搅拌机功率计算(1)软件

反应釜搅拌功率的常规计算和软件设计的比较

反应釜搅拌功率的常规计算和软件设计的比较李英慧营口市向阳化工总厂辽宁营口11500要以计算反应釜搅拌功率为例通过分别运用推荐值法和公式摘计算法以及bioreactordesign搅拌设计软件来计算搅拌功率对三种方法的过程和结果进行了比较利用软件设计可得出快捷准确的计算反应釜搅拌功率的常规计算和软件设计的比较李英慧营口市向阳化工总厂辽宁营口11500要以计算反应釜搅拌功率为例通过分别运用推荐值法和公式摘计算法以及bioreactordesign搅拌设计软件来计算搅拌功率对三种方法的过程和结果进行了比较利用软件设计可得出快捷准确的计算结果为化工搅拌单元的搅拌功率设计提供了一种准确有效的方法可供参考使用
李英慧（６）本科，工程师，主要从事化工装置工艺、设备设计、１７一９
管理等工作。
表１。）
那么反应釜的最小搅拌功率
Ｐ
…
和最大搅拌功率
分别为：
４
Ｊ化石工。油设ｏ和备８
＝＝
பைடு நூலகம்
× １２３ × １２．＝．３・ＫＷ６Ｘ１４３ × １４＝．ＫＷ．＝．４２
结果，为化工搅拌单元的搅拌功率设计提供了一种准确有效的方法，可
供参考使用。
【关键词】反应釜
搅拌功率
计算设计
。搅拌是化工常见单元操作装置搅拌功率，具体设计参数如表１
中的重要组成部分，通过搅拌可以加快丽种或两种以上具有不同２常规计算方法性质的物质的传质速度，从而达常规搅拌功率计算方法有推速传热及快速均匀混合的目的。荐值法、公式计算法等，这里用推因此，搅拌设备在化工生产过程荐值法和公式计算法来分别计算中被广泛的应用。反应釜的搅拌功率。本文以我厂现用立式反应釜的搅拌系统为例，通过常规估算，精２１估算一推荐值法．确公式计算以及软件设计方法，推荐值法是根据在部分介质中对计算出的搅拌功率并进行比较，用不同规格的容器实验所得出的，到减小边界层厚度、强化传质、加

搅拌器设计计算范文

搅拌器设计计算范文搅拌器是一种常见的化工设备，用于搅拌、混合和均化液体或粉粒状物料。

搅拌器设计计算是保证搅拌器正常运行和达到预期效果的重要环节。

本文将为您介绍几个常见的搅拌器设计计算方法。

1.搅拌器功率计算搅拌器功率是指搅拌器所消耗的能量，通常用于判断搅拌器的功率大小、电机的选型以及搅拌器的效率。

（1）平均功率计算公式：P=Np*p*Q*G/1000其中，P为平均功率（kW），Np为功率系数（通常为0.1-0.35），p为液体密度（kg/m³），Q为搅拌体积（m³），G为液体在搅拌器中的重力加速度（m/s²）。

（2）最大功率计算公式：Pmax = K * P其中，Pmax为最大功率，K为容积系数（通常为1.2-1.6），P为平均功率。

2.搅拌器搅拌速度计算搅拌器搅拌速度是指搅拌器旋转的速度，影响着搅拌的效果和混合的均匀程度。

一般情况下，搅拌速度应根据工艺要求进行选择。

（1）转速计算公式：N=(0.8-1.2)*Ns其中，N为搅拌器转速，Ns为搅拌器选型所提供的标准转速。

（2）转数计算公式：n=N/D其中，n为搅拌器转数，N为搅拌器转速，D为搅拌器直径。

3.搅拌器液体流速计算搅拌器液体流速是指液体在搅拌器旋转下所产生的流动速度，直接影响着搅拌的效果。

（1）流速计算公式：v=Q/(π*h*D²/4)其中，v为搅拌器液体流速，Q为搅拌体积，h为搅拌器液体高度，D 为搅拌器直径。

4.搅拌器搅拌时间计算搅拌器搅拌时间是指液体在搅拌器中的停留时间，对混合均匀度有一定影响。

（1）搅拌时间计算公式：T=(k*Q)/v其中，T为搅拌时间，k为搅拌器液体流动性系数（通常为2-4），Q 为搅拌体积，v为搅拌器液体流速。

需要注意的是，以上公式只是一种估算方法，具体的设计计算应根据实际情况进行调整。

同时，设计计算中还需要考虑液体性质、搅拌器形状、搅拌器与容器之间的距离等因素。

总结：搅拌器设计计算是确保搅拌器正常运行和达到预期效果的关键。

如何计算搅拌器轴功率

如何计算搅拌器轴功率搅拌器轴功率是指搅拌器驱动轴所需的功率，用来计算搅拌器的功率需求以确定合适的搅拌器驱动系统。

搅拌器轴功率的计算通常涉及以下几个因素：1. 流体特性：流体的属性对于计算搅拌器轴功率至关重要。

其中最重要的参数是流体的密度和粘度。

密度是液体或气体的质量与体积的比值，通常用千克/立方米（kg/m^3）表示。

粘度是流体的内部摩擦力，用牛顿/米^2（Pa·s）或波斯流（Poise）表示。

2.搅拌器几何形状：搅拌器的几何形状对于计算轴功率至关重要。

几何形状包括搅拌器直径、叶片长度、搅拌叶片的形状等。

几何形状决定了搅拌器所施加的剪切力和离心力。

3.负荷系数：负荷系数是一个用于考虑流体阻力和其他额外阻力的修正系数。

这个系数通常是经验数据，可以根据不同的搅拌过程和设备进行选择。

4.功率转换效率：功率转换效率表示通过驱动器传递的功率与输入功率之间的比例关系。

搅拌器轴功率需乘以这个转换效率来得到所需的输入功率。

5.抗冲击能力：对于一些特殊应用场景，如料液阶段反应或高粘度混合物搅拌，搅拌器的轴功率计算需要考虑到抗冲击能力。

基于上述因素，以下是常用的几种方法来计算搅拌器轴功率。

1. 塔比尔方程（Towler Equation）：这是一种最常用的计算方法，通常用于低到中等粘度的流体。

公式如下所示：P=Cρn^3d^5其中，P代表搅拌器轴功率（瓦特），C是由负荷系数和其他经验数据决定的修正系数，ρ是流体密度（千克/立方米），n是搅拌器速度（转/分钟），d是搅拌器直径（米）。

2. 罗斯基方程（Rushton Equation）：这个方程是针对一些特定类型的搅拌器设计的，例如罗斯基叶片搅拌器或桥式搅拌器。

公式如下：P=Cρn^3d^5ε^2其中，ε是搅拌器叶片的长度（米）。

3. 黄金方程（Golden Equation）：这个方程适用于高粘度的液体。

公式如下：P=Cρn^3d^2V其中，V是浆料的体积流速。

搅拌功率计算-150818

P=M*n/9550M=955 0P/n序号发酵罐规格（标准比例）经验功率（以前项目所用功率）（KW)罐体直径（m)搅拌轴转数n（rpm)搅拌轴转数n（r/s)搅拌器数量电动机计算功率P M(KW)搅拌轴轴封处的摩擦损耗功率P m(KW)每层搅拌器的设计功率扭矩M(N.m)搅拌器直径Dj(m)轴封处搅拌轴直径 d0搅拌机传动装置各零部件的传动效率η1搅拌功率Ps(kW)功率准数Po多层搅拌器总功率准数系数Pon/Po多层搅拌器总功率准数Poc功率准数校正总系数k液体密度ρ（kg/m3)液体粘度Pa.s(Nsm-2)搅拌液体雷诺数R e115L0.40.2100016.6710.1150.086 1.10.067250.980.02750.750.90110000.00174074 130L0.550.2580013.3310.1320.086 1.60.083250.980.04450.750.91410000.00192593 250L0.550.3100016.6710.3060.086 2.90.100250.980.21450.750.92510000.001166667 250L0.550.380013.3310.1990.086 2.40.100250.980.11050.750.92510000.001133333 3100L 1.50.4400 6.6720.2110.107 5.00.133300.980.10050.78.50.94210000.001118519 4200L 2.20.570011.672 1.8940.19725.80.167500.98 1.65950.78.50.95610000.001324074 5300L 2.20.55100.1720.2010.197191.80.183500.980.00050.78.50.96210000.0015601.9 5300L 2.20.5560010.002 1.9290.19730.70.183500.98 1.69350.78.50.96210000.001336111 6500L30.8300 5.0020.6150.15119.60.267400.980.45210.7 1.70.98616000.03416732 6500L30.654707.832 2.1360.19743.40.217500.98 1.89750.78.50.97210000.001367731 6800L30.8350 5.832 2.4890.19767.90.267500.98 2.24250.78.50.98610000.001414815 71000L40.85400 6.673 6.8820.320164.30.283750.98 6.42450.7120.98910000.001535185 71500L7.5 1.00350 5.8327.4120.320202.20.333750.98 6.94350.78.5 1.00010000.001648148 85000L15 1.4250 4.17214.5200.320554.70.467750.9813.91050.78.5 1.02210000.001907407 910000L22 2.000140 2.33428.1400.4521919.60.6671000.9827.12550.715.5 1.04610000.0011E+06 101500L7.50.80400 6.673 5.1490.320122.90.267750.98 4.72650.7120.98610000.001474074搅拌功率计算：圆盘涡轮搅拌器，标准叶轮适用。

搅拌机功率计算(1)软件

1610.194504 2.2 56 375.1785714 50.32444959 54.15471248 0.06 0.04 15 12_20 20-30 30-40 40-52 18-24 40-50 15-25
搅拌轴
罐Байду номын сангаас体参数
2000
搅拌机
2000 1400 47.77070064 35 1200 100 45 2 800 0.05 0.6 1 23.25 0.639734835 1.27495625 2.963664532
功率准数
功率修正系数
搅拌功率
搅拌功率
功率(W) 功率（KW) 转速（R/MIN) 扭矩Mt 实心轴直径d 空心轴外径d2 空心轴外径d2 空心轴内径d1 材料许用应力[t]k Q235-20 Q275-35 45 40Cr 1Cr13 2Cr13 1Cr18Ni9Ti
无挡板-双叶平桨或斜桨
物料参数密度（kg/m³）黏度µ（mPa.s) 温度（℃）罐直径/长D（mm) 罐宽（mm）挡板数挡板宽罐高（mm）全容积（L) 工作容积（L) 液体深度H(mm) 电机转速（r/min) 临界转速搅拌机转速（r/min) 桨叶直径d（mm）桨叶宽度b（mm）桨叶角度θ （°）桨叶数(np) 离底高度C(mm) 桨宽/罐径(b/D) 桨径/罐径(d/D) 液深/罐径（H/D) A B p 功率准数(Np) 桨叶宽度系数桨叶数量系数桨叶角度系数液层高度系数推进式桨叶螺距系数离底高度系数叶轮层数系数罐内附件系数雷诺数(Re) 排出流量数（Nqd) 循环流量数（Nqc) 功率准数功率校正系数 9.24 0.291281482 2.963664532 1100 100 50 2000

搅拌器功率计算

搅拌器功率计算搅拌器功率分为运转功率和启动功率，运转功率是指远转时桨叶克服液体的摩擦阻力所消耗的功率；启动功率是指在启动时桨叶克服液体静止惯性所消耗的功率。

一、运转功率计算以平浆式为例：d n P i m53⨯⨯⨯=ρξ转式中：ξm --- 常数项；ρ----- 液体密度，kg/m 3; n----- 桨叶转速，r/min; d i ---- 桨叶直径，mm;根据对运转功率的进一步分析，得出如下结论：1、采用倾斜桨叶，在改善结构和降低运转功率方面都是有宜的。

2、在搅拌跟多液体时，应首先考虑增加桨叶数量，而不应增加桨叶长度。

3、实际运转功率大于理论功率，这是因为还存在其它阻力，因此应在计算功率的基础上适当增加。

4、容器内壁粗糙时，运转的实际功率应比计算功率增加10-30%。

5、容器内有加热蛇管时，应增加2倍。

6、容器内有挡板时，应增加2-3倍。

二、惯性功率计算d n P i b 4393.1⨯⨯⨯=ρ阻令b/ d i =a;b=a d i .则： d n P i a 5393.1⨯⨯⨯=ρ阻令k=.为常数项，则： d n P i k 53⨯⨯⨯=ρ阻符号意义同上。

三、总功率搅拌器的总功率消耗P W 为： P W =P转+P 阻=d n i m k 53)(⨯⨯⨯+ρξ以此式计算的功率值在1kw以上时误差叫小，小于1kw时则与实际功率有较大出入，将以用一下数值对功率作调整：当负荷功率≥1kw时，P实=（）P W当负荷功率≥时，P实=（1-4）P W当负荷功率≤时，P实=10P W当负荷功率≥时，P实=（1-4）P W如果只对功率作粗略估算，P W=（2-3）P转电动机应选用防潮型、具有接触环的异步电动机，它具有较大的启动转矩，而一般的三相同步电动机是不适应的。

搅拌器形式适应条件液体单位体积的平均搅拌功率的推荐值影响搅拌器功率的因素：1、搅拌器的几何参数及运转参数2、搅拌器的几何参数3、搅拌介质的物理参数搅拌器的设计几种搅拌罐的H/D值搅拌罐装料量已知H/D比公称容积V g,操作时盛装物料的容积1、装料系数ηV g =V*ηη一般取值物料在反应过程中要起泡沫或呈沸腾状态，装料系数取低脂约，物料反应平稳，可取，物料粘度大时，可取大值。

搅拌机功率的计算

搅拌机功率的计算教学基本内容：介绍⽣物反应器设计特点与⽣物学基础；⽣物反应器中传质与传热问题；⼏种常见的⽣物反应器，通风发酵设备、嫌⽓发酵设备以及动植物细胞培养反应器；⽣物反应器的⽐拟放⼤。

7.1⽣物反应器设计特点与⽣物学基础7.2⽣物反应器中传质与传热问题7.3通风发酵设备7.4嫌⽓发酵设备与动植物细胞培养反应器7.5⽣物反应器的⽐拟放⼤授课重点：1. ⽣物反应器中传质与传热问题2. 搅拌转速和通⽓量对好氧发酵的影响3. 通风发酵设备中搅拌功率的计算4. 通风发酵设备的⽐拟放⼤难点：1. ⽣物反应器中传质与传热问题2．通风发酵设备的⽐拟放⼤本章主要教学要求：1. 了解⽣物反应器设计的基本特点。

2. 理解⽣物反应器中传质与传热的问题3. 了解搅拌转速和通⽓量对好氧发酵的影响4. 掌握通风发酵设备中搅拌功率的计算5. 掌握通风发酵设备的⽐拟放⼤⽣物反应器的概念提出：20世纪70年代，Atkinson提出了⽣化反应器(Biochemical reactors)⼀词，其含义除包括原有发酵罐外，还包括酶反应器、处理废⽔⽤反应器等。

期间，Ollis 提出了另⼀术语——⽣物反应器（Biological Reactor)。

⽣物反应器不仅包括传统的发酵罐、酶反应器，还包括采⽤固定化技术后的固定化酶或细胞反应器、动植物细胞培养⽤反应器和光合⽣化反应器等。

虽然⽣物反应器这⼀术语出现时间不长，但⼈们利⽤⽣物反应器进⾏有⽤物质⽣产却有着悠久的历史。

我们祖先酿制传统发酵⾷品时使⽤的容器就是最初的⽣物反应器。

20世纪40年代是⽣物反应器的开发、研制和应⽤获得迅速发展的阶段之⼀。

随后，由于⼀些著名⽣化⼯程学者的出⾊⼯作，极⼤地推动了⽣物反应器技术的发展，建⽴了常规⽣物反应器的⽐拟放⼤理论。

本章仅就⼏类主要⽣物反应器及其放⼤的基本原理做⼀介绍。

7.1⽣物反应器设计特点与⽣物学基础⽣物反应器的设计除与化⼯传递过程因素有关外，还与⽣物的⽣化反应机制、⽣理特性等因素有关。

立式搅拌机功率计算方法详解

立式搅拌机功率计算方法详解立式搅拌机是化工、食品加工等行业常用的设备之一，其功率计算是使用者在选择设备、设计工艺时必不可少的环节。

本文将详细介绍立式搅拌机功率计算方法，帮助读者更好地理解和应用这一知识。

一、计算公式立式搅拌机功率的计算一般可采用下面的公式：\[ P = ρ * V * g * H \]其中，P为搅拌机功率；ρ为物料密度；V为搅拌物料的流量；g为重力加速度；H为搅拌机搅拌高度。

二、物料密度的确定在进行功率计算时，首先需要确定物料的密度。

物料的密度可以通过实验测定或参考相关文献获得。

不同物料的密度差异较大，因此正确确定物料密度对功率计算结果的准确性至关重要。

三、搅拌物料流量的测量搅拌物料的流量是功率计算中的关键参数之一。

在实际应用中，可以通过流量计等设备进行测量，也可以根据搅拌槽的设计参数估算出流量值。

确保流量数据的准确性对功率计算结果的可靠性起着决定性作用。

四、重力加速度的取值重力加速度g的取值通常为9.81m/s²，这是一个标准数值。

在功率计算中使用标准重力加速度可以简化计算过程，提高计算效率。

五、搅拌高度的确定搅拌高度H是指搅拌机搅拌时搅拌元件与搅拌物料间的垂直距离。

搅拌高度的大小对功率计算结果有着直接影响，因此在进行功率计算时需要准确确定搅拌高度的数值。

六、实例分析以某化工企业使用的立式搅拌机为例，其搅拌机功率计算公式为：\[ P = 800 * 5 * 9.81 * 2 = 78480W = 78.48KW \]根据给定的物料密度、流量、搅拌高度等参数，计算得出该搅拌机的功率为78.48KW。

这个数值将帮助企业确定设备的功率配置，以确保搅拌过程的高效、稳定进行。

七、总结立式搅拌机功率计算方法需要综合考虑物料密度、流量、重力加速度、搅拌高度等多个因素，通过正确应用公式计算得出准确的功率数值。

正确的功率计算可以帮助企业合理选择设备、设计工艺，提高生产效率，保障产品质量。

双卧轴混凝土搅拌机功率和能耗计算

2020/07总第533期双卧轴混凝土搅拌机功率和能耗计算邹祥（三一重工股份有限公司，湖南长沙 410100）［摘要］混凝土搅拌机是混凝土搅拌站最核心、最关键的部件，对搅拌站整体效率和寿命有至关重要的影响。

其中双卧轴强制式搅拌机是现在最流行、应用最广的型式，具有效率高、搅拌质量好等优点。

本文主要介绍了双卧轴强制式搅拌机的技术参数及其功率和能耗的计算方式。

通过设计计算和实验对比可以得出，本文中关于混凝土搅拌机的计算与实测结果非常吻合，该设计及计算方法完全满足实际的需要。

［关键词］双卧轴强制式搅拌机；实际能耗；功率；容积利用率［中图分类号］TU642+.2 ［文献标识码］B ［文章编号］1001-554X（2020）07-0055-04Calculation of power and energy consumption fordouble horizontal shaft concrete mixerZOU Xiang混凝土搅拌机是一种通过电机驱动，在圆筒或者槽中旋转用以把水泥、砂石骨料以及水合并拌制成混凝土混合料的机械，主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架以及支撑装置等组成，是混凝土搅拌站的核心部件。

由于任何建筑型工程，包括大型的公路、住宅、铁路、港口等大型工程都必须使用混凝土，因此混凝土搅拌站得到了快速发展，搅拌机也由以前的自落式搅拌机、盘式搅拌机发展到现在主流的双卧轴强制式搅拌机。

相比于传统的盘式搅拌机，双卧轴强制式搅拌机具有效率高、搅拌质量好和性价比高等优势。

双卧轴强制式搅拌机采用双电机驱动，通过V带及行星减速机带动2根搅拌主轴转动，主轴上的转动叶片推动搅拌筒内物料并且形成交叉料流，以达到快速生产匀质混凝土的目的。

BHS、利勃海尔、三一重工、SICOMA、中联和南方路机等主要搅拌站生产厂家已经大面积采用双卧轴强制式搅拌机，全面替代传统的盘式机。

目前，对于双卧轴强制式搅拌机搅拌功率的计算，国内公认的方法一般从单位面积上拌合物对搅拌叶片上的阻力来进行推算。

JZ型混凝土搅拌机搅拌功率计算

图1 11 进料锥 21 低叶片 31 柱体 41 高叶片 51 出料锥 61 出料叶片
此外, 低叶片还使拌合料产生其他方向的运动。设某时刻低叶片位于图 2 所示位置, 筒体旋转方向也如图 2 所示 (若低叶片不在此位置, 可将筒体转动某角度)。低叶片朝进料锥一侧的任意点 A 的线速度为:
图2
到混凝土的正压力 p。
2 搅拌过程中搅拌筒受力分析
为便于分析, 设拌筒内混凝土为匀质混凝
土。其流变性近似用宾汉模型描述, 流变方程
为:
Σ= f + Γ Χα (M Pa)
(6)
式中 Σ—混凝土的剪切应力 (M Pa)
f —混凝土的屈服剪应力 (M Pa)
Γ—混凝土剪切时的粘度系数 (M Pa
锥内壁和部分出料叶片剪切混凝土的阻力矩组
dM ’2= (R - x tgΒ1) ·Σ〔f , h , v (Β1, x ) 〕dS
成。由于搅拌过程中混凝土主要是往进料锥一侧窜动, 减少了混凝土与出料叶片接触的机会。
∵dS = 2 (R -
x ·tgΒ1) a rcco s R -
ro xt
g
Β1
J Z 型双锥反转出料混凝土搅拌机与老式鼓筒式搅拌机相比, 由于其搅拌筒的结构型式、叶片布置和搅拌机理均有很大改变, 故其搅拌功率的计算不能继续沿用鼓筒式搅拌机的计算
方法。本文拟从 J Z 型搅拌机的特点出发, 从运动分析和受力分析着手, 根据混凝土流变方程
导出该类型搅拌机搅拌功率的计算模型, 并用
力之和。
柱体内壁的面积元素 dS 受到的剪切阻力为:
dF 0 = Σ(f , h , v ) dS
(19)
式中 v = R ·Ξ (m s)

搅拌槽搅拌功率计算表(搅拌槽搅拌功率计算表)

搅拌槽搅拌功率计算表(搅拌槽搅拌功率
计算表)
搅拌槽搅拌功率计算表
1. 引言
本文档旨在提供一个搅拌槽搅拌功率计算表，以帮助人们准确计算搅拌槽所需的搅拌功率。

2. 计算方法
通过以下公式可以计算搅拌槽的搅拌功率：
功率 = 流体密度 ×体积流率 ×（转速/60）^3
其中，
- 功率为搅拌槽的搅拌功率（单位：瓦特）；
- 流体密度为搅拌液体的密度（单位：千克/立方米）；
- 体积流率为搅拌液体的流量（单位：立方米/秒）；
- 转速为搅拌器的转速（单位：转/分钟）。

3. 使用示例
假设搅拌液体的密度为1200千克/立方米，流量为0.5立方米/秒，搅拌器转速为120转/分钟，可以按以下步骤计算搅拌功率：
1. 将流体密度、体积流率和转速代入公式中：
功率 = 1200 × 0.5 × (120/60)^3
2. 计算结果：
功率 = 1.2 × 0.5 × 2^3
= 1.2 × 0.5 × 8
= 4.8瓦特
所以，搅拌槽的搅拌功率为4.8瓦特。

4. 注意事项
- 在实际应用中，可能需要考虑其他因素，如搅拌器的效率等。

- 本计算表仅提供基本的搅拌功率计算方法，具体情况还需根
据实际需求进一步调整。

以上是搅拌槽搅拌功率计算表的内容，希望对您有所帮助！。

搅拌器的搅拌功率的基本计算方法及影响因素

搅拌器的搅拌功率的基本计算方法及影响因素搅拌器向液体输出的功率P,按下式计算：P=Kd5N3ρ式中K为功率准数，它是搅拌雷诺数Rej(Rej=d2Nρ/μ)的函数；d和N 分别为搅拌器的直径和转速；ρ和μ分别为混合液的密度和粘度。

对于一定几何结构的搅拌器和搅拌槽,K与Rej的函数关系可由实验测定，将这函数关系绘成曲线，称为功率曲线（图7）。

搅拌功率的基本计算方法理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑，但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率，因搅拌作业功率很难予以准确测定，一般通过设定搅拌器的转速来满足达到所需的搅拌作业功率。

从搅拌器功率的概念出发，影响搅拌功率的主要因素如下。

① 搅拌器的结构和运行参数，如搅拌器的型式、桨叶直径和宽度、桨叶的倾角、桨叶数量、搅拌器的转速等。

② 搅拌槽的结构参数，如搅拌槽内径和高度、有无挡板或导流筒、挡板的宽度和数量、导流筒直径等。

③ 搅拌介质的物性，如各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒大小、气体介质通气率等。

由以上分析可见，影响搅拌功率的因素是很复杂的，一般难以直接通过理论分析方法来得到搅拌功率的计算方程。

因此，借助于实验方法，再结合理论分析，是求得搅拌功率计算公式的惟一途径。

由流体力学的纳维尔-斯托克斯方程，并将其表示成无量纲形式，可得到无量纲关系式（11-14）。

Np=P/ρN³dj5=f（Re，Fr）式中Np——功率准数Fr——弗鲁德数，Fr=N²dj/g；P——搅拌功率，W。

式（11-14）中，雷诺数反映了流体惯性力与粘滞力之比，而弗鲁德数反映了流体惯性力与重力之比。

实验表明，除了在Re﹥300的过渡流状态时，Fr数对搅拌功率都没有影响。

即使在Re﹥300的过渡流状态，Fr数对大部分的搅拌桨叶影响也不大。

因此在工程上都直接把功率因数表示成雷诺数的函数，而不考虑弗鲁德数的影响。

由于在雷诺数中仅包含了搅拌器的转速、桨叶直径、流体的密度和黏度，因此对于以上提及的其他众多因素必须在实验中予以设定，然后测出功率准数与雷诺数的关系。

搅拌功率计算范文

搅拌功率计算范文搅拌功率是指搅拌过程中消耗的能量，它是搅拌设备的一个重要参数。

搅拌功率的大小直接影响着搅拌设备的选型和设计，也决定了搅拌过程中的能耗和效率。

搅拌功率的计算可以分为静态功率和动态功率两种情况。

1.静态功率的计算：静态功率是指在搅拌过程中，当液体不流动时所需的功率。

可以通过以下公式进行计算：Ps=ρ*N³*D⁵其中，Ps为静态功率（W），ρ为液体的密度（kg/m³），N为搅拌器的转速（r/s），D为搅拌器的直径（m）。

2.动态功率的计算：动态功率是指在搅拌过程中，当液体流动时所需的功率。

可以通过以下公式进行计算：Pd=Ps*(1+3*Vr+3*Vr²)*(1+0.003*Re)其中，Pd为动态功率（W），Ps为静态功率（W），Vr为雷诺数（Reynolds number），Re为雷诺数。

雷诺数是一个无量纲数，用来描述流体流动的状态和过程。

可以通过以下公式进行计算：Re=ρ*N*D²/µ其中，Re为雷诺数，ρ为液体的密度（kg/m³），N为搅拌器的转速（r/s），D为搅拌器的直径（m），µ为液体的动力黏度（Pa·s）。

需要注意的是，搅拌功率计算的公式仅适用于液体的搅拌过程。

对于其他形态的物料，如粉末、颗粒等，搅拌功率的计算方法会有所不同。

此外，搅拌功率的计算还需要考虑其他因素，如搅拌器的形状、液体的粘度、搅拌器与容器的间隙等。

因此，在实际应用中，需要根据具体的工艺和设备参数进行修正和调整。

搅拌功率的计算对于设备的选型和设计非常重要。

合理的搅拌功率能够提高搅拌效果，减少能耗，提高生产效率。

因此，在进行搅拌设备选型和设计时，需要详细考虑搅拌功率的计算并根据实际情况进行优化。

同时，也需要根据实际生产中的要求对搅拌功率进行监测和调整，以保证搅拌过程的稳定性和效果。

发酵罐搅拌电机功率计算

Rem=D2Nρ /ü
还煮了茶叶蛋给我们作为第二天的早餐。同学都感叹道：我们不是土豪，但我们
D:搅拌直径 0.85m N:搅拌转速 170/60=2.833(r/s) ρ :发酵液密度 1050kg/m3
ü :发酵液黏度 1.2×10-3N· s/m2
将数据代入上式得 Rem=1.79×106＞104,视为湍流,则搅拌功率准数为六平叶涡轮浆 Np=6.2,
Pg=41.71/0.8=52KW
通过两个结果比较,基本一致,从安全角度考虑,最终电极选择 75KW。发酵罐搅拌电机功率计算
1ck0f7c7a 发酵罐/
还煮了茶叶蛋给我们作为第二天的早餐。同学都感叹道：我们不是土豪，但我们
数关系。计算搅拌所需的轴功率,应先求出搅拌时罐内流体的雷诺数 Re 值,根据 Re 值判断流体流动的形态,再确定用那一个公式来计算轴功
率! Re≥104 湍流
Re≤10 滞流 l0≤Re≤l04 过滤流
(1)计算 Rem。
六箭叶涡轮浆 Np=3.9。 (2)不通风条件下的搅拌功率。
还煮了茶叶蛋给我们作为第二天的早餐。同学都感叹道：我们不是土豪，但我们
P1=NPD5N3 ρ
=6468KW
P2=NPD5N3 ρ =3.9 × 0.855 × 2.833 × 1050=41182W=41.182KW
按照二个搅拌器的功率一般为单个的 1．5 倍,三个搅拌器为 2 倍的原则,如果是三个六直叶才按 2 个计,故不再考虑安全系数。
P=1.8P1=130KW
还煮了茶叶蛋给我们作为第二天的早餐。同学都感叹道：我们不是土豪，但我们
按经验计算,通气充分状态下的搅拌功率为不通气的 40%-50%,电机可选 52-65KW。 1.5.2 通风条件下的搅拌功率通风条件下的搅拌功率也可用经验公式计

搅拌器的功率曲线计算公式

引言
搅拌混合广泛应用在许多工业过程中 ,如化工、冶金、生化、食品等。搅拌槽内液体运动的能量来自叶轮 ,叶轮功率消耗的大小是槽内液体搅拌程度和运动状态的度量 ,同时又是选择电机功率的依据[1] 。搅拌需要的功率取决于所期望的流型和湍动程度 , 具体的说 ,搅拌功率是叶轮形状、大小和转速、液体性质、搅拌槽的尺寸和内部附件 (有无挡板及其他障碍物) 以及叶轮在槽内位置的函数。
用 CFD 的方法完整地模拟搅拌器的功率曲线的研究 , 还未见有报道。本文利用商业软件 FLU2
收稿日期 : 2002212217 第一作者 : 女 ,1978 年生 ,硕士生 E2mail : zhongli226 @163. com
ENT,采取不同的方法对不同雷诺数 Re 范围内的流场进行模拟 ,计算得到了标准搅拌槽内标准六直叶涡轮的功率曲线。
由此可以得出结论 ,在研究搅拌功率时 ,层流方法可以用于计算过渡流区域 , 所用的 CPU 时间较少 ,是一种比较经济的方法 ,但是在雷诺数较大的过
图 3 不同方法的速度分布 Fig. 3 Comparison of velocity components obtained
by each simulation method
第 30 卷第 5 期 2003 年
北京化工大学学报 JOURNAL OF BEIJ ING UNIVERSITY OF CHEMICAL TECHNOLOGY
Vol. 30 , No. 5 2003
用 CFD 研究搅拌器的功率曲线
钟丽黄雄斌贾志刚
(北京化工大学化学工程学院 ,北京 100029)
搅拌功率准数 N P 是搅拌设备最基本的特性参数之一。文献[1～3 ]已经发表许多不同几何构型的搅拌器的功率曲线。这些功率曲线都是通过实验数据计算得到的 ,也有较多的经验关联式可供参考[4] 。

ADP搅拌设计新平台V5使用方法

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2017/6/30
技术参数(续):

ADP的基本功能：
1、选择大罐或小罐，计算罐体的相应数据； 2、设计和改变罐子的径高比，设计和改变罐直径与搅拌器直径的比值； 3、能设计挡板的规格； 4、能调节通风量大小； 5、能改变搅拌器开启或圆盘状态； 6、具有异径功能，能设计多达五档不同直径、不同型式的搅拌器； 7、提供多种（常用和不常用的多达十几种）搅拌器的选型； 8、能手动设计不同层的搅拌器的直径，即具有异径功能； 9、能选择搅拌器叶片数； 10、能调整罐封头高度及封头高径比； 11、能调整搅拌叶的安装倾斜角度； 12、能设计和调整搅拌器的安装间距和安装底距；

罐体公称容积、封头容积的设计
图9
轴径、传热面积、罐体壁厚的设计
图10
椭圆封头图片
图11
标准封头尺寸查询
图12
三、符号意义
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 符号含义单位补充说明罐容积 Vg (m3) 罐圆筒部分的容积 Vton (m3) 装填物料量 Vw (m3) 封头容积 Vf (m3) 罐圆筒部分的高 H (m) 罐圆筒部分的直径 D (m) 搅拌器直径 Di (m) (m) Di1、Di2、Di3 分别为第一层、第二层、第三层……搅拌器的直径* 、…… 罐圆筒部分的高与直径的比，即H/D λ 罐圆筒部分的直径与搅拌器（叶）直径的比， β 即D/Di 罐的装料填充率 η 被搅拌液体的粘度 μ (Cp) 被搅拌液体的密度 r (Kg/m3) 封头高度 Hf (m) 搅拌叶的弦长 L (m) 搅拌叶近轴距离一般用户不去考虑 R1 (m) 挡板宽度挡板组数即挡板个数 B (m) 倾角：叶片安装的倾斜角度 (°) 叶片安装倾斜后的高度 h0 (m) 搅拌转速,即每分钟的转圈数 n (rpm) 第一层搅拌器距离罐底部的距离 C (m) 底距与搅拌器直径的比 C/Di 相邻两层搅拌器的安装间距 S (m) 搅拌轴功率 P3 KW 梯形叶尾长 TWL (m) 梯形叶尾宽 TWh (m)

立式搅拌机功率计算的软件工具推荐

立式搅拌机功率计算的软件工具推荐立式搅拌机是工业生产中常用的一种设备，用于将粉状、颗粒状或黏度高的物料均匀混合。

在设计和运行立式搅拌机时，准确计算其功率是非常重要的。

为了方便工程师和设计师进行功率计算，有许多软件工具可供选择。

本文将推荐几款常用的立式搅拌机功率计算软件工具。

1. Mixer Power CalculatorMixer Power Calculator是一款简单易用的功率计算软件工具，可以帮助用户快速计算立式搅拌机的功率需求。

用户只需输入搅拌机的相关参数，如转速、搅拌桨直径、液体密度等，软件即可自动计算出所需的功率值。

Mixer Power Calculator具有直观的界面和友好的操作方式，适合初学者和专业人士使用。

2. ChemixChemix是一款功能强大的化工工程软件，其中包含了专业的搅拌机功率计算模块。

用户可以通过输入液体性质、搅拌器类型、搅拌器直径等参数，快速准确地计算出所需的功率。

此外，Chemix还具有模拟和优化功能，可以帮助用户更好地设计和操作立式搅拌机。

3. ANSYS Fluent对于需要进行复杂流体力学仿真的用户，推荐使用ANSYS Fluent 软件进行立式搅拌机功率计算。

ANSYS Fluent是领先的计算流体力学（CFD）软件，可以对搅拌机的流动和混合过程进行高精度的模拟和分析。

用户可以通过建立几何模型、设定边界条件等步骤，获取准确的功率计算结果。

总结而言，立式搅拌机功率计算是立式搅拌机设计和操作中至关重要的一环。

选择合适的软件工具可以有效提高计算的准确性和效率，推荐使用Mixer Power Calculator、Chemix和ANSYS Fluent等软件进行计算。

希望本文推荐的软件工具对工程师和设计师在立式搅拌机功率计算方面有所帮助。