《气流磨操作培训》PPT课件
气流磨使用说明书
气流磨操作系统有两种运行状态：自动运行和手动运行。
开机前，接通至电源，电源电压表指示380V；接通柜内总空气开关、各分空气开关。
（1）手动运行操作按下面板下侧的手控按钮，则其相对应的设备或阀门开始工作。
按一次起动——绿灯亮,再按停止——绿灯灭。
当磨腔内有料时，应该遵循：密封气—→分级机—→引风机—→研磨气—→反吹—→喂料阀—→排料阀的顺序起动，按喂料阀—→研磨气—→引风机—→分级机—→密封气—→反吹—→排料阀的顺序停机。
（2）自动运行操作首先按下“自动状态”按钮，此时自动运行状态显示灯亮，可以进行自动操作。
按下“全机起/停”按钮（绿灯亮），则整套设备将按程序自动控制运转。
其起动顺序为：密封气—→分级机—→引风机—→反吹—→研磨气—→喂料阀—→排料阀（3）停机操作：按下“全机启/停”按钮，绿灯灭，则按着给定的程序自动停机。
其停机顺序为：喂料阀—→研磨气—→引风机—→分级机—→密封气—→反吹—→排料阀停机后，按下急停钮则面板及柜内仪器断电关机（注意此时柜内未断电），如长期不用，则应将主空气开关拉下。
（4）有关状态：当设备以自动状态启动后，按下状态开关可以进入手动状态，此时自动运行灯及状态灯灭，可以手动进行操作（自动开启的工作保持原态）。
当手动起动设备后，按下状态开关，此时状态灯亮，可以进行自动操作（手动开启的工作单元状态保持原态）。
（5）故障停机及显示当分级机电机发生故障时，程序将立刻停止分级轮、引风机电机、研磨气及喂料阀,分级轮电机故障原因在变频器的控制器中可以显示出来（详见变频器说明书的故障指令说明）。
当引风机电机发生故障时，程序将立即停止引风机电机、研磨气和喂料阀。
其它部分故障时，故障部分的显示灯闪烁，蜂鸣器报警。
自动运行过程中如果发生故障，除故障点立刻停止工作外，系统将按照自动关机的顺序自动停机。
沈阳飞机研究所粉体公司项目经理：栾传博电话：024-********手机：139********Email：139********@地址：辽宁省沈阳市皇姑区塔湾街40号。
磨床操作培训课件
磨床的工作原理
总结词
理解磨床的工作原理是掌握磨床操作的关键，有助于提高操作技能和加工质量。
详细描述
磨床在工作时，通过电机驱动主轴旋转，主轴带动磨轮旋转，同时根据加工需求 调整磨轮的位置和角度，利用磨轮与工件表面的摩擦力实现工件的磨削加工。
磨床的维护与保养
总结词
定期对磨床进行维护和保养，可以延长磨床的使用寿命，提 高加工精度和效率。
对新员工进行磨床操作安全培训，提高员 工的安全意识和操作技能。
05
案例分析与实践操作
案例一：磨削加工实例
总结词
简单零件的磨削加工
详细描述
介绍如何使用磨床对简单零件进行磨削加工，包括工件装夹、砂轮选择、磨削参数调整等步骤，以及加工后质量 检测的方法。
案例二：复杂零件的磨削加工
总结词
复杂零件的磨削加工
磨床操作培训课件
汇报人： 202X-12-29
• 磨床基础知识 • 磨床操作技能 • 磨床加工工艺 • 安全操作规范 • 案例分析与实践操作
01
磨床基础知识
磨床的定义与分类
总结词
了解磨床的基本定义和常见分类，有助于更好地掌握磨床操作技能。
详细描述
磨床是一种利用磨料和磨液对工件表面进行磨削加工的机床，根据加工方式和 应用场景的不同，磨床可分为平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、无心磨床等。
磨床操作安全防护措施
穿戴防护用品
设置安全防护装置
操作时应穿戴合适的防护眼镜、口罩、手 套等防护用品，防止飞屑、砂轮碎屑等对 眼睛和皮肤的伤害。
在磨床周围设置安全防护罩、防护栏等装 置，防止人员误操作或进入危险区域。
定期维护保养
安全培训
定期对磨床进行维护保养，检查安全装置 是否完好有效，确保设备处于良好状态。
气流磨操作规程
气流磨操作规程一、开机前的准备1.检查工作场所内道路是否畅通和有无不安全因素，检查设备、工具和安全防护装置是否良好，如有问题应及时修理；2.先打开进气阀门检查电机保护是否出气，然后开机。
二、开机操作1.打开冷却机的冷却水，启动冷却机；2.打开气流磨配电柜的电源，设置工艺参数，并根据要求产品的粒度不同调节变频器频数；3.打开风机，启动分级电机，调整风机的气门，待电流稳定后，打开气流磨的进气阀；4.启动“出料”按钮，再打开“加料”电源，调整加料速度；5.一切就绪后，开始加料，进料仓每次进料不得超过一料斗；然后启动出料口的开关，准备接料；6.每20分钟需检查出料色泽和粒度；气流磨开机操作流程图三、停车操作1.停止加料；2.待气流磨内基本无料时停气流磨；3.停气流筛；4.停旋风除尘器和圆过滤器下面的下料泵；5.关闭节气阀，停止排风机；气流磨及相关操作停车顺序流程图四、安全注意事项1.坚守工作岗位，注意力要集中；经常检查运转情况，电动机温升不能超过60℃，轴承温度不得超过70℃，如发现问题及时处理。
2.设备检修和调整时，必须停车进行。
五、规章制度1、生产区域内严禁吸烟、吐痰、乱扔杂物（特殊规定地点除外），保持卫生干净、整洁，违者罚款20元。
2、公司人员严禁醉酒上岗。
发现醉酒上岗者责令当日不准上岗并处罚金500元。
3、工作时间内严禁脱岗、串岗。
违者罚款50元。
4、气流磨操作人员不按生产标准进行操作，产品未达到质量标准，违规者罚款100元。
5、操作人员必须佩戴劳保用品，违者罚款100元。
6、操作人员上岗前必须穿戴好劳动防护用品，必须佩戴护耳器，违者罚款100元。
气流磨使用操作规程
气流磨使用操作规程(总9页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March设备使用操作规程设备名称：螺旋给料气流磨设备型号: 130-3型青岛艾特功能材料科技有限公司编写目的:为了规范作业，确保安全操作和设备正常运行。
适用范围:适用于130-3型气流磨的安全操作和保养。
设备组成:130-3型气流磨是一种采用高速气流来实现物料超微粉碎的设备。
设备组要有螺旋给料系统、研磨系统、分离系统、过滤系统、电气控制系统、机架、氩气压缩机等部分组成。
工作机理：物料加入研磨室后，气体经喷咀加速后进入研磨室带动物料高速碰撞达到破碎，再经分选轮分选后排出进入分离器，大颗粒返回研磨室区再次进行破碎。
经分级后的物料和气流的混合物进入分离器中旋转向下，在离心力的作用下景物，将物料甩向筒壁，下旋转到筒底后超细粉末随气体经出风口流出，分离后成粉物料经出料阀按要求排出；最后剩余底料由吐料分离器的吐料阀排出。
工艺流程：开机前准备：开机前检查主机、管路、阀门等是否都处于完好状态；检查电源电压、气源、水源、是否正常；以确保设备正常使用。
开机操作：一、控制柜电源接通后，先关闭气压控制阀门，抽真空；真空度达到后，关闭抽真空阀门，打开气压控制阀门，进行充氩排氧；二、开机前检查氩气压缩机冷却循环水和氩气，氩气的压应力≥,每班至少应放两次氩气过滤器中的冷凝水，氩气压缩机循环水压力应≥；三、起动氩气压缩机前，首先将压缩机连接轮转动5圈然后打开气体进给阀充气约3分钟左右，进行静态排氧。
最后关闭进气阀，起动压缩机；四、启动主控制钮、主控计算机进入工作状态；依次启动氩气（按钮）、分选轮按钮，动态排氧2分钟后启动研磨气体阀（按钮），将入口气体压力调到，研磨气流含氧量≤100ppm;五、启动进料装置；在自动加料过程中，若研磨体晃动过大，说明加料过多，应降低加料控制点减速；六、打开出料阀，每袋成品应不高于袋的2/3，包口时应在袋中保存少量的氩气；关机操作：关机按开机的相反顺序进行。
气流磨的使用流程
气流磨的使用流程1. 简介气流磨是一种常用的粉碎设备， widely used in the field of grinding and pulverization. 它通过高速气流产生强烈的剪切和冲击力来将物料粉碎，形成细粉末。
气流磨的特点是能够保持物料的纯净，同时实现细微粉碎和分级分离。
本文将介绍气流磨的使用流程，以帮助用户正确操作设备，提高工作效率。
2. 详细步骤以下是气流磨的使用流程的详细步骤：2.1 准备工作•确保气流磨的安装位置稳定，设备与电源连接可靠。
•检查气流磨的气压、气流量等参数是否符合工作要求。
•准备待处理物料，并进行初步的筛分和清洁。
2.2 启动设备•打开气流磨设备的电源，并确保所有控制开关处于关闭状态。
•打开气流磨设备的气源，并设置合适的气压和气流量。
•启动气流磨设备的主机，待设备正常运行后，进入下一步操作。
2.3 装料•将待处理物料粉末倒入气流磨设备的进料口，并确保物料均匀分布。
•如果需要连续加料，可以通过给料装置实现自动供料。
2.4 调整参数•根据物料的特性和工艺要求，调整气流磨设备的相关参数，包括气压、气流量、进料量等。
•通过试验和调整，以获得最佳的粉碎效果和产量。
2.5 运行设备•打开气流磨设备的主机开关，并开始运行设备。
•观察设备的运行情况，注意是否有异常噪音或振动。
•根据需要，调整进料速度和气流磨设备的相关参数，以获得理想的粉碎效果。
2.6 收集粉末•通过气流磨设备的出料口收集粉末。
•使用合适的收集装置，以防止粉末的飞扬和浪费。
•对收集的粉末进行后续处理、包装或分离。
2.7 关闭设备•停止气流磨设备的进料和出料。
•关闭气源，降低气流磨设备的压力和气流量。
•关闭气流磨设备的主机开关和电源。
3. 注意事项为了安全使用气流磨设备，并获得理想的粉碎效果，需要注意以下事项：•在使用气流磨设备前，必须了解和熟悉设备的工作原理、使用方法和安全规范。
•在操作气流磨设备时，要保持设备的清洁，避免物料的杂质和杂草进入设备。
磨机操作PPT课件
停机操作
提前通知相关人员
在停机前通知相关人员，确保安全。
按照规定的顺序停机
按照规定的停机顺序停机，避免对设备造成损坏。
清理现场并检查设备
停机后清理现场残留物料，检查设备是否有异常，为下次开机做好 准备。
03
磨机操作技巧与注意事 项
进料控制
精确控制
进料速度和进料量对磨机的运行效率和产品质量有重要影响，应精确控制进料， 避免过快或过慢的进料速度。
04
磨机维护与保养
日常维护
每日检查
清洁
紧固
润滑
检查磨机各部件是否正 常，润滑系统是否良好， 有无异常声音或振动。
保持磨机内部和外部清 洁，防止杂物和灰尘进
入。
检查并紧固各部件螺丝， 确保其牢固可靠。
按照规定要求，对磨机 各润滑点进行润滑。
定期保养
01
02
03
04
清洗
定期清洗磨机内部，清除研磨 残留物，保持研磨腔体清洁。
研磨介质的选择与添加
合适匹配
根据物料的性质和研磨需求，选择合适的研磨介质，并合理添加，以保证最佳的研磨效果。
液位与流量的监控
实时监测
液位和流量是影响磨机运行的重要参数，应实时监测，确保液位和流量稳定，避免对磨机造成冲击。
温度与压力的管理
01
稳定控制
02
温度和压力是影响磨机研磨效果 的关键因素，应稳定控制温度和 压力，以保证最佳的研磨效果。
于良好状态。
检查磨机内部和周边环境
02
清理磨机内部残留物料，确保周边环境整洁，无杂物阻碍。
检查紧固件和润滑系统
03
确保所有紧固件牢固，润滑系统清洁且油量充足。
启动磨机
8-气流磨.
循环管式气流磨
优点： 主机结构简单，操作方便； 粉碎的同时具有自动分级功能； 主机设备体积小，生产能力大； 产品细度好，可至3~0.2μm。 缺点： 气流与物料对管内壁的冲刷、磨损太严重，因 此不适合硬度较高的材料的细化。 粉碎效率是各类气流磨中最低的，能耗最大。
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扁平式气流粉碎机
粉碎过程： 物料经加料口由喷射式加料器的喷嘴加速，导入 粉碎室，在旋转气流带动下发生相互碰撞、摩擦、 剪切而粉碎。 细粉被气流推到粉碎室中心出口管，在旋风分离 器中呈螺旋状运动缓降到贮斗中；废气由废气排 出管排出；粗粒在离心作用下被甩到粉碎室周壁 作循环粉碎。
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Trost Jet Mill 的工作原理：
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对喷式气流粉碎机
优点：生产能力大，避免了颗粒对管壁的磨损以 及管壁材料对粉粒的污染，能生产物料硬度较高
的超细粉。
缺点：结构复杂、体积庞大、能耗高，气固混合
流对粉碎室及管道仍有一定磨损。
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流化床对撞式气流粉碎机
流化床对撞式气流粉碎磨： 将对喷原理与流化床中膨胀
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扁平式气流粉碎机 来自粉碎过程： 气流在自身压力下，强行通过喷嘴时，产生高达 每秒几百米至上千米的气流速度。 气流入口与固定的喷管成一定的角度，使喷射气 流产生的旋转涡流既能使粒子得到良好的冲撞、 摩擦、剪切，又能在离心力的作用下达到正确的 分级。 高压气流经气流入口进入与粉碎室相通的气流分 配室。
注意：
粉碎室的内壁应选用超硬、高耐磨的材料制造。
例如刚玉、氧化锆、超硬合金等。
扁平式气流磨不适合于超硬、高纯材料的超细
培训学习资料课件-气流粉碎机
进料操作
打开进料口，将物料缓慢加入 粉碎室内，注意控制进料速度 ，避免堵塞。
停机操作
完成粉碎后，先关闭进料口， 再按下停止按钮，确保粉碎室 内无残留物料。
维护保养
定期检查
定期检查粉碎机的紧固件、密封件是否完好，如 有损坏及时更换。
润滑保养
按照设备要求定期对轴承、齿轮等关键部位进行 润滑，确保设备运转顺畅。
培训学习资料课件-气流粉碎 机
汇报人:任老师
2023-12-30
目
CONTENCT
录
• 气流粉碎机简介 • 气流粉碎机的基本结构 • 气流粉碎机的操作与维护 • 气流粉碎机的选型与配置 • 气流粉碎机的发展趋势与未来展望
01
气流粉碎机简介
气流粉碎机的工作原理
气流粉碎机利用高速气流或气体对物料进行冲击，使物料在气流 的带动下相互碰撞、摩擦、剪切，从而达到破碎和粉碎的目的。
市场需求持续增长
随着新材料、新能源等领域的快速发 展，气流粉碎机的市场需求将持续增 长。
技术创新推动市场拓展
国际市场竞争加剧
随着气流粉碎机技术的不断成熟，国 际市场竞争将更加激烈，国内企业需 要加强技术研发和品牌建设，提高产 品竞争力。
未来气流粉碎机的发展将更加注重技 术创新和产品升级，以满足不断变化 的市场需求。
控制柜是控制系统的核心部分，它能够接收操作 人员的指令和传感器的信号，通过控制算法对气 流粉碎机的运行进行控制。
执行器的作用是根据控制柜的指令对气流粉碎机 的运行状态进行调整和控制。
安全保护系统
安全保护系统是气流粉碎机的重要保 障，它由安全罩、紧急停机开关、过 载保护装置等组成。
紧急停机开关的作用是在出现紧急情 况时迅速切断电源，停止气流粉碎机 的运行。
气流磨使用操作规程
气流磨使用操作规程气流磨是一种利用气流作为动力源的磨削工具，广泛应用于各行业的磨削和抛光工作中。
为了确保操作的安全性和工作效率，以下是气流磨使用的操作规程：一、设备准备：1.确保气流磨的工作环境干净、整洁，并保持通风良好。
2.检查气流磨的连接管路、电源线和压缩空气的供应情况，确保没有泄露和故障。
3.确保气流磨的刀具和配件安装正确，并调整到适合的工作状态。
二、操作前的准备：1.穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，并确保衣物没有松散的部分。
2.在开始操作前，先检查刀具的刃口情况和连接紧固件的松紧度，确保没有异常情况。
3.检查气流磨的压缩空气供应情况，确保压力和流量在工作要求的范围内。
三、操作过程中的注意事项：1.在操作过程中，要时刻保持注意力集中，不得分心或进行其他无关的操作。
2.在启动气流磨之前，要确保周围没有人员和物体，以避免发生意外。
3.气流磨的开关操作要轻快准确，确保能够迅速停止磨削动作。
4.在磨削过程中，要掌握好刀具与工件的接触力度，避免过大或过小造成损伤或影响磨削效果。
5.长时间持续操作气流磨要适当休息，避免疲劳过度导致操作失误。
6.当发现气流磨有异常声音、震动或其他异常情况时，要立即停止使用，并进行检查和维修。
四、操作后的处理：1.在操作结束后，要及时关闭气流磨的电源和气源。
2.将使用过的刀具和配件进行清洗和维护，确保下次使用时能够正常工作。
3.清扫工作区域，将碎屑、灰尘等杂物进行清除，保持操作环境的整洁。
4.如果气流磨需要长期存放，要对其进行保养和维护，及时更换损坏的部件。
以上是气流磨使用的操作规程，通过严格遵守上述操作规程，能够确保气流磨的安全性和工作效率，并延长设备的使用寿命。
打磨工培训 ppt课件
3.0使用后
3.1停止作业或检修时，应先关闭砂轮机电源或风动开关，将转动的砂轮 片在打磨工件上缓慢减速，确认停止转动后方可将砂轮机放置在平稳 且干燥的工作台或地面上。
3.2砂轮片要存放在不易受潮的地方。
3.3严禁操作人员手拿砂轮机打斗、嬉闹。
建造公司QHSE部
护罩。 建议及推荐措施： 1. 所有砂轮机在使用前都应该进行检查。作为安全防护装置的防护罩必须安装 在砂轮机上。 2. 作业前应按照以下步骤对砂轮片进行检查：
a. 外观检查有无破损或裂缝； b. 校验砂轮片的转速，应该大于砂轮机的转速； c. 检查确认砂轮片的安装孔与砂轮机匹配。 3. 确保所有使用的砂轮片都是正确的型号。 4. 使用砂轮机时必须使用个人防护用具。带有防护侧翼的安全眼睛和面罩是必 须佩戴的；环境需要时应佩戴耳塞；在不会被砂轮片搅住的情况下可以使用手 套。
建造公司QHSE部
8
(p9p)t课件
(5) 腋窝和肩部出血压迫法：在锁骨上窝对准第一肋骨用拇指向下压迫锁骨下动脉(见图10)。
(6) 上臂出血压迫法：一手将患肢抬高，另一手用拇指压迫上臂内侧的肱动脉(见图11)。
(7) 前臂出血压迫法：用拇指压迫伤侧肘窝肱二头肌腱内侧的肱动脉末端(见图12)。
脉出血，但有骨折或可疑骨折或关节脱位时，不宜使用此法。
2、 指压止血法：指压止血法是一种简单有效的临时性止血方法，它是根据动脉的走向，
在出血伤口的近心端，用于指压住动脉处，达到临时止血的目的。指压止血法适用于头部、颈
部、四肢的动脉出血，依出血部位的不同，可分为：
(1) 头顶出血压迫法：方法是在伤侧耳前，对准下额关节上方，用拇指压迫颞动脉(见图5)
磨工培训课件
硬度和及时修整砂轮，必要时采用大气孔砂轮；正确选用切削液，加大压力和流量， 并注意浇注方法，来提高冷却润滑效果。
1.3 切削液
磨削液主要用来降低磨削温度，改善加工表面质量，提高磨削效率，延长砂轮使
图 1-8b 胀鼓心轴
○2 液压胀胎心轴。在其内腔灌满凡士林油，当旋进螺杆 3 时，油料受压力而将胀 套 2 外胀，胀套中间有一条筋 a 两侧的薄壁部位均匀的外胀，胀紧工件。本体 1 和胀 套 2 的配合采用 H7/k6，利用温差装配，胀套 2 留有精磨余量 0.一五-0.2mm，待装配 后磨到尺寸（见图 1-9）。
旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。 （5）平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。 （6）砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。 （7）珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。 （8）研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。 （9）导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。 （10）工具磨床：用于磨削工具的磨床。 （11）多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件
四、磁力吸盘和磁力过渡垫块 磁力吸盘和磁力过渡垫块是磨床常用夹具，特别在平面磨床上使用更为广泛。
磁力吸盘按外形可分为圆形和矩形两类；按磁力源可分为电磁和永久磁两类；按 用途可分为通用、专用、正弦和多功能四种。1）通用圆形电磁吸盘用于外圆和万能 磨床。圆台平面磨床多为圆形电磁吸盘。2）通用矩形电磁吸盘常为矩台平面磨床的 工作台。3）正弦永磁吸盘常用于矩台平面磨床。吸盘底部由正弦规组成。
第Ⅲ阶段：此时磨粒已切入一定深度，法向切削力增至一定程度后，被切处也已 达到一定温度，此部分材料沿剪切面滑移而形成切屑流出，在工件表层产生热应力和 变形应力。此阶段称为切削阶段。
磨机操作指导书课件
04
安全注意事项
安全操作规程
启动磨机前，必须检查设备各部位是 否正常，确保安全阀、压力表、电气 线路等完好无损。
操作过程中，应保持设备润滑良好， 定期检查油位、油温、油压等参数， 确保润滑系统正常工作。
启动磨机后，应先进行空载运转，检 查是否有异常声响或振动，确认正常 后方可进行负载操作。
严禁超负荷运转，发现异常情况应及 时停机检查，排除故障后方可继续操 作。
监控运行状态
密切关注磨机的运行状态，如发现异常，立 即停机检查。
停机和清理
停机前确认
确保磨机内的物料已经完全处理完毕 ，人员已撤离到安全区域。
关闭电源和气源
按照规定的顺序和步骤关闭磨机的电 源和气源。
清理现场
清理工作现场，将工具归位，保持整 洁。
维护保养
对磨机进行必要的维护保养如添加 润滑油、检查紧固件等。
总结词
自动化与智能化
详细描述
该矿山企业积极推进磨机的自动化与智能化改造，通过引 入先进的传感器、控制系统和人工智能技术，实现了磨机 的远程监控、自动控制和智能故障诊断等功能。
总结词
绿色发展理念
详细描述
该矿山企业在磨机操作中注重环保与资源循环利用，采取 了有效的降噪、除尘措施，同时积极探索废水、废气、废 渣的治理和资源化利用，践行绿色发展理念。
THANKS
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磨机操作指导书课件
目录
• 磨机简介 • 磨机操作规程 • 磨机维护与保养 • 安全注意事项 • 磨机操作实例
01
磨机简介
磨机的种类和用途
球磨机
主要用于研磨各种硬度 的物料，如矿石、煤等
。
棒磨机
主要用于研磨中等硬度 的物料，如石灰石、白
《气流磨操作培训》PPT课件
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精选课件
7
精选课件
ห้องสมุดไป่ตู้
气流磨
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精选课件
气流磨
9
精选课件
分级机电流表显示分级机电流,上限电流最大 值不能超过电机额定值15A 。分级机通过调频 器无级调速在500—6000r/min范围内可调。
轴承防护气体工作压力,通过调压器调整在 0.10MPa — 0.42MPa范围内。
10
精选课件
密封气体工作压力, 通过调压器调整在 0.10MPa—0.22MPa 范围内
气流磨 操作培训
上岗培训篇
1
精选课件
一、基本介绍
QLM-3.5流化床式气流磨是一种利用气 流实现 物料粉碎的设备,它能将物料粉碎到微米级。
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精选课件
设备组成
气流磨由五个部分组成：
1、空 气 压 缩 机 ； 2、气 源 净 化 系 统 ； 3、喂 料 系 统； 4、磨 体、成 品 收 集 系统； 5、控 制 柜。
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精选课件
七、自动控制操作过程及应注意事项
1、开机前,首先启动空压机和调好气源压力。压缩机启 动和停车的操作按压缩机的操作规程进行。
2、首先按下‘ 自动状态 ’按纽,此时自动运行状态显示 灯亮,可以进行自动操作。按下“ 全机启/停 ”按纽 ( 绿灯亮 ),则整套设备将按程序自动控制运转。其启动 顺序为：密封气、分级机、引风机、反吹布袋、气动 蝶阀、研磨气、喂料阀、排料阀。
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精选课件
气流磨操作规程
气流磨操作规程一、开机前的准备1.检查工作场所内道路是否畅通和有无不安全因素，检查设备、工具和安全防护装置是否良好，如有问题应及时修理；2.先打开进气阀门检查电机保护是否出气，然后开机。
二、开机操作1.打开冷却机的冷却水，启动冷却机；2.打开气流磨配电柜的电源，设置工艺参数，并根据要求产品的粒度不同调节变频器频数；3.打开风机，启动分级电机，调整风机的气门，待电流稳定后，打开气流磨的进气阀；4.启动“出料”按钮，再打开“加料”电源，调整加料速度；5.一切就绪后，开始加料，进料仓每次进料不得超过一料斗；然后启动出料口的开关，准备接料；6.每20分钟需检查出料色泽和粒度；气流磨开机操作流程图三、停车操作1.停止加料；2.待气流磨内基本无料时停气流磨；3.停气流筛；4.停旋风除尘器和圆过滤器下面的下料泵；5.关闭节气阀，停止排风机；气流磨及相关操作停车顺序流程图四、安全注意事项1.坚守工作岗位，注意力要集中；经常检查运转情况，电动机温升不能超过60℃，轴承温度不得超过70℃，如发现问题及时处理。
2.设备检修和调整时，必须停车进行。
五、规章制度1、生产区域内严禁吸烟、吐痰、乱扔杂物（特殊规定地点除外），保持卫生干净、整洁，违者罚款20元。
2、公司人员严禁醉酒上岗。
发现醉酒上岗者责令当日不准上岗并处罚金500元。
3、工作时间内严禁脱岗、串岗。
违者罚款50元。
4、气流磨操作人员不按生产标准进行操作，产品未达到质量标准，违规者罚款100元。
5、操作人员必须佩戴劳保用品，违者罚款100元。
6、操作人员上岗前必须穿戴好劳动防护用品，必须佩戴护耳器，违者罚款100元。
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为提高粉碎效率,磨腔内必需保持一定数量的 物料。
在粉碎气体流量不变的情况下,磨腔内物料多, 分级机电流大；磨腔物料少,分级机电流小。
设定分级机电流上限,可根据控制磨腔内料量, 当分级机电流达到或超过上限以下时,供料系 统向磨腔输料,当分级机电流达到或超过上限 时,停止向磨腔内送料。根据经验的积累,可选 择出最有利的电流上限值。
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四、粉碎前应注意事项
一、收尘器出口处磨压调节阀应处于全开位置, 并固紧。特别注意,该阀必须固定牢靠！避免 粉碎过程中阀门自行关闭或随意搬动,造成磨 腔超压。
二、检查原料仓,仓内应有足够的原料。
三、磨腔内应预加料, 可使用自动供料控制向磨 腔加料,观察料位。
四、选择并调整各粉碎参数。
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气流磨 操作培训
上岗培训篇
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一、基本介绍
QLM-3.5流化床式气流磨是一种利用气 流实现 物料粉碎的设备,它能将物料粉碎到微米级。
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设备组成
气流磨由五个部分组成：
1、空 气 压 缩 机 ； 2、气 源 净 化 系 统 ； 3、喂 料 系 统； 4、磨 体、成 品 收 集 系统； 5、控 制 柜。
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七、自动控制操作过程及应注意事项
1、开机前,首先启动空压机和调好气源压力。压缩机启 动和停车的操作按压缩机的操作规程进行。
2、首先按下‘ 自动状态 ’按纽,此时自动运行状态显示 灯亮,可以进行自动操作。按下“ 全机启/停 ”按纽 ( 绿灯亮 ),则整套设备将按程序自动控制运转。其启动 顺序为：密封气、分级机、引风机、反吹布袋、气动 蝶阀、研磨气、喂料阀、排料阀。
气路辅助系统用于：提供主系统气动蝶阀工作 气源,提供分级机与出料筒间隙所用的密封气 源,提供分级机轴承的防护气源,提供袋式收尘 器布袋清灰所用气源。
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分级原理
物料进入分级机后,受到引风机的引力和分级 轮的涡旋力双重作用获得分级,微粉通过分级 轮的筛选被排出分级机,进入收集装置成为成 品粉.粗粉及凝絮状的微粉下降至中部,受到一 次进风及二次进风的风筛作用,使物料获得更 充分的分离,从而获得很高的分级效率.
磨腔工作压力将随粉碎气体的流量和除尘器的 阻力而变动。根据调机试验,磨腔压力一般在 0 — 8KPa 范围内可不必调整。磨腔压力上限 设定为25 KPa ,到达此界限将通过电触点真空 压力表的信号控制设备自动停机
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三、操作要领
开机后检查分级机轴承座处的轴承防护气排气 管是否有气流溢出,如无气流溢出应立即停机, 排除故障。
在其它参数不变的情况下,增加分级轮的转速, 产品细度提高,反之产品细度增大.
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二、工作原理
工作原理是将压缩气体通过喷管加速成超音速 的气流射入粉碎室，粉碎室中的物料被超音速 气流加速，互相碰撞,互相破碎,从而实现物料 的超细粉碎.
粉碎气体压力是根据生产的产品粒度,粉碎压 力可在0.2MPa — 0.8MPa范围内选择。
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各部件功能
空压机:给系统提供电机轴承密封用清洗气,间 隙密封气及袋式收尘器脉冲清灰的”反吹气源.
罗茨风机:用来给系统提供分级动力及制造负 压环境.
排料阀:其作用是将物料供入和排出,并起到与 外部隔离的作用.
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设备主体结构
气路主系统主要提供磨体粉碎物料4个喷嘴所 需要的气体。
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气流磨
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气流磨
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分级机电流表显示分级机电流,上限电流最大 值不能超过电机额定值15A 。分级机通过调频 器无级调速在500—6000r/min范围内可调。
轴承防护气体工作压力,通过调压器调整在 0.10MPa — 0.42MPa范围内。
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密封气体工作压力, 通过调压器调整在 0.10MPa—0.22MPa 范围内
3、自动控制时应注意保证轴承防护气体工作压力,通过 调压器调整在( 0.10MPa — 0.42MPa )范围内. 密封气 体工作压力, 通过调压器调整在( 0.10MPa—0.22MPa ) 范围内.
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气流磨自动运行后,如发现分级机电流过大,长 期超过电机额不定值时,应立即停机 。
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运行过程中，调分级机转速时,可使转速上升 或下降过快 。
停机后,重新启动,需要间隔10分钟以上 。
控制柜工作环境在尘埃较多的场合,注意防尘, 使用中把控制柜门关严,防止尘埃进入。要定 时清除尘埃 ,特别是裸露在空气中的电触点,定 时吹尘保持清洁,防止接触不良。精Βιβλιοθήκη 课件五、原料仓上料应怎样操作？
加料过程应注意事项 。
原料仓的上料为手动上料,开机前原料仓要加 入一定量的原料,在粉碎过程中也要保持一定 数量的原料,避免在粉碎过程中出现料仓无料 的情况。
加料过程中特别注意,避免杂物混入料仓,造成 输料堵塞或打坏分级机。
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六、控制分级机电流上限值