机床夹具05-镗床夹具解析
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镗床夹具文档
镗床夹具1. 引言镗床夹具是一种常见的金属加工工具，广泛应用于机械制造行业。
它的主要作用是在镗床加工过程中固定工件，保证工件在加工过程中的稳定性和准确性。
本文将介绍镗床夹具的基本原理、分类、选型与使用注意事项。
2. 镗床夹具的基本原理镗床夹具的基本原理是通过夹持工件，使工件在加工过程中固定位置，从而保证加工的稳定性和精度。
它通常由夹爪、夹头和夹持机构组成。
夹爪是夹具的主要部件，它通过调节夹爪的位置和夹持力来适应不同尺寸和形状的工件。
夹头是夹具的辅助部件，根据工件的特点选择合适的夹头形式，如圆夹头、卡盘夹头等。
夹持机构是夹具的控制部分，通过控制夹持机构的动作，实现工件的夹持和松开。
3. 镗床夹具的分类根据夹持方式和夹持力的不同，镗床夹具可以分为以下几类：3.1 机械夹具机械夹具是一种常用的镗床夹具，它通过螺纹杆、手柄、齿条等机械结构来夹持工件。
机械夹具的优点是夹持力大、夹持稳定，但调整较为繁琐，适用于对夹持力要求较高的加工情况。
3.2 液压夹具液压夹具是利用液压系统产生的压力来夹持工件的一种夹具。
它具有夹持力均匀、调整方便、夹持过程可自动化等优点。
但液压夹具的成本较高，适用于对夹持力要求较高且工作条件较为恶劣的情况。
3.3 气动夹具气动夹具是利用气压来夹持工件的一种夹具。
它具有夹持力均匀、调整方便、响应速度快等优点。
同时，气动夹具还有较大的夹持力和夹持范围。
不过，由于气动系统的复杂性，气动夹具的使用和维护相对较为繁琐。
4. 镗床夹具的选型在选择镗床夹具时，需要根据加工工件的尺寸、形状、材质、加工要求等因素进行综合考虑。
以下是一些选型的要点：4.1 加工工件尺寸根据加工工件的尺寸选择合适的镗床夹具，夹具的夹持范围要能够满足工件的尺寸要求。
4.2 工件形状根据加工工件的形状选择适合的夹头形式，如圆夹头适用于圆形工件，卡盘夹头适用于平面工件等。
4.3 夹持力要求根据加工工件对夹持力的要求选择合适的夹具类型，如对夹持力要求较高的情况可选择机械夹具或液压夹具。
镗床夹具
易保证位臵精度，加工精度高；
易磨损。 加工过程中镗套不随镗杆转动，由于与镗杆之 间的相对转动和轴向移动，易磨损，故只适用于 低速工作。
特 应
点 用
第27次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点 §3-2 镗床夹具
二、镗模的结构特点及其设计 1.镗套的选择与设计
⑵回转式镗套
第27次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点 §3-2 镗床夹具
一、镗床夹具（镗模）的主要类型及其适用范围 2.双支承导向镗模
⑴前后引导的双支承导向
刚性好，加工精度高； 装卸工件和更换刀具麻烦。
第27次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点 §3-2 镗床夹具
注 意
第27次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点 §3-2 镗床夹具
二、镗模的结构特点及其设计
镗套的选择与设计 镗杆的设计
支架和底座的设计
第27次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点 §3-2 镗床夹具
二、镗模的结构特点及其设计 1.镗套的选择与设计
⑴固定式镗套
无衬套、润滑； 有 衬 套 、 自 带 注油装臵、有油 槽。 该结构已标准 化，可参考有关 手册选用。
型 式
第27次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点 §3-2 镗床夹具
二、镗模的结构特点及其设计 1.镗套的选择与设计
⑴固定式镗套
结构简单紧凑，外形尺寸小； 切屑落入时易发热甚至咬死；
镗床夹具设计要点概要
镗床夹具的典型结构
镗床夹具的设计要点
镗套的设计 镗套的结构型式和精度直接影响被加 工孔的精度。
（1）固定式镗套
在镗孔过程中不随镗杆转动的镗套， 结构与快换钻套相同。 特点：易于磨损。只适用于低速镗孔。
镗床夹具的设计要点
镗床夹具的设计要点
镗套的设计 （ 2）回转式镗套
在镗孔过程中，镗套随镗杆一起转动， 特别适用于高速镗削 。 又分为滑动式和滚动式。
镗床夹具的典型结构
镗床夹具的典型结构
一、单支承镗模
2.后单支承镗模
特点：加工面在镗杆的前端，镗套在加工 面与主轴之间。可以加工盲孔。镗杆可以 较粗，适合加工较短的小孔。
应用：用于立镗时，切屑不会影响镗套。
镗床夹具的典型结构
镗床夹具的典型结构
无支承镗模
应用：用于刚性好、精度高的金刚镗床、 坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔时。 这类夹具只设计定位装置、夹紧装置和 夹具体即可。
镗床夹具的设计要点
镗杆的设计 （ 2）带直槽或螺旋槽的镗杆
特点：沟槽内有一定的存屑能力，可减少 “卡死”现象。但刚性较低。
镗床夹具的设计要点
镗杆的设计 （ 3）镶条式镗杆
特点：镶条磨损后，可在底部加垫片，重 新修磨使用。这种结构摩擦面积小，不易 卡死。
镗床夹具的设计要点
镗床夹具的设计要点
镗杆的设计
『机床夹具设计』
镗床夹具设计 要点
镗床夹具设计
1 1 2
镗床夹具的典型结构 Click to add Title
镗床夹具设计要点 Click to add Title
镗床夹具的典型结构
镗床夹具的典型结构
双支承镗模--有两个引导镗刀杆的支承。 一、前后双支承镗模 应用：一般用于镗削孔系较大，孔的长径 比>1.5的通孔或孔系。 特点：加工精度较高，但更换刀具不方便。
(机床夹具设计课件)第二十四讲镗床夹具设计
9.2.3 设计 3.夹紧方案设计 根据工序图要求, 设 计的夹紧方案如图 所示。
9.2 镗床夹具设计案例
9.2.3 设计
3.夹紧方案设计 本工序为孔的精镗 加工, 加工余量小, 切削力小, 而且主切 削力传给了支承板, 故需夹紧力较小。 经验累比, 选用 M16螺栓螺母夹紧 即可。支承板结构 、尺寸设计, 可参照
之间的关系为
8×8
10×10
12×12
16×16
16×16 20×20
9.1 镗床夹具设计基础理论知识
9.1.3 镗杆
镗杆的材料及主要技术要求 镗杆要求表面硬度高而内部 韧性好, 常用20钢、20Cr钢 , 碳淬火硬度为61～ 63HRC。
9.1 镗床夹具设计基础理论知识
9.1.3 镗杆 镗杆与浮动接头 当采用双支承镗孔的镗 模时, 镗杆与主轴只能 采用浮动连接。如图所 示为常用的镗杆浮动接 头结构。
定位方圆案设柱计销合理与。支各定承位钉元件、结 构、尺寸, 参照《活机床动夹短具设V计形手块册》定设位计。
。即选用定位支承 板2.支承钉1与工 件右端面接触定位 限制:
9.2 镗床夹具设计案例 9.2.3 设计
定位元件布 置如图所示。
9.2 镗床夹具设计案例 9.2.3 设计
9.2 镗床夹具设计案例
9.2 镗床夹具设计案例
9.2.1设计任务
9.2 镗床夹具设计案例
9.2.2设计资料收集
零件图
9.2 镗床夹具设计案例
9.2.2设计资料收集
工艺过程卡片
9.2 镗床夹具设计案例
9.2.2设计资料收集
工序卡片
9.2 镗床夹具设计案例
9.2.3 设计 1.工序分析 ⑴该零件为连杆状, 材 料为HT200, 加工性 能好, 结构简单； ⑵零件外形尺寸大小 适中, 本工序为精镗内 孔, 切削力较小, 夹紧 力要求不高； ⑶零件本道工序前期 各表面已完成加工, 本
9.2 镗床夹具设计案例
9.2.3 设计
3.夹紧方案设计 本工序为孔的精镗 加工, 加工余量小, 切削力小, 而且主切 削力传给了支承板, 故需夹紧力较小。 经验累比, 选用 M16螺栓螺母夹紧 即可。支承板结构 、尺寸设计, 可参照
之间的关系为
8×8
10×10
12×12
16×16
16×16 20×20
9.1 镗床夹具设计基础理论知识
9.1.3 镗杆
镗杆的材料及主要技术要求 镗杆要求表面硬度高而内部 韧性好, 常用20钢、20Cr钢 , 碳淬火硬度为61～ 63HRC。
9.1 镗床夹具设计基础理论知识
9.1.3 镗杆 镗杆与浮动接头 当采用双支承镗孔的镗 模时, 镗杆与主轴只能 采用浮动连接。如图所 示为常用的镗杆浮动接 头结构。
定位方圆案设柱计销合理与。支各定承位钉元件、结 构、尺寸, 参照《活机床动夹短具设V计形手块册》定设位计。
。即选用定位支承 板2.支承钉1与工 件右端面接触定位 限制:
9.2 镗床夹具设计案例 9.2.3 设计
定位元件布 置如图所示。
9.2 镗床夹具设计案例 9.2.3 设计
9.2 镗床夹具设计案例
9.2 镗床夹具设计案例
9.2.1设计任务
9.2 镗床夹具设计案例
9.2.2设计资料收集
零件图
9.2 镗床夹具设计案例
9.2.2设计资料收集
工艺过程卡片
9.2 镗床夹具设计案例
9.2.2设计资料收集
工序卡片
9.2 镗床夹具设计案例
9.2.3 设计 1.工序分析 ⑴该零件为连杆状, 材 料为HT200, 加工性 能好, 结构简单； ⑵零件外形尺寸大小 适中, 本工序为精镗内 孔, 切削力较小, 夹紧 力要求不高； ⑶零件本道工序前期 各表面已完成加工, 本
机床专用夹具介绍
机械制造技术
2020/2/2
jnrpsg@
机床专用夹具介绍
一、钻床夹具
目录
二、镗床夹具 三、车床夹具
四、铣床夹具 五、专用夹具设计方法
2020/2/2
jnrpsg@
机械制造技术
一、钻床夹具
机械制造技术
钻床夹具也称钻模，用于加工孔及螺纹，它通常由钻套、钻模板、 定位元件、夹紧装置和夹具体组成。钻模种类很多，常用的类型有：
2020/2/2
jnrpsg@
机械制造技术
五、专用夹具设计方法
机床夹具设计的内容及步骤 3．绘制夹具的装配草图和装配图 4．确定并标注有关尺寸、配合及技术要求 5．绘制夹具零件图 绘制装配图中非标准零件的零件图，其视图应尽可能与装配图 上的位置一致。 6．编写夹具设计说明书
机械制造技术
2020/2/2
jnrpsg@
机械制造技术
五、专用夹具设计方法
机床夹具设计要求
1．保证工件加工的各项技术要求 要求正确确定定位方案、夹紧方案，正确确定刀具的导向
方式，合理制定夹具的技术要求，必要时要进行误差分析与计 算。 2．具有较高的生产效率和较低的制造成本
为提高生产效率，应尽量采用多件夹紧、联动夹紧等高效夹 具，但结构应尽量简单，造价要低廉。 3．尽量选用标准化零部件
2020/2/2
1 铰销 2 夹具体 3 钻模板 4 钻套 5 螺钉 6 压板 7 螺母
jnrpsg@
一、钻床夹具
机械制造技术
悬挂式 悬挂于机床动力头上，随动力头升降。下降时靠钻模板夹
紧工件。加工过程中需将钻模板卸下才能装卸工件，比较费 时，且定位精度低。
2020/2/2
jnrpsg@
2020/2/2
jnrpsg@
机床专用夹具介绍
一、钻床夹具
目录
二、镗床夹具 三、车床夹具
四、铣床夹具 五、专用夹具设计方法
2020/2/2
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机械制造技术
一、钻床夹具
机械制造技术
钻床夹具也称钻模，用于加工孔及螺纹，它通常由钻套、钻模板、 定位元件、夹紧装置和夹具体组成。钻模种类很多，常用的类型有：
2020/2/2
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机械制造技术
五、专用夹具设计方法
机床夹具设计的内容及步骤 3．绘制夹具的装配草图和装配图 4．确定并标注有关尺寸、配合及技术要求 5．绘制夹具零件图 绘制装配图中非标准零件的零件图，其视图应尽可能与装配图 上的位置一致。 6．编写夹具设计说明书
机械制造技术
2020/2/2
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机械制造技术
五、专用夹具设计方法
机床夹具设计要求
1．保证工件加工的各项技术要求 要求正确确定定位方案、夹紧方案，正确确定刀具的导向
方式，合理制定夹具的技术要求，必要时要进行误差分析与计 算。 2．具有较高的生产效率和较低的制造成本
为提高生产效率，应尽量采用多件夹紧、联动夹紧等高效夹 具，但结构应尽量简单，造价要低廉。 3．尽量选用标准化零部件
2020/2/2
1 铰销 2 夹具体 3 钻模板 4 钻套 5 螺钉 6 压板 7 螺母
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一、钻床夹具
机械制造技术
悬挂式 悬挂于机床动力头上，随动力头升降。下降时靠钻模板夹
紧工件。加工过程中需将钻模板卸下才能装卸工件，比较费 时，且定位精度低。
2020/2/2
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9.5.3镗夹具
•本 课 结 束
• 谢 谢！
铣夹具
铣 床
图3-28 直线进给式铣床夹具 1—夹具体；2—V形块；3—偏心凸轮；4—压板；5—对刀块； 6—定位键；7—操纵手柄；8—支承钉；9—浮动盘；10—拉杆
图2-42 铣轴端槽夹具
1 — V型块 2 — 支撑套 3 — 手柄 4 — 定向键 5 — 夹具体 6
— 对刀块
铣床夹具的设计要点 要求工件定位可靠，夹紧力足够大，手 动夹紧时夹紧机构要有良好的自锁性能 夹具上各组成元件应具有较高的强度和 刚度。 铣床夹具一般有确定刀具位置和夹具方 向的对刀块和定位键。
前单支承 单支承
后单支承
镗杆与主轴采用刚定 连接。机床主轴的回 转误差影响镗孔精度。 适合于小孔、短孔和 盲孔加工。
通孔、 L/D<1 采用单支承 若D>60mm 采用前支承 为便于排屑 h=(0.5~1)D, 不小于20mm 镗模板厚度 H=(1.5~3)D
3.镗模设计要点 1）镗套 • 用于引导镗杆。镗套的结构形式和精度直接 影响被加工孔的精度。常用的镗套有以下两类。
固定式镗套
回转式镗套
固定式镗套
• 与快换钻套结构相似。在镗孔过程中不随镗杆转动的镗 套。已标准化，A型不带油杯和油槽，镗杆上开油槽；B 型则带油杯和油槽，使镗杆和镗套之间能充分润滑。
这类镗套结构紧凑， 外形尺寸小；制造 简单；位置精度高； 但镗套易于磨损。 因此固定式镗套适 用于低速镗孔，一 般线速度 V＝0.3m/s，固定 式镗套的导向长度 L=(1.5-2)d
铣床夹具的设计要点 1.定位键： 铣床夹具要通过两个定位键与机床工作台 上的T形与夹具的相对位置。一般 有对刀块和塞尺。对刀时，铣刀不能与对刀块 工作表面直接接触。
镗 床 夹 具
当镗杆引导部分直径大于50mm时，镗杆常采用镶 条式结构，如下图（d）所示。
（2）回转式镗套的镗杆引导部分
回转式镗套的镗杆引导部分有在镗杆上装 平键和在镗杆上开键槽两种形式。其中，下图 （a）所示为在镗杆上装平键，键下装有压缩弹 簧，键的前部有斜面，适用于有键槽的镗套； 下图（b）所示为在镗杆上开键槽，镗杆头部作 成的螺旋引导结构，可与装有键的镗套配合使 用。
（2）回转式镗套
回转式镗套在镗孔过程中随镗杆一起转动，镗杆与 镗套之间的磨损大大减少，故其适用于高速镗孔。
回转式镗套有滑动式（如下图（a）和图（b）所示） 和滚动式（如下图（c）所示）两种。
滑动回转镗套的引导长度H＝（1.5～3）d， 滚动回转镗套双支承时引导长度H＝0.75d，单支 承时与固定式镗套相同。
如下图（a）所示，镗套在镗杆前端，加工面 在中间。这种支承形式适用于加工D＞60mm，且l ＜D的通孔。一般镗杆的引导部分直径d＜D，因 此，引导部分直径不受加工孔径大小的影响。
（2）单支承后引导
如下图（b）所示，加工面在镗杆的前端，镗 套在中间。这种支承形式适用于加工D＜60mm的通 孔或盲孔。
当孔的长度l＜D时，可使刀具引导部分直径 d＞D。这样，镗杆的刚度好，加工精度高；且在 换刀具时，可以不用更换镗套。
固定式镗套在加工过 程中不随镗杆一起转动，其 结构与快换钻套相似，如右 图所示。它有两种形式：图 （a）所示为不带油杯和油 槽形式，图（b）所示为带 油杯和油槽形式。
固定式镗套结构紧凑，精度高，但易磨损，故只 适用于低速镗孔，一般镗杆线速度v＜0.3m/s。固定式 镗套的引导长度常取H＝（1.5～2）d。
机械制造技术
镗床夹具
镗床夹具也采用镗套作为引导元件，因此，镗床 夹具又称为镗模。
（2）回转式镗套的镗杆引导部分
回转式镗套的镗杆引导部分有在镗杆上装 平键和在镗杆上开键槽两种形式。其中，下图 （a）所示为在镗杆上装平键，键下装有压缩弹 簧，键的前部有斜面，适用于有键槽的镗套； 下图（b）所示为在镗杆上开键槽，镗杆头部作 成的螺旋引导结构，可与装有键的镗套配合使 用。
（2）回转式镗套
回转式镗套在镗孔过程中随镗杆一起转动，镗杆与 镗套之间的磨损大大减少，故其适用于高速镗孔。
回转式镗套有滑动式（如下图（a）和图（b）所示） 和滚动式（如下图（c）所示）两种。
滑动回转镗套的引导长度H＝（1.5～3）d， 滚动回转镗套双支承时引导长度H＝0.75d，单支 承时与固定式镗套相同。
如下图（a）所示，镗套在镗杆前端，加工面 在中间。这种支承形式适用于加工D＞60mm，且l ＜D的通孔。一般镗杆的引导部分直径d＜D，因 此，引导部分直径不受加工孔径大小的影响。
（2）单支承后引导
如下图（b）所示，加工面在镗杆的前端，镗 套在中间。这种支承形式适用于加工D＜60mm的通 孔或盲孔。
当孔的长度l＜D时，可使刀具引导部分直径 d＞D。这样，镗杆的刚度好，加工精度高；且在 换刀具时，可以不用更换镗套。
固定式镗套在加工过 程中不随镗杆一起转动，其 结构与快换钻套相似，如右 图所示。它有两种形式：图 （a）所示为不带油杯和油 槽形式，图（b）所示为带 油杯和油槽形式。
固定式镗套结构紧凑，精度高，但易磨损，故只 适用于低速镗孔，一般镗杆线速度v＜0.3m/s。固定式 镗套的引导长度常取H＝（1.5～2）d。
机械制造技术
镗床夹具
镗床夹具也采用镗套作为引导元件，因此，镗床 夹具又称为镗模。
镗床夹具设计说明
度。
2）镗套的主要技术要求，一般
规定为：
A、镗套内径公差为H6或H7。外径公差，粗加工采用g6，精加工用g5。 B、镗套内孔与外圆的同轴度：当内径公差为H7时，为Φ0.01mm；当内
径公差为H6时，为Φ0.005mm（外径≤85mm时）或Φ0.01mm（外径 ≥85mm时）。内孔的圆度、圆柱度允差一般为0.01～0.002mm。 C、镗套内孔表面粗糙度值为 Ra0.8~0.4um；外圆表面粗糙度值为 Ra0.8 um。 D、镗套用衬套的内径公差：粗加工采用H7，精加工采用H6。衬套的外 径公差为n6。 E、衬套内孔与外圆的同轴度：当内径公差带为H7时，Φ0.01mm。当内 径公差带为H6时，为Φ0.005mm(外径≤52mm时)或Φ0.01mm（外径 ≥52mm时）
总装配图三维图 夹具装配动画
夹具工程图
夹度分析
• 定位误差ΔD：
– 因为是平面定位，所以基准位移误差为零。 – 基准不重合误差：
• 对刀误差ΔT:
• § 6.4 镗床夹具（镗模）
• 一 镗杆的引导方式 • 1 单支承引导（图8-61）
• 镗杆在镗模中只有一个位于刀具前面或后面的镗套引导。镗 杆与机床采用刚性连接，机床主轴的位置精度直接影响工件孔 精度。用于小孔、短孔加工。 图8-62 为单支承引导支架导套 与工件的关系示意图。 a 为单支承前引导方式，导向支架在 刀具前方，镗杆与机床主轴刚性连接。用于孔径D＞60mm的 场合； b 为单支承后引导方式，导向支架在刀具后方，镗杆 与机床主轴刚性连接。刀杆刚性好，加工精度高。用于D＜ 60mm的场合； c 为单支承后引导的另一方式，用于L/D＞1 且孔径较大的场合，此时镗杆做成等直径。 h=(0.5～1） D=20～80mm H=(2～3）d 式中d——镗套孔径。mm
2）镗套的主要技术要求，一般
规定为：
A、镗套内径公差为H6或H7。外径公差，粗加工采用g6，精加工用g5。 B、镗套内孔与外圆的同轴度：当内径公差为H7时，为Φ0.01mm；当内
径公差为H6时，为Φ0.005mm（外径≤85mm时）或Φ0.01mm（外径 ≥85mm时）。内孔的圆度、圆柱度允差一般为0.01～0.002mm。 C、镗套内孔表面粗糙度值为 Ra0.8~0.4um；外圆表面粗糙度值为 Ra0.8 um。 D、镗套用衬套的内径公差：粗加工采用H7，精加工采用H6。衬套的外 径公差为n6。 E、衬套内孔与外圆的同轴度：当内径公差带为H7时，Φ0.01mm。当内 径公差带为H6时，为Φ0.005mm(外径≤52mm时)或Φ0.01mm（外径 ≥52mm时）
总装配图三维图 夹具装配动画
夹具工程图
夹度分析
• 定位误差ΔD：
– 因为是平面定位，所以基准位移误差为零。 – 基准不重合误差：
• 对刀误差ΔT:
• § 6.4 镗床夹具（镗模）
• 一 镗杆的引导方式 • 1 单支承引导（图8-61）
• 镗杆在镗模中只有一个位于刀具前面或后面的镗套引导。镗 杆与机床采用刚性连接，机床主轴的位置精度直接影响工件孔 精度。用于小孔、短孔加工。 图8-62 为单支承引导支架导套 与工件的关系示意图。 a 为单支承前引导方式，导向支架在 刀具前方，镗杆与机床主轴刚性连接。用于孔径D＞60mm的 场合； b 为单支承后引导方式，导向支架在刀具后方，镗杆 与机床主轴刚性连接。刀杆刚性好，加工精度高。用于D＜ 60mm的场合； c 为单支承后引导的另一方式，用于L/D＞1 且孔径较大的场合，此时镗杆做成等直径。 h=(0.5～1） D=20～80mm H=(2～3）d 式中d——镗套孔径。mm
镗床夹具介绍
2021/3/15
3
§1 双支承镗模
双支承镗模上有两个引导 镗刀杆的支承,镗杆与机床主 轴采用浮动连接,镗孔的位置 精度由镗模保证。消除了机 床主轴回转误差对镗孔精度 的影响。
2021/3/15
4
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5
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6
一、前后双支承镗模
1－支架 2－导套 3、4－定位元件 5、8－压板 6－夹紧螺钉 7－可调支承 9－镗杆 10－浮动接头
前后双支承镗模应用得最普遍。一般用于镗削孔径 较大。孔的长径比L／D＞1．5的通孔或孔系，其加工精 度较高，但更换刀具不方便。
2021/3/15
11
当工件同一轴线上孔数较吊架 多,且支 承，以提高镗杆刚度。如图 6-3、图6-4所示。
镗孔支架
图6-3 置于箱体中部的吊架支承
2021/3/15
16
图6-5是常见的几种外滚式回转镗套的典型 结构:
1 、6—镗套 5—轴承端盖
7
2—滑动轴承 3—镗模支架 7—调整垫片
图6-5 回转式镗套
4—滚动轴承
2021/3/15
17
图6-5a） 为滑动轴承外滚式回转镗套, 镗套1可在滑动轴承2内回转,镗模支架3 上设置油杯，经油孔将润滑油送到回转 副，使其充分润滑。镗套中间开有键槽， 镗杆上的键通过键槽带动镗套回转。这 种镗套的径向尺寸较小，适用于孔中心 距较小的孔系加工，且回转精度高，减 振性好，承载能力大，但需要充分润滑。 常用于精加工，摩擦面线速度 v < 0.3～0.4m/s 。
机床夹具设计
第六章 镗床夹具
§1 双支承镗模
2021/3/15
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2021/3/15
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镗套镗床夹具设计基础理论知识
镗套镗床夹具设计基 础理论知识源自目录CONTENTS
• 镗套镗床夹具概述 • 镗套设计基础 • 镗床夹具设计基础 • 镗套与镗床夹具的配合使用 • 实际应用案例分析
01 镗套镗床夹具概述
定义与特点
定义
镗套镗床夹具是一种专门用于加工孔 的机床夹具，它能够精确地定位和夹 紧工件，确保加工过程中工件的稳定 性和精度。
案例分析
该企业采用高精度和高刚性的镗套和夹具，通过精确的定位和固定，实现了对航空航天器零部件的高精 度加工。同时，该企业还根据不同的加工需求，设计了多种不同类型的夹具，以满足不同的加工要求。
感谢您的观看
THANKS
特点
具有高精度、高刚度、高稳定性和高 可靠性，能够显著提高加工效率和加 工质量，广泛应用于机械加工领域。
镗套镗床夹具的重要性
提高加工精度
提高加工效率
通过使用镗套镗床夹具，可以确保工件在 加工过程中位置和方向的准确性，从而提 高加工精度，减少废品和次品的产生。
使用镗套镗床夹具可以快速、准确地定位 和夹紧工件，缩短了加工时间，提高了加 工效率。
发展
现代的镗套镗床夹具正朝着高精度、高效率、智能化的方向 发展。采用先进的材料和技术，如陶瓷材料、激光技术等， 提高了夹具的性能和稳定性。同时，开发智能夹具系统，实 现加工过程的自动化和智能化控制。
02 镗套设计基础
镗套材料选择
钢材
钢材是常用的镗套材料，具有较 高的强度和耐磨性，适用于高强 度切削和耐磨要求较高的场合。
案例分析
该企业采用高精度的镗套和夹具，通过精确的定位和固定，实现了对精密仪器零部件的高 精度加工。同时，该企业还根据不同的加工需求，设计了多种不同类型的夹具，以满足不 同的加工要求。
• 镗套镗床夹具概述 • 镗套设计基础 • 镗床夹具设计基础 • 镗套与镗床夹具的配合使用 • 实际应用案例分析
01 镗套镗床夹具概述
定义与特点
定义
镗套镗床夹具是一种专门用于加工孔 的机床夹具，它能够精确地定位和夹 紧工件，确保加工过程中工件的稳定 性和精度。
案例分析
该企业采用高精度和高刚性的镗套和夹具，通过精确的定位和固定，实现了对航空航天器零部件的高精 度加工。同时，该企业还根据不同的加工需求，设计了多种不同类型的夹具，以满足不同的加工要求。
感谢您的观看
THANKS
特点
具有高精度、高刚度、高稳定性和高 可靠性，能够显著提高加工效率和加 工质量，广泛应用于机械加工领域。
镗套镗床夹具的重要性
提高加工精度
提高加工效率
通过使用镗套镗床夹具，可以确保工件在 加工过程中位置和方向的准确性，从而提 高加工精度，减少废品和次品的产生。
使用镗套镗床夹具可以快速、准确地定位 和夹紧工件，缩短了加工时间，提高了加 工效率。
发展
现代的镗套镗床夹具正朝着高精度、高效率、智能化的方向 发展。采用先进的材料和技术，如陶瓷材料、激光技术等， 提高了夹具的性能和稳定性。同时，开发智能夹具系统，实 现加工过程的自动化和智能化控制。
02 镗套设计基础
镗套材料选择
钢材
钢材是常用的镗套材料，具有较 高的强度和耐磨性，适用于高强 度切削和耐磨要求较高的场合。
案例分析
该企业采用高精度的镗套和夹具，通过精确的定位和固定，实现了对精密仪器零部件的高 精度加工。同时，该企业还根据不同的加工需求，设计了多种不同类型的夹具，以满足不 同的加工要求。
22讲§5.4 镗床夹具
⑵镗杆直径和轴向尺寸 镗杆直径：d=(0.7～0.8)D 镗孔直经D、镗杆直径d、镗刀截面 B×B之间的关系为
Dd ＝（1～1.5)B 2
或参考下表 5.6
D/mm 30～40 45～50 50～70 70～90 90～110
d/mm
20～30
30～40
40～50
50～65
65～90
B×B mm×mm
3、镗杆 ⑴镗杆的结构
镗杆的结构有整体式和镶条式两种。 当镗杆直径小于50mm时，做成整体式，并在外圆柱表面上开出 直槽(图b)或螺旋杆(图a，c)。具有能减少镗杆与镗套的接触面积、 存油润滑和能储存细屑切用等优点，但仍不能完全避免产生“咬死” 现象。这种结构的线速度不宜超过20m/min。 导向部分有镶条的结构(图d)。切削速度提高，便于磨损后修理。
(2)若采用预先调整好几把单刃刀具镗削同一轴线 上直径相同的一组通孔时，镗模上应设置有让刀机构， 使工件相对于镗杆能偏移或抬高一定的距离，待刀具通 过以后。再回复原位。如图， 可求得所需要的最小让 刀偏移量h min为 h min=a p +△1
这时允许的镗杆最大直径d max应为
d
a
p
max=D—2(h min+△2)
⑶镗杆的材料及主要技术要求
镗杆要求表面硬度高而内部韧性好，一 般都采用45号钢、40Cr钢，淬火硬度HRC 40 ～ 45；也常用20钢、20Cr钢，渗碳淬火硬 度为61～63HRC
⑷镗杆与浮动接头： 常用浮动 接头结构
镗杆
(三)支架和底座的设计
1. 2.
1. 2.
支架和底座是镗模上的关键零件，要求 有足够的强度和刚度， 有较高的精度，以及较好的精度稳定性。 材料：为铸件(一般为HT20～40)，二者多分开制造， 以利加工、装配和时效处理。 镗模支架的作用： 安装镗套 承受切削力用的 不允许在其上安装 夹紧机构或承受夹紧反力
镗床夹具
16
图6-5是常见的几种外滚式回转镗套的典型 结构：
1 、6—镗套 5—轴承端盖
7
2—滑动轴承 3—镗模支架 7—调整垫片
图6-5 回转式镗套
4—滚动轴承
17
图6-5a） 为滑动轴承外滚式回转镗套， 镗套1可在滑动轴承2内回转，镗模支架 3上设置油杯，经油孔将润滑油送到回 转副，使其充分润滑。镗套中间开有键 槽，镗杆上的键通过键槽带动镗套回转。 这种镗套的径向尺寸较小，适用于孔中 心距较小的孔系加工，且回转精度高， 减振性好，承载能力大，但需要充分润 滑。常用于精加工，摩擦面线速度 v < 0.3～0.4m/s 。
19
图6-5c）为立式镗孔用的回转镗套， 为避免切屑和切削液落入镗套，需 要设置防护罩。为承受轴向力，一 般采用圆锥滚子轴承。
回转镗套一般用于镗削孔距较 大的孔系，当被加工孔径大于镗套 孔径时，需在镗套上开引刀槽，使 装好刀的镗杆能顺利进入。
20
为确保进入引刀槽，镗套上设置尖 头键或钩头键， 如图6-6所示。回转镗 套的导向长度 L =（1.5～3）d 。
图6-6 回转镗套的引刀槽及尖头键
21
四、镗杆
图6-7为用于固定镗套的镗杆导向部分结构。当导向直径 d < 50mm 时， 常采用整体式结构。图 a 为开油槽的镗杆，镗杆与镗套的接触面积大， 磨损大，若切屑从油槽内进入镗套，则易出现“卡死”现象，但镗杆的 刚度和强度较好；图 b、c 为深直槽和螺旋槽的镗杆，这种结构可减少 镗杆与镗套的接触面积，沟槽有存屑能力，可减少“卡死”现象，但镗 杆刚度较低；图 d 为镶条式结构。镶条采用摩镲系数小和耐磨的材料， 如铜或钢。镶条磨损后，可在底部加垫片，重新修磨。这种结构摩擦面 积小，容屑量大，不易“卡死”。
图6-5是常见的几种外滚式回转镗套的典型 结构：
1 、6—镗套 5—轴承端盖
7
2—滑动轴承 3—镗模支架 7—调整垫片
图6-5 回转式镗套
4—滚动轴承
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图6-5a） 为滑动轴承外滚式回转镗套， 镗套1可在滑动轴承2内回转，镗模支架 3上设置油杯，经油孔将润滑油送到回 转副，使其充分润滑。镗套中间开有键 槽，镗杆上的键通过键槽带动镗套回转。 这种镗套的径向尺寸较小，适用于孔中 心距较小的孔系加工，且回转精度高， 减振性好，承载能力大，但需要充分润 滑。常用于精加工，摩擦面线速度 v < 0.3～0.4m/s 。
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图6-5c）为立式镗孔用的回转镗套， 为避免切屑和切削液落入镗套，需 要设置防护罩。为承受轴向力，一 般采用圆锥滚子轴承。
回转镗套一般用于镗削孔距较 大的孔系，当被加工孔径大于镗套 孔径时，需在镗套上开引刀槽，使 装好刀的镗杆能顺利进入。
20
为确保进入引刀槽，镗套上设置尖 头键或钩头键， 如图6-6所示。回转镗 套的导向长度 L =（1.5～3）d 。
图6-6 回转镗套的引刀槽及尖头键
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四、镗杆
图6-7为用于固定镗套的镗杆导向部分结构。当导向直径 d < 50mm 时， 常采用整体式结构。图 a 为开油槽的镗杆，镗杆与镗套的接触面积大， 磨损大，若切屑从油槽内进入镗套，则易出现“卡死”现象，但镗杆的 刚度和强度较好；图 b、c 为深直槽和螺旋槽的镗杆，这种结构可减少 镗杆与镗套的接触面积，沟槽有存屑能力，可减少“卡死”现象，但镗 杆刚度较低；图 d 为镶条式结构。镶条采用摩镲系数小和耐磨的材料， 如铜或钢。镶条磨损后，可在底部加垫片，重新修磨。这种结构摩擦面 积小，容屑量大，不易“卡死”。
镗床夹具镗床夹具又称镗模,是一种精密夹具,主要用于
（b）内滚式：轴套承无安相装对在轴镗向套移内动，，工有作 相时 对镗 转杆 动与 。镗
图5.32内滚式滚动镗套 1－导套 2－固定支承套 3－镗杆
⑵ 特点
类 适应转速 承载能力 润滑要求 径向尺寸 加工精度
表5.3 各种镗套特点
固定镗套
滑动镗套
低
低
较大
大
较高
高
小
较小
较高
高
滚动镗套 高 低 低 大 低
5.4 镗床夹具 镗床夹具又称镗模，是一种精密 夹具，主要用于加工箱体类零件 上的孔或孔系。
卧 式 镗 床
5.29 镗模 1－支架 2－导套 3、4－定位元件 5、8－压板 6－夹紧螺钉
7－可调支承 9－镗模底座 10－镗杆 11－浮动接头
1、 镗模的组成
⑴定位元件； ⑵夹紧装置； ⑶镗套； ⑷镗模支架； ⑸镗模底座
2、镗套：主要用来导引镗杆
⑴ 分类 ① 固定式镗套
特点： 外形尺寸小、 结构紧凑、制造 简单，易保证镗 套中心位置的准 确，因与镗杆之 间有摩擦，主要 用于低速加工。
图 5.30
②回转式镗套
1）滑动镗套
由滑动轴承支承的镗套
5.31
2）滚动镗套：由滚动轴承支承的镗套
（a）外滚式
轴承安装在 镗套外，工 作时镗杆与 镗套有相对 轴向移动， 无相对转动
目录 下一节
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钻床、镗床夹具
（2）钻模板 ）
用于安装钻套的钻模板， 用于安装钻套的钻模板，按其与夹具体联接 方式的不同，可分为以下图示几种类型： 下图示几种类型 方式的不同，可分为以下图示几种类型： 1）固定式钻模板 固定式钻模板与夹具体铸成一体或用螺 钉和销钉与夹具体联接在一起， 钉和销钉与夹具体联接在一起，也可把钻模 板焊接在夹具体或支架上。其结构简单， 板焊接在夹具体或支架上。其结构简单，钻 孔精度高。但要注意不妨碍工件的装卸。 孔精度高。但要注意不妨碍工件的装卸。 2）铰链式钻模板 当钻模板妨碍工件装卸或钻孔后需攻螺纹、 当钻模板妨碍工件装卸或钻孔后需攻螺纹、 锪孔等时，可采用铰链式钻模板。 锪孔等时，可采用铰链式钻模板。由于铰链 孔之间存在配合间隙， 销、孔之间存在配合间隙，其加工精度比采
2.回转式镗套 2.回转式镗套 回转式镗套随镗杆一起转动，镗杆与镗套之间只 有相对移动而无相对转动，从而减少了镗套的磨 损，不会因摩擦发热出现“卡死”现象。因此， 它适用于高速镗孔。 回转式镗套又分为滑动式和滚动式两种。 图示为滑动式回转镗套。其优点是：径向尺寸较 小，适用于孔心距较小的孔系加工，且回转精度 高 ，减振性好，承载能力大，但需要充分润滑。 摩擦面线速度不能大于0.3~0.4m/s，常用于精加工。 摩擦面线速度不能大于0.3~0.4m/s，常用于精加工。
6）滑柱式钻模 ） 滑柱式钻模的结构是已标准化和规格化的夹具。 滑柱式钻模的结构是已标准化和规格化的夹具。这种 钻模应属于通用夹具范畴。它可以是固定式的、 钻模应属于通用夹具范畴。它可以是固定式的、移动 式的或转动式的。 式的或转动式的。 滑柱钻模通常是由夹具体、滑柱、 滑柱钻模通常是由夹具体、滑柱、升降模板和锁紧机 构等几部分组成。当要设计或选用此类夹具时可直接 构等几部分组成。 采用按标准预先制造好的各部件进行组装。 采用按标准预先制造好的各部件进行组装。滑柱钻模 具有动作快、工作方便、各附件互换性强、 具有动作快、工作方便、各附件互换性强、设计夹具 及生产准备周期短等特点， 及生产准备周期短等特点，非常适用于批量大的生产 过程，目前亦推广到小批的生产中。 过程，目前亦推广到小批的生产中。
镗床夹具的设计
滚针轴承内滚式镗套：刚性和精度不高，只是在尺寸受到限制时 才用。
镗套材料及技术要求：
• 1）镗套的材料： • 常用20钢或20Cr钢渗碳，渗碳深度为0.8～
1.2mm，淬火硬度为55～60HRC。 • 也用青铜做固定式镗套，适用高速镗孔。
大直径镗套可采用铸铁HT200。 • 一般情况下，镗套的硬度应低于镗杆的硬
• § 6.4 镗床夹具（3）
• 三、 镗杆
• 镗杆是镗模中的一个重要部件。镗 杆直径（见表8-1）根据工件孔径和镗 刀截面尺寸确定。镗杆直径较大时做 成镶条式（图8-67），d＜50mm时做 成整体式（图8-68）。一般来说，镗 杆直径d=（0.6～0.8）D(工件孔径)
底座的设计
在设计底座时有两点需注意：
度。
2）镗套的主要技术要求，一般
规定为：
A、镗套内径公差为H6或H7。外径公差，粗加工采用g6，精加工用g5。 B、镗套内孔与外圆的同轴度：当内径公差为H7时，为Φ0.01mm；当内
径公差为H6时，为Φ0.005mm（外径≤85mm时）或Φ0.01mm（外径 ≥85mm时）。内孔的圆度、圆柱度允差一般为0.01～0.002mm.4um；外圆表面粗糙度值为 Ra0.8 um。 D、镗套用衬套的内径公差：粗加工采用H7，精加工采用H6。衬套的外 径公差为n6。 E、衬套内孔与外圆的同轴度：当内径公差带为H7时，Φ0.01mm。当内 径公差带为H6时，为Φ0.005mm(外径≤52mm时)或Φ0.01mm（外径 ≥52mm时）
– 底座上应有找正基面，以便于夹具的制 造和安装，找正基面的平面度为0.05mm；
– 底座上应设置供起吊用的吊环螺钉或起 重螺栓。
–。
第二部分 镗床夹具设计实例分析
研究原始资料,明确设计任务
镗套材料及技术要求：
• 1）镗套的材料： • 常用20钢或20Cr钢渗碳，渗碳深度为0.8～
1.2mm，淬火硬度为55～60HRC。 • 也用青铜做固定式镗套，适用高速镗孔。
大直径镗套可采用铸铁HT200。 • 一般情况下，镗套的硬度应低于镗杆的硬
• § 6.4 镗床夹具（3）
• 三、 镗杆
• 镗杆是镗模中的一个重要部件。镗 杆直径（见表8-1）根据工件孔径和镗 刀截面尺寸确定。镗杆直径较大时做 成镶条式（图8-67），d＜50mm时做 成整体式（图8-68）。一般来说，镗 杆直径d=（0.6～0.8）D(工件孔径)
底座的设计
在设计底座时有两点需注意：
度。
2）镗套的主要技术要求，一般
规定为：
A、镗套内径公差为H6或H7。外径公差，粗加工采用g6，精加工用g5。 B、镗套内孔与外圆的同轴度：当内径公差为H7时，为Φ0.01mm；当内
径公差为H6时，为Φ0.005mm（外径≤85mm时）或Φ0.01mm（外径 ≥85mm时）。内孔的圆度、圆柱度允差一般为0.01～0.002mm.4um；外圆表面粗糙度值为 Ra0.8 um。 D、镗套用衬套的内径公差：粗加工采用H7，精加工采用H6。衬套的外 径公差为n6。 E、衬套内孔与外圆的同轴度：当内径公差带为H7时，Φ0.01mm。当内 径公差带为H6时，为Φ0.005mm(外径≤52mm时)或Φ0.01mm（外径 ≥52mm时）
– 底座上应有找正基面，以便于夹具的制 造和安装，找正基面的平面度为0.05mm；
– 底座上应设置供起吊用的吊环螺钉或起 重螺栓。
–。
第二部分 镗床夹具设计实例分析
研究原始资料,明确设计任务
机床夹具设计与实践- 镗床夹具设计
双支承镗床夹具上有两个引导镗刀杆的支承，镗杆与机床主轴采用浮动连接，镗孔的 位置精度由镗模保证，消除了机床主轴回转误差对镗孔精度的影响。
机床夹具设计与实践
图所示为镗削泵体上两个 相互垂直的孔及端面用的 夹具。夹具经找正后紧固 在卧式镗床的工作台上， 可随工作台一起移动和转 动。
1，2，3—支承板； 4一挡块；5—钩形压板； 6一镗套；7一镗模支架； 8一螺钉；9一起吊螺栓
圆柱销菱形销机床夹具设计与实践压紧螺钉机床夹具设计与实践引导装置导向支架固定式镗套机床夹具设计与实践定位键与夹具体定位键夹具体机床夹具设计与实践夹具总图机床夹具设计与实践项目小结本项目介绍了各种镗床夹具及其设计要点通过本项目的学习和完成工作任务能根据零件加工要求完成一定复杂程度零件的镗床夹具三维设计
H6/g5(H6/j5)
衬套与支架的配合 镗套内外圆同轴度
H7/n6
Φ0.01
H7/n5
当镗套外径≥85：Φ0.01 当镗套外径＜85：Φ0.005
机床夹具设计与实践
(3) 镗套的布置：取决于镗孔直径 D和深度L
单面前镗套：莫氏锥度刚性连接
D > 60 mm L <D 通孔 h=(0.5～1)D h≮20
机床夹具设计与实践
9.2.2 镗床夹具设计要点
镗模一般用镗套作为导向元件引导镗孔刀具或镗杆进行镗孔，镗套按照被加 工孔或孔系的坐标位置布置在镗模支架上。所以设计镗床夹具，主要要确定镗 套和镗杆 。
1.镗套：主要用来导引镗杆
(1)镗套的结构形式 镗套的结构型式和精度直接影响被加工孔的加工精度和表面粗糙度，因此应 根据工件的不同加工要求和加工条件合理设计或选用，常用的镗套有两类，既 固定式镗套和回转镗套。
机床夹具设计与实践 9.2 知识准备
机床夹具设计与实践
图所示为镗削泵体上两个 相互垂直的孔及端面用的 夹具。夹具经找正后紧固 在卧式镗床的工作台上， 可随工作台一起移动和转 动。
1，2，3—支承板； 4一挡块；5—钩形压板； 6一镗套；7一镗模支架； 8一螺钉；9一起吊螺栓
圆柱销菱形销机床夹具设计与实践压紧螺钉机床夹具设计与实践引导装置导向支架固定式镗套机床夹具设计与实践定位键与夹具体定位键夹具体机床夹具设计与实践夹具总图机床夹具设计与实践项目小结本项目介绍了各种镗床夹具及其设计要点通过本项目的学习和完成工作任务能根据零件加工要求完成一定复杂程度零件的镗床夹具三维设计
H6/g5(H6/j5)
衬套与支架的配合 镗套内外圆同轴度
H7/n6
Φ0.01
H7/n5
当镗套外径≥85：Φ0.01 当镗套外径＜85：Φ0.005
机床夹具设计与实践
(3) 镗套的布置：取决于镗孔直径 D和深度L
单面前镗套：莫氏锥度刚性连接
D > 60 mm L <D 通孔 h=(0.5～1)D h≮20
机床夹具设计与实践
9.2.2 镗床夹具设计要点
镗模一般用镗套作为导向元件引导镗孔刀具或镗杆进行镗孔，镗套按照被加 工孔或孔系的坐标位置布置在镗模支架上。所以设计镗床夹具，主要要确定镗 套和镗杆 。
1.镗套：主要用来导引镗杆
(1)镗套的结构形式 镗套的结构型式和精度直接影响被加工孔的加工精度和表面粗糙度，因此应 根据工件的不同加工要求和加工条件合理设计或选用，常用的镗套有两类，既 固定式镗套和回转镗套。
机床夹具设计与实践 9.2 知识准备
各类机床夹具的结构特点
加工车床尾架孔用的镗模。镗模的两个支承分别设置在刀具的前方和 后方，镗刀杆 9 和主轴浮动联接。工件以底面槽及侧面在定位板 3 、4 及可调支承钉7上定位，采用联动夹紧机构，拧紧夹紧螺钉6 ，压板5 、 8 同时将工件夹紧。镗模支架 1 上用回转镗套 2 来支承和引导镗杆。镗 模以底面 A 安装在机床工作台上，其位置用 B 面找正。
三、镗模支架和底座的设计
镗模支架和底座多为铸铁件（一般为HT200）， 常分开制造，这对于夹具的加工，装配和铸件的时效 处理有利。 要求支架和底座有足够的强度和刚度，以及保持 尺寸的稳定性。镗模支架是组成镗模的重要零件，它 的作用是安装镗套并承受切削力。为了保持支架上镗 套位置精度，设计中不允许在支架上设置夹紧机构或 承受夹紧反力。镗模支架与底座连接，一般采用螺钉 紧固的结构。在镗模装配中，调整好支架正确位置后， 用两个对定销对定。
直线进给式靠模铣夹具
靠模板3和工件1分别装在机床工作台夹具中，滚子滑 座5和铣刀滑座6联成一组合体，它们的轴线距离R保持不变， 滑座组合体在强力弹簧或重锤拉力的作用下，使滚柱始终压 在靠模板上。因此，当工作台作纵向直线进给时，滑座组合 体即获得一横向辅助运动，从而铣刀按靠模曲线轨迹在工件 上铣出所需要的曲面轮廓。
铣床夹具的安装：主要依靠定向键和百分表 校正来提高安装精度。定位键的结构尺寸已标准 化，应按铣床工作台的T形槽尺寸选定，它和夹 具底座以及工作台T形槽的配合为H7/h6、H8/h8。 两定位键的距离应力求最大。
5-4 车床夹具
当在车床上加工的零件形状比较复杂，通用卡盘 装夹工件比较困难，或者应用花盘等装夹工件，生产 效率不能满足生产纲领要求时，需要设计专用夹具。 车床夹具大致可分为：角铁式、定心式、卡盘式 等数种
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镗 床 夹 具 的 组 成
1—支架 2—镗套 3、4—定位板 5、8—压板 6—夹紧螺钉 7—可调支承钉 9—镗刀杆 10—浮动接头
（1）镗套 1）镗套的结构形式
镗
固定式镗套
床
镗套
夹
回转式镗套
具
的
组
成
固定式镗套
外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但
镗 床
镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗
夹 套易磨损，故只适用于低速（vc＜20m/min）镗
十字形加强肋。镗模底座的典型结构和尺寸可
镗 床
参阅有关设计手册。
夹
由于箱体孔系的加工精度一般要求较高，
具 因此镗床夹具的制造精度要求很高。为便于确
的 组
定镗床夹具在机床工作台上的相对位置，一般
成 在镗模底座的侧面设置一窄长的找正基准面，
安装时用百分表找正。
镗床夹具的类型
（1）双支承镗模
双支承镗模有两个引导镗杆的镗模支架，镗杆
机床夹具与设计
5.镗床夹具
一
教 学 内 容
镗床夹具 镗床夹具的组成 镗床夹具的类型 与镗床夹具有关的结构
镗床夹具
教学重点：
镗床夹具组成、类型、结构特点。 教
学
重
点 难
教学难点：
点 镗床夹具的设计
一.什么是镗床？
❖镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行 镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动， 镗刀或工件的移动为进给运动。
❖3）镗削刀具结构简单，种类多样，具有较好 的通用性，但镗削加工（特别是单刃镗刀加工 ）生产效率较低；
❖-----适用于批量生产的零件加工及位置精度要 求较高的孔的加工。
四.镗床类型
❖镗床按其用途和结构的不同，可分为多种镗床
卧式镗床 坐标镗床 精镗床（金刚镗床） 落地镗床 深孔镗床
应用最多、性能最广
具 整使镗套轴线与主轴轴线重合。 的
组
这种方式的调整工作比较费时，且机床
成 的精度影响镗孔精度，一般适于小孔和短孔
的加工。
1）单支承引导
镗
床
单支承前引导
夹
单支承引导
具
单支承后引导
的
组
成
单支承前引导
镗 床 夹 具 的 组 成
单支承后引导
镗 床 夹 具 的 组 成
单支承后引导 l<D l≥D
2）双支承引导
本节主要内容：镗床夹具
镗床夹具又称镗模，主要用来加工箱体类或支座 类工件上的孔及孔系。
镗床夹具的特点
（1）设有镗套，以引导镗杆进行镗孔。 （2）可以加工出有较高精度要求的孔或孔系。 （3）可广泛用于镗床和组合机床上，也可通过 使用镗床夹具来扩大车床、摇臂钻床的加工范围。
镗床夹具的组成
镗套
引导镗刀，加强刀具刚度，保证所加工的 孔和工件其它表面准确的相对位置
双支承镗模实例2
镗 床 夹 具 的 类 型
夹 具
变形而破坏精度。
的
下图所示为镗模支架的典型结构形式，结
组 构尺寸可参阅有关设计手册。
成
镗模支架的典型结构
镗 床 夹 具 的 组 成
（3）镗模导向装置的布置方式
在镗模中只布置一个位于刀具前方或后方
的导向装置引导镗杆。 镗
床
镗杆与机床主轴刚性连接，镗杆的一端
夹 直接插入机床主轴的莫氏锥孔中，并通过调
❖通常是用来加工尺寸较大、精度要求较高 的孔的机床，特别适用于加工分布在零件 不同位置上的相互位置精度要求较高的孔 系。
二.镗床的主要加工范围
三.镗削加工的特点
❖1）镗孔是对已铸、锻、钻的孔进行加工，以 扩大孔径、提高精度、降低表面粗糙度以及孔 位置的矫偏；
❖2）镗削加工的主运动是镗刀的旋转运动，进 给运动可以是主轴的轴向或径向移动，也可以 是工作台的纵向或横向移动；
床
夹
➢镗套的主要技术要求
具
的
①镗套内径公差带、内孔与外圆的同轴度；
组
成
②镗套内、外表面粗糙度值；
③镗套用衬套的内、外径公差带；
④衬套内孔与外圆的同轴度等 。
（2）镗模支架
镗模支架主要用来安装镗套和承受切削力。
要求有足够的刚性和稳定性，在结构上一般要
镗 有较大的安装基面和设置必要的加强肋。支架
床 上不允许夹紧机构和承受夹紧反力，以免支架
在镗模中布置轴采用浮动联接，镗孔的位置
床 夹
精度主要取决于镗模支架上镗套位置的精度，
具
而不受机床精度的影响。
的
组 成
双支承引导
双支承前后引导
双支承后引导
双支承后引导
镗 床 夹 具 的 组 成
双支承前后引导
镗 床 夹 具 的 组 成
（4）镗模底座
镗模底座比其它夹具体要高，且内腔设有
具 孔。 的
组
成
固定式镗套
镗 床 夹 具 的 组 成
回转式镗套
镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有
镗 相对移动而无相对转动。这种镗套大大减少 床 夹 了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。
具 的
适合于高速（vc＞20m/min）镗孔。
组
成
回转式镗套
①滑动镗套 由滑动轴承支承的镗套
②滚动镗套 由滚动轴承支承的镗套
镗 的位置精度有镗模保证，不受机床主轴精度的影响
床 。经常用于镗削孔径较大，加工精度高，换刀不方 夹 具 便的场合。
的 （2）单支承镗模
类
型
这类镗模只有一个导向支承，镗杆与主轴采用
固定连接。主轴的回转精度将影响镗孔的精度。
双支承镗模实例1 （车床尾架孔的镗模简图）
镗 床 夹 具 的 类 型
1—支架 2—镗套 3、4—定位板 5、8—压板 6—夹紧螺钉 7—可调支承钉 9—镗刀杆 10—浮动接头
滑动镗套 低 大 高
较小 高
滚动镗套 高 低 低 大 低
低速、孔距小 高速、孔距大
回转式镗套
1、6—导向支架 2、5—镗套 3—导向滑套 4—镗杆
a-内滚式回转式镗套
b-外滚式回转式镗套
3）镗套的材料及主要技术要求
➢镗套的材料
常用20钢或20Cr钢渗碳，一般情况下，镗
镗
套的硬度应低于镗杆的硬度。
a）外滚式
轴承安装在镗套 外，工作时镗杆与镗 套有相对轴向移动， 无相对转动
滑动镗套 滚动镗套
b）内滚式：
轴承安装在镗套内，工作时镗杆与镗套 无相对轴向移动，有相对转动。
2） 特点 各种镗套特点
类型 适应转速 承载能力 润滑要求 径向尺寸 加工精度
应用
固定镗套 低
较大 较高
小 较高
低速、一般镗孔
镗 床 夹 镗床夹具 具 （镗模） 的 组 成
镗模支架
用于安装镗套，并保证镗套在镗模上的正 确位置。
定位元件
使工件在夹具中占据正确的位置。
夹紧装置
将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中 受到外力作用时不离开已占据的正确位置。
镗模底座 （夹具体）
将夹具上的所有组成部分，联接成为一个 整体的基础件。
镗床夹具的组成实例
1—支架 2—镗套 3、4—定位板 5、8—压板 6—夹紧螺钉 7—可调支承钉 9—镗刀杆 10—浮动接头
（1）镗套 1）镗套的结构形式
镗
固定式镗套
床
镗套
夹
回转式镗套
具
的
组
成
固定式镗套
外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但
镗 床
镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗
夹 套易磨损，故只适用于低速（vc＜20m/min）镗
十字形加强肋。镗模底座的典型结构和尺寸可
镗 床
参阅有关设计手册。
夹
由于箱体孔系的加工精度一般要求较高，
具 因此镗床夹具的制造精度要求很高。为便于确
的 组
定镗床夹具在机床工作台上的相对位置，一般
成 在镗模底座的侧面设置一窄长的找正基准面，
安装时用百分表找正。
镗床夹具的类型
（1）双支承镗模
双支承镗模有两个引导镗杆的镗模支架，镗杆
机床夹具与设计
5.镗床夹具
一
教 学 内 容
镗床夹具 镗床夹具的组成 镗床夹具的类型 与镗床夹具有关的结构
镗床夹具
教学重点：
镗床夹具组成、类型、结构特点。 教
学
重
点 难
教学难点：
点 镗床夹具的设计
一.什么是镗床？
❖镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行 镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动， 镗刀或工件的移动为进给运动。
❖3）镗削刀具结构简单，种类多样，具有较好 的通用性，但镗削加工（特别是单刃镗刀加工 ）生产效率较低；
❖-----适用于批量生产的零件加工及位置精度要 求较高的孔的加工。
四.镗床类型
❖镗床按其用途和结构的不同，可分为多种镗床
卧式镗床 坐标镗床 精镗床（金刚镗床） 落地镗床 深孔镗床
应用最多、性能最广
具 整使镗套轴线与主轴轴线重合。 的
组
这种方式的调整工作比较费时，且机床
成 的精度影响镗孔精度，一般适于小孔和短孔
的加工。
1）单支承引导
镗
床
单支承前引导
夹
单支承引导
具
单支承后引导
的
组
成
单支承前引导
镗 床 夹 具 的 组 成
单支承后引导
镗 床 夹 具 的 组 成
单支承后引导 l<D l≥D
2）双支承引导
本节主要内容：镗床夹具
镗床夹具又称镗模，主要用来加工箱体类或支座 类工件上的孔及孔系。
镗床夹具的特点
（1）设有镗套，以引导镗杆进行镗孔。 （2）可以加工出有较高精度要求的孔或孔系。 （3）可广泛用于镗床和组合机床上，也可通过 使用镗床夹具来扩大车床、摇臂钻床的加工范围。
镗床夹具的组成
镗套
引导镗刀，加强刀具刚度，保证所加工的 孔和工件其它表面准确的相对位置
双支承镗模实例2
镗 床 夹 具 的 类 型
夹 具
变形而破坏精度。
的
下图所示为镗模支架的典型结构形式，结
组 构尺寸可参阅有关设计手册。
成
镗模支架的典型结构
镗 床 夹 具 的 组 成
（3）镗模导向装置的布置方式
在镗模中只布置一个位于刀具前方或后方
的导向装置引导镗杆。 镗
床
镗杆与机床主轴刚性连接，镗杆的一端
夹 直接插入机床主轴的莫氏锥孔中，并通过调
❖通常是用来加工尺寸较大、精度要求较高 的孔的机床，特别适用于加工分布在零件 不同位置上的相互位置精度要求较高的孔 系。
二.镗床的主要加工范围
三.镗削加工的特点
❖1）镗孔是对已铸、锻、钻的孔进行加工，以 扩大孔径、提高精度、降低表面粗糙度以及孔 位置的矫偏；
❖2）镗削加工的主运动是镗刀的旋转运动，进 给运动可以是主轴的轴向或径向移动，也可以 是工作台的纵向或横向移动；
床
夹
➢镗套的主要技术要求
具
的
①镗套内径公差带、内孔与外圆的同轴度；
组
成
②镗套内、外表面粗糙度值；
③镗套用衬套的内、外径公差带；
④衬套内孔与外圆的同轴度等 。
（2）镗模支架
镗模支架主要用来安装镗套和承受切削力。
要求有足够的刚性和稳定性，在结构上一般要
镗 有较大的安装基面和设置必要的加强肋。支架
床 上不允许夹紧机构和承受夹紧反力，以免支架
在镗模中布置轴采用浮动联接，镗孔的位置
床 夹
精度主要取决于镗模支架上镗套位置的精度，
具
而不受机床精度的影响。
的
组 成
双支承引导
双支承前后引导
双支承后引导
双支承后引导
镗 床 夹 具 的 组 成
双支承前后引导
镗 床 夹 具 的 组 成
（4）镗模底座
镗模底座比其它夹具体要高，且内腔设有
具 孔。 的
组
成
固定式镗套
镗 床 夹 具 的 组 成
回转式镗套
镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有
镗 相对移动而无相对转动。这种镗套大大减少 床 夹 了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。
具 的
适合于高速（vc＞20m/min）镗孔。
组
成
回转式镗套
①滑动镗套 由滑动轴承支承的镗套
②滚动镗套 由滚动轴承支承的镗套
镗 的位置精度有镗模保证，不受机床主轴精度的影响
床 。经常用于镗削孔径较大，加工精度高，换刀不方 夹 具 便的场合。
的 （2）单支承镗模
类
型
这类镗模只有一个导向支承，镗杆与主轴采用
固定连接。主轴的回转精度将影响镗孔的精度。
双支承镗模实例1 （车床尾架孔的镗模简图）
镗 床 夹 具 的 类 型
1—支架 2—镗套 3、4—定位板 5、8—压板 6—夹紧螺钉 7—可调支承钉 9—镗刀杆 10—浮动接头
滑动镗套 低 大 高
较小 高
滚动镗套 高 低 低 大 低
低速、孔距小 高速、孔距大
回转式镗套
1、6—导向支架 2、5—镗套 3—导向滑套 4—镗杆
a-内滚式回转式镗套
b-外滚式回转式镗套
3）镗套的材料及主要技术要求
➢镗套的材料
常用20钢或20Cr钢渗碳，一般情况下，镗
镗
套的硬度应低于镗杆的硬度。
a）外滚式
轴承安装在镗套 外，工作时镗杆与镗 套有相对轴向移动， 无相对转动
滑动镗套 滚动镗套
b）内滚式：
轴承安装在镗套内，工作时镗杆与镗套 无相对轴向移动，有相对转动。
2） 特点 各种镗套特点
类型 适应转速 承载能力 润滑要求 径向尺寸 加工精度
应用
固定镗套 低
较大 较高
小 较高
低速、一般镗孔
镗 床 夹 镗床夹具 具 （镗模） 的 组 成
镗模支架
用于安装镗套，并保证镗套在镗模上的正 确位置。
定位元件
使工件在夹具中占据正确的位置。
夹紧装置
将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中 受到外力作用时不离开已占据的正确位置。
镗模底座 （夹具体）
将夹具上的所有组成部分，联接成为一个 整体的基础件。
镗床夹具的组成实例