井眼准备井眼准备要求如下：a)下管柱前应保证井眼稳定，不溢、不漏，控制油气上窜速度小于10 m/h；b)下管柱遇阻、遇卡时，应对遇阻、卡井段划眼通井；c)循环期间发生井漏，应先堵漏。

机井井管标准

20U 年机井井管标准（三）作者S 中国井管网发布时间：2011-3-8 17:13:00 点击率：595钢制穿孔缠丝过滤管适宜含水层及外填滤料宜符合表25的规定。

a ）管。

b ）和封闭焊锚固。

也可采用在井管大头上车扣，用管箍连接。

PVC-U 井管的使用条件6试验方法混凝土井管球墨铸铁井管的使用条件球墨铸铁井管的适宜深度为500皿（球舉）铸铁井管管接头可釆用焊接式.丝扣式，接头与井管釆用销何外观质遗检查包括蜂窝、麻面、空鼓、露筋、裂缝、合缝漏浆，应按GB/T16752的规定进行检验。

混凝土井管的尺寸检査a）井管的直径、壁厚、管长、弯曲度、端面倾斜度应按GB/T16752的测童方法检查。

b）开孔率：用精度mm的游标卡尺，测量开孔尺寸，计算开孔率；钢筋混凝土井管保护层厚度，应按GB/T16752的规定进行检验混凝土试块强度检验a）混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机取样，制作立方体试件,3 个试件为一组。

b）同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次至少成型2组试件，与管子同条件养护。

试件拆模后，除制定脱模强度的试件外，其余试件再进行标准养护。

C）一组试件用于检测评定混凝土 28d强度，一组试件用于测定脱模强度, 其余备用。

'd） i方体试件的抗压强度应按GB/T50081规定的试验方法进行测定。

井管轴向抗压试验a）压力试验机立柱、压盘、底盘、基座构成，并附有加压设备及安全隔离栅。

试验机架必须保证足够强度和刚度，承压的管口要平齐，可加硬度大于邵式硬度45°~60°的硬木或胶圈，厚度20〜宽度与管厚相同。

b）以整管立放于受压区中心,连续均匀加压，加荷速度不得大于50kN/min, 试验直至破坏为止，记录轴向压力值。

井管轴向抗拉试验a）拉力试验设备由支撑架、承拉绳，或钢柱、承压板以及拉伸液压机组成。

b）按表20标准抗拉荷载的20%分级加荷，每级次静停3min观察井管变化，记录裂纹情况。

固井设计-U型井

3.7固井设计3.7.1套管设计3.7.1.1套管柱强度校核 A 、延热U1直井其中：（1）套管设计采用等安全系数法，抗挤按内空为零计算，抗内压按有效内压力计算，抗拉不考虑浮力；抗拉强度采用管体和螺纹中的较小者；（2）安全系数：F 拉：1.8，F 挤：1.125，F 内：1.1；（3）钻井液密度：表层套管按1.05g/cm 3，生产套管按1.25g/cm 3。

B 、延热U1定井表3-7-2其中：（1）套管设计采用等安全系数法，抗挤按内空为零计算，抗内压按有效内压力计算，抗拉不考虑浮力；抗拉强度采用管体和螺纹中的较小者；（2）安全系数：F 拉：1.8，F 挤：1.125，F 内：1.1；（3）钻井液密度：表层套管按1.05g/cm 3，生产套管按1.25g/cm 3。

3.7.1.2套管串结构数据表A 、延热U1直井表3-7-3定备注：U1定对接井套管底部应位于对接U1直井套管外，但应尽量接近。

3.7.1.3分级箍位置 A 、延热U1直井分级箍建议安放于第一个漏层以上100m 左右岩性稳定、井眼规则的地层。

现场可根据实际工况需要呈送甲方调整安放位置。

B 、延热U1定井分级箍建议安放于第一个漏层以上100m 左右岩性稳定、井眼规则的地层。

现场可根据实际工况需要呈送甲方调整安放位置。

3.7.2套管扶正器安放要求 A 、延热U1直井表3-7-5备注：分级箍上下各加一只刚性扶正器、井口加两组刚性扶正器。

B 、延热U1定井3.7.3注水泥及水泥浆体系3.7.3.1表层套管注水泥设计（1）技术要求:水泥浆返至地面，防止套管鞋漏失，有效封固表层确保二开正常钻进。

（2）水泥浆体系：常规密度早强水泥浆体系。

（3）水泥浆性能要求：表3-7-63.7.3.2生产套管注水泥设计 A 、延热U1直井（1）封固层段：全井段。

（2）固井方式：分级双密度固井。

（3）主要技术要求：① 因该区域压力系统尚未完全掌握，根据邻井及地质设计要求水泥浆返至地面，设计分级固井。

钻井行业规范

钻井作业规范SY/T 5313-2006钻井工程术语SY/T5374.1-2006固井作业规程第1部分：常规固井SY/T5374.2-2006固井作业规程第2部分：特殊固井SY/T5416.1-2006定向井测量仪器测量及检验第1部分：无线随钻类SY/T 5505-2006丛式井平台布置SY/T 5964-2006钻井井控装置组合配套安装调试与维护SY/T 6223-2005钻井净化设备配套、安装、使用和维护SY/T 5841-2005钻井技术经济指标及计算方法SY/T 6426-2005钻井井控技术规程SY/T 6543.3-2005欠平衡钻井技术规范第3部分：施工规程SY/T 6613-2005钻井液流变学与水力学计算程序推荐作法SY/T 6614-2005钻井液振动筛筛布标识推荐作法SY/T 6615-2005钻井液用乳化剂评价程序SY/T 6616-2005含硫油气井钻井井控装置配套、安装和使用规范SY/T 6622-2005评价钻井液处理系统推荐作法SY/T 5504.2-2005油井水泥外加剂评价方法第2部分：降失水剂SY/T 5504.1-2005油井水泥外加剂评价方法第1部分：缓凝剂SY/T 5412-2005下套管作业规程SY/T 5347-2005钻井取心作业规程SY/T 5089-2004石油天然气钻井日报表SY/T 5234-2004优选参数钻井基本方法及应用SY/T 5466-2004钻前工程及井场布置技术要求SY/T 6592-2004固井质量评价方法SY/T 5954-2004开钻前验收项目及要求SY/T 5955-2004定向井井身轨迹质量SY/T 6332-2004定向井轨迹控制SY/T 6199-2004钻井设施基础规范SY/T 5956-2004钻具报废技术条件SY/T 6058-2004自升式井架起放作业规程SY/T 6544-2003油井水泥浆性能要求SY/T 6543.1-2003欠平衡钻井技术规范第1部分：设计方法SY/T 6543.2-2003欠平衡钻井技术规范第2部分：井口压力控制装置及地面装置配备要求SY/T 5435-2003定向井轨道设计与轨迹计算SY/T 5415-2003钻头使用基本规则和磨损评定方法SY/T 5678-2003钻井完井交接验收规则SY/T 5088-2002评定井身质量的项目和计算方法SY/T 5092-2002钻井液用磺化褐煤（SMC）SY/T 6540-2002钻井液完井液损害油层室内评价方法SY/T 5946-2002钻井液用聚丙烯胺钾盐SY/T 6466-2000油井水泥石抗高温性能评价方法SY/T 5322-2000套管柱强度设计方法SY/T 5271-2000卡点确定与爆炸松扣作法SY/T 5547-2000螺杆钻具使用、维修和管理SY/T 5613-2000泥页岩理化性能试验方法SY/T 5396-2000石油套管现场检验与运输SY/T 5426-2000岩石可钻性测定及分级方法SY/T 5406-1999油井水泥减阻剂评价方法SY/T 5619-1999定向井下部钻具组合设计方法SY/T 5357-1999卡钻浸泡解卡液作业方法SY/T 6427-1999钻柱设计和操作限度的推荐作法SY/T 6394-1999油井水泥与外加剂（外掺料）干混作业方法SY/T 6395-1999重盐水测试程序SY/T 6396-1999丛式井井眼防碰技术要求SY/T 6397-1999钻井液用杀菌剂评价方法SY/T 6335-1997钻井液用页岩抑制剂评价方法SY/T 5247-1997套铣作业方法SY/T 5623-1997地层孔隙压力预测检测方法SY/T 5431-1996井身机构设计方法SY/T 5333-1996钻井工程设计格式SY/T 5334-1996套管扶正器安装间距计算方法SY/T 6240-1996重晶石化学成分分析方法SY/T 6202-1996钻井井场油、水及供暖系统安装技术要求SY/T 6218-1996套管段铣和定向开窗作业方法SY/T 5702-95钻井液用铁铬木质素磺酸盐SY/T 5724-1995套管串结构设计SY/T 5725-1995钻井液用超细碳酸钙SY/T 5729-1995稠油热采井固井作业规程SY/T 5731-1995套管柱井口悬挂载荷计算方法SY/T 5661-95钻井液用增粘剂80A51SY/T 5094-95钻井液用磺甲基酚醛树脂)SY/T 5660-95钻井液用包被剂PAC141、降滤失剂PAC142、降滤失剂PAC143 SY/T 5695-95钻井液用两性离子聚合物降粘剂XY27SY/T 5696-95钻井液用两性离子聚合物强包被剂FA367SY/T 5758-1995钻井液用润滑小球SY/T 5665-95钻井液用页岩抑制剂改性沥青FT341、FT342SY/T 5668-95钻井液用页岩抑制剂KAHmSY/T 5369-94石油钻具的管理与使用方钻杆、钻杆、钻铤SY/T 5910-94找鱼顶作业规程SY/T 6057-94塔型井架整体运移规程SY/T 5957-94井场电器安装技术要求SY/T 6049-94爆炸切割和化学切割井下管柱作业规程SY/T 6094-94钻井液用润滑剂评价程序SY/T 6060-94塔型井架绷绳系统技术条件SY/T 6092-94正脉冲无线随钻测斜仪维修要求与检验SY/T 6093-94钻井液用解卡剂评价程序SY/T 5972-94钻机基础选型与计算SY/T 6059-94塔型井架拆装作业规程SY/T 5780-93井下磨铣作业规程SY/T 5794-93钻井液用磺化沥青类评价方法SY/T 5814-93钻井液用腐植酸类处理剂中腐植酸有效含量的测定方法SY/T 5091-93钻井液用磺化栲胶SY/T 5061-93钻井液用石灰石粉SY/T 5490-93钻井液试验用钠膨润土SY/T 5679-93钻井液用褐煤树脂SY/T 5593-93钻井取心质量指标SY/T 5596-93钻井液和处理剂类型代号SY/T 5677-93钻井液用滤纸SY/T 5659-93钻井液用解卡剂SY/T 5559-92钻井液用处理剂通用试验方法SY/T 5560-92钻井液用消泡剂评价程序SY/T 5558-92水眼冲砂作业规程SY/T 5444-92钻井液用评价土SY/T 5430-92地层破裂压力测定套管鞋试漏法SY/T 5403-91油井水泥用空心微珠SY/T 5409-91井下钻具打捞作业规程SY/T 5373-91钻井井下工具与作业用图形符号SY/T 5350-91钻井液用发泡剂评价程序SY/T 5242-91钻井液用处理剂中磺基含量的测定方法SY/T 5243-91水基钻井液用降粘剂评价程序SY/T 5233-91钻井液用絮凝剂评价程序SY/T 5241-91水基钻井液用降滤失剂评价程序SY/T 5248-91钻井井下落物打捞方法SY/T 5390-91钻井液腐蚀性能检测方法钻杆腐蚀环法SY/T 5410-91震击器作业规程Q/SY TH0099-2000 钻井工程常用参数及计算单位Q/SY TH0076-2000 钻井地质设计编写规范Q/SY TH0073-2000 开发井钻井工程设计规定Q/SY TH0074-2000 井身结构设计规范与方法Q/SY TH0075-2000 水平井剖面设计Q/SY TH0050-2000 丛式井设计规范Q/SY TH0051-2000 定向井剖面设计Q/SY TH0054-2000 侧钻设计及作业方法Q/SY TH0055-2000 固井设计Q/SY TH0077-2000 完井质量Q/SY TH0078-2000 钻井井身质量Q/SY TH0052-2000 定向井井身质量Q/SY TH0056-2000 固井质量验收评审方法Q/SY TH0049-2000 完成井井口安装质量规范Q/SY TH0057-2000 表层、技术套管封固质量要求Q/SY TH0082-2000 井控技术规定Q/SY TH0059-2000 井控设备现场安装及验收规程Q/SY TH0058-2000 井喷的预防及处理工艺规程Q/SY TH0080-2000 井喷压井操作规程Q/SY TH0081-2000 高压油气井钻井过程井控作业规程Q/SY TH0053-2000 定向井完井作业规程Q/SY TH0079-2000 钻井完井现场交接Q/SY TH0070-2000 钻井工程资料填写验收规程Q/SY TH0072-2000 钻井工程资料验收规程Q/SY TH0071-2000 钻井报废条件。