新产品开发流程图

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新产品开发流程及ECR流程图

新产品开发流程图产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部采购价格科重新打样小批量试产样与客户确认价格根据客户所提供的信息要求进行产品外观设计Yes木架结构设计核算最终成本工作中心建立Yes1.成品临时编码2.原材料临时编码(针对客户的开发)No缝套设计YesYes成品样品试作采购对原物料进行大货采购Yes根据产品科提供的产品外观设计进行产品内部结构设计No采购下单购买样品所需材料No 收到产品科所提供的产品设计图接到产品科提供的需求相关信息建入系统中(研发用)制作产品图样(外观图)木架样品制作缝套样品制作缝套样品评审No客户确认价格Yes 移交工程资料给工程部工程试产样品制作拿到供应商所提供的样品客户下单开发新的供应商或已有供应商按要求进行打样(主要为皮，面料)与客户确认图样确认采购样品是否合乎要求签订标样留存木架样品评审成品样品评审No工程试产样评审提交总经理核准Yes 更新BOM 系统及PLM系统材料报废率测定皮/布/板材……取得样品材料总经理核准Yes样板设计木架部件设计工程资料重新整理1. 面套排版图优化2. CNC 排版优化3. 海棉/丝棉排版优化4. 相关资料处理总经理核准Yes 各工段预估标准工时成品/原材料开发编码转换成ERP 正式代码PLM 转成正式代码YesNo计划部门安排大货生产No工程资料归档(上传到PLM)整理工程资料木架3D 图/面套样板图/材料明细表/各种操作流程SOP/海棉丝棉纸板图从客户接到产品信息(有样品照片)从客户收到产品信息/要求(无样品照片)建立初步BOM资料建立初步标准工时在系统中建立最终BOM更新工时系统样品成本预估价格谈判总经理核准NoNo生产问题检查没问题有问题1. 成品开发临时编码2. 原材料临时编码(针对公司自己开发)公司内部全新产品开发(效果图)收到产品科新品图样Yes确认是否接单开发YesYes通知客户，不接该单设计NoNoYes有定单，成品及原材料的编码转换成公司正式编码样品投放市场建立最终标准工时进入系统维护限价Yes进入ERP 财务限价Yes ERP 生成销售订单启动MRP 运算相关信息建入系统中(研发用)新产品开发流程图解释说明产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部价格科采购1.对于接到客户的需求，需要详细记录，以提供更多的信息给厂内相关人员2. 如果与产品科人员讨论后不接单，需要向客户说明原因3. 当产品科依需求设计好图样，需要与客户确认是否满足其需求，如果OK，需要签定图样，以免事后客户做变更。

新产品开发产品质量策划流程图

顾客满意度调查
可行性分析
新产品开发产品质量策划流程图
第一阶段计划和确定项目
第二阶段产品和设计开发
第三阶段过程设计和开发
第四阶段产品和过程确
第五阶段
反馈、评定和纠正措施
顾客的呼声
市场调研报告
顾客订货信息新产品开发建议
设计开发任务书
立项会议记录
项目进度计划
成员职能分配
初始物料清单
第一阶段计划和确定呈交文件
样品/图样确认
设备、工装模具需求清单
新增质量检测设备配置计划
新设备、工装模具验收报告
设备工装模具移
交确认
新产品成本预算
合同评审
评审会议记录表
合同评审记录表
第二阶段产品设计和开发呈交文件
样件生产
样件测试检验
样件状况确认
样件制造计划
全尺寸检验报
性能测试报告
产品/过程质量检查
制定作业指导书
检验作业指导书生产作业指导书
第三阶段过程和设计开发成交文件
试生产产品
试生产状况确认
试生产制造计划
试生产产品检测
性能试
尺寸结果
材料试验
测量系统评价
包装评价
产品质量策划总
结认定
第四阶段产品和过程确认呈交文件
制造过程质量记录
持续循环改进过程
顾客满意
顾客质量反馈单
产品品质规划报告
第五阶段反馈、评定
和纠正措施
样品提交顾客认可
项目主导责任分类
项目组
业务部技术部
质检部生产部
财务部
总经办
新设备、工装模具和
质量检测要求
成立项目组。

NPI(新产品开发与导入)流程图

流程图立项
市场样品测试及数据整理
职责 1.1产品观尺寸。 1.2功能参数。产品立项修正相关参数立项评估 1.3外壳材料，颜色 1.4，使用产品
NG
2.1.新品开发的可行性 2.2自主设计或外发设计
ok
项目申请书
2.3项目可行性报告总经理批准 3.开发计划的编写 4写出产品规格书
产品开发计划书产品规格书
打样申请单/采
开模通知单 7.1 关键元件的采购周期，供应量及及时性
样机
改善
零件打样
NG
模具评审 8.1 对研发零件图纸审核，打样零件的承认 8.2 对模具图纸的确认，评审及制作时间确定模具制作 9.1产品试装验证
试模通知单
NG
零件承认
ok
ok
改模通知单样机制作
9.2样品评审
模具
样机修改
NG
试产总结会议
改善
试产总结会议 15.3 产品规格验证
黄皮书 15.1试产问题改善讨论，对策，落实时间认证申请
NG
产品改善措施 15.3试产问题点记录，品质工程，研发到现场
ok
关闭
生产
正式生产
责任人新品组
时间(小时） 72
项目组项目组
24
研发研发
项目组
2
品质，工程品质，工程
2 2
研发
4
项目组
822
NG
规格书评审
5.1.结构，功能参数，方案解决措施
设计
原型开发设计
原理图
6.1.原理图纸资料是否齐全。pcb图纸要求是否齐全 6.2外观设计是否符合生产需求
PCB设计图
外观设计
6.3.关键元件方案是否可行

(精品)新产品设计开发流程图

输出文件
设计开发进度跟踪表可行性报告
设计开发任务书
样品需求申请表生产设备清单检测设备清单样品制作记录表
设计开发验证报告书会议记录
产品、零部件结构图
会议记录
会议记录
平面、结构图BOM 表(物料清单)
会议记录表
客户需求记录市场调查报告
设计开发提案书设计开发清单会议记录
初始可行性和特殊报告
BOM 表(物料清单)过程流图
文件发行签收记录表试产申请单
设计开发总结报告
相关质量记录表
制作审核批准
设备工时评估表
相关质量记录表整理数据分析
试产验证报告书
设计开发验证报告书
过程检验记录表不合格品记录表会议记录
BOM 表物料规格书作业指导书检验标准书工艺流程。

新产品开发流程图

尺寸、PCD的确认，验证治具, 流程和材料的准备（业务提供生产数量及周期）、采购提供辅料时间 DRI : IE，PM、治具设计工程师、业务、采购
组装流程图
NG
协同工作
DRI : 治具设计工程师 OK
DRI : PM
治具、模具设计
提供动作、作业原理、说明
DRI : 产品工程师，治具设计工程师
机台、治具BOM & 图档设计 NG
提供治具清单, PFMEA, SOP, 功能的建立及治具的排布 DRI : 治具维护工程师, IE
2D and 3D 图档
Product Development Process Flow
客户同意
技术条件、无法达成
客户提供产品图档
提供产品2D、3D图档，样品，物料的详细技术要求
DIR:供应商
审核图档 OK
NG
提供 DFEMA
DRI : 产品工程师
DRI : 产品工程师、IE、QE、PM
生产物BOM
提供 BOM & 图档给业务（客户认可） DRI : IE
OK
样品确认
设计 NG
提供物料尺寸报告给IE
OK
DRI : QE
产线验收报告，尺寸数据分析报告 DRI : IE
生产布线和物料的准备 DRI : IE，PM、治具设计工程师
小批量生产准备
IE提供数据分析， SQE反馈供应商
辅料NG
Fixture design NG
小批量生产
提供小批量生产的日期、 QE对产品尺寸的确认，小批量试产报告 DRI : 产品工程师, IE、QE、PM
提供2D&3D图档
OK
DRI : 产品工程师

新产品开发流程图

35、试生产过程中，应随时对产品、制造过程、检查措施、辅助系统（如外协件、包装箱、原则件、表面处理等）进行深入确实认，针对不良及时采用纠正防止措施；
有关部门主管
五、正式生产（批量）
36、在对图纸、工艺文献、作业文献、检查文献、模具、工装夹具、生产设施等确认无误并经客户确认后，移交给有关部门，方可进入正式生产；
新产品开发小组组长
13、客户提供旳财产（如图纸、电子文献、样件、零配件、服务等）由营销部长负责分派到各对应部门进行管理；
营销部长
编制
倪继承
审核
倪建明
审批
杨再兴
苏州源业钣金制造有限企业
文献编号：YY-QM-3001
文献版本：第A版第0次修改
新产品开发流程表
页码：第1页共4页
生效日期：2023年06月20日
过程验证
确认送样
样件验证
三、产品和过程旳验证和确认
27、制造部在接到生产协助祈求时，应按规定及时安排好设备、人员、时间配合技术部进行样件试制；
制造部长
28、样件制作过程中，品保部应配合技术部对样件进行验证；
品保部长
29、在试制过程中，应随时对产品和制造过程旳所有内容进行验证，并及时采用纠正措施；
小组组员
营销部长
编制
倪继承
审核
倪建明
审批
杨再兴
苏州源业钣金制造有限企业
文献编号：YY-QM-3001
文献版本：第A版第0次修改
新产品开发流程表
页码：第1页共4页
生效日期：2023年06月20日
流程
描述
负责人
22、经图样确认后，可进行模具旳制作，如产品不能落料成型在一幅模具中完毕旳，可先制作成型模，待样件通过确认并将进入小批量生产时，再制作落料模；

新产品开发流程图

新产品开发流程图在新产品开发的领域，流程图的绘制是至关重要的。

它是一种视觉工具，可以帮助我们理解和规划从概念到实现的整个过程。

以下是新产品开发的一般流程图。

在概念阶段，我们对市场需求、技术趋势、竞争对手等进行深入研究，以形成创新的想法和概念。

这个阶段的结果是一个或多个清晰、创新的产品概念。

在预研阶段，我们对选定的产品概念进行更深入的市场和技术研究。

我们进行市场分析以确定产品的潜在市场和目标用户，进行技术评估以确定技术的可行性。

这个阶段的结果是确定产品概念的可行性，并制定详细的产品规格和设计要求。

在设计阶段，我们将概念转化为实际的产品设计。

我们进行原型设计和测试，以验证设计的可行性和满足用户需求。

这个阶段的结果是产品的详细设计和原型。

在开发阶段，我们将设计转化为实际的产品。

我们进行制造和测试，以验证产品的质量和性能。

这个阶段的结果是制造出产品样品。

在测试阶段，我们对产品进行全面的测试，包括功能测试、安全测试、用户测试等。

这个阶段的结果是产品的改进和优化建议。

在发布阶段，我们将产品引入市场。

我们进行市场推广和销售，以吸引用户和提高市场份额。

这个阶段的结果是产品的销售和市场份额的增长。

在后期阶段，我们对产品进行持续的维护和更新。

我们收集用户反馈，进行产品改进和升级，以满足用户需求和市场变化。

这个阶段的结果是产品的持续改进和更新。

以上就是新产品开发的流程图。

每个阶段都有其特定的任务和目标，每个阶段的输出都是下一个阶段的输入。

因此，对于每个阶段，我们都必须进行充分的规划和准备，以确保产品的成功开发和上市。

新产品开发是企业持续发展的重要环节，它涉及到多个方面的步骤和流程。

本文将详细介绍新产品开发的流程图，帮助读者更好地理解这一过程。

新产品开发的第一个阶段是创意阶段。

在这个阶段，企业需要寻找新的市场机会和产品创意。

这可以通过市场调研、分析客户需求、收集行业信息等方式来实现。

一旦发现有潜力的创意，企业可以将其记录下来，并开始进行初步的可行性分析。

新产品开发设计流程图

新产品开发流程图
1．对市场进行详细系统的分析，确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2．新产品研发的可行性评估
2．1 上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性研究报告
2．2 《可行性研究报告》上报上级领导，审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3．形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《产品设计方案》
4．确定最终产品设计方案
4．1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4．2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》，并进行项目立项，制定出《新产品开发进度时间表》
5．产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品，开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6．样品试制、测试
6．1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后，可进入样品试制阶段，准备样品制造所需的材料等
6．2 样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报告，对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改，并重新进行样品试制
7．投入批量生产
对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行，再投入批量生产
新产品开发流程图
制定：审核：批准：
第3页，共3页。

APQP新产品开发管理流程图及各部门输出文件(7份)

品质部对开发的质量目标进行确认
模具部按订单评审表的进度要求排模具制造计划，并发给技
术部确认
采购部根据总计划表进度要求及时采购外购件并交于品质部
确认。
根据个客户特殊要求编制包装规范给客户确认。（客户没有指定要求可以借鉴以往的经验
设计）
技术部编制BOM物料清单（输入ERP）
技项目小组
QE工程师
采购部品质部、技术部采购员采购部品质部、技术部采购员
采用多方论证的方式制定“ 试生产控制计划”，描述在样件制造后批量生产前必须进行的尺寸、材料和性能检验，包括过程流程图中的所有步骤和过程FMEA 所识别的特性；要求小组成员对以上计划进行评审并填写“控制计划检查清单
（
NG
3
技术部
项目小组
项目工程师
项目小组采用多方论证的
1h
方式调整更新PFMEA,并注明修改版本号。同时导入
到作业文件中。
（
NG
3
PMEA评审
）
过
程
控制计划更新（）
设
OK
计
阶
编制MSA计划
段
编制SIP
编制SOP
第三阶段总结会议
小批量试制申请
试生产计划试生产准备
技术部
项目小组
项目工程师
项目小组对PFMEA分析进行评审并按PFMEA检查表
技术部
销售部
项目工程师
根据产品结构及以往经验编制过程流程图（输入
ERP）
对图纸的中英文转换以及技术要求汇编并下发
()
标准规
范审核
NG
OK
特殊特性清单
产能分析报告

新产品设计与开发流程图

新产品设计与开发流程图
新产品市场定位
调研与策划
市场现状分析
新产品开发方向和目标
新产品概念构思
创意与立项
新材料应用构思
造型构思构思评审

新产品设计
系统设计
新材料选购及模具设计
造型设计成本预标设计评审
新产品试制（试产）
参数设计
新材料验证
新产品评审（试销）
设计评审
标准化评审
产品试制成本核标
生产工艺设计
安装示意图产品包装方案
产品使用维护说明型式检验客户诉求
分析
造型评审价值功能及成本分析
物料定额设计
生成技术文件
容差设计（精益化）
设计
产品总装图产品包装清单
产品组合方案及价格表
新产品鉴定
设计鉴定
定额跟踪
市场效益分析
零部件设计产品安装设计产品包装设计新产品销售指南
新产品设产新产品销售及鉴定
公司战略结构工艺
构思
结构工艺设计
结构工艺验证
功能评审

新产品开发审批流程图

民星药业总公司新产品开发、审批流程图
②呈报
沟通协调（1天）③签否、修订后交（1－2天）
①
市场调研、填报产品开发企划书
④送达（1天）
A、计算配方成本给财务；（1－2天）
B、确定配方及工艺、进行小试、中试等；
粉散/预混剂（1－7天）
⑤送达水针/口服液（1－14天）
C、工艺稳定性试验、药敏试验、动物临床试验
督促、协调生产疗效、卖点反馈推广、促销反馈
总结产品的优劣，
进一步调整提高。
解释说明：1、新产品开发的最终决策者属于总公司总经理。
2、总公司总经理签批产品开发企划书后，各部门必须无条遵从协作。
3、产品开发到最终上市需市场部、研发部、技术服务部、采购部、生产基地、销售部紧密配合，在实际过程中需个部门多协调统一协作，避免沟通不畅，耽误新品正常上市。
粉散预混剂17天送达水针口服液114天c工艺稳定性试验药敏试验动物临床试验提供包材价格进行产品成本利润核算采购部12天呈报呈报签批安排印刷采购生产1天进行说明书编辑标签设计等57天下达指令1天采购相关包材原辅料产品经理报第12批新品传产品配方工艺至基地首批按最低标准采购生产技划12天1天310天产品助理安排生产3天督促协调生产5天内生产出产品产品上市渠道价格信息反馈产品疗效卖点反馈推广促销反馈总结产品的优劣进一步调整提高
提供包材价格进行产品成本、利润核算
（1－2天）
⑥呈报
⑦呈报、签批（安排印刷、采购、生产）
（1天）
进行说明书编辑、标签设计等（5－7天）
⑧下达指令（1天）
⑧⑧
采购相关包材、原辅料⑨产品经理报第1、2批新品传产品配方工艺至基地
（首批按最低标准采购）生产技划（1-2天）（1天）
（3－10天）⑨⑨

新产品开发流程图

新产品开发设计流程图
1．对市场进行详细系统的分析，确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2．新产品研发的可行性评估
2．1 上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性研究报告
2．2 《可行性研究报告》上报上级领导，审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3．形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《产品设计方案》
4．确定最终产品设计方案
4．1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4．2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》，并进行项目立项，制定出《新产品开发进度时间表》
5．产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品，开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6．样品试制、测试
6．1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后，可进入样品试制阶段，准备样品制造所需的材料等
6．2 样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报告，对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改，并重新进行样品试制
7．投入批量生产
对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行，再投入批量生产
新产品开发流程图
制定：蔡和江审核：批准：。

新产品开发工作流程图

新产品开发工作流程1.流程工作内容2.流程具体实施要求新产品的开发流程根据以下几个阶段来考虑完善（顾客有明确要求的汽车主机厂整车付新产品开发执行APQP程序）：2.1顾客要求评审（合同评审）2.1.1顾客要求评审的输入有三种：1）顾客新要求，评审依据：《顾客要求评审表》；2）产品变更要求，评审依据：《产品变更通知单》；3）顾客确认不合格，评审依据：《新产品开发样品顾客确认通知单》。

2.1.2顾客要求评审的输出有三种：1）顾客要求明确，公司有能力达到，纳入开发计划；2）顾客要求不明确，需进一步沟通后纳入开发计划；3）顾客要求明确，但公司没有能力达到，暂不纳入开发计划。

2.1.3技术部是新产品开发顾客要求评审（合同评审）的组织者。

评审的模式及时间节点：销售部将《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》《新产品开发样品顾客确认通知单》传递给技术部1）简单产品（比如单口型挤出、单件产品、不涉及外协加工等），技术部根据以往经验和当前公司能力初步判定能否满足顾客要求；如无法独自判定，则组织生产、供应和相关人员进行评审确定。

能够开发的项目，技术部进行产品工艺分析，确定原材料、工艺流程和技术文件完成时间并编制《新产品开发计划》交生产部及责任车间评审开发各阶段的完成时间。

技术部根据开发计划的评审时间确定产品交付时间，填写完成《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》。

最终将单据交回销售部。

销售部将经过审批的单据分发到相关部门。

如果进行开发，技术部据此组织开发计划实施。

时间节点，技术部自接单时刻计算，两个工作日完成（当日下班前一小时的接单计入次日）。

特殊情况，技术部在接到销售部单据两个工作小时内销售部提出延长评审时间的要求，销售部同意或请示上级领导同意后，按同意的时间节点完成。

2）复杂项目或整车付产品项目的开发，技术部组织相关技术人员、供应部、生产部、质保部和生产车间召开项目开发评审策划专题会议，对开发项目进行评审策划，将最终结果填写在《产品开发项目评审记录表》与《项目开发评审策划书》上，形成评审结论。

NPI-新产品开发体系流程图

天
工程参与结构与装配验证
PCB layout review
模具制作 T0试模
V0.2PCBA
PM组织 V0.3 PCB
工程样机（15PCS）
试产准备会试产组执行
自我检讨 T1试模
T2改模
目品质试验：震动、高低温、的恒温恒湿、168h老化、跌落与工程验证：结构装配；PCBA 作工艺性。软件验证：细节功用能；美工验证：表面工艺。
2-3、产品部 (ID+2D)：（1）给出产品规格定义和按键定义；（2）验证产品功能，提出改善意见；（3）传达客户要求，跟进客制化调整进度和效果；（4）给出 ID和UI
（5）输出资料和文件：市场需求规格表；ID效果图；产品六面图；产品中性配色和丝印图（含材质和表面工艺）；基本按键定义；UI 图；
作导文件，评估量产可能性。
用
工程、品质、生产、设计、等现场考量
结案会议样机封样
资料规范化、归档
1、BOM；2、PCB图；3、贴片图；4、电路原结理图；5、爆炸图；6、PCB拼板图；7、结构图；
果
8、软件测试报告；9、试产总结报告；10、产品规格书；12、产品使用说明书；13、丝印图；14、
要标准配色图；15、环保测试报告； 16、EMC测试报告；17、开案计划书；18、结案报告；19、
求品质检验标准；20、可靠性试验报告；21、排摸
表；22、硬件测试报告；23、结构测试报告；24、
生产工艺事项；
各部主要工作项目： 1、PM：（1）参与新产品论证会；（2）组织产品开案计划会，形成开发计划。（3）跟进整个开发过程，及时协调和调整与计划不符合项，保障进度；

新产品开发流程图

新产品开发设计流程图
1．对市场进行详细系统的分析，确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2．新产品研发的可行性评估
2．1 上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性研究报告
2．2 《可行性研究报告》上报上级领导，审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3．形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《产品设计方案》
4．确定最终产品设计方案
4．1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4．2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》，并进行项目立项，制定出《新产品开发进度时间表》
5．产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品，开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6．样品试制、测试
6．1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后，可进入样品试制阶段，准备样品制造所需的材料等 6．2 样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报告，对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改，并重新进行样品试制
7．投入批量生产
对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行，再投入批量生产
新产品开发流程图
日期制定：蔡和江审核：批准：。