注塑机工作原理ppt课件

一、机械液压联动式锁模机构
使用连杆机械方式获取 模具固定力，使用较小 直径的驱动气缸也能获 得固定大型模具所需要 的固定力。但是存在因 为连杆数量多、摩耗部 分多，容易出现松动的 缺陷。
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二、直压式锁模系统
半合螺母
拉杆
开合模油缸
锁模油缸
(1)合模
动模固定板
定模固定板
直压式则是通过锁模油缸的油压直接产生模具锁紧力。但是如果锁模油缸非常大，
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七、成型机各步动作示意图
5〉保压 当旋转螺杆前进到保压转换位置时，转换为保压控制。 一般情况下，射出时指速度控制、保压时指压力控制， 所以射出→保压转换同时又是速度控制→压力控制的转 换。
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七、成型机各步动作示意图
6〉冷却同时计量
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七、成型机各步动作示意图
7〉开模顶出
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需要移动较大行程时，就需要花费很长的时间，所以采用了半合螺母机构。当模具
开始关闭时，半合螺母打开，通过开合模气缸进行模具关闭。等模具关闭到拉杆的
沟槽的位置时，半合螺母关闭，连杆与动模固定板被锁紧。在这种情况下，通过锁
模油缸拉进拉杆来产生锁模力。虽然直压式需要的模具固定气缸非常大，但是因为
动模固定板处没有气缸装置，与曲柄式相比较，具有设备体积较小，以及模具固定
种情况，从相反的方向向射出气缸施加压力，在旋转螺杆部发生旋
转的状态下强制退后。这叫回吸。
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五、射出
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六、止逆环
止逆环
计量中
射出中
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七、成型机各步动作示意图
1〉待机
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七、成型机各步动作示意图
2〉闭模开始
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七、成型机各步动作示意图
3〉锁紧开始
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七、成型机各步动作示意图
4〉闭模完成，射出开始
转螺纹提供的剪切热溶解（即塑化），从而堆积在旋转螺杆的前端。
前端的树脂继续堆积，旋转螺杆因为受到来自树脂的压力而后移
（黄色箭头）。这是计量。此时液压油从射出气缸排出，可以通过
控制排油量控制旋转螺杆后退时的阻力，充分完成材料的混合以及
塑化。这叫做背压。另外，旋转螺杆顶端堆积的树脂存在有残余压
力，计量完成后，又可能从喷嘴的端点发生树脂泄漏。为了避免这
机构的精度容易长期维持等的优点。ห้องสมุดไป่ตู้
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二、直压式锁模锁模系统
(2)半合螺母锁住拉杆
(3)锁模开始 (4)锁模完成 3
三、双缸螺杆式注射装置
旋转螺杆
料斗 射出驱动汽缸
计量马达
止逆环
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四、计量
拉返
背压
供应到料斗内的材料在旋转螺杆推动下往前推动（红色箭头）。此
时的材料，在旋转螺纹内进行混合，并被热筒加热板的热量以及旋