《数控机床维修》元器件库要点精选课件PPT
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数控机床装调与维修培训课件(PPT 47张)
3.1数控机床常用电气元器件
3.1.2数控机床电气原理图的分析
2.电气控制线路分析 图中左边为主电路，右边 为控制电路。当按下电机正转 启动按钮SB2时，KM1线圈得 电，它的三对常开触点闭合， 接通主电路中的电机正转回路， 使得电机正转；KM1还有一对 常开触点与SB2并联，当手松 开SB2复位后，能保持KM1线 圈继续得电。
3.2电气线路的安装
3.2.2电气线路的安装与调试 2.控制电路的电气原理图分析
3.2电气线路的安装
3.2.2电气线路的安装与调试 3.电气原理图中信号的地址 （输入）
3.2电气线路的安装
3.2.2电气线路的安装与调试 3.电气原理图中信号的地址 （输出）
3.2电气线路的安装
3.2.2电气线路的安装与调试 4.电气线路的装调 数控机床电气线路的装调方法与步骤 （1）按负载及工作环境等使用要求选取电气元器件； （2）在电气柜中找到各电气元器件的合适安装位置，并安 装好； （3）在各电气元器件之间安装大小合适的线槽； （4）按负载计算导线的横截面尺寸，也可以用计算的结果 核实一下设计好的电气原理图上标注； （5）以各连接点之间的距离长度裁剪导线； （6）按电气原理图标注给裁剪好的导线套上线号；
组合开关符号表示方法
3.1数控机床常用电气元器件
3.1.1数控机床常用电气元器件的种类及工作原理
自动空气开关原理图
3.1数控机床常用电气元器件
3.1.1数控机床常用电气元器件的种类及工作原理
按钮的图形符号及表示方法图
3.1数控机床常用电气元器件
3.1.1数控机床常用电气元器件的种类及工作原理 复合式按钮的结构原理如下图所示
第3章 电气装调
数控机床装调与维修资源
数控机床维修ppt
数控机床电气故障维修技术
总结词：分析电气故障原因、检查电气元件、修复电路 故障、测试系统功能
分析电气故障原因：包括电源、线路、元器件等故障原 因，以及环境因素如温度、湿度等对电气系统的影响
修复电路故障：根据电气原理图和故障症状，修复电路 中的故障点，恢复机床的正常运行
详细描述
检查电气元件：通过外观检查、性能测试等方法，确定 损坏的电气元件及其位置
THANKS
谢谢您的观看
障原因。
仪器检测法
02
使用各种检测仪器对机床的各项参数进行检测，如温度、压力
、位移等，以便及时发现并解决问题。
故障树分析法
03
通过建立故障树，对故障进行定性和定量分析，找出故障原因
并制定相应的解决方案。
数控机床的常见故障及解决方法
主轴电机故障
主轴电机是数控机床的重要部件之一，常见的故障包括电机过热、转速异常等。解决方法 包括检查电机冷却系统、调整电机驱动器的参数等。
刀具库故障
刀具库是数控机床的重要组成部分，常见的故障包括刀具无法正确更换、刀具无法正确选 择等。解决方法包括检查刀具库的机械结构、调整刀具库的控制程序等。
坐标轴故障
坐标轴是数控机床实现加工精度的关键部件，常见的故障包括坐标轴移动不准确、坐标轴 抖动等。解决方法包括检查机械传动系统、调整伺服系统的参数等。
03
数控机床维修技术
数控机床机械故障维修技术
详细描述
识别机械故障症状：通过机床运 行声音、振动、温度等变化，以 及故障指示灯等来判断故障症状
总结词：了解机械故障类型、识 别机械故障症状、掌握机械故障 维修方法
机械故障类型：包括主轴、进给 轴、传动轴、轴承、齿轮等部件 的故障
《数控机床电气维修》课件
数控机床电气安全的基本原则
确保操作者、维修人员和其他相关人员的安全是首要任 务。遵循国家和行业标准，制定并执行安全操作规程。
数控机床电气安全规范
定期检查和维护电气系统，确保其正常运行。对电气元 件和线路进行定期检查，及时发现并处理潜在的安全隐 患。
数控机床电气安全防护措施与设备
防护措施
采取必要的接地、隔离、滤波等措施， 以减少或消除漏电流、过电压、过电流 等对人身和设备的危害。
观察法、测量法、替换法、调试法
数控机床电气故障诊断技巧
先外部后内部、先机械后电气、先静后动、先公用后专用
数控机床电气故障排除步骤与实例
数控机床电气故障排除步骤
了解故障现象、分析故障原因、确定故障部位、排除故障
数控机床电气故障排除实例
主轴电机无法启动、刀架无法换刀、加工精度异常
REPORT
CATALOG
制定合理的维修流程，提高 维修效率。
提高数控机床电气维修效率的方法与技巧
快速定位故障点
通过观察、测试等方法快速找到故障位置。
备件管理
合理储备常用备件，缩短维修时间。
团队合作
维修人员之间密切配合，共同完成维修任务 。
数控机床电气维修技术的发展趋势与展望
技术升级与创新
随着数控机床技术的不断发展，电气维修技术也 需要不断升级和创新。
工具
万用表、示波器、电桥、绝缘电阻表等。
数控机床电气元件的维修步骤与实例
2. 使用工具检测元件性能 参数。
1. 检查元件外观，确定是 否损坏。
步骤
01
03 02
数控机床电气元件的维修步骤与实例
3. 根据检测结果，判断元件是否需 要更换或修复。
4. 执行维修操作，如更换元件或修复 电路。
数控机床的机械装调与维修ppt课件
41
滚动轴承
组成：内圈、外圈、滚动体、保持架
外圈
保持架
滚动体 内圈
最简单的轴承只有 滚动体；有些轴承 除以上四件外，还 增加有其他特殊零 件。如止动环、密 封盖等
42
滚动轴承
内圈：与轴颈相配； 外圈：与轴承座相配； 滚动体：将滑动摩擦转化为滚动摩擦； 保持架：防止滚动体直接接触。 常见的滚动体有六种形状
19
由调速电机直接驱动的主传动
实现方式：由主轴电机直接驱动 优点：这种方式大大简化主轴结 构，有效地提高主轴刚度。 缺点：主轴输出扭矩小，电机的 发热对主轴精度影响大。 适用场合：高速机床，可满足中、 高档数控机床对速度的控制要求
20
内装电动机主轴（电主轴）
内装式主轴电机又称电主轴 实现方式：主轴电动机与机床主轴合而为一，传动链为零，又称“零传动”。 应用：超高速数控机床。（美国、德国、日本、瑞士、意大利等工业发达国 家，都在高速数控机床上广泛采用了电主轴结构）
电主轴采用变频电机与机床的主轴合二
为一的结构形式,即变频电机的空心转子与 机床主轴零件过盈配合套装（热装）在一 起，带冷却套的定子装配（热装）在主轴 单元的壳体内直接与机床连接，成为集成 式电机主轴—电机的转子就是机床的主轴, 机床主轴单元的壳体就是电机座。
32
电主轴结构
转轴 支撑系统 电机定子 电机转子
35
电主轴结构
轴承 高速电主轴的核心支撑部件是高速 精密轴承。电主轴的轴承必须具有 高速性能好、动负荷承载能力高、 润滑性能好、发热量小等优点。近 年来，相继开发研制了陶瓷轴承、 磁浮轴承、液体动静压轴承、气体 静压轴承。
36
电主轴结构
定子与转子
电主轴的定子由具有高导磁率的优 质硅钢片叠压而成，定子内腔带有 冲制嵌线槽。定子通过一个冷却套 固装在电主轴的壳体上。 转子由转子铁芯、鼠笼和转轴三部 分组成。位于前后轴承之间，用热 压装配法与主轴产生过盈配合，由 过盈力传递扭矩。
滚动轴承
组成：内圈、外圈、滚动体、保持架
外圈
保持架
滚动体 内圈
最简单的轴承只有 滚动体；有些轴承 除以上四件外，还 增加有其他特殊零 件。如止动环、密 封盖等
42
滚动轴承
内圈：与轴颈相配； 外圈：与轴承座相配； 滚动体：将滑动摩擦转化为滚动摩擦； 保持架：防止滚动体直接接触。 常见的滚动体有六种形状
19
由调速电机直接驱动的主传动
实现方式：由主轴电机直接驱动 优点：这种方式大大简化主轴结 构，有效地提高主轴刚度。 缺点：主轴输出扭矩小，电机的 发热对主轴精度影响大。 适用场合：高速机床，可满足中、 高档数控机床对速度的控制要求
20
内装电动机主轴（电主轴）
内装式主轴电机又称电主轴 实现方式：主轴电动机与机床主轴合而为一，传动链为零，又称“零传动”。 应用：超高速数控机床。（美国、德国、日本、瑞士、意大利等工业发达国 家，都在高速数控机床上广泛采用了电主轴结构）
电主轴采用变频电机与机床的主轴合二
为一的结构形式,即变频电机的空心转子与 机床主轴零件过盈配合套装（热装）在一 起，带冷却套的定子装配（热装）在主轴 单元的壳体内直接与机床连接，成为集成 式电机主轴—电机的转子就是机床的主轴, 机床主轴单元的壳体就是电机座。
32
电主轴结构
转轴 支撑系统 电机定子 电机转子
35
电主轴结构
轴承 高速电主轴的核心支撑部件是高速 精密轴承。电主轴的轴承必须具有 高速性能好、动负荷承载能力高、 润滑性能好、发热量小等优点。近 年来，相继开发研制了陶瓷轴承、 磁浮轴承、液体动静压轴承、气体 静压轴承。
36
电主轴结构
定子与转子
电主轴的定子由具有高导磁率的优 质硅钢片叠压而成，定子内腔带有 冲制嵌线槽。定子通过一个冷却套 固装在电主轴的壳体上。 转子由转子铁芯、鼠笼和转轴三部 分组成。位于前后轴承之间，用热 压装配法与主轴产生过盈配合，由 过盈力传递扭矩。
数控机床结构与维修 PPT课件
31
2．数控车床的组成
（1）主机 主机是数控车床的机械部件，主要包括床
身、主轴箱、刀架、尾座、进给传动机构等。 （2）数控系统
数控系统是数控车床的控制核心，其主体 是一台计算机（包括CPU、存储器、CRT等）。
32
（3）伺服驱动系统 伺服驱动系统是数控车床切削工作的动力
部分，主要实现主运动和进给运动，由伺服驱 动电路和伺服驱动装置两大部分组成。驱动装 置主要有主轴电动机、进给系统的步进电动机 或交、直流伺服电动机等。
④ FMC车床
FMC(Flexible Manufacturing Cell） 车床实际上是一个由数控车床、机器人等构 成的柔性加工单元。
它能实现工件搬运、装卸的自动化和加工调 整准备的自动化，如图1.10所示。
25
26
（2）按主轴的配置形式分类。
① 卧式数控车床。 即主轴轴线处于水平位置 的数控车床，如图1.7和图1.8所示。
授课人：李恪方
1
模块一 数控机床的工作原理及结构 模块二 安装调试与检测数控机床 模块三 调试与维修数控机床的数控系统 模块四 维修数控机床
2
模块一 数控机床的工作原理及结构
【学习目标】 熟悉数控机床的组成和特点 熟悉数控车床的结构特点 熟悉数控铣床和加工中心的结构特点 掌握数控机床的装拆方法
段无级变速，增大输出转矩，以满足主轴低 速时对输出转矩特性的要求。滑移齿轮的移 动大都采用液压缸加拨叉，或直接由液压缸 带动齿轮来实现，带有变速齿轮的主传动一 般在大、中型数控车床中应用较多。 适用范围：大、中型数控车床
48
（3）电动机与主轴直联的主传动
如图1.16（c）所示 原理：电动机与主轴直联传动。 适用范围：不常用。这种传动方式的优点是
2．数控车床的组成
（1）主机 主机是数控车床的机械部件，主要包括床
身、主轴箱、刀架、尾座、进给传动机构等。 （2）数控系统
数控系统是数控车床的控制核心，其主体 是一台计算机（包括CPU、存储器、CRT等）。
32
（3）伺服驱动系统 伺服驱动系统是数控车床切削工作的动力
部分，主要实现主运动和进给运动，由伺服驱 动电路和伺服驱动装置两大部分组成。驱动装 置主要有主轴电动机、进给系统的步进电动机 或交、直流伺服电动机等。
④ FMC车床
FMC(Flexible Manufacturing Cell） 车床实际上是一个由数控车床、机器人等构 成的柔性加工单元。
它能实现工件搬运、装卸的自动化和加工调 整准备的自动化，如图1.10所示。
25
26
（2）按主轴的配置形式分类。
① 卧式数控车床。 即主轴轴线处于水平位置 的数控车床，如图1.7和图1.8所示。
授课人：李恪方
1
模块一 数控机床的工作原理及结构 模块二 安装调试与检测数控机床 模块三 调试与维修数控机床的数控系统 模块四 维修数控机床
2
模块一 数控机床的工作原理及结构
【学习目标】 熟悉数控机床的组成和特点 熟悉数控车床的结构特点 熟悉数控铣床和加工中心的结构特点 掌握数控机床的装拆方法
段无级变速，增大输出转矩，以满足主轴低 速时对输出转矩特性的要求。滑移齿轮的移 动大都采用液压缸加拨叉，或直接由液压缸 带动齿轮来实现，带有变速齿轮的主传动一 般在大、中型数控车床中应用较多。 适用范围：大、中型数控车床
48
（3）电动机与主轴直联的主传动
如图1.16（c）所示 原理：电动机与主轴直联传动。 适用范围：不常用。这种传动方式的优点是
最新4数控机床原理、结构与维修PPT课件
2. 双导程蜗杆蜗轮副的工作原理 双导程蜗杆齿的左、右两侧面具
有不同的导程，而同一侧的导程则是相等的 .
【 实例4-5】 JCS-013加工中心双导程蜗杆蜗轮副的间隙调整 结构
图4-27 数控回转工作台双导程蜗杆
4.5 静压蜗杆蜗条副与直线电动机传动 4.5.1 静压蜗杆蜗条副传动
1. 工作原理 图4-28在蜗杆蜗轮条的啮合面间注入压力油， 以形成一定厚度能油膜，使两啮合面问成为液体摩擦 . 2 特点 ①摩擦阻力小 ②使用寿命长③抗振性能好④有足 够的轴向刚度 ⑤蜗轮条能无限接长 3．静压蜗杆蜗轮条副的材料 钢蜗杆配铸铁蜗轮条。钢蜗 杆配铸铁基体涂有SKC3耐磨涂层的蜗轮条。
(2) 内循环 内循环始终与丝杠保持接触，均采用反向器 实现滚珠循环，反向器有两种类型。如图4-16(a) 、(b) 所示为圆柱凸键反向器、 扁圆镶块反向器。内循环滚珠 丝杠副的每个螺母有2列、3列、4列、5列等几种．结构 紧凑、定位可靠、不易发生滚珠堵塞，摩擦损失也小。但
3. 滚珠丝杠副的参数
4.3.2 静压丝杠
1. 静压丝杠应用与结构
静压丝杠副结构设计主要是螺母部分的 结构设计，油腔节流器一般在螺母上，而 丝杠结构与一般滑动丝杠基本相同。
2 . 工作特点和原理
●工作特点 :①摩擦系数很 小，仅为0.0005，避免了爬 行。 ②油膜层可以吸振，提
高了运动的平稳性。③油膜层
具有一定的刚度 ④提高供油
4. 6 数控机床导轨
4.6.1 对导数控轨的要求 1．导向精度高.2．高、低速平稳性好. 3．耐磨性好
及寿命长.4．足够的刚度. 4.6.2 导轨的技术要求 (1)导轨的精度要求 镶钢导轨的平面度须控制在
0.005～0.0 1 mm以下，平行度和垂直度在0.0 1 mm以下。 (2) 导轨的热处理 镶钢导轨，一般采用中频淬火或 渗氮淬火方式，淬火硬度为58～62HRC，渗氮层厚 0.5 mm。
有不同的导程，而同一侧的导程则是相等的 .
【 实例4-5】 JCS-013加工中心双导程蜗杆蜗轮副的间隙调整 结构
图4-27 数控回转工作台双导程蜗杆
4.5 静压蜗杆蜗条副与直线电动机传动 4.5.1 静压蜗杆蜗条副传动
1. 工作原理 图4-28在蜗杆蜗轮条的啮合面间注入压力油， 以形成一定厚度能油膜，使两啮合面问成为液体摩擦 . 2 特点 ①摩擦阻力小 ②使用寿命长③抗振性能好④有足 够的轴向刚度 ⑤蜗轮条能无限接长 3．静压蜗杆蜗轮条副的材料 钢蜗杆配铸铁蜗轮条。钢蜗 杆配铸铁基体涂有SKC3耐磨涂层的蜗轮条。
(2) 内循环 内循环始终与丝杠保持接触，均采用反向器 实现滚珠循环，反向器有两种类型。如图4-16(a) 、(b) 所示为圆柱凸键反向器、 扁圆镶块反向器。内循环滚珠 丝杠副的每个螺母有2列、3列、4列、5列等几种．结构 紧凑、定位可靠、不易发生滚珠堵塞，摩擦损失也小。但
3. 滚珠丝杠副的参数
4.3.2 静压丝杠
1. 静压丝杠应用与结构
静压丝杠副结构设计主要是螺母部分的 结构设计，油腔节流器一般在螺母上，而 丝杠结构与一般滑动丝杠基本相同。
2 . 工作特点和原理
●工作特点 :①摩擦系数很 小，仅为0.0005，避免了爬 行。 ②油膜层可以吸振，提
高了运动的平稳性。③油膜层
具有一定的刚度 ④提高供油
4. 6 数控机床导轨
4.6.1 对导数控轨的要求 1．导向精度高.2．高、低速平稳性好. 3．耐磨性好
及寿命长.4．足够的刚度. 4.6.2 导轨的技术要求 (1)导轨的精度要求 镶钢导轨的平面度须控制在
0.005～0.0 1 mm以下，平行度和垂直度在0.0 1 mm以下。 (2) 导轨的热处理 镶钢导轨，一般采用中频淬火或 渗氮淬火方式，淬火硬度为58～62HRC，渗氮层厚 0.5 mm。
《数控机床机械维修》PPT课件
2020/12/21
24
精选ppt
❖ 主轴故障诊断
故障现象 故障原因
4. 主轴噪声 缺少润滑、皮带轮动平衡
（振动）
不佳、带轮过紧、齿轮磨
损或啮合间隙过大、轴承
损坏
5.主轴没有或 油泵转向不正确、油管或
润滑不足 滤油器堵塞、油压不足
2020/12/21
25
精选ppt
二. 主传动系统的结构与维修
❖ 主轴故障诊断
2020/12/21
21
精选ppt
二. 主传动系统的结构与维修
❖ 主轴的维护特点 1.主轴润滑 减少摩擦、带走热量，（磨损和热变形）
-循环润滑方式：液压泵供油强力润滑和 油脂润滑 -油气润滑方式：定时定量把油雾送进轴 承空隙中 -喷注润滑方式：较大流量的恒温油喷注 到主轴轴承（大容量恒温油箱）
2020/12/21
2020/12/21
1
精选ppt
数控机床机械结构故障诊断
一、故障与故障诊断
数控机床在机械结构上和普通机床不 同点在于传动链缩短，传动部件的精度高 ，机械维护的面更广。包括主轴、进给轴 、导轨和丝杠、刀库和换刀装置、液压和 气动等。
熟悉机械故障的特征，掌握数控机床 机械故障的诊断的方法和手段。还要注意 数控机床机电之间的内在联系。
4
精选ppt
数控机床机械故障诊断方法
1.实用诊断技术 ❖ 问—操作者（渐/突发、故障现象、加工件的
情况、传动系统的运动和动力、润滑、保养和 检修情况） ❖ 看—机床的转速变化、工件的表面粗糙度和振 纹、颜色伤痕等明显症状 ❖ 听—机床运转声（强弱、频率高低等） ❖ 闻—润滑油脂氧化蒸发油烟气焦糊气
2020/12/21
数控机床维修-PowerPointPresentatiPPT精品文档44页
数控机床机械故障诊断
一 机械故障诊断方法
数控机床机械故障诊断
包括：机床运行状态的监视、识别和预测
诊断技术：设备状态监测与故障诊断技术
诊断技术具体内容包括三个基本环节和四项基本技术 三个基本环节：
检查异常 诊断故障状态和部位 分析故障类型 四项基本技术： 检查测量技术 信号处理技术 识别技术 预测技术 数控机床机械故障的诊断技术，分为简易诊断技术和精密诊断技术 简易诊断技术：也称为机械检测技术。对机床进行问、看、听、
每天
导轨润滑油箱 油标 油量 及时添加润滑油 润滑泵能定时启动及停止
XYZ轴导轨面 清除切屑及脏物 检查润滑油是否充分 导轨面有划伤损坏
压缩空气气源压力 检查压力是否在正常范围
气源自动分水滤水器和自动空气干 燥器
及进清理分水器中滤出的水分， 自动保持空气干燥器正常工作
排屑器 经常清理铁屑 检查有无卡住
清理废油池 及时取油池中废油，以免 外溢
调整主轴驱动带松紧 按机床说明书调整
数控机床的维护
数控机床使用中应注意的问题
使用环境: 避免阳光的直射和其他辐射 避免太潮湿或粉尘过多的场所 避免有腐蚀气体的场所 要远离振动大的设备
建立维修协作网，开展专家诊断系统工作 数控机床维修管理应强调的内容：
选择合理的维修方式
维修方式有：事后维修、预防维修、改善维修、预知维修或状态监测 维修、维修预防
从修理费用、停产损失、维修组织工作和修理效果等方面去衡量 建立专业维修组织和维修协作网 点检管理:按有关文件的规定,对设备进行定点、定时的检查和维护 点检的内容:定点、定标、定期、定项、定人、定法、检查、记录、处理、
数控机床的应用与维修PPT课件
数控机床的应用领域
总结词
数控机床广泛应用于机械制造、航空航天、汽车、模具等领域，可加工各种金属和非金属材料，满足不同行业的 需求。
详细描述
在机械制造领域，数控机床可加工各种零部件，如齿轮、轴、轴承等；在航空航天领域，数控机床可加工飞机和 航天器的零部件；在汽车领域，数控机床可加工发动机、变速器等关键零部件；在模具领域，数控机床可加工各 种模具，如注塑模、压铸模等。
数控机床能够实现高效、高精度的加 工，提高汽车零部件的性能和质量， 降低生产成本。
数控机床在电子工业中的应用
数控机床在电子工业中主要用于加工各种电子元件和电路板 ，如半导体芯片、集成电路等。
数控机床能够实现高精度、高效率的加工，满足电子工业对 材料和工艺的高要求。
03
数控机床的维修
数控机床的日常维护数控机床的应Fra bibliotek与维修ppt课 件
目
CONTENCT
录
• 数控机床概述 • 数控机床的应用 • 数控机床的维修 • 数控机床的未来发展
01
数控机床概述
定义与特点
总结词
数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床，具有高度的灵活 性和加工能力。
详细描述
数控机床是一种采用数字控制技术的机床，通过计算机程序控制 机床的加工过程。它具有高精度、高效率、高可靠性、可加工复 杂零件等特点，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车、模具等 领域。
VS
数控机床的发展将推动制造业的技术 进步和产业升级。数控机床的技术创 新和应用拓展，将为制造业提供更高 效、更智能、更环保的生产方式，推 动制造业的技术进步和产业升级。
THANK YOU
感谢聆听
数控机床在航空工业中的应用
2019-2020年数控机床维修.ppt
当外部切削液、切屑及灰尘等沿主轴6与法兰盘5之间的间 隙进入时，经法兰盘5的沟槽由泄漏孔7排出，少量的切削液、 切屑及灰尘进入前锯齿沟槽，在主轴6高速旋转的离心力作用 下仍被甩至法兰盘5的沟槽内由泄油孔7排出，达到了主轴端部 密封的目的。
要使间隙密封结构能在一定的压力和温度范围内具有良 好的密封防泄漏性能，必须保证法兰盘4和5与主轴及轴承端 面的配合间隙符合如下条件。
③法兰盘5与主轴的配合间隙应控制在0.15～0.25mm（单 边）范围内。间隙太大，进入主轴6内的切削液及杂物会显著 增多，间隙太小，则容易与主轴接触。法兰盘5沟槽深度应大 于10mm（单边），泄漏孔7应大于Φ 6mm，并位于主轴下端靠 近沟槽内壁处。
主轴的结构根据数控机床的规格、精度采用不同的主轴轴 承。一般中小规格的数控机床的主轴部件多采用成组的高精度 滚动轴承；重型数控机床采用液体静压轴承；高精度数控机床 采用气体静压轴承；转速达20000r/min的主轴采用磁力轴承或 氮化硅材料的陶瓷滚珠轴承。
1、主轴润滑
为了保证主轴有良好的润滑，减少摩擦发热，同 时又能把主轴组件的热量带走，通常采用循环式润滑 系统。用液压泵供油强力润滑，在油箱中使用油温控 制器控制油液温度。现在许多数控机床的主轴采用高 级锂基润滑脂封闭方式润滑，每加一次油脂可以使用 7～10年，简化了结构，降低了成本且维护保养简单， 但是需要防止润滑油和油脂混合，通常采用迷宫式密 封方式。为了适应主轴转速向更高速化发展的需要， 新的润滑冷却方式相继开发出来。这些新的润滑冷却 方式不单要减少轴承温升，还要减少轴承内外圈的温 差，以保证主轴热变形小。
①油气润滑方式。 这种润滑方式近似于油雾润 滑方式，所不同的是，油气润滑是定时定量的把油雾 送进轴承空隙中，这样既实现了油雾润滑，又不至于 油雾太多而污染周围空气；后者则是连续供给油雾。
要使间隙密封结构能在一定的压力和温度范围内具有良 好的密封防泄漏性能，必须保证法兰盘4和5与主轴及轴承端 面的配合间隙符合如下条件。
③法兰盘5与主轴的配合间隙应控制在0.15～0.25mm（单 边）范围内。间隙太大，进入主轴6内的切削液及杂物会显著 增多，间隙太小，则容易与主轴接触。法兰盘5沟槽深度应大 于10mm（单边），泄漏孔7应大于Φ 6mm，并位于主轴下端靠 近沟槽内壁处。
主轴的结构根据数控机床的规格、精度采用不同的主轴轴 承。一般中小规格的数控机床的主轴部件多采用成组的高精度 滚动轴承；重型数控机床采用液体静压轴承；高精度数控机床 采用气体静压轴承；转速达20000r/min的主轴采用磁力轴承或 氮化硅材料的陶瓷滚珠轴承。
1、主轴润滑
为了保证主轴有良好的润滑，减少摩擦发热，同 时又能把主轴组件的热量带走，通常采用循环式润滑 系统。用液压泵供油强力润滑，在油箱中使用油温控 制器控制油液温度。现在许多数控机床的主轴采用高 级锂基润滑脂封闭方式润滑，每加一次油脂可以使用 7～10年，简化了结构，降低了成本且维护保养简单， 但是需要防止润滑油和油脂混合，通常采用迷宫式密 封方式。为了适应主轴转速向更高速化发展的需要， 新的润滑冷却方式相继开发出来。这些新的润滑冷却 方式不单要减少轴承温升，还要减少轴承内外圈的温 差，以保证主轴热变形小。
①油气润滑方式。 这种润滑方式近似于油雾润 滑方式，所不同的是，油气润滑是定时定量的把油雾 送进轴承空隙中，这样既实现了油雾润滑，又不至于 油雾太多而污染周围空气；后者则是连续供给油雾。
数控机床维修及维护基础PPT课件
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PLC装置部分
1、 PLC装置及其编程器的连接、编程、操 作方面的技术说明书.
2、 PLC用户程序清单或梯形图. 3、 I/O地址及意义清单. 4、 报警文本以及PLC的外部连接图。
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伺服单元
1、进给和主轴伺服单元原理、连接、调整和维修方面的技术说明书.其中包括伺 服单元的电气原理框图和接线图，主要故障的报警显示，重要的调整点和测试 点。
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•5、按加工方式分类
1）金属切削类机床。 如数控车床、数控铣床、加工中心、数控钻床、数
控磨床、数控镗床等。 2）金属成型类机床。
如数控折弯机、数控弯管机、数控回转头压力机等。 3）数控特种加工机床。
如数控线切割机床、数控电火花加工机床、数控激光 切割机床等。 4）其他类型的数控机床。
维修工作做得好坏，排除故障的速度 快慢，主要决定于维修人员对系统的熟悉 程度和运用技术资料的熟练程度。
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数控装置部分
1、数控装置安装、使用（包括编程）、 操作和维修方面的技术说明书，
2、系统参数的意义及其设定方法， 3、装置的自诊断功能和报警清单， 4、装置接口的分配及其含义等等。
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机床本体
• 机床本体即数控机床的机械部件，包括: 主运动部件; 给进运动执行部件（工作台、拖板及其传动部件）; 支承部件（床身立柱等）.
辅助装置: 具有冷却、润滑、转位和夹紧等功能的装置。 加工中心类的数控机床还有存放刀具的刀库、交换
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导轨
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电主轴
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固态继电器
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光栅尺
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滚珠丝杠
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滚柱轴承
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滚珠轴承
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激光干涉仪
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接触器
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开关
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空气开关
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连接件
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链
轮
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密封圈
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皮带轮
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螺母
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光栅尺
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波形
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汇报人：XXX 汇报日期：20XX年XX月XX日
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热继电器
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时间继电器
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水平仪
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蜗杆蜗轮
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圆光栅
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中间继电器
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锥齿轮
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编码器
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编码器
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齿形带
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齿形带—4
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弹性连轴器
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柔性连轴器
柔性连轴器
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连轴结
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刀架
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刀
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