龚举成IE工业工程(1)
基础IE(工业工程)期末重点 易树平
第1章1.何为生产率？本质是什么？答：生产率就是产出和投入之比。
生产率的本质是度量资源使用效率的标尺。
2.什么叫生产率管理？包含的实质内容有哪些？目的是什么？答：生产率管理就是对一个生产系统的生产率进行规划、测定、评价、控制和提高的系统管理过程。
实质内容包括，生产率测定与生产率评价两方面。
目的是实现生产率持续不断的改善和提高3.现阶段，企业提高生产率的方法和途径主要有哪些？答：1）增加资源的投入2）从改进方法入手，提高劳动者的积极性、技术水平和操作熟练程度，充分挖掘企业内部潜力，努力降低成本，促使企业走内涵发展的道路。
第2章1、什么是工业工程？工业工程的学科性质？答：工业工程是对有关人员、物资、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。
它综合运用数学、物理和社会科学方面的专门知识与技术，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以确定、预测和评价。
学科性质：是一门工程科学技术，且是主要解决管理问题的工程技术2、工业工程的内容体系？你最感兴趣的是哪一方面的内容，请你查阅相关的资料，提出你的建议程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。
设施规划与物流（含工厂设计、维修保养、物料搬运等）生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）3、工业工程技术人员应该具备什么样的专业素质？具备什么样的专业意识？答：IE技术人员需要懂得广泛的技术和管理知识，与其他专业工程技术人员相比，要求IE技术人员的知识面更宽，但掌握专业知识的深度则不及专业工程技术人员。
①成本和效率意识；②问题和改革意识；③工作简化和标准化意识；④全局和整体化意识；⑤以人为中心的意识第3章1.什么是工作研究？工作研究的对象、特点是什么？答：工作研究是以作业系统为对象的一项工业工程活动。
它是通过对作业系统进行观察、记录、分析，结合运用作业测定技术，研究科学合理的作业流程和操作方法，并制定出各种作业的工作定额，以作为企业进行计划、预算、控制和工资奖励的基础。
《工业工程进阶》-善用现场IE手法-推动生产效力提高专题市公开课获奖课件省名师示范课获奖课件
第一章节 工业工程（IE）活动概论
IE手法旳体系
1.2 现场IE 手法简介
设定原则时间
动作分析
程序分析
动作经济原则
作业测定
实施新原则，提升生产率，产生效益，连续这种循环，并对其进行客观公正旳评价。
客观、公平、精确地拟定工作时间原则
设定工作原则原则作业+标按时间+其他要求=工作原则
善用现场IE手法 推动生产效力提升
第一章节 工业工程（IE）活动概论
1.1工业工程慨述
1.2 现场IE 手法简介
第二章节 程序分析与流程经济原则
2.5 流程经济原则
2.4 联合作业分析
2.3 作业流程分析
2. 2产品工艺分析
2.1程序分析概述
第三章节 动作分析与动作经济原则
3.3 动作经济原则
制作工程流程图
观察测量统计
成果整顿统计
谋求改善项目
计划实施比较
环节7
成果之原则化
工艺工程
日期
年 月 日
作业名称
流向
机 械
距离
时间
人员
工程记号
米
分
人
1
切断
切断机
2
搬运
起重机
3
尺寸检验
双脚规
4
临时放置
工作袋
5
搬运
起重机
6
外径研磨
研磨机
7
搬运
起重机
8
外径测定
双脚规
9
搬运
对生产活动旳改善和原则化进行系统旳管理
特征
客观性
定量性
通用性
第一章节 工业工程（IE）活动概论
宏宇公司基础工业工程实用方法程序分析-工业工程程序分析
宏宇公司基础工业工程实用方法程序分析:工业工程程序分析摘要自泰勒的时间研究开拓了I.E.领域以来，I.E.技术发挥作用的主要动力是在于不断地创造新的技术，通过缩短物料转化时间或新产品开发周期、降低成本等来提高生产效率、经济效益和企业竞争力的。
在过去的100多年的时间里，美国、日本、德国等发达国家制造企业以工业化为核心、以I.E.为支撑技术来提高经济效益、增强竞争实力，至今仍以此作为国际竞争的基础。
目前国内IE学科尚处于起步阶段，制造业生产过程中对IE的概念、方法和工具的需求迫切而又知之甚少，关于IE实用方法的应用原理、步骤、适用场合以及集成应用平台的研究定会为制造业中推广应用IE技术提供方法论与技术支持。
本论文主要针对宏宇公司进行优化，通过分析发现宏宇公司存在大量问题，严重影响了企业的效益，而基础IE可以在很少成本的情况下对其进行改善，达到提高效益的目的。
由于基础IE的技术方法很多，本论文着重对宏宇公司进行程序分析，得到了很好的效果。
关键词：基础工业工程，实用方法，宏宇公司，程序分析ABSTRACT Industrial Engineering (ab.IE)has been exploited as a technology filed since Taylor＇s time study.Themain reason for IE＇s huge effects lies in creating new technology continuously,.shorting the material-transform time or new product＇s developing cycle, reducing cost etc.inorder to increase productivity, profit and petitiveness.Duringthe past one hundred years, the manufacture of the developed countries, such as America, Germany, Japan etc, increase its profit and enhance its petitiveness by the support of industrialization and IE.Tothis day, they also use them as the base technologies of international petition.Inour country, IE subject is still in its beginning stage and the requirement of the concepts, methods and tools of IE is urgent and scarce in the workplace.The study of the principle, procedure, applicable situation and integrated application platform of the IE methods will provide methodology and theoretic supportfor manufacturing utilization.Thepresent paper mainly aims at the great Hongyu pany to carry on the optimization, through the analysisdiscovered the great space pany has the massive problems, has affected enterprise＇s benefit seriously, but foundation IE may carry on the improvement in the veryfew cost situation to it, achieved enhances the benefitthe goal.Because the foundation IE technical method are very many, the present paper emphatically carries on the procedure analysis to the great Hongyu pany, obtained the very good effect.Keywords: fundamental IE , applied methods , Hongyu pany, procedure analysis 目录1 绪论山东弘宇机械有限公司是全国规模最大、品种最多、质量最优的专业生产大、中马力拖拉机液压提升器、液压油缸、分配阀等液压的股份制企业。
IE知识(1-3)
9，IE改善活动的对象 1）作业者（作业者、熟练度、士气） 2）设备（工装夹具、手工具、设备） 3）材料（直接材料、间接材料） 4 4）方法（制程、作业、动作、配置、时间、 环境）
10，工作研究简介 1，泰勒（1856-1915）的煤研究 科学管理之父 2，吉尔布雷斯（1868-1924）的切砖研究 （1885）3倍 动作改善之父 （故事） 3，工作研究的实施步骤 （1）寻求最经济的工作方法 （方法研究、工作改善） （2）工作方法、材料、工具及设备等之标准 化（标准化） （3）决定平均工作人完成工作所需之时间 （工作衡量、标准时间之设定） （4）新方法之作业指导（标准之维持）
三，经典工业工程 特点：是它运用统计、概率等数学分析方 法，改造了从泰勒科学管理继承下来的各种 方法和内容，使之具有定量分析的特征和更 高的理论基础；并且发展了用概率原理的排 队论进行生产计划和日程安排等一些新方法， 使管理方法适应机械化、自动化大量生产的 需要，从而使管理开始真正有了科学的依据。 缺点：其内容是一个个孤立的分散的理论、 方法和技术，只能处理工厂中单个工位、车 间或生产线等较小系统的问题，很难在较大 系统中发挥综合效益。
第二章 IE在企业中的应用
一，企业的基本目的 1，追求利润； 利润的产生（销售额、成本） 利润的分配（股东、再投资、 员工、顾客） 2，创造附加价值
二，威胁企业成长的因素 1，企业间的激烈竞争； ，企业间的激烈竞争； 1）同业间 2）大企业与小企业间 3）国际间企业 2，设备太旧、技术革新 ，设备太旧、技术革新； 1 1）机器设备的保养、折旧费用； 2）设备更新的投资； 3）引进新技术、开发新产品； 3，成本增加压力 ，成本增加压力。 1）人工费用的日益增加； 2）原材料成本的增加； 3）管理费用的增加： 4）运转金额日益增加。
《工业工程》PPT课件
工作时
空闲时间
1.3
2
车削时2的人机作业图（原1方.3法）
利用率 1.3 / 3.3 39 % 2 / 3.3 61 %
人
2. 采用“5W1H”提问技术和“ECRS”原则进行分析改进
—
问：为什么去毛刺并检查尺寸要在机器停止时去毛刺并检查？
机
答：过去一直是这样的。
问：有无改进的可能性？
作
答：有。
问题和改革意识，“永远有更合理的做事方法”
简化和标准化意识
全局和整体意识，把研究的对象看作一个整体的系统， 把内部的事务作结构化分解，找出内在联系
人本意识，人是生产经营活动中最重要的要素，一切工 作只有通过人的参与才能发挥作用。以人为中心
创新意识
从需求出发的意识，面对问题寻找最合适的方法解决， IE不是什么先进的技术，它是用合理的方式整合现有的 资源，使其达到最好的效果。
第三次提问
目的 为何做（Why） 为何要这样做 是否不需要做
原因 做什么（What） 是否必要
有无其他更合适的对象
时间 何时做（When） 为何要此时做 有无其他更合适的时间
地点 何处做（Where） 为何要此处做 有无其他更合适的地点
人员 方法 效果
何人做（Who） 为何要此人做 有无其他更合适的人
主要内容
工业工程概述 工业工程与精益生产 工作研究、程序分析、作业分析、动作分析 工业工程的相关知识
三 工作研究
工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术
工作研究
方法研究 把工作简化并 制定出进行此 项工作更经济 的方法和程序
作业测定 确定进行某项 工作所需时间 的长短
提高效率
工作研究的分析过程是从粗到细，从宏观到微 观，从整体到局部的过程。用图表示如下。
e工业工程简介(PPT 96)
方法研究
• 方法研究内容主要包括： 1。程序分析—流程程序分析，操作程序分 析，线图分析， 2。人机关系分析-人机操作分析，联合操 作分析，双手操作分析
3。动作分析
流程程序分析
• 以整个生产过程为研究对象，研究分析 一个完整的工艺（加工、制造、装配） 从第一个工作地到最后一个工作地全面 研究，分析有无多佘或重复作业，程序是 否合理，搬运是否太多，等待是否太长 等，迟延，暂时性的储存是否太多。
IE手法
是以人的活动为中心， 以事实为依据， 用科学的分析方法对生产系统进行观 察、记录、分析， 并对系统问题进行合理化改善， 最后对结果进行标准化的方法。
IE的基本手法
是由IE始祖泰勒发明的时间研究 和F.B夫妇发明的动作研究为基础发 展而来的。 它包括方法研究、作业测定、布 局研究、Line Balance等方法手段。
（二）动素性质划分
1。有效益动素: 伸手,移物,握取,放手,预对,应用,装配,拆卸 2。无效益动素: 寻找,选择,对准,检验,计划,迟延,故延,休息, 持住
（三）动作经济原则 1。关于人体的运用 2。关于工作地布置 3。关于工具设备 第一条原则：双手的动作应同时而对称 第二条原则：人体的动作应尽量应用最低 等级而能得到满意结果为妥
4。分析时的动作经济原则和 线路分析
动作经济原则为程序分析技巧的具体 应用。 线路分析：对现场布置及物料（另件、 产品、设备）和作业者的实际流通路线 进 行分析，以达到改进现场布置和移动 路。
二。操作分析
通过对以人为主的工序的详细研究， 使操作者、操作对象、操作工具三者 科学地结合、合理地布置和安排，以 减轻劳动强度，减少作业的工时消耗 ，以提高产量和质量为目的的工作分 析。可分为： （一） 人机操作分析 （二）联合操作分析 （三）双手操作分析
IE工业工程培训全套教材善用现场IE手法推动生产效力提高
•第一章节 工业工程（IE）活动概论
•1.2 现场IE 手法介 绍
•系统地、综合地、有计划地 •把握现状
•定量的系统 是的思考方法 •客观的判断
•IE手法
•明确的标准
•科学的 •统计方法
•数据收集
•结果是以图表数字形式
•非局部次要问题 •而非凭经验和感觉 •容易统一意见
•从变化中发现规律性的东西 •谁都可以进行相同的判断 •结果和过程都很可靠 •潜在问题会逐渐浮现上来
•第一章节 工业工程（IE）活动概论
•1.2 现场IE 手法介
绍
•
•程
•流程经济原
IE 手 法
•作业 •研究
序分 则 析
•简化 工作并 设计更 经济的
•1.方法\程序 •2.材料
的 体 系
•作 业测 定
•动 作分 析
•动作经济原 则
•客观、公平、准确地 确定工作时间标准
方法和 程序
•3.工具与设备 •4.环境与条件
•(2)发现工序问题点
•①产生浪费的工序
•改进
•②工时消耗较多的工序
•重排简化此工序
•③停滞及闲余工序
•减少
•④过于细IE工分业或工重程复培的训工全套作教材善•合用并现场IE
手法推动生产效力提高
•2.1程序分析概述
•第二章节 程序分析与流程经济原则
•分 类
工
与程
注分
意析
事
项
PPT文档演模板
产品工艺分析 •作业流程分析 联合作业分析 事务流程分析
•用科学的分析方法
•对生产系统 •进行观察、记录、分析，
•尽快地发现浪费、不合理、 •定量性 不可靠的地方
浅谈IE工业工程在提升检测实验室工作效率方面的应用
INDUSTRY 行业聚焦论坛摘要： 随着实验室检测业务量的不断增大，传统的检测流程及管理方式，已不适应现在的实验室发展。
通过使用IE 工业工程的方法进行分析后，发现尚有很大提升空间。
随着各类检测机构的竞争，检测实验室迫切需要注入新的管理理念和技术手段。
此文主要探讨IE 工业工程在检测实验室的应用。
关键字： IE（工业工程）；检测实验室；效率0 绪论工业工程的主要研究对象是生产系统和服务系统，已有近百年的发展历史。
在国外，工业工程不仅应用于制造业，也广泛应用于银行、医院等服务性行业以及政府行政机关的日常工作中。
相比美、日等发达国家，我国在引入工业工程的理念和方法方面还处于初级阶段[1]。
IE 工业工程在检测实验室的成功应用，将彻底改变其传统的管理模式，并且改善了检测实验室的管理技术及管理方式，大大提高了管理效率、管理水平和资源利用率。
检测实验室因其专业职能划分的组织结构和过细的专业划分，导致效率相对低下。
一方面组织机构臃肿，管理者大部分工作时间用于处理各部门之间、各环节之间的衔接工作，对检测服务需求的响应较迟钝。
另一方面，各部门、各环节只关注自身的工作效率，彼此之间缺乏顺畅的沟通及配合，往往在各环节之间的衔接部分耽误了时间，即使个别环节效率高，仍然无法保证整个过程的高效率。
实验室的空间布局完全以功能区域为划分依据，导致各种检测流程路线错综复杂，并存在若干阻碍流程效率的瓶颈。
完成整个检测过程需要在不同设备、不同楼层往返奔波。
在检浅谈IE 工业工程在提升检测实验室工作效率方面的应用Introduction to Industrial Engineering(IE) Application in Improving Working Efficiency of Testing Laboratory巩玉翔（天津市自行车研究院 天津 300000）测样品搬运过程中花费了大量时间及人力，而实际检测过程的时间较短。
IE工业工程培训教材-第4章(20190421151935)精品资料
第四章作业分析1. 作业分析的概要什么是作业分析？所谓作业分析是指为了作业改善及消除浪费而充分理解作业内容中的构成因素及作业的区分，并掌握好其组合是否有浪费，为了进行改善分析要素作业的方法。
所谓的要素作业是指作业分割时的一个精确度的单位，一般用秒表测试的最小单位；比如说“夹起配件”或“印Ａ面”等存在的某种目的的最小单位；一般把要素作业可称之为比单位作业小，但又比动作大一个台阶的作业的综合。
作业分析的目的1) 通过对作业进行详细分解，调查是否有遗漏，甚至能发现平常作业时是感觉不到的细微的浪费。
2) 根据现象的定量掌握，准确地掌握好目前的方法；为了彻底清除浪费及有效的作业有必要更具体地观察并理解目前的作业。
3) 为了改善要素作业及其周围的工器具、设备、加工条件、配件的精确度等进行第一阶段。
作业分析的体系作业分析分为基本分析和重点分析基本分析又分为单独作业分析和组合作业分析；组合作业分析又分为人与人的组合作业分析及人与设备之间的组合作业分析。
单独作业分人－人的组合作业分析基本分组合作业分作业分重点分人－设备的组合作业分图I4—1好好想一想要改善现场，尽可能使用能让所有的人满意和接受的方法作业分析的推进步骤分析目的的明确化分析准备作业的观察作业顺序的确认用秒表测时间整理数据图表化及研究改善图I4—2(1) 将作业按要素作业分割的单位越小越好，但一定要保证能检测到的大小。
(3/100 分～5/100 分为界限)(2) 分为主要目的要素和辅助目的要素①主要目的要素：磨，切削，装配，分割等②辅助目的要素：夹配件，放材料等(3) 作业分为作业者要素及设备要素；比如以机加工为中心的作业时又分为人的作业时间和设备作业时间。
(4) 尽可能把要素作业分为不同的目的；比如加工、移动、检查、等待等。
(5) 分为规则要素及不规则要素①规则要素：每一个作业或一个周期所发生的要素。
例：把配件安装在设备上，把配件从设备上拆除。
②不规则要素：作业中需要，但跟规则或基本要素作业的周期相比无规则间距所发生的因素。
PMC—生产计划与物料管理—龚举成老师
“PMC-生产计划与物料管理”-课程简介
【参加对象】各公司企业中层、骨干管理人员，包括：生产总监、督导人员、经理、生产课（科）长、车间主任、班组长、基层管理者、主管、采购主管及储备干部等相关管理人员
【温馨提示】:本课程可为企业提供内训，欢迎来电咨询！
【讲师】龚举成【课时】2天
【课程目标】
◆建立制定完善的生产与物控运作体系、提升准时交货和降低库存成本；
◆预测及制定合理的短、中、长期销售计划，真正做到按订单组织生产，实现零库存管理；
◆对自身的生产能力负荷预先进行详细分析，提升生产效率，平衡生产节拍；
◆生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率,保持生产顺畅；
◆配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时，消灭生产现场的八大浪费；
◆对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,提高企业竞争力
◆充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。
【课程内容】。
《工业工程技术》PPT课件
动作分析
动作分析：以动作为对象进行的分析，去掉多余动作，降低动 作等级，把必要的动作组合成标准动作系列，以开 发合理、高效的工作方法。
动作分析的工具－沙布利克分析（Therblig）
沙布利克分析符号
1. 伸手(TE) (
2. 握取(G )
)
10.选择(ST) ( 11.计划(PN )( 12.定位(P) (
折盒子视频 打吊咭视频 打吊咭改善后视频
动作经济性十条原则
与人体动作有关的原则：
原则一：双手并用、对称原则。
原则二：降低等级原则
手指
手腕
肘部
肩部
腰部
走动
原则三：尽可能利用物体的动能采用流畅和连续的动作。 曲线运动优于方向突变的直线运动 弹道式运动优于受控制的运动（高尔夫） 动作尽可能有轻松的节奏 与工作地布置有关的原则：
工作研究的步骤
程序分析 方法研究 1 2 3 4 方法、程序 材料 工具与设备 工作环境条件 操作分析
工艺程序图 流程程序图 布置与经路分析 人机操作分析 联合作业分析 双手操作分析 动作分析 动作要素分析 动作经济原则
IE的全过程： 利用程序分析、操作分析、 动作分析获得-标准化作业 利用作业测定-制定标准工时
设定标准工作法 1 2 3 4 方法、程序 材料 工具与设备 工作环境条件
运用上述分析技术，实现 工作方法、程序、环境、 条件的最佳化，为制定工 作标准打下基础，也为时 间研究作好准备。
作业测定 决定时间标准
直接法 合成法
密集抽样时间研究(秒表法) 分散抽样时间研究(工作抽样) 预定动作时间标准法（PTS） 标准资料法
程序分析技巧-5W2H
工业工程概论
2
工业工程的基本原理与方 法
工业工程的基本原理与方法
1. 工业工程的基本原理
工业工程的基本原理包括系统原理、动作分析原理、时间研究原理等。系统原理是指将生 产制造系统作为一个整体进行研究，分析各要素之间的关系和相互作用。动作分析原理是 指通过对操作动作的分析，找出最优的操作方法。时间研究原理是指通过对操作时间的测 量和记录，找出最优的操作顺序和方法
2. 工业工程的起源与发展 工业工程起源于美国，于19世纪末20世纪初开始发展。它最初是通过对制造过程的深入研 究，以提高生产效率为目的而产生的。随着制造业的发展，工业工程逐渐成为一项独立的 工程技术，并得到了广泛应用。如今，工业工程已经扩展到了全球范围，成为了制造业、 物流业、服务业等领域中不可或缺的一部分
3. 工业工程的研究对象
工业工程概述
工业工程的研究对象是生产制造系统，包括硬件(设备、生产线等)和软件(生产计划、工 艺流程等)两个方面。它通过对生产制造系统的整体优化，提高生产效率、降低成本、提 高质量，从而为企业创造更大的价值 4. 工业工程的应用领域 工业工程广泛应用于制造业、物流业、服务业等领域。在制造业中，工业工程主要应用于 生产线规划、流程优化、质量控制等方面。在物流业中，工业工程主要应用于物流网络规 划、配送路线优化、仓储管理等。在服务业中，工业工程主要应用于服务流程优化、服务 质量提升等方面
2. 案例二：物流优化
某物流企业为了提高配送效率，对物流网络进行了全面的优化。通过运用工业工程的思想 和方法，对配送路线、仓储管理、配送方式等进行了详细的分析和设计。在此基础上，引 入了先进的物流管理软件和硬件设备，实现了配送路线的优化、仓储管理的智能化和配送 方式的多样化，使物流效率得到了显著提高
工业工程概论(IE)
工业工程概论（IE）I n d u s t r i a l E n g i n e e r i n g古往今来，不知有多少先贤曾感叹过时刻易逝，韶华难追。
明白得利用时刻的人觉得时刻专门宝贵，一分一秒都不让他白过。
不明白得利用时刻的人觉得时刻专门无情，总在时刻消逝之后来追悔自己碌碌无为。
关于追求投资回报的企业来说，〝时刻确实是金钱，〞这句话真是至理名言啊，不同的人利用时刻的能力有高有低，不同的企业利用的时刻也参差不齐，这也是企业成败的一大关键呀！在同样的时刻里，谁的产出多，谁的效率就高，谁占有竞争优势，这是毋庸置疑的。
许多企业都明白要提高效率，却总是以定性的方法来进行，结果许多时刻在不知不觉中白费掉了却不感到惋惜。
须知，效率是以时刻为基准来衡量的。
对时刻和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。
目录第一章：I E概述第二章：动作分析简介第三章：沙布利克分析与作业改善第四章：动作经济原那么第五章：动作分析改善实例第六章：工程分析概述第七章：制品工程分析第八章：作业者工程分析第九章：联合工程分析第十章：事务工程分析第十一章：时刻分析概述第十二章：标准时刻与生产平稳分析第一章I E概述一、IE的开始ＩＥ是英文Industrial Engineering的简称，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为要紧研究对象，综合应用工程技术、治理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、治理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。
简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。
一样认为泰勒〔Frederick W.Taylor 1856~1915〕和吉尔布雷斯〔Frank B.Gilbreth 1868~1924〕是IE的开山鼻祖。
十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，认真观看工人的作业方式，再查找效率最高的作业方法，同时设定标准时刻进行效率评估。
工业工程基础(4[1].18培训专用)
![工业工程基础(4[1].18培训专用)](https://img.taocdn.com/s3/m/f58fb57c168884868762d699.png)
3.问题点及对策
4.改善方案制定
5.改善方案实施及评价
6.改善方案的标准化
线路图实例
案例分析--汽缸头的加工线路图分析(改善前)
重型机器工厂
装配车间
手 推 车
机2
机5
起重机 起重机
总库
机3
起重机
机4 轻型 机1 机器厂
一般机器工厂
手推车
铸造车间
改善后
机 1 铸 造 车 间
机 2
机 3 滚子台
机 4
2
绘制工艺流程图
2.1
3
4 5 6 7
测定并记录各工序的项目 3.1 测定各工序的标准时间
整理分析结果 制定改善方案 4.1 记录及整理时间及人员配备情况 5.1 提出及讨论完善改善方案
制定方案实施计划并实施 6.1 讨论完善 改善方案的标准化 7.1 方案标准化防止回到原来的作业方式
1.基础数据收集与整理
工业工程基础
广州市脉通企业管理顾问有限公司
主讲：梁日明
Http：//
課程大綱
工业工程概述 程序分析 布局改善 动作分析 时间研究与标准时间 生产线平衡
一、工业工程概述
IE
工业工程:促进了 美国的工业革命 和经济腾飞
圣经：改变了美国 的意识形态
什么是工业工程
工业工程导入10种基本精神
1.抛弃固有制作方法及观念 2.积极寻找方法而不是做不到的理由 3.不要辩解或找借口，实事求是否定现状 4.不求完美，50分即可，马上行动 5.错了请马上改正 6.改革不许大量投资 7.不遇问题不出智慧 8.请问5个WHY找出真正原因 9.10人的智慧大于1人的知识 10.革新永无止境
工业工程（IE）指导原则 三化原则： 标准化 专业化 简单化
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式中的「人机料法」中的「方法」。
10
IE-B1 第二讲 IE工业工程的应用
一、IE应用及IE七（手法）精神
1．IE（基础）第1精神——工作分析拆解（JA=Job Analysis） 2．IE（应用）第2-4精神——标准工时/装配组合/进度时序 3．IE（高阶）第5-7精神——质量稽核/规格管控/动态系统
IE-A1 第一讲 IE工业工程的精义
一、传统IE工业工程的发展
1．1911年科学管理之父泰勒大师的实验——工具改善 2．1920年工业工程之父吉布耐斯的改善——流程设计 3．1925年过程管理创始人费尧长远贡献——计划管控
二、IE成长发展三阶段
1．传统IE（O）——动作经济改善等技术（1900-1950） 2．流程IE（P）——计划评核术（PERT）等流程设计技术
（1950-1970） 3．调配IE（N）——作业研究（OR）等最佳化调配技巧
（1970-2000）
1
IE-A2 IE工业工程的定义
一、IE=Industrial Engineering工业工程 =工厂中要使用到的工程技术（电机/化工/土 木/机械除 外）
二、IE=Improve Efficiency改善效率 1、PERT=计划评核术Program E&R Tech. 2、BRP=Business Process Re-Eng企业流程再造工程 3、OR/OM=作业研究/管理Operation Mgt.
三、现代化IE课本四方向皆重视
13
IE-B4 IE应用案例1—甘特表 培训车间干部
步骤Ⅰ：专心聆听上级指示，并和同事共同分析其目的 （Purpose）何 在，目标（Objective）的量化规格是什 么？成本可能花费多少？最后是可能问题与瓶颈有哪些 及如何去克服？
步骤Ⅱ：当工作繁多时，必须将工作做ABC评比，并决定将其 放于那 一个时段来做。
1、效率化（Efficiency）=求快 2、效能化（Effective）=求多 3、效果化（Effect）=求精
二、管控4M——人机料物
1、人员（Man）——现场人员管控（JR） 2、机器（Machine）——机器维护（JI） 3、材料（Material）——改善使用（JM） 4、方法（Method）——IE即是专业方法
一、1940年中途岛海战→最佳化调配资源 二、OR是新IE→作业研究Operations Research包括许多技术
群 三、新IE重视成本/效益比→Cost-Effectiveness Ratio 四、VA/VE价值工程是新IE的第一手法
1、旧IE=工作分析 2、新IE=价值分析
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IE-A5 流程IE连接新旧IE
IE七大精神
工作分析 标准工时 装配组合 时度时序 品质稽核 规格管控 动态系统
新IE
VA/VE（价值分析） Queuing（等候模式） PERT（计划评核） Sys. SML（系统模拟） SPC（统计制程管制） LP（线性规划） MRP-I (物料需求计划)
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IE-B3 IE应用首重效率改善
一、做好管理三效
一、1950年美苏太空竞赛/计划评核术/制造北极星飞弹 二、PERT=Program ×××
1、以流程图制造成「动态行动表」 2、序列流程与同步流程 三、PERT=X Evaluate Review X 1、评价哪一个是「核心流程」Core Process 2、复查如何同步会合JIT 四、流程IE简称PIE，连接新旧IE
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IE-A3 IE发展沿革
一、1911年泰勒/工具改善→科学管理之父 1、必须量测Measurement 2、必须实证Verify
二、1920年/吉布耐斯/流程设计→IE之父 1、十七种动素Therbligs 2、同步/序列/流程/设计
三、1915年/甘特/行动计划→甘特表
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IE-A4 新IE兴起
二、MRP即动态系统Dynamic 1、随时有输入/输出 2、MRP-I与MRP-II的不同
三、先学习简易系统模式技巧—System Simulation
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IE-A10 IE精义 Q & A
Q1：IE包括「老中青」三类型，为什么在学校没学到？ A1：有，只是用不同名称，NIE新IE在学校科目中称OR作
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IE-A8 日本人将IE简化成 N7手法
一、PERT计划评核术→箭头法（N2） 二、DOE实验计划—变异图（N7） 三、时序表Scheduling
四、PD流程逻辑图(N6)
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2
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IE-A9 新IE融入动态系统
一、什么是系统System？ 1、产出/投入比=O/I 2、组件/成分 3、大→中→小系统
二、I.E 对不同产业的应用价值与功能
1．传统制造业与实时接单式的精益生产 2．各种服务业与运作式行政管理有关单位 3．推展现场改善与最低标准提升运作效率有关项目
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IE-B2 IE七精神的新旧模式
旧IE
工程分析（WBS） 时动分析（MTA） 动作经济（THB） 流程平衡（PB） 抽样检验（SQC） ？ ？
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IE-A6 IE简化传统统计公式
一、Q4直方图=曲线分布图 1、
80
80
80±10
80±1.0
2、M±S的基本量测理念 3、标准工时一定以M±S表示 4、M=平均数 S=标准差（变异程度）
二、IE简易M±S公式 1、M=(a+4c+b)/6 2、S=(b－a)/6
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IE-A7 IE建立效率指标
一、IE第五精神—质量稽核 1、由指标做稽核 2、指标/指针=Index / Indicator 3、例如：KPI关键绩效指标
二、流程指针CA/CP/CPK值 1、CA值=准确度=偏差程度 2、CP值=精密度=变异程度 3、CPK值=6 S 度=用CA值对CP值做修正
三、英文说明： C=Capability A=Accuracy P=Precision
直甘特表--工作任务
时间
ABCDE F G
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IE-B5 学员演练分解表的制作
一、工作分解表
1、做WBS----工作分解结构图（Work Breakdown Structure）