镀锌与镀铬
镀锌镀铜镀镍镀铬等电镀行业存在哪些职业病危害因素
镀锌镀铜镀镍镀铬等电镀行业存在哪些职业病危害因素？1. 职业病概述职业病是指在特定的劳动过程中，由于工作环境、危险物质、生产技术等原因，导致工人出现身体损伤或疾病的一类职业健康问题。
而在镀锌、镀铜、镀镍、镀铬等电镀行业中，由于该行业存在较多的有害物质和特殊环境，工人们往往会面临着更高的职业病风险。
因此，对于该行业存在的职业病危害因素进行深入了解和分析，也是改善工人职业健康和工作环境的重要一步。
2. 职业病危害因素2.1 电镀液中的有害物质在电镀过程中，通常需要用到各种各样的电镀液，如酸性、碱性或中性电镀液。
虽然这些电镀液在镀工件的过程中能起到很好的作用，但是其中往往会含有一些有毒、有害的物质，如金属离子、有氧化还原性的物质、季铵盐类等。
特别是当工人们在长时间接触这些电镀液时，会导致他们的身体逐渐受到损伤，出现头晕、恶心、喉咙疼痛、眼睛刺痛、皮肤瘙痒等不适症状。
严重的情况下，还可能引起中毒、肝肾功能损害等问题。
2.2 噪声和震动在镀锌、镀铜、镀镍、镀铬等电镀过程中，机器设备对金属零件进行抛光、抛丸和磨削时，会产生比较明显的噪声和振动。
当工人们长时间处于这种噪声和震动环境中，会使他们的耳膜、听神经和内耳收到明显的刺激，导致听力损害、头痛、眩晕、手脚发麻等症状。
此外，还有些工人需要长时间工作在机器设备上，由于机器的振动会对身体产生较大的冲击力，导致腰椎病、脊柱病等职业病问题。
2.3 热、尘、气体等作业环境在电镀行业中，加热、喷涂、气体排放等工作过程中，往往会产生大量的热、尘、气体等污染物，对工人的身体产生严重的危害。
例如，过多的尘埃和气体吸入会引起喉咙不适、肺部堵塞、呼吸困难等问题，热的环境也会导致工人出现头晕、恶心等反应。
同时，还要承受着强烈刺激作用的气味，让工人的神经感觉长期受到危害，因而容易引发鼻窦炎、喉炎、气管炎等疾病。
2.4 镀液中氰化物含量高镀液中含有氰化物的电镀行业，该类物质含量较高，如果在劳动过程中吸入过多氰化物，就有可能根据人体代谢的缘故，在人体内发生代谢失调。
电镀的材料
电镀的材料
电镀是一种通过电解的方式将金属沉积在其他材料表面的工艺，既可以改善物体的外观，又可以提高其防腐蚀性能和耐磨性能。
电镀材料是指被电镀的物体的基材材料和电镀所需的金属材料。
电镀的原理是利用电化学反应将金属离子还原为金属原子，并沉积在被电镀物体的表面上。
电镀需要三个基本条件：电源、电解质和阳极。
电源提供电流，驱使金属离子在电解质中进行电化学反应；电解质提供金属离子；阳极则是供电解质提供金属离子的金属电极。
常见的电镀材料有镀铜、镀镍、镀铬、镀锌、镀银等。
镀铜是将铜镀层沉积在其他物体表面上的过程。
镀铜主要应用于提高材料的导电性能、美观性以及防锈、防腐蚀能力。
应用广泛的镀铜产品包括电子元件、线路板、汽车零部件等。
镀镍是将镍镀层沉积在其他物体表面上的过程。
镀镍能够提供良好的抗腐蚀和耐磨性能，使被镀物体具有更好的耐久性和外观质感。
常见的镀镍产品包括家电、汽车零部件、五金制品等。
镀铬是将铬镀层沉积在其他物体表面上的过程。
镀铬具有优异的耐腐蚀性能和装饰效果，常用于家具、汽车零部件、自行车部件等。
镀锌是将锌镀层沉积在其他物体表面上的过程。
镀锌可以提供良好的防锈性能，常用于钢铁制品、建筑材料等领域。
镀银是将银镀层沉积在其他物体表面上的过程。
镀银能够提供良好的导电性能和防氧化性能，常用于电子元件、餐具、首饰等。
除了以上几种常见的电镀材料外，还有许多其他的电镀材料，如镀锡、镀金、镀钴等，每种材料都具有不同的特性和应用领域。
电镀技术在工业生产和日常生活中发挥了重要的作用，不仅提高了产品的性能和质量，也满足了人们对美观和环保的要求。
丝杆防锈做法措施
丝杆防锈做法措施丝杆在工业领域中广泛应用，其作用是将旋转运动转化为直线运动。
然而，由于丝杆经常处于恶劣的工作环境中，容易受到腐蚀和锈蚀的影响，从而降低了其工作效率和使用寿命。
因此，采取一些防锈措施是非常必要的。
一、选择合适的材料丝杆的防锈措施首先要考虑的是材料的选择。
不同材料具有不同的耐腐蚀性能，因此在选择丝杆材料时应尽量选择具有良好耐腐蚀性的材料，如不锈钢等。
不锈钢具有抗氧化、耐腐蚀、耐高温等特点，能够有效地防止丝杆的锈蚀。
二、表面处理丝杆表面的处理也是防锈的重要措施之一。
常用的表面处理方法有镀锌、镀铬、喷塑等。
镀锌是将锌层镀在丝杆表面，形成一层保护层，能够有效地防止丝杆的腐蚀。
镀铬是将铬层镀在丝杆表面，提高了丝杆的硬度和耐腐蚀性能。
喷塑是将一层塑料喷涂在丝杆表面，形成一层保护膜，能够有效地隔绝外界的氧气和水分，防止丝杆的锈蚀。
三、润滑保养适当的润滑保养也是防锈的重要措施之一。
丝杆在工作过程中会摩擦产生热量，如果没有适当的润滑，会导致丝杆表面温度升高，加速丝杆的氧化和锈蚀。
因此，在使用丝杆之前，应在丝杆表面涂抹一层润滑油或润滑脂，形成一层保护膜，减少摩擦和磨损，延长丝杆的使用寿命。
四、定期清洁定期清洁也是防锈的重要措施之一。
丝杆在使用过程中会受到灰尘、油污等污染，如果不及时清洁，会导致丝杆表面的锈蚀。
因此，定期清洁丝杆表面是十分必要的。
可以使用软布或刷子清洁丝杆表面，注意不要使用含有酸性或腐蚀性物质的清洁剂，以免对丝杆造成损害。
五、适当的使用环境适当的使用环境也是防锈的重要措施之一。
丝杆在使用过程中应尽量避免长时间暴露在潮湿、高温、酸碱等恶劣环境中，这些环境会加速丝杆的锈蚀。
因此，在安装丝杆时应选择干燥、通风良好的环境，并避免与酸碱物质接触。
六、定期检查定期检查也是防锈的重要措施之一。
定期检查丝杆的表面是否有锈蚀现象，如果发现有锈蚀，应及时进行处理。
可以使用砂纸或钢丝球等工具将锈蚀的部分磨掉，然后进行表面处理，如镀锌、镀铬等。
金属镀覆相关标准
三、金属表面镀镍
② 镀铜层类型：
③
镀镍层类型：
④
标记： 电镀层 GB/T9798-Fe/Ni30s
五、工程用铬电镀层
3、金属电镀层的类型及厚度
五、工程用铬电镀层
4、标识
示例1：
五、工程用铬电镀层
示例2：
示例3：
五、工程用铬电镀层
⑤ 检检项目:外观、表面精饰、镀层厚度、硬度、
结合强度、孔隙率。 ⑥ 电镀前消除应力热处理、降低氢脆热处理、 喷丸处理，退镀等要求看标准。 ⑦ 工程用铬层典型厚度
三、金属表面镀镍
检检项目:外观、镀层厚度、结合强度、STEP电位差、铜加速醋 酸盐（CASS）、乙醋盐雾（AASS）耐蚀、延展性试验。 ⑥ 消除氢脆处理：
⑤
四、镀层腐蚀试验后的评级
1、执行标准
GBT 6461-2002--金属基体上金属和其他无机 覆盖层经腐蚀试验后的试样及试件的评级 本标准等同ISO 10289：1999
2、标准范围
四、镀层腐蚀试验后的评级
3、性能评级 表示方法： 根据公司产品要求建议在图样中注明： 电镀层性能评级应符合GB/T 6461-2002中规定的8/7 s A级
五、工程用铬电镀层
1、执行标准
GBT 11379-2008工程用铬电镀层 本标准等同ISO 6158：2004
2、标准范围
工程用铬电镀层比装饰性铬电镀层厚，用以提 高耐磨性，增强抗摩擦腐蚀性，减少摩擦系数。
金属镀涂和化学处理工艺
金属镀涂和化学处理工艺一、引言金属镀涂和化学处理工艺是现代工业中常用的表面处理方法，它们在改善金属材料表面性能、延长使用寿命、提高装饰效果等方面发挥着重要作用。
本文将从金属镀涂和化学处理的基本原理、常见工艺及其应用领域等方面进行介绍。
二、金属镀涂工艺1. 镀金工艺镀金是一种将金属银沉积在其他金属表面的工艺。
通过电解或化学方法，将金属银溶液中的金属离子还原在基材表面，形成亮丽的金黄色镀层。
镀金工艺主要应用于首饰、钟表等高档产品上，提升其贵族气质和装饰效果。
2. 镀铬工艺镀铬是一种将铬金属沉积在其他金属表面的工艺。
通过电解或化学方法，将铬离子还原在基材表面，形成坚硬、耐腐蚀的铬镀层。
镀铬工艺主要应用于汽车、家电等产品上，提高其表面光洁度和耐腐蚀性能。
3. 镀锌工艺镀锌是一种将锌金属沉积在其他金属表面的工艺。
通过热镀或电镀等方法，将锌金属覆盖在基材表面，形成致密的锌镀层。
镀锌工艺主要应用于钢结构、汽车零部件等领域，提高其抗腐蚀能力和使用寿命。
三、化学处理工艺1. 酸洗工艺酸洗是一种将金属表面的氧化物、油脂等杂质通过酸溶解的工艺。
通过浸泡金属在酸性溶液中，可以去除金属表面的氧化膜，提高其表面质量和可焊性。
酸洗工艺主要应用于冶金、机械制造等行业中。
2. 钝化工艺钝化是一种通过化学反应形成保护膜的工艺。
通过浸泡金属在含有钝化剂的溶液中，可以在金属表面形成一层致密的氧化物膜，提高金属的耐腐蚀性能。
钝化工艺主要应用于金属制品、航空航天等领域。
3. 清洗工艺清洗是一种去除金属表面杂质的工艺。
通过浸泡、喷洗等方式，可以将金属表面的油污、灰尘等杂质清除，提高金属的表面洁净度。
清洗工艺广泛应用于电子、光学等行业中。
四、金属镀涂和化学处理工艺的应用领域金属镀涂和化学处理工艺在各个行业中都有广泛的应用。
例如，镀金工艺可用于珠宝、手表等奢侈品制作；镀铬工艺可用于汽车、自行车等产品制造；镀锌工艺可用于钢结构、管道等建筑领域；酸洗工艺可用于钢铁冶金、机械制造等行业；钝化工艺可用于航空航天、军工等领域；清洗工艺可用于电子、光学器件等制造。
镀锌镀镍镀镉镀铬的特点及应用
镀锌、镀镍、镀镉、镀铬的具体应用和优缺点镀锌镀镍镀镉镀铬特性特性特性特性1.锌在干燥空气中比较稳定，不易变色，在水中及潮湿大气中则与氧或二氧化碳作用生成氧化物或碱性碳酸锌薄膜，可以防止锌继续镀氧化，起保护作用。
2.锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀。
镀锌层一般都要经钝化处理，在铬酸或在铬酸盐液中钝化后，由于形成的钝化膜不易与潮湿空气作用，防腐能力大大加强。
对弹簧零件、薄壁零件(壁厚<0.5m)和要求机械强度较高的钢铁零件，必须进行除氢，铜及铜合金零件可不除氢。
3.镀锌成本低、加工方便、效果良好锌的标准电位较负，所以锌镀层对很多金属均为阳极性镀层。
1.镍在大气和碱液中化学稳定性好，不易变色，在温度600°C以上时才被氧化。
在硫酸和盐酸中溶解很慢，但易溶于稀硝酸。
在浓硝酸中易钝化因而具有好的耐蚀性能。
2.镍镀层硬度高、易于抛光、有较高的光反射性并可增加美观。
其缺点是具有多孔性，为克服这一缺点，可采用多层金属镀层，而镍为中间层。
3.镍对铁为阴极性镀层，对铜为阳极性镀层1.与海洋性的大气或海水接触的零件及在70℃以上的热水中，镉镀层比较稳定，耐蚀性强，润滑性好，在稀盐酸中溶解很慢，但在硝酸里却极易溶解，不溶于碱，它的氧化物也不溶于水。
2.镉镀层比锌镀层质软，镀层的氢脆性小，附着力强，而且在一定电解条件下，所得到的镉镀层比锌镀层美观。
但镉在熔化时所产生的气体有毒，可溶性镉盐也有毒。
3.在一般条件下，镉对钢铁为阴极性镀层，在海洋性和高温大气中为阳极性镀层。
1.铬在潮湿的大气、碱、硝酸、硫化物、碳酸盐的溶液以及有机酸中非常稳定，易溶于盐酸及热的浓硫酸。
在直流电的作用下，如铬层作为阳极则易溶于苛性钠溶液。
2.铬层附着力强，硬度高，800~1000V，耐磨性好，光反射性强，同时还有较高的耐热性，在480℃以下不变色，500℃以上开始氧化，700℃则硬度显著下降。
其缺点铬是硬、脆，容易脱落，当受交变的冲击载荷时更为明显。
铁丝电镀工艺
铁丝电镀工艺
铁丝电镀工艺是一种将金属涂层沉积在铁丝表面的工艺。
这种工艺的目的是增强铁丝的耐腐蚀性、美观性和使用寿命。
铁丝电镀通常分为镀铜、镀镍、镀铬、镀锌等不同的类型。
其中，镀铜可以增强铁丝的导电性和抗氧化性；镀镍可以提高铁丝的耐腐蚀性和光泽度；镀铬可以增强铁丝的硬度和耐磨性；镀锌可以提高铁丝的抗腐蚀性和耐久性。
铁丝电镀工艺的主要步骤包括：预处理、电镀、清洗和烘干。
预处理主要是为了清除铁丝表面的油污和氧化物；电镀是将金属涂层沉积在铁丝表面；清洗是为了去除电镀过程中产生的废物；烘干是将铁丝表面的水分蒸发。
铁丝电镀工艺广泛应用于建筑、汽车、电子、家具等行业。
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一文解读镀层工艺--镀锌、镀镍和镀铬
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一文解读---镀锌、镀镍和镀铬
镀铬主要是提高表面硬度，美观，防锈。铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、 硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢卤酸（如盐酸）和热 的硫酸中。因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。工艺一般 都是电镀。 镀镍主要是耐磨，防腐蚀，防锈，一般厚度较薄，工艺的话分电镀和化学两类。 镀锌主要是美观防锈。锌是活泼金属，能与酸反应，所以耐腐蚀性较差，是三种 中最便宜的。 成本方面的区别镀铬最贵，镍其次，锌最便宜，其中还要区分挂镀、滚镀等。挂 镀贵，滚镀便宜。 镀铬亮白色，镀镍有一点发黄，镀锌银白色（其实还有彩锌，灰锌，亚光铬，亮 光铬，白镍，黑镍等等
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一文解读---镀锌、镀镍和镀铬
镀铬亮白色，镀镍有一点发黄，镀锌银白色（其实还有彩锌，灰锌，亚 光铬，亮光铬，白镍，黑镍等等）
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一文解读---镀锌、镀镍和镀铬
1. 电镀生产主要以污水和污水中重金属污染为主，国家已严厉控制电镀行 业的扩张，并且逐年削减。 2. 我国电镀加工主要是镀锌、镀铜、镀镍、镀铬，其中镀锌占50%，镀铜、 铬、镍占30%。 3. 如果用途是防止生锈，则可采用镀锌或镀镉；如果重点是为了防止磨损， 镀镍或镀铬则是最佳选择。
镀镍。 特点：美观，可以做装饰，价格高，工艺略复杂，颜色为银白显黄色。 应用：节能灯灯头、硬币，五金件等。
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一文解读---镀锌、镀镍和镀铬
（3）镀铬 铬是一种微带蓝色的亮白色金属，通过电解或化学方法在金属或某些非金
属上镀上一层铬的方法，称为镀铬。 特点：镀铬有两种，第一种是起装饰作用，外表光亮、耐磨擦性能较好，防锈 能力不如镀锌，优于氧化；第二种是增加金属零件的硬度、耐磨性等，这是零 件的功能性。 应用：家电、电子等产品上的的光亮装饰件，工具，水龙头等。
镀锌基本常识
镀锌基本常识基本常识：耐腐蚀性强弱排名（截⾄⽇期2003年）渐强本⾊〉发蓝〉磷化〉氧化发⿊〉⽩锌〉黄锌〉橄榄锌〉黒锌〉镀镍〉热镀锌〉机械锌〉达克罗〉delta tone机械锌与达克罗的性能其实差不多，都能够达到800hr，个⼈没有测试过，国外专家说机械锌要⼤于达克罗忘了最重要的事测试抗腐蚀性，⼀般采⽤盐雾试验机测试。
发⿊、发蓝就是指钢铁的氧化处理。
范兄的排序怎么排得这么让⼈难以理解。
我们公司的两台盐雾试验机常年开机，怎么盐雾试验没有这么短的时间。
国标要求最低的⽩锌的盐雾试验最少也是24⼩时不⽣⽩锈，⽬前我遇过的要求最低的对⽩锌要求也是16⼩时不⽣⽩锈啊，张先⽣的“⼀般没有要求下做盐⽔试验镀锌⼤概5⼩时，镀镍⼤概3⼩时，彩锌⼤概9⼩时~”这是什么意思啊？看你使⽤的地⽅；海边海洋⽯化化⼯露天封闭流体润滑油；碳钢热镀锌⼀般露天4-8年（70-80um）；SUS304⼀般10年以上，钝化后更长；需要说明的是：不锈钢并不是说它永不⽣锈；也会⽣锈的；时间长⽽已；但是⼀旦⽣锈，后果⽐碳钢的严重很多；因为两个钢种的结构和组织不⼀样；镀锌螺栓⽣锈问题2010-08-02 08:15:51| 分类：紧固件| 标签：镀锌螺栓⽣锈|字号⼤中⼩订阅锌镀层对于钢铁⽽⾔，属于阳极性镀层，能提供可靠的电化学保护。
在⼯业⽣产中被⼴泛应⽤。
锌镀层经过钝化后耐蚀性可提⾼6-8倍，如何提⾼锌镀层耐蚀性是镀锌⽣产⼚家时刻关注的问题。
锌镀层多通过中性盐雾试验(NSS试验)来检测耐蚀性。
⽬前许多镀锌⽣产⼚家因电镀⼯件未能通过盐雾试验，⼤量⼯件返修，造成诸多浪费，⽣产成本增加。
如何提⾼锌镀层耐蚀性，对于⼴⼤镀锌⽣产⼚家是⼀个⼗分重要的课题。
本⽂通过分析盐雾试验失败的原因，介绍提⾼锌镀层耐蚀性的⽅法，供⼴⼤读者借鉴。
1 与锌镀层耐蚀性有关的因素锌镀层耐蚀性与下⾯条件有关:1)锌镀层纯度锌镀层越纯净，耐蚀性越好;镀锌层含⾦属杂质越多，产⽣腐蚀原电池的机会越多，耐蚀性越差;锌镀层夹杂有机物越多，耐蚀性越差。
紧固件表面镀层标准
紧固件表面镀层标准导言紧固件是工程中常用的一种连接元件，广泛应用于机械、建筑、汽车等领域。
为了提高紧固件的耐腐蚀性和使用寿命，常常需要在紧固件表面进行镀层处理。
本文将介绍紧固件表面镀层的标准，包括镀层种类、厚度要求、检测方法等。
一、镀层种类紧固件表面常用的镀层种类包括镀锌、镀镍、镀铬等。
镀锌是最常见的一种镀层，能够有效提高紧固件的耐腐蚀性。
镀锌层一般为锌铁合金层，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
镀镍层具有较高的硬度和耐磨性，能够提高紧固件的机械性能。
镀铬层具有良好的光泽和装饰性能，常用于外观要求较高的紧固件。
二、镀层厚度要求紧固件表面镀层的厚度对其性能起着重要的影响。
一般来说，镀层厚度越大，紧固件的耐腐蚀性和使用寿命越长。
国际标准通常规定了不同类型紧固件镀层的最小厚度要求。
例如，对于镀锌层，一般要求最小厚度为5μm；对于镀镍层，一般要求最小厚度为8μm。
此外，还需要注意镀层的均匀性，避免出现明显的局部厚度差异。
三、镀层检测方法为了确保紧固件表面镀层的质量，需要进行相应的检测。
常用的镀层检测方法包括厚度测量、附着力测试和耐腐蚀性测试等。
常见的厚度测量方法有磁性法、涂层测厚仪等。
附着力测试是用来评估镀层与基材之间的结合力，常用的测试方法包括划格法、剥离法等。
耐腐蚀性测试是评估镀层在不同腐蚀介质中的性能，常用的测试方法有盐雾试验、湿热试验等。
四、国际标准紧固件表面镀层的标准是根据国际标准组织制定的。
ISO 4042是紧固件表面镀层的通用规范，其中包括了镀层种类、厚度要求、检测方法等内容。
ISO 10684是针对紧固件镀锌层的特殊规范，详细规定了镀锌层的厚度要求、试验方法等。
此外，不同行业和国家也有各自的标准和规范，如ASTM、DIN等。
五、镀层的影响因素紧固件表面镀层的质量受到多种因素的影响。
首先是基材的选择，不同材料的紧固件对镀层的要求不同。
其次是镀液的配方和处理工艺，不同的镀液组成和工艺参数会影响镀层的均匀性和质量。
8大类电镀工艺的原理和特点
8大类电镀工艺的原理和特点0前言电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
根据镀层的组成，可以将电镀工艺分为镀铬、镀铜、镀镉、镀锡、镀锌、镀镍、镀金、镀银共8大类。
接下来，我将为大家详细介绍电镀工艺8大分类的原理和特点。
电镀工艺分类1 镀铬（1）铬是一种微带天蓝色的银白色金属。
它有很强的钝化性能，大气中很快钝化，显示出具有贵金属的性质，所以铁零件镀铬层是阴极镀层。
铬层在大气中很稳定，能长期保持其光泽，在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中非常稳定，但可溶于盐酸等氢卤酸和热的浓硫酸中。
（2）铬层硬度高，耐磨性好，反光能力强，有较好的耐热性。
在500℃以下光泽和硬度均无明显变化；温度大于500℃开始氧化变色；大于700℃才开始变软。
由于镀铬层的优良性能，广泛用作防护一装饰镀层体系的外表层和机能镀层。
2镀铜镀铜层呈粉红色，质柔软，具有良好的延展性、导电性和导热性，易于抛光，经过适当的化学处理可得古铜色、铜绿色、黑色和本色等装饰色彩。
镀铜易在空气中失去光泽，与二氧化碳或氯化物作用，表面生成一层碱式碳酸铜或氯化铜膜层，受到硫化物的作用会生成棕色或黑色硫化铜，因此，作为装饰性的镀铜层需在表面涂覆有机覆盖层。
3 镀镉镉是银白色有光泽的软质金属，其硬度比锡硬，比锌软，可塑性好，易于锻造和辗压。
镉的化学性质与锌相似，但不溶解于碱液中，溶于硝酸和硝酸铵中，在稀硫酸和稀盐酸中溶解很慢。
镉的蒸汽和可溶性镉盐都有毒，必须严格防止镉的污染。
因为镉污染后的危害很大，价格昂贵，所以通常采用镀锌层或合金镀层来取代镀镉层。
国内生产中应用较多的镀镉溶液类型有：氨羧络合物镀镉、酸性硫酸盐镀镉和氰化物镀镉。
此外还有焦磷酸盐镀镉、碱性三乙醇胺镀镉和HEDP镀镉等。
4镀锡锡具有银白色的外观，原子量为118.7，密度为7.3g/cm3，熔点为231.89℃，原子价为二价和四价，故电化当量分别为2.12g/A.h和1.107g/A.h。
镀锌镀铬工艺及试验方法培训
培训资料：零部件镀锌、镀铬工艺及试验方法一、简述:1、镀锌（白锌、彩锌、兰白锌等）镀锌是使锌元素在钢铁表面生成一层由碱式碳酸组成的白色薄膜，起保护作用。
镀锌层经铬酸盐等钝化后，表面形成钝化膜，防护性能比原来提高很多，是保护钢铁的常用镀层。
锌层在干噪的空气中不发生任何变化，但在潮湿的空气中及海洋气氛中耐蚀性较差，尤其在高温、高湿含有机酸的气氛里，镀锌层极容易被腐蚀。
彩锌：镀锌层经铬酸盐钝化后，表面呈现有光泽的彩虹色膜。
质量好的钝化膜应具有红中透绿，绿中透红的美丽彩虹色，使零件保护性能得到进一步提高。
白锌：是将已彩色钝化好的膜层溶解掉一层，使彩色钝化膜变为白色光亮的外观。
这种钝化膜实际上是将已经形成的保护性能较高的钝化膜变成保护性能较低的钝化膜。
2、镀铬（白、黑铬等）铬是最重要的防护装饰性镀层之一。
由于铬表面很容易生成钝化膜（氧化层），因此，在空气中很稳定，不易变色和失去光泽，其它物质对铬没有浸蚀作用，适用性较广泛。
二、镀锌、镀铬工艺1、镀锌工艺流程（镀锌前处理—电镀—镀锌后处理）1.1.1工件上挂件——酸洗——流动水清洗——电解除油——流动水清洗——活化（盐酸中和）——流动水清洗——上槽电镀——流动水清洗——去氢（必要时）——钝化——流动水清洗——热水（封闭）清洗——浸防锈水脱油——老化烘干——检查包装入库镀液检查——PH值2、镀铬工艺流程（镀铬前处理—电镀—镀锌后处理）2.1.1工件上挂件——化学（电解）除油—水洗——活化（盐酸）—水洗——电镀（铜、镍、铬）——封闭——水洗—热水洗——脱水——包装入库镀液检查——PH值3、电镀件检测设备：盐雾试验箱、去氢（烘箱）箱；镀层测厚仪（可测电位差）；溶液分析器（或定期委外检查记录）及相应的器具。
三、电镀件盐雾试验方法：1、试验设备——盐雾试验箱喷雾装置公司空压站送出的压缩空气经盐雾箱过滤器除油净化后进入湿化器,再经调压阀进入喷雾器,压力控制在70KPa~170Kpa盐雾沉降量经24h喷雾后,每80cm2面积上为1~2ml/h试样放置试样放置在盐雾箱内且被试面朝上,让盐雾自由沉降在被试表面,且能受到盐雾的直接喷射.试样原则上应放平,在盐雾箱中被试面与垂直方向成15°~30°,并尽可能成20°,对于不规则试样也尽可能接近上述规定2、中性盐雾试验（NSS）1.所加药品及要求——水：蒸馏水或去离子水；氯化钠(Nacl):50g/L±5g/L；氢氧化钠（NaOH):少量，用于调节PH值;2.PH值——PH值的范围为:6.5~7.23.试验温度——盐雾箱内温度为35℃±2 ℃,湿化器的温度为42℃±2 ℃;4.试验时间——根据公司现有标准规定，试验时间为12h(油漆，有特殊要求的试验件除外）;3、铜加速乙酸盐雾试验（CASS）1.所加药品及要求——水：蒸馏水或去离子水；氯化钠(Nacl):50g/L±5g/L；氯化铜(CuCl2.2H2O):0.26g/L±0.02g/L；冰醋酸(CH3COOH):适量,用于调节PH值；2．PH值——PH值的范围为:3.1~3.33.试验温度——盐雾箱内温度为50℃±2 ℃,湿化器的温度为52℃±2 ℃4.试验时间—公司标准规定的CASS试验时间为16h（有特殊要求的除外）四、盐雾试验评级1、依据：根据GB/T6461-2002《金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》来评级2、性能评级(保护评级(RP)和外观评级(RA))一般情况下,当我们说一件样件盐雾试验后达到几级,是说的这件样件的综合评级即性能评级,性能评级又分为保护评级(RP)和外观评级(RA)。
铝型材表面处理电镀工艺
铝型材表面处理电镀工艺
铝型材表面处理电镀工艺是指在铝型材表面涂覆一层金属电镀层，以提高其外观和耐腐蚀性能。
常用的铝型材表面处理电镀工艺有以下几种：
1. 电镀铬：铬电镀能够提高铝型材的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，同时还具有良好的装饰效果。
常见的镀铬方法有镀硬铬和镀亮铬两种。
2. 电镀镍：镍电镀能够增加铝型材的抗氧化性和耐腐蚀性，同时还能改善其外观。
常见的镀镍方法有亮镀和半亮镀两种。
3. 电镀锌：锌电镀能够提高铝型材的抗腐蚀性能，并能够形成一层保护性的氧化膜。
常见的镀锌方法有热浸镀锌和冷浸镀锌两种。
4. 电镀铝：铝电镀能够提高铝型材的耐腐蚀性和外观，具有轻质、节能、环保等优点。
以上是常见的铝型材表面处理电镀工艺，具体选择何种工艺取决于实际需求和应用环境。
在进行电镀之前，通常还需要进行前处理，比如去油、酸洗、清洗等，以确保电镀层的附着力和质量。
螺栓表面处理工艺
螺栓表面处理工艺螺栓作为连接紧固件，在各种机械设备和结构中起着重要的作用。
为了提高螺栓的使用寿命和耐腐蚀性能，通常需要对其表面进行处理。
螺栓表面处理工艺是一种通过改变螺栓表面性质的方法，以提高其性能和功能的工艺过程。
螺栓表面处理工艺主要包括镀锌、镀镍、镀铬、喷涂、氮化等多种方式。
通过这些工艺，可以在螺栓表面形成一层保护层，提高螺栓的耐腐蚀性和耐磨性。
其中，镀锌是最常见的一种表面处理工艺。
通过在螺栓表面镀上一层锌，可以形成一层致密的锌铁合金保护层，有效防止螺栓表面被氧化和腐蚀。
镀锌螺栓具有良好的抗腐蚀性能，适用于一些易受腐蚀的环境中。
镀镍和镀铬是另外两种常见的表面处理工艺。
镀镍可以在螺栓表面形成一层光亮的镍层，不仅具有良好的抗腐蚀性能，还可以改善螺栓的外观。
镀铬则可以在螺栓表面形成一层光亮的铬层，不仅具有良好的抗腐蚀性能，还可以提高螺栓的硬度和耐磨性。
喷涂是一种相对简单且经济的表面处理工艺。
通过将一种特殊的涂层喷涂在螺栓表面，可以有效提高螺栓的耐腐蚀性和耐磨性。
常见的喷涂涂层有锌铝合金涂层、陶瓷涂层等。
氮化是一种通过在螺栓表面形成一层氮化层来提高其硬度和耐磨性的表面处理工艺。
氮化层具有很高的硬度和耐磨性，可以有效延长螺栓的使用寿命。
除了以上几种常见的表面处理工艺外，还有一些其他的工艺，如化学镀、电镀、浸渗等。
这些工艺根据螺栓的具体要求和使用环境选择，以达到最佳的表面处理效果。
总的来说，螺栓表面处理工艺是提高螺栓性能和功能的重要工艺过程。
通过选择适合的表面处理工艺，可以延长螺栓的使用寿命，提高其耐腐蚀性和耐磨性，从而保证机械设备和结构的稳定性和安全性。
在实际应用中，需要根据具体要求和环境选择合适的表面处理工艺，并确保工艺过程的准确严谨，避免出现歧义或错误信息。
各镀层区别
各镀层区别镀锌，镀铬，镀镍特点，区别：第一：价格上。
从低到高为镀锌，镀镍，镀铬。
材料上和人工上的差别决定价格。
常规的镀锌镀镍为滚镀，镀铬为挂镀第二：外观上。
镀锌白色，光泽不亮：镀镍银色，有光泽镀；镀铬白色，有光泽镀第三：防锈能力上。
镀锌一般，镀镍好，镀铬最好铬最为常见的存在形式是作为合金元素用于不锈钢中，来增强不锈钢的硬度。
镀铬工艺通常分为三种类型：装饰性镀层、硬质铬镀层以及黑色铬镀层。
铬镀层在工程领域中应用相当广泛，装饰性铬镀层通常作为最表层镀于镍层外面，镀层具有精致细腻如镜面一般的抛光效果。
作为一道装饰性后处理工序，铬镀层厚度仅为0.006毫米。
在打算采用铬镀层工艺的时候，一定要充分考虑到这一工艺的危险性。
近十年来，六价装饰性铬水被三价铬水所取代的趋势越来越明显，因为前者具有非常强的致癌性，而后者则被认为毒性相对小一些。
材料特性：光洁度非常高优良的防腐蚀性能坚硬耐用易于清洗摩擦系数低。
典型用途：装饰性镀铬是许多汽车元件的镀层材料，包括车门把手以及缓冲器等，除此之外，铬还应用于自行车零部件、浴室水龙头以及家具、厨房用具、餐具等。
硬质镀铬更多的用于工业领域，包括作业控制块中的随机存储器、喷气机发动机元件、塑料模具以及减震器等。
黑色镀铬主要用于乐器装饰以及太阳能利用方面。
镀铬一般有装饰铬、硬铬、无光铬等。
镀装饰铬的零件表面光亮，美观，一般先镀一层铜，再在铜表面镀铬。
硬铬主要用于量具的表面处理，表面比较亮，耐磨、防锈。
镀镍一般也是装饰作用，通常要先镀一层铜，再镀镍。
镀镍层不能太厚，否则易出现暴皮现象。
镀锌是较常见的零件防腐表面处理方法，镀锌可以有各种颜色，主要是由不同的钝化剂决定的。
不同颜色镀锌层的防腐性能是不一样的，一般以蓝白锌最差，军绿色最好。
一般常用的是彩锌，防腐效果较好，相对来说成本较低。
镀镉也是零件防腐表面处理的一种方法，主要应用于海洋性环境和海水腐蚀，在普通大气环境下并不适用。
金属镀层的特点及应用镀锌1.名称: 镀锌.2.特点:锌在干燥空气中,比较稳定,不易变色,在水中及潮湿大气中则与氧或二氧化碳作用生成氧化物或碱性碳酸锌薄膜, 可以防止锌继续氧化.起保护作用.锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀.镀锌层一般都要经钝化处理, 在铬酸或在铬酸盐液中钝化后, 由于形成的钝化膜不易与潮湿空气作用, 防腐能力大大加强.对弹簧零件,薄壁零件(壁厚＜0.5mm)和要求机械强度较高的钢铁零件,必须进行除氢,铜及铜合金零件可不除氢.镀锌成本低、加工方便、效果良好.锌的标准电位较负, 所以锌镀层对很多金属均为阳极性镀层.3.应用:在大气条件和其他良好环境中使用的钢铁零件普遍使用镀锌.但不宜作摩擦零件的镀层.镀镉1.名称: 镀镉.2.特点:在海洋性的大气或海水接触的零件及在70℃以上的热水中,镉镀层比较稳定,耐蚀性强,润滑性好,在稀盐酸中溶解很慢,但在硝酸里却极易溶解, 不溶于碱,它的氧化物也不溶于水.镉镀层比锌镀层质软, 镀层的氢脆性小, 附着力强,而且在一定电解条件下,所得到的镉镀层比锌镀层美观.但镉在熔化时所产生的气体有毒, 可溶性镉盐也有毒.在一般条件下,镉为钢铁为阴性镀层,在海洋性和高温大气中为阳极镀层.3.应用:它主要用来保护零件免受海水或与海水相类似的盐溶液以及饱和海水蒸汽的大气腐蚀作用.航空、航海及电子工业零件、弹簧、螺纹零件,很多都用镀镉.可以抛光、磷化和作油漆底层,但不能作食具.镀铬1.名称: 镀铬.2.特点:铬在潮湿的大气中、碱、硝酸、硫化物、碳酸盐的溶液中以及有机酸中非常稳定,易溶于盐酸及热浓的硫酸.在直流电的作用下, 如铬层作为阳极则容易溶于苛性钠溶液.铬层附着力强,硬度高,HV800-1000,耐磨性好,光反射性强,同时还有较高的耐热性,在480℃以下不变色,500℃以上开始氧化,700℃则硬度显著下降.其缺点是硬、脆,容易脱落,当受交变的冲击负荷时更为明显.并具有多孔性.金属铬在空气中容易钝化生成钝化膜,因而改变了铬的电位. 因此铬对铁就成了阴极镀层.3.应用:在钢铁零件表面直接镀铬作防腐层是不理想的, 一般是经多层电镀(镀铜→镍→铬)才能达到防锈、装饰的目的.目前广泛应用在为提高零件的耐磨性、修复尺寸、光反射以及装饰等方面.松孔镀铬1.名称: 松孔镀铬.2.特点:松孔镀铬是耐磨镀铬的一种特殊形式,它与一般镀铬的明显区别, 即在镀铬层的表面上产生网状沟纹或点状孔隙.目的是为了保存足够的润滑油, 以改善摩擦条件,减少两摩擦面的金属接触,提高耐磨性.3.应用:广泛应用于内燃机的气缸、气缸套、活塞环、活塞销以及上述零件磨损后的修复等方面.镀铜1.名称: 镀铜.2.特点:铜在空气中不太稳定,易于氧化,在加热过程中尤甚.同时具有较高的正电位, 不能很好地防护其他金属不受腐蚀, 但铜具有较高的导电性,铜镀层紧密细致,与基体金属结合牢固,有良好的抛光性能等.铜比铁的电位较高. 对铁来说是阴极性镀层.3.应用:铜镀层很少用作防护性镀层.一般是用来提高其他材料的导电性,作其他电镀的底层,防止渗碳的保护层,在轴瓦上用来减少摩擦或作装饰等.镀镍1.名称: 镀镍.2.特点:镍在大气和碱液中化学稳定性好,不易变色,在温度600℃以上时,才被氧化.在硫酸和盐酸溶液中溶解很慢,但易溶于稀硝酸.在浓硝酸中易钝化,因而具有好的耐腐蚀性能.镍镀层硬度高、易于抛光、有较高的光的反射性并可增加美观.其缺点是具有多孔性, 为克服这一缺点,可采用多层金属镀层,而镍为中间层.镍对铁为阴性镀层,对铜为阳极性镀层.3.应用:通常为了防止腐蚀和增加美观用,所以一般用于保护一装饰性镀层上,铜制品上镀镍防腐较为理想.但由于镍比较贵重,多用铜锡合金代替镀镍.镀锡1.名称: 镀锡.2.特点:锡具有较高的化学稳定性,在硫酸、硝酸、盐酸的稀溶液中几乎不溶解,在加热的条件下,锡缓慢地溶于浓酸中.在浓、热的溶液中溶解并生成锡酸盐.硫化物对锡不起作用.锡在有机酸中也很稳定,其化合物无毒.锡的焊接性很好.在一般条件下,锡镀层对铁属于阴极性镀层,对铜则属于阳极性镀层.3.应用:广泛用于食品工业的容器上和航空、航海及无线电器材的零件上. 还可以用来防止铜导线不受橡胶中硫的作用, 及作为非渗氮表面的保护层.镀铅1.名称: 镀铅.2.特点:铅在硫酸、二氧化硫及其它硫化物和硫酸盐中不受腐蚀,但在高温(＞200℃)的浓硫酸中及浓盐酸中则发生强烈的腐蚀,在稀盐酸中反应缓慢,在有机酸—醋酸、乳酸、草酸中比较稳定.3.应用:在化学工业中应用较多, 如加热器、结晶器、真空蒸发器等内壁镀铅.镀铜锡合金1.名称: 镀铜锡合金.2.特点:电镀铜锡合金是在零件上镀铜锡合金后,不必镀锡,而直接镀铬.对于钢制零件用低锡青铜(含锡5-15%),对于铜及铜合金零件用高锡青铜(含锡约38%以上).低锡青铜镀层防腐能力良好,其物理、力学性能和工艺性能比中锡(含锡15-25%)及高锡青铜镀层好.3.应用:镍是一种比较稀少而贵重的金属, 目前在电镀工业上广泛采用电镀铜锡合金来代替镀镍。
镀镍.镀铬、镀锌常见的问题doc
(4)镀层有针孔
a)缺少润湿剂
b)镀前处理不良
c)镀液中有油污或有机杂质过多
d)过滤泵吸入空气
e)镀液中硼酸含量偏低和镀液温度太低
f)空气搅拌不良
a)补充适量润湿剂
b)检查前处理步骤
c)使用双氧水或高锰酸钾及活性碳处理
d)过滤泵入水口要远离空气搅拌位置,防止吸入气泡
e)经分析后调整硼酸浓度;将镀液加温
c)增加阳极面积
d)检查导电情况
e)稀释镀液并分析是否补充其它原料
(7)加入添加剂后无相应效果
a)有机物污染
a)加入50-100毫克/升过硫酸钾(或钠)
b)加入5-10克/升活性碳份处理,然后补充添加剂
(8)添加剂消耗量大
a)镀液温度大于30℃
b)填平剂与光亮剂的添加比例不恰当
c)阳极表面污垢多
a)降温至正常工艺范围
提高次磷酸钠浓度，可提高沉积速度，但次磷酸钠浓度增加，并不能无限地提高镍的沉积的速度。超过了极限速度，虽增加次磷酸钠的浓度，其沉积速度不仅不会增加，反而使镀液的稳定性下降，引起镀液自然分解，降低镀层质量。
络合剂的影响和PH的调控方法
加入络合剂，在酸性化学镀镍液中是防止亚磷酸镍深沉，而在碱性化学镀镍液中则是防止氢氧化镍沉淀，以增加镀液的稳定性，控制沉积速度和改善镀层的外观。
在酸性溶液中，PH＜3时镍不会被还原析出。随着PH的提高，沉积速度加快；PH＞6时可能产生沉淀。一般PH控制在4.5～5.0为佳
在碱性溶液中,PH在规定范围内对沉积速度的影响不大,PH过高会降低溶液的稳定性.但在生产应用过程中,PH会不断降低,调整PH时,应使溶液适当冷却以后,再用行调整,以防溶液分解
光亮镀镍-故障处理方法
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镀锌与镀珞
镀铬
铬是一种微带蓝色的银白色金属，相对原子质量51.99,密度6.98〜7.21g/cm3, 熔点为1875〜1920C,标准电极电位为尤什/c, -0 . 74V,老” /c，” -0 . 41V 和P甚e+/Cr 抖-1 . 33V,金属铬在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示出贵金属的性质。
镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围
400〜1200HV内变化。
镀铬层有较好的耐热性，在 500C以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于 500C开始氧化变色，大于700C硬度开始降低。
镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。
所以镀铬层具有很好的耐磨性。
铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢卤酸（如盐酸）和热的硫酸中。
在可见光范围内，铬的反射能力约为65%介于银（88%和镍（55%之间，且因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。
由于镀铬层具有优良的性能，广泛用作防护一装饰性镀层体系的外表层和功能镀层，在电镀工业中一直占重要的地位。
随着科学技术的发展和人们对环境保护的日趋重视，在传统镀铬的基础上相继发展了微裂纹和微孔铬、黑铬、松孔铬、低浓度镀铬、高效率镀硬铬、三价铬镀铬、稀土镀铬等新工艺，使镀铬层的应用范围进一步扩大。
镀铬的类型及用途
镀铬工艺种类众多，按其用途可作如下分类。
①防护一装饰性镀铬防护一装饰性镀铬俗称装饰铬，镀层较薄，光亮美丽，通常作
为多层
电镀的最外层，为达到防护目的，在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚的中间层，然后在光亮的中间层上镀以 0. 25〜0. 5卩m的薄层铬。
常用的工艺有
Cu/Ni/Cr、Ni/Cu/Ni/Cr、Cu— Sn/Cr等。
经过抛光的制品表面镀装饰铬后，可以获得银蓝色的镜面光泽。
在大气中经久不变色。
这类镀层广泛用于汽车、自行车、缝纫机、钟表、仪器仪表、日用五金等零部件的防护与装饰。
经过抛光的装饰铬层对光有很高的反射能力，可用作反光镜。
在多层镍上镀微孔或微裂纹铬，是降低镀层总厚度，获得高耐蚀性防护一装饰
体系的重要途径，也是现代电镀工艺的发展方向。
②镀硬铬（耐磨铬）镀层具有极高的硬度和耐磨性，可延长工件使用寿命，如
切削及拉拔工具，各种材料的压制模及铸模、轴承、轴、量规、齿轮等，还可用来修复被磨损零件的尺寸公差。
镀硬铬的厚度一般为5〜50卩m也可根据需要而定，有的高达200〜800卩m钢铁零件镀硬铬不需要中间镀层，如对耐蚀性有特殊要求，也可采用不同的中间镀层。
③镀乳白铬镀铬层呈乳白色，光泽度低、韧性好、孔隙低、色泽柔和，硬度比硬铬和装饰铬低，但耐蚀性高，所以常用于量具和仪器面板。
为提高其硬度，在乳白色镀层表面可再镀覆一层硬铬，即所谓双层铬镀层，兼有乳白镀铬层和硬铬镀层的特点，多用于镀覆既要求耐磨又要求耐腐蚀的零件。
④镀松孔铬（多孔铬）是利用铬层本身具有细致裂纹的特点，在镀硬铬后再进行机械、化学或电化学松孔处理，使裂纹网进一步加深、加宽。
使铬层表面遍布着较宽的沟纹，不仅具有耐磨铬的特点，而且能有效地储存润滑介质，防止无润滑运转，提高工件表面抗摩擦和磨损能力。
常用于受重压的滑动摩擦件表面的镀覆，如内燃机汽缸筒内腔、活塞环等。
⑤镀黑铬黑铬镀层色黑具有均匀的光泽，装饰性好，具有良好消光性；硬度较
高（130〜350HV，在相同厚度下耐磨性比光亮镍高 2〜3倍；其抗蚀性与普通镀铬相同，主要取决于中间层的厚度。
耐热性好，在300C以下不会变色。
黑铬
层可以直接镀覆在铁、铜、镍及不锈钢表面，为提高抗蚀性及装饰作用，也可用铜、镍或铜锡合金作底层，在其表面上镀黑铬镀层。
黑铬镀层常用于镀覆航空仪表及光学仪器的零部件、太阳能吸收板及日用品的防护与装饰。
镀锌
镀铬的类型及用途
镀铬工艺种类众多，按其用途可作如下分类。
①防护一装饰性镀铬防护一装饰性镀铬俗称装饰铬，镀层较薄，光亮美丽，通常作为多层
电镀的最外层，为达到防护目的，在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚的中间层，然
后在光亮的中间层上镀以 0. 25〜0. 5卩m的薄层铬。
常用的工艺有 Cu/Ni/Cr、
Ni/Cu/Ni/Cr、Cu— Sn/Cr等。
经过抛光的制品表面镀装饰铬后，可以获得银蓝色的镜面光泽。
在大气中经久不变色。
这类镀层广泛用于汽车、自行车、缝纫机、钟表、仪器仪表、日用五金等零部件的防护与装饰。
经过抛光的装饰铬层对光有很高的反射能力，可用作反光镜。
在多层镍上镀微孔或微裂纹铬，是降低镀层总厚度，获得高耐蚀性防护一装饰
体系的重要途径，也是现代电镀工艺的发展方向。
②镀硬铬（耐磨铬）镀层具有极高的硬度和耐磨性，可延长工件使用寿命，如
切削及拉拔工具，各种材料的压制模及铸模、轴承、轴、量规、齿轮等，还可用来修复被磨损零件的尺寸公差。
镀硬铬的厚度一般为5〜50卩m也可根据需
要而定，有的高达200〜800卩m钢铁零件镀硬铬不需要中间镀层，如对耐蚀性有特殊要求，也可采用不同的中间镀层。
③镀乳白铬镀铬层呈乳白色，光泽度低、韧性好、孔隙低、色泽柔和，硬度比硬铬和装饰铬低，但耐蚀性高，所以常用于量具和仪器面板。
为提高其硬度，在乳白色镀层表面可再镀覆一层硬铬，即所谓双层铬镀层，兼有乳白镀铬层和硬铬镀层的特点，多用于镀覆既要求耐磨又要求耐腐蚀的零件。
④镀松孔铬（多孔铬）是利用铬层本身具有细致裂纹的特点，在镀硬铬后再进行机械、化学或电化学松孔处理，使裂纹网进一步加深、加宽。
使铬层表面遍布着较宽的沟纹，不仅具有耐磨铬的特点，而且能有效地储存润滑介质，防止无润滑运转，提高工件表面抗摩擦和磨损能力。
常用于受重压的滑动摩擦件表面的镀覆，如内燃机汽缸筒内腔、活塞环等。
⑤镀黑铬黑铬镀层色黑具有均匀的光泽，装饰性好，具有良好消光性；硬度较
高（130〜350HV，在相同厚度下耐磨性比光亮镍高 2〜3倍；其抗蚀性与普通镀铬相同，主要取决于中间层的厚度。
耐热性好，在 300C以下不会变色。
黑铬层可以直接镀覆在铁、铜、镍及不锈钢表面，为提高抗蚀性及装饰作用，也可用铜、镍或铜锡合金作底层，在其表面上镀黑铬镀层。
黑铬镀层常用于镀覆航空仪表及光学仪器的零部件、太阳能吸收板及日用品的防护与装饰。
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
现在主要采用的方法是热镀锌。
近年来，随着镀锌工艺的发展，高性能镀锌光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入防护-装饰性应用。
镀锌溶液有氰化物镀液和无氰镀液两类。
氰化物镀液中分微氰、低氰、中氰、和高氰几类。
无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨氯化
物镀液等。
氰化镀锌溶液均镀能力好，得到的镀层光滑细致，在生产中被长期采用。
但由于氰化物剧毒，对环境污染严重，近年来已趋向于采用低氰、微氰、无氰镀锌溶液。