监视和测量装置控制程序(正式)
监视和测量装置控制程序
监视和测量装置控制程序1.目的对监视和测量装置（有时称为监测装置）进行有效控制，按规定进行检定或校准，保证其测量精度和准确性满足技术要求,确保监视和测量结果的正确性。
2.范围适用于监视和测量装置（包括自制的、借用的）申购、入库、使用、流转、启用、封存、校准、降级、报废等全过程控制管理。
3职责3.1质安部是监视和测量装置的归口管理部门，负责监视和测量装置的检定的管理工作。
3.2项目经理部是监视和测量装置的相关工作部门，负责质安部监视和测量装置的使用、维护和保管工作。
4工作程序4.1监视和测量装置的申购4.1.1质安部根据工作的需要，正确选择和配备必要的监视和测量装置，提交书面申请，经主管领导审批后统一购买。
4.1.2项目经理部需新购监视和测量装置，向质安部提出，由质安部报经总经理批准后进行采购。
4.2监视和测量装置的入库4.2.1凡新购进的监视和测量装置必须由有资格的厂家生产、生产日期，且有出厂合格证和使用说明书。
4.2.2新购进的监视和测量装置必须经质安部检验验收，合格后方可入库，妥善保存好设备的技术资料，并做好记录。
4.2.3验收不合格的监视和测量装置及时更换或办理退货。
4.3监视和测量装置的领用、借用4.3.1各相关部门领用、借用的监视和测量装置，质安部应作相应的台帐和登记记录，保存有关借用监测装置的手续。
4.3.2质安部发放监视和测量装置后，填写《监测装置发放登记表》。
4.4监视和测量装置的使用、维护、保养4.4.1监视和测量装置应按技术要求使用、维护、保养，放在清洁、防震、防潮的地方。
1.4.2非质量管理人员不准擅自破封、启封、拆解监视和测量装置，以防影响计量精度。
4.4.3监视和测量装置必须由项目经理部专人管理，并负责日常维护、保养，填写《监测装置维护保养记录》。
4.5监视和测量装置的检定和校准4.5.1监视和测量装置在启用前（新购进的例外）、封存后重新启用前、修理后、检定周期到期时，必须进行检定或校准。
监视和测量装置控制程序
监视和测量装置控制程序1 目的对监视和测量装置进行有效控制，使监视和测量装置能力满足规定要求，确保监视和测量结果的有效性。
2 适用范围适用于生产全过程的监视和测量装置的控制。
3 职责3．1 本程序由计量科归口管理。
3．2 技术计划科负责对监视和测量装置进行识别和策划。
3．3 供销科负责监视和测量设备的采购。
3．4 计量科负责监视和测量装置的验收、入库和检定/校准管理。
3．5 使用部门负责监视和测量装置的日常使用、维护和保养。
3．6 监视和测量装置由分管副院长负责审批。
4 工作流程5 工作程序5．1 监视和测量装置的策划技术计划科通过识别监视和测量控制点，并根据产品接受准则及过程的需要，对监视和测量装置进行策划，提出需配置且能达到准确度要求的监视和测量装置计划，并报主管院长批准，并提交供销科执行。
5．2 监视和测量设备的采购及验收供销科根据监视和测量装置计划及要求，比照《采购控制程序》进行采购，库管员与计量员验收合格后入库保管，并按有关规定填写好记录。
5．3 监视和测量装置的检定5．3．1 监视和测量装置的初次检定。
a.新购置的监视和测量装置使用前由计量科进行检定和校准；内部无权检定和校准的，计量科负责联系法定计量检定机构进行检定和校准，经检定和校准合格的装置才能使用。
b.对于没有国家标准的装置，应编制校准和检定规程，并记录用于校准或检定的依据。
c.计量科建立全院在用监视和测量装置台帐，台帐内容包括：监视和测量装置名称、规格/型号、购入日期、生产厂家、使用日期、校准和检定日期、使用部门等。
并统一进行编号，各使用部门在用监视和测量装置按总台帐编号进行登记。
5．3．2 监视和测量装置的周期检定a. 计量科计量管理人员根据化工生产企业计量器具分级管理目录中的规定（强检的按JJG规定周期），编制年度《监视和测量装置周检计划》，按检定计划下达《监视和测量装置送检通知单》，各使用部门按送检通知安排送检，并作好《监视和测量装置送检记录》。
监视和测量装置控制程序
量规／仪器设备申请，必须由需求部门填写请购单或申请OA流程，由部门负责人审批，总经理作最终签署生效。
5.3计量仪器采购及制造
5.3.1各部门属于本部门使用的检验测量与实验设备均由本部门提请采购申请，采购信息要明确，特别是量检具的精度等指标一定要评估清楚，避免采购回的检具无法满足使用需求，填写请购单或申请OA流程，采购人员收到采购申请后进行采购；
5.12.3 报废或停用的生产设备时，设备应对其配用仪表统登记台帐或销号。
5.13资料归档
《量具设备清单》及《仪器校准报告》由品质部保管。
责任岗位
流程图
输出相关文件/记录
品质
《请购单》
部门领导
OA系统审批
采购
项目
《请购单》
使用部门
项目、采购
合格标识
计量仪器管理员
《量具设备清单》
《检定/校准报告》
使用部门
B类：即周期性检定的检验测量与试验设备。非强制检定，但有固定周期检定的检验测量与试验设备, 包
括用于生产工艺控制、产品质量检测、物资管理且有较高计量数据要求的检验测量与试验设备。
5.内容
5.1计量仪器配置计划
在产品过程策划初期由品质或项目工程师提出申请，量检具的精度和相关指标的要求需要申请人给出具体的需求，以确保量检具要求的适宜性。或批准后由使用部门提出并统一编制采购计划，交采购人员实施采购。
5.10.3生产设备配用仪表的校准
a)监控生产过程的非指示性仪表应规定周检。
b)指示性仪表一次检定。新采购的生产设备，对其配用的指示性仪表应在设备验收投入使用前通知品质，并由设备协助拆卸或安装，由品质送具备资格的计量检定机构进行一次性检定，合格后保存检定证书与记录，配贴“合格”标志。
IATF16949程序文件---监视和测量装置控制程序
1 目的对用于确保和证明产品符合规定要求的监视和测量设备进行控制，确保监视和测量结果的有效性。
2 适用范围适用于对确保产品符合要求及证明服务符合要求的监视和测量的设备、方法、软件等的控制。
3 职责3.1质量部门门负责对监视、测量设备的校准或委外校准；负责对监视和测量设备操作人员的培训、考核；负责编制《内部校准规程》。
3.2采购部负责监视和测量设备的采购。
3.3 各使用人员正确使用监视和测量设备，并负责日常保养工作。
4 程序4.1监视、测量设备的采购、验收及领用4.1.1 使用部门根据需要提出采购申请，交总经理批准后由采购部实施采购。
4.1.2 质量部门对购回的监视、测量设备进行验收（自校或送外校准），合格即由质量部门编号，贴合格证标识，记入“监视和测量设备一览表”，同时填写自校“校检记录表”，再由采购部到库房办理入库手续；不合格即由采购部办理退货手续。
4.1.3对于没有国家标准的监视、测量设备，应记录用于校准的依据。
4.2监视、测量设备的校准和发放。
4.2.1质量部门编制年度监视、测量设备“校准周期计划”，交总经理批准，质量部门按计划送国家法定计量部门校准或自校。
4.2.2质量部门按送检计划对校准合格的监视、测量设备贴“合格标识”，标明有效期，并分发各部门；对部分功能或量程校准合格的，贴“限用标识”，标明限用的范围；对不合格监视、测量设备贴“停用标识”，若有报废，将结果记入“监视和测量设备一览表”。
4.2.3监视、测量设备在使用过程中出现异常失准，应将其送质量部门自校或送外校准和维修，质量部门对监视、测量设备失准前的测量结果进行有效性评价。
对校准后的监视、测量设备执行4.2.2条款。
4.2.4对不便粘贴标签的监视、测量设备，可将标签贴在包装盒上，或由使用者妥善保管。
4.2.5 对需进行内校的监视、测量设备，质量部门应编制《内部校准规程》，规定校准的方法、使用设备、验收标准及校准周期等内容，经质量部门负责人批准，由质量部门实施并填写内校“校检记录表”。
GJB9001C监视和测量装置控制程序
1目的对用于证实产品符合规定要求的检验、测量和试验设备进行控制，确保检测结果的有效性。
2适用范围适用于对物料、半成品及成品进行检验、测量和试验设备，以及生产过程中进行工艺参数监控的检验、测量和试验设备。
3 职责3.1 采购部负责检验、测量和试验设备的采购。
3.2 品质部负责组织检验、测量和试验设备的验收，按期送检及检验、测量和试验设备偏离校准状态时的追踪处理。
4 程序4.1 采购与验收4.1.1 检验、测量和试验设备（简称监测设备）的采购方法与设备的采购方法相同，见“基础设备设施控制程序”，在监测设备的“设备设施采购单”中须注明设备的量程和精度要求，确保不确定度与监视和测量要求相适应。
4.1.2 监测设备购入后，由品质部组织使用部门对监测设备进行验收并填写“设备设施验收单”。
验收不合格应由品质部采购负责联系设备厂商办理退货或换货。
4.2 监测设备的初次校准经验收合格的监测设备，由品质部负责送经国家认可的计量机构检定后，贴上相应标志。
品质部对设备进行编号，并登记于“监视和测量装置台帐”内，由品质部负责发放至相关部门使用，并在“监视和测量装置台帐”中注明使用的场所。
4.3 监测设备的周期校准4.3.1 品质部根据“监视和测量装置台帐”的校准周期规定，制定“年度监视和测量装置校准计划”，在校准有效期前，统一送国家法定计量单位或联系计量单位来公司进行校准，并要求校准单位出具相应的校准报告；内部自校的应编制“内校规程”以指导校准的操作，并填写“监测测量装置校准记录”。
4.3.2 监测设备上应该贴有明确的校准检定的状态标识并注明有效期。
对于停用的设备应挂“停用”标识，并做好防护。
对发现失准的监测设备，挂“待修”标识。
4.3.3 对于无法修复的监测设备，经品质部负责人确认后填写“设备报废申请单”，报总经理批准后作报废处理。
监测设备的校准、修理、报废应在“监视和测量装置台帐”中做出相应记录。
4.4 监测设备使用的控制4.4.1 使用监测设备时，使用者应确保测量不确定度（包括准确度和精密度）已知，并与所要求的测量能力相一致。
监视和测量装置控制程序
监视和测量装置控制程序1.目的对使用监视和测量装置进行控制，确保监视和测量装置的有效性，满足测量能力的要求。
2.适用范围适用于施工过程、环境保护、健康安全中所使用的长度、力学、质量、电学、热工、光学、声学以及在检验测量、试验检验工作中所有的监视和测量装置。
监视和测量装置中尚不含有测量软件。
3.定义检定：查明和确认测量装置是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和（或）出具检定证书。
周期检定：按时间间隔和规定程序，对测量装置定期进行的一种后续检定。
自检：由工作的完成者依据规定的规则对该工作进行的检验。
比对：在规定的条件下，对相同准确度等级的同种计量基准、计量标准或工作测量装置的量值进行的比较。
4.职责4.1 工程技术部负责本程序的编制、修改和运行控制。
4.1.1负责周检通知单的编制、实施结果的统计。
4.1.2负责测量装置封存、启封、报废及状态标识的监督管理。
4.1.3负责对项目部、专业分公司的计量工作进行监督、管理、进行检（抽）查，并监督、指导计量人员的业务培训。
4.2 项目部、专业分公司的专、兼职计量员负责本单位监视和测量装置的配备及卡片和台帐的建立；按规定周期送检、自检、抽查、封存及报废的申报与执行，并监督其保养和状态标识的维护。
4.3 项目部试验工负责试验设备的检测、正确使用、日常管理和维护保养。
5.工作程序5.1 监视和测量装置的购置、领用5.1.1 项目部应按施工组织设计或《QHES管理计划》的规定配备监视和测量装置。
5.1.2 用于监视和测量的设备，应按周期检定合格并有标识。
5.1.3所购置的测量装置必须是国家指定的专业厂家生产的有出厂合格证的产品，新购置的测量装置，需经检定部门检定合格后方能投入使用。
5.1.4测量装置的帐、卡、物、标识、合格证应相符。
5.2 监视和测量装置的管理5.2.1 工程技术部对所有测量装置实行A类、B类、C类三级管理，即：强制检定管理、周期检定管理和一般管理。
监视和测量装置控制工作程序
监视和测量装置控制工作程序监视和测量装置控制工作程序第一步：建立目标和需求在开始编写监视和测量装置控制工作程序之前，首先需要明确目标和需求。
目标是确保监视和测量装置的可靠性和准确性，以及确保数据采集和数据分析的有效性。
需求包括对监视和测量装置的性能要求、数据采集和处理的流程要求，以及监督和管理的规范要求。
第二步：确定监视和测量装置根据目标和需求，确定适合的监视和测量装置。
这些装置可以包括但不限于传感器、仪表、电子监视设备等。
确保选择的装置能够满足需求，并且具备稳定可靠的性能。
第三步：设计测量系统根据监视和测量装置的特性和需求，设计测量系统。
首先确定数据采集和处理的流程，包括信号采集、信号传输、信号处理等。
然后确定数据存储和管理的方式，包括数据的存储介质、数据的存储周期等。
最后确定系统的报警和故障处理机制，以确保对异常情况的及时响应和处理。
第四步：安装和调试监视和测量装置根据设计的测量系统，安装和调试监视和测量装置。
确保装置的安装位置合理，传输线路稳定可靠。
对装置进行测试和校准，确保其工作正常和准确。
第五步：确定数据采集和处理的程序根据设计的测量系统，确定数据采集和处理的程序。
包括采集数据的时间间隔、采集数据的方式、数据传输的方式等。
同时确定数据的处理方式，包括数据的解析、数据的分析、数据的存储等。
第六步：制定监督和管理的规范制定监督和管理的规范，确保监视和测量装置的正常运行和数据的准确性。
规范可以包括但不限于如下内容：装置的定期检查和校准、装置的使用和维护方法、装置的报警和故障处理流程、数据的存储和备份方法等。
第七步：进行监督和管理根据制定的规范，进行监督和管理。
定期检查和校准监视和测量装置，确保其正常运行和数据的准确性。
及时处理装置的故障和异常情况，确保装置的可靠性。
对采集和处理的数据进行分析和比对，确保数据的有效性。
第八步：进行系统维护和更新定期对监视和测量装置进行维护和更新，以保证其性能的稳定和可靠。
监视和测量装置控制程序
监视和测量装置控制程序
一、监测装置范围
行政部在指定合格供方中购买各部门所需的监测装置，购回的监测装置应交工程管理部送法定检定机构检定合格后方可使用，工程管理部负责对监测装置的使用人员进行使用及维护指导。
三、监测装置的管理
(一) 工程部于每年年底制定下年度《监测装置检定计划》，经行政部、总经理批准后实施。
(二) 工程部主管负责建立《监测装置汇总表》，明确记录各装置的检定日期及检定周期，并在规定周期内将检测装置送相关法检定机构进行检定或校准，保证其精度符合技术要求，经检定或校准合格的监视和测量装置方可使用，工程管理部应做好监测装置的检校记录。
(三) 工程部主管负责组织人员对监测装置进行巡检，保证监测装置正常使用。
(四) 各管理处应指定专人负责监测装置的日常使用维护，发现未经检定合格或已过检定周期或已失效或损坏的监测装置应及时送工程管理部交相关法定检定机构进行维修、检定、校准。
四、各使用部门应妥善保护监测装置的检定合格标识。
- 2 - 监测装置汇总表。
监视和测量装置控制程序(电梯文件)
1、目的为了保证量值传递的准确性，使在用或需用的监视和测量装置（以下简称计量器具）的准确度和精度满足规定要求，以证实产品符合规定要求。
2、适用范围适用于公司所有与生产有关的计量设备的管理和控制。
3、职责3.1 总经理负责计量设备的停用报废的批准。
3.2计质部制定“检测设备和计量器具管理制度”，并负责本公司计量器具的送检、校验、报废、等统一管理。
3.3 各部门负责计量设备的使用，维护保养，并配合计量员做好检定工作。
3.4 采购部负责计量器具的采购。
4、程序4.1公司确定人员负责计量设备的管理，建立“在用计量器具登记总台帐”和“计量器具历史记录卡”，确保帐、卡、物相符。
4.2公司设有产品测试室，包括与测量工作相适应的物理性能测试室，化学性能测试室和生物性能测试室，并符合相应环境条件要求。
4.3计量设备的添置各部门因生产需要添置设备，由计量员填写“采购单”计量员根据需要选择合适的设备，由总经理批准，采购部实施采购。
4.4 计量设备的验收新购的计量设备进厂后，由计量员会同使用部门共同开箱验收、安装，验收合格凭“设备开箱验收单”及产品说明书等资料办理手续，若验收不合格，由计量员负责向供货方交涉，办理退货，更换或修理手续。
4.5计量设备的检定4.5.1计量员每年适当时候制定下年度的“计量器具校定计划”，经计质部经理批准后实施。
4.5.2到期的计量设备，计量员应在当月初发出通知，各车间部门收齐后及时交给计量员，计量员按规定周期送到法定计量指定部门检定，对国家尚无检定规程的专用计量设备及自制的计量工具编制校验规程，并进行定期校验，保证所有计量设备在指定有效期内使用。
4.5.3新购的计量设备在使用前需经法定计量检测机构检定，并按规定程序办理建帐立卡手续，进行有效的控制。
4.6计量设备的使用、维护、保养。
4.6.1计量设备的使用人应熟悉设备的具体操作方法，严格按使用说明书进行测量使用，使用过程中的维护保养按“计量设备管理制度”要求认真执行，注意防止设备因调整不当而使其校准失效。
监视和测量装置控制程序
1.0 目的建立控制、校准及保养检验、监视和测量装置（以下简称仪器）的程序，以保证其达到所需之要求。
2.0 适用范围适用于公司内所有影响产品质量的检验、监视和测量装置。
3.0 职责3.1 质量部负责计量器具按国家计量法规及相关国际、国内标准进行有效的控制管理。
3.2 相关部门维护和保养计量器具，确保准确、合格和完好，防止检测设备，包括试验硬件和软件，因调整不当而使其标准定位失效。
4.0 工作程序4.1 首次控制原则4.1.1 计量器具和试验设备的选择应符合适宜性和经济性原则，其精度或不确定度应与产品规定的质量要求匹配，实测结果正确反馈状态并满足要求，应根据测试任务所要求的准确度，选择具有必要的准确度和精密度的检验、试验或测量设备。
确保所用计量器具的不确定度已知。
4.1.2 所有受控现役的计量器具和试验设备，计量器具管理员根据国家计量法规经历首次校准和检定合格确认，编入《计量器具登记台帐》，注明其设备类型、编号、位置、检定周期等等。
并设定周检日期，质量部长签发后实施，并同步建立《计量设备历史记录卡》。
4.1.3 计量器具和试验设备的检定周期，由管理员根据国家现行法规、标准以及检定目的、所需精度、参数稳定性、风险、使用环境和频次等设定适宜的界限周期，以保证其准确性和可靠性。
必要时，按检定和使用状况调整或修订检定周期。
4.1.4 根据不同类别计量器具的检定周期，管理员编制次年《计量器具周检计划》,按计划日期实施周期检定。
4.2 使用管理和控制4.2.1 质量部负责计量器具保管和使用处于合格、有效、标识完好状态。
4.2.2 确保计量器具日常监控和实施周期检定计划。
4.2.3 确保计量器具帐物卡相符，单证齐全，并具可追溯性。
4.3 收发确认控制4.3.1 计量器具的发放或收回，领用人须办理签收手续。
4.3.2 计量器具收回时，管理员应进行验收手续。
发现计量器具与发放时确认状态不符，则应办理报废手续，经领用人申述和确认，经质量部长签署，才予接收。
监视和测量装置控制程序
监视和测量装置控制程序编号：QE/ZCJ2.18 版次/修订：A/01、目的对用于确保产品符合规定要求和证明产品符合规定要求以及环境表现符合规定要求的监视和测量装置进行控制,确保监视和测量结果的有效性。
2、范围适用于对确保、证明产品符合要求以及环境表现符合规定要求的监视和测量装置、软件的控制。
3、职责3.1 质检部a.负责对监视、测量设备的检定或校准。
b.负责对偏离校准状态的监视和测量装置的追踪处理；c.负责对监视和测量装置操作人员的培训、考核。
3.2技术部、生产车间、操作者具体配合实施有效性。
4、工作程序4.1 监视和测量装置的采购及验收根据监视和测量项目所需要测量能力和测量要求配置监视和测量装置,对其的采购和验收,执行《生产和服务提供过程的控制程序》对生产设备采购的管理规定。
4.2 监视和测量的初次校准a．经验收合格的监视和测量装置,使用前应由质检部负责送国家计量部门检定,合格后方能发放使用。
质检部负责对该设备编号,建立《监视和测量装置台帐》,记录设备的编号、名称、规格型号、精度等级、量程范围、生产厂家、校准日期等。
并填写《监视和测量装置台帐》；b．对于没有国家标准的设备,应记录用于校准的依据；4.3 监视和测量装置的周期检定和校准4.3.1 质检部应根据实际对监视和测量装置进行委托计量部门周期检定和校准,并由其出具检定报告；4.3.2 检定、校准合格的装置,由使用者妥善保管。
4.4必要时应对监视和测量装置进行调整或再调整。
但应指定专人执行调整工作,以防止因调整不当使装置失效。
4.5 监视和测量装置的使用、搬运、维护和贮存控制。
4.5.1 使用者应严格按照使用说明书或操作规程使用设备,确保装置的监视和测量能力与要求相一致,防止发生可能使校准失效的调整。
使用后要进行适当的维护和保养。
4.5.2 在使用监视和测量装置前,应按规定检查装置是否工作正常,是否在校准有效期内。
监视和测量装置控制程序编号：QE/ZCJ2.18 版次/修订：A/04.5.3 使用者在监视和测量装置的搬运、维护和贮存过程中,要遵守使用说明书和操作规程的要求,防止其损坏、失效及防止重金属超标。
监测和测量装置控制程序
监测和测量装置控制程序1．目的本程序为有效控制监视和测量设备，以保持其测量能力与测量要求的一致性。
2．适用范围适用于公司所有产品设计、开发、生产和服务的监视测量设备。
3．定义无4．职责和权限4.1技术研发部负责策划和编制研发过程的监视和测量设备采购计划；4.2生产部负责策划和编制生产过程的监视和测量设备采购计划；4.3相关采购人员负责实施采购；4.4质量管理部负责公司检测设备的计量检定/校准工作；4.5申请部门负责产品检测仪器的验收、维护、管理。
5．程序5.1需增置监视和测量装置时，由使用部门提出申请，填写“购置申请单”，经相关部门评审后，呈总经理批准后实施采购；5.2采购人员须到有生产资质的供方进行采购，并按照使用说明书、合格证、装箱单进行验收，验收合格后，质量管理部需贴上表明其使用状态的标识，并对该监测装置进行编号，建立“监视和测量装置一览表”，记录监测装置的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、校准周期、校准日期、放置地点、负责人等；5.3 新购进的监视和测量装置，必须经过检定，检定合格后，才能入库登帐；5.4公司不存在计算机软件用于测量和监控的情况；5.5 周期校准5.5.1 计量器具的分类：列入公司检测仪器台帐的仪器分为A，B，C三类：A类：公司最高标准器和国家强制检定的计量器具；B类：公司工作标准和受量值传递控制、精度要求严格，直接影响产品质量的计量器具；C类：只作进厂校准/验收，不做定期检定，无精度要求，只做功能性检查或监视的计量器具和装在设备上不可拆卸的只做功能指示，精度要求由其他计量器具保证的附属仪器。
5.5.2校准合格的监测装置，由质量经理贴“合格”标签并标明有效期；校准不合格的应隔离存放，并贴上“不合格勿用”标识。
修理后重新校准；对不便粘贴标签的监测装置，可将标签贴在包装盒上，或用文件的形式标识各类在用装置的有效期；5.5.3质量管理部应按国家《计量法》定期进行周期检定，按周期检定校验计划开展检测仪器的检定/校准工作，检测仪器一般的检定/校准周期是一年，如有特殊情况，另行规定；5.5.4外检的设备、仪器，包括计量标准器及无条件检定的仪器，由质量管理部负责联系国家计量部门认可的国家、省、市计量机构或有关单位进行周期检定；5.5.5有外部检定/校准的检测仪器，在检定/校准工作结束后，由质量管理部对检定/校准部门提供的检定/校准合格证、检定证书的数据等相关资料进行确认，并记录在“外校设备记录表”上，如有错漏，应尽时通知检定或校准部门纠正；5.5.6校准人员在校准记录和标识上签字，对校准测试数据负责；5.5.7具有校准定位设备的被校设备，在校准后必须固定，防止校准失效；5.5.8质量管理部保存所有的检定/校准记录。
监视和测量装置控制程序
1.目的为了使本公司监视和测量装置使用时达到管制化与系统化，通过对监视和测量装置及测量软件的控制、校准和维修其精度与稳定性，确保其与要求的测量能力一致，保证产品品质及测量结果的信赖度。
2.使用范围直接用于公司产品设计、开发、工程分析、生产、检测及仓储等各环节或过程之监视和测量装置，同时函盖用于测量软件。
3.定义3.1检测仪器：为使用在测试、检验过程及校正之所用量测仪器、参考物质、附属装置及仪器等。
3.2无须校正之仪器：表示该量具仪器精度不高，检验量测不做品质判定之仪器之使用为提供参考用之设备或量具。
3.3内校：公司内部具有校验设备或能力者，由公司内部人员自行校正。
3.4外校：公司内部无此校验设备或能力者，须送外部机构执行校正。
3.5游校：大型或不适合搬动之仪器，且公司内部无此校验设备或能力者，须请外部校验机构莅临本厂执行检定和校准，亦称下厂校验。
3.6校准：一种比较过程，将一未知量测系统的量测值，与已知更准确值的量测系统做比对，以了解其准确的程度，并因此追溯至上一级的量测标准系统。
3.7校准周期：系指于限一间隔时间内，仪器设备量测值能保持在允差范围内，亦即仪器于正常使用情况下，于制定校正周期中，并保持良好使用状态。
3.8追溯：经由不间断地标准件间之互相比较，以便较低次的标准件能与国家标准或国际标准相关连。
4.主要职责与权限4.1仪器使用单位：负责本部门内监视和测量装置的管理、保养和维护、异常的申报及追踪、失效评估之相关检验资料的追溯确认、定期送校以及所需器具的申报。
4.2采购部：负责监视和测量装置的外部采购及新仪器供应商开发。
4.3品质部：对公司所有监视和测量装置台账管理，校准计划的制定以及校准规范和操作指引编写；对计量器具执行内、外部检定、校准结果的评估、标准件的保管、异常情况确认和处理。
5.内容5.1监视和测量装置的申购、验收及登记台帐5.1.1使用单位有测量装置需求时，填写《仪器仪表需求单》，交品质部经理评审后，交副总领导批准后，依照程序交由采购部办理采购。
监视和测量装置控制程序
企业管理标准XX-QP-002 监视和测量设备及实验室管理程序》监视和测量设备控制程序编制审核批准XXX机电有限公司发布监视和测量设备控制程序1．目的本程序的目的是对监视和测量设备（亦称计量器具）进行控制，确保其与要求的测量能力相一致，保证监视和测量结果的有效性。
2．范围本程序适用于本公司监视和测量设备的控制。
3．引用文件QMSP761《测量系统分析程序》4．术语和定义检定：依据国家计量检定规程，确定并证实计量器具是否完全满足规定要求,而做的全部工作。
校准：在规定条件下，为确定计量器具所指示的量值或实物量具、标准物质所代表的量值与计量标准所复现的量值之间关系的一组操作。
计量器具：凡能用来直接或间接测出被测对象量值的量具、仪器、仪表、标准物质和专用测量设备，统称为计量器具。
5．职责5.1质检部门职责：对本程序执行负管理责任。
负责监视和测量设备的检定/校准和管理。
5.2 供销部负责监视和测量设备的采购。
5.3 使用单位职责：负责监视和测量设备使用过程中的日常维护、保养工作。
负责对失准计量器具已检验和试验结果的有效性进行评定，必要时对产品进行追溯、验证。
6．工作流程和内容计量器具检定证书 计量器具校准记录6.5内外校判断6.5.1对于作为传递量值的计量器具，按规定检定周期（检定机构规定的检定周期）送检，并由质检部保存外部检定的证书。
6.5.2对于生产过程使用的计量器具（含自制的），若公司有能力对其进行校准的，则制定相应的校准规程并按规程进行校准，并保存校准的记录。
6.5.3对于三坐标，将委托原生产厂家进行校准。
6.5.4对与产品质量无关系，无需明确数据，仅供修理、比对或参考用的计量器具可免校。
6.5.5对不合格的外校计量器具给予报废/降级。
6.5.6对偏离校准状态的外校计量器具按16.18条款进行处理。
6.6对控制计划中需要进行测量系统分析的计量器具按QMSP761《测量系统分析程序》执行工作流程工作内容说明使用表单 使用单位使用 1 T 维护、保管、搬运1 E检定/校准周期1 F检定合格证标志 校准合格证标志6.7.当计算机软件用于规定要求的监视和测量时，计量部门会同使用单位要确认其满足预期用途的能力。
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监视和测量装置控制程序
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-5328-63 监视和测量装置控制程序(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1 目的
为了对本矿监视和测量装置进行校准、维护和管理，以确保监测结果的准确度与精确度，特制定本程序。
2 范围
本程序适用于本矿管理体系范围内所有以证实职业健康安全是否符合规定要求的监视和测量装置的控制和管理。
3 术语和定义
本程序引用管理手册中的相关术语。
4 职责
4.1企管科是监视和测量装置的主控部门，负责监视和测量装置的配置、建档、统计、组织外委校准等管理工作。
4.2各单位负责本单位监视和测量装置的日常管理及维修保养。
5 工作程序
5.1监视和测量装置的配置
5.1.1各使用部门依据测量要求及所需的精度，选择适宜的监视和测量装置，填写《监视测量装置配置申请表》，交企管科对其所需的装置进行确认，以确保该装置的测量能力与测量要求相一致。
5.1.2企管科将各部门的《监视测量装置配置申请表》进行汇总，报机电副矿长批准后交供应科制定采购计划或内部调剂。
5.1.3企管科组织有关单位对采购的监测和测量装置进行验收，对验收不合格的监测和测量装置执行《事故、事件、不符合、纠正和预防控制程序》。
5.2监视和测量装置的检定
5.2.1企管科对全矿在用的监视和测量装置，登入《监视测量装置台帐》，并制订《监视测量装置周期检定计划表》并落实检定及填写《监视测量装置周期
检定记录表》。
5.2.2使用单位按周检日期之前通知企管科，由企管科将监视和测量装置送到相关部门或联系法定检定机构上门进行统一检定、校准。
5.2.3用于监视和测量规定要求的软件，在使用前要由生产科会同相关部门予以确认，以防止使用失准的软件，并在必要时予以重新确认。
5.3监视和测量装置的使用和保养
5.3.1各使用单位要配合企管科的工作，自觉遵守企管科对监视和测量装置的维修保养、校验周期的规定要求。
5.3.2监视和测量装置的使用单位及操作人员，要对检定校准后的装置进行正确操作，严禁不合理使用，避免造成装置的损坏和危及人身的安全。
5.3.3监视和测量装置的搬运、维护、贮存要在规定要求下进行，对搬运、维护、贮存的测量、监控装置在使用前要进行调整。
5.3.4使用人员在使用时，发现监视和测量装置
异常或刻度不清楚，要通知所在单位领导组织维修，并将维修情况认真记录并妥善保存。
维修后的装置，进行重新校准和检定。
5.4监视和测量装置的管理
5.4.1本矿所有监视和测量装置经检定校准后，由企管科组织各使用部门进行统一标识，标明装置的名称、型号、检定日期、有效期等。
5.4.2各使用部门负责本部门监视和测量装置的维修、保养与管理，并按期进行周期检定。
5.4.3长期不用的监视和测量装置要进行封存、标识，封存的装置在重新使用前要进行检定、校准。
5.4.4监视和测量装置在使用中造成非正常损坏或无法使用，需要报废的，要由各使用部门填报《监视和测量装置报废申请单》，交企管科进行复核，对复核后确需报废的，由企管科统一汇总，报机电副矿长审批后实施并填写《监视和测量装置报废登记表》。
5.5记录的保存
各使用单位负责保存监视和测量装置的检定、报
废过程的记录。
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