机械加工常用设备的分类与用
食品加工机械与设备课程设计
食品加工机械与设备课程设计一、引言随着现代化的食品产业的发展，食品加工机械和设备在其中扮演着越来越重要的角色。
本文旨在探讨食品加工机械和设备的设计、选型、选购等方面的内容，提供给有需要的人们进行参考。
二、食品加工机械和设备的分类根据不同的加工原料和生产工艺，食品加工机械和设备可分为以下几类：1. 清洗类加工设备清洗类加工设备主要用于对食品原料进行清洗，以去除其中的杂质、污渍等物质。
2. 切割类加工设备切割类加工设备主要用于将食品原料进行切割、剁碎、分离等处理。
3. 热处理类加工设备热处理类加工设备主要用于对食品原料进行加热、煮熟、蒸制、干燥等处理。
4. 包装类加工设备包装类加工设备主要用于对食品进行包装，以确保其安全、卫生。
三、食品加工机械和设备的设计与选型1. 设计概述设计食品加工机械和设备时，需要考虑到其在生产中的要求，包括但不限于生产效率、节能减排、操作便捷等。
2. 选购原则在选购食品加工机械和设备时，需要考虑到生产工艺的具体要求以及加工要求等因素。
此外，还需考虑到设备的价格、性能、质量和服务等方面。
3. 设计步骤设计食品加工机械和设备的步骤如下：1.了解生产工艺的要求和加工要求；2.选择合适的设备类型；3.确定设备的规格和型号；4.分析和优化设备的结构设计；5.确定设备的主要部件和零件；6.进行工艺试验和调试；7.按照设计要求进行安装和调试。
四、食品加工机械和设备的应用食品加工机械和设备已广泛应用于各种食品加工生产线中。
以肉类加工为例，肉类加工生产线上常用到的设备包括切肉机、搅拌机、挤肉机、注肉机等等。
五、结论食品加工机械和设备作为现代化食品产业中的重要设备，在食品加工生产线中发挥着不可替代的作用。
通过本文的讨论，相信读者能够对其有更深刻的了解，选择到更加合适的设备，提升加工生产效率和质量。
机械设备的分类标准
机械设备得分类标准工业企业所使用得设备,按在生产中得用途,一般可以分为生产设备与非生产设备两大类。
生产设备就是指直接用于生产产品得设备,即从原材料进厂后到成品出厂前整个生产过程中所使用设备;非生产设备就是指不直接用于产品生产得设备,即基本建设、科学试验与管理上所使用得设备、企业生产中所用得机械设备由于企业性质得不同及设备自身用途得不同,其在形状、大小、性能等方面也就是不相同得,种类极其繁多、为了设计、制造、管理及工作方便,我们按不同得需要、不同得目得对设备进行分类,最常用得分类方法有以下几种。
ﻫ(1)按机械设备得适用范围分类ﻫﻫ１/通用机械ﻫ通用机械指国民经济各部门中广泛应水落石出得机械设备,如用于制造、维修机器得各种机床,用于搬运、装卸用得起重运输机械,以及用于工业与生活设施中得泵、阀、风机等均属于通用机械、ﻫ2/专用机械指国民经济各部门或行业为完成某个特定得生产环节、特定得产品而专门设计、制造得机器、这些机器只能在特定部门、特定得生产环节中发挥作用、不具有普遍应用得能力与价值。
如冶金工业中得冶炼、机制设备;纺织工业中得纺织机械;地质部门得勘探机械;铁路运输中得机车等。
ﻫﻫ(2)按设备用途分类ﻫ这类分类方法应用十分广泛,就是各管理部门、生产部门常用得一种分类方法,共分为10类。
ﻫ１/动力机械ﻫ动力机械用做动力来源得机械。
也就就是原动机。
如日常机器中常用得电动机、内燃机、蒸汽机以及在无电源得地方使用得联合动力装置。
２/金属切削机械ﻫ金属切削机械指对机械零件得毛坯进行金属切削加工用得机械。
由于其产品得工原理、结构性能特点与加工范围得不同,又分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、电加工机床、锯床与其她机床等12类。
ﻫ 3/金属成型机械金属成型机械指除金属切削加工以外得加工机械。
如锻压机械、铸造机械等。
ﻫ４／交通运输机械ﻫ交通运输机械用于长距离载人与物得机械。
如飞机、汽车、火车、船舶等、ﻫﻫ5/起重运输机械起重运输机械用于在一定距离内运移贷物或人得提升与搬运机械。
机械加工设备工艺及一般知识
机械加工设备工艺及一般知识一、机械加工设备1、定义机械加工设备是指用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器。
所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。
机床工业肩负着为国民经济各部门提供现代化装备的任务。
一个国家机床工业的技术水平，在很大程度上标志着这个国家的工业生产能力和科学技术水平。
显然，机床在国民经济建设中起着重大的作用。
2、机床的分类A、按加工性质和所用刀具分为12大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、刨插床、铣床、拉床、特种加工机床、锯床及其他机床。
B、同类机床的分类I.按通用性程度可分为：1)普通机床：可用于加工多种零件的不同工序，加工范围较广，通用性较大。
但结构较复杂，这种机床主要适用于单件小批生产。
如：卧式车床、万能升降台铣床。
2)专门化机床：它的工艺范围较狭窄。
只能用于加工某一类或几类零件的某一道（或几道）特定工序。
如：曲轴车床、凸轮轴车床。
3)专用机床：它的工艺范围最窄。
只能用于某一种零件的某一道特定工序，试用于大批量生产。
如：专用镗床、专用磨床。
I.按工作精度分为：普通精度机床、精密机床和高精度机床。
II.按自动化程度分为：手动、机动、半自动和自动的机床。
III.按重量、尺寸划分：仪表机床、中型机床、大型机床（重量大于10吨）、重型机床（重量大于30吨）和超重型机床（重量大于100吨）。
3、机床型号的编织方法机床的型号是每种机床的一个代号。
用以简明地表示机床的类型、通用和结构特性，以及主要参数。
机床的类别用汉语拼音大写字母表示。
普通机床类别代号车床CT6140主参数（最大车削直径400mm4、机床的传动联系在切削加工过程中，装在机床上的工件和刀具按一定的规律作相对运动，通过刀具的刀刃对毛坯的切削作用，把毛坯上多余的金属切掉，从而得到所要求的表面形状。
每个运动都有三个基本部分：1）、执行件执行运动的部件。
如主轴、刀架；其任务是：带工件或刀具完成旋转或直线运动，并保持准确的运动轨迹。
通用机械设备的分类和性能
通用机械设备的分类和性能机电工程项目通用机械设备是指通用性强、设备、锻压设备、铸造设备、输送设备、风机、表示。
本条主要知识点是：泵、风机、压缩机、备的分类和性能。
一、泵的分类和性能1．泵的分类用途较广泛的机械设备。
一般可分为切削泵、压缩机等，设备的性能一般以其参数输送设备、切削设备、锻压设备、铸造设泵主要用来输送流体或混合流体，包括液体、气体、气液混合物、固液混合物以及气固液三相混合物的机械设备。
泵的种类很多，其分类方法也很多。
（1）按照泵设备安装工程类别划分，根据《建设工程分类标准》GB/T3，可分为：离心式泵、旋涡泵、电动往复泵、柱塞泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵、齿轮油泵、真空泵、屏蔽泵、简易移动潜水泵等。
其中离心泵效率高，结构简单，适用范围最广。
（2）根据泵的工作原理和结构形式可分为：容积式泵、叶轮式泵。
1）容积式泵。
靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排物料，并靠工作部件的挤压而直接使物料的压力能增加。
根据运动部件运动方式的不同分为往复泵和回转泵两类，往复泵有活塞泵、柱塞泵和隔膜泵等；回转泵有齿轮泵、螺杆泵和叶片泵等。
2）叶轮式泵。
叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的物料。
根据泵的叶轮和流道结构特点的不同，叶轮式泵分为离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵等。
（3）按泵轴位置可分为：立式泵、卧式泵。
（4）按吸口数目可分为：单吸泵、双吸泵。
（5）按驱动泵的原动机划分，可分为：电动泵、汽轮机泵、柴油机泵、气动隔膜泵等。
2．泵的性能（1）泵的性能参数主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量。
流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量。
扬程是单位重量输送液体从泵人口至出口的能量增量，对于容积式泵，能量增量主要体现在压力能增加上，通常以压力增量代替扬程来表示。
泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。
一、机械加工常用设备的分类与用(李炳明)
学习任务一机械加工常用设备的分类与用途学习活动1识读金属切削机床的型号学习目标：完成本单元学习后，你能按我国现行金属切削机床的分类及型号的编制方法，识读常见金属切削机床铭牌中的型号。
入门引导：当你走进车间看见机床设备上的这些铭牌时，你能说出铭牌上的这些型号的含义吗？下面我们将学习这方面的知识。
机床的铭牌知识学习：一、机械加工及常用设备机械加工是通过工人操作金属切削机床，利用切削刀具从工件上切除多余材料，使之获得图样要求零件的几何形状、位置精度、尺寸精度、表面质量等。
金属切削机床是用切削的方法将原材料加工成机械零件的设备，可简称机床。
它是用切削加工方法将金属（或其他材料）的毛坯或半成品加工成零件的机器。
由于是制造机械的机器，故又称“工作母机”或“工具机”。
随着生产发展及工艺的革新，金属切削机床的品种及规格不断增加，可按以下不同方法进行分类：1、加工性质和使用刀具车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、切断机床和其它机床。
2、机床自动化程度手动、机动、半自动和自动机床。
3、机床重量微型机床、中型机床、大型机床、重型机床。
4、机床工艺范围的宽窄（万能性程度）通用机床、专门化机床及专用机床。
通用机床加工范围较广，是企业生产应用最广泛的切削设备。
二、金属切削机床的型号编制及识读机床型号是机床产品的代号。
我国的机床型号是按GB/T15375—1994《金属切削机床型号编制方法》编制的，标准规定机床型号是用汉语拼音字母及阿拉伯数字按一定规律排列组合，表示类别、技术参数、主要性能等，适用于通用机床和专用机床。
通用机床的型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“ /”隔开，读作“之”。
基本部分需统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。
通用机床的型号的表示方法如下：基本部分 / 辅助部分其他特性代号重大改进顺序号主轴数或第二主参数通用特性、结构特性代号分类代号1．编制说明1 有“（）”的代号或数字，当无内容时，不表示，若有内容则不带括号；2 有“〇”符号者，为大写的汉语拼音字母；3 有“△”符号者，为阿拉伯数字；4 有“”符号者，为大写的汉语拼音字母、或阿拉伯数字、或两者兼有之。
常用机械加工设备基础知识
05
装夹与定位 的注意事项： 确保工件的 稳定性、安 全性和加工
精度
刀具选择与安装
刀具选择：根据
1 加工材料、加工 工艺和加工要求 选择合适的刀具
刀具安装：按照
2 刀具安装说明书 进行安装，确保 刀具安装牢固
刀具调整：根据
3 加工要求调整刀 具的切削参数和 进给速度
刀具保养：定期 对刀具进行保养
料的设备。
2
磨床可以分为 普通磨床、数 控磨床、特种
磨床等。
3
普通磨床主要 用于平面、外 圆、内圆、螺
纹等加工。
4
数控磨床可以 实现自动控制，
提高加工精度 和效率。
5
特种磨床适用于 特殊材料的加工， 如陶瓷、玻璃、
硬质合金等。
钻床
钻床是一种用于在工件上钻孔的 机械设备。
钻床可以分为手动钻床、半自动 钻床和全自动钻床。
03
车床的主要功能包括 车削、钻削、镗削、 铰削等。
铣床
01
02
03
04
铣床是一种用于金 属切削的机床，可 以加工各种平面、
曲面、沟槽等。
铣床的主要类型有： 立式铣床、卧式铣 床、龙门铣床、数
控铣床等。
铣床的特点：加工 精度高、效率高、 操作方便、适用范
围广。
铣床的应用：广泛 应用于机械制造、 汽车、船舶、航空、
航天等领域。
刨床
刨床是一种用于平面加工的机械设备，主要 用于加工各种平面、沟槽、台阶等。
刨床的种类包括：普通刨床、龙门刨床、牛 头刨床、立式刨床等。
刨床的工作原理：利用刨刀的往复运动，对 工件进行切削加工。
刨床的特点：加工精度高，生产效率高， 操作简单，应用广泛。
机械加工常用的夹具
机械加工常用的夹具导读：我根据大家的需要整理了一份关于《机械加工常用的夹具》的内容，具体内容：机械加工过程中，往往离不开夹具，那么你对是那些有兴趣吗?以下是我为你整理推荐介绍，希望你喜欢。
前十名第一名：卡盘。
百年老夹具依然在机械车间忙碌。
...机械加工过程中，往往离不开夹具，那么你对是那些有兴趣吗?以下是我为你整理推荐介绍，希望你喜欢。
前十名第一名：卡盘。
百年老夹具依然在机械车间忙碌。
其经典程度不言而喻。
车间里卡盘比车床多。
如果没有卡盘车床就运作不起了。
第二名：T型工作台。
不要看他平时不起眼，如果改天你发现你的机床没有T型工作台你一定会茫然的。
金属加工微信，内容不错，值得关注。
第三名：T型块、螺杆、压板和螺帽的组合。
你其他夹具做得再牛X没有T型块，螺杆，压板和螺帽的组合你很难装到机床上去(对于铣床，加工中心而言)。
不信你就去试一试。
第四名：EROWA夹具。
它可以保证+/-0.002mm的重复定位精度。
电极没了它不行;四轴加工没了它不行;五轴加工没了它更不行。
第五名：虎钳;和他弟弟麦司。
压板压不住的工件就要考虑用虎钳/麦司装夹了。
第六名：主轴与刀柄。
主轴与刀柄是人类顶级智慧与尖端科技的结晶。
第七名：磁力平台。
如何更加简便的把没有装夹位置的零件放在工作台上任你加工?看他是如何做到的?第八名：弹簧夹套/夹筒。
规格繁多的刀具怎么用更少的刀把来解决装夹问题?在这里你可以找到答案。
第九名：气压缸夹具。
自动装夹的夹具精髓。
众多夹具中劳动者应该是最喜欢气压夹具的了。
第十名：分度头。
曾经那么的风光如今没落啦。
都是分度主轴惹的祸。
所以请你屈居第十啦。
机械加工夹具使用目的及效果1)夹具的主要目的是为了将工件快速、准确地定位以及适合的支撑、维持，使在同一夹具上生产的所有工件都固定在特定的范围内，保证产品的精密性和互换性。
2)使用夹具可以在各种加工、组装等工作当中减少工作时间，进行高效率的工作。
3)可以将复杂的工作单一化，提高经济效益，将只有熟练工完成的工作，完全可以由未熟练工来完成。
常用机械加工设备的基础知识
3、台式钻床：
3.1.台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床。台式钻床钻孔直
径一般在13mm以下，一般不超过25mm。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位
置来实现，主轴进给靠手动操作。
3.2.台式钻床主要用于小型零件钻孔、扩孔、
铰孔、攻螺纹、刮平面等工作。
常用机械加工设备的基础知识
5、加工中心：
公司生产车间的加工中心设备大 多是立式、单柱式、四轴三联动 5加.3工.直中线运心动、坐标。的定位精度为0.04，重复定位精
度为0.025mm，铣圆精度0.035mm
机床的定位精度 是指所测机床运 动部件在数控系 统控制下运动时 所能达到的位置 精度，即实际位 置与标准位置之 间的差距；重复 定位精度是指在
分为立式加工中心和卧式加工中心， 加工中心的主轴在空间处于垂直状态 的称为立式加工中心，主轴在空间处 于水平状态的称为卧式加工中心。主 轴可作垂直和水平转换的，称为立卧 式加工中心或五面加工中心，也称复 合加工中心。按加工中心立柱的数量 分；有单柱式和双柱式(龙门式)。
按加工中心运动坐标数和同时控制的 坐标数分：有三轴二联动、三轴三联 动、四轴三联动、五轴四联动、六轴 五联动等。三轴、四轴是指加工中心 具有的运动坐标数，联动是指控制系 统可以同时控制运动的坐标数，从而 实现刀具相对工件的位置和速度控制。
6.2.等磨。床通的过分磨类削：加工，使工件的形状及表面的精度、光
洁度达到预期的要求；同时，它还可平以面磨进床行的工切件断一般加是工夹紧。在
1、平面磨 床2、外圆
卧轴、立轴工作台或靠电磁吸力固定在电 距台、圆台磁边工或作端台面上磨， 削然 工后 件用 平砂 面轮 的的 磨周 床
食品工厂机械设备重点
第一章一、食品加工机械设备的分类目前主要按两种方式进行分类：1.根据原料产品类型分类2.根据设备的操作功能分类二、根据原料或产品分类:可将食品机械分成众多的生产线设备。
例如，制糖机械，豆制品加工机械，焙烤食品机械，乳品机械，果蔬加工和保鲜机械，罐头食品机械糖，果食品机械，酿造机械，饮料机械，方便食品机械调，味品和添加剂制品机械，炊事机械等三、根据机械设备的功能分类：实际上是根据设备的单元操作功能分类。
筛分与清洗机械，粉碎和割机械，混合机械，分级分选机械，成型机械多相别离机械，搅拌及均质机械，蒸煮煎熬机械，蒸发浓缩机械，枯燥机械，烘烤机械，冷冻和冻结机械，挤压膨化机械，计量机械，包装机械，输送机械、泵、换热设备容器等四、食品加工机械设备的特点〔 1〕品种多样性〔2〕机型可移动性〔3〕防水防腐性〔4〕多功能性〔 5〕卫生要求高〔6〕自动化程度上下不一五、不锈钢中国表示形式六、食品平安卫生方面的结构要求结构管道等不应有滞留产品的凹陷及死角。
应采用符合标准要求的不锈钢卫生钢管及其卫生型管件阀门。
密封可靠，以免产品受到外界的污染。
与产品接触的轴承都应为非润滑型。
润滑型轴承须有可靠的密封装置以防止产品被污染。
产品区域应与外界隔离，至少应加防护罩以防止异物落入或害虫侵入。
工作空气过滤装置应保证不得使5μ m 以上的尘埃通过。
平安卫生的装、卸料装置。
紧固件应可靠固定，防止松动，不应因振动而脱落。
在产品接触外表上黏接的橡胶件、塑料件〔如需固定的密封垫圈、视镜胶框〕等应连续黏接，保证在正常工作条件(清洗、加热、加压)下不脱落。
七、操作平安对设备结构要求（1〕运动部件〔 2〕液压气动电气系统〔 3〕压力与高温设备〔 4〕罐器孔盖（5〕外外表〔 6〕运行噪声〔 7〕开关与操纵件计算式其中N ——设备数〔台〕QT ——平均生产能力〔t/h〕At ——设计安排的某工段物料处理速率系数〔At ≥ 1〕Qs ——选型设备的生产能力(t/h·台 )例 1-1某罐头生产线的生产能力4t/h, 针对某主要罐型的杀菌工艺公式为升温10min,保温 60min，冷却 20min。
常用机械加工设备的基础知识
精密数控磨床的磨削精度： 1、钢板0~500mm，平面度0.004mm，粗糙度Ra0.2
精密比较高的磨削加工所采用的磨具是油石，但 是只能磨削掉几个微米的量。
常用机械加工设备的基础知识
6、磨床： 6.5.外圆磨： 外圆磨床是对工件为圆柱形、圆锥形或其它形状素线赞成的外表面和轴肩端面 的磨床；
外圆磨床的磨削方法：
表面粗糙度 Ra0.8
加工精度0.0 02mm，表面粗 糙度Ra0.2
常用机械加工设备的基础知识
7、线切割：
常用机械加工设备的基础知识
7、线切割： 线切割加工的另外一个特点：穿过整个工件 （不能加工盲孔）、该工件必须是导电材料 知识点：线切割能否加工 阳极氧化后的铝合金？ 答案是：不能，因为阳极 氧化后铝的阳极氧化层为 三氧化二铝，不导电，所 以不能线切割。 知识点：贵金属下料。线 切割加工用的电极丝尺寸 远小于切削刀具尺寸（细 的电极丝可达到 0.006mm）,用它切割贵 金属，可节约很多切缝消 耗。
电火花线切割机是由前苏 联拉扎联科夫妇研究开关 触点受火花放电腐蚀损坏 的现象和原因时，发现电 火花的瞬间高温可以使局 部的金属融化、氧化而被 腐蚀掉，从而开创和发明 了电火花加工方法。
常用机械加工设备的基础知识
7、线切割： 7.2.线切割机床的分类： 根据电极丝的运行速度不同及加工质量不同，电火花线切割机床通常可以分 为三类： 名称 运动速度 特点 加工精度 加工精度 0.02mm，表面 粗糙度Ra6.3
常用机械加工设备的基础知识
8、电火花穿孔成型加工：放电 8.4.电火花加工范围： 穿孔加工 冲模（包括凹凸模及卸料板、固定板） 粉末冶金模 挤压模（型孔） 型孔零件 小孔（ф 0.01∽ф 3mm小圆孔和异形孔） 深孔
数控机床的分类与应用
数控机床的分类与应用数控机床是一种通过计算机程序控制机床运动和操作的一种机械设备，它不仅能够实现高效加工，而且还具有高精度的加工能力。
在数控机床发展的近几十年中，数控机床已经在制造业中广泛应用，也成为产业制造领域中的重要工具。
本文将对数控机床的分类和应用进行分析和介绍。
一、数控机床的分类1. 按照运动轴数进行分类数控机床的分类最常见的方式是对其运动轴数进行分类。
通常按照运动轴数将数控机床分为2至5轴，2轴数控机床主要用于加工平面零件，3轴数控机床可以用于铣、钻、铰孔以及液压、调心等加工，4轴数控机床可以用于加工圆周曲线、螺旋曲线以及球面零件。
5轴数控机床是一种提高效率和精度的高级设备，可用于生产航空、航天、汽车等高精度零件。
2. 按照机床类型进行分类按照机床类型，数控机床可以分为铣床、钻床、车床、磨床等多种类型。
不同类型的数控机床配备不同的刀具和设备，适用于不同材料和零件的加工。
3. 按照控制系统进行分类数控机床按照控制系统的类型也可以进行分类。
根据控制系统的不同，数控机床可分为开放式数控系统、封闭式数控系统、嵌入式数控系统、嵌入式底板式数控系统以及云平台数控系统。
4. 按照加工方式进行分类按照加工方式，数控机床也可以分为三维数控机床、龙门数控机床、陀螺式五轴数控机床和用于切割的数控平面机床等。
二、数控机床的应用数控机床在现代工业中有广泛的应用。
不同类型的数控机床适用于不同材料以及零件的加工。
1. 用于加工金属和塑料数控机床适用于不同材料的加工，例如在航空、航天等领域中用于高精度零件的生产。
其中，数控铣床常用于加工金属和塑料的精密小零件，这些零件十分复杂，而且要求非常高的精度。
数控车床适合加工中小型轴类零件，如螺栓、螺母、轴承、齿轮等。
2. 用于雕花、雕刻数控雕刻机主要用于雕花、雕刻、立体削、平面削等。
这种机床是用于切割和雕刻饰面材料(如木材、树脂、泡沫板、PVC等)的设备。
由于高精度的加工能力和易于操作的特点，使得数控雕刻机在雕刻、书法和装饰行业中应用广泛。
机电工程项目通用机械设备和电气设备分类性能
• 压缩气体方式：容积型和速度型 • 压缩次数：单级、两级、多级 • 汽缸的排列方式：立式、卧式、L型、V型、W型、扇形、
M型、H型。 • 排气压力大小：低压、中压、高压、超高压 • 润滑方式：无润滑压缩机、有润滑压缩机。 • 性能参数包括：容积、流量、吸气压力、排气压力、工作
效率。
有无牵引件：具有挠性牵引件的输送设备如带式输送机、板 式输送机、刮板式输送机、提升机、架空索道等；无挠性 牵引件的输送设备如螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送 机等
• 铸造设备可将熔炼成符合一定要求的金属液体，浇进铸型 里，经冷却凝固、清整处理后，形成预定形状、尺寸和性 能的铸件。
二、电气设备分类和性能
• 直流电动机:常用于拖动对调速要求高的生产机械，良好 的启动、制动性能，结构复杂，价格高。
• 交流同步电动机：用于拖动恒速运转的大、中型设备，结 构较复杂、价格较贵、启动麻烦。
• 工件大小和机床重量：仪表机床、中小型机床、大型机床、 重型机床、超重型机床
• 加工精度：普通精度机床、精密机床、高精度机床。 • 适用范围：通用机床、专用机床 • 技术性能由加工精度和生产效率加以评价。
传动方式不同分为锤、液压机、曲柄压力机、旋转 锻压机和螺旋压力机。
基本特点力大，多为重型设备，通过对金属施加压 力使其成型，设有安全防护装置，保障设备和人 身安全。
机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵、水环真空泵 等。 • 泵的性能由其工作参数流量、扬程、功率、效率、转速加 以表述：。
• 气体在旋转叶轮内部流动方向：离心式、轴流式、 混流式；
• 结构形式：单级风机、多级风机 • 排气压强不同：通风机、鼓风机、压气机。 • 性能参数：流量、风压、功率、效率、转速、比
设备分类标准
设备分类标准执行阶段：工业企业所使用的设备，按在生产中的用途，一般可以分为生产设备和非生产设备两大类。
生产设备是指直接用于生产产品的设备，即从原材料进厂后到成品出厂前整个生产过程中所使用的设备；非生产设备是指不直接用于产品生产的设备，即基本建设、科学试验和管理上所使用的设备。
企业生产中所用的机器设备由于企业性质的不同及设备自身用途的不同，其在形状、大小、性能等方面也是不相同的，种类极其繁多。
为了设计、制造、管理及工作方便，我们按不同的需要、不同的目的对设备进行分类，最常用的分类方法有以下几种。
※按机器设备的适用范围分类1.通用机械通用机械指国民经济各部门中广泛应用的机器设备，如用于制造、维修机器的各种机床，用于搬运、装卸用的起重运输机械，以及用于工业和生活设施中的泵、阀、风机等均属于通用机械。
2.专用机械专用机械指国民经济各部门或行业为完成某个特定的生产环节、特定的产品而专门设计、制造的机器，这些机器只能在特定部门、特定的生产环节中发挥作用，不具有普遍应用的能力和价值。
如冶金工业中的冶炼、轧制设备；纺织工业中的纺织机械；地质部门的勘探机械；铁路运输中的机车等。
※按设备用途分类这类分类方法应用十分广泛，是各管理部门、生产部门常用的一种分类方法，共分为10类。
1.动力机械动力机械用做动力来源的机械，也就是原动机。
如日常机器中常用的电动机、内燃机、蒸汽机以及在无电源的地方使用的联合动力装置。
2.金属切削机械金属切削机械指对机械零件的毛坯进行金属切削加工用的机械。
由于其产品的工作原理、结构性能特点和加工范围的不同，又分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、电加工机床、锯床和其他机床等12类。
3.金属成型机械金属成型机械指除金属切削加工机床以外的金属加工机械。
如锻压机械、铸造机械等。
4.交通运输机械交通运输机械用于长距离载人和物的机械。
如飞机、汽车、火车、船舶等。
5.起重运输机械起重运输机械用于在一定距离内运移货物或人的提升和搬动机械。
机械制造装备
机械制造装备1.机床的分类？按加工原理可分为：车床，铣床，钻床，镗床，磨床，刨插床，拉床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，特种加工机床等12大类。
使用范围来可分为：通用机床，专用机床，专门化机床。
2.柔性化？是指机床适应加工对象变化的能力。
产品结构柔性化：指在不同时期，机床各部件重新组合，构成新的机床功能，即通过机床重构，改变其功能，以适应产品更新变化快的要求功能柔性化：指在同一时间内，机床能够适应多品种小批量的加工。
3.机床工艺方案拟定主要内容？确定加工方法、刀具类型、工件的工艺基准及装夹方式等。
4.结构网表示结构网是表示传动比的相对关系而不表示转速数值的线图。
结构网表示各传动组的传动副数和各传动组的级比指数，及传动顺序和扩大顺序。
5.最小进给量大于1μm的机构：蜗杆传动、丝杠螺母、齿轮齿条等。
6.主轴的精度取决于轴承孔和传动件的振动和发热7.机床的支撑件概念？机床的支撑件是指床身，立柱，横梁，底座等大件，相互固定联接成机床的基础和框架。
8加工中心的刀架属于自动转位刀架。
9.关于物流系统实现的作用，用途和概念？物流系统是实现物料(毛坯、半成品、成品及刀具等)输送、存储、分配及管理的系统。
10.机械加工成产线按布局形成有哪些种？基本模式有1按功能规划厂区。
将工厂各部门生产性质及卫生，防火，运输等要求划分为若干区域进行布局。
机械厂可划分为加工装配区，备料区，动力区，仓库设施区。
2采用系统布局模式简答：1.提高机床抗震性采取哪些措施？1）提高机床主要零部件及整机的刚度，提高其固有频率，使其远离机床内部或外部振源的频率；2）改善机床的阻尼性能，特别注意机床零件结合面之间的接触刚度和阻尼，对滚动轴承及滚动导轨作适当预紧；3）改善旋转零部件的动平衡状况，减少不平衡激振力，这一点对高速机床尤为重要。
2.转速图主要表示哪些东西？1）传动轴的数目、主轴及各级传动轴的转速级数、转速值及其传动路线；2）传动组的个数及传动顺序、各传动组的传动副数及其传动比值；3）传动组的级比指数3.关于滚珠丝杠的支撑方式？a)为一端轴向固定一端自由，常用于短丝杠和竖直安装的丝杠。
数控机床的分类及主要功能特点
数控机床的分类及主要功能特点数控机床是机械加工工业的重要设备，那么你想知道数控机床的分类是什么，还有各自的功能特点又是什么呢？以下是店铺为你整理推荐数控机床的分类及主要功能特点，希望你喜欢。
数控机床按加工工艺方法分类及特点1.金属切削类数控机床与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。
尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。
在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。
加工中心机床进一步进步了普通数控机床的自动化程度和生产效率。
例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。
加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大进步了生产效率和加工质量。
2.特种加工类数控机床除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。
3.板材加工类数控机床常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。
近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标丈量机、自动绘图机及产业机器人等。
数控机床按控制运动轨迹分类及特点1. 点位控制数控机床点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。
机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。
可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。
84章按用途分的机器、机械器具及其零件归类
工程机械
机动的具体列名工程机械-84.29 （机动推土机、侧铲推土机、筑 路机、平地机、铲运机、机械铲、 挖掘机、机铲装载机、捣固机械 及压路机）
其他-84.30（泥土、矿物或矿石 的运送、平整、铲运、挖掘、捣 固、压实、开采或钻探机械；打 桩机及拔桩机；扫雪机及吹雪机 (+)）
84.73 零件
办公机器 -84.70~84.73
84.71 自动数据 处理设备
自动数据 处理设备
1
部件
2
其他8471.9
3
84章 注释六 （一）品目84.71所称“自动数据处理设备”，是指具有以下功能的机器：
1．存储处理程序及执行程序直接需要的起码的数据； 2．按照用户的要求随意编辑程序； 3．按照用户指令进行算术计算；以及 4．在运行过程中，可不需人为干预而通过逻辑判断，执行一个处理程
1. 其他-8443.39
04 纺织及皮革 机器
84.44~84.53
➢ 84.44-化学纺织纤维挤压、拉伸、变形或切割机器；
➢ 84.45-纺织纤维的预处理机器；纺纱机、并线机、加捻机及其他生产纺织纱线的机器；摇纱机、络纱机 （包括卷纬机）及 处理品目84.46或84.47所列机器用的纺织纱线的机器；
13 专用于制造半导体、平板 显示器的机器-84.86
制造单晶柱或 晶圆用的机器 及装置8486.1
制造半导体器 件或集成电路 用的机器及装 置-8486.2
制造平板显示 器用的机器及 装置-8486.3
本章注释就 （三）规定的 机器及装置8486.4
零件及附件 -8486.9
机械加工常用设备的分类与用
学习任务一机械加工常用设备的分类与用途学习活动1识读金属切削机床的型号学习目标：完成本单元学习后，你能按我国现行金属切削机床的分类及型号的编制方法，识读常见金属切削机床铭牌中的型号。
入门引导：当你走进车间看见机床设备上的这些铭牌时，你能说出铭牌上的这些型号的含义吗？下面我们将学习这方面的知识。
机床的铭牌知识学习：一、机械加工及常用设备机械加工是通过工人操作金属切削机床，利用切削刀具从工件上切除多余材料，使之获得图样要求零件的几何形状、位置精度、尺寸精度、表面质量等。
金属切削机床是用切削的方法将原材料加工成机械零件的设备，可简称机床。
它是用切削加工方法将金属（或其他材料）的毛坯或半成品加工成零件的机器。
由于是制造机械的机器，故又称“工作母机”或“工具机”。
随着生产发展及工艺的革新，金属切削机床的品种及规格不断增加，可按以下不同方法进行分类：1、加工性质和使用刀具车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、切断机床和其它机床。
2、机床自动化程度手动、机动、半自动和自动机床。
3、机床重量微型机床、中型机床、大型机床、重型机床。
4、机床工艺范围的宽窄（万能性程度）通用机床、专门化机床及专用机床。
通用机床加工范围较广，是企业生产应用最广泛的切削设备。
二、金属切削机床的型号编制及识读机床型号是机床产品的代号。
我国的机床型号是按GB/T15375—1994《金属切削机床型号编制方法》编制的，标准规定机床型号是用汉语拼音字母及阿拉伯数字按一定规律排列组合，表示类别、技术参数、主要性能等，适用于通用机床和专用机床。
通用机床的型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“/”隔开，读作“之”。
基本部分需统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。
通用机床的型号的表示方法如下：基本部分 / 辅助部分其他特性代号重大改进顺序号主轴数或第二主参数通用特性、结构特性代号分类代号1．编制说明1 有“（）”的代号或数字，当无内容时，不表示，若有内容则不带括号；2 有“〇”符号者，为大写的汉语拼音字母；3 有“△”符号者，为阿拉伯数字；4 有“”符号者，为大写的汉语拼音字母、或阿拉伯数字、或两者兼有之。
机械加工工艺复习
机械加工工艺复习一、1、机械加工设备分为_冷加工设备、热加工设备、和电加工设备三大类。
2、通常把采用切削（或特种加工）等方法加工金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器称为金属切削机床。
3、机械加工常用的毛坯有铸件、锻件、焊接件和型材。
5、为了提高合金钢材料的综合力学性能，应该选择调质热处理。
6、一般大型零件的锻造选用自由锻方法加工。
7、常用改善材料工艺性能的热处理方法有正火和退火，通常安排在工件切削加工之前进行。
8、低碳钢、低碳合金钢可采用淬火热处理来提高硬度，改善材料工艺性能，还可采用渗碳热处理来提高材料表面含碳量。
9、轴类零件是机械设备中最主要和最基本的典型零件，外圆表面是轴类零件的主要表面。
10、将工件在机床或夹具中进行定位和夹紧的过程称为装夹。
11、生产过程包括生产准备、工艺程和生产辅助12、工序对于全部表面均需加工的零件，应选择加工余量最小的表面作为粗基准。
13、通常外圆表面的车削可分为粗、半精、精车和精细车四个加工阶段。
15、一般外圆表面的磨削可分为粗磨、精磨、精密磨削和超精密磨削。
16、一般来说，外圆表面加工的主要方法是车削和磨削，把不同的加工方法有序的组合即为加工方案。
17、外圆表面磨削方法有中心磨和无心磨两种，而中心磨削又可分为纵向磨和横向磨两种。
18、加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。
19、实际几何参数通常指零件加工后通过测量得到的几何参数。
20、获得尺寸精度的方法方法有试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制和数字控制。
21、机床主轴的回转误差包括：径向跳动、轴向窜动、纯角度摆动。
22、经济精度是指在正常的加工条件下能实现的精度。
23、主轴纯角度摆动是指主轴瞬时回转轴线与平均回转轴线成一定的倾斜角度，但其交点位置固定不变的运动。
24、在细长轴的加工中，腰鼓状圆柱度误差是由于让刀现象所致。
25、在车床上加工轴端面时，若主轴存在纯轴向窜动，将造成端面与轴的回转中心线之垂直度误差。
机械设备的分类标准
机械设备的分类标准工业企业所使用的设备，按在生产中的用途，一般可以分为生产设备和非生产设备两大类。
生产设备是指直接用于生产产品的设备，即从原材料进厂后到成品出厂前整个生产过程中所使用设备；非生产设备是指不直接用于产品生产的设备，即基本建设、科学试验和管理上所使用的设备。
企业生产中所用的机械设备由于企业性质的不同及设备自身用途的不同，其在形状、大小、性能等方面也是不相同的，种类极其繁多。
为了设计、制造、管理及工作方便，我们按不同的需要、不同的目的对设备进行分类，最常用的分类方法有以下几种。
（1）按机械设备的适用范围分类1/通用机械通用机械指国民经济各部门中广泛应水落石出的机械设备，如用于制造、维修机器的各种机床，用于搬运、装卸用的起重运输机械，以及用于工业和生活设施中的泵、阀、风机等均属于通用机械。
2/专用机械指国民经济各部门或行业为完成某个特定的生产环节、特定的产品而专门设计、制造的机器、这些机器只能在特定部门、特定的生产环节中发挥作用、不具有普遍应用的能力和价值。
如冶金工业中的冶炼、机制设备；纺织工业中的纺织机械；地质部门的勘探机械；铁路运输中的机车等。
（2）按设备用途分类这类分类方法应用十分广泛，是各管理部门、生产部门常用的一种分类方法，共分为10类。
1/动力机械动力机械用做动力来源的机械。
也就是原动机。
如日常机器中常用的电动机、内燃机、蒸汽机以及在无电源的地方使用的联合动力装置。
2/金属切削机械金属切削机械指对机械零件的毛坯进行金属切削加工用的机械。
由于其产品的工原理、结构性能特点和加工范围的不同，又分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、电加工机床、锯床和其他机床等12类。
3/金属成型机械金属成型机械指除金属切削加工以外的加工机械。
如锻压机械、铸造机械等。
4/交通运输机械交通运输机械用于长距离载人和物的机械。
如飞机、汽车、火车、船舶等。
5/起重运输机械起重运输机械用于在一定距离内运移贷物或人的提升和搬运机械。
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学习任务一机械加工常用设备的分类与用途学习活动1识读金属切削机床的型号学习目标：完成本单元学习后，你能按我国现行金属切削机床的分类及型号的编制方法，识读常见金属切削机床铭牌中的型号。
入门引导：当你走进车间看见机床设备上的这些铭牌时，你能说出铭牌上的这些型号的含义吗？下面我们将学习这方面的知识。
机床的铭牌知识学习：一、机械加工及常用设备机械加工是通过工人操作金属切削机床，利用切削刀具从工件上切除多余材料，使之获得图样要求零件的几何形状、位置精度、尺寸精度、表面质量等。
金属切削机床是用切削的方法将原材料加工成机械零件的设备，可简称机床。
它是用切削加工方法将金属（或其他材料）的毛坯或半成品加工成零件的机器。
由于是制造机械的机器，故又称“工作母机”或“工具机”。
随着生产发展及工艺的革新，金属切削机床的品种及规格不断增加，可按以下不同方法进行分类：1、加工性质和使用刀具车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、切断机床和其它机床。
2、机床自动化程度手动、机动、半自动和自动机床。
3、机床重量微型机床、中型机床、大型机床、重型机床。
4、机床工艺范围的宽窄（万能性程度）通用机床、专门化机床及专用机床。
通用机床加工范围较广，是企业生产应用最广泛的切削设备。
二、金属切削机床的型号编制及识读机床型号是机床产品的代号。
我国的机床型号是按GB/T15375—1994《金属切削机床型号编制方法》编制的，标准规定机床型号是用汉语拼音字母及阿拉伯数字按一定规律排列组合，表示类别、技术参数、主要性能等，适用于通用机床和专用机床。
通用机床的型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“/”隔开，读作“之”。
基本部分需统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。
通用机床的型号的表示方法如下：基本部分 / 辅助部分其他特性代号重大改进顺序号主轴数或第二主参数通用特性、结构特性代号分类代号1．编制说明1 有“（）”的代号或数字，当无内容时，不表示，若有内容则不带括号；2 有“〇”符号者，为大写的汉语拼音字母；3 有“△”符号者，为阿拉伯数字；4 有“”符号者，为大写的汉语拼音字母、或阿拉伯数字、或两者兼有之。
5 分类代号作为型号的首位，用阿拉伯数字表示。
第一分类代号前的“1”不予表示，例如，磨床类分为M、2M、3M三类。
2．机床的类代号机床的类代号用汉语拼音字母（大写）表示，位于型号的首位（见下表）。
我国机床为十一大类，其中如有分类者，在类代号前用数字表示区别（第一分不表示），如第二分类的磨床，在“M”前加“2”，写成“2M”。
通用机床类代号3．通用特性代号和结构特性代号⑴通用特性代号有统一的固定含义，它在各种机床的型号中表示的意义相同。
通用机床代号见表所示。
◆当某类型机床，除有普通型外，还有表中所示某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分，例如“CK ”表示数控车床。
◆如同时具有两种通用特性，则可用两个代号同时表示，一般按重要程度排列顺序。
例如“MBG ”表示半自动、高精度第一类磨床。
◆如果某类型机床仅有某种通用特性，而无普通形式者，则通用特性不予表示。
例如C1107型单轴纵切自动车床，由于这类自动车床没有“非自动”型，所以不必用“Z “表示通用特性。
⑵结构特性代号是为区别主参数相同而结构不同的机床而设置的，它在型号中没有统一的含义。
◆ 结构特性代号排在类代号之后，当型号中有通用特性代号时，应排在通用特性代号之后。
◆结构特性代号字母是根据各类机床的情况分别规定的，在不同型号中的意义可不一样。
能用作结构特性代号的字母有：A 、D 、E 、L 、N 、P 、R 、S 、T 、U 、V 、W 、X 和Y ；也可将上述字母中两个组合起来使用，如AD 、AE 等。
例如：CA6140型卧式车床型号中的“A ”，可理解为这种型号车床在结构上区别于C6140型车床，但它们的主参数相同。
4.组别代号在同一类机床中，主要结构性能和使用范围基本相同的机床即为一组，共划分为10个组，用数字0～9表示。
组别代号位于类代号或通用特性代号、结构特征代号之后。
金属切削机床类、组划分见表。
5.系别代号在同一组机床中，其主参数相同、主要结构及布局形式相同的机床即为同一系。
系代号用一位阿拉伯数字表示，位于组代号之后。
例如：系别代号组别代号6.主参数或设计顺序号⑴主参数是来描述机床加工能力的主要技术参数。
机床型号中的主参数用折算值表示，位于组、系代号之后。
◆当折算值大于1时，则取整数，前面不加“0”；◆当折算值小于1时，则取小数点后第一位数，并在前面加“0”；◆主参数的计量单位：尺寸以mm计，拉力以KN计，功率以W计，转矩以N•m计。
例如：C A 6 1 40主参数折算值（床身上最大工件回转直径为400 mm）⑵设计顺序号某些通用机床，当无法用一个主参数表示时，则在型号中用设计顺序号表示，设计顺序号由01、02、03······10、11······组成。
例如：第六种抛光机7.主轴数或第二主参数⑴对于多轴机床，如车床、多轴钻床、排式钻床等，其主轴数以实际数值列入型号，置于主参数后，用“×”分开，读作“乘”。
单轴可省略不予表示。
例如：C2150×6表示最大棒料直径为50mm的六轴棒料自动车床；CG1107表示最大棒料直径为7mm的单轴纵切自动车床。
［分析讨论］为什么不采用CZ2150×6表示呢？⑵第二主参数（多轴机床的主轴数除外）一般不予表示，如有特殊情况需在型号中表示时，可将第二主参数列入型号。
◆凡属长度（包括跨距、行程等）的，采用“1/100”折算系数。
◆凡属直径、深度、宽度的，则采用“1/10”的折算系数。
◆凡属厚度、模数的，则以实际数值列入型号。
◆当折算值小于1时，则取小数点后第一位数，并在前面加“0”。
常用机床的组、系代号及型号中主参数及折算系数（摘录）见表。
常用机床组、系代号及型号中主参数和折算系数（摘录）8.重大改进顺序号当机床的结构、性能有重大改进和提高时，可在原机床型号尾部加重大改进顺序号，按改进后的先后顺序选用A、B、C···等字母（除“I”、“O”外），以区别原机床型号。
例如： MM 7 1 3 2 A第一次重大改进例如：C6140A是C6140型号车床经过第一次重大改进的车床。
例如： M G 1 4 32 A重大改进顺序号（第一次重大改进）机床主要参数代号（最大磨削直径320mm）机床系别代号（万能外圆磨床型）机床组别代号（外圆磨床组）机床通用特性代号（高精度机床）机床类别代号（磨床类）9.其他特性代号其它特性代号位于辅助部分之首，主要用以反映各类机床的特性。
◆对于数控机床，可用来反映不同的控制系统。
◆对于加工中心，可用以反映控制系统、自动交换主轴头、自动交换工作台等。
◆对于一般机床可以反映同一型号机床的变形等。
例如：原型号基础上变换的第一种形式变换的第二种形式目前，工厂中使用较为普遍的几种老型号机床，是按 1959年以前公布的机床型号编制办法编定的。
按规定，以前已定的型号现在不改变。
例如C620—1型卧式车床，型号中的代号及数字的含义如下：例如： C 6 2 0 － 1重大改进序号（第一次改进）主参数代号（机床中心高的1/10）组别代号（卧式车床）类代号（车床类）10.企业代号企业代号包括机床生产企业及机床研究所单位代号，置于辅助部分尾部，用“—”分开，读作“至”。
若辅助部分仅有企业代号，则可不加“—”。
例如：宁江机床厂表示宁江机床厂生产的数控精密单轴纵切自动车床。
［能力训练］常用切削机床型号识读例如：CA6140最大回转直径为400mm的普通卧式车床C A 6 1 40主参数（床身上最大工件回转直径400mm）系别代号（卧式车床系）组别代号（落地及卧式车床组，第6组）结构特性代号（结构不同）类别代号（车床类）B2025 最大刨削宽度为2500mm的龙门刨床B 2 0 25（最大刨削宽度为2500mm）（0系列，龙门刨床系）组别代号（第2组，龙门刨床组）类别代号（刨床类）Z3040×16 最大钻孔直径为40mm的摇臂钻床（最大跨距为1600 mm）（最大钻孔直径为40 mm）（摇臂钻床系）（摇臂钻床组）（钻床类）MGB1432 高精度半自动万能外圆磨床M G B 1 4 3 2主参数（最大磨削直径320mm）系别代号（万能外圆磨床系）组别代号（外圆磨床组）通用特性代号（半自动）通用特性代号（高精度）机床类别代号（磨床类）Y 3 1 50 E重大改进序号主参数（最大工件直径500mm）系代号（1）组：滚齿机齿轮加工机床X 6 2主参数（主轴直径20mm）组：卧式升降台铣床铣床金属切削机床类、组划分表［单元小结］本单元重点掌握1、金属切削机床型号基本部分的编制及识读；2、熟记通用机床类代号、通用特性代号；3、熟练掌握常用机床组、系代号及主参数的查表方法；4、了解金属切削机床的型号辅助部分的编制及识读。
［知识技能测试］一、填空题：1、按GB/T15375—1994规定，最大车削直径为2000mm的单柱立式车床型号为；最大插削长度为500mm的插床型号为；最大磨削直径为120mm的精密半自动外圆磨床型号为；最大车削直径为250mm的高精度滑鞍转塔车床型号为；最大棒料直径为32mm的四轴自动车床型号为。
2、机床铭牌中的MM7132A型号含义是； L6116型号含义是；X6132型号含义是；ZK5140型号含义是；B6066型号含义是。
二、综合题：请到企业调查机械加工常用的设备并完成下表：企业名称调查车间调查时间调查内容常用机床的种类及型号类别型号含义CZTXBM学习活动2 认识常用金属切削机床学习目标：完成本单元学习后，能识别常用金属切削机床的型号、用途，并学会根据工艺要求正确、合理地选择切削机床。
入门引导：如图所示为曲轴的零件图，现需要加工该零件，你能正确选择合适的机床设备吗？曲轴零件图知识学习：一、车床车床上进行的车削是利用工件的旋转作主运动和刀具的直线进给运动去除工件上多余材料，获得符合图样要求零件的加工方法。
车削在机械制造业中应用非常普遍，适合于加工各种内、外回转表面。
车削加工的精度等级为IT12－IT16，表面粗糙度Ra值为25～0.2μm。
其主要工作如表：车床的主要工作在一般机器制造厂中，车床在金属切削机床中所占的比重最大，约占金属切削机床总台数的20%~35%。
车床的应用极为普遍，种类也很多，按其用途和结构的不同可分为卧式车床、转塔车床、立式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、多刀车床、仿形车床、专门化车床等，其中以卧式车床应用最广泛，约占车床类机床总数的60%。