破碎机械原理
粉碎机工作原理
粉碎机工作原理
粉碎机是一种将物料粉碎和破碎的设备，其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 碰撞破碎：粉碎机内部装有锤头或者刀具等物理作用力装置，物料通过进料口进入粉碎机后，受到锤头或刀具的高速碰撞破碎，从而使物料发生破碎变形。
2. 压碎破碎：粉碎机内部装有辊子或者压力板等装置，物料在被进一步加压的情况下，遭受辊子或者压力板的挤压破碎。
这种方式常用于对硬质物料的粉碎，如石头和矿石。
3. 剪切破碎：粉碎机内部装有齿轮或者剪刀刀片等装置，物料在经过齿轮或剪刀刀片的剪切作用下，被剪切成小块。
这种方式常用于对纤维状物料的粉碎，如木板、纸张等。
4. 冲击破碎：粉碎机内部装有高速转动的转子或者离心锤等装置，物料在受到高速转子或离心锤的冲击作用下，发生破碎变形。
这种方式常用于对易碎物料的粉碎，如玻璃、陶瓷等。
综上所述，粉碎机通过以上多种破碎方式的组合使用，将物料进行粉碎和破碎。
不同的物料特性和所需粉碎度要求，会选择不同的破碎方式和设备。
粉碎机在实际应用中具有广泛的用途，例如在矿山、建筑、化工、冶金等领域中常被用于矿石破碎、建筑废弃物处理、制药原料加工等工艺过程中。
破碎机工作原理及主要类型
破碎机工作原理及主要类型一.破碎机械的工作原理：破碎机械虽然类型繁多，但按照施力方法不同，对物料破碎有挤压、弯曲、冲击、剪切和研磨等方法。
而在破碎机械中，施力情况很复杂，往往是几种施力同时存在，当然在某一台破碎机械中也只有一种或二种主要施力。
由于物料颗粒的形状是不规则的，而且物料的物性不同，所以采用的粉碎方法也不同，利用机械力粉碎物料按施加外力不同有如下几种方法：1.压碎将物料置于两块工作面之间，施加压力后，物料因压应力达到其抗压强度而破碎，这种方法一般使用于破碎大块物料。
2.劈碎将物料置于一个平面及一个带尖棱的工作平面之间，当带尖棱的工作平面对物料挤压时，物料将沿压力作用线的方向劈碎。
劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限。
物料的拉伸强度极限比抗压强度极限小很多。
3.折碎物料受弯曲应力作用而破碎。
被破碎物料承受集中载荷作用的二支点简支梁或多支点梁。
当物料的弯曲应力达到物料的弯曲强度时，即被折断而破碎。
4.冲击破碎物料受冲击力作用而破碎，由于其破碎力是瞬时作用的，其破碎效率高、破碎比大、能量消耗少，冲击破碎有如下几种情况：(1)运动的物体对物料的冲击(2)高速运动的物料向固定工作面冲击(3)高速运动的物料互相冲击(4)高速运动的工作体向悬空的物料冲击5.磨碎(研磨)物料与运动的工作表面之间受一定的压力和剪切力作用后，其剪切应力达到物料的剪切强度极限时，物料便粉碎，或物料彼此之间摩擦时的剪切、磨削作用而使物料破碎。
二.破碎机械主要的类型：按照构造与工作原理的不同，常用的破碎机械有如下几种类型：(1)鄂式破碎机是依靠活动颚板作周期性的往复运动，把进入两鄂板间的物料压碎。
(2)锤式破碎机物料受高速回转的锤头的冲击和物料本身以高速向固定衬板冲击而使物料破碎。
(3)圆锥破碎机(旋回破碎机)靠内锥体的偏心回转，使处在两锥体间的物料受到弯曲和挤压而破碎。
(4)反击式破碎机物料受高速运动的板锤的打击，使物料向反击板高速撞击，以及物料之间相互撞击而破碎。
破碎机工作原理
破碎机工作原理
破碎机是一种常见的矿山机械设备，它主要用于破碎各种硬质矿石和岩石。
破碎机的工作原理是通过电机驱动皮带轮，使偏心轴带动摆动颚板进行周期性运动，从而破碎物料。
接下来，我们将详细介绍破碎机的工作原理。
首先，破碎机的工作原理可以分为两个部分，动作破碎和静止破碎。
在动作破碎阶段，电机驱动皮带轮，使偏心轴带动摆动颚板进行周期性运动，使进料口的物料在颚板的作用下发生破碎。
在静止破碎阶段，物料在颚板的作用下逐渐破碎，直至达到所需的破碎粒度。
其次，破碎机的工作原理主要是通过颚板对物料进行挤压和剪切破碎。
在破碎机工作时，物料被装入破碎腔内，随着颚板的周期性运动，物料在破碎腔内受到不断的挤压和剪切作用，最终达到破碎的效果。
而破碎机的破碎腔内设计合理与否，直接影响到破碎机的破碎效果。
再次，破碎机的工作原理还涉及到破碎机的进料和排料系统。
进料系统主要通过皮带输送机将物料输送到破碎机的进料口，而排料系统则通过振动给料机和排料皮带输送机将破碎后的物料输送到指定的地方。
这两个系统的合理设计和运行稳定性，对破碎机的工作效率和生产能力有着重要的影响。
最后，破碎机的工作原理还与破碎机的维护保养密切相关。
定期对破碎机进行润滑、更换磨损零部件、调整破碎机的间隙等工作，可以保证破碎机的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
总的来说，破碎机的工作原理是通过电机驱动摆动颚板进行周期性运动，对物料进行挤压和剪切破碎，最终实现破碎的效果。
同时，破碎机的进料和排料系统以及维护保养工作，也对破碎机的工作效率和设备寿命有着重要的影响。
希望本文对破碎机工作原理有所帮助，谢谢阅读！。
破碎机的工作原理
破碎机的工作原理
破碎机是一种用于将物体粉碎成小颗粒或粉末的设备，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 物料进料：将待处理的物料通过进料口加入破碎机的破碎腔内。
2. 破碎器的旋转运动：破碎机内部装有一个或多个旋转的破碎器，破碎器的旋转运动能够使物料不断受到撞击、剪切和磨擦等力的作用。
3. 物料破碎：物料在破碎器的作用下开始破碎，大部分物料会被分解成较小的颗粒或粉末。
4. 筛分分离：物料经过初步破碎后，会通过破碎机内的筛网进行筛分分离，较大的颗粒会继续被破碎。
5. 排放废料：经过筛分后，破碎机会将较细的颗粒或粉末通过出料口排放出来，形成破碎后的产品。
总的来说，破碎机的工作原理是通过破碎器的旋转运动和物料之间的撞击、剪切和磨擦等作用力，将物料逐步破碎成所需的颗粒或粉末。
通过筛分分离和排放废料等步骤，最终得到满足需求的产品。
反击式破碎机工作原理
反击式破碎机工作原理反击式破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、公路、铁路等行业。
它通过高速旋转的反击板和物料的碰撞破碎，实现对各种硬度的物料进行粗破、中破和细破。
下面将详细介绍反击式破碎机的工作原理。
1. 结构组成。
反击式破碎机主要由机架、反击板、转子、进料口、排料口、电机、传动装置等部件组成。
其中，转子是反击式破碎机的核心部件，它安装在机架上，并通过电机和传动装置带动高速旋转。
2. 工作原理。
当反击式破碎机启动后，电机带动转子高速旋转，物料从进料口进入破碎腔内。
在转子的作用下，物料受到高速旋转的反击板的冲击和碰撞，从而被破碎成所需的颗粒度。
破碎后的物料通过筛板的筛分，达到要求的颗粒度后，从排料口排出，未达到要求的物料则继续在破碎腔内进行破碎，直至达到要求的颗粒度为止。
3. 特点及应用。
反击式破碎机具有结构简单、维护方便、破碎比大、生产能力高、成品形状好等特点，广泛用于矿山、建筑、公路、铁路等行业的破碎作业中。
尤其适用于对硬度较高的物料进行破碎，如石灰石、石英砂等。
4. 维护保养。
为了确保反击式破碎机的正常工作，需要定期进行维护保养。
主要包括对轴承进行润滑、对易磨损部件进行更换、对电机及传动装置进行检查等。
同时，在使用过程中要注意避免进入不能破碎的物料，以免损坏设备。
总结，反击式破碎机通过高速旋转的转子和反击板的碰撞破碎物料，实现对各种硬度的物料进行破碎。
它具有结构简单、维护方便、破碎比大、生产能力高等特点，广泛应用于矿山、建筑、公路、铁路等行业。
在使用和维护过程中，需要严格按照操作规程进行，以确保设备的正常工作和延长设备的使用寿命。
废钢破碎机工作原理
废钢破碎机工作原理废钢破碎机是一种用于将废旧金属进行粉碎的设备。
它能够将废钢通过高速旋转的刀片和撞击板的作用下，将其破碎成所需的尺寸。
本文将详细介绍废钢破碎机的基本原理，包括结构组成、工作过程和应用领域。
1. 结构组成废钢破碎机通常由进料装置、主机、排料装置、传动系统和控制系统等部分组成。
•进料装置：负责将待处理的废钢送入破碎机内部。
通常采用输送带或者直接倾倒方式。
•主机：包括主轴、刀片和撞击板等部分。
主轴通过电动机带动，刀片固定在主轴上并以高速旋转，撞击板则位于刀片下方。
•排料装置：用于收集破碎后的废钢颗粒，并将其排出破碎机。
•传动系统：将电动机产生的动力传递给主轴，使其高速旋转。
•控制系统：负责控制整个破碎机的工作过程，包括启停、调速等功能。
2. 工作过程废钢破碎机的工作过程可以分为进料、破碎和排料三个阶段。
2.1 进料阶段首先，待处理的废钢通过进料装置送入破碎机内部。
进料装置将废钢均匀地分布在刀片和撞击板之间。
这样做的目的是确保废钢能够充分接触到刀片和撞击板，从而实现有效的破碎。
2.2 破碎阶段一旦废钢进入破碎机内部，主轴开始高速旋转。
刀片固定在主轴上，并以高速旋转的方式将废钢进行剪切、撕裂和冲击。
同时，撞击板也起到了加速废钢粉碎的作用。
•刀片：刀片通常呈锯齿状或锤头状，具有强大的剪切和撕裂能力。
当刀片与废钢接触时，它们会将其剪切成较小的块，并将其向下推送。
•撞击板：位于刀片下方，具有一定的弹性。
当废钢被刀片剪切后，撞击板会将其加速撞击，进一步破碎成更小的颗粒。
通过刀片和撞击板的作用，废钢逐渐被破碎成所需的尺寸。
破碎后的废钢颗粒将继续在破碎机内部进行循环破碎，直到达到所需的粒度。
2.3 排料阶段最后，破碎后的废钢颗粒通过排料装置被收集并排出破碎机。
排料装置通常采用输送带或者管道等形式，将废钢颗粒输送到下一个处理环节。
3. 应用领域废钢破碎机广泛应用于金属回收和再利用行业。
由于其高效、节能、环保等特点，它在以下几个方面具有重要应用价值：•金属回收：废钢破碎机可以将各种类型的废旧金属进行有效分离和粉碎，使其更容易进行后续处理和回收利用。
破碎机械原理
破碎机械原理第一章破碎机械原理第一节岩矿的机械强度、可碎性和可磨性一、岩矿的机械强度强度是固体的重要性质之一，它表现在对于外力的抵抗，而决定于固体内部质点间的结合情况。
破碎矿石时，要遭受矿石的机械强度所引起的阻力。
岩矿被破碎的难易，与这种阻力有关。
破碎工作有两方面的要求：对于所用的机械，应当足够坚强和可靠；对于打细矿石，要求容易和顺利。
解决这两种问题，都必须研究岩矿的机械强度。
静载下测定的抗压强度、抗拉强度、抗剪强度和抗弯强度等，常用来表示岩矿的抗破碎阻力。
抗压强度最大，抗剪强度次之，抗弯强度较小，抗拉强度最小。
如以抗压强度为1，其他强度只是它的很小的分数。
时用普氏系数（f，M.M普罗托吉雅可诺夫用作岩石坚固性分类的系数）表示，如果用抗压强度来定普氏系数，它约等于抗压强度的百分之一。
根据普氏系数，可将岩石按坚固性分为十级，f值由0.3到20，f值较大的岩石的坚固性也较高。
用同一岩矿的大小不同的试件所作的抗压试验说明，试件尺寸小的，它的抗压强度较大。
在磨矿中，矿粒越细越难磨。
这是由于小试件中存在的宏观和微观裂缝比大试块中的少，因而它的强度比较高。
二、可碎性和可磨性可碎性和可磨性反映矿石被破碎的难易，它决定子矿石的机械强度。
同一破碎机械，在同一条件下，处理坚硬矿石与处理软矿石相比较，前一情况的生产串较低，功率消耗也较大。
结合碎矿和磨矿工艺提出的矿石的可碎性系数和可磨性系数，既反映矿石的坚固程度，也能用来定量地衡量破碎机械的工艺指标，因此，在以后有关的计算中常常用到。
表2-1-1普氏岩石分级表等1、将每一种岩石划分到这种或那种等级时，不仅仅单独地按照其名称，而且必须按照岩石的物理状态，并根据它的坚固性与分级表中列出的诸岩石进行比较。
风化的、破碎的、打碎成个体的，经断层挤压过的，接近于地表的等状态岩中，一般说来，应当把它划分比处于完整状态的同种岩石稍低的等级中。
2、上述的岩石坚固性系数，可以认为是对不同方面岩石相对坚固性的表征，它在采矿中的意义在于：1）手工开采时的采掘性；2）浅眼以及深孔的凿眼性；3）应用炸药时的爆破性；4）在冒落时的稳定性；5）作用于支架上的压力等等。
破碎机原理
破碎机原理
1 破碎机原理
破碎机是一种易于操作的机械设备，可以将物质破碎成较小的颗粒，例如矿石、岩石、煤炭、砖瓦等。
它的原理是强力撞击加上研磨作用，使物质粉碎成更小的颗粒，从而提高物料的加工效率、改善物料的性能、提高品质，从而最终达到快速有效地开采或加工矿物材料的目的。
1.1 破碎机结构
破碎机分为固定式和移动式，根据工作原理不同，可以分为锤式破碎机、冲击式破碎机、锥式破碎机、旋转式破碎机等类型。
主要由机身、减速机、破碎部件、排料部件、控制系统和传动系统组成。
1.2 破碎机的工作原理
当物料进入破碎机内时，由电动机通过减速机带动
摆臂快速上下运动，形成一个由上下双动重力系统。
当物料运动到破碎部位时，由重力作用使物料被锤头或锥头破碎；当破碎完毕，由螺旋排料机将排料回收，从而完成了全部的破碎作业。
1.3 破碎机的功能
破碎机可以实现多种功能，例如：破碎、混拌、干燥、对两种或两种以上物料进行混合，以及筛分、加热、喷涂等等。
在工厂中，破
碎机被大量使用，用于进行各类碎料的快速压碎，加快加工速度、改善物料性能，从而提高生产效率。
破碎机工作原理集锦
破碎机工作原理集锦一、锤式破碎机的工作原理锤式破碎机利用锤头的高速冲击作用对物料进行中碎和细碎作业的破碎机械。
锤头铰接于高速旋转的转子上，机体下部设有篦条以控制排料粒度。
送入破碎机的物料首先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎,并同时获得动能,高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎。
小于篦条缝隙的物料被排出机外，大于篦条缝隙的料块在篦条上再次受到锤头的冲击和研磨，直至小于篦条缝隙后被排出。
锤式破碎机具有破碎比大、排料粒度均匀、过粉碎物少、能耗低等优点。
但由于锤头磨损较快，在硬物料破碎的应用上受到了限制；另外由于篦条怕堵塞，不宜于用它破碎湿度大和含粘土的物料。
这种破碎机通常用来破碎石灰石、页岩、煤炭、石膏、白垩等中硬以下的脆性物料。
二、反击式破碎机的工作原理反击式破碎机利用高速旋转的转子上的板锤，对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板，再次被破碎，然后又从反击板反弹到板锤，继续重复上述过程。
在往返途中，物料间还有互相碰击作用。
由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞，物料不断产生裂缝，松散而致粉碎。
当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时，就被卸出。
图2-1为一种典型的反击式破碎机工作原理图。
反击式破碎机破碎物料时，物料悬空受到板锤的冲击。
如果物料粒度较小，冲击力近似通过颗粒的重心，物料将沿切线方向（图 3-1 中虚线所示）抛出。
如果物料粒度较大，则物料抛出时产生旋转，抛出的方向与切线方向成υ角度，为了使料块能深入板锤作用圈之内，减少旋转，给料滑板的下部向下弯曲。
物料的主要破碎过程是在转子的I区中进行的，见图2-1。
物料受到第一次冲击后，在机内反复地来回抛掷。
此时，物料由于局部的破坏和扭转，已不再按预是轨迹作有规则的运动，而是在I区内不同位置反复冲击，而后物料进入II 区，进一步冲击粉碎。
反击面2及3与转子间构成的缝隙大小，对产品粒度组成具有一定的影响。
破碎机的工作原理
破碎机的工作原理
破碎机的工作原理是利用外力将大块物料破碎成小块的过程。
不同类型的破碎机的工作原理不同，下面介绍几种常见的破碎机及其工作原理：
1.颚式破碎机：颚式破碎机是利用两个颚板对物料进行挤压、破碎的过程。
当物料进
入破碎腔后，在颚板的相互作用下，物料被压缩、弯曲和破碎，最后从排料口排出。
2.圆锥破碎机：圆锥破碎机是利用圆锥形的破碎壁对物料进行冲击、挤压和研磨，使
物料被破碎。
当物料进入破碎腔后，在圆锥形破碎壁的作用下，物料受到冲击、挤压和研磨，最终被破碎成小块。
3.锤式破碎机：锤式破碎机是利用高速旋转的锤头对物料进行冲击、剪切和破碎的过
程。
当物料进入破碎腔后，在锤头的冲击和剪切作用下，物料被破碎成小块。
4.反击式破碎机：反击式破碎机是利用冲击能对物料进行破碎的过程。
当物料进入破
碎腔后，在转子的冲击作用下，物料以高速向反击板冲击，受到反击板的再次冲击和研磨，最终被破碎成小块。
总之，破碎机的工作原理是利用各种外力对大块物料进行破碎，使其成为所需粒度的产品。
不同类型的破碎机具有不同的工作原理和特点，适用于不同的物料和工艺要求。
破碎机相关知识点总结
破碎机相关知识点总结一、破碎机的工作原理破碎机的工作原理主要是利用机械力将物料施加力量，通过挤压、冲击等作用使物料破碎成所需的颗粒或粉末。
从原理上讲，破碎机的工作过程可以分为三个阶段：压碎、破碎和粉碎。
1. 压碎阶段：物料经过破碎机的进料口进入机器内部，当物料受到机器内部的挤压力时，物料的结构会发生变化，使其体积缩小，这个过程即是压碎阶段。
2. 破碎阶段：当物料经过压碎阶段后，部分物料会发生形变、破裂，使得原料的尺寸减小，形成颗粒状的破碎产物，这个过程即是破碎阶段。
3. 粉碎阶段：当物料经过破碎阶段后，部分物料还是保持一定的尺寸，需要继续施加机械力使其更小，形成粉末状的产物，这个过程即是粉碎阶段。
总的来说，破碎机的工作原理即是通过连续施加机械力使物料经历压碎、破碎和粉碎的过程，最终得到所需的颗粒或粉末。
二、破碎机的分类按照不同的工作原理和结构形式，破碎机可以分为多种类型，常见的破碎机包括颚式破碎机、冲击式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机等。
1. 颚式破碎机：颚式破碎机是利用摩擦力将物料压碎的一种机器，它的主要工作部件是两块可移动的颚板，物料通过颚板之间的间隙被压碎。
颚式破碎机适用于各种硬度的物料，因其结构简单、维护方便，被广泛应用于大型矿山、建筑工地等领域。
2. 冲击式破碎机：冲击式破碎机是利用高速旋转的转子对物料进行冲击破碎的一种机器，物料通过转子与固定的撞击头相撞，使物料发生破碎。
冲击式破碎机适用于硬度较低的物料，并且对于颗粒形状的要求较高。
3. 锤式破碎机：锤式破碎机是利用旋转的锤头对物料进行破碎的一种机器，物料经过锤头的打击和撞击而达到破碎的目的。
锤式破碎机适用于硬度较低的物料，对于含水量较高的物料也能够破碎。
4. 圆锥破碎机：圆锥破碎机是利用圆锥形的破碎腔对物料进行挤压破碎的一种机器，物料通过圆锥形破碎腔内的摩擦和挤压而达到破碎的目的。
圆锥破碎机适用于各种硬度的物料，对于细度和颗粒形状要求较高。
粉碎机工作原理及设计思路
粉碎机工作原理及设计思路粉碎机是一种常见的工业设备，用于将原料或废料物料进行粉碎、破碎或切割。
它广泛应用于冶金、化工、建筑材料、电力、交通、水利等领域。
在粉碎机的设计中，工作原理和设计思路是非常重要的。
本文将详细介绍粉碎机的工作原理及设计思路。
一、粉碎机的工作原理粉碎机的工作原理主要包括破碎原理和粉碎原理两个方面。
1. 破碎原理破碎原理是指在粉碎机内部，利用动力将物料进行破碎的原理。
一般来说，主要有以下几种破碎原理：（1）压碎原理：利用机械压力将物料挤压、压碎，主要适用于破碎硬度较高的物料。
（2）冲击原理：利用高速旋转的锤头与物料发生冲击破碎的原理，常用于破碎脆性物料。
（3）剪切原理：利用剪切力将物料切割、破碎，适用于纤维状、粘稠物料等。
2. 粉碎原理粉碎原理是指将原料破碎后分解成所需粒度的粉末，一般通过筛网、离心力或风力分选等方式实现。
粉碎机的设计要考虑原料的物理性质，选择合适的粉碎原理来满足不同粉碎要求。
二、粉碎机的设计思路在粉碎机设计中，需考虑原料的物理性质、产量要求、运行稳定性以及维护保养等方面，根据不同的粉碎要求和工艺条件，可以灵活采用不同的设计思路。
1. 结构设计思路：（1）机体结构：要考虑机体的强度、刚性和稳定性，以承受冲击和振动，保证机器安全运行。
（2）破碎室设计：根据原料特性选择合适的破碎方式，尽可能使原料均匀受力，减少磨损。
（3）传动系统设计：考虑传动效率和稳定性，选择合适的传动方式和传动装置。
2. 控制系统设计思路：（1）自动化控制：可以采用PLC控制系统或者智能控制系统，实现粉碎过程的自动化控制，提高生产效率。
（2）安全保护：设置传感器、报警装置等多种安全保护装置，确保设备运行安全。
3. 磨具设计思路：（1）选择合适的磨具材料：根据原料硬度和耐磨性选择合适的磨具材料，延长磨具寿命。
（2）磨具结构设计：优化磨具结构，减少能量损失和磨损，提高粉碎效率。
粉碎机的设计思路要充分考虑原料特性、粉碎要求和运行稳定性等因素，通过合理的结构设计和控制系统设计，实现设备高效、稳定、安全运行。
破碎机的原理
破碎机的原理
一、工作原理：
破碎机利用两个相互关联的破碎机构实现物料的破碎，即粉碎和挤压。
通过改变两个机构中被粉碎物料的相对运动方式，达到对物料进行粉碎的目的。
二、主要部件：
（1）破碎机主要由机架、转子、传动装置、筛分装置及清理装置等组成。
（2）转子是破碎机的核心部件，它是由电机通过减速器驱动主轴及转子，通过三角带驱动锤头进行工作。
锤头有圆锥式、摆线式和针片状等几种。
（3）破碎机筛网有单筛网和多筛网两种。
三、工作过程：
物料由进料斗进入破碎机，在破碎腔内受到物料及破碎锤的作用，细碎后的物料从筛网中排出，从出料口排出；物料从给料口进入破碎腔后受到来自筛分装置的冲击、挤压，使之进一步粉碎，经筛分装置筛分后，合格物料从出料口排出；未被破碎的大块物料由下部排料口排出。
这一过程中，破碎机完成一次工作循环。
四、结构特点：
— 1 —
（1）主机由机架、安装在机架内的工作电机、转子、转子和筛分装置等组成。
— 2 —。
塑料破碎机的原理与分类
塑料破碎机的原理与分类一、工作原理：具体来说，塑料破碎机的工作过程如下：1.开启电机，塑料破碎机开始运转；2.将待破碎的塑料制品投入进料口；3.进料系统会将塑料制品运送到破碎腔内；4.破碎刀具开始旋转，对塑料制品进行撕裂、切割和碾磨；5.破碎后的塑料颗粒通过筛网进行分离，筛分出不同规格的颗粒；6.通过输送系统将颗粒输送到所需的位置。
二、分类：1.刀盘式破碎机：刀盘式破碎机是一种常见的塑料破碎机，它的刀盘上安装有多个刀片，通过刀盘的高速旋转，对塑料进行切割和撕裂。
刀盘式破碎机可根据刀片结构和布局的不同，进一步分为片状刀盘、剪切刀盘和爪型刀盘。
2.磨盘式破碎机：磨盘式破碎机主要依靠磨盘之间的相对运动，使用磨擦力将塑料进行破碎和粉碎。
磨盘式破碎机通常由多个磨盘组成，磨盘上有多个磨槽，塑料通过磨槽的磨擦力进行破碎。
磨盘式破碎机有单轴和双轴两种结构形式。
3.喂料式破碎机：喂料式破碎机是一种将塑料制品推入破碎腔进行破碎的塑料破碎机。
它根据料斗的结构不同，又分为摆动式喂料塑料破碎机和常压喂料塑料破碎机。
摆动式喂料塑料破碎机通过料斗的摆动将料料进入破碎腔，常压喂料塑料破碎机则通过压力将料料推入破碎腔。
4.剪切式破碎机：剪切式破碎机主要通过刀片的剪切和撕裂将塑料制品进行破碎。
剪切式破碎机通常由两个旋转的刀片和一个固定的刀片组成，塑料通过刀片的剪切作用进行破碎。
综上所述，塑料破碎机的工作原理是通过破碎刀具的旋转将塑料制品进行剪切、撕裂和碾磨，最终将塑料破碎成所需的颗粒状。
根据结构和工作方式的不同，塑料破碎机可以分成刀盘式、磨盘式、喂料式和剪切式等几种分类。
各种破碎机工作原理、用途、组成
各种破碎机工作原理、用途、组成第一篇：各种破碎机工作原理、用途、组成各种破碎机工作原理、用途、组成一、辊式破碎机 1工作原理对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。
遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。
相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。
双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。
齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。
两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用，同时具有挤压研磨破碎的作用。
破碎齿呈螺旋形布置，入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出，大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎，改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。
2组成该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
3用途该设备主要是完成物料的大块破碎工作，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。
4影响辊皮磨损的因素影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。
(1)物料分布尽量均匀，以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。
(2)在破碎机的运转中，尤其是粗碎过程中，要注意给矿块的大小，防止给矿块过大，造成破碎机产生剧烈的振动，从而严重磨损辊皮。
(3)选择耐磨性能好的辊皮，可减少辊皮的磨损程度，从而延长辊子的使用寿命;(4)给矿机的长度应该与辊子的长度保持一致，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。
另外，为了连续进行给矿，给矿机的速度应该比棍子的速度要快1-3倍。
破碎设备原理
破碎设备原理
破碎设备原理是指利用外力作用下的力量集中，对物体进行破碎或粉碎的过程。
破碎设备通常包括破碎机、粉碎机、碎石机等，被广泛应用于矿石选矿、建筑材料、化工、水泥等行业。
破碎设备原理的核心在于利用高速旋转的刀具、锤头、齿轮等对物体进行冲击、撞击和剪切，使物体受到巨大的变形应力，最终导致破碎。
具体来说，破碎设备主要通过以下几个步骤实现破碎的过程：
1. 冲击和撞击：破碎设备通常配备有旋转的刀具、锤头等，物料进入设备后，会受到刀具、锤头的冲击和撞击。
刀具或锤头与物料的接触面积小，压力大，通过冲击力破坏物料的结构，使其发生破裂。
2. 压碎和压实：物料在受到冲击和撞击后，由于力的集中作用，会发生弯曲、压缩和挤压等变形过程。
当物料内部受到足够大的应力时，材料的结构会发生破裂，形成破碎的物料。
3. 剪切和剥离：破碎设备中的刀具或齿轮等可以进行剪切或剥离物料的操作。
通过刀具或齿轮的旋转和相对运动，将物料从整体中切割或剥离出来，进一步实现破碎效果。
总的来说，破碎设备通过集中力量、变形应力以及切割和剥离等作用，将物料从整体中破碎或粉碎。
这种破碎设备原理在工业生产中具有重要的应用价值，可以满足不同行业对于物料破碎的需求。
反击式破碎机工作原理
反击式破碎机工作原理
反击式破碎机是一种常见的破碎设备，用于处理各种硬度的矿石和岩石。
它通过利用高速旋转的反击板和高效的冲击力来将原料破碎成所需的粒度。
其工作原理如下：
1. 进料：原料被装载到破碎机的进料口，通过皮带输送或其他机械设备送入破碎腔。
进料过程中，可以根据需要进行筛分和预处理，以确保进入破碎腔的原料大小均匀。
2. 破碎腔：进入破碎腔的原料在高速旋转的反击板的作用下，受到了冲击和挤压力。
原料与反击板的接触面积大，冲击力强，从而使原料发生破碎和碎裂。
3. 冲击力传递：当原料受到冲击力时，一部分能量被传递给破碎腔的壁板，使之发生弯曲和位移。
这样的设计可以有效地分散和吸收冲击能量，减轻腔壁的磨损。
4. 出料：被破碎的原料通过出料口排出破碎腔。
根据需要，可以通过调节出料口的大小来控制最终的破碎粒度。
值得注意的是，反击式破碎机的工作中，原料是通过高速运动的反击板的冲击力来实现破碎的，而不是通过压力和挤压力。
因此，反击式破碎机适用于处理一些比较脆弱的材料，如石灰石、砂岩等。
总的来说，反击式破碎机利用反击板的高速冲击力实现对原料
的破碎，具有破碎效率高、能耗低等优势。
它在矿石、建筑材料等行业中得到了广泛的应用。
破碎机的结构及工作原理
破碎机的结构及工作原理
破碎机是一种常见的工程机械设备，主要用于破碎各种硬质材料，如石头、混凝土、建筑垃圾等。
下面将介绍破碎机的结构和工作原理。
1. 结构组成：
破碎机通常由以下几个主要部件组成：
- 进料装置：用于将待破碎的物料输入破碎腔中。
- 破碎腔：是物料破碎的工作区域，通常由钢板焊接而成，内
部布置着一系列锤头或刀具。
- 出料装置：用于将破碎后的物料排出破碎腔，并进行分类和
收集。
- 传动装置：通过电动机、皮带、齿轮等将动力传递给破碎腔，带动破碎器进行工作。
- 控制系统：用于监控和控制破碎机的运行情况，保证其安全
稳定工作。
2. 工作原理：
破碎机的工作原理是利用动力驱动破碎器旋转，将物料投入破碎腔中后，由锤头或刀具对物料进行打击、冲击、剪切等破碎作用。
具体过程如下：
- 物料进入破碎腔后，通过进料装置被送入破碎腔中。
- 物料在破碎腔内与旋转的破碎器发生碰撞，被高速旋转的锤
头或刀具打击、撞击，物料受到冲击力后发生断裂、破碎。
- 破碎后的物料再次受到周围破碎器的作用，不断地被破碎和
冲击，直到达到所需的破碎效果。
- 破碎后的物料被送到出料装置，通过振动筛等装置进行筛选
和分类，分离出符合要求的物料。
- 符合要求的物料通过出料口排出，不符合要求的物料则重新进入破碎腔进行二次破碎。
- 整个破碎过程由传动装置提供动力，同时由控制系统监控和控制破碎机的运行状态。
通过这样的工作原理，破碎机可以实现对各种硬质材料的破碎和粉碎，广泛应用于矿山、建筑、公路等工程领域。
立式破碎机工作原理
立式破碎机工作原理
物料进入破碎腔之后，受到多次冲击、撞击和摩擦。
破碎腔内部配有一定数目的破碎锤片。
物料受到旋转的锤片的撞击和高速旋转的压碎盘的冲击，发生破碎和破碎。
然后，物料在锤头的作用下受到撞击和摩擦而被破碎。
同时，物料也受到刚性件（如裙边和铜套）的摩擦作用，加速其破碎和破碎。
物料在破碎过程中，由于冲击力的作用，产生了类似喷射的物料飞溅现象。
但物料飞溅并不影响物料的破碎效果。
相反，它可以增加物料和破碎腔的相互作用，从而提高破碎效果。
破碎过程中，物料逐渐减小到适合要求的尺寸。
破碎后的物料在破碎腔内继续受到锤片和磨损件的摩擦作用。
由于破碎腔内的摩擦作用非常剧烈，因此破碎腔的磨耗很大，并需要定期更换磨损件。
破碎工作完成后，排料装置开始作用。
通过排料装置，物料从破碎腔中排出，并通过传送带、斗式提升机等装置送入下一道工序。
总结起来，立式破碎机的工作原理主要包括物料进料、破碎和排料三个步骤。
物料通过进料导板进入破碎腔，在破碎锤片和压碎盘的作用下，发生多次冲击、撞击和摩擦，逐渐被破碎和破碎。
破碎后的物料通过排料装置排出，送入下一道工序。
立式破碎机的工作原理简单、高效，能够满足不同行业的破碎需求，并广泛应用于各个领域。
破碎粉碎一体机原理深度解析
破碎粉碎一体机原理深度解析随着科技的不断进步，破碎粉碎一体机在多个领域中的应用越来越广泛。
这种设备能够将各种物料迅速、高效地破碎成所需粒度，为众多行业提供了极大的便利。
本文将为您深度解析破碎粉碎一体机的原理及其工作流程。
一、破碎粉碎一体机的结构特点破碎粉碎一体机主要由进料口、破碎腔、粉碎刀、筛网、出料口和电机等部分组成。
其中，破碎腔和粉碎刀是设备的核心部件，负责将物料破碎成所需粒度。
筛网则用于筛选出符合粒度要求的物料，保证出料质量。
二、破碎粉碎一体机的工作原理当物料通过进料口进入破碎腔时，高速旋转的粉碎刀会迅速将物料破碎。
在破碎过程中，物料与粉碎刀、破碎腔壁以及物料之间会产生强烈的撞击、剪切和摩擦作用，从而实现物料的快速破碎。
随着破碎过程的进行，物料粒度逐渐减小，并通过筛网筛选出符合要求的物料。
不合格的物料则会继续在破碎腔内进行破碎，直至达到所需粒度。
最后，合格的物料通过出料口排出，完成整个破碎粉碎过程。
三、破碎粉碎一体机的优势1.高效破碎：破碎粉碎一体机采用先进的破碎技术，能够快速、高效地破碎各种物料，提高生产效率。
2.粒度可调：通过调整筛网的孔径，可以方便地控制出料粒度，满足不同行业的需求。
3.节能环保：设备采用先进的节能技术，降低能耗，同时减少粉尘和噪音的产生，有利于环境保护。
4.维护简便：破碎粉碎一体机的结构紧凑，易于维护和保养，降低使用成本。
四、破碎粉碎一体机的应用领域破碎粉碎一体机广泛应用于化工、医药、食品、冶金、建材等多个行业。
在化工行业中，破碎粉碎一体机可用于原料的预处理；在医药行业中，可用于制备颗粒剂、胶囊剂等药品；在食品行业中，可用于加工果蔬、坚果等食品原料；在建材行业中，可用于生产砂石骨料等建筑材料。
五、结语破碎粉碎一体机作为一种高效、节能、环保的破碎设备，在多个领域中发挥着重要作用。
通过对其原理和工作流程的深入了解，我们可以更好地应用这一设备，提高生产效率，降低使用成本，为行业发展贡献力量。
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第一章破碎机械原理第一节岩矿的机械强度、可碎性和可磨性一、岩矿的机械强度强度是固体的重要性质之一，它表现在对于外力的抵抗，而决定于固体内部质点间的结合情况。
破碎矿石时，要遭受矿石的机械强度所引起的阻力。
岩矿被破碎的难易，与这种阻力有关。
破碎工作有两方面的要求：对于所用的机械，应当足够坚强和可靠；对于打细矿石，要求容易和顺利。
解决这两种问题，都必须研究岩矿的机械强度。
静载下测定的抗压强度、抗拉强度、抗剪强度和抗弯强度等，常用来表示岩矿的抗破碎阻力。
抗压强度最大，抗剪强度次之，抗弯强度较小，抗拉强度最小。
如以抗压强度为1，其他强度只是它的很小的分数。
时用普氏系数（f，M.M普罗托吉雅可诺夫用作岩石坚固性分类的系数）表示，如果用抗压强度来定普氏系数，它约等于抗压强度的百分之一。
根据普氏系数，可将岩石按坚固性分为十级，f值由0.3到20，f值较大的岩石的坚固性也较高。
用同一岩矿的大小不同的试件所作的抗压试验说明，试件尺寸小的，它的抗压强度较大。
在磨矿中，矿粒越细越难磨。
这是由于小试件中存在的宏观和微观裂缝比大试块中的少，因而它的强度比较高。
二、可碎性和可磨性可碎性和可磨性反映矿石被破碎的难易，它决定子矿石的机械强度。
同一破碎机械，在同一条件下，处理坚硬矿石与处理软矿石相比较，前一情况的生产串较低，功率消耗也较大。
结合碎矿和磨矿工艺提出的矿石的可碎性系数和可磨性系数，既反映矿石的坚固程度，也能用来定量地衡量破碎机械的工艺指标，因此，在以后有关的计算中常常用到。
表2-1-1普氏岩石分级表等1、将每一种岩石划分到这种或那种等级时，不仅仅单独地按照其名称，而且必须按照岩石的物理状态，并根据它的坚固性与分级表中列出的诸岩石进行比较。
风化的、破碎的、打碎成个体的，经断层挤压过的，接近于地表的等状态岩中，一般说来，应当把它划分比处于完整状态的同种岩石稍低的等级中。
2、上述的岩石坚固性系数，可以认为是对不同方面岩石相对坚固性的表征，它在采矿中的意义在于：1）手工开采时的采掘性；2）浅眼以及深孔的凿眼性；3）应用炸药时的爆破性；4）在冒落时的稳定性；5）作用于支架上的压力等等。
但同时必须注意到：在分级表中指出的数值是对某一类岩石中所有岩石而言的（例如：页岩类，石英岩类，石灰岩类等等），而不是对其中某个别岩石而言的；因而，在特定情况下确定f值时，必须十分慎重，并且这一f数值在不同的情况下是不一样的。
可碎性系数和可磨性系数的表示法有多种，选矿上常用的如下：通常用石英代表中等硬度的矿石，它的可碎性系数和可磨性系数都是1。
硬矿石的强度大，可碎性系数和可磨性系数都小于1，破碎机械处理它的生产率比处理中硬矿石的低。
软矿石的强度小，这两种系数都大于1，破碎机械处理它的生产率就比处理中硬矿石的大。
根据碎矿和磨矿的要求编制的岩矿强度分级表，既未统一，也欠完善，国内的岩矿强度资料收集得少，因此，尚难编出符合我国实际情况又满足碎矿和磨矿要求的岩矿强度分级表。
目前采用普氏岩石分级的较多，为了能全面地知道此种分级法，在此介绍它的详细情况，并附上我国部分选厂处理的矿石的普氏系数（表2-1）。
碎矿和磨矿中用的岩矿强度分级表，可能由普氏岩石分级表简化来的。
简化的结果，各书并不一致，有简化为三级、四级或五级的。
按岩矿强度等级划分可碎性系数和可磨性系数，以后用于设备的生产能力计算。
讲这些计算方法时，还要列出各法所用的岩矿等级，这里仅介绍一般情况，以供参考。
第二节破碎机械的施力情况任何一种碎矿机和磨矿机都不是只用一种力破碎矿石，通常是以某种力为主，配合上其他种类力的作用，因此，破碎机械施于矿石的力是复杂的。
为了便于分析和研究，常常着重考虑主要的力，对于其他种力的影响仅作附带考查。
破碎机械的施力情况，可以分为压碎、劈开、折断、磨剥和冲击等，表示在图2-1-1中。
机械的施力情形不同，应当考虑的矿石的强度种类也有区别。
对于压碎，应当考虑矿石的抗压强度；对于劈开，要注意它的抗拉强度；对于折断，要注意的是矿石的抗弯强度；磨剥矿石时，就应当考虑它的抗剪切强度。
破碎机械都是用它的工作部件以动载荷反复作用于矿石，因而具有一定的冲击效果。
当矿石被冲击时，就应当考虑它的抗冲击强度。
在以后学习各种破碎机械的工作原理时，对它们的施力情况，应当分清楚。
例如矿石在颚式碎矿机的齿板间被破碎时，受到劈开作用，矿石的抗劈开强度约为抗拉伸强度的1.2倍。
锤式打沙机粗碎机超细粉碎机棒磨机高强磨粉机对辊式破碎机锤式打沙机陶瓷球磨机水泥设备细碎机粗碎机对辊式破碎机如果明白破碎机械的施力情形必须与矿石性质相适应的道理，也就能够对它们作分析了。
第三节破碎耗功学说及其应用一、三个主要的破碎耗功学说在选矿厂中，电能的绝大部分用于破碎矿石。
为了深入理解破碎矿石过程，评价破碎机械的效率，和找寻更有效的破碎方法，百多年来出现了很多有关破碎耗功的理论。
其中有三个最主要的，为举世所公认，在此将作介绍。
大家都知道，破碎过程是不会自动发生和不可逆的，必须外力对矿石作功，克服它的内部质点间的内聚力，才能发生破碎。
当外力对矿石作功使它破碎时，矿料的潜能也因此功的转化而增加。
因此，破碎耗功理论实质上就是，阐明破碎过程的输入功与破碎前后矿石的潜能变化之间的关系，从而明确输入功是怎样耗去的。
破碎物料时，它的强度、给矿粒度、产品粒度和耗功，是直接易为人查觉的，因此各种功耗学说都必须确定出它们间的关系，这是各种破碎耗功学说的共同点。
但因每一种耗功学说都从不同的角度看问题，所以它们的物理根据和导出的数学形式也就不同。
复合式破碎机对辊破碎机浮选机磁选机分级机回转窑磨粉设备直线振动筛圆振动筛反击破鄂破颚破反击破制沙机冲击破输送机碎石机复合破砂石生产线制砂生产线洗砂机1、P.R雷廷格（Rittingeer）学说（1867）当物料被破碎后，产生了新的表面积，产物的表面积必然比原物料的表面积增多。
位于物体表面上的质点，与内部的质点不同，由于与它相邻的质点数目不够使它平衡，因而存在着不饱和键能。
分裂物体时，必须克服它的内部质点间的内聚力，使内部质点变为表面质点，表面上的位能于是增加，因此，破碎物体要消耗一定数量的功。
根据此理，雷廷格认为：外力破碎物体所作之功，转化为新生表面积上的表面能，故破碎过程所消耗的功与新生表面积成正比。
可以将这种意义表示为：dA1=vdS式中dA1———生成新表面积dS所需的功；v———比例系数，即生成一个单位新表面积所需的功，又可以做比表面能。
设D为矿块的直径，k1为由直径求表面积的形状系数，k2为由直径求体积的形状系数，那么，k1D2为表面积，K2D3为体积。
又设Q为被破碎矿石的总重量，v为单位体积的矿石的重量，在总重量中含有直径为D的矿块数是(1-3)根据公式（1-3），可以列出破碎重量为Q的矿石所需的功如下：式中设D0为给矿直径，Dp为破碎产物直径，在Dp与D0限内积分上式，得到：式中的i为破碎比。
应用上面公式时，由于给矿和产品都是混合粒群，故应当用它们的平均粒度作计算。
选用计算平均粒度的方法如下。
因为破碎物料消耗的功是物料直径的函数，对于雷廷格学说，此函数的形式为f(D)。
设（D0）平均是原物料的平均直径，（D0）i是原物料中个别粒级的直径，vi是个别粒级的重量百分率。
当（D0）平均能极充分地代表物料的粒度时，用它按规定的函数计算得的结果，应当和用个别粒级按同一函数计算的结果再求得的算术平均值相等，即将这个道理用来求雷廷格学说中的平均直径，可以写出同理，雷廷格学说中的产物的平均直径的计算为：公式（1-9）和（1-10）都是调和平均法。
2、B.JI吉尔皮切夫（Kupnuueb）（1874）或F.基克（Kinck）（1885）学说外力作用于物体发生弹性变形时，它所作的功储存在弹性体内，成为弹性体的形变能。
岩矿是脆性物料，在弹性范围内，它的应力和应变关系并不严格遵从虎克定律，如下式所表达的。
式中———应力；———应变；E———弹性模数；m———接近1的指数，对于花岗岩，m=1.13。
象岩矿这样的脆性体，它的弹性极限接近于强度极限，因而可以把弹性范围内的形变能公式近似地用于破裂状态。
于是，体积为V的脆性物体，在外力为0~（强度极限）范围内发生变形，它储有的形变能为：B.JI吉尔皮切夫和F.基克都认为，破碎物体的外力所作的功，完全用于使物体发生变形，到了形变能储至极限，物体即被破坏。
他们根据这种物理基础，提出的破碎耗功学说可以叙述为：使几何上相似的同种物料，破碎成同样形状的产品，所需的功与它们的体积或重量成正比。
这个学说的内容，可以用下式表达。
dA2=KdV(1-13)式中dA2———破碎体积为dV的物体所需要的功；K———比例系数，即破碎一个单位体积的物体所需的功。
按照推证公式（1-6）的方法，并且所用符号的意义也一样，可以得到：式中在给矿直径（D0）和破碎产物直径（Dp）限内积分上式：或应用公式（1-16）时，也要确定给矿和产物的平均直径的计算法。
根据这个学说，功耗是矿粒直径的函数，而函数的形式是lgD，故用前法导出的计算平均直径的公式为：这两个公式都是加权几何平均法。
3、F.C.榜德（Bond）学说（1952）F.C.榜德根据用一般碎矿和磨矿设备作试验得到的资料，整理成下面的经验公式。
当应用榜德学说时，最好照他的这个经验公式及其中规定的各符号的意义，因为比较方便，还可以和榜德的许多研究相比较。
式中F———给矿的80%能通过的方筛孔的宽，微米；P———产品的(#.能通过的方筛孔的宽，微米；W———将一短吨（907.18公斤）粒度为F的给矿破碎到产品粒度为P所耗的功，千瓦·时/短吨；Wi———功耗指标，即将“理论上无限大的粒度”破碎到80%可以通过100微米筛孔宽（或67%可以通过200目筛孔）时所需的功，千瓦·时/短吨。
在建立上面经验公式之后，榜德作了如下的理论解释：破碎矿石时，外力作用的功首先是使物体发生变形，当局部变形超过临界点，即生成裂口，裂口形成之后，储在物体内的形变能即使裂口扩展并生成断面。
输入功的有用部分转化为新生表面上的表面能，其他部分成为热损失。
因此，破碎矿石所需的功，应当考虑形变能和表面能两项。
形变能和体积成正比，表面能与表面积成正比。
假定等量考虑这两项，所需的功应当同它们的几何平均值成正比，即与=成比例。
对于单位体积的物体，就是与=根据榜德所作的解释，采用推导前两个功耗学说的公式的方法，不难推出：式中的K3为比例系数，其他符号与前面的相同。
如果要计算给矿和产品的平均粒度，用推导公式（1-9）及（1-17）的方法，可以得到：二、三个功耗学说的比较外力作用于物体，先使它变形。
到了一定程度，物体即生成微裂缝。
能量集中在原有的和新生的微裂缝周围，使它扩展。