单梁起重机检修规程

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电动单梁起重机维修施工方案

电动单梁起重机维修施工方案一、吊钩1、拆卸检查吊钩、轴、横梁、滑轮、轴承并清洗润滑2、检查危险断面磨损状况3、吊钩的试验4、板钩检修（1）吊钩、横梁、滑轮轴、不准有裂纹，螺纹部分不应松脱，轴承完好，转动滑轮，螺纹退刀槽处有刀痕或裂纹者应更换。

（2）危险断面磨损超过原高度的 10%的应作更换。

（3）大修后，吊钩应做试验检查，以 1.25 倍的额定负荷悬吊 10 分钟，钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的 0.25%，卸载后不应有永久变形和裂纹；（4）板钩铆接后，板与板的间隙，不应大于 0.3mm二、钢丝绳1、断丝检查2、径向磨损量3、变形检查4、钢丝绳润滑（1）1 个捻距内断丝数超过钢丝总数 10%的应按标准报废（2）钢丝径向磨损超过原直径 40%的，整根钢丝绳应报废（ 3）钢丝绳直径缩细量至绳径70%的扭结，绳芯处露，断股者应报废换新钢丝绳（4）润滑前先用钢丝刷，煤油等清洗，用钢丝绳麻脂（Q/SY1152-65）或合成石墨钙基润滑指（SYA1405-65浸涂饱和为宜三、滑轮组1 、拆洗检修滑轮组，检查裂纹2、滑轮槽的检修3、轴孔的检查4、装配（1）滑轮轴不得有裂纹，轴颈不得磨损原直径 30%，圆锥度不大于 5%，超过此值即应更换（2）用样板检查滑轮槽形，径向磨损不应超过壁厚的30%，否则应报废。

不得超过标准者可补修，大修后用样板检查，其底部与侧向间隙均不应大于0.5mm轮槽中心线与滑轮中心线的偏差不应大于0.2mm,绳槽中心对轮廓端面的偏差不应大于1mm（3）大修后，轴孔允许有不超过 0.25CM2 的缺陷，深度不应该超过 4mm （ 4）装配后，应能用手灵活转动，侧向摆动不得超过D/1000。

D-滑轮的名义直径四、卷筒1 、卷筒绳槽2、卷筒表面3、卷筒轴4、装配与安装（1）绳槽磨损超过2mm应重新车制，大修后绳槽应达到图纸要求，但卷筒壁厚不应小于原厚度的 81%。

（2）卷筒表面不应有裂纹，不应有明显的失圆度，压板螺钉不应该松动（3）卷筒轴上不得有裂纹，大修理后应达到图纸要求，磨损超过名义直径的5%时，应更换新件（4）卷筒轴中心线与小车架支承面要平行，其偏差不应大1mm/m卷筒安装后两轴端中心线偏差应不大于 0.15mm五、车轮1 、车轮踏面磨损2、两个相互匹配车轮的直径偏差3、轮缘磨损与折断，变形4、车轮裂纹5、踏面椭圆度。

单梁起重机修理施工方案

单梁起重机修理施工方案1.修理前的准备工作在进行单梁起重机的修理之前，需要进行一些准备工作，确保修理施工的顺利进行。

首先，要做好对单梁起重机的检查，了解其故障情况和所需修理的部位。

其次，需要准备修理所需的工具和设备，包括常用的手动工具、起重机专用的工具，以及检测设备和安全保护装置。

另外，还需要确保修理施工现场的安全，清除施工区域的杂物和阻挡物，确保施工人员的安全。

2.故障分析和修理方案制定在进行单梁起重机的修理之前，需要对故障进行分析和确定修理方案。

根据故障的性质和程度，可以选择不同的修理方法。

常见的单梁起重机故障包括电气故障、机械故障和结构故障等。

针对不同的故障类型，制定相应的修理方案。

修理方案应包括修理的步骤、所需的材料和部件、修理所需的时间和人力成本等。

3.施工准备在进行单梁起重机的修理之前，需要进行相应的施工准备工作。

首先，要确保施工人员的安全，提供必要的安全防护装备，并进行相应的安全培训。

其次，需要准备好所需的材料和部件，以及相应的工具和设备。

还需要对施工现场进行布置，设置好修理区域和工作区域，确保施工的安全和顺利进行。

4.施工步骤4.1拆卸部件：根据修理方案，拆卸起重机的故障部件。

在拆卸过程中，要注意安全，避免损坏其他部件。

4.2清洁和检查：将拆卸下来的部件进行清洁，并进行仔细的检查。

检查时要注意细节，查找可能存在的故障和损坏。

4.3更换部件：根据检查结果，确定需要更换的部件，并进行更换。

要选择质量优良的配件，并按照规范进行更换。

4.4修理和调整：根据故障和机械调整的需要，对起重机进行修理和调整。

修理时要注意操作规范，确保修理的质量和效果。

4.5安装和测试：在修理完成后，将修理好的部件安装回原位，进行相应的测试和调试。

测试时要仔细检查各项功能和安全装置，确保其正常运行。

5.施工质量控制和验收在进行单梁起重机的修理之后，需要进行施工质量控制和验收工作。

质量控制包括对修理过程的监督和检查，确保修理工作按照要求进行。

2024年桥式单梁起重机安全操作维护规程

2024年桥式单樑起重机安全操作维护规程很抱歉，但我无法提供文件的下载链接。

请您参考以下的一般性的桥式单梁起重机安全操作和维护规程的范例：
1. 操作人员应接受相关培训并获得操作证书，确保具备足够的操作技能和知识。

2. 操作前应对起重机进行检查，确保关键部件的正常工作，包括但不限于起重机运行轨迹、制动系统、润滑系统等。

3. 操作人员应在操作前确认工作区域内没有人员和障碍物，确保起重过程的安全性。

4. 在吊装物品前，需要核实负载重量是否超过起重机的额定载荷，并选择合适的吊具。

5. 操作人员应掌握正确的起重信号，与信号员之间进行准确的沟通协调。

6. 操作过程中必须保持专注，禁止饮酒、吸烟、接打电话等其他干扰操作的行为。

7. 起重机的操作限制不能超过设备的额定工作范围，严禁超载操作。

8. 操作结束后需要将起重机归位并进行全面检查，确认起重机及其周围环境的安全。

9. 维护人员应进行定期的检查和保养，包括但不限于润滑、清洁、紧固等工作，确保起重机的正常运行。

10. 若发现起重机存在故障或异常情况，应立即停止使用并进行维修。

请注意，以上规程只是一般性的参考，实际操作应根据具体起重机型号、制造商和法律法规等要求进行制定和执行。

单梁起重机检验规程

起重机检验规程及处罚条例
1，目测工字钢除锈干净
2，工字钢接头数目不得超过2个，7.5M以下的不允许有借口
3，接缝焊接前准备，X型坡口需开到位,坡口边打磨是否干净，无毛刺
4，对接口高低差≤0.5
5，工字钢扭曲S≤10m, f≤3m S＞10m f≤5m
6，工字钢水平旁弯≤L/2500，且不能有S弯
7，拱度应在1-1.4/1000最大的拱值在跨中S/10范围内8，U型槽不得凹凸不平和S弯
9，需严格按图纸制作
10，焊缝不的有裂纹，气孔，弧坑，夹渣，未融合和未焊透及形状与其他缺陷
11，外观美观，不得有0.5mm以上的凹凸痕迹及焊疤，焊渣，飞边，飞溅物
12，上底漆后制作班组必须把沙眼，吃边，弧坑用批灰批好放可上面漆
13，凃漆不能有皱纹，流挂，失光，残留未上漆的部位等影响外观质量的现象
14，对凃标语的车需字体大小一直，间距一直，不得歪扭
15，喷完工后起重机梁头，支腿，地梁应凃吨位，跨度，编号型号的字样，并装上缓冲器和穿线护口套
16，若违反以上条例，根据情节轻重，给予相应的处罚.。

电动单梁起重机定期检验细则

1总则1.1为了加强对起重机械定期检验工作的管理，规范定期检验的行为，提高定期检验工作质量，特制定本细则。

1.2本细则适用于电动单梁起重机定期检验。

2.1下列所列文件，通过本细则的引用而成为本细则的条文：国务院令549号《特种设备安全监察条例》国家质检总局【2007】第92号令《起重机械安全监察规定》TSG Q7015-2008 《起重机械定期检验规则》2.2本细则引用标准如被修改，应依据最新版本对相应技术要求进行补充调整。

3检验程序3.1检验申报3.1.1使用单位应当配备专职或者兼职的安全管理人员，负责起重机械的安全管理工作，在起重机械定期检验周期届满前1个月向检验机构提出定期检验申请，并与检验机构按报检的内容约定检验日期。

3.1.2在用桥式起重机的定期检验周期如下：梁式起重机设备每2年1次,其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。

检验过程中，对作业环境特殊的起重机械，检验机构报经省级质量技术监督部门同意，可以适当缩短定期检验周期，但是最短周期不低于6个月。

3.2现场条件3.2.1检验检测现场环境要求3.2.1.1被检设备状况、检验现场的环境和场地条件符合相关标准及使用说明书的要求；3.2.1.2供电电源电压应正常，工作电压应满足使用说明书要求。

3.2.1.3检验露天作业的起重机，试验时现场风速应符合起重机作业对风速的要求。

3.2.1.4现场不应有影响检验及与起重机检验无关的物品和人员，并且设置相应的警示标志。

3.2.2检验检测现场检验人员及安全要求3.2.2.1检验人员的要求3.2.2.1.1检验人员应当在使用单位自检合格的基础上进行定期检验。

3.2.2.1.2检验人员到检验现场时，应当佩带和穿戴检验作业必须的个体防护用品。

3.2.2.1.3 检验人员到达检验现场，应当首先确认使用单位的检验准备工作。

对于检验前准备工作不足，实施检验不能得出完整结论、需要在现场等待较长的检验准备时间、现场不具备安全检验条件、开展检验可能危及检验人员或者他人安全和健康的，经请示实施检验的检验机构同意，检验人员可以终止检验，但是必须书面向使用单位说明原因，并且报当地质量技术监督部门和该起重机械的使用登记机关。

起重机操作、维护、检修规程

起重机操作、维护、检修规程完整1000字起重机作为一种重要的工业设备，在使用中需要遵守相应的操作、维护和检修规程，以确保设备安全可靠运行。

下面是起重机操作、维护、检修规程的完整内容：一、起重机操作规程1.操作前的准备（1）检查起重机及配备的安全保护装置是否完好、灵活、有效。

（2）检查工作场地，要求场地平整，地面坚实，无石头等障碍物。

（3）检查天气条件，如有大风、暴雨、暴雪等恶劣天气，应暂停使用起重机。

（4）指定专职人员进行操作，并集中注意力，不得岔开视线。

2.操作过程（1）操作人员应认真阅读使用说明书，并依据说明书的要求操作起重机。

（2）操作人员要求严格遵守信号指挥或广播指挥，不得擅自操作。

（3）操作人员应时刻注意悬挂物的重量，不得超载操作。

（4）操作人员应将起重机平稳放置，并及时拉紧制动装置，防止起重机滑动。

（5）悬挂物启动前，应用滑轮加以确保悬挂物的稳定。

（6）操作人员要求注意悬挂物的高度，避免碰撞墙体、围栏等障碍物，同时要避免高空吊装操作。

3.操作后的操作（1）操作结束后，及时关闭起重机的开关，并将操作台的电源关闭。

（2）将起重机归位放好，恢复制动装置，锁紧起重机的刹车。

（3）检查起重机及安全保护装置是否正常，如有异常需要及时修理。

二、起重机维护规程1.日常维护（1）起重机的各个部位都需要保持清洁，及时清除设备表面泥沙，并使用适量的润滑油进行润滑。

（2）各个机件部位需要定期检查齿轮、轴承等部件，确保其正常运转。

（3）起重机的电线、电缆等电气部件需要定期检查，如有问题需要及时更换。

（4）检查起重机各个安全装置是否正常，如行车限位器、重量显示装置、紧急停机装置等，如有异常需要及时维修或替换。

2.周年维护（1）定期对起重机进行试运行，确保其正常工作。

（2）对各个关键设备进行维护，如行车轮、电机、减速机、齿轮等。

（3）检查起重机与附属设备的连接处是否正常，如有脱落现象需要及时修复，防止设备使用中出现意外。

单梁吊维护保养规程

单梁吊、电动葫芦维护规程
为了规范单梁吊、电动葫芦维修操作行为，提高单梁吊、电动葫芦安全运行系数，延长使用寿命。

特制定以下维护保养规程：
1、日常检查：检查项目及要求见表lo
置
2、月度检查：
根据电动葫芦各部分结构在安全运转上重要程度，使用频繁程度以及是否易损件等来确定检查周期，一般分为三等级：I级，每月必须检查一次；II级，每三月检查一次；III级每六月检查一次；要求和等级见表20
年检项目
正常工作的电动葫芦应每年进行一次全面的安全检查。

3、年度检查:
及要求见表
4、维护保养
、为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对葫芦进行定期润滑和保养。

润滑油重量表单位：（公斤）
润滑项目及要求。

电动单梁起重机维护规程(新)

电动单梁起重机（电葫芦）维护规程一、电葫芦电气原理图：
二、维护人员必须按规定对设备进行润滑保养，标准如下：
（1）保证润滑油脂干净；
（2）不可用手直接往钢丝绳上涂抹润滑脂；冬天往钢丝绳上抹油时，应予先把油脂加热。

三、设备操作工每天开机前，必须按规定对设备进行清扫和点检。

设备清扫由操
作工完成，要求做到设备见本色、无油污，场地干净整洁。

四、设备运行中的检查
操作工及维修人员在设备运行过程中，要巡回检查设备，对设备运行当中发生的异常现象如异响、异味等，要及时发现及时处理，维修人员巡检设备时，要与设备操作工进行交流，对设备的使用及运行状况进行了解。

六、主要易损件的检查与报废
1、钢丝绳：一捻距断丝超过5%；直径缩小10%。

2、主动轮：轮缘磨损超过50%；轮缘缺陷大于3%。

3、滑轮：轮槽壁厚磨损超过2%。

4、吊钩：开口度磨损超过原尺寸10%。

5、联轴器：磨损程度超过原尺寸15%。

6、接触器：触点严重烧蚀。

七、设备点检及维护过程中的安全注意事项
1、穿戴好劳动防护用品。

2、高空作业要系好安全带，并由2人以上操作。

3、设备运转时严禁维修。

4、电气部分维护时，必须关掉总电源并挂牌。

5、各项工作必须严格按照安全操作规程进行。

唐钢新事业物贸公司。

电动双梁起重机及电动单梁起重机操作

电动双梁起重机及电动单梁起重机操作、维护检修规程一、操作规程1.1运转之前，检查起重机的电器装置与安装地点的电流种类和工作电压相符合。

1.2检查电器线路连接是否正确可靠。

1.3上升限位器、制动器、行程开关灵活可靠。

1.4所有润滑部分润滑良好。

1.5起重重物不得超过起重机铭牌上所规定的起重量。

1.6如发现起重机有任何损坏时，应立即停车。

1.7起重机在每次开动前，必须发出警告信号。

1.8开动及停车起动机器时应保持平稳，不能有振动现象。

1.9工作完毕，应停在指定地点，吊具应升到上面的位置，并关掉主电源。

二、维护规程2.1经常检查所有螺栓，端梁与主梁连接、小车架及其它螺栓不得有松动。

2.2随时检查主要焊缝，发现裂缝，及时处理。

2.3发现车轮啃道（即严重的轮缘与轨道接触，运行起来发出响声或震动），应及时处理。

2.4轨道上不得有油污存在，禁止经常打反车制动，应检查轨道与车轮，发现裂缝及磨损严重时，及时处理。

2.5发现溜沟时，要查明原因，及时处理。

2.6导电轨或导电线的工作平面，必须光滑清洁，绝缘部分必须完全无缺和没有裂缝，并且要牢靠地固定在支柱上，滑块或滑轮必须紧密地压在导电轨或导电线上。

2.7起重机上的各部限位开关、安全开关，应保证灵敏可靠，要经常检查，发现缺陷，及时修复。

2.8经常检查钢丝绳的状况，磨损严重及折断根数较多时，应及时修复或更换。

三、检修规程1、3-6个月小修1.1检查或更换各部联结螺栓。

1.2检查桥架及金属结构是否有裂纹。

1.3检查或更换钢丝绳。

1.4检查或更换电磁铁、继电器及电磁开关等在运行中所发出声音是否正常。

1.5清除各电气设备内部的灰尘及附着物。

1.6更换减速机润滑油。

1.7检修各限位机构是否失灵。

2、12-24月中修内容2.1更换制动器上的螺栓。

2.2检查或更换制动垫片。

2.3检查、清洗或更换各轴承。

2.4各部电气设备进行清理，电机轴承加油，各种磨损部件或无法修理的部件应更换。

2.5检修各联轴器。

电动单梁起重机安全操作规程（三篇）

电动单梁起重机安全操作规程电动单梁起重机是一种常见的起重机械设备，广泛应用于各个行业中的起重作业。

为了确保起重作业的安全性，我们需要遵守一定的操作规程。

本文将全面介绍电动单梁起重机的安全操作规程。

有关电动单梁起重机的操作，一般分为日常操作和作业操作。

下面将详细介绍这两个方面的操作规程。

一、日常操作规程1. 检查起重机械的工作状态：在日常操作中，首先要仔细检查起重机的各个部位是否正常工作，例如检查电缆、按钮、开关、限位器等部件是否完好无损。

2. 检查起重机械的安全装置：起重机械的安全装置非常重要，所以要对起重机的安全装置进行检查，例如检查是否有超载保护装置、断电器、过载保护装置等。

3. 起重机械的外观检查：外观检查是确保起重机械运行安全的一项重要工作，如检查是否有变形、裂纹、磨损等问题。

4. 检查起重机械的润滑情况：起重机的各个部位需要润滑以确保其正常工作，因此要检查起重机的润滑情况，如检查润滑油是否充足、润滑脂是否到位等。

5. 检查起重机械的电气接地情况：电动单梁起重机的电气接地是非常关键的一环，要确保电气接地完好无损，以防止因电气接地不良而引发的安全事故。

二、作业操作规程1. 对起重物进行评估：在进行起重作业之前，要对要起重的物体进行评估，确定其重量、形状、是否易碎等特性，以便选择合适的起重设备和方法，并确保起重机的额定起重量符合要求。

2. 确认起重机械的工作条件：在进行作业操作之前，要确保起重机的工作条件符合要求，如起重机的电源是否正常、起重机的运行环境是否良好等。

3. 设立作业区域：在起重作业之前，要设立好作业区域，确保作业区域为空旷，没有人员和障碍物。

4. 操作起重机械：在操作起重机械时，要按照起重机的操作要求进行操作，如正确使用按钮、手柄等，并确保操作准确、平稳、连续。

5. 监控起重作业：在起重作业过程中，要时刻监控起重机的运行状态，如果发现异常情况，要及时停止作业并报告相关人员。

6. 检查起重机械的工作情况：在起重作业之后，要对起重机械进行检查，确保其工作情况正常，以免影响下次的起重作业。

单梁桥式起重机操作、维护、检修规程

单梁桥式起重机操作、维护、检修规程一、操作（一）操作人员必须经国家特种设备培训单位培训考核合格，持操作证，熟悉设备性能、工作原理方可进行操作。

（二）启动前应认真检查设备的钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠，合上电源检查各按钮是否可靠控制所指的运动方向。

（三）使用拖挂线手柄操作时，注意站立位置，正确按动电钮，不准同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的操作按钮。

（四）使用遥控器操作时，严格按遥控器面板按钮指示正确操作，手柄按下“开始”按钮声光报警装置会响铃30秒，期间操作手柄行车不会动作，需待响铃完成10秒后才能进行操作，严格按遥控器面板按钮指示正确操作，站立位置应保持在吊装物半径以外，并能观察到吊物的起吊情况。

（五）操作中严格执行“十不吊” 规定，严禁起吊的物件超出本机额定载荷、倾斜起吊货物，利用吊钩沿地面拖拉货物、吊运时重物下不能站人，并应注意四周的障碍物及人员、设备、工件等，防止碰撞。

（六）操作人员禁止离开带提升重物的起重机，在使用中如碰到按钮失灵、电器失灵、接触器抢火粘合等情况，应立刻停车切断电源按车间汇报流程上报，按维修流程处理。

（七）当行车使用完毕后，应把它停到指定地点，吊钩放置在指定位置，切断总电源，遥控器手柄必须摆放在指定存放位置并上锁专人管理，并填写好使用记录。

二、维护（一）日常维护1. 由车间各工序设备管理员按照点、巡检规定周期对设备进行检查维护，随时保持设备卫生清洁。

2. 检查设备转动部位运行状况及磨损情况。

检查设备固定部位螺栓紧固情况，钢绳磨损情况及各润滑部位润滑情况。

3. 检查行程开关、限位开关、防脱片应完好，配电箱、电气线路应完好。

4. 检查起升电机、大、小车运行电机声音、温度应无异常。

（二）定期维护1. 定期检查维护间隔期为1个月两次，检查人员为具有资格证书的专业人员，维护由车间工序设备管理员及电修工序完成。

2. 检查葫芦及大车行走轮及轨道磨损情况，螺栓紧固情况。

3. 检查行走减速机润滑及运转情况，检查电动葫芦起升运转情况。

单梁桥式起重机的安全操作规程说明 (2)

单梁桥式起重机的安全操作规程说明单梁桥式起重机是一种非常常见的起重设备，它广泛应用于工业、建筑、车间等场景。

如何正确安全操作单梁桥式起重机，是每位操纵者都必须掌握的技能。

以下是单梁桥式起重机的安全操作规程说明。

一、操作前检查每次操作单梁桥式起重机前，需进行以下检查：1.检查起重机的强度、稳定性是否符合要求，特别是吊钩、起重机构、电气部分是否正常运行。

2.检查起重机的安全防护装置是否完好无损，如限位器、断线器、重载保护器等。

3.检查起重机电源电压是否稳定，起重机钢丝绳是否断裂、变形、磨损等现象。

4.检查工作区域各项安全措施是否已经落实。

如是否在起重机工作区域周围设置好警示牌、警示灯等，并严禁路人进入。

5.检查操作人员是否掌握了起重机的相关使用技能，并正确理解起重机的各种信号、灯光指示。

二、操作过程中的安全注意事项1.操作人员应该保持清醒、冷静的状态，不得饮酒、吸烟、吃东西等行为。

手部也必须干燥，不要有油污或者是其他污渍。

2.在起重机操作期间，应按照正确的操作流程进行操作。

特别是在起重过程中，应当严格按照信号灯光指示来进行操作。

要保证起重机升降、运行的平稳性和准确性。

3.远程控制的人员要保持与吊运物的视线接触，并时刻注意钢丝绳和吊钩的状况。

一旦发现问题，要及时上报。

4.作业时不得带着手套操作，因为手套不仅会对操作产生不便，而且在机器上也容易卡住，造成事故发生。

5.在起重过程中，对吊钩及货物间的间距应适当，保证起重物从容、均衡的进行操作。

在升降及运作过程中严禁超重或超载。

6.在起重机操作期间，切勿将吊钩偏斜或偏离它所应到达的位置，以免造成意外情况。

7.起重过程中，应对吊装物件进行仔细悬钩或绑扎，仔细规划吊装方案，以防止在重物离地时产生危险状态等。

三、操作后的清理工作1.作业完毕后，应将起重机调整到安全位置，并关闭所有设备的电源。

2.清理起重机的各种部位，保证起重机平整清洁，确保机械设备长期正常运转。

3.检查起重机的钢丝绳、滑轮等部分，如发现损坏、断棍等情况需要及时维修。

2024年桥式单梁起重机安全操作维护规程

2024年桥式单樑起重机安全操作维护规程第一章总则第一条为了规范桥式单梁起重机的操作和维护，确保工作场所的安全和生产效率的提高，制定本规程。

第二条本规程适用于2024年所有使用桥式单梁起重机的工作场所。

第三条工作场所应配备经过培训并取得岗位操作证书的操作人员，严禁无证操作。

第四条操作人员在使用桥式单梁起重机前，应对其进行检查和维护，确保其正常工作。

第五条操作人员在使用桥式单梁起重机时，应遵守本规程的规定和操作程序，确保操作安全。

第六条用户单位应制定桥式单梁起重机的安全管理制度，加强对操作人员的安全教育和技能培训。

第二章操作规范第七条操作人员在使用桥式单梁起重机时，应按照下列程序进行操作：（一）检查起重机的工作环境，确保没有障碍物和危险品。

（二）检查起重机的工作面板和控制器，确保其正常工作。

（三）进行起重机的预热，确保起重机达到工作温度。

（四）按照指定的操作程序进行操纵，确保起重机能够正常升降和移动。

（五）在操作过程中，应保持警惕，注意周围环境和人员的安全。

（六）操作结束后，及时将起重机归位并进行清理和维护。

第八条操作人员在操纵起重机时，应遵守下列安全规定：（一）严禁在起重机下操作，禁止站在起重机下方。

（二）禁止超载使用起重机，应按照规定的最大荷载进行操作。

（三）禁止随意调整起重机的工作参数，如速度和加速度。

（四）起重机在运行中如有异常情况应立即停止，并及时上报维修部门。

（五）禁止抛掷物品或从起重机上攀爬，严禁超过起重机的限定高度。

（六）操作人员在进行高空作业时应佩戴安全帽和安全带。

第三章维护保养第九条用户单位应制定桥式单梁起重机的维护保养计划，定期对其进行检查和维修。

第十条桥式单梁起重机的维护保养包括但不限于以下内容：（一）定期清洁起重机的外部表面，防止灰尘和污物的积累。

（二）定期清理起重机轨道和滑车，确保其正常运行。

（三）定期检查起重机的电气系统，确保电缆和接线的正常触及。

（四）定期检查起重机的润滑部位，确保润滑油的充足和正常使用。

电动单梁起重机电动葫芦检修规程

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（ISO9001-2015/ISO45001-2018）
1 范围
本标准规定了电动单梁起重机、电动葫芦的检修周期与内容、检修质量和试运行要求。

本标准适用于电动单梁起重机、电动葫芦的检修。

2 检修周期与内容
2.1 检修周期（见表1）
表1
2.2 检修内容
2.2.1 小修
2.2.1.1 检查各部紧固螺栓。

2.2.1.2 检查行程限位开关是否灵敏可靠。

2.2.1.3 检查行走机构、工字梁架各部是否牢固。

2.2.1.4 调整制动器间隙。

2.2.1.5 检查吊钩、滑轮、吊钩螺栓及止推轴承并加油。

2.2.1.6 检查减速机润滑情况，视情况加油。

2.2.1.7 检查钢丝绳的磨损及连接紧固情况。

2.2.1.8 包括维护标准内容。

2.2.2 中修
2.2.2.1 检查更换花键轴套、齿轮及轴承等。

2.2.2.2 修理或更换大小车行走轮、齿轮、轴。

2.2.2.3 检查工字梁。

2.2.2.4 检查滑轮、吊钩、更换失效零件。

单梁起重机修理施工实施技术方案书

单梁起重机修理施工方案编制：审核：批准：中原圣起有限公司二00八年九月四日目录1、工程简况12、起重机修理方案制定12.1、总则12.2、依据标准12.3、起重机修理方案23、施工组织计划及质量安全保证措施23.1、现场施工组织机构23.2、劳动力计划及施工总工期33.3、起重机修理机具及检验器具选用33.4、质量保证措施43.5、施工进度保证措施43.6、安全技术保证措施54、工艺流程65、工艺步序65.1、桥架结构修前检测65.2、大小车运行传动及起升传动机构检修工艺75.3、电机检修工艺125.4、电器设备检修工艺135.5、电动葫芦故障修理及排除方法155.6、起重机修理后试运转186、质量要求217、交工验收26单梁起重机修理施工方案一、工程简况贵公司在用地一台电动单梁桥式起重机(LD2t-22.5m),机械部分、电气部分、安全装置等部件出现不同程度地磨损、损坏失灵等质量问题,存有不安全隐患,为了确保安全生产,贵公司计划外委专业厂家,对在用地起重机进行修理,要求修后恢复起重机原设计性能,符合国家标准要求.二、起重机修理方案制定根据原起重机目前情况,为了消除起重机使用中地不安全隐患,确保安全生产,我方有关技术人员就贵方起重机修理工程召开了专体会议,认真研究了修理方案,现将修理方案汇总如下,供贵方审核：一）总则：严格按照国家技术标准要求,制定修理方案,在保证安全地情况下,为了降低修理成本,对能利旧使用地部件尽可能利旧使用,保证起重机修理安装后完全符合标准,确保安全生产.二）依据标准GB3811 起重机设计规范GB6067 起重机械安全规程JB/T1306 电动单梁桥式起重机Q/DQ060317 起重机大修标准JB/T4315 起重机电控设备JB3229 起重机用绕线转子三相异步电动机GB/T10183 起重机轨道安装公差GB5972 起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GB2299 起重运输机械产品涂漆颜色和标准GB1497 低压电器基本标准GB5905 起重机实验规范和程序GB50278 起重机安装工程施工及验收规范三）起重机修理方案1、旧起重机修前按JB/T1306《电动单梁起重机》和GB6067《起重机安全规程》标准对起重机进行全面检测,根据实际检测情况做具体分析.并制定详细地修理工艺和方案,起重机修理后按GB5905起重机检验实验规程,重新检验和实验.2、主要部位修理方案2.1、结构部分：(1)、根据检测情况对局部变形部位采用火焰矫正法矫正符合标准.(1)、按防腐标准规定对修后地起重机进行整机除锈防腐.2.2、机械传动及起升电动葫芦修理对大小车运行机构及起升电动葫芦地减速机、电机、联轴器、卷筒组、吊钩滑轮组、钢丝绳等部分,按大修标准进行拆卸清洗检查修理,更换报废件,重新组装调试.2.3、电器设备1）对起重机上所有电机,按大修标准进行拆卸清洗加油保养；2）电气设备：对操作系统电器,按大修标准进行解体检查修理和调整,损坏地部件更新重新装配符合标准.三、施工组织计划及质量安全保证措施一）现场施工组织机构本工程施工组织机构见下图组织机构图二）劳动力计划及施工总工期1、根据该起重机修理工程量,我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员6人,即工程经理1人,工程师1人,技术工人4人.2、起重机修理施工总工期为6天：如果贵方因生产需要,要求修理工期缩短,我方随时可另行增加技术人员,保证按要求工期修理完工,使起重机按计划投入生产使用.三)起重机修理机具及检验器具选用1）主要施工设备2）主要检验仪器及量具四）质量保证措施1、建立健全施工管理制度1）严格执行施工图纸会审制度,施工现场技术交底制度,精心组织,精心施工,以工作质量保证产品质量,从原材料、设备及附材地进厂开始把关,对关键部位和重点工序必须严格把关,严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工；2）特殊工种地施工人员必须持证上岗；3）严格执行质量“三检制”,即自检、互检、专检工作,认真填写检验记录,并签字确认以备存档,对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格,并做好记录后方可转入下道施工工序.4）加强技术档案整理、归档制度,切实做到工程完资料清.五）施工进度保证措施1、认真学习有关规程,加强安全技术培训,提高职工队伍素质.2、将工程各部分层层分解,落实到责任人.3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工地前面,确保工程施工顺利进行.4、严格贯彻施工组织及质量标准,作到施工人员施工方法知道,施工标准知道,确保各项工程一次成功,避免二次作业.5、施工中出现特殊情况,须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作.六）安全技术保证措施1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例.2、所有参与施工人员,必须认真学习本《施工组织方案》,做到心知肚明.牢固树立“安全第一”思想,施工时必须有专人统一指挥,严格开好施工班前会,交代安全注意事项,明确任务,施工方法和质量要求,全过程对施工进行安全大检查,消除事故隐患.3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品,正确使用安全带,凡是发现违章者,立即停止其工作.4、切除厂房上部所有供电电源,并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌,待整机安装完成恢复.5、安装现场设置安全警戒线和隔离墙,确保其他设备地正常运行,并有明显安全警示标语.6、正确使用吊具并固定牢靠,密切注意安装设备及机具动作情况,特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定联结情况,制动器地制动可靠情况等.7、选好吊装着力点及吊装辅助结构,注意行车各部位地正确就位及在空中地正确连接,特别要保证连接件地牢固、有效,符合安装规范.8、现场电气焊和各种用火场地要有防火措施,所有气割电焊工作必须有专人监护.9、氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用.10、电气安装须严格按照国家及行业施工安全标准执行.11、必须设有专职或兼职安全人员.12、必须按安全要求保证安全施工.四、工艺流程对被修地起重机进行修前检查并作记录——拆除不符合要求机械部件和电气设备——对桥架结构变形部位矫正修理除锈防腐一一按修理方案对机械部分和电气设备检修,损坏件更新重新安装调试,——自检——竣工交验.五、工艺步序一）桥架结构修前检测1、主梁腹板地局部平面度：腹板高度不大于700mm时,以500mm平尺检查,腹板地受压区应不大于3.5mm,腹板地受拉区应不大于5.5mm；腹板高度大于700mm时,以1000mm 平尺检查,腹板地受压区应不大于5.5mm,腹板地受拉区应不大于8mm.2、主梁上拱度F应为（1/1000-1.4/1000）S,最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内（见图1）.3、主梁地水平弯曲值f≤S/2000,此值在腹板上离主梁顶面100mm处测量.4、起重机跨度偏差△S：当S≤10m时,为±2mm,当S＞10m时,△S=±［2+0.1（S-10）］mm.其值经圆整和简化可按下表.5、以装车轮地基准点测得地对角线差│E1-E2│≤5mm（见图1）. 二）大小车运行传动及起升传动机构检修工艺起重机部件修理工艺起重机部件修理工艺起重机部件修理工艺起重机部件修理工艺三）电机检修工艺起重机电机检修工艺四）电器设备检修工艺电器设备检修工艺五）电动葫芦故障修理及排除方法六)起重机修理后试运转1、起重机修理后地检查根据GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》,在起重机修理后,对起重机修理情况进行检查.主要检查内容：①起重机金属结构增加部位地拼装焊接及组装.②现场组装部件地安装质量.③现场组装地小车运行机构和大车运行机构地修理安装质量.④安全装置地安装质量及动作情况.2、起重机地实验2.1、在确认起重机修理安装无误且符合要求,进行上述修理安装后地检查都合格后,进行起重机地实验（试运转）.2.2、起重机地试运转,应符合GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》第十一章“起重机地试运转”地规定和国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》地规定.2.3、起重机地试运转应包括试运转前地检查、空负荷试运转、静负荷实验和动负荷试运转.在上一步骤未合格之前,不得进行下一步骤地试运转.2.4、起重机试运转前,按下列要求进行检查：①电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求,其动作应灵敏和准确；②钢丝绳端地固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上地缠绕应正确、可靠；③各润滑点和减速器所加地油、脂地性能、规格和数量应符合设备技术文件地规定；④转动各运动机构地制动轮,均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象.2.5、起重机地空负荷试运转,应符合下列要求：①操纵机构地操作方向应与起重机地各机构运转方向相符；②分别开动各机构地电动机,其运转应正常,大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确及时地动作,各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；③当吊钩下放到最低位置时,卷筒上钢丝绳地圈数不应少于2圈（固定圈除外）；④用电缆导电时,放缆和收缆地速度应与相应地机构速度相协调,并应能满足工作极限位置地要求；⑤上述各项实验均应不少于5次,且动作应准确无误；2.6、起重机地静负荷实验应符合下列要求：①起重机应停在厂房柱子处；②有多个起升机构地起重机,应先对各起升机构分别进行静负荷实验；对有要求地,再作起升机构联合起吊地静负荷实验；其起升重量应符合设备技术文件地规定；③静负荷实验应按下列程序和要求进行；a、先开动起升机构,进行空负荷升降操作,并使小车在全行程上往返运行,此项空载试运转不应少于3次,应无异常现象；b、将小车停在桥式起重机地跨中,逐渐地加负荷作起升试运转,直到加到额定负荷后,使小车在桥架行程上往返运行数次,各部分应无异常现象,卸去负荷后桥架结构应无异常现象；c、将小车停在桥式起重机地跨中,无冲击地起升额定起重量地1.25倍地负荷,在离地面高度为100-200mm处,悬吊停留时间应不少于10min,并应无失稳现象.然后卸去负荷将小车开到跨端,检查起重机桥架金属结构,且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全地损坏或松动等缺陷；d、上述第 c 项实验不得超过3次,第三次应无永久变形.测量主梁地实际上拱度,通用桥式起重机上拱度应大于0.7S/1000；e、检查起重机地静刚度时,应将小车开至桥架跨中处,起升额定起重机地负荷离地面200mm,待起重机及负荷静止后,测出其上拱值；此值与第4项结果之差即为起重机地静刚度.起重机地静刚度允许值应符合设备技术文件规定.2.7、起重机地动负荷试运转应符合下列要求：①各机构地动负荷试运转应分别进行.当有联合动作试运转要求时,应按设备技术文件地规定进行；②各机构地动负荷试运转应在全行程上进行、起重量应为额定起重量地1.1倍；累计起动及运行时间,对电动地起重机不应少于1h；各机构地动作应灵敏、平稳、可靠,安全保护、联锁装置和限位开关地动作应准确、可靠；③有安全过载保护装置地起重机,经动负荷试运转合格后,应按设备技术文件地规定,进行安全过载保护装置地实验,其性能应安全、可靠.（3）空载实验用手转动各机构地制动轮,使最后一根轴（如车轮轴或卷筒轴）旋转一周时不得有卡住现象.然后分别开动各机构地电动机,各机构应正常运转,各限位开关应能可靠工作；小车运行时,主动轮应在轨道全长上接触.（4）静载实验静载实验地目地是检验起重机各部件和金属结构地承载能力.起升额定负荷(可逐渐增至额定负荷),在桥架全长上往返运行,检查起重机性能应达到设计要求,卸去负荷,使小车停在桥架中间,定出测量基准点,一般各类起重机,应逐渐起升1.25倍额定负荷；对有特殊要求地起重机,可逐渐起升 1.4倍额定负荷吊离地面100~200mm,停悬不少于10min,然后卸去负荷,检查桥架有无永久变形.将小车开至跨端检查实际上拱值应不小于(0.7/1000) S.在上述静负荷实验结束后,起重机各部分不得出现裂纹,连接松动或损坏等影响性能和安全地质量问题.（5）动载实验动负荷实验地目地主要是检查起重机各机构及其制动器地工作性能.起吊 1.1倍额定负荷进行实验.（如有要求,可按起重量确定实验负荷,起重机量Gn≤50t地轻、中、重级工作类型和起重量Gn>50t地各种工作类型起重机应起升 1.1倍额定负荷；起重量Gn≤50t特重级工作类型起重机应起升1.2倍额定负荷作动载实验）.实验时,应同时开动起升机构,按工作类型规定地循环时间作重复地起动、运转、停车、正转、反转等动作延续至少应达1h.各种机构应动作灵敏、工作平衡可靠,各种限位开关、安全装置工作准确可靠.各零部件应无缝纹磨损等现象,各连接处不得松动.六、质量要求1、机械传动部件装配通用技术要求※一般要求1)、所有机件必须经检查合格后方可用来进行装配.2)、外购件必须有足以证明可以使用地文件.3)、所有机件地内外表面,在装配前必须清除毛刺、切屑、油污等脏物.4)、各机件地配合面及摩擦面不许有损伤情况.如有轻微刻痕,在不影响使用性能地情况下,经技术检查部门同意后,允许用油石或刮刀修理.5)、机件在装配前,互相配合地表面需用煤油洗净,干后涂上清洁地润滑油再装.6)、箱体及各种零件不准有裂纹,与其它零件连接处应紧密,不准有漏油、漏水或漏气等现象.7)、各种毡垫、密封件,必须很好地起到密封作用,严防漏油.毡圈在装配前应先浸透油.8)、润滑管路在装配前必须洗刷干净,装配时用压缩空气吹净管内所有杂物,润滑油管不准有凹痕、柔折、挤压和破裂等现象,以保证管路清洁畅通.9)、机件装配后,各润滑点应注入按规定牌号和定量地润滑油脂.10)、开口销空入后,必须将尾部分开,其分开角度大于90度.11)、圆锥销和圆柱销应很好地与孔接触,其接触情况用涂色法检查,接触面积应占整个表面积地50%以上.装入后两端伸出长度大致相等,其垂直度偏差不许大于0.5/100.12)、螺栓、螺钉头部及螺母与机件支承面地接触,不许倾斜和留有间隙.13)、铰过地光制螺栓孔,必须达到图样要求及标准规定地光洁度,其不圆度和不圆柱度不允许超过孔地直径公差范围.14)、螺孔铰丝必须不小于图样规定地深度,并且不许歪斜.其不垂直度按GB1184-75地11级精度.15)、各机件上地紧固零件,不准有松动现象.紧固螺钉、螺栓时,不得按其排列顺序拧紧,应对称地逐步地拧紧.※滚动轴承地装配1)、装配前与轴承配合地表面,应清除锈蚀、斑点等缺陷.2)、轴承在装配前必须用清洁地煤油洗涤,然后用压缩空气吹净,不得用破布、棉纱擦抹.但如包装纸未破坏、润滑油未硬化、防锈油在有效防锈期内,同时轴承又是用于干油润滑时,则轴承可以不洗涤即可进行装配,装配后注入占容腔65-80%清洁地润滑脂.3)、已装好地轴承,如不能随即装好轴承盖时,应用干净地油纸遮盖好,以防铁屑、砂子等侵入轴承中.4)、带过盈配合地轴承,在装配前,将轴承放入90-100℃地油槽中加热,轴承要悬挂于油中不许直接与油槽地底或壁接触.5)、轴及轴承地安装面必须先涂一层清洁地润滑油后再进行装配.6)、过盈装配时,应用无冲击负荷地机械装置进行装配,不得用锤直接打在轴承圈上.如果在特殊情况下必须用锤打时,在中间必须垫以铜或低碳钢,并只能均布地打在被装配地带过盈地座圈上,不许通过球或滚柱传递打击力.7)、轴承必须紧贴在轴肩或隔套上,不许有间隙.8)、轴承座圈端面与压盖地两端必须平行,当拧紧螺栓后,必须均匀贴上,不许有间隙,如图样上规定有空隙时,四周必须均等.装配时必须按照图样要求调整其间隙.9)、装配后用手转动轴或轴承座时,应能灵活地回转.10)、无论用何种方法拆卸轴承,作用力必须由小到大,均匀地作用在过盈地座圈上,绝对禁止用手锤直接打击轴承地座圈.若图样上没有特别规定,则在装配时,应将座圈地打印端面朝外,以便辨认轴承型号.※滑动轴承地装配1)、在摩擦面上不许有磨痕、碰伤、气孔、砂眼、裂纹及其它缺陷.2)、为了防止轴瓦或轴衬对轴承座发生位移,可用固定销、螺钉固定,但其头部要沉入衬套端面2-3㎜.3)、过盈配合地轴衬,一般应用机械办法压入,在特殊情况下如用锤打入时,中间需垫以铜或低碳钢,并要求打击力均匀地分布在圆周上,严禁用锤直接打在衬套上.4)、油沟和油孔必须光滑,应仔细铲去锐边和毛刺,以防刮油.5)、轴瓦合缝处地各种垫片,要套在固定螺栓上,其内侧面必须离开轴瓦1㎜以上,在任何情况下不得与轴接触.6)、轴承衬套为过盈配合,必要时允许用铰削或括研地办法修正,以达到压入后地内孔直径在图样所示公差范围之内.7)、装配轴承前,要清除衬套座上地砂子、污物、切屑等,并有煤油清洗,用纱布擦净.8)、装配后,轴必须能在轴承中自由回转,轴地轴向或径向间隙必须保证在图样规定地公差范围内.※键地装配1、键在装配前,应清除毛刺、锐边.如图样未注明锐角倒圆半径时,其半径不得大于0.5mm.2、平键压入键槽后,两端不得翘起.3、具有动配合地花键零件装配后,须能自如地移动,不许有局部松动及不均匀地现象.※静配合地装配1)、静配合地零件在装配前应检查轴与孔地尺寸是否在图样所要求地公差范围内.2)、在压入前,必须仔细地清除轴与孔配合表面上地毛刺、切屑等物,并涂上一层清洁地润滑油后再装.3)、压配过程必须均匀进行,不许有歪斜、卡住及破裂等情况.压入终了时,压力要符合要求.压配部分不允许有倒锥现象,不通孔地压配合事先作出透气槽.4)、热压配合,将孔加热到要求程度时,应迅速清除孔内地污物,然后将轴对准孔,准确而迅速地套入,压力必须均匀,装完后应等待自然冷却,不允许用水浇.2、电气设备（1）电气部分：起重机电气系统地设计应符合GB3811-83《起重机设计规范》和GB6067-85《起重机械安全规程》地各项规定.起重机地电气设备能够保证机械地传动性能、电气地监控及保护性能安全、准确和可靠.（2）供电起重机供电电源为三相交流电源,电压380V±10%,频率50HZ.（3）电气保护：1）短路及过载保护:起重机总受电屏、控制箱进出电源设置断路器、控制回路设置小容量断路器,使各机构在短路,过载等事故状态下,迅速与电源脱离,以达到保护设备及人机安全地目地.2）失压保护:在总受电屏及机构控制箱中,用线路接触器作为失压保护装置,当供电电源中断时,能够自动断开电源.3）零位保护:手柄上设有零位连锁,达到零位地目地.即当起重机开始运转前和失压恢复供电时,必须将控制器地手柄置于零位,各机构地电动机才能启动工作.4）紧急断电保护:应设有紧急断电按钮,当起重机发生紧急情况时,随时方便地切断控制回路电源,从而使主回路断电,确保起重机地安全运行.5）起升,行程限位保护:起升机构设有限位开关,可保证吊钩上升到极限位置时切断电源,大小车运行到极限位置时切断控制回路电源,使主回路断电,从而达到减速和停车地目地,确保起重机地安全运行.6）超载保护:起升机构配置超载限制器,具有报警功能,当载荷达到额定起重量地90％时,能发出提示性报警信号,当起重量超过额定起重量时,能自动切断起升动力源,并发出禁止性报警信号.7）控制柜,端子箱防护等级应符合标准,端子箱采用下进线上部做防雨,槽盖加防脱落装置.9）所有电线及电缆全部采用软铜线,动力电缆地截面按安全载流量升一个级别使用.（4）起重机地接地：1）起重机地金属结构及所有电气设备地金属外壳,电缆金属外皮均有可靠地接地.2）接地线连接用不小于150mm2扁钢或10 mm2地铜线,用焊接法连接.3）起重机轨道地接地电阻,以及起重机上任何一点地接地电阻均不大于4欧姆.（5）其它：1）起重机上布线采用截面积不小于2.5 mm2地铜导线.2）总受电屏和各机构控制箱中地布线采用铜导线和铜排.七、交工验收1.对监检过程中地监检意见及时整改.2.认真自检,填写《自检报告》.3.在确认自检合格后进行交工验收.3.1、检查工程内容见下表（对符合要求地工程,在方框内打勾）：起重机检验工程及其标准起重机检验工程及其标准中原圣起有限公司二00八年九月四日。