注塑机工作原理ppt课件
合集下载
注塑机工作原理课堂PPT
计量马达
止逆环
3
四、计量
拉返
背压
供应到料斗内的材料在旋转螺杆推动下往前推动（红色箭头）。此
时的材料，在旋转螺纹内进行混合，并被热筒加热板的热量以及旋
转螺纹提供的剪切热溶解（即塑化），从而堆积在旋转螺杆的前端。
前端的树脂继续堆积，旋转螺杆因为受到来自树脂的压力而后移
（黄色箭头）。这是计量。此时液压油从射出气缸排出，可以通过
11
七、成型机各步动作示意图
6〉冷却同时计量
12
七、成型机各步动作示意图
7〉开模顶出
13
控制排油量控制旋转螺杆后退时的阻力，充分完成材料的混合以及
塑化。这叫做背压。另外，旋转螺杆顶端堆积的树脂存在有残余压
力，计量完成后，又可能从喷嘴的端点发生树脂泄漏。为了避免这
种情况，从相反的方向向射出气缸施加压力，在旋转螺杆部发生旋
转的状态下强制退后。这叫回吸。
4
五、射出
5
六、止逆环
止逆环
计量中
二、直压式锁模系统
半合螺母
拉杆
开合模油缸
锁模油缸
(1)合模
动模固定板
定模固定板
直压式则是通过锁模油缸的油压直接产生模具锁紧力。但是如果锁模油缸非常大，
需要移动较大行程时，就需要花费很长的时间，所以采用了半合螺母机构。当模具
开始关闭时，半合螺母打开，通过开合模气缸进行模具关闭。等模具关闭到拉杆的
沟槽的位置时，半合螺母关闭，连杆与动模固定板被锁紧。在这种情况下，通过锁
射出中
6
七、成型机各步动作示意图
1〉待机
7
七、成型机各步动作示意图
2〉闭模开始
8
七、成型机各步动作示意图
止逆环
3
四、计量
拉返
背压
供应到料斗内的材料在旋转螺杆推动下往前推动（红色箭头）。此
时的材料，在旋转螺纹内进行混合，并被热筒加热板的热量以及旋
转螺纹提供的剪切热溶解（即塑化），从而堆积在旋转螺杆的前端。
前端的树脂继续堆积，旋转螺杆因为受到来自树脂的压力而后移
（黄色箭头）。这是计量。此时液压油从射出气缸排出，可以通过
11
七、成型机各步动作示意图
6〉冷却同时计量
12
七、成型机各步动作示意图
7〉开模顶出
13
控制排油量控制旋转螺杆后退时的阻力，充分完成材料的混合以及
塑化。这叫做背压。另外，旋转螺杆顶端堆积的树脂存在有残余压
力，计量完成后，又可能从喷嘴的端点发生树脂泄漏。为了避免这
种情况，从相反的方向向射出气缸施加压力，在旋转螺杆部发生旋
转的状态下强制退后。这叫回吸。
4
五、射出
5
六、止逆环
止逆环
计量中
二、直压式锁模系统
半合螺母
拉杆
开合模油缸
锁模油缸
(1)合模
动模固定板
定模固定板
直压式则是通过锁模油缸的油压直接产生模具锁紧力。但是如果锁模油缸非常大，
需要移动较大行程时，就需要花费很长的时间，所以采用了半合螺母机构。当模具
开始关闭时，半合螺母打开，通过开合模气缸进行模具关闭。等模具关闭到拉杆的
沟槽的位置时，半合螺母关闭，连杆与动模固定板被锁紧。在这种情况下，通过锁
射出中
6
七、成型机各步动作示意图
1〉待机
7
七、成型机各步动作示意图
2〉闭模开始
8
七、成型机各步动作示意图
注塑机工作原理11898【优质PPT】
2、螺杆头及螺杆的材料
3、料筒： （1） 功能: ( 2 ) 结构图: ( 3 ) 加料口截面形状:
4、喷嘴 *作用： 1）预塑时，建立背压，防止“流涎”，提高塑化质量; 2）连接主流道; 3）保压、补料; 4）冷却、防倒流; 5）调温、保温和断料。 *基本形式： 直通式：通用式、延伸式、远射程 自锁式：弹簧自锁式、液控自锁式
2、工艺分析： a)充模 b)熔体/气体转换 c)气体注射阶段 d)气体保压 3、气体注射阶段可能产生的制件质量问题 a)吹穿 b)夹气 c)痕迹 d)欠注 e)穿透制件较薄的部件 4、气体辅助设计的原则 a)原料 b)气道设计 c)气道的几何形状
(二)共注成型
(三) 注塑——压缩成型
七、调模装置和顶出装置
1、调模： *目的：调节装模空间、调整合模力 *常用：1）调节肘杆长度; 2）调节后固定模板; 3）调节移动模板厚度; 4）调节合模油缸相对位置。
2、顶出： 1）机械顶出 2）液压顶出 3）气动顶出 八、液压系统分析：
*与模具的关系
六、合模装置 *对合模装置的要求 （1）足够的锁模力 （2）足够的装模空间 （3）合适的开合速度 （4）具有顶出制品和模板间距调节装置及安全保护装置 （一）液压式合模装置 1、单缸直压式: 2、增压式: 3、充液式: 4、充液增压式: 5、特殊液压式:
（二） 液压——曲肘式合模装置 特点：自锁、增力 1、单曲肘 2、双曲肘 3、曲肘撑板
（三）注射速度： 过低，则充模时间长，充模困难，易产生冷接，应力大；过高，则剪切发热、分解、变色。 （四）塑化能力： *定义：塑化——塑料从玻璃态转变为粘流态的过程。 塑化能力——单位时间所能塑化的物料量。 *选择：注射量和塑化能力等基本参数都较实际需要大25% （五）合模力： *定义：注射机的合模机构对模具所施加的最大夹紧力。 *应用：F=C Pm A 其中：F——合模力（N） Pm——模腔的平均压力（Pa）25、30、35、40 A ——最大成型面积（m2） C ——安全系数取1.1~1.5
注塑机ppt下载
服务特 权
共享文档下载特权
VIP用户有效期内可使用共享文档下载特权下载任意下载券标价的文档（不含付费文档和VIP专享文档），每下载一篇共享文
档消耗一个共享文档下载特权。
年VIP
月VIP
连续包月VIP
享受100次共享文档下载特权，一次 发放，全年内有效
赠每的送次VI的发P类共放型的享决特文定权档。有下效载期特为权1自个V月IP，生发效放起数每量月由发您放购一买次，赠 V不 我I送 清 的P生每 零 设效月 。 置起1自 随5每动 时次月共续 取发享费 消放文， 。一档前次下往，载我持特的续权账有，号效-自
0下载券文档一键搜索 VIP用户可在搜索时使用专有高级功能：一键搜索0下载券文档，下载券不够用不再有压力！
内容特 无限次复制特权 权 文档格式转换
知识影响格局，格局决定命运！ VIP有效期内可以无限次复制文档内容，不用下载即可获取文档内容
VIP有效期内可以将PDF文档转换成word或ppt格式，一键转换，轻松编辑！
阅读页去广告
VIP有效期内享有搜索结果页以及文档阅读页免广告特权，清爽阅读没有阻碍。
多端互通
抽奖特权 福利特权
其他特 VIP专享精彩活动
权
VIP专属身份标识
VIP有效期内可以无限制将选中的文档内容一键发送到手机，轻松实现多端同步。 开通VIP后可以在VIP福利专区不定期抽奖，千万奖池送不停！ 开通VIP后可在VIP福利专区定期领取多种福利礼券。 开通VIP后可以享受不定期的VIP优惠活动，活动多多，优惠多多。
无分流梭，更换物料方便。 注射速度快。 对原料的适应性广，能加工热敏树脂。
螺杆式注塑机示意图
柱塞式注塑机特点
有分流梭，更换物料方便不便而且注射压力下 降较大
注塑机工作原理pppt课件
.
（三）注射速度：
过低，则充模时间长，充模困难，易产生冷接，应力 大；过高，则剪切发热、分解、变色。
（四）塑化能力：
*定义：塑化——塑料从玻璃态转变为粘流态的过程。
塑化能力——单位时间所能塑化的物料量。
*选择：注射量和塑化能力等基本参数都较实际需要大
25%
（五）合模力：
*定义：注射机的合模机构对模具所施加的最大夹紧力。
*对合模装置的要求 （1）足够的锁模力 （2）足够的装模空间 （3）合适的开合速度 （4）具有顶出制品和模板间距调节装置及安全保护装置
（一）液压式合模装置
1、单缸直压式: 2、增压式: 3、充液式: 4、充液增压式: 5、特殊液压式:
.
.
.
.
.
.
.
（二） 液压——曲肘式合模装置
特点：自锁、增力 1、单曲肘 2、双曲肘 3、曲肘撑板
.
.
.
.
七、调模装置和顶出装置
1、调模：
*目的：调节装模空间、调整合模力
*常用：1）调节肘杆长度;
2）调节后固定模板;
3）调节移动模板厚度;
4）调节合模油缸相对位置。
.
.
.
2、顶出：
1）机械顶出
2）液压顶出
3）气动顶
作用：确保注射成型机按工艺过程预定的要求（压力、
速度、温度、时间）和动作程序，准确无误地工作而 设置的动力和控制装置。
组成：液压系统，液压泵、方向阀、压力控制阀、流
量阀、管路、电气控制系统、各种电器元件、线路、 计算机。
.
（二）注射机的循环工作过程
1、加料塑化; 2、合模注射; 3、保压冷却; 4、开模顶出.
第四单元：注塑机的结构及工作原理
（三）注射速度：
过低，则充模时间长，充模困难，易产生冷接，应力 大；过高，则剪切发热、分解、变色。
（四）塑化能力：
*定义：塑化——塑料从玻璃态转变为粘流态的过程。
塑化能力——单位时间所能塑化的物料量。
*选择：注射量和塑化能力等基本参数都较实际需要大
25%
（五）合模力：
*定义：注射机的合模机构对模具所施加的最大夹紧力。
*对合模装置的要求 （1）足够的锁模力 （2）足够的装模空间 （3）合适的开合速度 （4）具有顶出制品和模板间距调节装置及安全保护装置
（一）液压式合模装置
1、单缸直压式: 2、增压式: 3、充液式: 4、充液增压式: 5、特殊液压式:
.
.
.
.
.
.
.
（二） 液压——曲肘式合模装置
特点：自锁、增力 1、单曲肘 2、双曲肘 3、曲肘撑板
.
.
.
.
七、调模装置和顶出装置
1、调模：
*目的：调节装模空间、调整合模力
*常用：1）调节肘杆长度;
2）调节后固定模板;
3）调节移动模板厚度;
4）调节合模油缸相对位置。
.
.
.
2、顶出：
1）机械顶出
2）液压顶出
3）气动顶
作用：确保注射成型机按工艺过程预定的要求（压力、
速度、温度、时间）和动作程序，准确无误地工作而 设置的动力和控制装置。
组成：液压系统，液压泵、方向阀、压力控制阀、流
量阀、管路、电气控制系统、各种电器元件、线路、 计算机。
.
（二）注射机的循环工作过程
1、加料塑化; 2、合模注射; 3、保压冷却; 4、开模顶出.
第四单元：注塑机的结构及工作原理
《注塑专业技术》课件
精加工
对模具进行精细加工，确保模具达到设计 图纸要求的精度和表面质量。
热处理
根据模具材料和设计要求，对模具进行热 处理以提高其机械性能。
05
注塑制品的质量控制
注塑制品的质量标准
尺寸精度
注塑制品的尺寸、形状应符合设计要求，误差应 在允许范围内。
外观质量
注塑制品表面应光滑、无气泡、无杂质、无裂纹 等缺陷，色泽均匀。
温度调节系统
控制模具温度，确保 塑料在模具内保持适 当的成型温度。
注塑模具的设计要点
制品分析
对塑料制品的结构和工艺要求进行分 析，确定模具的基本结构和参数。
02
材料选择
根据模具的使用要求和加工工艺，选 择合适的模具材料。
01
03
精度设计
根据制品的精度要求，确定模具的制 造精度和装配精度。
脱模机构设计
加强员工培训，提高操作人员 的技能水平和质量意识。
06
注塑技术的发展趋势与展 望
新型注塑技术的研发与应用
微注塑技术
通过减小模具尺寸，实现小型化、精密化的 塑料制品生产。
热注塑技术
利用高温高压条件，实现高分子链的充分伸 展，提高制品的力学性能。
气体辅助注塑技术
利用气体在塑料成型过程中的作用，改善制 品的结构和性能。
注塑模具的设计与制造
注塑模具的结构组成
浇注系统
负责将融化的塑料注 入模具型腔，通常包 括主流道、分流道、 浇口和冷料井等部分 。
成型零件
包括型芯、型腔、嵌 件等，用于成型塑料 制品的外部和内部结 构。
导向系统
确保模具各部分按照 正确的方向进行运动 ，保证模具的正常运 行。
顶出系统
在塑料制品成型后， 将制品从模具中顶出 的系统，通常由顶杆 、顶板、回程杆等组 成。
注塑机的结构、操作与工作原理(ppt 90页)(共89张PPT)
注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或 带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应 用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装 、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应 性，生产能力较高，并易于实现自动化。。
包紗管
像框
1.1 注塑成型机的工作原理
短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离
，活动板转以快速向前推进。在前进至靠近合模终
点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时
活动板又转以慢速且以低压前进。
在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障碍，则 可以顺利合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直机 铰从而完成合模动作。这段距离极短，一般只有 0.3~1.0mm，刚转高压旋即就触及合模终止限位开 关，这时动作停止，合模过程结束。
普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，
即高压、低压和先高压后低压。高压注射是由注射
油缸通入高压压力油来实现。由于压力高，塑料从
一开始就在高压、高速状态下进入模腔。高压注射
时塑料入模迅速，注射油缸压力表读数上升很快。
低压注射是由注射油缸通入低压压力油来实现的，
注射过程压力表读数上升缓慢，塑料在低压、低速
注射成型
1.1 注塑成型机的工作原理 1.2 注塑机的结构 1.4 注塑机的操作
1.5 注塑机操作过程注意事项 1.6 注塑制品产生缺陷的原因
及其处理方法 思考题
塑料注射成型技术是根据压铸原理从十 九世纪末二十世纪初发展起来的,是目前 塑料加工中最普遍采用的方法之一。该 法适用于全部热塑性塑料和部分热固性 塑料（约占塑料总量的1/3）。
半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好 ，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小 、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调 错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个 动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每 个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。
第一章--注塑机工作原理及构造
第一章 注塑机工作原理及构造第一节 注塑机工作原理一、注塑机工作原理 注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。
注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成示意如图1-19所示。
注塑成型是用塑性 的热物理性质，把物料从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。
在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。
物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。
物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。
当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。
然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。
型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。
塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20所示。
1－模具 2－喷嘴 3－料筒 4－螺杆 5－加热圈6－料斗 7－油马达 8－注射油缸 9－储料室 10－制件 11－顶杆图1-19 注塑成型原理图注射座动作选择第二节 注塑机组成注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成，如图1-21所示。
第二节注 塑 机 结 构2.1注塑机总体结构公司目前主力机型为HTFX 系列，该机型主要可分为注射部分（01注塑机注塑部件塑化装置 注射座 注射油缸 螺杆驱动装置 注射座油缸 螺杆 料筒 螺杆头 喷嘴合模部件合模装置 调模装置 制品顶出装置机身液压系统泵、油马达、阀蓄能器、冷却器、过滤装置 管路、压力表冷却系统 入料口冷却、模具冷却 润滑系统 润滑装置、分配器电器控制系统动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制安全保护；故障监测、报警；显示系统机械手加料装置图1-21 注塑机组成示图部分）、合模部分（02部分）、安全防护门（03部分）、液压传动部分（04部分）、润滑部分（05部分）、电器控制部分（06部分）和机身部分（07部分），括号内为公司内部简称。
注塑机工作原理及成型工艺培训课件PPT(30张)
3、液压系统
液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提 供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要 由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的 动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要 求。
4、电器控制系统
电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求 （压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、 仪表、加热器、传感器等组成。一般有三种控制方式，手动、半自动、 全自动。
B、在模具开模状态下，禁止将座台移动与模具进料口吻合，避免因冲 击力导致模具位置产生位移或损坏模具等。
注:注塑模定位圈按特定设备使用，不同吨位注塑机前模板中心孔大小不 一样，不宜通用。定位圈在磨损后轴心也需要微调。
2-2-2-2注塑机注射工艺要点
射胶一段 射胶二段 保压射胶
注射量
射胶一段
一般指流道
1-2注塑机组成系统介绍
1、注射系统
注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，目前应用最广泛的是螺 杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定 数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料 注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射 系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机 塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置 包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
图2：螺杆在推动外力作用下，挤压螺杆头前部的熔融料，使熔体克服喷嘴、 模具流道阻力。
A、射嘴温度设置适中，太低影响熔融料流动；太高导致熔融料流延。 B、简单注塑件设置可用一段射胶；复杂、厚壁注塑件可采取多段注射。 C、注塑机射嘴(喷嘴)一般分为开放式射嘴与锁闭式射嘴。选择射嘴根据材
液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提 供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要 由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的 动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要 求。
4、电器控制系统
电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求 （压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、 仪表、加热器、传感器等组成。一般有三种控制方式，手动、半自动、 全自动。
B、在模具开模状态下，禁止将座台移动与模具进料口吻合，避免因冲 击力导致模具位置产生位移或损坏模具等。
注:注塑模定位圈按特定设备使用，不同吨位注塑机前模板中心孔大小不 一样，不宜通用。定位圈在磨损后轴心也需要微调。
2-2-2-2注塑机注射工艺要点
射胶一段 射胶二段 保压射胶
注射量
射胶一段
一般指流道
1-2注塑机组成系统介绍
1、注射系统
注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，目前应用最广泛的是螺 杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定 数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料 注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射 系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机 塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置 包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
图2：螺杆在推动外力作用下，挤压螺杆头前部的熔融料，使熔体克服喷嘴、 模具流道阻力。
A、射嘴温度设置适中，太低影响熔融料流动；太高导致熔融料流延。 B、简单注塑件设置可用一段射胶；复杂、厚壁注塑件可采取多段注射。 C、注塑机射嘴(喷嘴)一般分为开放式射嘴与锁闭式射嘴。选择射嘴根据材
注塑过程和原理ppt课件
(1)预塑过程
首先对塑料进行烘干，按照材质需 要,比如ABS烘料温度是80℃,烘料时间是 1-2小时，或是工程料必须用抽湿机进行 抽湿,才能达到没有水份，没有湿气的效 果。然后开始进行预塑过程：把溶筒进 行外部加热，通过热平衡使溶筒的内部 得到所需要的温度，然后把固体颗粒状 态的胶料加入料斗，通过螺杆回料方式，
（5）脱模：塑件冷却到一定的温度即可开 模，在推动机构的作用下将塑料制件推出 模外。
30
3.塑件后的处理：注射成型的塑件经脱模或机 械加工之后，常需要方法是退火和调湿处理。 （1）退火处理：是将注射塑件在定温的加热液体 介质或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后 缓慢冷却的过程。 （2）调湿处理：调湿处理是将刚脱模的塑件放在 热水中，以隔绝空气，防止对塑件的氧化，加 快吸湿平衡的一种后处理方法，其目的是使塑 件的颜色、性能以及尺寸得到稳定。
18
把保压位置设定为O，保压压力设定 为O，把射胶压力设定中间数，射胶速度 设定为中间数，尾段射速设定20%或以 下，用量位置根据产品大小而定。射胶终 点位置180T以下在10MM之间，180T以 上可以在20MM之间,为什么要控制在 10MM和20MM之内呢? 其主要目的是避 免注射压力在螺杆前端损失及产品不稳定。
3
(3)冷却定型过程
当保压压力全部撤除，模腔中的液 体继续随着模具温度传受，导致开始冷 却、降温、定型，随着时间的延长，令 温度降低,直至制品能够承受开模后顶出 时所允许的定型度和变形度是属OK的产 品，这就叫做冷却定型。经过以上三大 部份的工序完成了这个注塑过程。
4
二．螺杆工作原理
5
主要的功能是输送、熔融、混炼、压缩、 计量共五种作用，所以在塑化质量上扮 演很重要角色，可谓是射出成型机的心 脏组件，与成型品的质量息息相关。
首先对塑料进行烘干，按照材质需 要,比如ABS烘料温度是80℃,烘料时间是 1-2小时，或是工程料必须用抽湿机进行 抽湿,才能达到没有水份，没有湿气的效 果。然后开始进行预塑过程：把溶筒进 行外部加热，通过热平衡使溶筒的内部 得到所需要的温度，然后把固体颗粒状 态的胶料加入料斗，通过螺杆回料方式，
（5）脱模：塑件冷却到一定的温度即可开 模，在推动机构的作用下将塑料制件推出 模外。
30
3.塑件后的处理：注射成型的塑件经脱模或机 械加工之后，常需要方法是退火和调湿处理。 （1）退火处理：是将注射塑件在定温的加热液体 介质或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后 缓慢冷却的过程。 （2）调湿处理：调湿处理是将刚脱模的塑件放在 热水中，以隔绝空气，防止对塑件的氧化，加 快吸湿平衡的一种后处理方法，其目的是使塑 件的颜色、性能以及尺寸得到稳定。
18
把保压位置设定为O，保压压力设定 为O，把射胶压力设定中间数，射胶速度 设定为中间数，尾段射速设定20%或以 下，用量位置根据产品大小而定。射胶终 点位置180T以下在10MM之间，180T以 上可以在20MM之间,为什么要控制在 10MM和20MM之内呢? 其主要目的是避 免注射压力在螺杆前端损失及产品不稳定。
3
(3)冷却定型过程
当保压压力全部撤除，模腔中的液 体继续随着模具温度传受，导致开始冷 却、降温、定型，随着时间的延长，令 温度降低,直至制品能够承受开模后顶出 时所允许的定型度和变形度是属OK的产 品，这就叫做冷却定型。经过以上三大 部份的工序完成了这个注塑过程。
4
二．螺杆工作原理
5
主要的功能是输送、熔融、混炼、压缩、 计量共五种作用，所以在塑化质量上扮 演很重要角色，可谓是射出成型机的心 脏组件，与成型品的质量息息相关。
注塑机的工作原理及成型分析(PPT118页)
与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺 杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后， 螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、 高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模 具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、 固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启 模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具 顶出落下。注射成型是一个循环的过程，每一 周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注 射—充模冷却—启模取件,取出塑件后又再闭模， 进行下一个循环。
注射部件的组成
目前，常见的注塑装置有单缸形式和双 缸形式，通过液压马达直接驱动螺杆注 塑。因不同的厂家、不同型号的机台其 组成也不完全相同，下面就对双缸形式 的机台作具体分析。
工作原理是：
预塑时，在塑化部件中的螺杆通过液压马达驱 动主轴旋转，主轴一端与螺杆键连接，另一端 与液压马达键连接，螺杆旋转时，物料塑化并 将塑化好的熔料推到料筒前端的储料室中，与 此同时，螺杆在物料的反作用下后退，并通过 推力轴承使推力座后退，通过螺母拉动活塞杆 直线后退，完成计量，注射时，注射油缸的杆 腔进油通过轴承推动活塞杆完成动作，活塞的 杆腔进油推动活塞杆及螺杆完成注射动作。
螺杆式塑化部件一般具有如下特点：
① 螺杆具有塑化和注射两种功能；
② 螺杆在塑化时，仅作预塑用；
③ 塑料在塑化过程中，所经过的热历程 要比挤出长；
④ 螺杆在塑化和注射时，均要发生轴向 位移，同时螺杆又处于时转时停的间歇 式工作状态，因此形成了螺杆塑化过程 的非稳定性。
立式注塑机：
其特点是合模装置与注射装置的轴线呈 一线排列而且与地面垂直。具有占地面 积小，模具装拆方便，嵌件安装容易， 自料斗落入物料能较均匀地进行塑化， 易实现自动化及多台机自动线管理等优 点。缺点是顶出制品不易自动脱落，常 需人工或其它方法取出，不易实现全自 动化操作和大型制品注射, 一般是在60 克以下的注塑机采用较多，大、中型机 不宜采用；机身高，加料、维修不便。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
种情况，从相反的方向向射出气缸施加压力，在旋转螺杆部发生旋
转的状态下强制退后。这叫回吸。
5Байду номын сангаас
五、射出
6
六、止逆环
止逆环
计量中
射出中
7
七、成型机各步动作示意图
1〉待机
8
七、成型机各步动作示意图
2〉闭模开始
9
七、成型机各步动作示意图
3〉锁紧开始
10
七、成型机各步动作示意图
4〉闭模完成，射出开始
转螺纹提供的剪切热溶解（即塑化），从而堆积在旋转螺杆的前端。
前端的树脂继续堆积，旋转螺杆因为受到来自树脂的压力而后移
（黄色箭头）。这是计量。此时液压油从射出气缸排出，可以通过
控制排油量控制旋转螺杆后退时的阻力，充分完成材料的混合以及
塑化。这叫做背压。另外，旋转螺杆顶端堆积的树脂存在有残余压
力，计量完成后，又可能从喷嘴的端点发生树脂泄漏。为了避免这
机构的精度容易长期维持等的优点。
2
二、直压式锁模锁模系统
(2)半合螺母锁住拉杆
(3)锁模开始 (4)锁模完成 3
三、双缸螺杆式注射装置
旋转螺杆
料斗 射出驱动汽缸
计量马达
止逆环
4
四、计量
拉返
背压
供应到料斗内的材料在旋转螺杆推动下往前推动（红色箭头）。此
时的材料，在旋转螺纹内进行混合，并被热筒加热板的热量以及旋
一、机械液压联动式锁模机构
使用连杆机械方式获取 模具固定力，使用较小 直径的驱动气缸也能获 得固定大型模具所需要 的固定力。但是存在因 为连杆数量多、摩耗部 分多，容易出现松动的 缺陷。
1
二、直压式锁模系统
半合螺母
拉杆
开合模油缸
锁模油缸
(1)合模
动模固定板
定模固定板
直压式则是通过锁模油缸的油压直接产生模具锁紧力。但是如果锁模油缸非常大，
11
七、成型机各步动作示意图
5〉保压 当旋转螺杆前进到保压转换位置时，转换为保压控制。 一般情况下，射出时指速度控制、保压时指压力控制， 所以射出→保压转换同时又是速度控制→压力控制的转 换。
12
七、成型机各步动作示意图
6〉冷却同时计量
13
七、成型机各步动作示意图
7〉开模顶出
14
需要移动较大行程时，就需要花费很长的时间，所以采用了半合螺母机构。当模具
开始关闭时，半合螺母打开，通过开合模气缸进行模具关闭。等模具关闭到拉杆的
沟槽的位置时，半合螺母关闭，连杆与动模固定板被锁紧。在这种情况下，通过锁
模油缸拉进拉杆来产生锁模力。虽然直压式需要的模具固定气缸非常大，但是因为
动模固定板处没有气缸装置，与曲柄式相比较，具有设备体积较小，以及模具固定