品管新七大手法简
新QC七大工具(七大手法),完整版,收藏起!
新QC七大工具(七大手法),完整版,收藏起!展开全文文章来源:网络品管七大手法,是常用的统计管理方法,又称为初级统计管理方法或者新旧QC七大工具(手法),都是由日本总结出来的。
日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后,1979年又提出新七种工具。
旧QC七大手法偏重于统计分析,针对问题发生后的改善,新QC七大手法偏重于思考分析过程,主要是强调在问题发生前进行预防。
之所以称之为“七种工具”,是因为日本古代武士在出阵作战时,经常携带有七种武器,所谓七种工具就是沿用了七种武器。
旧七大工具:检查表、数据分层法、排列图、直方图、因果分析图、散布图、控制图新七大工具:关联图、亲和图、系统图、过程决策程序图、矩阵图、矩阵数据分析法、箭条图01关联图法(Rolation Diagram)在现实的企业活动中,所要解决的课题往往关系到提高产品质量和生产效率、节约资源和能源、预防环境污染等方方面面,而每一方面又都与复杂的因素有关。
质量管理中的问题,同样也多是由各种各样的因素组成。
解决如此复杂的问题,不能以一个管理者为中心一个一个因素地予以解决,必须由多方管理者和多方有关人员密切配合、在广阔范围内开展卓有成效的工作。
关联图法即是适应这种情况的方法。
所谓关联图,如下图所示,是把若干个存在的问题及其因素间的因果关系用箭条连接起来的一种图示工具,是一种关联分析说明图。
通过关联图可以找出因素之间的因果关系,便于统观全局、分析以及拟定解决问题的措施和计划。
关联图法的主要用途是:1. 制订、展开质量保证和质量管理方针;2. 制订质量管理的推进计划;3. 分析制造过程中不良品的原因,尤其是潜在原因的分析;4. 提出解决市场投诉的措施;5. 有效的推进QC小组活动;6. 促进采购原辅材料、外构件的质量管理;7. 改进各职能管理工作的质量。
关联图法解决问题的一般步骤是:1. 提出认为与问题有关的一切主要原因(因素);2. 用简明通俗的语言表示主要原因;3. 用箭头表示主要原因之间,原因与问题之间的逻辑关系;4. 了解问题因果关系的全貌;5. 进一步归纳出重点项目,用双圈标出。
品管新七大手法概述
•如何开设一家受欢迎的快餐店
•人员素质要高 •食物口味要独特
•旅游服务专业 •材料要优质
•大专文凭 •南北口味 •产•品英代语4号/6级明确 •适合各年龄层
•工艺制造独特
•配方设计
•制造加工精细 •搭配药材
•如何开设一家受欢迎的快餐店
•服务态度和蔼亲切
•着装得体 •微笑服务
•主动帮助客户
•订餐时间短
•参考
第三章 亲和图
• 品质不合 • 包装错误 • 色泽太深 • 重量不合
• 交期不准 • 缺能源 • 锅炉故障 • 停电 • 停水
• 机器故障 • 设备老旧 • 保养不周 • 操作不当
• 工作效率低 • 人员疲劳 • 人员不足 • 工作环境差
• 原料管理差 • 物料延误 • 原料贮存变质
• 生产计划不周 • 订单日期太近 • 订单临时增加 • 通知生产太迟
•固定梢设置不当
•其他
•设备不当
•冲压作业效率低
第一章 品管七大手法简介
五、分层法 按照一定的类别,把收集到的资料加以分 类整理的一种方法。 注意几点: §确定分层的类别和调查的物件; §设计收集数据的表格; §收集和记录数据; §整理数据并绘制相应图表; §比较分析和最终的推论;
第一章 品管七大手法简介
•散布图示例
第一章
•Y
品管七大手法简介
•Y
•强正相关
•0
•X
•0
•Y
•Y
•强负相关
•X
•弱正相关
•0
•X
•0
•弱负相关
•X
第一章 品管七大手法简介
四、因果图 用于寻找造成问题产生的原因,即分析原因 与结果之间关系的一种方法。 注意几点: §充分组织人员全面观察,从人、机、料、 法、环、测方面寻找; §针对初步原因,展开深层的挖掘; §记下制图部门和人员、制图日期、参加人 员;
QC品管新七大手法
三、關聯圖的特點:
v適合整理原因非常複雜的問題;
v容易取得成員的一致意見;
v從計劃階段一開始就可以廣闊的視野透 視問題;
v形式自由,有助於因素之間的連接和轉 換;
v可打破先入爲主的觀念;
PPT文档演模板
QC品管新七大手法
第三章 關聯圖
四、關聯圖類型:
v多目的型 (兩個以上目的)
•1
•4
•2
•问题
•3
vv注意幾點
v§明確問題和現象; v§尋找不良的情況統計資料; v§頻率計算和累計; v§對頻率從高到低的順序排列;
PPT文档演模板
QC品管新七大手法
第一章 品管七大手法簡介
•排列圖示例 •
•废品统计表
PPT文档演模板
QC品管新七大手法
第一章 品管七大手法簡介
三、散佈圖 v研究成對出現的不同變數之間相關關係的座標圖。 v注意幾點: §收集足夠的資料,至少30對; §橫坐標表示資料(原因),縱坐標表示因變數 (結果); §正確判斷變數之間的關係模式; §因果圖的後續工作,提供直觀的相關性驗證;
QC品管新七大手法
PPT文档演模板
2024/10/9
QC品管新七大手法
前言
v當前企業應具備品質意識、問題意識、危機意 識、改善意識,尋求自身工作的改善方法,在 管理上應用統計技術的方法和觀念,在全員努 力之下來滿足顧客要求和社會要求。
v在品質活動中所採用的統計方法,即我們常講 的“品管七大手法”和“品管新七大手法”。
•手段 •目的
•手段
•主要类别
•பைடு நூலகம்要类别
•主要类别
•组成要素 •组成要素
•组成要素 •组成要素
•组成要素 •组成要素
品管七大手法八大原则
品管七大手法七大手法:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出,然后定期或不定期的逐项检查,并将问题点记录下来的方法,有时叫做查检表或点检表。
例如:点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目;②确定检查的频度;③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象;②制定检查表;③依检查表项目进行检查并记录;④对检查出的问题要求责任单位及时改善;⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认;⑥定期总结,持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类,将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组,加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用,也可单独使用。
例如:抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤:①确定研究的主题;②制作表格并收集数据;③将收集的数据进行层别;④比较分析,对这些数据进行分析,找出其内在的原因,确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提,将层别法已确定的项目从大到小进行排列,再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题,抓住重要的少数及有用的多数,适用于记数值统计,有人称为ABC图,又因为柏拉图的排序识从大到小,故又称为排列图。
1、分类1)分析现象用柏拉图:与不良结果有关,用来发现主要问题。
A品质:不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等;B成本:损失总数、费用等;C交货期:存货短缺、付款违约、交货期拖延等;D安全:发生事故、出现差错等。
2)分析原因用柏拉图:与过程因素有关,用来发现主要问题。
A操作者:班次、组别、年龄、经验、熟练情况等;B机器:设备、工具、模具、仪器等;C原材料:制造商、工厂、批次、种类等;D作业方法:作业环境、工序先后、作业安排等。
质量管理QC品管七大手法
品管七大手法七大手法:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出,然后定期或不定期的逐项检查,并将问题点记录下来的方法,有时叫做查检表或点检表。
例如:点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等.1、组成要素①确定检查的项目;②确定检查的频度;③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象;②制定检查表;③依检查表项目进行检查并记录;④对检查出的问题要求责任单位及时改善;⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认;⑥定期总结,持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类,将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组,加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用,也可单独使用.例如:抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤:①确定研究的主题;②制作表格并收集数据;③将收集的数据进行层别;④比较分析,对这些数据进行分析,找出其内在的原因,确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提,将层别法已确定的项目从大到小进行排列,再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题,抓住重要的少数及有用的多数,适用于记数值统计,有人称为ABC图,又因为柏拉图的排序识从大到小,故又称为排列图。
1、分类1)分析现象用柏拉图:与不良结果有关,用来发现主要问题。
A品质:不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等;B成本:损失总数、费用等;C交货期:存货短缺、付款违约、交货期拖延等;D安全:发生事故、出现差错等.2)分析原因用柏拉图:与过程因素有关,用来发现主要问题。
A操作者:班次、组别、年龄、经验、熟练情况等;B机器:设备、工具、模具、仪器等;C原材料:制造商、工厂、批次、种类等;D作业方法:作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据;②决定改善目标,找出问题点;③可以确认改善的效果.3、实施步骤①收集数据,用层别法分类,计算各层别项目占整体项目的百分数;②把分好类的数据进行汇总,由多到少进行排列,并计算累计百分数;③绘制横轴和纵轴刻度;④绘制柱状图;⑤绘制累积曲线;⑥记录必要事项⑦分析柏拉图要点:A柏拉图有两个纵坐标,左侧纵坐标一般表示数量或金额,右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数;B柏拉图的横坐标一般表示检查项目,按影响程度大小,从左到右依次排列;C绘制柏拉图时,按各项目数量或金额出现的频数,对应左侧纵坐标画出直方形,将各项目出现的累计频率,对应右侧纵坐标描出点子,并将这些点子按顺序连接成线.4、应用要点及注意事项①柏拉图要留存,把改善前与改善后的柏拉图排在一起,可以评估出改善效果;②分析柏拉图只要抓住前面的2~3项就可以了;③柏拉图的分类项目不要定得太少,5~9项较合适,如果分类项目太多,超过9项,可划入其它,如果分类项目太少,少于4项,做柏拉图无实际意义;④作成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时,柏拉图就失去意义,与柏拉图法则不符,应从其它角度收集数据再作分析;⑤柏拉图是管理改善的手段而非目的,如果数据项别已经清楚者,则无需浪费时间制作柏拉图;⑥其它项目如果大于前面几项,则必须加以分析层别,检讨其中是否有原因;⑦柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而采取对策,但如果第一位的项目依靠现有条件很难解决时,或者即使解决但花费很大,得不偿失,那么可以避开第一位项目,而从第二位项目着手.四、因果图所谓因果图,又称特性要因图,主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系,通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决,是一种用于分析品质特性(结果)与可能影响特性的因素(原因)的一种工具。
品管七大手法
品管七大手法品管七大手法:1•检查表——收集、整理资料;2•柏拉图——确定主导因素;3•散布图——展示变量之间的线性关系;4•因果图——寻找引发结果的原因;5•分层法——从不同角度层面发现问题;6•直方图——展示过程的分布情况;7•控制图——识别波动的来源;1.什么是检查表检查表又称调查表,统计分析表等。
检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。
但或许正因为其简单而不受重视,所以检查表使用的过程中存在的问题不少。
不妨看看我们现在正在使用的各种报表,是不是有很多栏目空缺?是不是有很多栏目的内容用笔进行了修改?是不是有很多栏目内容有待修改?检查表是以简单的数据,用容易理解的方式,制成图形或表格,必要时记上检查记号,并加以统计整理,作为进一步分析或核对检查之用。
2.什么是柏拉图?柏拉图为意大利经济学家所发明,根据收集的项目数据,按其大小顺序从左到右排列的,从柏拉图中可看出哪一项有问题,其影响程度如何,从而确定问题的主次,并可针对问题点采取改善措施.柏拉图的发明者19世纪意大利经济学家柏拉图(Pareto)的名字而得名。
在质量管理过程中,要解决的问题很多,但往往不知从哪里着手,但事实上大部分的问题,只要能找出几个影响较大的原因,并加以处置及控制,就可解决问题的8 0%以上。
柏拉图是根据归集的数据,以不良原因,不良状况发生的现象,有系统地加以项目别(层别)分类,计算出各项目别所产生的数据(如不良率,损失金额)及所占的比例,再依照大小顺序排列,再加上累积值的图形。
柏拉图分析的步骤;(1)将要处置的事,以状况(现象)或原因加以层别。
(2)纵轴虽可以表示件数,但最好以金额表示比较强烈。
(3)决定搜集资料的期间,自何时至何时,作为柏拉图资料的依据,期限间尽可能定期。
(4)各项目依照合半之大小顺位左至右排列在横轴上。
(5)绘上柱状图。
(6)连接累积曲线。
柏拉图法(重点管制法),提供了我们在没法面面俱到的状况下,去抓重要的事情,关键的事情,而这些重要的事情又不是靠直觉判断得来的,而是有数据依据的,并用图形来加强表示。
QC新七大手法概述
人員素質要高 食物口味要獨特
材料要優質
工藝製造獨特
旅遊服務專業
配方設計
製造加工精細 搭配藥材
大專文憑 產品代號明確 英語4/6級
南北口味
適合各年齡層
服務態度和藹親切
訂餐時間短
著裝得體 微笑服務
多設出售口 坐堂訂餐 送料速度快
主動幫助客戶
第三章:親和圖
七. 注意事項: 按各因素之間的相似性分類。 應慢不應急,不適應速戰速決的問題和簡 單的問題。 不應與其他 QC 手法一起用。
組成要素
組成要素
組成要素
組成要素
組成要素
組成要素
要 素
要 素
要 素
要 素
要 素
要 素
要 素
要 素
要 素
要 素
要 素
要 素
第二章:系統圖
五. 系統圖做法: 確定目標或目的; 提出手段和措施; 評價手段和措施; 繪製措施卡片,作成系統圖; 確認目標是否能夠充分的實現; 制定實施計劃;(最好確定進度、責任人)
第三章:親和圖
思考題
某公司老是發生交 期不准事件,屢次 受到外部顧客的抱 怨。請利用親和圖 法尋找原因出自何 處?提示目前收集 到以下語言資料: 包裝錯誤、 鍋爐故障、 機器老舊、 物料延誤、 産品色澤太深、 經常停電、 停水、 機器保養不周、 原料貯存變質、
設備操作不當、
檢查差
長明燈 責 任 不 明
亂蓋房
燈頭多
光線暗 廠房低
節電意識差
缺乏節電教育
第一章:關聯圖
ห้องสมุดไป่ตู้八.
注意事項
要針對複雜的因果關係; 原因查找從人、機、料、法、環、測等方面考慮;
品管新七大手法培训教材
品管新七大手法培训教材第一大手法:过程控制在品管领域中,过程控制是一项关键的手法。
通过对生产过程中的各个环节进行监控和调节,可以确保产品的质量得到有效控制。
在过程控制中,关键是要建立合适的指标和流程,以便及时发现和解决问题,确保生产过程的稳定性和一致性,从而提高产品的质量和客户满意度。
第二大手法:统计分析统计分析是品管中常用的手法之一,它可以帮助我们理解生产过程中的问题,找到根本原因,为改进提供依据。
通过收集和分析大量数据,可以识别问题的发生和规律,找到改进生产过程的关键点,并进行有针对性的改进。
统计分析的应用可以帮助企业降低成本、提高效率、提高产品质量,增加竞争力。
第三大手法:持续改进持续改进是品管的核心理念之一,即不断地寻找问题、分析原因、制定改进计划、执行改进措施、评估效果,循环往复,使产品和过程不断优化和完善。
持续改进需要全员参与,建立改进文化,不断挑战现状,追求卓越,持续提高企业的竞争力和可持续发展能力。
第四大手法:质量管理工具质量管理工具是品管中常用的辅助手法,如排列图、直方图、散点图、因果图、流程图等。
这些工具可以帮助我们更直观地了解问题及其影响因素,有助于数据的整理和分析,为决策提供依据。
合理地运用质量管理工具可以提高问题的识别和分析效率,帮助企业更快地找到解决方案,提升品质管理水平。
第五大手法:标准化管理标准化管理是品管中重要的手法之一,通过建立明确、精确、操作规程规范标准,使生产过程和各种管理活动具有可度量性、可重复性,确保产品质量的稳定性和一致性。
标准化管理可以减少随机性和不确定性,降低质量风险,提高工作效率和品质水平。
第六大手法:供应链管理供应链管理是品管中不可忽视的手法之一,它延伸了品质管理的范围,涵盖了从原材料采购到最终产品交付的全过程。
优化供应链可以降低成本、缩短交货周期、提高供应链的透明度和稳定性,从而提高产品质量和客户满意度,增加企业的竞争力。
第七大手法:团队合作与沟通团队合作与沟通是品控中至关重要的手法之一,只有团结协作、信息共享、心手相连,才能确保品控活动的顺利进行和目标的实现。
QC七大手法(NEW)
6
第一章 品管新七大手法概述
两种品管七大手法的区别:
品管七大手法 理性面 大量的数据资料 问题发生后的改善
品管新七大手法 感性面 大量的语言资料 问题发生前计划、构想
两种品管手法之间相辅相成;
7
第二章 关联图 一、定义:
就是把关系复杂而相互纠缠的问题及其
因素,用箭头连接起来的一种图示分析工具, 从而找出主要因素和项目的方法。
关联图
决定题目—以标记写出主题; 小组组成—集合有关部门人员组成小组; 资料收集—运用脑力激荡,寻找原因; 用简明通俗的语言作卡片; 连接因果关系制作关联图; 修正图形—讨论不足,修改箭头; 找出重要项目、原因并以标记区别; 形成文章—整理成文章使别人易懂; 提出改善对策
14
第二章 六、判别方法:
35
第五章
一、定义:
矩阵图
从问题事项中,找出成对的因素群,分别 排列成行和列,找出其间行与列的关系或相 关程度的大小,探讨问题点的一种方法。
36
第五章
二、适用范围
矩阵图
明确各机能与各单位间的关系 明确质量要求和原料特性间的关系 明确质量要求和制程条件间的关系 制程不良与抱怨或制程条件间的关系
创意进行展开。
19
第三章
系统图
三、系统图的特点 很容易地对事项进行展开; 易于统一成员的意见; 易于整理,手段又一目了然;
20
第三章 系统图
四、系统图类型:
结构因素展开型
目的 手段 目的
(上一级手段成为下一级手段的行动目的 )
手段 目的 手段 目的 手段
方法展开型
主题
主要类别 主要类别
4
第一章 品管新七大手法概述
品管新七大手法的特点:
品管七大手法讲解QA必会技能
工程人员未切实验证
定位方式不合理
模修人员ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ修方式不当
多次折弯累积偏差
折弯间隙变化影响大 品管人员未作CSI验证
锁扣不 回弹
实配间隙小
对变异要求苛刻
3-3.两类特性要因图:
模具、设备
人员
模具定位不稳定 模具改善不及时
品管人员检查不落实 责任心不强
模具设计不合理 设备维修不力
产线未做好自主检查 模修人员技能不够
台湾
95% 96% 93%
大陆
94% 93% 92%
结果显示,周师傅的方法配美国材料良品率最高,为98%.
3-2.实例二: 冲压成型质量状况日报表
日期:
班别: □ 白班 □ 夜班
模号: 第一套 □ 第二套 □ 第三套 □
制 程不良项目
序 厂 生 良 制 制 来 总 拉裂
其它
程程料 不
小
号
商
产
品
不 良 数
………… ………… …… ………… ……………… … … … … … … … … … …. … … … … … … … … … … … … … … … … ... … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …. … … … … ………… ………… …… ………… ……………… … … … … … … … … … … … … … … … … 170 … … … 最大值 … 124 … … … … … … … … … … … … … … … … … … 最小值
3-6.直方图:
D.决定组距: 组距=全距/组数 E.决定各组之上下组界. 1.最小一组的下组界=最小值-测定值之最小位数/2 2.最小一组的上组界=下组界+组距=123.5+4=127.5 依此类推. F.作次数分配表.(如附表)
品管七大手法介绍
第23页
第四种方法 特征要因图
D、探讨大原因原因,再细分为中、小原因,将其记入小骨 及枝骨上,称孩枝、曾孙枝。细分中小原因时,应注意必须能 采取对策者为主要条件,且有因果关系者归同于一中、小枝骨 内,无因果关系者则否。
(接下页)
品管七大手法介绍
第24页
第四种方法 特征要因图
E、决定影响问题点之原因次序 以集中思索自由讨论方式,在所列出原因中认为影响较大画上 红圈,再从画上红圈原因中指出认为影响更大者再画上红圈, 一直检讨下去,最终圈选出主要原因4—6项。(○表示主要原 因)
(接下页)
品管七大手法介绍
第9页
第二种方法 层别法
(接下页)
品管七大手法介绍
一二 组组
层别法
员 人
器 机
料 材
法 方
他 其
第10页
第二种方法 层别法
将所要进行项目利用统计表进行区分,这是利用统计方 法作为管理最基础工具。 (例一)某某企业注塑机系三班轮班,前周三班所生产 产品均为同一产品,结果为:
别、群体别)分开来,为是管理责任明确,应依部门分类。
D、把重点放在处理问题上,依5M1E方法逐项列出。 E、应按特征别绘制多张特征要因图。 F、原因分析越细越好。 G、确认原因主要程度,应考虑其可行性、价值,并经讨论表决后
决定。
(接下页)
品管七大手法介绍
第26页
第四种方法 特征要因图
H、 应将圈出主要原因整理出来,重新制作另一个特征要因 图。 I、记入必要事项于图旁,如制品名称、工程名称、完成日 期、参加圈员及圈长、上司确实认、尤其情况等。 J、品质特征决定以现场第一线所发生问题来考虑。 K、 管理者防止指示。 L、一个完整鱼骨图,必须经过三阶段酝酿----提出原因、 说明原因、圈选要因。
品管圈七大手法
08
散布图与相关性判断
散布图的概念及作用
01 散布图定义
散布图又称相关图,是研究两个变量之间是否存 在相关关系的一种图形。
02 散布图的作用
用于观察两个非确定性关系变量之间的关系,判 断变量之间是否存在相关性。
03 散布图的应用领域
广泛应用于质量管理、科学实验、经济分析等领 域。
散布图的绘制方法
辅助决策
排列图可以为质量管理决策提供有力 支持,帮助决策者更好地了解产品质
量状况并制定相应策略。
06
检查表与标准化作业
检查表的作用和意义
01
识别风险因素
检查表可以帮助识别系统中可能存在的风险 因素,以便采取相应的预防措施。
02
标准化检查流程Байду номын сангаас
通过制定统一的检查表,可以确保检查流程 的一致性和标准化,避免遗漏和重复。
品管圈七大手法
汇报人:xxx
汇报时间:2024-10-30
目录
• 品管圈七大手法概述 • 控制图的应用与解析 • 因果图与问题解决 • 直方图与数据分析 • 排列图与优先顺序确定 • 检查表与标准化作业 • 层别法与多维度分析 • 散布图与相关性判断
01
品管圈七大手法概述
定义与背景
品管七大手法定义
决策支持
根据直方图的分析结果,可以制定相应的质量控制措施,如调整生产设备、加强检验等,以提高产品质量。
持续改进
通过不断地收集数据、绘制直方图和进行数据分析,可以持续改进生产过程,提高产品质量和生产效率。
05
排列图与优先顺序确定
排列图的定义及作用
排列图定义
排列图是一种按照发生频率大小顺序绘制的直方图,用于显示各原因或 问题的相对重要性。
品质管理(QC)七大手法详解
品管七大手法七大手法:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出,然后定期或不定期的逐项检查,并将问题点记录下来的方法,有时叫做查检表或点检表。
例如:点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目;②确定检查的频度;③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象;②制定检查表;③依检查表项目进行检查并记录;④对检查出的问题要求责任单位及时改善;⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认;⑥定期总结,持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类,将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组,加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用,也可单独使用。
例如:抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤:①确定研究的主题;②制作表格并收集数据;③将收集的数据进行层别;④比较分析,对这些数据进行分析,找出其内在的原因,确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提,将层别法已确定的项目从大到小进行排列,再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题,抓住重要的少数及有用的多数,适用于记数值统计,有人称为ABC图,又因为柏拉图的排序识从大到小,故又称为排列图。
1、分类1)分析现象用柏拉图:与不良结果有关,用来发现主要问题。
A品质:不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等;B成本:损失总数、费用等;C交货期:存货短缺、付款违约、交货期拖延等;D安全:发生事故、出现差错等。
2)分析原因用柏拉图:与过程因素有关,用来发现主要问题。
A操作者:班次、组别、年龄、经验、熟练情况等;B机器:设备、工具、模具、仪器等;C原材料:制造商、工厂、批次、种类等;D作业方法:作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据;②决定改善目标,找出问题点;③可以确认改善的效果。
新品管七大手法
起源与发展
起源
新品管七大手法起源于日本,最 初是为了解决生产过程中的品质 问题而发展起来的。
发展
随着企业对于品质要求的不断提 高,这些方法逐渐被广泛应用并 不断完善,成为现代企业品质管 理的重要工具。
应用范围与限制
应用范围
新品管七大手法适用于各种制造业、服务业等领域,尤其适用于需要提高产品品质和生产效率的企业 。
重点突出
柏拉图法能够清晰地显示出影响产品质量的主要 因素,从而使得改进工作更有针对性。
简单易懂
柏拉图法通过图形化的方式展示数据,使得结果 易于理解和接受。
量化分析
柏拉图法需要对数据进行量化分析,有助于提高 管理的科学性和准确性。
绘制方法与步骤
收集数据
收集有关产品缺陷或不良项目的数据,包括 各类缺陷的数量、比例等信息。
效果
通过绘制散布图,可以直观地看到温度和压 力与产品合格率之间的关系,发现异常点和 潜在的规律,为进一步优化生产参数提供依
据。
06
直方图法
定义与特点
要点一
定义
直方图是一种用于表示数据分布的图形,它将一组数据按 照一定的规则进行分组,并绘制出各组的频数或频率。
要点二
特点
直方图可以直观地展示数据的分布情况,帮助我们了解数 据的集中和离散程度,以及数据的波动范围和异常值。
绘制方法与步骤
收集据
收集需要进行统计分析的数据。
01
02
数据分组
将数据按照一定的规则进行分组,通 常可以采用等距或分层抽样的方法进 行分组。
03
计算频数或频率
统计各组内的数据个数或频率。
添加统计量
在直方图中添加一些统计量,如平均 值、中位数、标准差等,以帮助我们 更好地了解数据的分布情况。
品管七大手法 八大原则
品管七大手法七大手法:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出,然后定期或不定期的逐项检查,并将问题点记录下来的方法,有时叫做查检表或点检表。
例如:点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目;②确定检查的频度;③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象;②制定检查表;③依检查表项目进行检查并记录;④对检查出的问题要求责任单位及时改善;⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认;⑥定期总结,持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类,将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组,加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用,也可单独使用。
例如:抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤:①确定研究的主题;②制作表格并收集数据;③将收集的数据进行层别;④比较分析,对这些数据进行分析,找出其内在的原因,确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提,将层别法已确定的项目从大到小进行排列,再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题,抓住重要的少数及有用的多数,适用于记数值统计,有人称为ABC图,又因为柏拉图的排序识从大到小,故又称为排列图。
1、分类1)分析现象用柏拉图:与不良结果有关,用来发现主要问题。
A品质:不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等;B成本:损失总数、费用等;C交货期:存货短缺、付款违约、交货期拖延等;D安全:发生事故、出现差错等。
2)分析原因用柏拉图:与过程因素有关,用来发现主要问题。
A操作者:班次、组别、年龄、经验、熟练情况等;B机器:设备、工具、模具、仪器等;C原材料:制造商、工厂、批次、种类等;D作业方法:作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据;②决定改善目标,找出问题点;③可以确认改善的效果。
新品管七大手法
关联图(Relation Chart)
是就原因-结果,目的—手段等等交缠在一起的问题, 以 逻辑的方式找出它们之间的关系来阐明问题的一种手法
矩阵数学解析法(Matrix Data Analysis Chart)
就是矩阵图与要素间的关连,可以量化的情形(可以 获得交点的数据),由此计算使更易于整理的方法。
特点:1,从混淆的事件或状态中,采集各种资料,将其整合并理顺
关系,以便发现问题及根源; 2,打破现状,让所有相关人员产生新的统一; 3,掌握问题本质,让有关人员明确认识; 4,团体活动,对每个人的意见都采纳,提高全员参与意识.
交期不准
人的因素 新人无经验 没有培训 人员疲劳 环境因素 温度太高
物料因素 现场乱放 原料延误 原料未检验 运输因素准较高的公司. 品管新七手法也同
原品管七手法一样,不仅用在品质管理上,还可以应用到其它所有管理工 作中去.
亲和图
适用范围:1,用于掌握各种问题材重点,想出改善对策;
2,用于市场调查和预测; 3,用于企业方针、目标的判定及推展; 4,用于研究开发、效率的提高;
5,用于TQM的推行.
QCC落实系统图
加强培训
内部训练 外部学习 购置书刊 设黑板报 圈员家举行 烤肉郊游 公司内
如 何 使 Q C C 落 实
观念要正确
举办读书会 宣导
圈会活泼化
活动活泼化
多交流
公司外 国际性 标语宣传
竞赛
技能操作 技能操作
Notice
1,针对最下级方法和工具应具体,并且要提
出实施对策和计划;
2,针对改善对策需要可以进行有效评核,从
机器因素 设备老旧 保管不周 操作不当 计划不周 订单日期太近
公司品管新七大手法介绍
现实需要
1 2
质量意识
新七大手法有助于提高员工的质量意识,使员 工更加关注产品的质量。
预防为主
新七大手法强调预防为主,通过早期发现和解 决问题来避免生产出不合格品。
3
持续改进
新七大手法是持续改进的重要工具,通过不断 地发现问题、分析问题和解决问题,实现质量 的持续改进。
七大手法的发展
老七大手法
老七大手法包括排列图、因果图、直方图、分层法、相关图、控制图和检查 表等。
某公司运用新七大手法降低生产成本的案例
总结词
该公司运用新七大手法,成功地降低了生 产成本,并提高了企业的盈利能力。
详细描述
该公司通过对生产成本进行全面分析,运 用新七大手法中的动作分析、时间研究等 工具,找到了生产过程中的浪费现象和不 必要的动作和时间消耗,并采取了针对性 的改进措施。同时,通过优化生产工艺和 布局,提高了生产效率,从而降低了生产 成本,并提高了企业的盈利能力。
03
新七大手法的作用
提高生产效率
1
制定合理的生产计划和物料需求计划,减少生 产过程中的停工和浪费现象。
2
优化生产流程和布局,提高生产线的协同作业 效率。
3
引入自动化和智能化设备与技术,降低人工成 本和操作失误率。
提高产品质量
通过统计过程控制和缺陷分析,及时发现并解决 生产过程中的质量问题。
采用稳健设计和试验验证方法,确保产品性能稳 定可靠。
绘制因果图
将“特性”和“要因”之间的关系 以图形的方式表示,形成一个鱼骨 图或树状图。
分析因果关系
通过图形分析,找出影响特性的主 要和次要因素,确定关键路径。
柏拉图法使用技巧
收集数据
针对所关注的问题,收集相关的数据和信 息。
新品管七大手法
新品管七大手法1. PDCA循环PDCA循环是指“Plan-Do-Check-Act”循环,也称之为“计划-执行-检查-改进”循环。
这是一种持续改进的方法,常用于产品开发和新品管过程中。
在计划阶段,制定目标和计划,明确需要实现的结果。
在执行阶段,根据计划执行相关工作和任务。
在检查阶段,对执行结果进行评估和分析,发现问题和不足之处。
最后,在改进阶段,采取相应的措施来解决问题和提升品质。
通过循环反复进行PDCA,可以不断提高产品的质量和新品管的效率。
2. 故障模式与影响分析故障模式与影响分析(Failure Mode and Effects Analysis,简称FMEA)是一种用于识别和评估产品或过程中故障的潜在模式和可能的影响的方法。
通过分析故障的可能性、严重性和探测能力,可以确定故障风险,并制定相应的预防措施和改进方案,在新品管中提升产品的可靠性和质量。
3. 设计评审设计评审是在产品设计过程中进行的一种系统性的检查和评估活动。
通过集中讨论和审查设计方案、技术文档和原型等,以发现设计中的问题和潜在的风险。
设计评审可以通过有经验的专家来执行,以确保产品的设计满足需求和规格要求,并提供更好的可行性和可制造性。
4. 过程能力分析过程能力分析是一种评估和改进过程的方法。
通过收集和分析过程数据,以评估过程的稳定性和能力。
过程能力分析可以帮助发现过程中的瓶颈和不稳定因素,并采取相应的措施来提升过程的效率和一致性。
对产品开发和新品管而言,过程能力分析是提高产品质量和稳定性的重要手段。
5. 全员参与全员参与是一种创建质量文化和增强团队合作的重要手法。
在新品管中,所有相关的团队成员都应该积极参与,包括产品经理、设计师、工程师等。
通过开展团队会议和讨论,分享问题和解决方案,可以提高团队的凝聚力和合作能力,从而促进新产品的开发和管理。
6. 监控与测量在新品管过程中,监控与测量是不可或缺的一环。
通过使用各种测量工具和设备,对产品和过程进行监控,以确保其满足预定的需求和规格要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
第二章 品管新七大手法概述
❖两种品管七大手法的区别:
品管七大手法
品管新七大手法
理性面
感性面
大量的数据数据
大量的语言数据
问题发生后的改善
问题发生前计划、构想
❖两种品管手法之间相辅相成;
24
第三章 关联图
一、定义: ?v就是把关系复杂而相互纠缠的问题 及其因素,用箭头连接起来的一种图示 分析工具,从而找出主要因素和项目 的方法。
0
欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他
100 累 90 计 80 频 70 率
60 50 40 30 20 10 0
7
第一章 品管七大手法简介
三、散布图 ❖研究成对出现的不同变量之间相关关系的坐标图。 ❖注意几点: §收集足够的资料,至少30对; §横坐标表示资料(原因),纵坐标表示因变量 (结果); §正确判断变量之间的关系模式; §因果图的后续工作,提供直观的相关性验证;
直方图示例
SL=130 20
15 10
與要求相比偏高
Sμ=160
與要求相比偏低
正常
5
120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5
過程波動小
過程波動大
規範
16
第一章 品管七大手法简介
七、控制图 ❖控制图是用于分析和控制过程质量的一种 方法。 ❖控制图是一种带有控制界限的反映过程质 量的记录图形,图的纵轴代表产质量量特性 值(或由质量特性值获得的某种统计量); 横轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各 个样本号;图内有中心线(记为CL)、上 控制界限(记为UCL)和下控制界限(记 为LCL)三条线(见下图)。
35
未追查回复 回复时间长
未定回复时间
第三章 关联图
培训不够
部门联 系不够
作业疏忽
没人专人 送报表
报表作业 时间太长
资料遗失
追踪方式不好
未分类
追查表不明确
部门距 离太远
未签收
表格不佳
36
第四章 系统图
一、定义: ❖系统图就是把要实现的目的与需 要采取的措施或手段,系统地展开, 并绘制成图,
以明确问题的重点,寻找最佳手段或措施 的一种方法。
五、系统图做法: ❖ 确定目标或目的; ❖ 提出手段和措施; ❖ 评价手段和措施; ❖ 绘制措施卡片,作成系统图; ❖确认目标是否能够充分的实现; ❖ 制定实施计划;(最好确定进度、责任 人)
14
第一章 品管七大手法简介
六、直方图
❖用于分析和掌握资料的分布状况,以便推 断特性总体分布状态的一种统计方法。
❖注意几点:
§确定过程特性和计量标准值;
§收集数据,必须是计量值数据;
§资料针对一个范围时期收集至少50100个;
§确定积差R,分组数K,组间距h,分组 组界;
§作次数分配表;
15
第一章 品管七大手法简介
3月 4月 5月 356 353 332 283 272 245 178 168 144 90 94 82 27 23 16 934 910 819
2000.09.18 全部
6月 合计 223 1746 241 1537 107 913 72 493 32 130 675 4819
5
第一章 品管七大手法简介
手段4 要因1
手段1
7
手段5
2
目 的
手段6 手段2
手段7
3
4
手段8
8
手段3 手段9
5
手段10
6
9
A部门 B部门 C部门 D部门
工程1 活动要项1
2
工程2 3
4
工程3 5
6
7
工程4
8
9
30
第三章 关联图
五、关联图做法:
❖决定题目—以标记写出主题; ❖ 小组组成—集合有关部门人员组成小组; ❖资料收集—运用脑力激荡,寻找原因; ❖ 用简明通俗的语言作卡片; ❖ 连接因果关系制作关联图; ❖ 修正图形—讨论不足,修改箭头; ❖ 找出重要项目、原因并以标记区别; ❖ 形成文章—整理成文章使别人易懂; ❖ 提出改善对策;
❖ 60年代由日本应庆大学的千住镇雄教 授开发出来的,正式的全名叫做《管理指 标间的关联分析》。
25
第三章 关联图
二、适用范围: ? ❖ 用于纷繁复杂的因果纠缠分析 ❖ 用于现场问题的掌握 ❖用于市场调查及抱怨分析 ❖ 用于方针管理的展开
26
第三章 关联图
三、关联图的特点: ? ❖适合整理原因非常复杂的问题; ❖容易取得成员的一致意见; ❖从计划阶段一开始就可以广阔的视野透 视问题; ❖形式自由,有助于因素之间的连接和转 换; ❖可打破先入为主的观念;
3
第一章 品管七大手法简介
一、检查表(数据采集表) ❖系统地收集数据和累积数据,确认事实 并对资料进行粗略的整理和简单分析的统 计图表。 ❖注意几点: §用在对现状的调查,以备今后作分析; §对需调查的事件或情况,明确项目名称; §确定数据收集人、时间、场所、范围; §资料汇总统计; §必要时对人员进行培训;
品管新七大手法
1
前言
❖当前企业应具备质量意识、问题意识、危机意 识、改善意识,寻求自身工作的改善方法,在 管理上应用统计技术的方法和观念,在全员努 力之下来满足顾客要求和社会要求。
❖在质量活动中所采用的统计方法,即我们常讲 的“品管七大手法”和“品管新七大手法”。
2
第一章 品管七大手法简介
❖品管七大手法: •检查表——收集、整理资料; •排列图——确定主导因素; •散布图——展示变量之间的线性关系; •因果图——寻找引发结果的原因; •分层法——从不同角度层面发现问题; •直方图——展示过程的分布情况; •控制图——识别波动的来源;
乱接灯
照明耗电大
长明灯
乱盖房
灯头多
节电意识差
光线暗
缺乏节电教育
厂房低
33
第三章 关联图
八、注意事项 ? ❖要针对复杂的因果关系; ❖原因查找从人、机、料、法、环、测等 方 面考虑; ❖针对找到的原因排序时适当调换位置; ❖中间关键因素也要作为主因对待;
34
第三章 关联图
思考题
XX公司发现报表发出到结案的时间太长,往往 延误处理问题的时效,造成作业上的困扰,请 用关联图法寻找原因。以“报表作业时间长” 为题目。
第一章 品管七大手法简介
五、分层法 ❖按照一定的类别,把收集到的数据加以 分类整理的一种方法。 ❖注意几点: §确定分层的类别和调查的对象; §设计收集数据的表格; §收集和记录数据; §整理数据并绘制相应图表; §比较分析和最终的推论;
12
第一章 品管七大手法简介
分层法示例
某空调维修部,帮助客户安装后经常发生制冷液泄 漏。通过现场调查,得知泄漏的原因有两个:一是 管子装接时,操作人员不同(有甲、乙、丙三个维 修人员按各自不同技术水平操作);二是管子和接 头的生产厂家不同(有A、B两家工厂提供配件)。 于是收集资料作分层法分析(见表一、表二),试 说明表一、表二的分层类别,并分析应如何防止渗 漏?
13
第一章 品管七大手法简介
❖表一 泄漏调查表(人员分类)
操作人员 泄漏(次) 不泄漏(次)
甲
6
13
乙
3
16
丙
10
9
合计
19
31
❖表二 泄漏调查表(配件厂商分类)
发生率 0.32 0.25 0.53 0.38
配件厂家 A B
合计
泄漏(次) 9 10 19
不泄漏(次) 14 17 31
发生率 0.39 0.37 0.38
4
第一章 品管七大手法简介
检查表示例 鑄造不良情況檢查表
项目 地点
日期 废品数 不良分类
欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他 合计
铸造质量不良 质检科
1月 2月 224 258 240 256 151 165 75 80 14 18 704 777
收集人 XXX 日期 记录人 XXX 班次
2000年1月-6月
17
第一章 品管七大手法简介
控制图示例
上控制界限 (UCL) 中心線 (CL) 下控制界限 (LCL)
18
第一章 品管七大手法简介
注意几点: ❖确定产品型号、工序名称、质量特性。 ❖确定子组大小(4-5)、收集100个以上数据和频率。 ❖计算各组的平均值X(取至测定值最小单位下一位数) ❖计算各组之极差R(最大值-最小值=R)。 ❖计算总平均 ❖计算极差的平均X R ❖计算控制界限 ❖X控制图:中心线(CL)= X ❖控制上限(UCL)= X A2 R ❖控制下限(LCL)= X A2 R
❖R控制图:中心线(CRL)=
❖控制上限(UCL)=D4 R ❖控制下限(LCL)= D3 R
19
第二章 品管新七大手法概述
一、品管新七大手法的来源:
?v1972年日本科技联盟整理出七个新手 法;
❖1977年在日本开始在企业中推 行实施;
❖1978年由日本水野滋、近藤良 夫教授召开研讨会命名为“品管新七 大手法”;
❖二、排列图 ❖❖用从高到低的顺序排列成矩形,表示各 原因出现频率高低的一种图表。其原理是 80%的问题仅来源于20%的主要原因。 ❖❖注意几点 ❖§明确问题和现象; ❖§寻找不良的情况统计资料; ❖§频率计算和累计; ❖§对频率从高到低的顺序排列;
6
第一章 品管七大手法简介
排列图示例
????????????????????????? ?
37
第四章 系统图
二、适用范围: ❖新产品研制过程中设计质量的展开; ❖制订质量保证计划,对质量活动进行展 开;? ❖可与因果图结合使用; ❖目标、方针、实施事项的展开; ❖明确部门职能、管理职能; ❖对解决企业有关质量、成本、交货期等问 题的创意进行展开。