2_第八章_刷油、绝热、防腐蚀工程工程量计算
第8章 刷油绝热工程定额与计量
举例说明
某工程采用无缝钢管Φ 108×4，共25m长，管道外保温层厚 度δ =30mm，保温层外缠玻璃丝布防潮层后刷调和漆两遍，试查 表计算其绝热工程量。
8.2 定额相关知识
8.2.3 支架工程量计算
1.钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表8-6的规定。
表8-6 钢管管道支架的最大间距
8.2 定额相关知识
举例说明
某工程采用无缝钢管Φ 108×4，共25m长，试查表计算其除
锈刷油工程量。若该工程为手工除微锈，应如何套用定额？
解：查第十二册定额附录二（见表8-3）。
表8-3 附录二 钢管刷油、防腐蚀、绝热工程量计算表 单位：体积(m3)、面积(m2)/100m
公称 直径 (mm)
…
管道 外径 (mm)
8.2 定额相关知识
8.2.2 除锈、刷油、绝热工程量计算
3.绝热工程
1）定额项目及使用说明
（1）保温厚度大于或等于100mm、保冷厚度大于或等于80mm 时应分层施工，工程量分层计算。
（2）管道绝热工程，除法兰、阀门外，其他管件均已考虑在 内：设备绝热工程，除法兰、人孔外，其封头已考虑在内。
（3）矩形管道绝热需要加防雨坡度时，其人工、材料、机械 应另行计算。
200
66.60
250
82.90
300
101.80
8.2 定额相关知识
8.2.2 除锈、刷油、绝热工程量计算
（5）暖气片除锈工程量
按暖气片散热面积计算。常用铸铁散热器面积见表8-5。
铸铁散 热器
长翼型 (大60)
长翼型 (小60)
圆翼型 (D80)
表8-5 常用铸铁散热器散热面积
表面积 /(m2/片)
刷油、防腐、绝热工程量计算公式
刷油、防腐蚀、绝热工程工程量计算公式一、除锈、刷油工程1、设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L式中：π——圆周率 D——设备或管道直 L——设备筒体高或管道延长米。
2、计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
二、防腐蚀工程1、设备筒体、管道表面积计算公式同1。
2、阀门、弯头、法兰表面积计算式如下：（1）阀门表面积： S=π×D×2.5D×K×N式中：D——直径 K——1.05 N——阀门个数。
（2）弯头表面积： S=π×D×1.5D×K×2π×N/B式中：D——直径 B植取定：K——1.05 90°弯头B=4；N——弯头个数； 45°弯头B=8。
（3）法兰表面积： S=π×D×1.5D×K×N式中：D——直径 K——1.05 N——法兰个数。
3、设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：S=π×（D+A）×A式中：D——直径 A——法兰翻边宽。
三、绝热工程1、设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×（D+1.033δ）×1.033δS=π×（D+2.1δ+0.0082）×L式中：D——直径 1.033、2.1——调整系数δ——绝热层厚度L——捆扎线直径或钢带厚。
2、设备封头绝热、防潮和保护层计算公式：V=[（D+1.033δ）/2]2π×1.033δ×1.5×NS=[（D+2.1δ）/2]2π×1.5×N3、阀门绝热、防潮和保护层计算公式：。
管道的表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
工艺管道工程量的计算(识图)
五、刷油，防腐蚀绝热工程（一）项目的计量单位1 刷油工程和防腐蚀工程中设备，管道以“10m2”为计量单位，金属结构以“100Kg”为计量单位。
2 绝热工程中绝热层以“m3”为计量单位。
防潮层，保护层以”10m2”为计量单位。
（二）计算设备，管道内壁防腐蚀工程量时，对于壁厚大于或等于10mm的按其内径计算；对于小于10mm的按其外经计算。
（三）工程量计算公式1 除锈，刷油，防腐蚀工程量（1）各种管件，阀门，人孔，管口凸凹部分已综合考虑在定额内，不另外计算。
（2）阀门，弯头，法兰表面积计算公式阀门：S（m2）=π×D×2.5D×1.05×N弯头：S（m2）=π×D×1.5D×2π×N/BB值取定为：90度弯头B＝4，45度弯头B＝8法兰：S（m2）=π×D×1.5D×N（四）绝热工程量1 管道绝热，防潮层保护层计算公式保温体积：V（m3）＝π×（D+1.033δ）×1.033δ×L防潮层保护层面积: S（m2）=π×（D+2.1δ+0.0082）×L2 伴热管道绝热工程量计算公式单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度）D=D1+D2+（10～20mm）双管伴热（管径相同，夹角大于90度）D=D1+1.5D2+（10～20mm）双管伴热（管径不同，夹角小于90度）D=D1+D2伴大+（10～10mm）以D为管道外径代入前面的公式分别计算管道绝热，防潮层保护层的工程量。
3 阀门绝热防潮层保护层计算公式V（m3）＝π×（D+1.033δ）×1.033δ×2.5D×1.05NS（m2）=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05N4 弯头绝热防潮层保护层计算公式V（m3）＝π×（D+1.033δ）×1.033δ×1.5D×2π×N/BS（m2）=π×（D+2.1δ）×1.5D×2π×N/BB值取定为：90度弯头B＝4，45度弯头B＝85 法兰绝热、防潮层保护层计算公式V（m3）＝π×（D+1.033δ）×1.033δ×1.5D×1.05NS（m2）=π×（D+2.1δ）×1.5D×1.05N六、管道的探伤：低压碳钢管口焊接，是按无损探伤质量标准考虑的，但不包括焊缝无损探伤X光拍片的工作内容。
管道表面积计算公式
管道表面积计算公式LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D××K×N图一式中D——直径； K——； N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D××K×2π×N／B 式中D——直径； K——；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D××K×N图三式中D——直径；K——； N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径； A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π××N 式中N——封头个数；——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋δ)×δS＝π×(D＋δ＋×L图五式中D——直径、——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
刷油、防腐蚀、绝热工程工程量计算
刷油亦称为涂覆，是安装工程施工中常见的重要内容，将普通油 脂漆料涂刷在金属表面、使之与外界隔绝，以防止气体、水分的氧化 侵蚀，并增加光泽。设备、管道以及附属钢结构经过除锈以后，就可 在其表面进行刷油(涂覆)。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
(一)涂料的组成 涂料的种类虽然很多，但一般都包括成膜物、溶剂、颜料(粉料)、
助剂。 (二)涂料的作用
涂料是一种流动状态或粉末状态的有机物质。将其涂敷在物体表 面上干燥(或固化干燥)后形成一层薄膜，均匀地覆盖并紧附在物体表 面上。其作用是: (1)保护作用。 (2)装饰作用。 (3)特殊功能作用。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
(三)涂料的分类 1.按涂料的构成形态分 (1)按成膜物质的分散形态，分为无溶剂型涂料、溶剂型涂料、分散型 涂料、水乳胶型涂料、粉末型涂料。 (2)按是否含有颜料，分为厚漆(系含有颜料的有色不透明的无溶剂型涂 料)、磁漆(系含有颜料的有色不透明的溶剂型涂料)与清漆(系不含有 颜料的溶剂型涂料，一般为透明的)。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
6.选用有色金属或合金材料 针对介质的腐蚀性质，合理选用有色金属或合金材料，制造各种
设备、管道。 如用镍管、铅管分别作浓碱液和硫酸的输送管道，用 铝板、不锈钢板材分别制作浓硝酸贮罐和硝酸吸收塔等。 7.除掉介质中的有害成分
酸性气体氯气、二氧化硫……，含有0. 02%以上的水分时，对金 属表面的腐蚀作用很严重，用干燥方法预先除掉或减少气体中的水分， 就可以减少酸性气体对金属表面的腐蚀等。 8.钝化液处理
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
建筑安装工程造价与施工管理-绝热、刷油、防腐蚀工程[详细]
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8.2 刷油工程量的计算
1.管道刷油工程量 2.设备刷油工程量 3.金属结构刷油 4.铸铁管、暖气片刷油 5.使用定额应注意
1.管道刷油工程量
1)不保温管道表面刷油工程量的计算 2)保温管道保温层表面刷油工程量的计算
2.设备刷油工程量
(1)设备不保温表面刷油量 (2)设备保温后表面刷油量
1)平封头。 2)圆封头。
3.防静电涂料
金属油罐内壁的防静电涂料，应按其油漆的不同种类，区别其底 漆、面漆和涂刷的不同遍数，分别以“10m2”为单位计算。
4.涂料聚合一次
涂料聚合一次区分蒸汽和红外线聚合，以设备、管道、 钢结构区分规格，设备、管道以“m2”为单位计算，钢 结构以“100kg”为单位计算。
5.使用定额应注意的事项
(1)防腐层 防腐层所用的材料为防锈漆等涂料，它直接涂刷在清洁干燥的管道 和设备外表面。
1)预制块式。 2)包扎式。 3)填充式。 4)喷涂式。 5)粘贴式。 6)钉贴式。
(2)绝热层
图8-6 预制块式保温结构 1—管道 2—防锈漆 3—胶泥
4—保温材料 5—镀锌铁丝 6—沥青油毡 7—玻璃丝布
4.铸5.使用定额应注意
1)金属面刷油不包括除锈工作内容。 2)定额是按安装地点就地刷(喷)油漆考虑的，如安装前管道集中刷油，人工 乘以系数0.7(暖气片除外)。 3)定额主材与稀干料可以换算，但人工与材料消耗量不变。
8.3 防腐蚀涂料工程量的计算
1.管道和设备刷涂料 2.钢结构刷涂料 3.防静电涂料 4.涂料聚合一次 5.使用定额应注意的事项
8.4 绝热工程量的计算
1.绝热结构组成 2.工程量的计算 3.使用定额应注意
1.绝热结构组成
(1)防腐层 防腐层所用的材料为防锈漆等涂料，它直接涂刷在清洁干燥的 管道和设备外表面。 (2)绝热层 绝热层是绝热结构的最重要的组成部分，其作用是减少管道和 设备与外界的热量传递。 (3)防潮层 防潮层是为防止大气中水分子凝结成水珠浸入保冷层，使其免 受影响或损坏而设置的。 (4)保护层 保护层是为防止雨水对保温、保冷、防潮等层的侵蚀而设置的， 起到延长寿命，增加美观的作用。
管道表面积计算公式
第^一册刷油、防腐蚀、绝热工程(一)工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1) 设备筒体、管道表面积计算公式：S =nX D XL式中n——圆周率；D ------------- 设备或管道直径；L ------------- 设备筒体高或管道延长米。
(2) 计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1) 设备筒体、管道表面积计算公式同(1)(2) 阀门表面积计算式：(图一)S =nX D X 2.5D X K XNL图一式中D直径；K ——1.05 ;N ――阀门个数。
(3) 弯头表面积计算式：(图二)图二S= n X D X 1.5D X K X2 n X N/ B式中D——直径；K ——1.05 ;N ――弯头个数；B 值取定为:90 °弯头B= 4; 45°弯头B= 8(4) 法兰表面积计算式：(图三)S = n X D X 1.5D X K XN图三式中D 直径;K ——1.05 ;N ――法兰个数。
S = n X (D + A) X A式中D 直径；A 法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五) 4图五(5) 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:(图四) T图4S = L XnX D+(D[]22) X n X 1.5 XN式中N——封头个数；1.5 ――系数值。
3、绝热工程量。
(1) 设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V =nX (D+ 1.033 5 ) X 1.033 5S = n X (D+ 2.1 5 + 0.0082) XL 图五式中D——直径1.033 、2.1 ——调整系数；5 ――绝热层厚度；L ----------- 设备筒体或管道长；0.0082 ――捆扎线直径或钢带厚。
(2) 伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
刷油、防腐蚀、绝热工程工程量计算
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
2.除锈方法 金属表面的除锈方法主要有手工除锈、动力工具除锈、喷砂除锈
及化学除锈。工程 概述
4.按成膜程序分 按成膜程序分为底漆、中间漆及面漆。 (四)涂料选用的原则 (1)涂料的适用范围和环境条件。 (2)被涂物体的材质。 (3)涂料的配套性。 (4)经济效果。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
三、防腐蚀工程
防腐蚀是指在碳钢管道、设备、型钢支架和水泥砂浆表面要喷 涂防锈漆，粘贴耐腐蚀材料和涂抹防腐蚀面层，用以抵御腐蚀物质的 侵蚀。防腐蚀工程是避免管道和设备腐蚀损失，减少使用昂贵的合金 钢，杜绝生产中的泄漏和保证设备正常连续运转及安全生产的重要手 段。
防腐，有内防腐和外防腐之分，安装工程中的管道、设备、管 件、阀门等，除采取外防腐措施防止锈蚀外，有些工程还要按照使用 或设计的要求，采用内防腐措施，涂刷防腐材料或用防腐材料衬里， 附着于内壁，与腐蚀物质隔开。因此，也可以说防腐蚀工程是根据需 要对除锈、刷油、绝热等工程的综合处理。
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流程应力求避免停滞、聚集区域和局部受热现象的产生。
四、绝热工程
绝热是减少系统热量向外传递(保温)或外部热量传入系统内(保 冷)而采取的一种工程措施。
保温和保冷不同，保冷的要求比保温高。保冷结构的热传递方向 是由外向内。在热传递过程中，由于保冷结构的内外温差，结构内的 温度低于外部空气的露点温度，使得渗入保冷结构的空气温度降低， 将空气中的水分凝结出来，在保冷结构内部积聚，甚至产生结冰现象， 导致绝热材料的热导率增大，绝热效果降低甚至失效。为防止水蒸气 渗入绝热结构，保冷结构的绝热层外必须设置防潮层，而保温结构在 一般情况下不设置防潮层。
刷油防腐蚀绝热工程工程量计算公式
刷油防腐蚀绝热工程工程量计算公式在进行刷油防腐蚀绝热工程的工程量计算时，需要考虑到以下几个因素：工程范围、工程难度、材料消耗以及人力资源。
下面将逐一介绍计算公式。
1.工程范围：工程范围通常是指需要进行刷油防腐蚀绝热处理的设备或管道的长度、面积或体积。
具体计算公式如下：-设备长度：设备长度=Σ(单台设备长度)-管道长度：管道长度=Σ(单段管道长度)-设备面积：设备面积=Σ(单台设备外表面积)-管道面积：管道面积=Σ(单段管道外表面积)-设备体积：设备体积=Σ(单台设备体积)-管道体积：管道体积=Σ(单段管道体积)其中，单台设备长度、单段管道长度、单台设备外表面积、单段管道外表面积、单台设备体积、单段管道体积可根据实际设计参数进行计算。
2.工程难度：工程难度是指刷油防腐蚀绝热工程的施工难度，包括设备、管道的高度、位置、复杂度等因素。
一般可以通过难度系数来衡量，具体计算公式如下：工程难度系数=Σ(单台设备难度系数)+Σ(单段管道难度系数)其中，单台设备难度系数和单段管道难度系数可根据实际情况进行评估。
3.材料消耗：材料消耗是指完成刷油防腐蚀绝热工程所需要的材料量。
具体计算公式如下：材料消耗=设备长度/材料单台设备长度×材料单个设备消耗量+管道长度/材料单段管道长度×材料单段管道消耗量其中，材料单台设备长度、材料单个设备消耗量、材料单段管道长度、材料单段管道消耗量可根据实际设计参数和材料规格进行计算。
4.人力资源：人力资源是指完成刷油防腐蚀绝热工程所需要的人力数量。
具体计算公式如下：人力资源=设备长度/单人单天刷油防腐蚀绝热指导量×施工天数+管道长度/单人单天刷油防腐蚀绝热指导量×施工天数其中，单人单天刷油防腐蚀绝热指导量为根据经验估算的每人每天的工作量。
需要注意的是，以上公式仅仅是一种简化的计算方法，实际工程量计算还需要考虑到具体的施工条件、现场环境等因素。
在实际项目中，最好由专业工程师结合实际情况进行详细的工程量计算。
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
防腐工程量计算公式
一、除锈、刷油工程：
1.设备筒体、管道表面积计算公式：
Ｓ=π×D×Ｌ （1）
式中 π——圆周率；
Ｄ——设备或管道直径；
Ｌ——设备筒体高或管道延长米。
2.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
二、防腐蚀工程：
1.设备筒体、管道表面积计算公式同（1）。
2.阀门、弯头、法兰表面积计算式：
Ｓ=π×（Ｄ＋2.1δ＋0.0082）×Ｌ （7）
式中 Ｄ——直径；
1.033、2.1——调整系数；
δ——绝热层厚度；
Ｌ——设备筒体高或管道长；
0.0082——捆扎线线直径或钢带厚。
2.伴热管道绝热工程量计算式：
(1)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）：
Ｄ‘=Ｄ１×Ｄ２×（10～20mm） （8）
式中 Ｄ‘——伴热管道综合值；
Ｄ１——主管道直径。
将上述Ｄ‘计算结果分别代入公式(6)、(7)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式：
Ｖ=［（Ｄ＋1.033δ）／2］２×π×1.033δ×1.5×Ｎ （11）
Ｓ=［（Ｄ＋2.1δ）／2］２×π×1.5×Ｎ （12）
6.弯头绝热、防潮和保护层计算公式：
Ｖ=π（Ｄ＋1.033δ）×1.5Ｄ×2π×1.033δ×Ｎ／Ｂ （17）
Ｓ=π（Ｄ＋2.1δ）×1.5Ｄ×2π×Ｎ／Ｂ （18）
7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式：
Ｖ=2πｒ×（ｈ＋1.033δ）×1.033δ （19）
Ｓ=2πｒ×（ｈ＋2.1δ） （20）
Ｓ=π×Ｄ×1.5Ｄ×Ｋ×Ｎ （4）
式中 Ｄ——直径；
刷油防腐蚀及绝热工程工程量计算
1 10.1 知识链接 2 10.2 实训目的 3 10.3 实训内容
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１０．１ 知识链接
１０.１.１ 刷油、防腐蚀及绝热工程计算内容 刷油、防腐蚀及绝热工程主要包括除锈工程、刷油工程、防腐蚀工程、
绝热工程。除锈工程计算内容根据除锈方式不同又分为手工除锈、动力 机具除锈、喷射除锈、抛丸除锈、化学除锈。刷油工程计算内容根据刷 油基层的不同主要有管道刷油、设备刷油、金属结构刷油、暖气片刷油、 灰面刷油等。防腐蚀工程包括防腐涂料工程和其他专业防腐工程。绝热 工程主要按照绝热材料的不同区分计算。 １０.１.２ 刷油、防腐蚀及绝热工程计算依据
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表１０.２ 定额项目套用练习表
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表１０.３ 工程量计算表
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表１０.４ 程量计算表
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表１０.４ 工程量计算表
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摘录５．４．２中操作示例工程量计算表（表５．４）数据见表１ ０．３。
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１０．３ 实训内容
３． 操作实训 某工程中管道工程经计算，犇犖５０管道犔＝６０ｍ，犇犖４０管道犔
＝８０ｍ。管道刷油、防腐蚀、绝热工程做法为：管道除锈后刷防锈漆 两遍，４０ｍｍ 厚橡塑管壳保温，外缠玻璃丝布，布外刷沥青漆两遍。 请计算管道除锈、刷油防腐蚀、绝热工程量，并填写表１０．５。
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１０．１ 知识链接
民用建筑的刷油、防腐蚀及绝热工程设计通常是依附于各专业工程设计 进行。其工程量计算一般与各专业工程工程量计算同时完成，计算依据 为各专业工程图纸设计说明中关于刷油、防腐蚀及绝热工程的设计做法 及工程量计算规则。例如，采暖工程中采暖管道、支架与散热器的刷油、 防腐蚀及绝热工程，在采暖工程相应图纸说明中就可读取相关做法，在 采暖工程工程量计算时根据现行工程量计算规则列项计算即可。
刷油防腐蚀绝热工程工程量计算公式
刷油防腐蚀绝热工程工程量计算公式总刷油面积=(钢结构表面积+设备表面积+管道表面积)*2
其中，钢结构表面积=(结构周长+结构长度)*结构数量
设备表面积=(设备周长+设备长度)*设备数量
管道表面积=(管道周长+管道长度)*管道数量
钢结构表面积计算：
钢结构表面积计算需要知道结构周长、结构长度以及结构数量。
结构周长可以通过测量结构的底部周长获得，结构长度可以通过测量结构的高度获得，结构数量是指需要进行刷油防腐蚀绝热处理的钢结构的数量。
设备表面积计算：
设备表面积计算需要知道设备周长、设备长度以及设备数量。
设备周长可以通过测量设备的底部周长获得，设备长度可以通过测量设备的高度获得，设备数量是指需要进行刷油防腐蚀绝热处理的设备的数量。
管道表面积计算：
管道表面积计算需要知道管道周长、管道长度以及管道数量。
管道周长可以通过测量管道的底部周长获得，管道长度可以通过测量管道的高度获得，管道数量是指需要进行刷油防腐蚀绝热处理的管道的数量。
最后，将钢结构表面积、设备表面积和管道表面积相加，再乘以2，即可得到刷油防腐蚀绝热工程的总刷油面积。
除了工程量计算公式外，还需要考虑以下因素来确定具体的工程量：
1.防腐蚀防火涂料的厚度要求。
2.不同部位（例如接口、焊缝等）的刷油面积。
3.刷油涂料的种类和质量要求。
4.工程的特殊要求，例如是否需要进行喷砂处理等等。
这些因素都会对工程量产生影响，因此在具体计算工程量时需综合考虑以上要素。
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第八章 刷油、绝热、防腐蚀工程工程量计算
第八章 刷油、绝热、防腐蚀工程工程量计算
1 定额概述（第十一册） 2 刷油、绝热、防腐蚀工程工程量计算 3 工程实例
第一节 定额概述(第十一册) 一、适用范围
第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》（以下简称本定额）适用于新建、 扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。
第一节 定额概述(第十一册)
(8)如采用本定额未包括的新品种涂料，应按相应定额项目执行，其人工、 机械消耗量不变。 (9)依据《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ 126—1989)要 求，保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层施工，工程量分层计 算。 (10)管道绝热工程，除法兰、阀门外，其他管件均已考虑在内；设备绝热 工程除法兰、人孔外，其封头已考虑在内。 (11)管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工 乘以系数0.9。 (12)聚氨酯泡沫塑料发泡工程，是按现场直喷无模具考虑的，若采用有模 具浇注法施工，其模具制作安装应依据施工方案另行计算。
表8-2 铸铁散热器单片散热面积
铸铁散热器 单片散热面积/（m2/片）
长翼型（大60）
1.2
长翼型（小60）
0.9
圆翼型D80
1.8
圆翼型D50
1.5
铸铁散热器 M132
四柱640 四柱760 四柱813
单片散热面积/（m2/片） 0.24 0.20 0.24 0.28
第二节 刷油、绝热、防腐蚀工程工程量计算
(3)不保温设备表面积计算公式： 平封头设备：S平=π×D×L+2π×（D/2）2 圆封头设备：S平=π×D×L+2π×（D/2）2 ×1.5 (4)保温设备表面积计算公式：
1.5：圆封头展开面 积系数。
平封头设备：
S平=π×（D+2.1δ）×（ L+2.1δ ）+2π× (D+ 2.1δ )2 2
表8-1 超高降效增加费系数表
20m以内 30m以内 50m以内 60m以内 70m以内 80m以内 80m以上
0.30
0.40
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
(3)厂区外1~10km施工增加的费用。 (4)安装与生产同时进行增加的费用。 (5)在有害身体健康的环境中施工增加的费用。
第一节 定额概述(第十一册) 四、注意事项
第一节 定额概述(第十一册)
(13)仪表管道绝热工程，应执行第十册第九章定额相应项目。 (14)采用不锈钢薄钢板做保护层安装，执行金属保护层相应定额项目，其 人工乘以系数1.25，钻头消耗量乘以系数1.20，机械乘以系数1.15。 (15)镀锌钢板、铝皮保护层的规格按1000mm×2000mm和900mm×1800mm，厚 度0.8mm以下综合考虑，若采用其他规格镀锌钢板时，可按实际调整。
第二节 刷油、绝热、防腐蚀工程工程量计算
一、除锈、刷油工程量计算 (1)除锈工程按除锈方法(手工、动力工具、喷射、化学除锈)分挡，执行第 十一册第一章定额子目。 (2)手工、动力工具除锈按锈蚀程度分为轻锈、中锈、重锈三种，区分标准 为： 轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。 (3)喷射除锈按Sa2.5级标准确定。 Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的 金属本色，并有一定的粗糙度。 (一)设备、管道除锈、刷油工程量 按设备、管道表面展开面积计算，以“10m2”为工程量计量单位。
第二节 刷油、绝热、防腐蚀工程工程量计算
(二)金属结构除锈、刷油工程量 除动力工具、化学除锈及H型钢制钢结构（包括大于400mm以上的型钢）除 锈以“10m2”为工程量计量单位，金属结构除锈、刷油工程量均按质量以 “100kg”为工程量计量单位。
(三)暖气片除锈、刷油工程量 按暖气片的散热面积计算，以“10m2”为工程量计量单位。
(5)《全国统一安装工程基础定额》。 (6)《全国统一建筑安装劳动定额》(1988年)。
第一节 定额概述(第十一册)
三、定额中各项费用的规定
(1)脚手架搭拆费。其中人工工资占25%
1)刷油工程。按人工费的8%
2)防腐蚀工程。按人工费的12%
3)绝热工程。按人工费的20%
(2)超高降效增加费。
表8⁃1 超高降效增加费系数表
二、编制的依据 本定额主要依据的标准、规范有：
(1)《设备、管道保温技术通则》(GB 4272—1984)。 (2)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ 126—1989)。 (3)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ 229—1991)。 (4)《全国统一施工机械台班费用定额》(2019年)。
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第二节 刷油、绝热、防腐蚀工程工程量计算
(1)不保温设备筒体、管道除锈、刷油表面积计算公式：
S＝π×D×L(8⁃1) (2)保温设备筒体、管道刷油表面积计算公式： S=π×(D+2δ+2δ×5%+2d1+3d2)×L S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L
5%：绝热层厚度允
许偏差（硬质材料 5%，软质材料 8%）。
(1)一般钢结构(包括吊、支、托架，梯子，栏杆，平台)、管廊钢结构以 “100kg”为单位，大于400mm的型钢及H型钢制钢结构以“10m2”为单位。
(2)各种管件、阀件及设备上人孔、管口凹凸部分的除锈、刷油已综合考虑 在定额内，不得另行计算。 (3)本定额适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。 (4)本定额不包括除微锈(标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点)，发生时 执行轻锈定额乘以系数0.2。 (5)因施工需要发生的二次除锈，应另行计算。 (6)本定额按安装地点就地刷(喷)油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工 乘以系数0.7(暖气片除外)。 (7)标志色环等零星刷油，执行本章定额相应项目，其人工乘以系数2.0。
二、绝热工程量计算 绝热工程中，绝热层安装按保温材质、管道直径规格、设备形式（立式、 卧式）、绝热层厚度分挡，以“m3”为工程量计量单位。 1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算式 V＝π×(D+δ+δ×3．3%)×(δ+δ×3．3%)×L
或
V＝π×(D+1.033δ)×1.033 δ×L