机械设备日常保养制度
各种工程机械保养制度
各种工程机械保养制度一、概述工程机械是指用于建筑、道路、桥梁等工程施工过程中的各种机械设备，包括挖掘机、推土机、压路机、混凝土搅拌机等。
这些机械设备在工程施工中扮演着至关重要的角色，因此保养工程机械是确保其正常运行、延长使用寿命的重要措施。
二、保养的目的1.延长机械设备的使用寿命，减少维修成本。
2.保证机械设备的安全性，减少事故发生概率。
3.提高机械设备的工作效率，保证工程施工进度。
三、保养内容1.日常保养（1）清洁：每日清洗机械设备表面，清除尘土和杂物。
（2）润滑：定期给机械设备各处润滑油，保证零部件运行顺畅。
（3）检查：检查机械设备各处螺丝、螺母是否松动，有无异常声响。
（4）记录：对机械设备日常工作情况进行记录，及时发现问题。
2.定期保养（1）更换滤芯：定期更换机械设备的滤芯，保持油路通畅。
（2）检查传动系统：检查传动系统的皮带、链条是否松弛或磨损，及时更换。
（3）检查电路系统：检查电路系统的连接是否牢固，是否有破损。
（4）清洗散热器：定期清洗机械设备的散热器，保证散热效果。
3.季节性保养（1）冬季保养：冬季保养主要针对机械设备的润滑油和冷却系统，防止寒冷天气对机械设备的影响。
（2）夏季保养：夏季保养主要针对机械设备的散热系统，保证机械设备能够正常工作。
四、保养制度1.制定保养计划：每台机械设备都应该有一个保养计划，明确保养的内容、时间和责任人。
2.分工负责：建立机械设备保养小组，明确每个人的责任和任务。
3.定期评估：定期对机械设备的保养情况进行评估，及时调整保养计划。
4.加强记录：建立机械设备的保养记录，记录每次保养情况和维修记录。
五、保养管理1.培训人员：对参与机械设备保养的人员进行培训，提高其保养技能。
2.定期检查：定期对机械设备的保养情况进行检查，发现问题及时处理。
3.考核评价：对机械设备保养工作进行考核评价，激励保养人员提高工作积极性。
六、总结工程机械保养制度是确保机械设备正常运行、延长使用寿命的关键措施，只有建立完善的保养制度，加强保养工作管理，才能保证机械设备的稳定运行，提高工程施工效率。
机械设备的保养、修理制度范文(3篇)
机械设备的保养、修理制度范文1. 引言机械设备是企业生产活动的重要工具，为确保设备的正常运行和延长设备寿命，保养和修理工作显得尤为重要。
本文将提供一份机械设备的保养、修理制度范本，帮助企业建立完善的保养、修理制度，确保设备的正常运行和有效维护。
2. 设备保养2.1 定期保养定期保养是指经过一段固定时间间隔对设备进行维护和保养的工作。
定期保养的具体内容包括：设备的清洁、润滑、检查各部件的磨损情况、紧固螺丝、清理滤网等。
定期保养的时间间隔根据设备的使用频率和使用环境而定，通常为每季度或每半年。
定期保养工作由设备操作人员负责，并记录在设备保养登记表上。
2.2 预防性保养预防性保养是指在设备正常运转期间，提前对设备进行一定的维护和保养，避免设备出现故障和停机的情况。
预防性保养的具体内容包括：设备的清洁、润滑、清理滤网、更换易损件等。
预防性保养工作由设备操作人员负责，并记录在设备保养登记表上。
3. 设备修理3.1 故障维修设备出现故障时，需要进行维修工作，以恢复设备的正常运行。
故障维修的具体步骤包括：排除故障原因、检修设备、更换故障部件、调试设备等。
故障维修工作由设备维修人员负责，并记录在设备维修登记表上。
3.2 大修计划为保证设备的正常运行和延长设备寿命，需要定期进行设备的大修工作。
大修计划包括设备大修项目、工期、预算等。
大修工作由设备维修人员负责，并记录在设备维修登记表上。
4. 设备检测设备检测是为了了解设备的运行状态和性能，及时发现和排除设备中可能存在的问题。
设备检测的具体内容包括：设备的外观检查、运行状态检查、设备性能测试等。
设备检测由设备运行人员负责，并记录在设备检测报告中。
5. 维修备件管理为保证设备维修工作的顺利进行，需要进行维修备件的管理工作。
维修备件管理包括备件的采购、入库、分类存放、领用和库存管理等。
维修备件管理工作由设备维修人员和仓库管理员共同负责，并记录在维修备件管理记录表中。
6. 结论建立完善的机械设备的保养、修理制度，对于确保设备的正常运行和延长设备使用寿命至关重要。
起重机械常规维修保养制度(4篇)
起重机械常规维修保养制度起重机械作为工业生产中不可或缺的设备之一，其维修保养工作的规范性和及时性对于保证生产的安全和效率至关重要。
下面是一个起重机械常规维修保养制度的示例，供参考。
一、维修保养目标1.保证起重机械的正常运行，确保生产任务的顺利进行；2.防止因起重机械故障引发的事故和财产损失；3.延长起重机械的使用寿命，提高设备的经济效益。
二、维修保养组织1.成立专业的维修保养队伍，包括有经验的维修人员和相关技术工人；2.制定明确的维修保养责任制，履行岗位职责；3.定期开展技术培训，提高维修人员的技能水平。
三、维修保养计划1.根据起重机械的使用强度和工作环境，制定详细的维修保养计划；2.将维修保养计划分为日常维护、定期保养和大修等不同阶段；3.合理安排维修保养时间，尽量避免对生产的影响。
四、日常维护1.对起重机械进行日常巡检，发现问题及时处理；2.保证起重机械的润滑、冷却和除尘等工作的正常进行；3.定期对起重机械的各部件进行检查和调整，确保其运行状态良好；4.不定期对起重机械的防护装置进行检查和维修，以确保操作人员的安全。
五、定期保养1.根据起重机械的使用寿命和工作情况，制定定期保养计划；2.定期对起重机械进行全面检查和测试，了解其工作状态；3.对起重机械的各部件进行润滑、清洁和保养，如更换润滑油、调整链条等；4.定期进行设备的检修和检测，修复或更换磨损严重的零部件；5.对起重机械进行安全性评估，确保其满足相关安全标准。
六、大修与更换1.根据起重机械的使用寿命和技术状况，制定大修计划；2.定期对起重机械进行全面拆解和检修，对老化和磨损严重的部件进行更换和修复；3.对返修的零部件进行检验，确保其质量符合要求；4.根据实际情况，制定设备更换计划，及时更新起重机械。
七、记录与分析1.建立起重机械的维修保养档案，详细记录每一次维修保养的内容和记录；2.分析维修保养记录，总结经验，及时发现维修保养中存在的问题，并采取相应措施；3.根据维修保养记录，评估起重机械的使用寿命和维修保养工作的质量，为后续工作提供参考。
现场施工机械维护、保养制度范文（4篇）
现场施工机械维护、保养制度范文一、背景现场施工机械设备是保障工程质量和施工进度的重要物质条件，其维护和保养工作对保证施工机械设备的正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。
为此，为了规范现场施工机械设备的维护和保养工作，提高施工机械设备的正常运行能力，制定本维护、保养制度，以引导现场施工机械设备的管理人员合理、有效地进行现场施工机械设备的维护保养工作。
二、适用范围本制度适用于公司所有在施工工地上使用的机械设备。
三、维护保养的目标1. 确保施工机械设备在施工期间正常运转，满足工程需要。
2. 延长施工机械设备的使用寿命，减少设备维修费用。
3. 提高设备运行效率，提高施工效率。
四、维护保养的责任1. 机械设备管理人员负责制定具体的维护保养计划，组织实施并进行验收。
2. 机械设备操作人员负责日常的设备检查、维护和保养工作，并及时上报问题和故障。
3. 所有相关人员要积极参与维护保养工作，确保设备的正常运行。
五、维护保养的内容1. 日常巡检：设备操作人员每天对设备进行一次细致的巡检，包括设备的外观、润滑部位、传动部位、动力系统等的检查，及时消除隐患。
2. 定期保养：根据设备的使用情况，制定具体的保养计划，包括更换润滑油、滤芯、轮胎等易损件的定期更换，对设备进行清洗、检查，及时维修和更换损坏的部件。
3. 季度检修：每季度对设备进行一次全面检修，包括对设备的分解拆修、清洗、检查，更换损坏和老化的部件，彻底排除设备的各种问题。
4. 故障维修：当设备出现故障时，立即停机，并及时联系维修人员对设备进行维修。
5. 保养记录：对设备的维护保养情况进行详细的记录，包括每天巡检的记录、保养计划的执行情况、维修和更换部件的记录等，以供查询和分析。
六、维护保养的要求1. 设备操作人员要经过专业培训，掌握设备的使用、维护和保养知识，确保能够正确操作和维护设备。
2. 维护保养计划要根据设备的使用情况和维护保养经验制定，并严格按照计划进行执行。
机械设备维护保养制度规范
机械设备维护保养制度规范机械设备维护保养制度规范为了合理组织机械设备保养，延长设备使用寿命，提高设备完好率，应制定规范的机械设备维护保养制度。
下面为大家整理了有关机械设备维护保养制度的范文，希望对大家有帮助。
机械设备维护保养制度篇11.目的作用1.1为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。
2.管理职责2.1 公司资产部负责对全公司范围内机械设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立机械设备维护方面的各项制度和章程，各分公司、项目经理部、机械队要强化责任意识，使机械设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。
2.2 各设备使用单位要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。
3.设备维护基本原则3.1 设备维护工作应贯彻”预防为主”的原则，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
3.2认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。
单人使用的设备实行专责制。
主要设备实行包机制(包使用、包维护、包检修)、机长负责制，设备使用实行定人、定机、定职责，凭证上岗操作。
3.3 坚持使用和维护相结合原则，操作人员在设备日常维护工作中做到”三好”(管好、用好、维护好)，”四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)，”三懂”(懂构造、懂原理、懂性能)。
各种设备操作者(司机)，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级”应知”、”应会”要求，经考试合格后，取得操作证方能上岗。
3.4、要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。
工程机械日常保养制度
工程机械日常保养制度一、目的和原则制定日常保养制度的目的是为了确保工程机械能够稳定可靠地运行，延长使用寿命，降低故障率，同时减少维修成本。
在日常保养中应遵循以下原则：- 定期性：保养工作要按照规定的时间和周期执行，不可随意更改或忽略。
- 系统性：保养内容要全面覆盖机械的各个部分，不遗漏任何细节。
- 预防性：通过日常保养预防潜在故障的发生，而不是等到问题出现后才处理。
二、日常保养内容1. 清洁工作每日工作结束后，操作人员需对机械进行清洁，包括清除泥土、油污等杂物，保持机体干净整洁。
2. 检查工作- 检查液压油、燃油、冷却水等液体的量是否足够，并检查是否有泄漏现象。
- 观察轮胎、传动带等部件的磨损情况，确保没有异常磨损。
- 检查各连接部位的紧固件是否牢固，防止松动。
3. 润滑工作根据润滑图表的要求，对需要润滑的部位进行定期润滑，保证运动件的顺畅运作。
4. 调整工作对于出现的轻微异常，如履带松紧度不合适、刀片间隙过大等，应及时进行调整。
三、保养记录每次保养后，相关人员都应详细记录保养的时间、内容及结果，以便追踪机械的维护历史和及时发现问题。
四、责任分配- 操作人员：负责日常的清洁和基本检查工作。
- 维修人员：负责定期的专业检查和必要的技术维护。
- 管理人员：负责监督保养工作的执行情况，并进行记录审核。
五、培训与考核所有操作和维护人员都应接受专业培训，掌握必要的保养知识和技能。
同时，通过定期的考核来确保保养工作的质量。
六、应急处理对于在保养过程中发现的问题，应及时采取应急措施，必要时停机维修，防止小问题演变成大故障。
七、不断改进保养制度是一个动态的过程，需要根据实际情况不断优化和改进。
收集反馈信息，分析故障原因，及时更新保养内容和方法。
八、结语。
机械设备使用、维修、保养、修理制度（三篇）
机械设备使用、维修、保养、修理制度本制度适用于公司内所有机械设备的使用、维修、保养和修理事宜，目的是保障机械设备的正常运行和延长其使用寿命。
一、机械设备的使用：1. 使用人员应遵守相关设备的操作手册和安全操作规程，确保正确使用设备；2. 在使用机械设备前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态；3. 不得擅自修改机械设备的结构、参数或使用方式，如有需要，必须事先征得设备管理人员同意；4. 在设备使用过程中发现异常情况或故障，应停止使用并及时报告设备管理人员。
二、机械设备的维修与保养：1. 设备管理人员负责制定设备的定期保养计划，并按计划组织保养工作；2. 定期对机械设备进行保养，包括设备的清洁、润滑、紧固等维护工作；3. 保养过程中发现设备故障或损坏，应及时修理或更换配件；4. 在进行设备保养和维修时，必须按照设备管理人员的指导和操作规程进行，严禁擅自操作或修理设备。
三、机械设备的修理：1. 发现机械设备的重大故障或无法修复的损坏，应及时报告设备管理人员，并停止使用设备；2. 设备管理人员根据情况决定是否委托专业维修单位进行修理；3. 修理工作必须由具备相应技能和证书的人员进行，严禁非专业人士进行修理；4. 修理完成后，需进行设备的验收和测试，确保设备能够正常运行。
四、设备使用记录和报废处理：1. 使用人员应按规定填写设备的使用记录，记录设备的使用时间、使用情况、维护保养情况等；2. 设备管理人员负责保管设备的使用记录，并及时整理归档；3. 设备因严重故障或达到使用寿命而需要报废时，应及时报告设备管理人员，并按公司规定的流程进行报废处理。
本制度的制定和执行由设备管理部门负责，各部门和人员应严格遵守。
违反本制度的，将视情节轻重给予相应的处理和纪律处分。
机械设备使用、维修、保养、修理制度（二）一、概述机械设备使用、维修、保养、修理制度是指企业为了确保机械设备正常运行和延长设备使用寿命，制定的一系列规范、流程和措施。
2024年机械设备维护保养制度
2024年机械设备维护保养制度XX公司2024年机械设备维护保养制度第一章总则第一条为保证XX公司机械设备的正常运行，提高设备的使用寿命，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于XX公司所有的机械设备，包括生产线机械设备、办公设备等。
第三条机械设备维护保养分为日常保养、定期保养和专项维修保养。
第四条所有维护保养工作必须严格按照本制度的要求进行，任何人不得擅自修改、更改维护保养计划。
第二章日常保养第五条日常保养是指日常工作中对机械设备进行的简单维护保养工作，包括以下内容：1. 定期对机械设备进行清洁和除尘，保持设备表面干净，避免灰尘、杂物进入设备内部。
2. 定期检查机械设备各个部件的固定情况，如有松动及时进行紧固。
3. 定期检查机械设备的润滑情况，如有需要及时加注润滑油或者更换润滑剂。
4. 定期清理机械设备的冷却系统，保证冷却效果正常。
5. 定期检查机械设备的电气系统，如有松动或者损坏的电线及时更换。
第六条日常保养工作由设备操作人员负责，每日对机械设备进行上述保养工作。
第七条所有的日常保养工作必须记录在保养日志中，并及时上报维修部门。
第三章定期保养第八条定期保养是指按照一定的时间周期对机械设备进行的维护保养工作，包括以下内容：1. 根据机械设备的使用情况和厂家要求，制定定期保养计划，并及时执行。
2. 定期对机械设备进行全面的清洁，包括设备内部和外部的清洁工作。
3. 定期对机械设备进行润滑，包括清洗油脂、润滑关键部件等。
4. 定期检查设备的通风系统和冷却系统，确保其正常运行。
5. 定期检查设备的电气系统，如有需要及时更换损坏的电线、插头等。
第九条定期保养由专门的维修保养人员负责，并按照保养计划进行。
第十条所有的定期保养工作必须记录在保养日志中，并及时上报维修部门。
第四章专项维修保养第十一条专项维修保养是指对机械设备进行必要的维修工作，包括以下内容：1. 当机械设备出现故障或者异常情况时，立即停机，并通知维修部门进行检修。
大型机械设备维修保养和管理制度范文（4篇）
大型机械设备维修保养和管理制度范文第一章总则第一条为了确保大型机械设备的正常运转和延长其使用寿命，维修保养和管理工作必须严格按照本制度进行。
第二条本制度适用于本公司所有大型机械设备的维修保养和管理。
第二章维修保养工作职责和责任第三条维修保养工作由维修保养部门负责，负责制定和执行维修保养计划、组织维修保养工作并完成维修保养任务。
第四条维修保养部门应保证设备维修保养人员的技术能力和岗位素质，确保其具备相应的培训和考核。
第三章维修保养工作流程第五条维修保养部门负责制定设备的维修保养计划，根据设备的使用状况和使用年限制定维修保养周期。
第六条设备出现故障时，相关人员需及时向维修保养部门报告，并按照维修保养部门的安排进行维修和保养工作。
第七条维修保养部门对设备进行定期检查和保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
第八条维修保养部门应建立设备维修保养记录，并按照规定进行归档，以备查阅和参考。
第四章设备维修保养质量管理第九条设备维修保养工作必须按照标准操作流程进行，保证维修保养的质量。
第十条维修保养部门负责对设备维修保养工作进行检查和评估，及时发现和解决存在的问题。
第十一条设备维修保养工作应根据设备的使用情况和安全要求，合理选择维修保养材料和工具。
第五章安全和环境保护第十二条维修保养部门对使用的维修保养材料和工具必须符合安全和环境保护的要求，禁止使用不符合标准的材料和工具。
第十三条设备维修保养过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
第十四条维修保养部门应制定应急处理预案，对设备维修保养过程中可能发生的事故进行预防和处置。
第六章奖惩制度第十五条对维修保养工作成绩突出的人员和部门应给予奖励和表彰；对维修保养工作不到位或出现失误的人员和部门应给予相应的处罚。
第十六条维修保养部门应定期对设备维修保养工作进行评估和考核，根据评估和考核结果进行奖惩。
第七章附则第十七条本制度自颁布之日起施行。
第十八条对本制度的任何修改和补充，必须经过相关部门批准后并进行公告。
工程机械保养管理制度范本
工程机械保养管理制度范本工程机械的日常维护与保养是保障设备正常运行的基础工作，必须得到充分的重视。
每台机械都应根据其性能和使用情况，制定专门的保养计划，并严格执行。
保养内容通常包括日常检查、定期检查、故障处理和性能测试等项目。
一、日常检查操作人员需每日对所负责的机械设备进行一次全面检查，重点观察设备的外观是否有异常，液压油、燃油和冷却水是否充足，以及各连接部件是否紧固。
还应该检查设备的工作装置、行走机构和制动系统等是否运作正常。
二、定期检查除了日常检查之外，还需按照制定的周期对机械进行细致的定期检查，这通常包括了更深层次的检测，如液压系统的清洁度，发动机的性能测试，以及电气系统的绝缘强度等。
定期检查有助于发现潜在的问题并提前进行处理。
三、故障处理一旦发现设备存在故障或异常，应立即停机进行检查和维修，严禁带病作业。
对于复杂的故障，应及时联系专业的维修人员进行诊断和修复。
同时，所有的故障和维修情况都应该详细记录在案，以便于跟踪和管理。
四、性能测试定期对机械设备进行全面的性能测试，可以有效评估设备的工作效率和运行状态。
性能测试包括但不限于载荷测试、速度测试和耗能测试等，通过这些数据可以及时发现设备的劣化趋势，为后续的维护和修理提供依据。
五、保养记录管理所有保养活动必须有详细的记录，包括保养日期、保养内容、更换的零件信息以及任何发现的异常情况。
这些记录不仅有利于追踪设备的历史状况，也是评估保养效果和提升管理水平的重要资料。
六、培训与责任企业应定期对操作人员和维护人员进行培训，提高他们的专业技能和安全意识。
同时，明确各自的责任和义务，确保每个人都能够严格遵守保养管理制度，共同维护好机械设备的良好状态。
起重机机械维修保养管理制度（3篇）
起重机机械维修保养管理制度一、日常检查、维修制度1、使用前日常检查：由司机在每日使用前进行检查，多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查。
2、经常性检查：每月由维修保养单位的机械员同司机共同对起重机的主要部位和润保养情况进行检查，对查出的问题组织处理。
3、定期检查：每年由起重机械安全责任人、专责人和维修保养单位的机械员共同对起重机进行一次全面的检查。
检查内容：(1)起重机正常工作的技术性能；(2)安全保护装置和仪器的可靠性；(3)传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件；(4)金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接，鉚接的联接情况；(5)钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况；对检查发现的问要立即组织修复。
4、检验：除按定期检查的内容进行外，邀请维修保养单位的机械员承担对其重机械的技术性能、安全保护装置做全面试验。
需全面试验的起重机械包括有：(1)正常工作的起重机械，每二年进行一次；(2)经过大修、新安装、及改造过的起重机械，交付使用前；(3)闲置时间超过一年的起重机械，在重新使用前；(4)当起重机械的强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害时。
二、起重机械事故处理制度1、发生起重机械事故，专责司机应保护好现场，并立即向市质量技术监督局、维修保养单位报告；事故中伴有重大人员伤亡的，专责司机还应按国家有关规定在二十四小时内向有关部门报告。
2、事故现场调查、处理完毕后，专责司机应会同维修保养单位的机械员对发生事故的起重机械进行及时检查、维修和处理。
3、市质量技术监督局聘请专业人员对发生事故的起重机械进行鉴定。
鉴定人员有权向发生事故的单位和有关人员了解相关情况、索取有关资料。
任何单位和个人不得拒绝、阻碍或者干涉事故调查的正常进行。
4、扣发起重机械第一责任人、安全责任及专责人安全奖。
三、起重机械现场安全管理防范事故措施及应急方案为了保证一旦发生起重相关事故，能够迅速、有效的开展电气生产现场处置救援工作，采取有效措施尽快恢复生产工作，防止事故扩大，确保起重机械的正常工作和操作人员的人身安全，特制订现场安全管理防范事故措施及应急方案。
现场施工机械维护、保养制度(5篇)
现场施工机械维护、保养制度一、操作人员必须执行机械设备的安全操作规程，操作参见国家和上海市的有关法律，法规。
项目部的安全员应向操作人员进行安全技术交底。
二、大型设备的司机应按照规定认真填写《施工起重机械运行记录》，记录每班作业试验情况，各安全装置，电气电路检查情况，设备作业情况，发现设备有异常情况应立即停机检查维修，排除故障后方可继续进行，同时将具体情况填写记录存档。
三、大型设备由操作人员负责日常保养，保持设备整齐，清洁，润滑和安全经济运行，大型机械设备零件松动，运行有异响，振动及漏油，漏水现象，要及时维修，由安全员，机械操作工，电工负责人，填写机械设备检维修保养记录。
四、外租的机械设备由外租单位负责维修保养，并交项目部安全资料管理存档。
五、机械设备的大修和中修必须到经国家认证与相应资质的维修厂进行，项目部要和其签订合同保证修理质量。
六、定期保养：定期保养是指工作时间后进行的停工检修工作。
现场施工机械维护、保养制度（2）是为了确保施工机械设备的正常运行，提高工作效率和安全性而制定的一系列规章制度和操作流程。
以下是一个简单的现场施工机械维护、保养制度的范例：一、机械设备的维护责任：1. 项目经理/工地主管负责制定和执行机械设备的维护、保养计划，并委托具备相应技术和经验的专职人员进行日常维护、保养工作。
2. 机械设备操作人员负责日常设备的运行监控和简单维护，及时反馈设备异常情况，确保机械设备及时发现问题并进行维修。
3. 专职维修人员负责对机械设备进行定期检查、维护和维修，并做好维修记录。
二、机械设备的维护计划：1. 每台机械设备应有一份维护计划，包括设备的日常保养内容和维护频率。
2. 维护计划应根据设备的使用频率和工作环境的要求来制定，并定期进行评估和更新。
三、机械设备的日常保养：1. 每天开始工作前，机械设备操作人员应仔细检查设备的工作状态，包括润滑油、液位、制动器、电气线路等。
2. 设备操作人员应按照操作手册和维护人员的要求，及时添加润滑油、清洁设备，并对设备进行必要的调整和检查。
工程机械保养和管理制度
工程机械保养和管理制度一、保养制度1.定期保养（1）建立工程机械保养计划，根据设备型号和使用频率，合理确定保养周期和保养内容。
通常大型设备每月保养一次，小型设备每季度保养一次。
（2）定期检查机油、润滑油和冷却液等润滑材料的使用情况，及时更换和补充。
保证机械运转中的润滑情况良好。
（3）对机械设备进行全面检查，重点查看轮胎、制动系统、传动系统等重要部件的磨损情况，及时更换损坏部件。
2.日常保养（1）注意设备的日常使用情况，及时发现并解决设备运行中的问题。
如发现异常声音、异味或漏油等情况，应立即停机并排查。
（2）严格控制设备的使用时间和负荷，避免长时间高负荷工作造成设备过度磨损。
（3）清洁机械设备表面和发动机内部，避免灰尘和杂质对设备造成损害。
二、管理制度1.设备管理（1）建立设备档案，记录设备的型号、品牌、购买时间、保养记录等信息。
并对每台设备进行编号，以便管理和查询。
（2）定期对设备的使用情况进行统计分析，包括工作时长、工作地点、作业内容等。
根据统计结果合理安排设备的使用和保养计划。
（3）制定严格的设备使用规范，明确责任人和使用要求。
禁止未经培训和授权的人员操作设备。
2.人员管理（1）建立专业的设备保养和维护团队，负责设备的日常保养和维修工作。
确保团队成员均具备相关技术和培训资质。
（2）定期组织员工参加设备维护和保养培训，提高员工的技术水平和保养意识。
（3）建立员工绩效考核机制，对设备保养和管理工作进行评估，制定奖惩措施。
三、应急维修1.建立应急维修队伍，确保设备在发生故障时能够及时维修恢复正常运转。
2.建立应急维修配件库，储备常用维修配件和工具，方便维修人员快速处理故障。
3.建立应急维修流程，对故障设备进行及时排查和处理，减少停机时间。
总之，建立科学合理的工程机械保养和管理制度是确保设备正常运转和延长使用寿命的关键。
只有做好设备的定期保养、日常保养和管理，提高员工的维修技术水平，建立应急维修机制，才能确保工程机械设备在工地上的稳定运行和良好维护。
起重机械常规维修保养制度范本
起重机械常规维修保养制度范本一、目的本制度的目的是规范起重机械的维修保养工作，确保起重机械的正常运行，延长使用寿命，提高安全性能。
二、适用范围本制度适用于公司内所有起重机械的维修保养工作。
三、责任部门和人员1.总经理对起重机械的维修保养工作负总责，负责制定维修保养计划和监督执行。
2.设备部门负责起重机械的日常维修保养工作，包括定期检查、维护、维修、更换备件等。
3.操作人员负责日常的起重机械检查和简单的维修保养工作，如润滑、紧固等。
四、维修保养内容1.定期检查：对起重机械进行定期检查，包括外观检查、电气系统检查、润滑系统检查等。
2.维护：按照起重机械使用说明书要求进行维护，包括清洗、润滑、更换易损件等。
3.维修：对发现的故障进行及时维修，确保起重机械正常运行。
4.备件更换：根据起重机械的使用状况和维修记录，及时更换老化、损坏的备件。
五、维修保养计划1.制定维修保养计划：设备部门每年制定起重机械的维修保养计划，并报总经理批准后执行。
2.日常维修保养：操作人员根据维修保养计划执行日常的维修保养工作。
3.定期检查：设备部门按照维修保养计划进行定期检查，并记录检查结果和需要维修的项目。
4.维修安排：设备部门根据维修保养计划和维修记录，合理安排维修工作，确保及时完成。
六、维修保养记录1.维修保养记录：设备部门对每次维修保养工作进行记录，包括维修日期、维修内容、维修结果等。
2.维修保养记录的保存：设备部门负责维修保养记录的保存，保证记录完整、可查。
七、应急处理1.应急预案：设备部门制定起重机械应急处理预案，包括故障快速排除、替代设备使用等措施。
2.应急响应：设备部门和操作人员在发生起重机械故障时，按照应急预案进行快速响应和处理。
八、培训和交流1.培训计划：设备部门每年制定起重机械维修保养培训计划，并根据需要进行培训。
2.经验交流：设备部门组织起重机械维修保养经验交流会议，提升维修保养水平。
九、改进措施设备部门负责收集维修保养过程中发现的问题和改进建议，并逐步改进维修保养工作。
机械设备维护保养制度模版（3篇）
机械设备维护保养制度模版第一章总则第一条为了保证机械设备的稳定运行，延长机械设备的使用寿命，落实安全生产责任，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有机械设备的维护保养工作。
第三条机械设备的维护保养应严格按照本制度执行。
任何单位和个人不得擅自修改制度。
第四条公司机械设备保养工作委托具备相应资质的单位或个人进行，并定期进行维护保养质量检查。
第五条机械设备的维护保养工作由设备管理部门负责组织实施，安全管理部门负责监督执行。
第二章维护保养内容第六条机械设备的维护保养内容应包括以下方面：1. 定期检查机械设备的外观，如是否有损坏、脱落等，及时进行修复。
2. 检查机械设备的电气线路，如是否接触正常、绝缘状态是否良好等，如有问题及时解决。
3. 清理机械设备的内部和外部杂物，保持清洁，并对机械设备润滑部位进行润滑。
4. 检查机械设备的工作状态和运行情况，如是否存在异常声音、漏油漏气等情况，及时修复。
第三章维护保养周期第七条机械设备的维护保养周期应根据设备的型号、使用环境和使用频率等因素确定。
第八条通常情况下，机械设备的维护保养周期为每天、每周、每月、每季度、每半年和每年等。
第九条具体维护保养周期应由设备管理部门和安全管理部门经过讨论确定，并书面通知有关部门和人员。
第四章维护保养记录第十条维护保养工作应建立相应的维护保养记录。
第十一条维护保养记录应包括机械设备的名称、型号、编号、维护保养内容、维护保养时间、维护保养人员等。
第十二条维护保养记录应真实、准确、完整，并保存在维护保养记录档案中。
第十三条维护保养记录的管理应严格按照规定的期限进行，定期对记录进行整理和归档。
第五章维护保养检查第十四条公司应定期对机械设备的维护保养工作进行检查和评估，确保维护保养质量。
第十五条维护保养检查应由设备管理部门和安全管理部门负责，检查内容应包括维护保养记录的真实性、维护保养内容的执行情况、维护保养周期的合理性等。
第十六条维护保养检查结果应记录并及时向相关部门和人员进行通报，并对检查中发现的问题进行整改。
施工现场机械定期检查维修机保养制度
施工现场机械定期检查维修机保养制度施工现场机械定期检查维修及保养制度是保障工程质量、安全和进度的重要措施，也是提高机械使用效率、降低故障率、延长机械使用寿命的关键。
为了确保施工现场机械的正常运行，提高施工效率，减少机械故障，制定施工现场机械定期检查维修及保养制度势在必行。
一、机械检查维修及保养的范围和内容1. 范围：施工现场所有使用的机械设备，包括挖掘机、装载机、推土机、混凝土搅拌机、泵车、塔吊、施工升降机等。
2. 内容：主要包括机械设备的日常检查、定期检查、维修保养、更换零部件等。
二、机械检查维修及保养的周期和要求1. 日常检查：每天施工前和施工后进行一次日常检查，确保机械设备的安全运行。
日常检查内容包括：螺丝松动、油液泄漏、轮胎气压、灯光信号、操作系统、安全防护装置等。
2. 定期检查：每周对机械设备进行一次全面检查，每月对机械设备进行一次深度检查。
定期检查内容包括：发动机、变速箱、液压系统、制动系统、传动系统、电气系统等。
3. 维修保养：根据机械设备的使用情况和检查结果，及时进行维修保养。
维修保养内容包括：更换磨损严重的零部件、调整间隙、紧固松动的螺丝、加注润滑油等。
4. 更换零部件：根据机械设备的使用年限和检查结果，及时更换达到使用寿命的零部件。
更换零部件内容包括：发动机、变速箱、液压泵、轮胎、刹车片等。
三、机械检查维修及保养的实施和监督1. 实施：由施工现场机械操作人员负责日常检查，维修人员负责定期检查和维修保养，项目经理负责监督。
2. 监督：项目经理要定期对机械设备的检查维修及保养情况进行检查，确保制度得到有效执行。
对于不符合要求的检查维修及保养行为，要及时纠正并采取措施防止再次发生。
四、机械检查维修及保养的效果评估和持续改进1. 效果评估：通过对比分析机械设备的使用寿命、故障率、施工效率等指标，评估检查维修及保养制度的效果。
2. 持续改进：根据效果评估结果，不断完善和优化检查维修及保养制度，提高机械设备的使用效率和施工质量。
工作面机械设备检修保养制度
工作面机械设备检修保养制度一、概述工作面机械设备是煤矿生产中的重要装备之一，保障设备的正常运转对于生产的连续性和工作面的安全性至关重要。
为了确保工作面机械设备的稳定运行，避免设备故障对生产造成影响，制定工作面机械设备检修保养制度是必要的。
二、设备检修保养的原则1.定期检修保养：设备检修保养应按照一定的周期进行，以确保设备的运行状态良好。
2.及时检修保养：发现设备故障或异常情况时，应及时进行检修保养，以防问题扩大化。
3.全面检修保养：对设备进行全面维护和保养，确保设备各个部件的正常工作。
4.合理配发：为了保证设备的有效工作和使用寿命，合理配发设备使用寿命较长且适配的配件。
三、设备检修保养的内容1.日常保养：包括设备的常规清洁、润滑、清扫等工作，确保设备的表面清洁，避免尘土等杂质对设备的影响。
2.定期保养：设备的定期保养包括设备大修前、设备拆卸前的检查、维护，主要包含设备的润滑、紧固、防护装置的检查、更换等工作。
3.故障维修：设备故障的及时维修是确保设备运行的重要环节，维修作业应按照设备故障现象和维修要求进行，确保设备在最短时间内恢复正常运转。
4.备件更换：设备备件的更换应根据设备的使用寿命和使用情况进行，确保设备备件的完好和适用性。
5.安全措施：设备检修保养过程中应注意安全措施的落实，包括设备断电、阻拦、隔离、标识以及使用安全防护装置等。
四、设备检修保养的流程1.设备报修：工作面设备发生故障时，操作人员应及时向维修人员报修，详细描述故障现象。
2.故障诊断：维修人员收到报修信息后，前往现场进行故障诊断，确认故障原因。
3.制定维修方案：维修人员据故障诊断结果制定维修方案，明确维修措施和所需资源。
4.备件申领：根据维修方案，维修人员申领所需备件。
5.设备检修维护：按照维修方案进行设备检修维护，确保设备恢复正常运行。
6.设备试运行：设备检修完成后，进行试运行，验证设备是否正常运转。
7.维修记录：维修结束后，维修人员应填写维修记录，包括故障现象、维修方案、维修措施等，并归档备查。
机械设备日常保养制度
机械设备日常保养制度一、制度目的机械设备是企业生产的核心工具，保养机械设备可以提高设备稳定性，减少故障率，确保生产计划的顺利进行。
本制度的目的是规范企业机械设备的日常保养工作，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
二、保养内容1.定期保养：按照设备制造商的保养手册或相关规定，对机械设备进行定期的保养。
包括设备的润滑、清洁、检查和调整等工作。
2.日常保养：根据设备使用情况，制定日常保养计划，并设定保养责任人。
日常保养包括设备清洁、润滑、紧固螺丝、检查设备是否有异响、异常震动等，并及时进行处理。
3.特殊保养：对于一些特殊的机械设备，如高温设备、高压设备等，需要特殊的保养措施，必须制定相应的特殊保养计划，并由专人负责。
三、保养责任人2.保养人员：按照保养计划，对机械设备进行定期保养和日常保养，保证设备的正常运行。
四、保养记录1.定期保养记录：每次定期保养完成后，保养人员应填写保养记录，包括保养日期、保养内容、保养人员等。
2.日常保养记录：每次日常保养完成后，保养人员应填写保养记录，包括保养日期、保养内容、保养人员等。
3.异常情况记录：如发生设备故障、异响、异常震动等情况，保养人员应立即记录，并及时汇报设备负责人。
五、保养工具和材料1.保养工具：保养人员应熟悉并正确使用各种保养工具，如扳手、扳钳、润滑脂注射器等。
2.保养材料：保养人员应按照保养计划所需，准备好各种保养材料，如润滑脂、清洁剂、擦拭布等。
六、工作程序1.制定保养计划：设备负责人根据设备的特点和生产需要，制定保养计划，并进行相应调整。
2.保养工作安排：设备负责人根据保养计划，安排保养人员进行保养工作，并确定保养时间。
3.保养工作实施：保养人员按照保养计划和要求，对机械设备进行保养工作，保证工作的质量和进度。
4.保养记录填写：保养人员在保养完成后，及时填写保养记录，并将记录交给设备负责人进行审批和归档。
七、制度执行和监督1.设备负责人负责制度的执行和监督工作，并对保养工作进行定期检查和评估。
大型机械设备维修保养和管理制度(5篇)
大型机械设备维修保养和管理制度一、使用：(一)、使用前的检查：1、金属结构有无开焊的明显变形；2、架体各结点连接螺栓是否紧固；3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况；4、架体的安装垂直度是否符合要求；5、安全防护装置是否灵敏可靠；6、卷扬机的位置是否合理牢固；7、电气设备和操作系统的安全性；8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况；钢丝绳的磨损情况；10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况；(二)、定期检查。
定期组织检查一次，由公司设备科、安全科和项目经理及有关人员参加，检查内容包括：1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；2、扣件、螺栓连接的紧固情况；3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；4、安全防护装置有无缺少或失灵；5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；6、电气设备的接地或接零情况；7、断绳保护装置的灵敏度试验。
(三)、日常检查。
日常检查由项目安全员在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。
检查内容包括：1、地锚与缆风绳的连接有无松动；2、空载提升吊篮做一次上下运动，验正是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；3、在额定荷载下，将吊篮提升至地面1-2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；5、吊篮运行通道内有无障碍物。
(四)、使用提升机应符合下列规定：1、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。
当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。
严禁超载使用。
2、严禁人员攀登，穿越提升机架体和乘吊篮上下；3、闭合主电源或作业中突然断电，应将所有开关板回零位。
在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；4、使用中要经常检查钢丝绳和滑轮工作情况。
如发现磨损严重，必须按规定及时更换；5、装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；6、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好箱门。
起重机械日常维护保养制度范文(3篇)
起重机械日常维护保养制度范文一、机械部分的维护保养：须对各机构的制动器、各机构的运转情况、各部件连接螺栓的紧固情况、各部位的钢丝绳等进行检查，发生故障应及时排除，检查各机构的连接螺栓、焊缝和构件的工作情况，定时紧固和上油漆。
二、液压系统的维护保养：按时添加或更换液压油，并检查油管及其接头、安全阀、液压泵和液压缸等，发现问题应及时处理。
三、电气系统的维护保养：电线、电缆应无损伤，安全装置的行程开关须可靠，接地保护电阻要符合要求。
四、润滑工作：应经常检查塔机各部位的润滑情况，做好周期润滑工作，按时添加或更换润滑剂。
五、为保证起重机械的正常工作，确保人机安全，必须做好以检查、调整、清洁、紧固、润滑和补给六大内容为中心的日常维护工作。
起重机械日常维护保养制度范文（2）起重机械是在工程施工和物料搬运过程中经常使用的设备，为了确保其正常运行和安全使用，日常的维护保养工作非常重要。
下面是一个起重机械日常维护保养制度范本，以供参考。
1. 维护保养目的和原则1.1 目的：保障起重机械的正常运行，延长使用寿命，防止事故发生，提高工作效率。
1.2 原则：预防为主，定期检查，及时修理，记录详细，严格执行。
2. 维护保养人员2.1 管理人员：负责协调和监督维护保养工作，制定维护保养计划和制度。
2.2 维护人员：具备相应工作经验和技能的专业人员，负责具体维护保养工作的执行。
3. 维护保养内容3.1 定期检查：根据起重机械的使用频率和工作环境，制定定期检查计划，包括但不限于以下内容：3.1.1 起重机械的外观、结构、吊钩、缆绳、制动器、传动装置等部件的检查。
3.1.2 操作系统、电气系统、液压系统、润滑系统的检查。
3.1.3 紧固件和关键部件的紧固程度检查。
3.1.4 安全装置和报警器的检查。
3.1.5 驾驶室内的仪表、操纵杆和座椅的检查。
3.2 清洁保养：定期对起重机械进行清洁保养，包括但不限于以下内容：3.2.1 清除起重机械表面的尘土和污物。
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冶金设备成套公司维保制度目录一、维保制度简介及目的1.1维保制度简介结合现代企业发展，设备管理制度的科学化，现广泛采用的管理制度为TPM，全称为全员参与的设备保全，以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制，由设备全程管理部门、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。
一级保养主要遵循“6S”的原则，由设备使用部门负责，一般会责任到人，管理方式采用日常设备运行及润滑点检表纪录，并由上一级管理者签字确认。
每月按计划进行保养，保养结束后，填写保养完成报告，相应的内容需如实填写，相关人员签字。
1.2维保目的通过维护保养制度的实施，使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。
保养制度突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。
通过制度有效的实施，提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。
二、日保养内容时间：每天接班前、后半小时，机床操作者执行，认真做到班前四件事，班中五注意和班后四件事，由检修人员监督和检查。
(1) 班前四件事检查交接班记录，擦拭设备，严格按照设备”润滑图表”规定进行加油，做到定时、定量、定质按规定润滑加油。
停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。
检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。
低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
(2) 班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。
常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，如果有异常情况，立即通知检修人员处理。
为了保证安全，各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。
(3) 班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。
清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污、铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油，清扫工作场地，整理附件、工具。
认真填写交接班记录和点检表，办理交接班手续。
日常维护项目：检查机器各紧固件是否松动。
检查机器运行中是否有异响。
检查工作缸主缸活塞杆表面有无拉伤。
检查上下模安装是否牢固。
检查并润滑各部位，特别要润滑滑块运动部分和立柱摩擦面。
检查油泵、控制阀、油缸和液压管路有无漏油。
检查各行程限位开关是否灵敏可靠。
检查工作时，压力表性能是否可靠、灵敏。
检查电气操作开关、限位及指示灯是否正常。
发现磨损严重易损件应及时通知维修人员及时更换。
三、周保养时间及内容周例保由设备操作工人利用每周星期一到星期五的各种时间，根据本周设备维护保养部位及内容，对设备进行维护保养，每周五下午15：00～17：00，公司生产用设备停机进行维护保养润滑，并有相关人员检查。
(1) 外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。
达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
(2) 操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。
检查互锁、保险装置。
达到传动声音正常、安全可靠.(3) 液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。
检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
(4) 电气系统擦拭电动机、电线套管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
每周保养具体内容：第一周：3.1.1数控设备检查机床附件和所配设施的完好、可靠性，添加润滑油。
主要涉及铣头、工作台等。
3.1.2普通设备全面清理机床用电机，要求表面干净，无灰尘，漆见本色。
第二周:3.2.1 数控及带液压站的数显设备，本周重点清理液压站，要求液压站表面干净，整洁，无油污、杂物，包括液压站上所有部件。
液压站较大的，如天桥铣和六米龙铣可以分两次清理。
3.2.2 其它设备：3.2.2.1 钻床清理变速箱表面油污，要求漆见本色。
3.2.2.2 西200镗、中200镗及东200镗清理机床主轴箱表面油污，要求漆见本色。
3.2.2.3 四米立车、八米龙刨擦洗机床右垂直刀架，要求表面干净，无油黑，锈迹。
3.2.2.4 八米元车、普通元车清理机床床头箱，要求漆见本色，无杂物，锈迹，标牌清晰。
3.2.2.5 内圆磨床、一米平面磨床及工具磨床，清理机床床身，要求整洁、干净。
3.2.2.6 压力机由装配车间进行清理，具体要求：擦洗压力机床身，清除杂物，压力机周围需流出半米空间。
3.2.2.7 砂轮机由工具站负责清理，要求安全、整洁，无灰尘。
第三周：3.3.1 数控龙铣清理滑枕表面油污，包括附带主轴电机及防尘罩。
3.3.2 普通龙铣全面清理横梁，包括外表及外露丝杆等。
3.3.3 数控立车清理机床电机，特别是主电机的外表，要求干净整洁，无灰尘，漆见本色。
3.3.4 数控200镗清理擦拭机床主轴箱及所带液压设施，要求表面干净。
3.3.5 普通200镗西200，东200，中200清理机床地坑，要求地表干净，无漏油，无铁屑。
3.3.6 小镗组：清理机床立柱表面3.3.7 床身铣：清理机床工作台，包括T型槽3.3.8 元车组：清理导轨，加润滑油3.3.9 车磨组：八米平磨，清理工作台及其周边，要求无锈迹，表面干净。
一米平磨，清理吸盘和工作台。
内圆磨，擦洗导轨，加润滑油。
钻床擦洗摇臂，要求漆见本色。
第四周：3.4.1 数控龙铣清理机床所有防护罩，要求整洁、干净，无铁屑。
3.4.2 普通龙铣清理机床各铣头，要求表面干净，无铁屑，加注润滑油或润滑脂。
3.4.3 数控立车擦拭机床防护罩，加注润滑油。
3.4.4 数控200镗擦拭机床立柱，要求干净，整洁，外表无灰尘。
3.4.5 普通200镗全面清理机床防护罩及排屑器，要求干净，整洁，无灰尘，无铁屑。
3.4.6 小镗组全面清理机床防护罩及机床主轴箱所带电机等附件，要求外面无灰尘，无油泥。
3.4.7 床身铣全面清理机床，要求外表干净，各防护罩干净，整齐。
3.4.8 元车组在电工的配合下，清理机床电气柜。
3.4.9 车磨组八米平磨擦拭机床龙门架，要求干净，整洁，外表无灰尘。
其它擦拭机床床身，清理机床沙尘。
钻床清理机床变速箱，添加润滑油。
第五周：3.5.1 龙铣擦拭机床龙门架，要求外表干净，无灰尘。
3.5.2 数控立车在电工指导下，清理机床电气柜。
3.5.3 数控200镗清理机床电气柜及油冷却机防尘网，及机床地坑，要求无漏油，无铁屑，无杂物。
3.5.4 普通200镗清理机床立柱，要求表面干净，无灰尘。
3.5.5 小镗组清理机床电气柜冷却用防尘网，及机床地坑，要求地坑干净，无漏油，无杂物，干净。
3.5.7 床身铣在电工的配合指导下，清理机床电气柜，要求无灰尘。
3.5.8 元车组全面清理机床所配排屑器，及周围环境。
3.5.9 车磨组全面清理机床周围环境，要求干净、整洁，无杂物。
钻床清理摇臂，要求漆见本色。
四、一级保养时间、内容和要求4.1、周期及时间：每季度一次，时间八小时，4.2一级保养工作责任人：操作者与检修人员共同完成，以操作工为主，检修人员为辅。
设备管理部门安排专人负责每一个区域（车间）的一级保养工作的指导和检查，督促落实。
4.3一级保养的要求：每月由设备科下达保养计划，于当月安排保养时间，具体时间与使用部门根据生产的状况进行协商安排，由操作人员在维修人员的指导下进行；对设备进行全面的清扫，确保机台周边及机台上无杂物、脏物，无油渍、水圬等；对机台附件、模具进行整理，擦拭干净，涂抹润滑油或防锈剂；检查机台的电器、机械、安全机构、过滤器等各部分无损坏、功能正常；对机床各重点紧固部分进行检查和紧固；按机台的润滑要求,对各油箱、导轨、丝杆等传动部位进行加注或添加润滑油（脂）。
最后由保养监督责任人填写《一级保养完成报告》，交设备科保存。
4.4一级保养的工作内容：清扫、整理、检查、防锈、紧固、润滑；4.4.1 擦洗设备外观部分要求：1、外观无黄袍、无油垢、物见本色，外观件齐全、无破损。
2、导轨、齿条、光杠、丝杠无黑油及锈蚀现象，磨去研伤毛刺。
4.4.2清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置。
要求：1、油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。
2、油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢和杂质。
3、油线齐全，油毡不老化，润滑油路畅通，无漏油、漏水现象。
4、油枪、油壶清洁好用，油嘴、油杯齐全，手拉泵、油泵好用。
5、拆下各部防护罩，检查润滑情况，擦洗导轨、光杠、丝杠。
4.4.3检查调整各部铁屑、压板、间隙，各部位固定螺钉、螺帽、各手柄灵活好用。
要求：1、各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，移动件移动自如。
2、各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失。
4.4.4检查各安全装置要求：1、各限位开关、指示灯、信号、安全防护装置，齐全可靠。
2、各电器装置绝缘良好，安装可靠接地，安全照明。
4.4.5检查电器各部达到要求要求：1、电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损。
2、电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全。
3、电机清洁无油垢、灰尘、风扇、外罩齐全好用。
4、蛇皮管无脱落、断裂、油垢，防水弯头齐全。
4.4.6清扫工作地周围要求：1、设备周围无铁屑杂物。
2、机床附件、工具、卡具合理摆放，清洁定位。
五、二级保养时间、内容及要求5.1周期及时间：每年一次，时间为24-32小时。
5.2 二级保养工作责任人：检修人员执行，操作者配合。
5.3二级保养要求：二级保养工作周期由设备管理部门根据机床保养要求及维修状况的分析，于每月初制定当月的保养的工作计划，同生产工段协商，结合生产计划，确定具体的保养工作时间。
保养工作完成后由操作者、保养责任人及保养监督人进行验收并签字确认，最后将《二级保养完成报告单》交于设备管理员处入档。
同时对我公司关键设备需出具精度检验报告。
5.4 二级保养内容按照各设备的《二级保养完成报告单》实施及对故障多发部位进行详细检查和保养，具体内容如下：(一)、擦洗设备外观各部位，达到一级保养要求。
(二)、调整精度。
1、调整床身、床头箱、溜板箱及主轴精度，达到满足工艺要求。
2、填写记录登记、存档。
(三)、检查清洗各部箱体1、各箱内清洁，无积垢杂物。
2、更换磨损件，测绘备件，提出下次修理备件。
3、进给变速，恢复手柄定位准确，齿轮啮合间隙符合要求。
(四)、检查各箱体润滑情况1、达到一级保养要求。
2、清洁润滑油箱，更换润滑油。
3、修复、更换破损油管及过滤网。
(五)、检查电器各部是否达到要求1、达到一级保养要求。
2、电机清洁更换轴承润滑油、风扇、外罩齐全。