《气流磨操作培训》PPT课件

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各部件功能
空压机:给系统提供电机轴承密封用清洗气,间 隙密封气及袋式收尘器脉冲清灰的”反吹气源.
罗茨风机:用来给系统提供分级动力及制造负 压环境.
排料阀:其作用是将物料供入和排出,并起到与 外部隔离的作用.
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设备主体结构
气路主系统主要提供磨体粉碎物料4个喷嘴所 需要的气体。
气流磨 操作培训
上岗培训篇
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一、基本介绍
QLM-3.5流化床式气流磨是一种利用气 流实现 物料粉碎的设备,它能将物料粉碎到微米级。
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设备组成
气流磨由五个部分组成：
1、空 气 压 缩 机 ； 2、气 源 净 化 系 统 ； 3、喂 料 系 统； 4、磨 体、成 品 收 集 系统； 5、控 制 柜。
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气流磨
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气流磨
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分级机电流表显示分级机电流,上限电流最大 值不能超过电机额定值15A 。分级机通过调频 器无级调速在500—6000r/min范围内可调。
轴承防护气体工作压力,通过调压器调整在 0.10MPa — 0.42MPa范围内。
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密封气体工作压力, 通过调压器调整在 0.10MPa—0.22MPa 范围内
气流磨自动运行后,如发现分级机电流过大,长 期超过电机额不定值时,应立即停机 。
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运行过程中，调分级机转速时,可使转速上升 或下降过快 。
停机后,重新启动,需要间隔10分钟以上 。
控制柜工作环境在尘埃较多的场合,注意防尘, 使用中把控制柜门关严,防止尘埃进入。要定 时清除尘埃 ,特别是裸露在空气中的电触点,定 时吹尘保持清洁,防止接触不良。
在其它参数不变的情况下,增加分级轮的转速, 产品细度提高,反之产品细度增大.
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二、工作原理
工作原理是将压缩气体通过喷管加速成超音速 的气流射入粉碎室，粉碎室中的物料被超音速 气流加速，互相碰撞,互相破碎,从而实现物料 的超细粉碎.
粉碎气体压力是根据生产的产品粒度,粉碎压 力可在0.2MPa — 0.8MPa范围内选择。
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四、粉碎前应注意事项
一、收尘器出口处磨压调节阀应处于全开位置, 并固紧。特别注意,该阀必须固定牢靠！避免 粉碎过程中阀门自行关闭或随意搬动,造成磨 腔超压。
二、检查原料仓,仓内应有足够的原料。
三、磨腔内应预加料, 可使用自动供料控制向磨 腔加料,观察料位。
四、选择并调整各粉碎参数。
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七、自动控制操作过程及应注意事项
1、开机前,首先启动空压机和调好气源压力。压缩机启 动和停车的操作按压缩机的操作规程进行。
2、首先按下‘ 自动状态 ’按纽,此时自动运行状态显示 灯亮,可以进行自动操作。按下“ 全机启/停 ”按纽 ( 绿灯亮 ),则整套设备将按程序自动控制运转。其启动 顺序为：密封气、分级机、引风机、反吹布袋、气动 蝶阀、研磨气、喂料阀、排料阀。
3、自动控制时应注意保证轴承防护气体工作压力,通过 调压器调整在( 0.10MPa — 0.42MPa )范围内. 密封气 体工作压力, 通过调压器调整在( 0.10MPa—0.22MPa ) 范围内.
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五、原料仓上料应怎样操作？
加料过程应注意事项 。
原料仓的上料为手动上料,开机前原料仓要加 入一定量的原料,在粉碎过程中也要保持一定 数量的原料,避免在粉碎过程中出现料仓无料 的情况。
加料过程中特别注意,避免杂物混入料仓,造成 输料堵塞或打坏分级机。
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六、控制分级机电流上限值
为提高粉碎效率,磨腔内必需保持一定数量的 物料。
在粉碎气体流量不变的情况下,磨腔内物料多, 分级机电流大；磨腔物料少,分级机电流小。
设定分级机电流上限,可根据控制磨腔内料量, 当分级机电流达到或超过上限以下时,供料系 统向磨腔输料,当分级机电流达到或超过上限 时,停止向磨腔内送料。根据经验的积累,可选 择出最有利的电流上限值。
磨腔工作压力将随粉碎气体的流量和除尘器的 阻力而变动。根据调机试验,磨腔压力一般在 0 — 8KPa 范围内可不必调整。磨腔压力上限 设定为25 KPa ,到达此界限将通过电触点真空 压力表的信号控制设备自动停机
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三、操作要领
开机后检查分级机轴承座处的轴承防护气排气 管是否有气流溢出,如无气流溢出应立即停机, 排除故障。
气路辅助系统用于：提供主系统气动蝶阀工作 气源,提供分级机与出料筒间隙所用的密封气 源,提供分级机轴承的防护气源,提供袋式收尘 器布袋清灰所用气源。
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分级原理
物料进入分级机后,受到引风机的引力和分级 轮的涡旋力双重作用获得分级,微粉通过分级 轮的筛选被排出分级机,进入收集装置成为成 品粉.粗粉及凝絮状的微粉下降至中部,受到一 次进风及二次进风的风筛作用,使物料获得更 充分的分离,从而获得很高的分级效率.