SCR锅炉烟气脱硝

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SCR脱硝技术

SCR脱硝技术及其脱硝催化剂生产工艺1、概述SCR(selective catalytic reduction)是烟气选择性催化还原法脱硝技术的简称，是指在催化剂的作用下，利用还原剂（如NH3）“有选择性”地与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N2和H2O。

也就是说SCR工艺的实质就是燃煤锅炉排放烟气中的NOx污染物与喷入烟道的还原剂NH3，在催化剂的作用下发生氧化还原反应，生成无害的N2和H2O。

该工艺于20世纪70年代末首先在日本开发成功，80年代和90年代以后，欧洲和美国相继投入工业应用，现已在世界范围内成为大型工业锅炉烟气脱硝的主流工艺。

为避免烟气再加热消耗能量，一般将SCR反应器布置在锅炉省煤器出口与空气预热器之间，即高飞灰布置。

此时烟气温度（300℃-430℃）正好是催化剂的最佳活性温度窗口。

氨气在加入空气预热器前的水平管道上加入，与烟气混合，NOx在催化剂的作用下被还原为N2和H2O。

目前常规应用的SCR技术为中温催化剂(280℃-420℃)，而现在正在研究开发的低温催化剂，可应用于200℃以下的烟气温度。

2、SCR反应过程SCR技术是在金属氧化物催化剂作用下，以NH3作为还原剂，将NOx还原成N2和H2O。

NH3不和烟气中的残余的O2反应，而如果采用H2、CO、CH4等还原剂，它们在还原NOx的同时会与O2作用，因此称这种方法为“选择性”。

主要反应方程式为：4NH3+4NO+O2─>4N2+6H2O (1)NO+NO2+2NH3─>2N2+3H2O (2)3、SCR系统设计条件•烟气流量•烟气温度•烟气成分和灰分成分•烟气入口NOx浓度•脱硝效率•空间速率•NH3/NOx摩尔比•SO2转化率•NH3逃逸率•反应器运行压降4 、SCR脱硝系统主要装置•氨存储和供应系统•氨/空气喷射系统•SCR反应器•SCR催化剂•SCR控制系统•吹灰和灰输送系统5、SCR催化反应还原剂用于SCR烟气脱硝的还原剂一般有3种：液氨、氨水、及尿素。

工业锅炉烟气SCR脱硝技术及设备

工业锅炉烟气SCR脱硝技术及设备随着工业锅炉使用频率的提升，由于工业锅炉燃烧所排放的烟气中有大量硝的存在，必然会对环境造成严重污染，故重视工业锅炉烟气中SCR脱硝技术的引入有重要价值。

结合目前来说，工业锅炉烟气脱硝技术的引入，不仅是当前工业锅炉燃烧过程中必须关注的问题，同时也是我国实现环保目标所必须重视的内谷。

1、SCR脱硝技术概述事实上，在进行工业锅炉燃烧的过程中，作为烟气主要的含有物质之一，硝的存在也推动国内学者纷纷就烟气脱硝技术展开探讨。

早在20世纪80年代，就有学者立足工业锅炉燃烧烟气排放视角，针对SCR脱硝技术展开了相应的探讨。

从既有的烟气脱硝技术现状来说，包含了选择性非催化还原法、选择性催化还原法、光催化以及碳热还原法等。

借助不同烟气脱硝技术的引入，使工业锅炉烟气脱硝处理上有了相应的技术手段。

对工业锅炉燃烧烟气进行脱硝处理，有助于更好地达成预期的脱硝目标，这对于进一步降低工业锅炉燃烧烟气排放对环境的污染也有积极价值，因此开展工业锅炉SCR烟气脱硝技术研究具有重要意义。

2、SCR脱硝技术的特点阐释由于学术界在针对工业锅炉燃烧产生的烟气脱硝技术探讨过程中提出了多种不同的烟气脱硝处理技术，故在进行具体的应用时，能够改善烟气中硝的含量。

结合不同烟气脱硝技术的使用情况来说，由于在烟气脱硝处理过程中使用的技术不同，也呈现出不同的特点。

结合既有的烟气脱硝技术来说，按照类别可以分为干法、湿法以及半干法等。

由于采取的脱硝方法不同，导致在进行具体脱硝处理上也呈现出各自不同的特点。

首先是干法脱硝技术。

在使用这种技术进行烟气脱硝处理的实现上，其突出的特点是：操作起来十分便捷，并且在进行烟气脱硝处理上有较为出色的脱硝效率。

在进行具体操作过程中，实现的流程相对简单，而且在进行具体的技术运用上，采用干法进行脱硝处理具有较为出色的操作稳定性，同时在进行相应管控工作开展上，控制起来相对容易。

在进行具体的设备运用上，这种方式脱硝的设备通常会有较为出色的运行可靠性。

SCR锅炉烟气脱硝

附件二、锅炉烟气SCR脱硝一、SCR工艺原理利用选择性催化还原（SCR）技术将烟气中的氮氧化物脱除的方法是当前世界上脱氮工艺的主流。

选择性催化还原法是利用氨（NH3）对NO X的还原功能，使用氨气（NH3）作为还原剂，将一定浓度的氨气通过氨注入装置（AIG）喷入温度为280℃-420℃的烟气中，在催化剂作用下，氨气（NH3）将烟气中的NO和NO2还原成无公害的氮气（N2）和水（H2O），“选择性”的意思是指氨有选择的进行还原反应，在这里只选择NO X还原。

其化学反应式如下：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O副反应主要有：2SO2+O2→2SO3催化剂是整个SCR系统的核心和关键，催化剂的设计和选择是由烟气条件、组分来确定的，影响其设计的三个相互作用的因素是NO X 脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积。

脱硝反应是在反应器内进行的，反应器布置在省煤器和空气预热器之间。

反应器内装有催化剂层，进口烟道内装有氨注入装置和导流板，为防止催化剂被烟尘堵塞，每层催化剂上方布置了吹灰器。

二、脱硝性能要求及工艺参数1、性能要求采用SCR脱硝技术时，脱硝工程应达到下列性能指标：NO X排放浓度控制到200mg/Nm3以下，总体脱硝效率约80%；氨逃逸浓度不大于3uL/L;SO2/SO3转化率小于1.0%；2、工艺参数脱硝工艺的设计参数见表液氨缓冲槽SCR工艺流程图3、高灰型SCR脱硝系统采用高灰型SCR工艺时，250~390℃的烟气自锅炉省煤器出口水平烟道引入，进入SCR脱硝装置入口上升烟道，经氨喷射系统喷入烟道的NH3与烟气混合后，在催化剂作用下，将NO X还原成N2和H2O，脱硝后的干净烟气离开SCR装置，进入空气预热器，回到锅炉尾部烟道。

高灰型SCR脱硝系统包括烟道接口、烟道、挡板、膨胀节、氨气制备与供应、氨喷射器、导流与整流、反应器壳体、催化剂、吹灰器、稀释风机、在线分析仪表及控制系统等部件，归纳起来可分为催化剂系统、反应器系统、氨供应与喷射系统及电气热控系统等几个部分。

烟气脱硝(SCR)技术和相关计算

6.氨消耗量的粗略计算
假设锅炉排放NOx浓度为400mg/m3,将锅炉NOx 排放浓度视为NO浓度和NO2浓度之和计算的氨消耗量。
4NO + 4NH3 + O2→ 4N2+ 6H2O （1） 2NO2 + 4NH3 + O2→ 3N2 + 6H2O （2）
C NO+C NO2 = 400
(1)
4.2 SCR技术原理
作选为择还性原催剂化，还在原金法属（催SC化R技剂术作）用是下以，氨将（NONxH的3）还原成无害的N2和H2O。 NH3有选择的与烟气中 NOx反应，而自身不被烟气中的残余的O2氧化，因此称这种方法为“选择性”。有氧条件下反应式如下：
4NO + 4NH3 + O2→ 4N2+ 6H2O 2NO2 + 4NH3 + O2→ 3N2 + 6H2O
4. 烟气脱硝SCR工艺
目前世界上使用最广泛的方法是选择性催化还原法(SCR) 和选择性非催化还原(SNCR) 。 • SCR技术：选择性催化还原法（SCR为Selected Catalytic Reduction英文缩写） • SNCR技术：选择性非催化还原法（SNCR英文缩写为Selected Non-Catalytic Reduction英文缩写） • SNCR/SCR混合法技术：选择性非催化还原法和选择性催化还原法的混合技术
烟气脱硝（SCR）技术及相关计算
内容目录
1. 火电厂烟气脱硝基本概念 2. 氮氧化物生成机理 3. 减少氮氧化物排放的方法 4. 烟气脱硝SCR工艺 5. 运行注意事项 6. 氨消耗量的粗略计算
1. 火电厂烟气脱硝基本概念
烟气脱硝是NOx生成后的控制措施，即对燃烧后产生的含NOx的烟气进行脱氮处理的技术方法。

脱硝技术的介绍(SCR)

32
Typical SCR System
四 .催化剂
脱硝的主要反应 4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O
2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2 + 6H2O 6NO2 + 8NH3 → 7N2 + 12H2O
33
Typical SCR System
催化剂型式
波纹板式
蜂窝式
烟气/氨的混合系统
主要设备：稀释风机
静态混合器、
氨喷射格栅〔AIG
空气/氨混合器
21
Typical SCR System
NH3 喷射栅格ＡＩＧ
静态混合器
Photo courtesy of Siemens’ Flow Model Tests brochure, 1998.
氨的喷射栅格和静态混合器
4
General
环境中NOX 来源
5
General
火电厂污染物排放标准<GB132232003>
20XX以后的新项目〔第三时段必须预留烟气脱除氮氧化物装置空间
锅炉NOx最高容许排放浓度〔燃煤：
煤质 NOx最高容许排放浓度〔mg/NM3>
6
General
NOX 形成机理
A. 热力型 NOX 主要反应 N2+O→NO+N N+O2→NO+O N+OH→NO+H 相关因素高温环境燃料与空气的充分混合无烟煤燃烧中,热力型NOx可到一半以上
44
五. SCR装置的影响
空预器
45
对空预器的影响
烟气中部分SO2转化成SO3 由于SO3的增加,由此酸腐蚀和酸沉积堵灰程度增加 NH3+SO3+H2O NH4HSO4/<NH4>2SO4 NH4HSO4 沉积温度150~200℃,粘度较大,加剧对空气

18个SCR烟气脱硝技术详解(解答)

18个SCR烟气脱硝技术详解（解答）1、什么是SCR烟气脱硝技术?答：SCR烟气脱硝技术即选择性催化还原技术(SelectiveCatalyticReduction，简称SCR)，是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂，利用催化剂(铁、钒、铬、钴或钼等碱金属)在温度为200-450℃时将烟气中的NOx 转化为氮气和水。

由于NH3具有选择性，只与NOx发生反应，基本不与O2反应，故称为选择性催化还原脱硝。

在通常的设计中，使用液态纯氨或氨水(氨的水溶液)，无论以何种形式使用氨，首先使氨蒸发，然后氨和稀释空气或烟气混合，最后利用喷氨格栅将其喷入SCR反应器上游的烟气中。

2、SCR法的优点有哪些?答：SCR法是应用最多、技术最成熟的一种烟气脱硝技术。

该法的优点是：由于使用了催化剂，故反应温度较低;净化率高，可高达85%以上;工艺设备紧凑，运行可靠;还原后的氮气放空，无二次污染。

3、SCR法的缺点有哪些?答：SCR法存在一些明显的缺点：烟气成分复杂，某些污染物可使催化剂中毒;高分散度的粉尘微粒可覆盖催化剂的表面，使其活性下降;系统中存在一些未反应的NH3和烟气中的SO2作用，生成易腐蚀和堵塞设备的硫酸氨(NH4)2SO4和硫酸氢氨NH4HSO4,同时还会降低氨的利用率;投资与运行费用较高。

4、SCR系统里的NOx是如何被反应的?在SCR反应器内，NO通过以下反应被还原：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O6NO+4NH3→5N2+6H2O。

当烟气中有氧气时，反应第一式优先进行，因此，氨消耗量与NO还原量有一对一的关系。

在锅炉的烟气中，NO2一般约占总的NOx浓度的5%，NO2参与的反应如下：2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O。

上面两个反应表明还原NO2比还原NO需要更多的氨。

在绝大多数锅炉的烟气中，NO2仅占NOx总量的一小部分，因此NO2的影响并不显著。

SCR工艺在循环流化床锅炉烟气脱硝中的应用

SCR工艺在循环流化床锅炉烟气脱硝中的应用1.1.1燃烧过程NOx控制技术燃烧过程中控制NOx生成的主要方法是通过运行方式的改进或对燃烧过程进行特殊控制，抑制燃烧过程中NOx的生成反应，从而降低NOx的最终排放量。

国内外现有低氮燃烧技术主要分为低氮燃烧器、空气分级燃烧技术、燃料分级燃烧技术、烟气再循环等技术。

1.1.2燃烧后NOx控制技术燃烧后NOx控制技术即把已生成的NOx还原为N2从而脱除烟气中的NOx。

现在主要的脱硝技术为：选择性非催化还原（SNCR）技术和选择性催化还原（SCR）技术。

（1）选择性非催化还原法（SNCR）选择性非催化还原（SNCR)技术是一种成熟的商业性NOx控制处理技术。

SNCR方法主要在850-1100℃下，将含氮的还原剂喷入炉膛烟气中，将NO还原，生成氮气和水。

当以尿素为还原剂时，典型工艺流程见图1-1，其反应方程式可表示为：CO(NH2)2+2NO+1/2O2→2N2+CO2+2H2O图1-1 SNCR 工艺流程图（以尿素为还原剂）通常煤粉锅炉SNCR工艺的脱硝效率能达到30%-40%，循环流化床锅炉能达到60%以上。

（2）选择性催化还原法（SCR）选择性催化还原（SCR）技术是氨基还原剂和NOx在催化剂的作用下，在300-420℃的温度区间内发生反应生成N2。

主要的反应方程式如下：4NH3+4NO+O2→4N2 +6H2O以尿素溶液为还原剂的典型SCR工艺流程见图1-2。

图1-2 典型SCR工艺流程图（尿素溶液）SCR脱硝效率比SNCR高，能达到80%-90%。

但催化剂价格昂贵，运行费用高。

2.脱硝系统技术应用方案2.1 脱硝简介公司2x240 t/h 循环流化床锅炉烟气脱硝采用的脱硝工艺为： SCR脱硝工艺。

2014年底建成并投运的原SNCR脱硝装置，由于出口参数无法达到新的超低排放标准要求，故本次采用SCR系统。

新增SCR系统充分利用原尿素制备系统，以满足目前的环保要求。

锅炉scr脱硝原理

锅炉scr脱硝原理
SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝是一种常用的锅炉烟气脱硝技术，它利用催化剂和氨水（或尿素溶液）来减少燃煤锅炉烟气中的氮氧化物（NOx）。

以下是SCR脱硝的基本原理：
1.催化剂选择：SCR脱硝通常使用金属氧化物催化剂，常见的催化剂材料包括钒钛催化剂（V2O5/TiO2）和铜铝催化剂（CuO/Al2O3）。

这些催化剂具有较高的氧化还原活性，可以促进氮氧化物的还原反应。

2.氨水或尿素注入：在SCR脱硝过程中，氨水（NH3）或尿素溶液（CH4N2O）被注入到烟气中。

氨水或尿素溶液通过氨水喷嘴或尿素喷射装置均匀地喷入烟气通道中，与烟气中的氮氧化物发生反应。

3.氮氧化物还原反应：氨水（或尿素溶液）中的氨气（NH3）与烟气中的氮氧化物（NOx）发生催化还原反应。

在催化剂的作用下，NH3与NOx反应生成氮气（N2）和水（H2O）。

反应过程中的主要反应方程式如下：
4NH3 + 4NO + O2→ 4N2 + 6H2O
4.催化剂活性维护：SCR脱硝过程中，催化剂的活性会随着时间逐渐下降，可能受到灰尘、硫酸盐和其他污染物的影响。

因此，周期性的催化剂清洗和维护是必要的，以保持SCR系统的高效运行。

通过SCR脱硝技术，可以有效降低燃煤锅炉烟气中的氮氧化物排放，以满足环境保护要求。

该技术广泛应用于发电厂、工业锅炉和其他需要控制氮氧化物排放的设施。

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燃煤锅炉烟气脱硝_SCR法_工艺及特性

2006.No.2·月刊１　燃煤电站锅炉燃烧过程ＮＯｘ　生成机理及减排技术在通常燃烧温度下，煤燃烧生成的ＮＯｘ在烟气中的含量＜１％，　其中，　ＮＯ占ＮＯｘ的９０％以上，　ＮＯ２占５％～１０％，而Ｎ２Ｏ只占１％左右。

在煤燃烧过程中，生成ＮＯｘ的途径有三个：（１）热力型ＮＯｘ（Ｔｈｅｒｍａｌ），它是空气中的氮气在高温下转化生成的。

（２）燃料型ＮＯｘ，它是燃料中含有的氮化物在燃烧过程中热分解并氧化而生成。

（３）快速型ＮＯ，它是燃烧时空气中的氮与燃料中的碳氢粒子团反应生成。

燃煤电站锅炉ＮＯｘ减排控制技术措施可分为炉内低ＮＯｘ燃烧器（ＬＮＢ）技术、ＳＯＦＡ分级燃烧法和尾部二次烟气净化处理法（ＤｅＮＯｘ烟气脱硝装置）。

由于仅靠炉内控制ＮＯｘ排放达不到环保标准，需要在锅炉尾部加装烟气脱硝装置。

目前烟气脱硝的比较成熟的技术是选择性催化还原（ＳＣＲ）与选择性非催化还原（ＳＮＣＲ）。

其中ＳＣＲ烟气脱硝技术更受青睐，脱硝率可达９０％以上，是国内外应用最多最成熟的技术。

２　ＳＣＲ法烟气脱硝工程的工艺流程及设计特点２．１　ＳＣＲ法烟气脱硝技术原理选择性催化还原（Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ　Ｃａｔａｌｙｔｉｃ　Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ）烟气脱硝系统采用氨气作为还原介质。

ＳＣＲ　ＤｅＮＯｘ装置的主要组成部分包括一个装催化剂的反应器，一个氨储罐和一个还原剂注入系统，国外较多使用无水液氨。

其基本原理是把符合要求的氨气喷入到烟道中，与原烟气充分混合后进入反应塔，在催化剂的作用下，并在有氧气的条件下，氨气选择性地与烟气中的ＮＯｘ（主要是ＮＯ、ＮＯ２）发生化学反应，生成无害的氮气（Ｎ２）和水（Ｈ２Ｏ）。

主要反应化学方程式为：４ＮＯ＋４ＮＨ３＋Ｏ２＝４Ｎ２＋６Ｈ２Ｏ（１）６ＮＯ２＋８ＮＨ３＋Ｏ２＝７Ｎ２＋１２Ｈ２Ｏ（２）选择性反应意味着不发生ＮＨ３与ＳＯ２的反应，但在催化剂的作用下，烟气中的少量ＳＯ２会被氧化成ＳＯ３，其氧化程度通常用ＳＯ２／ＳＯ３转化率表示。

scr和sncr脱硝技术的原理

scr和sncr脱硝技术的原理SCR（Selective Catalytic Reduction）和SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是两种常见的脱硝技术，用于降低燃煤电厂和工业锅炉中产生的氮氧化物（NOx）排放。

这两种技术在原理和应用方面略有不同，但都能有效地减少NOx的排放。

本文将分别介绍SCR和SNCR的原理及其在脱硝过程中的应用。

SCR脱硝技术的原理是利用催化剂催化氨气（NH3）和NOx之间的化学反应，将NOx转化为无害的氮气和水。

该技术主要由氨气喷射系统、催化剂层和反应器组成。

首先，氨气通过喷射系统被喷洒到烟气中，然后进入催化剂层。

在催化剂的作用下，氨气与NOx发生催化还原反应，生成氮气和水。

这种反应在较高的温度（约200-450摄氏度）和较高的催化剂活性下最为有效。

SCR脱硝技术具有高效、稳定、可靠的特点。

由于催化剂的存在，SCR脱硝技术可以在较低的温度下进行，从而节约能源。

此外，SCR技术对烟气中的氧气含量和水汽含量要求较低，具有较好的适应性。

然而，SCR技术的实施需要氨气作为还原剂，这对氨气的储存、输送和消耗提出了一定要求，增加了运行成本。

SNCR脱硝技术则是利用非催化剂的化学反应将NOx还原为氮气和水。

与SCR不同，SNCR技术在较高温度下直接喷射还原剂（通常为氨水或尿素溶液）到燃烧区域，通过与燃烧产物中的NOx反应，使其转化为无害物质。

该技术主要由还原剂喷射系统和反应器组成。

在燃烧过程中，还原剂被喷射到燃烧区域，与高温下的NOx发生反应，生成氮气和水。

SNCR脱硝技术具有简单、灵活、成本较低的特点。

相比于SCR技术，SNCR技术不需要催化剂，节约了催化剂的成本和维护费用。

此外，SNCR技术适用于烟气温度较高的情况，对燃烧条件的要求也较低。

然而，SNCR技术受到烟气温度、氨水喷射量和反应时间等因素的影响较大，需要进行精确的操作和控制。

锅炉脱硝的原理

锅炉脱硝的原理
锅炉脱硝是一种将燃煤锅炉中产生的氮氧化物（NOx）转化为氮气（N2）和水蒸气（H2O）的技术。

主要原理包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）。

SCR脱硝是通过在锅炉尾部的催化剂上进行反应实现的。

首先，锅炉的排烟中含有大量的氮氧化物，这些氮氧化物会被引导到SCR反应器中。

在SCR反应器中，氨水（NH3）或尿素（NH2CONH2）被喷洒到催化剂上，与氮氧化物发生反应。

在高温和催化剂的作用下，氮氧化物与氨水或尿素发生氧化还原反应，生成氮气和水蒸气。

因为NH3与NOx之间的化学反应是高度选择性的，所以称为选择性催化还原。

SNCR脱硝则是通过非选择性的方式实现的。

在SNCR中，氨水或尿素溶液被喷入燃料燃烧区域或锅炉尾部烟道中。

在高温下，氨水或尿素分解，氨气与氮氧化物发生反应。

这种非选择性的反应可以将大部分氮氧化物转化为氮气和水蒸气。

总的来说，锅炉脱硝主要通过氨水或尿素与氮氧化物的反应来降低NOx的排放。

SCR脱硝是一种选择性的催化还原过程，而SNCR脱硝则是一种非选择性的反应过程。

这些技术可以有效地减少锅炉排放的氮氧化物含量，从而减少对环境的负面影响。

余热锅炉SCR脱硝操作规程

余热锅炉SCR脱硝操作规程目录1、工艺流程 (2)2、岗位职责 (2)3、安全规程 (3)4、工艺指标 (3)5、岗位操作 (4)5.1、脱硝系统启动前的检查 (4)5.2、脱硝系统整体启动步骤 (6)5.3、脱硝系统的停运 (8)6、特殊操作 (9)7、设备检修和维护保养 (9)8、设备技术资料 (11)1、工艺流程脱硝装置是利用氨水和催化剂对燃机尾气进行处理，使其达标排放的设备。

1.1、工艺流程简图燃机尾气压缩空气氨水除盐水催化剂2、岗位职责2.1、熟悉脱硝运行规程，对设备系统进行的异动要及时了解. 2.2、按时参加班前、班后会，做好交接班工作，及时向班长汇报现场设备系统运行情况以及其他需要汇报的情况，协助班长做好班后会的总结。

2.3、做好当班期间的设备定期巡检工作，对现场设备的安全稳定运行负责，发现缺陷及时汇报班长，得到班长确认后联系相关人员处理。

2.4、协助班长做好脱硝装置的启动、监视、调整、停止、事故处理、设备切换、试验等操作；保证脱硝装置运行工作的顺利进行。

2.5、异常情况下应迅速解除对人身、设备的威胁，尽快限制事态的发展，使异常情况及时排除。

2.6、配合班长做好设备检修前的安全措施和检修后的验收工作，严格执行工作票制度。

2.7、协助班长做好设备运行日志记录，内容详实。

2.8、协助班长做好本系统需要汇集、整理的技术资料。

2.9、班长不在集控室时，对脱硝系统全面负责。

2.10、积极参加公司、部门举行的培训工作，按时完成上级领导交办的各项任务。

3、安全规程3.1、脱硝区域严禁烟火。

3.2、操作阀门及排泄阀时，需要人体安全防护用具。

3.3、必须确定所有阀门管线设备全部正常后才可以操作。

3.4、排放氨水时要远离火源或引火物，找安全处连接吸收装置排放。

3.5、如发现设备故障或氨气泄漏，立即采取紧急措施停止设备运行。

3.6、不得对氨水区域阀门进行敲击。

3.7、应定期对氨水管线及附属设备进行检查。

scr 脱硝工艺流程

scr 脱硝工艺流程SCR脱硝工艺流程SCR脱硝工艺是目前应用最广泛的烟气脱硝技术之一，主要用于燃煤电厂等大型工业排放氮氧化物的治理。

SCR脱硝工艺具有高效、节能、环保等优点，是当前减少大气污染、保护环境的重要手段之一。

SCR脱硝工艺的原理是利用催化剂将烟气中的氮氧化物（NOx）与氨（NH3）进行化学反应，生成氮气（N2）和水（H2O），从而达到脱硝的目的。

SCR脱硝工艺流程通常包括以下几个步骤：1. 烟气预处理：烟气经过除尘、脱硫等预处理后，进入SCR脱硝反应器。

烟气中的NOx浓度、温度等参数需要在一定范围内控制，以保证SCR反应的高效性。

2. 氨水喷射：在SCR反应器中，将氨水喷射到烟气中。

氨水可以通过溶液喷淋、气雾喷淋等方式加入烟气中。

喷射的氨水量需要根据烟气中NOx的浓度和温度等参数进行调节。

3. 反应催化：烟气中的NOx与氨水在催化剂的作用下发生化学反应，生成氮气和水。

催化剂通常采用钒、钨、钼等金属氧化物或金属酸盐，以及硅胶等载体。

4. 烟气后处理：烟气在SCR反应器中脱硝后，需要经过后处理设备进行进一步处理，以达到排放标准。

后处理设备包括除尘器、脱硝吸收塔等。

SCR脱硝工艺流程的优点在于脱硝效率高、能耗低、稳定性好，可以达到较高的脱硝效果。

同时，SCR工艺对燃料种类、燃烧方式等参数的适应性较强，适用于各种燃煤锅炉、燃气锅炉等大型工业锅炉的烟气脱硝处理。

需要注意的是，SCR脱硝工艺中的氨水需要在一定范围内控制，过多或过少的氨水都会影响SCR反应的效果。

此外，SCR反应器中的催化剂需要定期更换或清洗，以保证催化剂的活性。

因此，SCR脱硝工艺的运行和维护需要专业的技术人员进行管理。

锅炉脱硝什么原理

锅炉脱硝什么原理
锅炉脱硝是一种用于减少锅炉烟气中氮氧化物（NOx）含量的技术。

脱硝的原理主要有以下几种：
1. 选择性催化还原（SCR）：这种方法将脱硝催化剂引入锅炉烟道系统中，然后通过冷凝水、脱硝剂等进行喷射，使烟气中的NOx与氨气（NH3）在催化剂的作用下发生反应。

在催化
剂的作用下，NOx被还原为氮气（N2）和水（H2O）。

2. 非选择性催化还原（SNCR）：这种方法是通过在烟气管道
中注入相应的脱硝剂（如尿素或氨水），在高温下使脱硝剂与烟气中的NOx发生反应，将其还原为N2和H2O。

3. 浓缩少氧燃烧（LNB）：这种方法通过减少燃烧空气的供应来降低燃烧温度，从而减少NOx的生成。

在锅炉燃烧过程中，通过调整燃烧空气的供应量，使燃烧过程中的氧气浓度降低，从而降低NOx的生成量。

4. 燃烧排放物再循环（FGR）：这种方法是通过将部分烟气回收并循环引入燃烧区，使其冷却和稀释燃烧区的温度和氧浓度，从而减少NOx的生成。

这些方法都可以有效地降低锅炉烟气中的氮氧化物含量，减少对环境的污染。

不同的脱硝技术可以根据具体情况选择，并可以结合使用以达到更好的效果。

scr脱硝原理及工艺

scr脱硝原理及工艺脱硝是指从燃煤锅炉、发电厂等排放出的废气中去除氮（NOx）化合物的工艺。

脱硝工艺通常包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）两种主要方法。

本文将详细介绍SCR脱硝原理及工艺。

选择性催化还原（SCR）脱硝是目前应用较广的一种技术。

其原理为在一定的温度范围内，将烟气与还原剂（常见为氨气，NH3）在催化剂的作用下进行反应，生成非毒性的氮气和水。

整个反应过程主要分为四个步骤：颗粒物脱除、氮氧化物的吸附、氮氧化物的还原和催化剂再生。

在SCR脱硝工艺中，首先需要进行颗粒物的脱除。

这是因为颗粒物会在催化剂表面形成堵塞层，影响反应效率。

通过静电沉降、降尘器等设备，可以有效去除颗粒物。

接下来，氮氧化物以氮氧化物分子（NO、NO2）的形式进入SCR反应器，与还原剂（氨气）在催化剂表面发生吸附。

催化剂通常采用V2O5，WO3等金属氧化物，其表面具有大量的催化活性点，有利于反应进行。

吸附过程中，NOx与氨气发生复杂的化学反应，生成氮气和水。

发生吸附反应后，还原剂在催化剂表面被消耗殆尽，需要定期进行再生。

再生过程中，通过氨气的还原反应，可以将催化剂上吸附的氮氧化物彻底还原，重新生成催化活性点。

再生一般采用高温氨气冲洗等方法。

SCR脱硝工艺在控制氮氧化物排放中具有较高的效率和选择性。

然而，该工艺的适用温度范围较为狭窄，通常为200°C-400°C之间，过低或过高的温度都会降低反应效率。

此外，还需要注意催化剂的选择、催化剂中毒等问题，以确保脱硝工艺的稳定和可靠运行。

除了SCR脱硝，非选择性催化还原（SNCR）脱硝也是常用的一种方法。

SNCR脱硝通过在高温下直接喷射氨水或尿素溶液到烟气中，利用高温下氨水的还原性质，将氮氧化物直接还原为氮气。

SNCR工艺相对于SCR工艺而言，具有操作简单、设备投资少等优点，但效率较低，易产生副产物（如氨硝酸盐）。

综上所述，SCR脱硝是目前应用较广的脱硝工艺之一。

浅析工业锅炉SCR烟气脱硝技术

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