门窗铰链规范20150604
山东省住房和城乡建设厅门窗2015标准
XX省住房和城乡建设厅关于进一步加强民用建筑外窗工程质量管理的通知各市住房城乡建委〔建设局〕，各有关单位：建筑外窗工程是建筑节能工程的重要组成部分，建筑外窗的设计、安装与产品性能直接关系到建筑节能工程质量。
20XX7月，省住房城乡建设厅、省质量技术监督局联合发布《民用建筑外窗工程技术规X》〔DB37/T5016-2014，以下简称《规X》〕，对建筑外窗的设计、安装、验收与保养维护等方面作出了具体规定，具有很强的针对性、适用性和可操作性。
为全面贯彻实施《规X》,进一步加强我省民用建筑外窗工程质量管理，促进建筑节能工作深入开展，现就有关事项通知如下：一、提高外窗工程设计水平建筑外窗工程应进行专项设计。
设计单位应在国家外窗洞口尺寸规格X围内，优先选用我省规定的外窗洞口规格系列。
同一工程中，标准化外窗系统应用量应不小于外窗面积总量的70%，非标准化外窗立面、材料、安装方式和性能应与标准化外窗系统一致。
设计时应尽量避免采用凸〔飘〕窗，当确需设计凸〔飘〕窗时，凸〔飘〕窗必须满足节能、质量和安全等方面要求。
高层与超高层民用建筑各单一朝向外窗的气密、水密、保温隔热等主要性能,设计等级应统一取值。
相关设计要求如下：1、抗风压性能：按相关标准计算确定，且多层建筑不小于3级〔2.0Kpa〕，高层建筑不小于4级〔2.5Kpa〕；2、气密性能不小于7级〔1.0m3/(m.h)，3.0m3/(m2.h)〕；3、水密性能不小于3级〔250Pa〕；4、传热系数〔K值〕：2015年底前，不得大于2.5W/m2.K；2016年开始不得大于2.0W/m2.K。
设计单位应对外窗与墙体与保温工程的衔接部位进行细化设计和设计交底。
对影响外窗工程质量、安全问题的变更事项，必须重新申报图纸审查。
严禁为降低成本随意变更设计。
二、提升建筑外窗产品质量建筑外窗系统由玻璃、型材、五金附件、密封胶条等产品、材料组成。
要依据国家、省有关标准规X，进一步提高产品性能和材料选用要求，确保外窗系统质量。
建筑门窗产品行业标准要求
操作力检测
操作力矩检测
2. 抗扭曲
传动机构用执手在25 N٠M-26N٠M的力矩作 用下，各部件不能损坏。执手手柄轴线位置偏移 应小于5°
3. 抗拉性能
传动机构用执手在承受600N拉力作用后,执手 柄最外端最大永久变形量应小于5mm。
4. 反复启闭
③.有定位装置的滑撑，开启到定位装置起作用的 情况下，承受300N外力的作用后，应仍满足以上 自定位力、启闭力、间隙的要求。
5. 反复启闭
反复启闭25000次后，窗扇的启闭力不应大 于80N
6. 强度
开启到最大 位置时，承受
1000N的外力
的作用后，窗
扇不得脱落。
7. 悬端吊重 滑撑在承受
1000N的作
2. 转动力
合页（铰链）转动力 不应大于40N。
3. 反复启闭
按实际承载重量， 门合页（铰链）反 复启闭100000次后， 窗合页（铰链）反 复启闭25000次后， 门（窗）扇自由端 竖直方向位置的变 化值不应大于2mm, 试件无严重变形或 损坏、脱落。
4. 悬端吊重
悬端吊重试验后，窗 扇不脱落。
1. 自定位力
自定位力可调整到不小 于40N（外平开窗）
2. 启闭力
启闭力不应大于40N
3. 间隙
窗扇锁闭状态， 在力的作用下，安 装滑撑的窗角部扇、 框间密封间隙变化 值不应大于0.5mm。
4. 刚性
①.窗扇关 闭受300N阻 力试验后， 应仍满足以 上自定位力、 启闭力、间 隙的要求；
②.窗扇开启到最 大位置受300N力 试验后，应仍满 足以上自定位力、 启闭力、间隙的 要求；
五. 滑轮 JG/T 129-2007
13第二章第八节 建筑门窗五金件
第八节建筑门窗五金件一.JG212-2007《建筑门窗五金件通用要求》规定了建筑门窗五金件的术语和定义、五金件的安装位置、材料、外观及表面覆盖层要求。
3术语和定义GB/T 5823—1986确定的以及下列术语和定义适用于本标准。
3．1传动机构用执手handles for espagnolette gear驱动传动锁闭器、多点锁闭器，实现门窗扇的操纵装置。
3．2旋压执手casement fastener hanle通过转动手柄，实现窗启闭、锁定功能的装置。
3．3传动锁闭器espagnolette gear控制门窗扇锁闭和开启的杆形、带锁点的传动装置。
3．4滑撑friction hinge用于连接窗框和窗扇，支撑窗扇、实现启闭的多杆件装置（示意图见图1）1—包角；2—滑块。
图1 滑撑示意图3．5撑挡 stay arm能使开启的窗扇固定在一个预设位置的装置。
3．6插销latch bolt实现对门窗扇定位、锁闭功能撑装置。
3．7多点锁闭器multipoint locking gear对推拉门窗实现多点锁闭功能的装置。
3．8滑轮roller承受门窗扇重量，将重力传递到框材上；并能在外力的作用下，通过自身的滚动使门窗扇沿框材轨道往复运动的装置。
3．9单点锁闭器single point locking gears通过操作，对推拉门窗实现单一位置锁闭的装置。
3．10试验模拟门窗testing window and door使用刚度足够的构建（在外力的作用后，对角线长度变化值应小于0.3mm），按门窗尺寸偏差标准制作而成，满足五金件安装和测试需要，具有门窗框架结构样式的试验用门窗。
4五金件安装位置4．1窗4．1．1内平开窗常用内平开窗五金件安装位置示意见图2。
1—上部合页（铰链）；2—插销；3—传动锁闭器；4—传动机构用执手；5—撑挡；6—下部合页（铰链）；7—窗框；8—窗扇。
图2 常用内平开窗五金件安装位置示意图4．1．2外平开窗常用外平开窗五金件安装位置示意见图3。
建筑门窗规范
32 QB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量
33 JG/T 214-2007建筑门窗五金件插销
34 JG124-2007建筑门窗五金件传动机构用执手
35 JG/T 213-2007建筑门窗五金件旋压执手
36 JG/T 125-2007建筑门窗五金件合页（铰链）
24 QB/T3893-1999代替GB9305闭门器
25 QB/T2473-2000外装门锁
26 QB/000弹子插芯门锁
27 QB/T2475-2000叶片门锁
28 QB/T2476-2000球型门锁
29 GB/T13819-1992铜合金铸件
30 GB/T13821-1992锌合压铸件
（三）建筑门窗及其相关标准、规范
序号标准号标准名称
1 GB8478-2003代替GB8478-87/GB8480-87/GB8482-87铝合金门
2 GB8479-2003代替GB8479-87/GB8481-87铝合金窗
3 DBJ15-30-2002铝合金门窗工程设计、施工及验收规范
4 JG/T177-2005代替GB/T3015.1、GB/T3015.2自动门
19 QB/T3888-1999代替GB9300铝合金窗不锈钢滑撑
20 QB/T3889-1999代替GB9301铝合金门窗拉手
21 QB/T3900-1999代替GB9302铝合金窗锁
22 QB/T3901-1999代替GB9303铝合金门锁
23 QB/T3902-1999代替GB9304推拉铝合金门用滑轮
49 GB/T16809-2008代替GB/T116809-1997防火窗
10 GB7108-2002代替GB7108-1986建筑外窗水密性能分级及其检测方法
门窗铰链性能要求的简要说明
门窗铰链性能要求的简要说明
门窗铰链是门窗配件上最重要的一环，所以挑选铰链时也是有要求的，下面对铰链的相关要求进行一个简要的说明。
铰链承受静载荷，上铰链铰链承受静载荷，承载扭矩。
复合铰链承受实际承载质量，加入悬架外力后，门扇窗扇自由端垂直位置的变化不大于1.5 mm，试件不会变形或损坏，可以正常打开。
铰链铰链旋转力不应大于40N，反复打开和关闭。
根据实际轴承质量，在门铰链反复开启和关闭10万次后，窗户铰链铰链反复开启和关闭25000次后，门窗自由端的位置垂直方向的风扇应不大于2毫米，并且试件不会严重变形或损坏。
悬挂吊装实验后，门窗窗框不会脱落，门窗扇通过重复三次，重物的自由落体击中孔口试验后，门扇和窗扇不得脱落。
门窗铰链，体积虽小，但相关性能不输给其他五金配件。
房门铰链、合页技术标准
1
抗老化性和抗腐蚀性
盐雾试验
≥48 h，无明显腐蚀。
参照房门锁标准
检验报告
2
涂层/镀膜附着力
检测报告
≥1级
国标
功能特性
1
开启顺畅性
实测
安装后开启无噪音。
2
承重
检测报告
上铰链≥门重
下铰链≥2/3门重
国标最低承重为50kg
3
寿命
检测报告
反复启闭10万次，下垂量不超过2mm。
国标
4
铆接
手测
各种铆接应无松动。
上海安洋木业有限公司
技术标准书
材料名称：房门铰链/合页技术标准发行日期：年月日版本：01№：WJ002
采购：
制造中心：
品质：
生产技术部：
*本标准参照建工行业JG/T 125-2007标准中的部分内容。
序号
检测项目
方法/工具
标准
参考标准
备注
外观指标
1
实物
目测
实物应与外包装及附属文件中注明的零配件款式、颜色、型号、尺寸、数量等信息一致。
2
镀膜
目测
颜色一致，厚度均匀、无缺损、无堆积、鼓泡等。
3
表面粗糙度
目测/手感
外表面应光滑、无颗粒、毛刺。
4
划伤
目测
镀膜表面不允许
5
锈蚀
目测
不允许
规格公差
1
长度和宽度公差
卡尺
-0.5～0.2mm
2
厚度公差
卡尺
±0.套间隙
卡尺/千分尺
≤0.1 mm
国标
适用于与页片式、分体式、马鞍式合页。
Q ZTB 05 028-2015 汽车门铰链设计规范
ha众泰控股集团有限公司企业标准Q/ZT汽车门铰链设计规范2015-04-25发布 2015-05-01实施众 泰 控 股 集 团 有 限 公 司 发布Q/ZTB 05.028－2015代替Q/ZTB 05.028－2011Q/ZTB 05.028－2015前言本标准代替Q/ZTB 05.028－2011《汽车门铰链设计规范》，与Q/ZTB 05.028－2011相比主要变化如下：—规范性引用文件更新—4.3中铰链轴线内倾角度0°~3°改为0°~4°；前、后倾角度0°~2°改为0°~3°—5.1铰链结构形式中加工方式分类中增加型材式铰链—5.3铰链干涉分析改为铰链与周边布置关系，增加了车门开关过程中的相关校核内容—对5.4铰链的开度要求进行了更具体的阐述—新添5.5.1铰链的材料、5.5.2铰链的结构设计、5.6常见设计问题—删除 6.1 CAE分析值表4—6.1.1表2中静态横向载荷8900N改为9000N，纵向载荷11110N改为11000N—6.1.2中门下垂试验条件及目标值进行更新本标准由众泰汽车工程研究院提出。
本标准由众泰汽车工程研究院标准法规科归口管理。
本标准由众泰汽车工程研究院车身部负责起草。
本标准主要起草人：赵为纲、王迎新本标准于2011年10月首次发布，本标准是第一次修订。
Q/ZTB 05.028－2015汽车门铰链设计规范1 范围本标准规定了汽车门铰链的设计要点及其判定标准等。
本标准适用于新开发的M1类和N1类汽车侧门铰链设计。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是不注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 15086-2013 汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验方法3 术语和定义3.1侧前门从侧面看，当驾驶员座椅靠背调节到最垂直和最靠后位置时，车门50%或以上的开启面是位于该座椅靠背最后点的前方。
建筑门窗国家标准
建筑门窗标准、规范、图集目录依据《中华人民共和国著作权法》的有关规定，对建筑门窗所涉及到相关现行国家标准、规范、图集，本书只列名录和编号供参考，不涉及具体内容。
一、建筑设计：JGJ 26－2010 民用建筑节能设计标准（节选）GB 50176－1993 民用建筑热工设计规范（节选）GB 50189－2005 公共建筑节能设计标准（节选）JGJ 26-2010严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准（节选）GJG 176-2009 公共建筑节能改造技术规程JGJ 129-2000 既有采暖居住建筑节能改造技术规程（节选）GB/T 5823－2008 建筑门窗术语GB/T 5824－2008 建筑门窗洞口尺寸系列GB/T 5825－1986 建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号JG/T3041-97 平开、推拉彩色涂层钢板门窗JG/T3051-1998 PVC塑料地弹簧门二、基础和检测方法JGJ 205-2010 建筑门窗工程检测技术规程GB/T 7106－2008 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T 8484－2008 建筑外门窗保温性能分级及检测方法GB/T 8485－2008 建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法GB/T 9158－1988 建筑用窗承受机械力的检测方法GB/T 11976－2008 建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T 22632-2008 门扇抗硬物撞击性能检测方法GB/T 22635-2008 门扇湿度影响稳定性检测方法GB/T 22636-2008 门扇尺寸、直角度和平面度检测方法JG/T 192-2006 建筑门窗反复启闭性能检测方法JG/T 211-20087 建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法三、塑料门窗及其型材JG/T 263-2010 建筑门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材GB/T 8814－2004 门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材GB/T 10804-1989 硬聚氯乙烯（PVC）内门GB/T 11793－2008 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门窗力学性能及耐候性试验方法GB/T 12001.1-2008 塑料未增塑聚氯乙烯模塑和挤出材料第1部分：命名系统和分类基础GB/T 12001.2－2008 塑料未增塑聚氯乙烯模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定GB/T 12003－2008 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗外形尺寸的测定GB/T 14154－1993 塑料门垂直荷载试验方法GB/T 14155－2008 整樘门软重物体撞击试验GB/T 24494-2009 门两侧在不同气候条件下的变形检测方法JG/T 140－2005 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗JG/T 176－2005 塑料门窗及型材功能结构尺寸JG/T 180－2005 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门JGJ 103－2008 塑料门窗工程技术规程四、铝合金门窗及其型材GB 5237.1－2008 铝合金建筑型材第1部分：基材GB 5237.2－2008 铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材GB 5237.3－2008 铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材GB 5237.4－2008 铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材GB 5237.5－2008 铝合金建筑型材第5部分：氟碳漆喷涂型材GB 5237.6－2004 铝合金建筑型材第6部分：隔热型材GB/T 23615.1-2009铝合金建筑型材用辅助材料第1部分：聚酰胺隔热条GB/T 8478－2008 铝合金门窗JG/T 173－2005 集成型铝合金门窗JG/T 175－2005 建筑用隔热铝合金型材穿条式JG/T 177－2005 自动门JG/T 3039－1997 轻型金属卷门窗五、玻璃钢门窗及其型材JG/T 185－2006 玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）门JG/T 186－2006 玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）窗六、玻璃标准JGJ 113-2009 建筑玻璃应用技术规程GB/T 11614-2009 平板玻璃GB/T 11944－2002 中空玻璃GB 15763.1－2009 建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃GB 15763.2-2009 建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃GB 15763.3-2009 建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃GB 15763.4-2009 建筑用安全玻璃第4部分：均质钢化玻璃GB/T 18915.1－2002 镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃GB/T 18915.2－2002 镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃八、门窗五金配套件标准GB/T 845－1985 十字槽盘头自攻螺钉GB/T 846－1985 十字槽沉头自攻螺钉GB/T 847－1985 十字槽半沉头自攻螺钉GB/T 901－1988 等长双头螺柱B级GB/T 5283－1985 开槽沉头自攻螺钉GB 7276－1987 合页通用技术条件GB/T 7276-1987 《合页通用技术条件》第1号修改单GB/T 12002－1989 塑料门窗用密封条GB/T 12615.1－2004 封闭型平圆头抽芯铆钉11级GB/T 12615.2－2004 封闭型平圆头抽芯铆钉30级GB/T 12615.3－2004 封闭型平圆头抽芯铆钉06级GB/T 12615.4－2004 封闭型平圆头抽芯铆钉51级GB/T 12616.1－2004 封闭型沉头抽芯铆钉11级GB/T 12617.1－2006 开口型沉头抽芯铆钉 10、11级GB/T 12617.2－2006 开口型沉头抽芯铆钉 30级GB/T 12617.3－2006 开口型沉头抽芯铆钉 12级GB/T 12617.4－2006 开口型沉头抽芯铆钉 51级GB/T 12617.5－2006 开口型沉头抽芯铆钉 20、21、22级GB/T 12618.1－2006 开口型平圆头抽芯铆钉 10、11级GB/T 12618.2－2006 开口型平圆头抽芯铆钉 30级GB/T 12618.3－2006 开口型平圆头抽芯铆钉 12级GB/T 12618.4－2006 开口型平圆头抽芯铆钉 51级GB/T 12618.5－2006 开口型平圆头抽芯铆钉 20、21、22级GB/T 12618.6－2006 开口型平圆头抽芯铆钉 40、41级GB/T 14683－2003 硅酮建筑密封胶GB/T 24601-2009 建筑窗用内平开下悬五金系统JG/T 124-2007 建筑门窗五金件传动机构用执手JG/T 125-2007 建筑门窗五金件合页(铰链)JG/T 126-2007 建筑门窗五金件传动锁闭器JG/T 127-2007 建筑门窗五金件滑撑JG/T 128-2007 建筑门窗五金件撑挡JG/T 129-2007 建筑门窗五金件滑轮JG/T 130-2007 建筑门窗五金件单点锁闭器JG/T 131－2000 聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢JG/T 132－2000 聚氯乙烯(PVC)门窗固定片JG/T 168－2004 建筑门窗内平开下悬五金系统JG/T 189－2006 电动采光排烟天窗JG/T 212-2007 建筑门窗五金件通用要求JG/T 213-2007 建筑门窗五金件旋压执手JG/T 214-2007 建筑门窗五金件插销JG/T 215-2007 建筑门窗五金件多点锁闭器JG/T 233-2008 建筑门窗用通风器JG/T 3005－1993 PVC门窗帘吊挂启闭装置JG/T 3025－1995 Ⅱ型钢筋混凝土天窗架JG/T 3045.1－1998 铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件JG/T 3045.2－1998 钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件九、门窗相关标准JG/T 174－2005 建筑用硬质塑料隔热条JG/T 187－2006 建筑门窗用密封胶条GB/T 24498-2009 建筑门窗、幕墙用密封胶条DBJ 01-79－2004 住宅建筑门窗应用技术规范JC/T 485-2007 建筑窗用弹性密封胶JC/T 486-2001 中空玻璃用弹性密封胶十、门窗相关规范DGJ 32/J 62-2008 塑料门窗工程技术规程DGJ 32/J 07-2009 铝合金门窗工程技术规程1．QB/T 3892-1999(2009) 推拉铝合金门窗用滑轮2．QB/T 3889-1999(2009) 铝合金门窗拉手3．QB/T 1235-1991(2009) 塑料门窗合页(铰链)4．JGJ 214-2010 铝合金门窗工程技术规范(附条文说明)5．JGJ/T 205-2010 建筑门窗工程检测技术规程(附条文说明) 6．JGJ 103-2008 塑料门窗工程技术规程(附条文说明)7．JG/T 393-2012(未到馆) 建筑门窗五金件双面执手8．JG/T 386-2012(未到馆)建筑门窗复合密封条9．JG/T 384-2012(未到馆) 门窗幕墙用纳米涂膜隔热玻璃10．JG/T 354-2012 建筑门窗及幕墙用玻璃术语11．JG/T 341-2011 建筑用纱门窗12．JG/T 302-2011 卷帘门窗13．JG/T 263-2010 建筑门窗用未增塑聚氯乙稀彩色型材14．JG/T 233-2008 建筑门窗用通风器15．JG/T 215-2007 建筑门窗五金件多点锁闭器16．JG/T 214-2007 建筑门窗五金件插销17．JG/T 213-2007 建筑门窗五金件旋压执手18．JG/T 212-2007 建筑门窗五金件通用要求19．JG/T 207-2007 钢塑共挤门窗20．JG/T 192-2006 建筑门窗反复启闭性能检测方法21．JG/T 187-2006 建筑门窗用密封胶条22．JG/T 176-2005 塑料门窗及型材功能结构尺寸[23．JG/T 173-2005 集成型铝合金门窗24．JG/T 168-2004 建筑门窗内平开下悬五金系统25．JG/T 132-2000 聚氯乙烯(PVC)门窗固定片26．JG/T 131-2000 聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢27．JG/T 130-2007 建筑门窗五金件单点锁闭器28．JG/T 129-2007 建筑门窗五金件滑轮[29．JG/T 128-2007 建筑门窗五金件撑挡30．JG/T 127-2007 建筑门窗五金件滑撑31．JG/T 126-2007 建筑门窗五金件传动锁闭器32．JG/T 125-2007 建筑门窗五金件合页(铰链)33．JG/T 124-2007 建筑门窗五金件传动机构用执手34．JC/T 635-2011 建筑门窗密封毛条35．GB/T 24498-2009 建筑门窗、幕墙用密封胶条36．GB/T 12002-1989 塑料门窗用密封条37．GB/T 8485-2008 建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法38．GB/T 8484-2008 建筑外门窗保温性能分级及检测方法39．GB/T 8478-2008 铝合金门窗40．GB/T 7106-2008 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法41．GB/T 5825-1986 建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号42．GB/T 5824-2008 建筑门窗洞口尺寸系列GB/T 5823-2008 建筑门窗术语。
门窗的安装质量要求和检验方法
关闭严密,间隙均匀,开关灵活
观察
门窗的安装质量要求和检验方法
序号
项目
质量要求
检验方法
1
门窗安装
门窗框应安装的横平竖直,高低一致；组合门窗无错位,平面一致
观察,钢板尺与基准线比较
2
门窗框与墙体
连接
门窗框与墙体连接牢固,不晃动；固定铁件安装位置正确来自间距应≤600MM,数量符合要求
观察,手板,尺量
间隙
门窗框与墙体之间隙内用弹性材料嵌缝饱满,填塞材料与填塞方法符合设计要求
观察并检查隐蔽工程记录
接缝
门窗框与墙体接缝有嵌缝密封,严密无缝.抹灰均匀,坚实,不影响窗扇启闭
观察
3
门窗表面
平整、洁净、光滑、大面无划痕、碰伤、型材无断裂、焊角无开焊和裂缝
观察
4
窗封条与密封质量
玻璃密封条与玻璃及其嵌槽口接触平整、紧密、不得卷边,脱槽
观察
框扇间密封条门窗扇关闭时，扇与框无明显缝隙，密封条应处于压缩状态
观察,手板
均匀与洞口墙体固定牢靠；拼樘料与窗框间的拼接缝应用嵌缝膏密封
10
开关部位
平开门窗扇
平开门、窗扇关闭严密无翘曲变形现象,搭接量均匀,密封条不得有脱槽,开关灵活；关闭
观察,开闭检查,深度尺检查,弹簧秤测量
无阻滞、回弹现象,开关力；平铰链应≤80N,30N≤滑撑铰链应≤80N
推拉门窗扇
关闭严密,间隙均匀,搭接量符合设计要求,推拉门窗扇推拉灵活,无阻滞现象,开关力应≤100N
5
五金配件
齐全，无破损，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能
观察,手板,尺量
6
玻璃
单玻
安装好的玻璃不应与型材直接接触。玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象,表面应
大门铰链安装扣槽规范
大门铰链安装扣槽规范门铰链是房门安装的五金部件之一，这是可以让门自然旋转开启关闭的装置。
接下来，我们就一起了解门铰链安装方法，希望这些门铰链安装规范要求对大家有所帮助。
门的宽度、门的高度和门的材料质量是每扇门所需的铰链数的决定因素。
在实际操作中，出现的各种因素由于情况的不同而不同。
1、全盖：门全部覆盖住柜侧板，两者之间有一个间隙，以便门可以安全的打开。
直臂0毫米。
2、半盖：两扇门共用一个侧板。
它们之间有一个所要求的最小总间隙。
每扇门覆盖距离相应地减少，需要采用铰臂弯曲的铰链。
中曲9.5毫米。
3、内藏：门位于柜内，在柜侧板旁。
它也需要一个间隙，以便门可以安全地打开。
需要采用铰臂非常弯曲的铰链。
4、要注意看产品表面材料是否平整，如果看到有划痕及变形，则是用废料生产出来的，此种铰链外观难看，使你家具毫无档次。
5、要注意产品的液压性能，铰链起到的开关作用取决于液压铰链的阻尼器，还有铆钉装配。
阻尼器主要看开合的时候有没有噪音，如果有噪音则是劣质产品，还有看回合速度是否均匀。
铰杯如果有松动证明铆钉铆合不紧，容易脱落。
关合几次看杯里压痕明不明显。
如果明显，证明杯料厚度有问题，容易“爆杯”。
6、要注意看产品的螺丝，一般铰链自带二个螺丝，都是属于调节螺丝，上下调节螺丝，前后调节螺丝，有些新款的铰链还带左右调节螺丝，也就是现在所谓的三维调节铰链，一般带二个调节工位足已。
7、用螺丝刀用点力度调节上下调节螺丝三至四次，然后把螺丝取下来，看一下铰链臂的牙文是否有损坏，因为这个铰链臂是铁材料成型出来的，没有螺丝的这么硬，容易磨损，还有由于工厂攻牙时如果精度不够，就容易滑丝，或拧不动的情况。
建筑门窗国家标准
建筑门窗标准、规范、图集目录依据《中华人民共和国著作权法》的有关规定，对建筑门窗所涉及到相关现行国家标准、规范、图集，本书只列名录和编号供参考，不涉及具体内容。
一、建筑设计：JGJ 26－2010 民用建筑节能设计标准（节选）GB 50176－1993 民用建筑热工设计规范（节选）GB 50189－2005 公共建筑节能设计标准（节选）JGJ 26-2010严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准（节选）GJG 176-2009 公共建筑节能改造技术规程JGJ 129-2000 既有采暖居住建筑节能改造技术规程（节选）GB/T 5823－2008 建筑门窗术语GB/T 5824－2008 建筑门窗洞口尺寸系列GB/T 5825－1986 建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号JG/T3041-97 平开、推拉彩色涂层钢板门窗JG/T3051-1998 PVC塑料地弹簧门二、基础和检测方法JGJ 205-2010 建筑门窗工程检测技术规程GB/T 7106－2008 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T 8484－2008 建筑外门窗保温性能分级及检测方法GB/T 8485－2008 建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法GB/T 9158－1988 建筑用窗承受机械力的检测方法GB/T 11976－2008 建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T 22632-2008 门扇抗硬物撞击性能检测方法GB/T 22635-2008 门扇湿度影响稳定性检测方法GB/T 22636-2008 门扇尺寸、直角度和平面度检测方法JG/T 192-2006 建筑门窗反复启闭性能检测方法JG/T 211-20087 建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法三、塑料门窗及其型材JG/T 263-2010 建筑门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材GB/T 8814－2004 门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材GB/T 10804-1989 硬聚氯乙烯（PVC）内门GB/T 11793－2008 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门窗力学性能及耐候性试验方法GB/T 塑料未增塑聚氯乙烯模塑和挤出材料第1部分：命名系统和分类基础GB/T －2008 塑料未增塑聚氯乙烯模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定GB/T 12003－2008 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗外形尺寸的测定GB/T 14154－1993 塑料门垂直荷载试验方法GB/T 14155－2008 整樘门软重物体撞击试验GB/T 24494-2009 门两侧在不同气候条件下的变形检测方法JG/T 140－2005 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗JG/T 176－2005 塑料门窗及型材功能结构尺寸JG/T 180－2005 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门JGJ 103－2008 塑料门窗工程技术规程四、铝合金门窗及其型材GB －2008 铝合金建筑型材第1部分：基材GB －2008 铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材GB －2008 铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材GB －2008 铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材GB －2008 铝合金建筑型材第5部分：氟碳漆喷涂型材GB －2004 铝合金建筑型材第6部分：隔热型材GB/T 铝合金建筑型材用辅助材料第1部分：聚酰胺隔热条GB/T 8478－2008 铝合金门窗JG/T 173－2005 集成型铝合金门窗JG/T 175－2005 建筑用隔热铝合金型材穿条式JG/T 177－2005 自动门JG/T 3039－1997 轻型金属卷门窗五、玻璃钢门窗及其型材JG/T 185－2006 玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）门JG/T 186－2006 玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）窗六、玻璃标准JGJ 113-2009 建筑玻璃应用技术规程GB/T 11614-2009 平板玻璃GB/T 11944－2002 中空玻璃GB －2009 建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃GB 建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃GB 建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃GB 建筑用安全玻璃第4部分：均质钢化玻璃GB/T －2002 镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃GB/T －2002 镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃八、门窗五金配套件标准GB/T 845－1985 十字槽盘头自攻螺钉GB/T 846－1985 十字槽沉头自攻螺钉GB/T 847－1985 十字槽半沉头自攻螺钉GB/T 901－1988 等长双头螺柱B级GB/T 5283－1985 开槽沉头自攻螺钉GB 7276－1987 合页通用技术条件GB/T 7276-1987 《合页通用技术条件》第1号修改单GB/T 12002－1989 塑料门窗用密封条GB/T －2004 封闭型平圆头抽芯铆钉11级GB/T －2004 封闭型平圆头抽芯铆钉30级GB/T －2004 封闭型平圆头抽芯铆钉06级GB/T －2004 封闭型平圆头抽芯铆钉51级GB/T －2004 封闭型沉头抽芯铆钉11级GB/T －2006 开口型沉头抽芯铆钉 10、11级GB/T －2006 开口型沉头抽芯铆钉 30级GB/T －2006 开口型沉头抽芯铆钉 12级GB/T －2006 开口型沉头抽芯铆钉 51级GB/T －2006 开口型沉头抽芯铆钉 20、21、22级GB/T －2006 开口型平圆头抽芯铆钉 10、11级GB/T －2006 开口型平圆头抽芯铆钉 30级GB/T －2006 开口型平圆头抽芯铆钉 12级GB/T －2006 开口型平圆头抽芯铆钉 51级GB/T －2006 开口型平圆头抽芯铆钉 20、21、22级GB/T －2006 开口型平圆头抽芯铆钉 40、41级GB/T 14683－2003 硅酮建筑密封胶GB/T 24601-2009 建筑窗用内平开下悬五金系统JG/T 124-2007 建筑门窗五金件传动机构用执手JG/T 125-2007 建筑门窗五金件合页(铰链)JG/T 126-2007 建筑门窗五金件传动锁闭器JG/T 127-2007 建筑门窗五金件滑撑JG/T 128-2007 建筑门窗五金件撑挡JG/T 129-2007 建筑门窗五金件滑轮JG/T 130-2007 建筑门窗五金件单点锁闭器JG/T 131－2000 聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢JG/T 132－2000 聚氯乙烯(PVC)门窗固定片JG/T 168－2004 建筑门窗内平开下悬五金系统JG/T 189－2006 电动采光排烟天窗JG/T 212-2007 建筑门窗五金件通用要求JG/T 213-2007 建筑门窗五金件旋压执手JG/T 214-2007 建筑门窗五金件插销JG/T 215-2007 建筑门窗五金件多点锁闭器JG/T 233-2008 建筑门窗用通风器JG/T 3005－1993 PVC门窗帘吊挂启闭装置JG/T 3025－1995 Ⅱ型钢筋混凝土天窗架JG/T －1998 铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件JG/T －1998 钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件九、门窗相关标准JG/T 174－2005 建筑用硬质塑料隔热条JG/T 187－2006 建筑门窗用密封胶条GB/T 24498-2009 建筑门窗、幕墙用密封胶条DBJ 01-79－2004 住宅建筑门窗应用技术规范JC/T 485-2007 建筑窗用弹性密封胶JC/T 486-2001 中空玻璃用弹性密封胶十、门窗相关规范DGJ 32/J 62-2008 塑料门窗工程技术规程DGJ 32/J 07-2009 铝合金门窗工程技术规程1．QB/T 3892-1999(2009) 推拉铝合金门窗用滑轮2．QB/T 3889-1999(2009) 铝合金门窗拉手3．QB/T 1235-1991(2009) 塑料门窗合页(铰链)4．JGJ 214-2010 铝合金门窗工程技术规范(附条文说明) 5．JGJ/T 205-2010 建筑门窗工程检测技术规程(附条文说明) 6．JGJ 103-2008 塑料门窗工程技术规程(附条文说明) 7．JG/T 393-2012(未到馆) 建筑门窗五金件双面执手8．JG/T 386-2012(未到馆)建筑门窗复合密封条9．JG/T 384-2012(未到馆) 门窗幕墙用纳米涂膜隔热玻璃10．JG/T 354-2012 建筑门窗及幕墙用玻璃术语11．JG/T 341-2011 建筑用纱门窗12．JG/T 302-2011 卷帘门窗13．JG/T 263-2010 建筑门窗用未增塑聚氯乙稀彩色型材14．JG/T 233-2008 建筑门窗用通风器15．JG/T 215-2007 建筑门窗五金件多点锁闭器16．JG/T 214-2007 建筑门窗五金件插销17．JG/T 213-2007 建筑门窗五金件旋压执手18．JG/T 212-2007 建筑门窗五金件通用要求19．JG/T 207-2007 钢塑共挤门窗20．JG/T 192-2006 建筑门窗反复启闭性能检测方法21．JG/T 187-2006 建筑门窗用密封胶条22．JG/T 176-2005 塑料门窗及型材功能结构尺寸[23．JG/T 173-2005 集成型铝合金门窗24．JG/T 168-2004 建筑门窗内平开下悬五金系统25．JG/T 132-2000 聚氯乙烯(PVC)门窗固定片26．JG/T 131-2000 聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢27．JG/T 130-2007 建筑门窗五金件单点锁闭器28．JG/T 129-2007 建筑门窗五金件滑轮[29．JG/T 128-2007 建筑门窗五金件撑挡30． JG/T 127-2007 建筑门窗五金件滑撑31．JG/T 126-2007 建筑门窗五金件传动锁闭器32．JG/T 125-2007 建筑门窗五金件合页(铰链)33．JG/T 124-2007 建筑门窗五金件传动机构用执手34．JC/T 635-2011 建筑门窗密封毛条35．GB/T 24498-2009 建筑门窗、幕墙用密封胶条36．GB/T 12002-1989 塑料门窗用密封条37．GB/T 8485-2008 建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法38．GB/T 8484-2008 建筑外门窗保温性能分级及检测方法39．GB/T 8478-2008 铝合金门窗40．GB/T 7106-2008 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法41．GB/T 5825-1986 建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号42．GB/T 5824-2008 建筑门窗洞口尺寸系列GB/T 5823-2008 建筑门窗术语。
门用五金技术规范（总则）
门用五金技术规范（总则）门用五金技术规范1.总要求本章是招标文件的组成部分，内容包括项目五金件的主要规格、要求、资料及有关文件。
1.1报价人必须按招标文件各章节条款的内容和顺序逐项作出实质性应答。
1.2如果报价人没有明确应答，将承担不经任何澄清就被判定为未能满足招标文件要求而拒绝报价的风险。
1.3中选后卖方在合同谈判中的任何偏差都不得超越已被最终用户确认的条款。
本章中如有不满足要求的条款将承担报价被拒绝的风险。
2.厂商资质及品质保证2.1制造商：由一家制造商提供所有的五金件(如：门锁、闭门器、地弹簧、逃生装置等 ) ;2.2制造商必须通过ISO9000及ISO1400国际认证体系;注册资金人民币2000万以上;统一品牌.2.3制造商及供应商：在整个工程期间为业主、设计师和承包商提供五金方面的技术咨询服务，应具备五年以上的类似工程配套的经验。
须提供工程业绩证明。
2.4要求供应商用一种认可的形式提交一份书面保证书给建筑师，保证没有缺陷的材料和不合格的工作质量。
2.5按工程实际完工之日起，应有2年的免费保修期。
3.产品交付3.1制造商应根据五金配置表为各项五金件分别贴标签和包装并附上基本的安装说明书。
3.2五金供应商将与总承包代表或安装者一起统计已提供的五金件直至数量正确，各方满意。
3.3供应商应按总承包提出的时间将五金件运送到合适的地点(施工现场)以便安装。
3.4经供应商交收后，总承包应负责保管好运到现场用于该项目但还未安装的五金件。
4.门控五金所有产品执行的标准必须符合中国国家五金标准GB同时符合以下提及的标准：美国国家标准协会（ANSI）[欧洲标准委员会标准(EN)]和建筑五金材料制造业协会（BHMA），如下列标准及规范要求与本标书要求有出入则以较严格者为准。
(注意：此条根据项目选择对应的标准，删除不需要的)4.1技术标准(注意:以下参照标准请根据项目产品选择对应的，删除不需要的)4.1.1美国国家标准协会标准(ANSI) / 美国建筑五金制造商协会标准(BHMA)ANSI A156 五金ANSI A 156.1 铰链ANSI A 156.2 成套筒式锁ANSI A 156.3 逃生出口装置ANSI A 156.4 闭门器ANSI A 156.5 成套辅助锁ANSI A 156.13 成套插芯锁ANSI A 156.15 电磁停门闭门器和电磁门吸ANSI A 156.16 辅助小五金ANSI A 156.18 材料和表面处理标准ANSI A 156.19 自动平开门机ANSI A 156.21 门槛ANSI A 156.22 门密封件ANSI A 156.23 电磁锁4.1.2欧洲标准委员会标准(EN)EN 1935 铰链EN 1154 地弹簧EN 12209 门锁EN1906 执手EN1303 锁芯EN 1154 闭门器EN 1125 逃生装置4.2五金件防火标准4.2.1中国国家标准GB50016-2006《建筑设计防火规范》4.2.2中国国家标准GB12955-2008《防火门》4.2.3中国公安行业标准GA93-2004《防火门闭门器》4.2.4美国保险商实验室防火标准（UL）(美标产品必须执行)4.2.5欧洲Certifire防火认证，并获得CE标志；（欧标产品必须执行）4.2.6中华人民共和国国家标准《建筑设计防火规范GB50016－2006》4.2.7《中国国家建筑标准设计图集：门、窗、幕墙窗用五金附件（04J631）》4.2.8助残标准：执行美国残障人保护法案标准(ADA) 和美国国家标准协会易操作标准(ANSI A117.1)(如果是欧标规范:德国DIN SPEC 1104残障要求)4.2.9根据中华人民共和国钢制防火门技术条件安装在防火门上的锁、合页、闭门器等五金配件其熔融温度不低于950度；安装在防火门上的主要五金件不得使用铜、铝、锌等合金金属材料；防火门上选用的五金件必须提供相关标准认证文件及检验检测报告；4.2.10补充说明：本标书中任何参数与中国规范不符的，均应按照其中相对较严格标准执行。
车门铰链布置规范
X/XX X X X X汽车制造有限公司企业标准车门铰链布置规范XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施XXXX汽车制造有限公司发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 车门铰链布置 (1)3.1 车门铰链作用 (1)3.2 车门铰链的基本要求 (1)3.3 车门铰链介绍 (1)3.3.1 车门铰链的分类 (1)3.3.2 车门铰链结构优缺点对比 (3)3.3.3 车门铰链的组成 (5)3.3.4 车门铰链的设计配合 (5)3.3.5 车门铰链材料 (7)3.4 车门铰链轴心线的布置 (7)3.4.1 车门铰链布置注意事项 (7)3.4.2 车门铰链布置的前期输入 (9)3.4.3 车门铰链的布置 (9)3.4.4 绘制上下铰链断面 (11)图1 冲压铰链 (2)图2 铸造铰链 (2)图3 型钢铰链 (2)图4 冲压铸造混合铰链 (3)图5 不可拆分式 (3)图6 可拆分式 (3)图7 车门铰链结构 (5)图8 阴铰链尺寸 (6)图9 阳铰链尺寸 (7)图10 销轴尺寸 (7)图11 铰链间距 (8)图12 铰链与车门外板的距离 (8)图13 包边数据 (9)图14 倾角平面 (9)图15 倾角轴线 (10)图16 车门运动分析 (10)图17 轨迹线 (11)图18 上下铰链安装平面 (11)图19 上铰链断面 (12)图20 参考内容 (12)前言本文介绍了车门铰链结构型式、材料选择、设计要点、及其车门铰链布置方法等。
为以后的车门铰链设计提供了理论依据。
在今后的设计开发中还将不断修正和完善。
本标准起草单位：汽车工程研究院车身部。
本标准主要起草人：XXX车门铰链布置1 范围本规范规定了车门铰链的布置方法及其验证方法。
本规范适用于公司新开发的M1类和N1类汽车。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
窗扇铰链尺寸计算
窗扇铰链尺寸计算全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：窗扇铰链尺寸计算是一项非常重要的工作，它直接影响到窗户的开启和关闭功能以及安全性。
窗扇铰链的尺寸计算需要考虑窗户的重量、尺寸、材质等因素，以确保铰链能够顺利承载窗扇的重量并且保持稳定。
下面我们就来详细讲解一下窗扇铰链尺寸计算的方法和步骤。
我们需要考虑窗扇的重量。
窗户的重量取决于窗户的材质和尺寸，比如铝合金窗户比普通塑料窗户要重，大尺寸的窗户比小尺寸的窗户要重。
一般来说，窗户的重量越大，所需的铰链承载力就越大。
在选择窗扇铰链的时候，需要根据窗扇的重量来确定铰链的负荷承载力。
通常情况下，铰链的承载力应该大于窗扇的重量，以确保铰链不会因为窗扇的重量而发生变形或损坏。
我们还需要考虑窗扇的尺寸。
窗扇的尺寸不仅会影响窗扇的重量，也会影响到窗扇的开启角度。
一般来说，窗扇的开启角度越大，所需的铰链长度就越长。
在确定窗扇铰链的尺寸时，需要根据窗扇的尺寸和开启角度来选择合适的铰链长度。
还需要考虑到铰链的厚度和宽度，以确保铰链与窗扇能够完美契合，不会出现松动或摩擦的情况。
我们还需要考虑到窗户的使用频率和环境条件。
如果窗户需要频繁开启和关闭，那么所选用的窗扇铰链就需要具有耐磨耐用的特性。
如果窗户处于潮湿或多风的环境中，那么所选用的窗扇铰链就需要具有防锈和防风的特性，以保证窗扇的稳定性和安全性。
窗扇铰链尺寸计算是一个综合考虑窗扇重量、尺寸、开启角度、使用频率和环境条件等多个因素的过程。
只有在综合考虑所有这些因素的基础上选择合适的窗扇铰链尺寸，才能确保窗户的正常使用和安全性。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢！第二篇示例：窗扇铰链是窗户上的一个非常重要的组成部分，它能保持窗扇的稳定，并且让窗户能够顺利开合。
正确选择合适尺寸的窗扇铰链至关重要。
下面就来详细介绍一下窗扇铰链尺寸的计算方法。
我们需要明确窗扇铰链的种类及其特点。
常见的窗扇铰链种类有平行铰链、对角铰链、滑动铰链等。
不同种类的窗扇铰链在使用时有着不同的特点，要根据具体情况选择适合的铰链种类。
门铰链检测要求
第08711章V1.0标准门铰链1. 通则1.1 本章概要1.1.1 说明各种[室内][室外]等标准门铰链等配件之材料、安装、施工与检验等之相关规定。
1.1.2 本章所述之标准门铰链适用于本工程之[钢／铁门][不锈钢门][铝门] [木门][塑钢门][]等。
1.2 工作范围1.2.1 依契约及设计图示之规定，凡属于各种室内、外标准门铰链与其相关之外围附属零料、配件，以使工作能完整之组立、安装等均属之。
1.2.2 如无特殊规定时，工作内容应包括但不限于各种标准门铰链之组合、垫片、必要之盖板及所有未特别指明但为完成工作所必需之项目，及为配合表面装修须与其它工作相配合，所应附加之扣件等亦属之。
1.3 相关准则1.3.1 中华民国国家标准（CNS）(1) CNS 857 A2007 钢制及不锈钢制普通铰链(2) CNS 1244 G3027 热浸法镀锌钢片及钢卷(3) CNS 2253 H3025 铝及铝合金之片及板(4) CNS 2906 G3052 碳钢铸钢件(5) CNS 2937 G3055 白心展性铸铁件(6) CNS 3475 G3075 铬铁(7) CNS 4336 H3064 黄铜铸件(8) CNS 4383 H3065 黄铜板及卷片(9) CNS 4724 A2066 地铰链(10) CNS 4725 A3077 地铰链及关门器检验法(11) CNS 4726 A3078 铰链往复开关检验法(12) CNS 6536 A2085 活梢对头铰链(13) CNS 6538 A2087 门铰链（附衬套或垫圈）(14) CNS 7185 A2102 钢制门用旗型铰链，门止及天地闩(15) CNS 7936 A2116 防火门用调整无负荷之弹簧铰链(16) CNS 7937 A2117 门用单向弹簧铰链(17) CNS 7938 A2118 门用双向弹簧铰链(18) CNS 8499 G3164 冷轧不锈钢钢片及钢板(19) CNS 9278 G3195 冷轧碳钢钢片及钢带(20) CNS 10007 H3116 钢铁之热浸法镀锌(21) CNS 10757 K6801 涂料一般检验法（有关涂膜之物理、化学抗性之试验法）(22) CNS 12979 H3156 铝合金压铸件1.3.2 美国材料试验协会（ASTM）1.3.3 美国国家标准协会（ANSI）1.3.4 美国建筑五金制造商协会（BHMA）1.3.5 美国防火协会（NFPA)1.3.6 其它相关之规定JIS、DIN、UL、BS等1.4 系统设计要求1.4.1 如规范内所载装置原则之相关规定，未详载于建筑五金表内时，以规范内所载为准。
门窗及五金件规范
门窗及五金件规范：《封闭型沉头抽芯铆钉》 GB/T12616-2004 《封闭型平圆头抽芯铆钉》 GB/T12615-2004 《紧固件螺栓和螺钉》 GB/T5277-1985 《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》 GB/T3103.1-2002 《紧固件机械性能不锈钢螺母》 GB/T3098.15-2000 《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》 GB/T3098.6-2000 《紧固件机械性能抽芯铆钉》 GB/T3098.19-2004 《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》 GB/T3098.2-2000 《紧固件机械性能螺母、细牙螺纹》 GB/T3098.4-2000 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.1-2000 《紧固件机械性能自攻螺钉》 GB/T3098.5-2000 《紧固件术语盲铆钉》 GB/T3099-2004 《铝合金门窗》 GB/T8478-2008 《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》 GB/T16823.1-1997 《十字槽盘头螺钉》 GB/T818-2000 《地弹簧》 QB/T2697-2005 《铝合金门插锁》 QB/T3885-1999 《平开铝合金窗把手》 QB/T3886-1999 《铝合金撑挡》 QB/T3887-1999 《铝合金窗不锈钢滑撑》 QB/T3888-1999 《铝合金门窗拉手》 QB/T3889-1999 《铝合金窗锁》 QB/T3900-1999 《铝合金门锁》 QB/T3901-1999 《推拉铝合金门用滑轮》 QB/T3902-1999 《闭合器》 QB/T3893-1999 《外装门锁》 QB/T2473-2000 《弹子插芯门锁》 GB/T2474-2000 《叶片门锁》 QB/T2475-2000 《球型门锁》 QB/T2476-2000 《铜合金铸件》 GB/T13819-1992 《锌合压铸件》 GB/T13821-1992 《铝合金压铸件》 GB/T15114-1994 《铸件尺寸公差与机械加工余量》 QB/T6414-1999 《建筑门窗五金件插销》 JG214-2007《建筑门窗五金件传动机构用执手》 JG124-2007《建筑门窗五金件旋压执手》 JG213-2007《建筑门窗五金件合页（铰链）》 JG125-2007《建筑门窗五金件传动锁闭器》 JG126-2007《建筑门窗五金件滑撑》 JG127-2007《建筑门窗五金件滑轮》 JG129-2007《建筑门窗五金件多点锁闭器》 JG215-2007《建筑门窗五金件撑挡》 JG128-2007《建筑门窗五金件通用要求》 JG212-2007《建筑门窗五金件单点锁闭器》 JG130-2007《建筑门窗内平开下悬五金系统》 JG168-2004《钢塑共挤门窗》 JG207-2007《电动采光排烟窗》 JG189-2006AAA8.相关物理性能等级测试方法：《彩色涂层钢板和钢带试验方法》 GB/T13448-2006 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《建筑防水材料老化试验方法》 GB/T18244-2000 《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》 GB/T8484-2008《建筑外窗采光性能分级及检测方法》 GB/T11976-2002 《建筑门窗空气隔声性能分级及检测方法》 GB/T8485-2008《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001《金属材料室温拉伸试验方法》 GB/T228-2002。
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门窗五金件选择设计
门窗五金件的设计选用应符合以下标准的要求：——《建筑门窗五金件通用要求》JG/T212-2007 ——《建筑门窗五金件传动机构用执手》JG/T124-2007 ——《建筑门窗五金件合页（铰链）》JG/T125-2007 ——《建筑门窗五金件传动锁闭器》JG/T126-2007 ——《建筑门窗五金件滑撑》JG/T127-2007
——《建筑门窗五金件撑挡》JG/T128-2007
——《建筑门窗五金件滑轮》JG/T129-2007
——《建筑门窗五金件单点锁闭器》 JG/T130-2007 ——《建筑门窗五金件旋压执手》 JG/T213-2007 ——《建筑门窗五金件插销》 JG/T214-2007
——《建筑门窗五金件多点锁闭器》JG/T215-2007 ——《建筑窗用内平开下悬五金系统》 GB/T24601-2009 ——《建筑门用提升推拉五金系统》 JG/T308-2011 ——《建筑门窗五金件双面执手》JG/TXXX-201X。