复合材料夹层结构基本原理
复合材料成型工艺 夹层结构制造技术
复合材料成型工艺夹层结构制造技术夹层结构一般是由三层材料制成的复合材料。
夹层复合材料的上下面层是高强度、高模量材料，中间层是较厚的轻质材料，玻璃钢夹层结构实际上是复合材料与其它轻质材料的再复合。
采用夹层结构方式是为了提高材料的有效利用率和减轻结构重量，以梁板构件为例，在使用过程中，一要满足强度要求，二要满足刚度的需要，玻璃钢材料的特点是强度高，模量低。
因此，用单一的玻璃钢材料制造梁板，满足强度要求时，挠度往往很大，如果按允许挠度进行设计，则强度大大超过，造成浪费。
只有采用夹层结构形式进行设计，才能合理的解决这一矛盾。
这也是夹层结构得以发展的主要原因。
由于玻璃钢夹层结构的强度高，重量轻，刚度大，耐腐蚀，电绝缘及透微波等，目前已广泛用于航空工业和宇航工业的飞机、导弹、飞船及样板、屋面板，能大幅度的减轻建筑物的重量和改善使用功能。
透明玻璃钢夹层结构板，已广泛用于寒冷地区的工业厂房、大型公用建筑及温室的采光屋顶。
在造船和交通领域，玻璃钢夹层结构广泛用于玻璃钢潜艇、扫雷艇、游艇中的许多构件。
我国设计制造的玻璃钢过街人行桥、公路桥、汽车和火车保温泠藏车等，均采用了玻璃钢夹层结构，满足了重量轻、强度高、刚度大、隔热、保温等多性能要求。
在要求透微波的雷过罩中，玻璃钢夹层结构已成为其它材料不能与之相比的专用材料。
1、玻璃钢夹层结构的种类与特点根据夹层结构所用的芯材种类和形式不同，玻璃钢夹层结构分为：泡沫夹层结构，蜂窝夹层结构，梯形板夹层结构，矩形夹层结构和圆形夹层结构。
（1）泡沫塑料夹层结构泡沫塑料夹层结构是采用玻璃钢薄板作蒙皮（面板），泡沫塑料做夹芯层，泡沫塑料夹层结构的最大特点是蒙皮和泡沫塑料夹芯层粘接牢固、受力不大和保温隔热性能要求高的部件，如飞机尾翼、保温通风管道及样板等。
（2）蜂窝夹层结构蜂窝夹层结构是采用玻璃钢薄板作蒙皮，蜂窝材料（玻璃布蜂窝、纸蜂窝或其它棉布及铝蜂窝等）做夹芯层。
蜂窝夹层结构的重量轻，强度高，刚度大，多用作结构尺寸大、强度要求高的结构件，如玻璃钢桥的承重板、球形屋顶结构、雷达罩、反射面、冷藏车地板及箱体结构等。
夹层结构复合材料设计原理及其应用
夹层结构复合材料设计原理及其应用
夹层结构复合材料是一种由两层或多层材料组成的复合材料，其中夹层材料通常是一种轻质、高强度的材料，如泡沫塑料、蜂窝结构、铝合金等，而外层材料则通常是一种高强度、高刚度的材料，如碳纤维、玻璃纤维等。
夹层结构复合材料的设计原理是通过组合不同的材料，以达到优化材料性能的目的。
夹层结构复合材料的应用非常广泛，特别是在航空航天、汽车、建筑等领域。
在航空航天领域，夹层结构复合材料被广泛应用于飞机机身、机翼、尾翼等部件中，以提高飞机的强度和刚度，同时减轻重量，提高燃油效率。
在汽车领域，夹层结构复合材料被应用于车身、底盘等部件中，以提高汽车的安全性能和燃油效率。
在建筑领域，夹层结构复合材料被应用于建筑外墙、屋顶等部件中，以提高建筑的抗风、抗震性能，同时减轻建筑重量，降低建筑成本。
夹层结构复合材料的设计原理是通过选择不同的材料，以达到优化材料性能的目的。
例如，在航空航天领域，夹层结构复合材料通常由碳纤维和泡沫塑料组成，碳纤维提供高强度和高刚度，泡沫塑料提供轻质和吸能性能。
在汽车领域，夹层结构复合材料通常由玻璃纤维和铝合金组成，玻璃纤维提供高强度和高刚度，铝合金提供轻质和耐腐蚀性能。
在建筑领域，夹层结构复合材料通常由钢板和聚氨酯泡沫组成，钢板提供高强度和高刚度，聚氨酯泡沫提供轻质和隔热性能。
夹层结构复合材料是一种非常重要的材料，它具有轻质、高强度、高刚度、吸能性能等优点，被广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。
夹层结构复合材料的设计原理是通过选择不同的材料，以达到优化材料性能的目的。
未来，随着科技的不断发展，夹层结构复合材料将会得到更广泛的应用。
复合材料夹层结构基本原理
复合材料夹层结构基本原理前言我国复合材料工业的发展起始于20世纪50年代，经过50余年的发展，由于“轻质高强”的优异性能，其应用领域已由最初的航空航天和国防业渗透到了当今国民经济的各个领域，如化工管罐，运动器材，汽车部件，建筑，船艇，轨道交通，风力发电叶片等等。
随着复合材料应用领域的扩展，产品的尺寸不断变大，夹层结构的应用也越来越广泛。
1 复合材料夹层结构基本原理复合材料夹层结构由强度很高的面层和强度较低的轻质夹芯材料组成，在弯曲荷载下，上下面层承担主要的拉应力和压应力，芯材主要承担剪切应力。
芯材的力学作用机理是连接面层使之成为整体构件，让薄而强的面层在承担较高拉压应力的同时不发生屈曲，并将剪切力从面层传向内层。
以面层厚度相等的单夹层结构在弯曲载荷作用下的响应为例，来说明夹层结构的基本原理。
1.1 面层和芯材的拉、压应力分布在弯曲载荷作用下，假设面层和芯材的界面没有损坏，即在界面处的变形是连续的，且材料处于线弹性范围内，则夹层结构产生的拉压应变分布如图1所示。
由于面层和芯材的弹性模量不同，所以其应力分布会发生突变，面层的拉、压应力远大于芯材的拉、压应力，如图2所示。
图2 截面拉、压应力分布根据材料力学梁的弯曲理论，根据夹层结构的几何数据和各部分材料的弹性模量可以算出结构的等效刚度（EI）eq，则面层和芯材部位产生的拉、压应力如下：（1）（2）式中，M：夹层结构承受的弯矩y：离中性轴的距离Ef：面层的弹性模量Ec：夹芯材料的弹性模量1.2 面层和芯材的剪应力分布根据材料力学梁的弯曲理论，夹层结构中的剪应力分布如图3所示。
图3 剪应力分布图4简化后的剪应力分布在工程实践中，为便于计算，可以对其进行线性简化，如图4所示。
那么剪应力可按下式进行简化计算：（3）（4）式中，Q：截面承受的剪力b：夹层结构梁的宽度c：芯材的高度1.3 面层和芯材的匹配从上面的分析可以看到，面层承担了大部分的拉、压力，芯材承担了大部分的剪力。
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【复合材料夹层结构分析】
16、自己选的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
4.复合材料夹层结构
的一半。这样，在叶轮转筒上卷起来的涂有胶条的玻璃布，即与
邻层玻璃布上的胶条错开，开成如下图所示的蜂窝。
42
蜂窝叠合示意图
43
漏胶法的特点： 漏胶法的生产效率高，但漏胶嘴不易加工，胶 条宽度不易控制，涂胶质量较差，设备清洗也不方
面层
三维间隔连体织物是一种层与
层之间由连续纤维芯柱相接而
纤维 芯柱 面层
成一体呈空芯结构的编织物 面层之间芯柱经向呈“ 8” 字形， 纬向呈“1”字形
无面/芯剥离
抗冲击性能优异
主要几 何参数
芯柱高度 经纱密度 纬纱密度 间隔纱密度
14
连体织物及复合材料
应用领域
制备多层吸波材料 应用于F/A-18E/F
47
涂胶质量控制： 涂胶质量的控制是能否制造良好蜂窝的关键。涂胶 要防止漏胶与透胶，保证尺寸宽度。在涂胶过程中，主 要是控制涂出胶条的宽度、厚度和各胶条间的平行度，
以及胶条的干燥程度。胶条只能涂于布层的一面，而不
能透到布的反面。
48
涂胶工艺中易发生漏涂和透胶这两个影响蜂窝质量 的问题。其原因如下：
45
46
印胶法的特点： 印胶法是常用的涂胶方法，其设备简单，机械 化程度较高，质量容易控制，生产效率高，适合大 量生产。针对不同粘度有胶液，可以通过调整带胶
辊、递胶辊和涂胶辊之前的距离，就可以印出满意
的胶条。但这各设备的胶槽不易密闭，在涂胶过程 中胶液的粘度易发生变化，产生缺陷。可以通过连 续往胶槽中加料解决。
强度。含胶量在工艺上主要通过胶液粘度或浓度或密
夹层结构复合材料设计原理及其应用
夹层结构复合材料设计原理及其应用夹层结构复合材料是一种由两层面材料夹着一层中间材料构成的结构。
这种复合材料由于具有优异的性能，如高强度、高刚度、低密度、抗疲劳、耐腐蚀、耐高温等特点，被广泛应用于航空、航天、汽车、建筑和体育器材等诸多领域。
1.材料的选择夹层结构复合材料的强度和刚度取决于所采用的面材料和中间层材料的性能。
一般来说，面材料应具有良好的拉伸强度和弹性模量，而中间层材料则应具有较高的剪切强度和剪切模量。
为了满足工程应用的需求，还需要考虑材料的密度、成本、加工性能和耐久性等因素。
2.层间界面的设计夹层结构复合材料中，面材料与中间层材料之间的层间界面是复合材料性能的关键因素之一。
层间界面的强度和粘结性决定了材料的整体强度和耐久性。
为了保证夹层结构复合材料的性能，需要选择适当的胶粘剂或界面剂，并对界面进行加强处理，如表面处理、微观结构设计等方法。
3.结构的设计夹层结构复合材料的结构设计需要考虑受力情况、应力分布、连接方式等因素。
合理的结构设计可以提高复合材料的整体强度和刚度，减小材料的重量和成本。
在具体的工程应用中，还需要考虑材料的制造工艺和加工方便性等因素。
夹层结构复合材料的应用也十分广泛，例如：1.航空航天领域在航空航天领域，夹层结构复合材料可以用于制造飞机机翼、机身、桁架等部件，以及卫星、火箭等航天器。
这些部件通常需要具有高强度、高刚度、低密度、抗疲劳、耐腐蚀、耐高温等特点，而夹层结构复合材料正好可以满足这些要求。
2.汽车领域在汽车领域，夹层结构复合材料可以用于制造车身、车门、引擎罩等部件。
这些部件可以大大降低汽车的重量，提高燃油效率和性能，并且具有较好的吸音和隔热效果。
3.建筑领域4.体育器材领域在体育器材领域，夹层结构复合材料可以用于制造滑雪板、高尔夫球杆、网球拍等器材。
这些器材具有高强度、高刚度、低重量、优异的灵敏性和稳定性，可以提高运动员的表现水平。
最新复合材料夹层结构分析专业知识讲座
板材种类
厚度(mm)
铝蜂窝夹层板 20
铝板
12.5
钢板
8.75
弯曲刚度 N(m^2/m)
重量(kg)
1.15 x 10^6 6.3 1.15 x 10^6 33.8 1.15 x 10^6 68.7
比刚度
10.8 5.3 1.0
表2 铝蜂窝板抗风压力能力
幕墙(1m x 2m) 风压300kgf/m^2 风压500kgf/m^2
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夹层结构的特点 仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。
• 1)具有大的弯曲刚度/重量比,弯曲强度/重量比 • 2)具有良好的吸声,隔声,隔热性能 • 3)具有大的屈曲临界载荷 • 4)对湿热环境敏感,设计时要防潮密封 • 5)面板对低能冲击敏感 • 6)修补困难
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2 夹层材料 仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。
面板
选择面板时，主要考虑的是材料的刚度和强度，
• 可选择铝、不锈钢、玻璃钢、天然石材、防火 板装饰板、喷塑金属板,复合材料等，以满足不同 的使用要求。
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(a) The B
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• 玻璃钢材料的特点是强度高，模量低。 • 因此，用单一的玻璃钢材料制造梁板，满足强度要求时，
风机叶片,夹层材料
风机叶片,夹层材料风力发电机叶片工艺流程风力发电机叶片制作工艺流程传统能源资源的大量使用带来了许多的环境问题和社会问题，并且其存储量大大降低，因而风能作为一种清洁的可循环再生的能源，越来越受到世界各国的广泛关注。
风力发电机叶片是接受风能的最主要部件，其良好的设计、可靠的质量和优越的性能是保证发电机组正常稳定运行的决定因素，其成本约为整个机组成本的15%-20%。
根据“风机功价比法则”，风力发电机的功率与叶片长度的平方成正比，增加长度可以提高单机容量，但同时会造成发电机的体积和质量的增加，使其造价大幅度增加。
并且，随着叶片的增大，刚度也成为主要问题。
为了实现风力的大功率发电，既要减轻叶片的重量，又要满足强度与刚度要求，这就对叶片材料提出了很高的要求。
1 碳纤维在风力发电机叶片中的应用叶片材料的发展经历了木制、铝合金的应用，进入了纤维复合材料时代。
纤维材料比重轻，疲劳强度和机械性能好，能够承载恶劣环境条件和随机负荷，目前最普遍采用的是玻璃纤维增强聚酯（环氧）树脂。
但随着大功率发电机组的发展，叶片长度不断增加，为了防止叶尖在极端风载下碰到塔架，就要求叶片具有更高的刚度。
国外专家认为，玻璃纤维复合材料的性能已经趋于极限，不能满足大型叶片的要求，因此有效的办法是采用性能更佳的碳纤维复合材料。
1）提高叶片刚度，减轻叶片质量碳纤维的密度比玻璃纤维小约30%，强度大40%，尤其是模量高3～8倍。
大型叶片采用碳纤维增强可充分发挥其高弹轻质的优点。
荷兰戴尔弗理工大学研究表明，一个旋转直径为120m的风机的叶片，由于梁的质量超过叶片总质量的一半，梁结构采用碳纤维，和采用全玻璃纤维的相比，质量可减轻40%左右；碳纤维复合材料叶片刚度是玻璃纤维复合材料叶片的2倍。
据分析，采用碳纤维／玻璃纤维混杂增强方案，叶片可减轻20％～30％。
Vesta Wind System 公司的V90型3.0 MW发电机的叶片长44m，采用碳纤维代替玻璃纤维的构件，叶片质量与该公司V80 型2.0MW发电机且为39m长的叶片质量相同。
复合材料夹层结构
)T
避免缝线屈曲，提高斜缝合 泡沫夹层结构力学性能，尤 其是抗压性能；
便于制备大尺寸制件；
Z-pin夹层结构
应用领域
23
Z-pin夹层结构
24
连体织物及复合材料
面层
纤维 芯柱
面层
三维间隔连体织物是一种层与 层之间由连续纤维芯柱相接而 成一体呈空芯结构的编织物
面层之间芯柱经向呈“8”字形， 纬向呈“1”字形
3.0
70°-80°
2.5
60°-70°
Stress (MPa)
2.0
平
1.5
压
1.0
0.5
0.0 0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 Strain
芯柱断裂破坏 芯柱与面层夹角成80°-90°时性能最佳
Stress (MPa)
1.2
1.0
剪
0.8
切 0.6
warp weft
Time / s
树脂沿芯柱纤维浸润距离-时间曲线
经向
纬向
上下面层异步浸胶方法：
首 先 将 其 总 量 的 30% 均 匀
涂覆在模具上，使树脂完
全浸入织物下面层，然后
将剩余树脂均匀涂覆在织
物上面层。
粘度越小下浸速度和上浸速
度差异越大
27
连体织物及复合材料
树脂含量对浸渗质量的影响
1.93 kg/m2
2.31 kg/m2
Fiber volume fraction/% Distance/cm
50
5mm 8mm
10mm
40
30
20
10
0 0.00
0.02 0.04 0.06 0.08 Vacuum pressure/MPa
复合材料蜂窝夹层结构
复合材料蜂窝夹层结构
哎呀，说起“复合材料蜂窝夹层结构”，这可真是个新奇又有点复杂的东西呢！
你能想象吗？就好像我们吃的夹心饼干，外面是脆脆的两层，中间是甜甜的夹心，复合材料蜂窝夹层结构也有点像这样。
它的外面是坚固的两层材料，而中间呢，是像蜂窝一样一格一格的结构。
有一次，在科学课上，老师给我们展示了这种结构的模型。
我和同桌小明都瞪大了眼睛，好奇得不行。
我问老师：“老师，这东西到底有啥用呀？”老师笑着说：“这用处可大啦！比如说飞机的翅膀，很多就是用这种结构做的。
”我一听，惊讶得差点叫出声来：“啥？飞机翅膀？那得多结实啊！”
小明也忍不住插话：“那它咋就能让飞机翅膀那么厉害呢？”老师耐心地解释：“你们看啊，这中间的蜂窝结构，轻得很，但又特别能承重。
就像小小的蚂蚁能举起比自己重好多倍的东西一样，这蜂窝夹层结构也有着大大的力量。
”
后来，老师还告诉我们，这种结构不仅用在飞机上，在一些汽车零件、甚至是建筑里也能看到它的身影。
我就在想，这小小的蜂窝，怎么就有这么大的能耐呢？
比如说，在汽车里，它能让车更轻，跑得更快还更省油。
这难道不神奇吗？这就好比一个大力士，看起来瘦瘦小小的，可一出手，力气大得吓人！
再想想建筑，如果用了这种结构，房子是不是能更坚固，还能节省材料呢？
我觉得啊，这复合材料蜂窝夹层结构就像是一个隐藏的超级英雄，平时不显眼，关键时刻却能发挥巨大的作用。
总之，复合材料蜂窝夹层结构真的是太厉害了，未来肯定还会在更多的地方大展身手，给我们带来更多的惊喜！。
《复合材料工艺与设备》 第三章 夹层结构
课件
3.2.2 蜂 窝 夹 芯 的 制 造
由于粘接剂的胶液会沿着涂胶纸上胶缝的边沿向两边渗透， 由于粘接剂的胶液会沿着涂胶纸上胶缝的边沿向两边渗透，使蜂窝格子 的胶接宽度大于a，所以为了确保蜂窝格子正六边形， 的胶接宽度大于 ，所以为了确保蜂窝格子正六边形，在涂胶纸上刻的胶 条宽度要稍小于a。 条宽度要稍小于 。
第三章 夹层结构
3.2.2 各种材质蜂窝夹芯的制造
芯材： 芯材：纸、棉布、玻 棉布、 璃布浸渍树脂， 璃布浸渍树脂，泡沫 塑料、铝蜂窝夹芯； 塑料、铝蜂窝夹芯； 蒙皮：胶合板、玻璃 蒙皮：胶合板、 钢、薄铝板 芯材与蒙面胶结而成
课件
3.2.2 蜂 窝 夹 芯 的 制 造 密度
低密度夹芯
高密度夹芯
芯材与蒙皮材料都采用不锈钢或 钛合金， 钛合金，芯材制造及芯材与蒙皮 的联接多采用焊接的方法。 的联接多采用焊接的方法。
第三章 夹层结构
手工涂胶法， 胶接拉伸法 (手工涂胶法，机械涂胶法 、塑 手工涂胶法 机械涂胶法)、 性胶接法、模压法。 性胶接法、模压法。
课件
3.2.2.1 布蜂窝夹芯的制造（包括纸，棉布，玻璃布等） 布蜂窝夹芯的制造（包括纸，棉布，玻璃布等）
制作方法： 制作方法：
3.2.2 蜂 窝 夹 芯 的 制 造
课件
3.1.2 类 型 、 特 点 及 应 用
泡沫夹层结构 按芯层分类 波板夹层结构 蜂窝夹层结构
第三章 夹层结构
3.1.2.1 泡沫夹层结构
泡沫夹层结构的夹芯材料是泡沫塑料
课件
3.1.2 类 型 、 特 点 及 应 用
特点：质量轻、刚度大、保温隔热性能好、 特点：质量轻、刚度大、保温隔热性能好、强度不高
2a a
石墨烯夹层复合材料
石墨烯夹层复合材料一、夹层复合材料概述通常意义上的复合材料是由基体和增强体组成的，然而在实际应用中，尤其是航空领域内，通常对部件的外形尺寸、重量和性能均有较为严格的要求。
因此，许多设计中会引入一个低密度的芯层如蜂窝、泡沫等来优化整个部件的性能，通常人们将这种结构看成一种特殊类型的复合材料，即夹层复合材料。
这种夹层结构的历史可以追溯到公元前古罗马的建筑结构，而现代的高性能夹层结构则主要是由20世纪现代航空工业的发展所带动的。
如图3-33所示，夹层复合材料由两层较薄而高强度的面板及较厚而轻质的芯层组成。
由于夹层复合材料的结构特点，在承受弯曲载荷时，夹层相对较大的厚度将载荷转换为面板上的拉伸或压缩载荷及芯层上的剪切载荷，从而有效地提升了材料承载的效率，使得这种材料能够保持本身轻质的同时拥有极高的弯曲刚度，同时还具备抗失稳、耐疲劳、隔音、隔热等优点。
因而在航空航天等对材料性能要求高、重量较为敏感的领域获得了极为广泛的应用，在其他行业例如建筑、汽车等领域也有应用。
图3-33 夹层复合材料结构示意图多数情况下，夹层复合材料面板的选择是树脂基复合材料，这使得面板和芯层能够同时固化，从而方便地形成高强度的复合体，而其他一些情况下，面板和芯层之间使用胶膜来连接。
少数情况下，金属板件也可以用于面板，并且通过焊接等手段与芯层连接。
芯层通常的选材包括多种结构的轻质泡沫（如PVC、PU、PS等材质）、轻木或蜂窝等，有时也选用金属制的泡沫或蜂窝。
在特定情况下也会在蜂窝内填充其他的泡沫材料来进一步提升力学性能。
近年来，三维石墨烯泡沫结构作为芯层也得到了一些研究，Khurram和Xu等对此做出了综述和讨论。
石墨烯芯层本身具有超低的密度，同时也能够和多种传统芯层材料结合，并大幅调整芯层的热学、电学等特性，从而实现多种功能。
二、石墨烯夹层复合材料及其应用夹层复合材料的特殊性在于其芯层的设计和选材。
在实际应用中，由于芯层处于面板分隔的空隙中，其密度及力学性能通常是首要关注的对象，并且，由于成本、重量等限制，芯材的选材通常显得不及面板重要。
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复合材料夹层结构基本原理
前言我国复合材料工业的发展起始于20世纪50年代，经过50余年的发展，由于“轻质高强”的优异性能，其应用领域已由最初的航空航天和国防业渗透到了当今国民经济的各个领域，如化工管罐，运动器材，汽车部件，建筑，船艇，轨道交通，风力发电叶片等等。
随着复合材料应用领域的扩展，产品的尺寸不断变大，夹层结构的应用也越来越广泛。
1 复合材料夹层结构基本原理
复合材料夹层结构由强度很高的面层和强度较低的轻质夹芯材料组成，在弯曲荷载下，上下面层承担主要的拉应力和压应力，芯材主要承担剪切应力。
芯材的力学作用机理是连接面层使之成为整体构件，让薄而强的面层在承担较高拉压应力的同时不发生屈曲，并将剪切力从面层传向内层。
以面层厚度相等的单夹层结构在弯曲载荷作用下的响应为例，来说明夹层结构的基本原理。
1.1 面层和芯材的拉、压应力分布
在弯曲载荷作用下，假设面层和芯材的界面没有损坏，即在界面处的变形是连续的，且材料处于线弹性范围内，则夹层结构产生的拉压应变分布如图1所示。
由于面层和芯材的弹性模量不同，所以其应力分布会发生突变，面层的拉、压应力远大于芯材的拉、压应力，如图2所示。
图2 截面拉、压应力分布
根据材料力学梁的弯曲理论，根据夹层结构的几何数据和各部分材料的弹性模量可以算出结构的等效刚度（EI）eq，则面层和芯材部位产生的拉、压应力如下：
（1）
（2）
式中，M：夹层结构承受的弯矩
y：离中性轴的距离
Ef：面层的弹性模量
Ec：夹芯材料的弹性模量
1.2 面层和芯材的剪应力分布
根据材料力学梁的弯曲理论，夹层结构中的剪应力分布如图3所示。
图3 剪应力分布图4简化后的剪应力分布
在工程实践中，为便于计算，可以对其进行线性简化，如图4所示。
那么剪应力可按下式进行简化计算：
（3）
（4）
式中，Q：截面承受的剪力
b：夹层结构梁的宽度
c：芯材的高度
1.3 面层和芯材的匹配
从上面的分析可以看到，面层承担了大部分的拉、压力，芯材承担了大部分的剪力。
而面层的强度和刚度都远大于夹芯材料，对于夹层结构设计人员来说，如何能够使这两种力学性能大相径庭的材料完美的结合在一起，充分发挥各自的优点，即满足使用要求，又不浪费材料？
在夹层结构受弯情况下，夹层结构主要是靠芯材的剪切来传递直接施加在面层上的力，在复合材料夹层结构中，FRP面层的模量和强度都很高，只有高剪切强度和大剪切断裂延伸率的芯材才适用，如常用的PVC、PET、SAN、PEI、PMI等泡沫芯材。
要根据夹层结构在使用中可能的受力状况，选用适当种类和密度的芯材，合理设计面层和芯材的厚度，按照前面介绍的应力计算方法，或用相关的有限元分析软件，进行反复的计算验证，最终达到较优的设计方案。
若选用剪切强度低，或是剪切断裂延伸率小的芯材，则芯材破坏时，面层可能只发挥了1%不到的强度，则会造成材料的浪费。
1.4 胶粘剂的选用
用于粘接面层和夹芯材料的胶粘剂要有足够的剪切强度和韧性，保证粘接层不先于芯材而破坏，才能把剪切应力从面层传递到芯材，最终保持夹层结构的整体性。
另外，胶粘剂不能与芯材或面层发生化学反应，其固化成型温度不能影响芯材和面层的性能。
2 夹芯材料基本力学性能
前面提到，只有剪切性能高的芯材才适用于复合材料夹层结构。
市场最常用的是硬质泡沫塑料和balsa轻木。
总体来说，轻木力学性能高，但离散性大，由于来自特定地区的天然木材，产量有一定限制；泡沫芯材力学性能一般低于轻木，但性能十分稳定，且可以随市场需求不断的提高产量。
另外，作为结构芯材的还有各类蜂窝，玻璃钢梯形板等。
2.1 泡沫芯材
目前，市场上常用的泡沫芯材主要有PVC、PET、PEI、PMI、SAN等，目前在复合材料夹层结构中应用最多的是PVC泡沫芯材。
Airex公司的C70系列PVC泡沫为市场主流PVC产品，密度范围从40~200 kg／m3，以此为例来说明其基本力学性能。
本文对Airex公司C70系列PVC泡沫的压缩强度、压缩模量，剪切强度、剪切模量，拉伸强度和拉伸模量等力学性能与密度的关系进行了分析。
表1为此PVC泡沫系列产品的力学性能数据。
表1 Airex C70泡沫力学性能
性能单位C70.40C70.48C70.55C70.75C70.90C70.130C70.200ρkg/m³40486080100130200
E-N/mm²374869104125170280
τN/mm²0.450.550.85 1.2 1.6 2.3 3.5
G N/mm²1316<Pclass=MsoNormal s。