锤片式粉碎机设计解析(可编辑修改word版)
锤片式粉碎机设计说明书(可编辑修改word版)
锤片式粉碎机设计摘要饲料的粉碎在生产过程中是非常重要的一个程序。
本次设计的锤片式粉碎机就是当前粉碎机中最为广泛的一种，它的原理是利用高速旋转的锤片来击碎饲料，低速的物料在首次与高速的锤片发生剧烈的撞击后，被撞击拉入加速区，在此颗粒速度能在很短的时间内被提高到接近锤片的末端线速度，并随着锤片一起作圆周运动，而在全速区逐渐形成物料环流层，同时物料也得到进一步的粉碎。
它不但有通用性广、效率高、粉碎质量好的优点，而且还有操作维修方便、动力消耗低等优点。
本次的设计对粉碎机的每个零件都做了很详细地计算，比如锤片的安装、主轴的计算及筛片的选择和计算。
力求设计的粉碎机有便于拆卸、操作简便、度产量高等优点。
我想对今后的先进锤片式粉碎机的设计以及推广、进一步理论研究起到了一定的作用。
关键词：粉碎、饲料、锤片式粉碎机Hammer type crusher designABSTRACT：The shattering of the feed in the process of production is very important for a program. The design of hammer type crusher is one of the most widely in current pulverization and its principle is to use the high speed rotating hammer to break feed, the low speed of materials for the first time in high-speed hammer of the intense collision occurs after being hit into acceleration area, the particle velocity can be improve in a very short period of time to close to the end of the hammer of linear velocity, and makes circular movement, together with the hammer and area gradually formed material circulation layer at full speed, also further crushing material. It not only has wide generality, good quality, high efficiency, advantages, and convenient operation and maintenance, and low power consumption.Key words: grinding, feed, hammer mill目录前言 (5)第 1 章绪论 (6)1.1粉碎的概述 (6)1.2粉碎的目的 (6)1.3粉碎的方法 (6)1.4对饲料粉碎机的要求 (7)1.5对饲料粉碎机工作性能的评价 (7)1.6粉碎机的类型 (8)第 2 章设计原理 (9)2.1粉碎机理 (9)2.2设计原理 (9)第 3 章锤片式粉碎机的设计计算 (10)3.1主要技术参数的确定 (11)3.1.1锤片末端线速度 V (11)3.1.2转子工作直径和粉碎室宽度 (11)3.1.3转子工作直径D (11)3.1.4粉碎室宽度 B (12)3.1.5转子转速 n 的确定 (12)3.1.6生产率 Q 的确定 (12)3.1.7配套功率 N (13)3.2电动机的选择 (13)3.3锤片的安装 (14)3.3.1锤片的形状及结构尺寸 (14)3.3.2锤片的材料 (15)3.3.3锤片的安装排列 (15)3.4筛片的设计 (16)3.5主轴的设计 (18)3.5.1选择轴的材料 (18)word 格式文档3.5.2轴的转速 (18)3.5.3轴的输入功率 (18)3.5.4轴转矩 (18)3.5.5轴直径的确定 (19)3.5.6轴的设计原则 (19)第 4 章主要零件校核 (19)4.1轴的结构设计 (20)4.2轴的受力图 (20)第 5 章粉碎机的安装与维护 (22)5.1粉碎机的安装要求 (23)5.2粉碎机的维修保养 (23)5.3粉碎机常见故障的原因与排除方法 (23)结论 (25)谢辞 (26)参考文献 (27)附录 (28)前言目前，我国还是一个农业国，农作物秸秆也是相当的多，过去人们多秸秆的利用还没有引起足够的重视，要么就地焚烧，要么就是丢掉任其发展。
锤片式饲料粉碎机设计
锤片式饲料粉碎机的设计我国农村迫切需要一种高效、低耗、结构简单、一机多用、操作方便、使用安全小型饲料粉碎机。
而国内现有小型饲料粉碎机普遍存在吨料电耗高的缺点，本设计以降低吨料电耗为主要目的，从增加粉碎能力和筛分效率入手，设计了一款锤片饲料粉碎机。
锤片式粉碎机是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机器，它具有通用性广、效率高、粉碎质量好、操作维修方便、动力消耗低等优点。
本文对锤片式粉碎机进行了设计讨论。
将重点对方案选择及总体设计、主轴的设计、箱体的结构设计进行深刻的研究和探讨。
1 绪论1.1国内外锤片式饲料粉碎机的技术现状粉碎机是饲料加工厂的主要设备之一，饲料产品生产成本的高低主要地决于粉碎设备生产性能、效率的好坏。
影响粉碎机工作效率的因素很多，如筛孔的形状与大小，锤片的形状与新旧程度．物料出机型式等等。
目前在我国薯类淀粉生产中，原料破碎大部分都采用睡式粉碎机，这主要是由于睡式粉碎机具有度电产量较高，粉碎物料粗细均匀，适应性强等优点。
但是有相当一部分淀粉生产厂把符合国标的饲料粉碎机直接用于淀粉生产，结果出现了不少问题。
主要是由于薯类淀粉和饲料的生产条件不一样，即饲料生产要求被粉碎的水含量应低于15%，属于干粉碎。
而淀粉生产原料的破碎是在湿粉碎的条停下进行的，也就是被粉碎物的水分远远大于饲料生产中破碎物的水分。
在这种特定的条件下，直接选用饲料粉碎机用于淀粉生产就暴露出了许多不足。
主要表现为粉碎机效率低，粉碎性能差，噪音大，振动剧烈，粉碎机使用寿命短等现象。
锤片式饲料粉碎机是饲料加工机械中使用最为广泛的一种产品，它具有结构简单、使用方便、生产效率高等特点。
如何提高其锤片这个重要零件的使用寿命一直是各生产企业关心的问题，用户亦把锤片的磨损快慢作为选购饲料粉碎机的主要考察指标之一。
目前各生产企业分别在选材及相应的热处理方法上不断改进，一是选用低碳钢20进行渗碳处理+表面淬火；二是选用弹簧钢65Mn进行表面淬火；三是采用碳化钨堆焊锤片或硬质合金焊接锤片，后者虽早有研究，但因成本、工艺稳定性等原因仍未获全面推广。
锤片粉碎机毕业设计说明书
第1章绪论1.1概述机械加工行业在我国有着举足轻重的地位，它是国家的国民经济命脉。
作为整个工业的基础和重要组成部分的机械制造业，任务就是为国民经济的各个行业提供先进的机械装备和零件。
它的规模和水平是反映国家的经济实力和科学技术水平的重要标志，因此非常值得重视和研究。
锤片粉碎机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其它形状工件的通用设备。
根据三点成圆的原理，利用工件相对位置变化和旋转运动使板材产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件。
该产品广泛用于锅炉、造船、石油、木工、金属结构及其它机械制造行业。
锤片粉碎机作为一个特殊的机器，它在工业基础加工中占有重要的地位。
凡是钢材成型为圆柱型，几乎都用锤片粉碎机辊制。
其在汽车，军工等各个方面都有应用。
根据不同的要求，它可以辊制出符合要求的钢柱，是一种相当实用的器械。
在国外一般以工作辊的配置方式来划分。
国内普遍以工作辊数量及调整形式等为标准实行混合分类，一般分为：1、锤片粉碎机：包括对称式锤片粉碎机、非对称式锤片粉碎机、水平下调式锤片粉碎机、倾斜下调式锤片粉碎机、弧形下调式锤片粉碎机和垂直下调式锤片粉碎机等。
2、锤片粉碎机：分为侧辊倾斜调整式锤片粉碎机和侧辊圆弧调整式锤片粉碎机。
3、特殊用途锤片粉碎机：有立式锤片粉碎机、船用锤片粉碎机、双辊锤片粉碎机、锥体锤片粉碎机、多辊锤片粉碎机和多用途锤片粉碎机等。
锤片粉碎机采用机械传动已有几十年的历史，由于结构简单，性能可靠，造价低廉，至今在中、小型锤片粉碎机中仍广泛应用。
在低速大扭矩的锤片粉碎机上，因传动系统体积庞大，电动机功率大，起动时电网波动也较大，所以越来越多地采用液压传动。
近年来，有以液压马达作为源控制工作辊移动但主驱动仍为机械传动的机液混合传动的锤片粉碎机，也有同时采用液压马达作为工作辊旋转动力源的全液压式锤片粉碎机。
锤片粉碎机的工作能力是指板材在冷态下，按规定的屈服极限卷制最大板材厚度与宽度时最小卷筒直径的能力。
锤片粉碎机设计概要
第1章绪论1.1概述机械加工行业在我国有着举足轻重的地位，它是国家的国民经济命脉。
作为整个工业的基础和重要组成部分的机械制造业，任务就是为国民经济的各个行业提供先进的机械装备和零件。
它的规模和水平是反映国家的经济实力和科学技术水平的重要标志，因此非常值得重视和研究。
锤片粉碎机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其它形状工件的通用设备。
根据三点成圆的原理，利用工件相对位置变化和旋转运动使板材产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件。
该产品广泛用于锅炉、造船、石油、木工、金属结构及其它机械制造行业。
锤片粉碎机作为一个特殊的机器，它在工业基础加工中占有重要的地位。
凡是钢材成型为圆柱型，几乎都用锤片粉碎机。
其在汽车，军工，农业等各个方面都有广泛应用，这里主要研究锤片粉碎机在农业领域的应用。
1.2.1锤片粉碎机的运动形式1.2.2弯曲成型的加工方式在钢结构制作中弯制成型的加工主要是卷板（滚圆）、弯曲（煨弯）、折边和模具压制等几种加工方法。
弯制成型的加工工序是由热加工或冷加工来完成的。
滚圆是在外力的作用下，使钢板的外层纤维伸长，内层纤维缩短而产生弯曲变形（中层纤维不变）。
当圆筒半径较大时，可在常温状态下卷圆，如半径较小和钢板较厚时，应将钢板加热后卷圆。
在常温状态下进行滚圆钢板的方法有：机械滚圆、胎模压制和手工制作三种加工方法。
机械滚圆是在锤片粉碎机（又叫滚板机、轧圆机）上进行的。
在锤片粉碎机上进行板材的弯曲是通过上滚轴向下移动时所产生的压力来达到的。
它们滚圆工作原理如图1.2所示。
a）b）c）a）对称式锤片粉碎机 b）不对称式锤片粉碎机 c）锤片粉碎机图1.2 滚圆机原理图用三辊弯（卷）板机弯板，其板的两端需要进行预弯，预弯长度为0.5L＋（30~50）mm(L为下辊中心距）。
预弯可采用压力机模压预弯或用托板在滚圆机内预弯（图1.3）a） b）a）用压力机模压预弯 b）用托板在滚圆机内预弯图1.3 钢板预弯示意图1.3锤片粉碎机的发展趋势加入WTO后我国锤片粉碎机工业正在步入一个高速发展的快道，并成为国民经济的重要产业，对国民经济的贡献和提高人民生活质量的作用也越来越大。
毕业设计论文(锤片式粉碎机)王光林2.doc
兰州工业学院毕业设计（论文）题目锤片式秸秆粉碎机设计系别机电工程学院专业机械设计与制造班级机设11-1班姓名王光林学号201101101131指导教师（职称）安美玲（教授）日期2014.03.10摘要随着经济和社会的发展，生物质秸秆资源大量过剩，作为燃料直接燃烧，热效率低；就地焚烧，又造成严重的环境污染和资源浪费。
因此，研究生物质能转换技术，将丰富的农林废弃物资源转换为优质燃料，变废为宝，是保护生态环境，促进农业可持续发展的重要课题。
由于大部分生物质原料在开发利用前期都需要进行粉碎加工处理，以便进一步加工利用。
因此，粉碎加工技术已越来越受到人们的重视。
目前多种锤片式和盘片式粉碎机在农业生产中，已经得到广泛的应用，而且应用操作简单方便，但是这两种机型在性能上各有不同。
为此，本设计将锤片式和盘片式优点性能结合，设计出了性能优良的的粉碎机。
本次毕业设计所做主要工作如下：1、了解了与粉碎机相关的知识；熟悉粉碎机粉碎原理，调查了国内外应用性能现状与市场前景。
2、通过查阅资料、市场调研确定了多功能粉碎机相关的总体方案。
3、完成了详细的设计说明书及答辩材料。
关键词：粉碎机；锤片式；设计ABSTRACTAlong with the development of economy and society,biomass straw resource over pluses in a large mounts．If using for direct combustionusing，its thermal efficiency is very low.Farmers on-site burning caused severe environmental pollution and the waste of resources．Therefore，the study for converting the rich wasted forestry resources into higIl-quality fuel，protected the ecological environment and promoted the sustainable development of agriculture，is an important topic．In order to further processing，the most biomass materials need crushing processing before the development and utilization．So，comminution technology has been paid more and more attention．Present a variety of hammer and disc mill in agricultural production, has been widely used, and application of simple operation, the two models in performance on the application in different ways. To this end, the design will hammer and disc-style performance advantages combined with excellent performance designed mill. The main work done by graduate design and conclusions are as follows:1．to understand and mill-related knowledge; familiar with the principles of jet milling，investigating a domestic situation and market prospects of application performance.2．through access to information, market research to determine the overall multi-function mill-related programs.3．completed a detailed design specification and defense materials.Key words：grinder；hammer；desgin目录摘要 (I)ABSTRACT (I)1 绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 国内外研究现状 (2)1.2.1 国外粉碎机械的发展状况 (2)1.2.2 国内粉碎机械现状 (2)1.2.3 各类粉碎机特点比较 (4)2 锤片式粉碎机总体设计方案 (5)2.1 粉碎机系统方案的确定 (5)2.2 锤片式粉碎机机械系统方案 (6)2.2.1 锤片 (6)2.2.2 支撑装置 (7)2.2.3 粉碎室 (9)2.2.4 进料 (10)2.2.5 出料 (11)2.2.6 传动 (11)2.2.7机械系统方案确定 (11)3 锤片式粉碎机传动方案设计 (13)3.1电动机的选择 (13)3.2 带传动的设计计算 (14)3.3 锤片式粉碎机结构尺寸确定 (16)3.3.1 锤片的末端线速度与主轴转速 (16)3.3.2 转子工作直径和粉碎室宽度 (16)3.3.3 锤片和齿板与筛板的间隙 (17)3.3.4 筛板 (19)3.3.5 粉碎机生产率的确定 (20)3.4 非标准件的设计与计算 (20)3.4.1 主轴设计 (20)3.4.2 半螺钉连接式轴盖设计 (30)3.4.3 筛板 (31)3.4.4 筛板快速拆装 (31)3.4.5 轴承座 (32)3.4.6 销钉 (32)3.4.7 上下箱盖用快速联接装置 (33)3.4.8 喂料槽 (33)3.4.9 上下机体 (33)4 安装及日常维护 (35)4.1 安装及装配注意事项 (35)4.1.1 安装安装要求 (35)4.1.2 装配注意事项 (35)4.2 锤片式粉碎机的操作、维护和检修 (35)4.2.2 设备维护 (36)4.2.3 设备的定期检修 (37)4.2.4 V带的张紧与维护 (38)4.2.5 饲料粉碎机的故障与排除 (38)结论 (40)致谢 (41)参考文献 (42)1 绪论能源是经济社会发展的重要动力，面对全球社会经济的迅速发展，人类对能源的需求日益增长，中国能源消耗每年增长速度超过10％。
基于SolidWorks的锤片式饲料粉碎机的设计
河南机电高等专科学校毕业设计说明书设计题目：基于SolidWorks的锤片式饲料粉碎机的设计系部：专业：班级：学生姓名：学号：指导教师：2014年3月15日摘要锤片式粉碎机作为中碎饲料粉碎设备的主要粉碎机械。
具有通用性广、效率高、粉碎质量好、操作维修方便、动力消耗低等优点，得到广泛的应用和发展。
此锤片式饲料粉碎机设计采用切向进料，自重落料，水滴形粉碎室，额定生产能力为h344，能耗比为50—65公斤/度电，配置功率为3kw左右，符合环卫指kg/标，以粉碎谷物为主，兼顾饼谷和秸秆，通用性强适合农户及小型养殖厂使用，具有低吨电耗、高筛分效率、结构简单、造价便宜的特点。
对锤片式粉碎机设计之后，进一步借重计算机辅助设计软件SolidWorks建模仿真，使设计更加直观科学。
关键词：锤片式粉碎机计算机辅助设计SolidWorks建模与仿真ABSTRACTHammer mill as the main crushing machinery crushing grinding equipment. Has wide applicability, high efficiency, good grinding quality, convenient maintenance and repair, low power consumption, is widely used and developed. This feed hammer grinder design with tangential feeding, self-weight blanking, dripping pulverizing room, rated production capacity, energy consumption ratio is 50 - 65 kg / kWh, allocation of power is about 3KW, meet the sanitation index, to crush grain bread, both Valley and straw, strong universality for farmers and small farms use, has the characteristics of low power consumption, tons of high screening efficiency, simple structure, cheap cost.After the hammer mill design, further use of computer aided design software PRO/E modeling and simulation, to make the design more intuitive science.Key words: Hammer mill Computer aided design SolidWorks modeling and simulation目录摘要 (I)第1章绪论 (1)1.1饲料粉碎的目的与要求 (2)1.2粉碎粒度及其它指标 (2)1.3粉碎方法和粉碎理论 (3)1.4饲料粉碎设备 (6)第2章锤片式粉碎机 (8)2.1锤片式粉碎机的种类 (8)2.2粉碎机的构造与粉碎机理 (9)2.3主要工作部件 (9)2.4影响锤片式粉碎机效率的因素 (13)2.5锤片式粉碎机的使用 (15)2.6锤片式粉碎机发展趋势 (15)第3章总体方案选择与设计 (17)3.1总体方案 (17)3.2粉碎室参数确定 (18)3.3主要性能指标计算 (19)3.4配套功率和电机的选择 (20)第4章轴和轴承的相关设计 (21)4.1轴的结构设计 (21)4.2主轴的校核 (22)4.3滚动轴承寿命计算 (27)4.4滚动轴承润滑方式的选择 (28)4.5连接键的选择和计算 (28)第5章转子的设计计算 (30)5.1锤片的设计 (30)5.2锤片架的设计 (32)第6章组合筛的设计 (36)6.1组合筛的结构和原理分析 (36)6.2筛片的设计与选择 (38)第7章零件的装配 (40)7.1SolidWorks软件简介 (40)7.2主要零件的建模 (40)7.3零件的装配 (41)总结 (43)致谢 (45)参考文献 (46)绪论粉碎是用机械的方法克服固体物料的内聚力，从而使之破碎的一种操作方法。
9F系列锤片式粉碎机设计
摘要9F系列粉碎机中，9表示畜牧机械的分类代号，F指粉碎机，按其转子直径大小的不同可以分为：20、25、26、28、万能、多功能等型号，本人这次设计的是9F-20型锤片式粉碎机，根据设计任务的具体要求，着重设计单机，而配套辅助系统只作简单介绍。
本机动力配置采用皮带轮驱动，该机主要组成部分有：进料斗、粉碎机机体、转子、筛桶、传动部分、电机。
粉碎机是工农业生产中应用非常广泛的一种设备，本次设计主要吸取已有粉碎机的有点，结合谷物和茎杆的特殊要求，对粉碎机的方案、传动系统和工作部件进行规范设计，最终设计出一种能使用于粉碎谷物、茎杆的小型锤片式粉碎机。
9F-20型锤片式粉碎机是一种利用高速旋转的锤片来击碎谷物的机器，它具有通用性广、效率高、粉碎质量好、操作方便、动力消耗低等优点。
本文将对其进行设计讨论，将着重对方案选择及总体设计、主轴的设计、箱体的结构设计进行深刻的研究和探讨。
关键词：设计；粉碎机；锤片AbstractIn9F series pulverizer ,9 means codes of classification of animal husbandry machinery, F refers to the pulverizer, according to the rotor diameter size of the different can be divided into: 20, 25, 26, 28, universal and multifunctional model.I design this time is 9 F - 20 type, hammer type crusher according to the specific requirements of design task, design single, and form a complete set of auxiliary system only simple introduction. The machine power configuration driven by belt pulley, the aircraft main part: into the hopper, crusher body, the rotor and sieve drum, transmission parts, motors. Mill is very widely used in industrial and agricultural production is a kind of equipment, this design mainly use existing mill is a little bit, combined with the special requirements of grain and stem, the mill design, transmission system and the working parts to specification, the final design out a stem can be used for crushing grain, small hammer type crusher.9 f - 20 hammer type pulverizer is a kind of high speed rotating hammer is used to crush grain machine, it has generality, good quality, wide, high efficiency, convenient operation, low power consumption advantages. Will discuss on the design, this paper will focus on the overall design scheme selection and structure design, the design of the main shaft, box carries on the profound study and discussion.Keyword:design;pulverizer;hammer type目录中文摘要英文摘要1 前言 (5)1.1 设计的目的和意义 (5)1.2 设计的基本要求 (5)2 总体方案的选择与设计 (6)2.1 粉碎机的构造 (6)2.2 工作原理 (6)3 重要部件的原型与设计 (6)3.1 进料部分 (6)3.2 出料部分 (7)3.3 粉碎部分 (7)3.3.1 锤片 (7)3.3.2 转子 (8)3.3.3 筛子的选型 (9)3.3.4 锤筛间隙R∆的确定 (10)3.4 传动部分 (10)3.5 机体部分 (10)3.5.1 外壁 (10)3.5.2 机架 (10)4 主要技术参数的确定 (10)4.1 锤片的末端线速度v (11)4.2 转子工作直径和粉碎室宽度 (11)4.3 转子转速n (11)4.4 粉碎机生产率Q (12)4.5配套动力 (12)4.5.1 配套功率N (12)4.5.2 选择电动机 (12)5 标准件的选择 (13)5.1 轴承的选择 (13)5.2 键的选择 (13)5.3螺栓的选择 (13)5.4螺母的选择 (14)5.5垫圈的选择 (14)6 带的设计 (14)6.1 确定V带型号和带轮直径 (14)6.2计算带长 (14)6.3 求中心距α (14)6.4 带长计算 (15)L (15)6.5 带基准长度d6.6 求带轮包角 (15)6.7 求带根数z (15)6.8 求轴上载荷 (15)6.9 带轮结构 (16)7 轴的设计 (16)7.1 轴的计算 (16)7.1.1 轴的转数 (16)7.1.2 轴的输入功率 (16)7.1.3 轴转矩 (16)7.1.4 轴直径的初步确定 (17)7.1.5 轴的结构设计 (17)8 主要工作零部件的强度校核 (18)8.1 锤片的强度校核 (18)8.1.1 锤片单片的横断面抗拉强度 (18)8.1.2 锤片螺孔处抗剪切强度校核 (19)8.2 轴的强度校核 (20)8.2.1 作用在轴上的力的分析 (20)8.2.2 轴的校核 (20)8.3 键的校核 (21)9 轴承的寿命计算 (22)参考文献 (24)致谢 (25)1 前言1.1 设计的目的和意义本次研究的锤片式粉碎机主要用于粉碎谷物、玉米、高粱、豆类、薯类、茎杆类及打浆。
锤片式粉碎机风网设计及计算
锤片式粉碎机辅助吸风系统风网设计风网的作用及意义合理的辅助吸风系统是保证粉碎系统产量的重要环节，合理配置粉碎机辅助吸风系统具有重要的意义。
采用辅助吸风来提高粉碎机产量的基本要素一般有两个：一是气流必须从进料口涌入粉碎室，并通过筛孔排出，这样的气流才可成为提高粉碎机产量的有效气流；二是为了较明显地提高产量，有效气流的风量必须足够大。
风网系统的目的是使粉碎机工作时造成筛下较大的负压，促使粉碎室内合格细粉能迅速通过筛孔，防止筛孔堵塞，减少物料的过度粉碎，提高粉碎机的产量。
同时，当空气进入粉碎室通过筛片时，能有效地冷却粉碎室，带走粉碎室产生的热量和水分。
为了提高微粉碎系统的效率,一般采用二级除尘,首先利用刹克龙尘降大部分粉尘及水分,该方式对粉碎水分偏高的原料时,更能体现出优势,减少结露现象造成的除尘器效率降低甚至失效.但这种除尘方式如果风网设计不当或料封绞龙选型不合理, 也会出现以下问题:当系统使用一段时间后，刹克龙下卸料器的堵塞,除尘器布袋严重堵塞，使风机效率大大降低，粉碎机产量降至额定产量的70%左右，甚至更低，粉碎机内温度过高，电机负荷增大；除尘器布袋（筒）严重堵塞，喷吹清理无效，只有进行人工清理；吸风口选择的位置不当、风量的大小选择不当等原因，导致风机所吸的气流主要为经由提升机流入的旁路气流；绞龙出口处上升气流速度较大物料排出易受阻，经常发生绞龙堵塞等等。
因此，对这种辅助吸风形式，必须进行合理的设计。
造成以上问题的主要原因有:粉碎机闭风螺旋输送机上的吸风道和除尘器的吸风截面积过小，风速过高，易带走物料;刹克龙选型不当,物料难以有效沉降;由于粉碎后物料有一定的温度和湿度，致使吸附粉尘后的除尘器较难清理;所选的风机风压偏低，当除尘器粉尘吸附严重、阻力增大时，以及粉碎机内筛板孔径小，粉碎的物料较难通过并使筛板因局部堵塞而阻力增高时，风机的效率更大大降低，对粉碎机几乎形不成有作用的负压和吸风;闭风螺旋输送机的设计不尽合理，挡风板或挡风块的效果不明显，致使外面过多的空气进入，从而使粉碎机机内的风量、风压减弱，吸风效果大大降低。
锤片粉碎机设计毕业论文设计
( 此文档为 word 格式，下载后您可任意编辑修改！)引言饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节, 通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积, 增加饲料养分在动物消化液中的溶解度, 提高动物的消化率 ; 同时 , 粉碎原料粒度的小对后续工序的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响; 而且 , 粉碎粒度的大小直接影响着生产成本 , 在生产粉状配合饲料时 , 粉碎工序的电耗约为总电耗的 50%～ 70%。
粉碎粒度越小 , 越有利于动物消化吸收 , 也越有利于制粒 , 但同时电耗会相应增加 , 反之亦然。
我国每年粉碎加工总量达 2 亿多吨。
饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备 , 对饲料质量、饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素。
所以 , 恰当地掌握粉碎技术、选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题。
“第一章概述粉碎机械是应用机械力对固体物料进行粉碎作业, 使之变为小块、细粒或粉末的机械。
粉碎机械是破碎机械和粉磨机械的总称。
两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于 3 毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械；小于 3 毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。
有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎机械的狭义含意。
本课题设计的是为一种小型的，经济型的粉碎机——9FZ-37 型锤片粉碎机设计。
该机结构简单，使用方便，主要运用于粮食加工行业和食品加工行业，比较适合小型作业的用户。
1.1 饲料粉碎机的主要种类根根据原料粉碎后的粒径不通，可以分为普通粉碎机，微粉碎机，超微粉碎机。
普通粉碎机加工的产品粒度比较大，一般可以通过 6 到 60 目的筛孔。
微粉碎机所的产品的粒度比较细，一般通过80 到 170 目的筛孔。
超微粉碎机所得产品的粒度很细，一般可通过 200 到 325 目的筛孔。
常用的普通粉碎机主要有锤片式和爪齿式两种。
常用的微粉碎机有涡轮式和立式无筛式两种，常见的超微粉碎机有卧式超微粉碎机和超音速喷射式粉碎机还有立式环形喷射式粉碎机。
SFY-B-2锤片粉碎机设计
优秀设计毕业设计(论文)设计（论文）题目：SFY-B-2锤片粉碎机设计设计系别：专业：班级：姓名：学号：指导教师：完成时间：目录一、概述 1二、课题简介及设计要求 11、简介 12、本设计的具体要求 2三、粉碎机械种类的设计 21、物料粉碎的方法种类及其分析 32、粉碎机构的确定 43、粉碎机构的设计 6四、粉碎机械零件结构的设计1、SFY-B-2片粉碎机设计的基本原理72、主要部件零件的设计8五、锤式粉碎机的操作、维护和检修13六、小结17七、参考书目18一、概述粉碎机械是应用机械力对固体物料进行粉碎作业,使之变为小块、细粒或粉末的机械。
粉碎机械是破碎机械和粉磨机械的总称。
两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于 3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。
有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎机械的狭义含意。
本课题设计的是为一种小型的，经济型的粉碎机——SFY-B-2锤片粉碎机设计。
该机结构简单，使用方便，主要运用于粮食加工行业和食品加工行业，比较适合小型作业的用户。
二、课题简介及设计要求1、简介本课题是根据实际生产需要，利用所学机械设计、机械制造工艺等专业知识，及现代电子技术所设计的一种SFY-B-2锤片粉碎机设计。
该机有转子，上、下机壳等主要部件组成，其中转子由主轴、圆盘、销轴和锤片组成，上机壳装有齿板，下机壳装有筛网，使达到粉碎要求的物料下落达到加工目的。
2、本设计的具体要求a 允许最大进料粒度（mm） 15b 允许最大物料硬度 (莫氏)6.5c 允许物料最大含水量 6%e 粉碎细度要达到（目） 20-325f 产量最小达到小时（kg） 30三、粉碎机械种类的选择和确定1、物料粉碎的方法种类物料粉碎的方法类型繁多，但按施力方法不同．对物料粉碎有挤压、弯曲、冲击、剪切和研磨等方法。
而在粉碎机械中，施力情况很复杂，往往是几种施力同时存在，当然在某一台粉碎机械中也只有一种或二种主要施力。
最新毕业设计之锤片式饲料粉碎机的设计与分析分析解析
学校代码：学号：毕业设计（论文）BACH ELOR DISSERTATION论文题目：锤片式饲料粉碎机的设计与分析学位类别：学科专业：机械设计制造及其自动化作者姓名：_________________ ____________________导师姓名：完成时间： 2015年5月19日锤片型饲料粉碎机结构设计与分析摘要饲料粉碎机的主要功能是用来粉碎各种精饲料（如玉米、高粱）和粗饲料（如糠壳类、茎秆类和藤蔓类等）。
锤片式饲料粉碎机于1975年制定形成联合设计系列，并制定标准。
锤片式粉碎机也是现如今使用较多、度电产量较高、粉碎效果较好的一种机型。
本毕业设计中的锤片式粉碎机内部采用的是常用的锤片式结构，粉碎室结构呈水滴型，其饲料由粉碎机顶端流进并得以粉碎。
本设计传动装置为带传动，电动机通过V带带动主轴上带轮运转进而使转子旋转，转子上的锤片高速转动将饲料粉碎。
同时，锤片撞击物料可将饲料中等粉碎，饲料最终被碎成细小碎粒。
设计的主要是部分是设计传动装置，相比于多种传动装置，最终采用V带传动，因V带是挠性件，并且带传动可以缓冲、吸振。
有电动机带动带运转，利用大小带轮直径大小改变转动速度，使主轴以一定速度转动，并带动主轴上的转子和转子上的锤片转动并粉碎饲料。
粉碎后的饲料经下方的筛网过滤后得到经粉碎的饲料粒，整个粉碎过程结束。
关键词：锤片；主轴；带传动；ABSTRACTThe main function of the feed mill is used to crush all kinds of fodder (such as maize, sorghum) and fodder (such as bran crustaceans, stem and vine type, etc.). Hammer mill feed formulation form joint design series in 1975, and the development of standards. Hammer mill is now used more, higher electricity yield, crushing a better model. The graduation of the hammer mill is commonly used within the structure of hammer, grinding chamber structure was water drop, after its feed from the mill to the top of the feed hopper into the crushing chamber material to be crushed. The design of the belt drive gear motor through V-belt pulley driven spindle running turn the rotor rotates. Meanwhile, the hammer striking the material feed medium may be pulverized feed eventually crumbled into small crumb.The main part of the design is to design gearing, compared to a variety of gear, the eventual adoption of V belt drive, because the V-belt has good flexibility, and the belt drive can be buffered, vibration absorption. A motor driven belt running,the spindle is rotated at a constant speed and drive the hammer rotor and the rotor to rotate on the spindle. High-speed rotating hammer to feed into the crushing chamber were hit, and eventually rupture. Screen crushed beneath the feed by filtering to obtain pulverized feed grains, the end of the entire grinding process.KEY WORD: Hammer; Spindle; Belt Transmission;第一章前言 (1)1.1 设计的背景及相应的问题 (1)1.1.1 背景 (1)1.1.2 存在的问题 (1)1.2 设计的目的和意义 (1)1.3 设计的关键和流程 (1)第二章粉碎机结构的确定 (3)2.1 各类粉碎机简介 (3)2.1.1 冲击式粉碎机 (3)2.1.2 振动粉碎机 (3)2.1.3 胶体磨 (3)2.1.4 锤片式粉碎机 (4)2.1.5 齿爪式粉碎机 (4)2.2 关于锤片式饲料粉碎机的几点说明 (5)2.3 确定生产率和基本结构 (5)2.4 粉碎机工作过程 (6)第三章传动装置的设计 (7)3.1 各种传动方案比较 (7)3.2 确定电动机 (7)3.3 带传动的设计 (8)3.3.1 确定计算功率 (8)3.3.2 选择V带的带型 (8)3.3.3 确定粉碎机主轴带轮基准直径d并校验其带速v (8)d3.3.4 确定中心距a和基准长度L (9)d3.4 带轮的结构设计 (10)第四章粉碎机特性参数的确定 (12)4.1 锤片的末端线速度V (12)4.2 转子直径D和粉碎室内壁宽度B的确定 (12)4.2.1 转子工作直径D (12)4.2.2 粉碎室宽度B (13)4.3 转子转速n的确定 (13) (13)4.4 锤筛间隙R4.5 确定粉碎机的生产率Q (13)4.6 配套功率N (14)第五章粉碎机主要零部件设计 (15)5.1 锤片的选择 (15)5.2 筛网设计 (15)5.3 转子设计 (16)5.4 喂料部分设计 (16)5.5 闸板设计 .......................................................................................... 17 5.6 粉碎室设计 ....................................................................................... 17 第六章 主要零部件设计与校验 . (18)6.1 轴的设计 (18)6.1.1 计算主轴上的功率1P 、转速1n 、转矩1T .......................................... 18 6.1.2 初步确定轴的最小直径 (18)6.1.3 轴的结构如图 ........................................................................... 18 6.2 轴的校核 (19)6.2.1 轴的强度校核 ........................................................................... 19 6.2.2 轴的刚度校核 ........................................................................... 20 6.3 键的选择与校核 ................................................................................. 20 6.4 轴承的确定 (22)6.4.1 轴承的选择 .............................................................................. 22 6.4.2 轴承的润滑和密封 ..................................................................... 23 6.4.3 轴承的密封 .............................................................................. 24 6.4.4 轴承端盖尺寸如下 ..................................................................... 24 6.5 轴上零部件的定位 (24)6.5.1 零部件的轴向定位 ..................................................................... 24 6.5.2 零部件的周向定位 ..................................................................... 24 6.6 机架设计 .......................................................................................... 25 6.7 箱体的设计 ....................................................................................... 25 第七章 粉碎机使用注意事项、维护和保养方案 . (26)7.1 使用操作注意事项 (26)7.1.1 清除粉碎室内的金属杂物 ............................................................ 26 7.1.2 饲料的含水率应控制在15%以下 .................................................... 26 7.1.3 粉碎机工作之前的相关检查 ......................................................... 26 7.1.4 工作人员安全 ........................................................................... 26 7.1.5 停机清理和更换 ........................................................................ 26 7.2 保养和维护 (26)7.2.1 轴承使用 ................................................................................. 26 7.2.2 传动带发热 .............................................................................. 27 7.3 锤筛间隙R 应适中............................................................................ 27 7.4 注意机器是否平衡 .............................................................................. 27 7.5 试机 ................................................................................................ 27 7.6 操作 ................................................................................................ 27 第八章 结论 .................................................................................................. 29 参考文献 ........................................................................................................ 29 致谢 .. (30)第一章前言1.1 设计的背景及相应的问题1.1.1 背景近年来，国内制造销售饲料粉碎机的厂家已经大约增长到三百多家，大体上能满足国内饲料生产发展的需要。
锤式粉碎机word精品文档8页
锤式粉碎机锤式粉碎机是很多行业前期生产的一种必需设备，尤其是制药、饲料、食品、涂料、化工行业。
它具有广泛的通用性，能调节粉碎细度，具有生产效率高、能耗小、使用安全、维修方便等优点，所以得到了各行各业的青睐。
为了使锤式粉碎机得以进一步改进，在标准化、通用化、系列化方面日趋完善，我们将全面、透彻地对现有锤式粉碎机的性能因素和质量要素等方面进行分析、研究和讨论，不仅要制造出结构和功能更加先进合理的锤式粉碎机，而且要使产品更加有利于环境保护。
锤式粉碎机的粉碎效果，主要是由粉碎细度、粉碎单位时间的产量和粉碎过程的单位能耗等3项指标来进行评定，这些指标取决于被粉碎物料的物理性能、粉碎机的结构、粉碎室的形状、锤片的数量、厚度和线速度，筛孔的形状及其孔径、锤片与筛面的间隙等因素。
1粉碎室的形状和宽度一般粉碎室的形状均采用圆形，而物料进入锤式粉碎机的圆形粉碎室，受到高速旋转的锤片的作用后，形成物料层，并作与锤片运动方向相同的圆周运动，这种物料层环流运动的速度为锤片速度的70％左右，圆形粉碎室内的环流层由于离心力的作用，使大颗粒在外、小颗粒在内，这样既不利于排粉，又减少了粉料受打击的机会，使大部分粉料不是立即受到正面打击而破裂，而是受到偏心冲击，而受偏心冲击的物料，在冲击点与物料重心之间产生一个旋转力矩，该力矩只能使物料产生旋转运动而不易破裂，造成能量的很大浪费。
所以，物料在圆形粉碎室所受偏心冲击现象和物料环流～气流层的存在，是锤式粉碎机性能低、效率差(即事倍功半)的根本原因。
因此改变粉碎室的形状是提高粉碎效率的重要途径之一。
2 锤片的影响锤式粉碎机的工作性能与锤片的厚度、数量、排列方式等因素均有关。
2．1锤片的厚度对粉碎机工作质量和粉碎效率都有影响，试验表明：薄锤片可显著提高生产率和降低功率消耗，但使用寿命比厚锤片短，所以在不影响使用寿命的前提下，尽量采用转薄的锤片，这样可以降低成本，目前常用的锤片厚度是4--6mmo2．2锤片的数量同样与粉碎能力相关，锤片过少，使粉碎室内无锤片打击的空间增加，物料受打击的机会减少，生产率就降低；锤片过多，则增加了粉碎机的空载功率，物料受打击次数增加，反使生产下降，所以在保证生产率的情况下，还是减少锤片数量为好，这样可以降低功率消耗、降低生产成本。
锤片式粉碎机锤片的设计与研究
的厚度 应 为 ２ ５Ｈ ｎ ～ ｕ 。提 出 了锤 片排 列方 式原 则 ， 定 了锤 片末 端速 度 的 范围 。对 锤 片 的材 确 料 及 热 处理 方法也 进行 了研 究。
关键词 粉碎 机 锤 片 设 计
Ａ
ｄ ｉ ０３ ６ ／ｉ ｎ１ ７ － ８ ）２ １ ．３０ ８ ｏ： ．９ ９ｊ ｓ ．６ ３ ８ ７（ ０ ２０ ．１ １ ． ｓ ． ’ 中 图分 类 号 ￥ ２ ． ２ ６３ 文 献标 志码
到高速 回转锤片的打击而破裂 ，以较高的速度飞向齿板， 经齿板撞击进一步破碎 ， 如此反复打击 、 撞击 ， 物料粉碎 使 成小碎粒。在打击和撞击的同时， 原料还受到锤片端部与 筛面的摩擦 、 搓擦作用而进一步粉碎。 在此期间， 较细颗粒
再 次受 到粉 碎 ， 到从 筛 片 的筛孔 漏 出 。锤 片 式 粉碎 机 的 直
２ １ ．３ ０ 料的相对冲击速度 ， 降低 了物料的破碎效率 。如果
只 加 大工 作 部 分 的面 积 ， 少非 工 作 部分 的 面积 ， 可 提 减 既
损后 ， 可将 锤 片反 过来 安 装 ， 一块 锤 片 可 ２ 次使 用 ， 片 寿 锤
命 比原锤片寿命延长 １ 。 倍 锤片厚度对粉碎机工作性能的影响很大。 片厚度不 锤 同， 所产生的打击力和接触面积也不同。 一般来说 ， 随着锤 片厚度变薄 ， 粉碎机生产效率会有所上 升 ， 即锤片越薄粉
动 的 面积 也加 大 了 ， 空气 环 流 速 度加 快 ， 而 减 少 了锤 使 从
１ ． 口 ２转轴 ３锤片 ４筛片 ５出料 口 ６齿板 进料 ． ． ． ． ．
图 １ 锤 片 粉碎 机 结构
［ 收稿 日期】 ２ １ 一 １ ０ ［ ０ Ｏ — ９ ２ 邮编】 ０３ ０ ４ ００ ［ 作者简介】 李更强（ ９４ ）男， １６ 一 ， 山西稷 山人 ， 工程 师， 主要从 事农业机械推 广工作。
锤片式粉碎机设计-说明书
湖南农业大学东方科技学院全日制普通本科生毕业设计锤片式粉碎机设计DESIGN Of HAMMER FLAT PUL VERIZER学生姓名：刘李林学号：200741914114年级专业及班级：2007级机械设计制造及其自动化(1)班指导老师及职称：汤楚宙教授湖南·长沙提交日期：2011 年 5 月目录摘要 (4)关键词 (4)1 前言 (5)2 研究本课题的意义及国内外研究状 (5)2.1 研究饲料粉碎机的意义... (5)2.2 国内外发展状况 (6)2.2.1 我国饲料粉碎技术的发展 (6)2.2.2 国外饲料粉碎技术的发展 (7)3总体方案的确定 (8)3.1 粉碎机的一般构造 (8)3.2 粉碎机的工作过程 (8)4 重要部件的选型与设计 (8)4.1 机壳 (8)4.2 机体 (9)4.3 锤片的设计 (9)4.4粉碎室参数的确定 (11)4.5 筛片的选型 (11)4.6锤筛间隙△R的确定 (11)4.7皮带轮 (12)4.8主轴的设计 (13)4.8.1 确定轴的最小直径 (13)4.8.2 轴的结构设计 (13)4.9 滚动轴承的选择与校核 (16)4.10 键的选择和校核 (17)4.10.1 键的选择 (17)4.10.2 键的校核 (17)5 参考文献 (18)6 致谢 (19)锤片式粉碎机设计学生：刘李林指导老师：汤楚宙（湖南农业大学东方科技学院，长沙410128）摘要：本人这次设计的是9F-28型锤片式粉碎机，根据设计任务书的要求，只设计单机，不考虑辅助系统。
本机动力配置采用了广泛使用的皮带轮驱动，该机主要组成部分有：机体、喂料斗、转子、筛片、传动部分。
粉碎机是工农业生产中应用非常广泛的一种通用设备，本次设计主要是吸取现有粉碎机的优点，结合谷物和油料的特殊要求，对粉碎机的方案、传动系统和工作部件进行规范设计，最终设计出一种能适应于粉碎谷物、油料的小型锤片式粉碎机。
锤片式饲料粉碎机设计
一、锤片式切向（轴向）饲料粉碎机1．结构组成和特点：由进料斗、粉碎刀辊、出料等部分组成。
饲料粉碎机有齿爪式，劲锤式和锤片式三种。
锤片式饲料粉碎机可用来加工潮湿茎叶和藤蔓类（白薯秧，花生秧）等饲料时，不需要预先切碎，粉碎粗饲料效果好，工效高。
转子工作部件是销连式的，粉碎室内混入金属异物时，不易发生重大事故，比较安全。
因此，这种饲料粉碎机应用较广泛。
国产锤片式饲料粉碎机有切向进料和轴向进料两种。
2．工作原理：锤片式切向饲料粉碎机工作时，饲料进入粉碎室后，饲料受打击、撞击和摩擦后，成为小粉粒。
经过筛孔漏出的粉粒，在风机吸力的作用下，通过风机、输送管道进入集料筒，沿锥形筒下落。
此时，带粉粒的气流沿筒壁高速旋转，气流中的饲料粉粒在离心力的作用下，遇壁筒受到摩擦而降低速度，沉积到锥形筒底，从出料口排出，而较轻的粉尘与空气经集料筒顶部的出风管逸出。
3．设计方法：通过查阅相关文献资料，了解目前使用的锤片式饲料粉碎机的使用现状、应用前景、发展方向，存在的问题等，搞清设计意义、任务，在指导教师的指导下，参考现有样机，综合利用所学过的机械制图、机械原理、机械设计和专业课程的相关知识，独立完成锤片式切向饲料粉碎机刀辊的设计。
4．原始参数：生产率：500-600kg/h（玉米）二、设计要求1．分析比较同类型机械的结构特征及优缺点。
2．确定所设计部件的结构参数、运动参数和动力参数；确定所设计部件与相关部件连接方法及相互位置关系。
3．在综合分析、查找资料基础上，确定设计方案，并进行必要的工作参数计算。
4．编写设计说明书。
设计说明书内容包括：⑴设计任务⑵工作原理、结构组成及参数选取和功率消耗计算⑶部件装配工艺性分析⑷主要零件加工工艺分析。
5．完成工作量⑴完成至少1.5张0# 图 (折合)，其中手工图折合1张2# 图。
⑵手工编写不少于2000字的说明书.三、进度计划1．资料收集和文献查找：1天；2．总体方案确定：1天；3．总装图及零件图绘制：8天；4．设计说明书编写：3天；5．准备答辩及答辩：1天。
课程设计(论文)-锤片式粉碎机设计
课程设计（论文）-锤片式粉碎机设计云南农业大学机电工程学院课程设计科类工科学号2011310595本科生课程设计锤片式粉碎机设计指导教师: 职称副教授云南农业大学昆明学院: 机电工程学院专业: 农业机械化及其自动化年级: 2011云南农业大学2015年 5 月 22 日云南农业大学机电工程学院课程设计目录目录 (I)1、任务书 (1)1.1课程设计的目的 (1)1.2课程设计任务的内容 (1)1.3课程设计的步骤 (1)1.4课程设计中应注意的问题 (2)1.5设计参数要求 ....................................................... 2 2电机的选择 .............................................................. 2 3主轴转速设计 ............................................................3 4带和带轮的设计 .......................................................... 3 5转子的末端速度 .......................................................... 4 6转子直径 ................................................................4 7粉碎室宽度 .............................................................. 4 8校核生产率 ..............................................................59锤筛间隙 ................................................................ 5 10锤片数目与排列方式 .....................................................610.1锤片类型选择 (6)10.2锤片数目 (7)10.3排列方法 .......................................................... 7 11筛片 (8)12轴的设计 ............................................................... 8 13锤片式粉碎机安装，技术参数分析及其检修 .................................913.1安装 (9)12.2技术参数分析 (9)12.3饲料粉碎机的检修 ................................................. 10 设计心得 (10)参考文献 (11)I云南农业大学机电工程学院课程设计锤片式粉碎机设计1、任务书1.1课程设计的目的课程设计是《农产品加工机械》课程重要的综合性与实践性教学环节。
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锤片式粉碎机设计摘要饲料的粉碎在生产过程中是非常重要的一个程序。
本次设计的锤片式粉碎机就是当前粉碎机中最为广泛的一种，它的原理是利用高速旋转的锤片来击碎饲料，低速的物料在首次与高速的锤片发生剧烈的撞击后，被撞击拉入加速区，在此颗粒速度能在很短的时间内被提高到接近锤片的末端线速度，并随着锤片一起作圆周运动，而在全速区逐渐形成物料环流层，同时物料也得到进一步的粉碎。
它不但有通用性广、效率高、粉碎质量好的优点，而且还有操作维修方便、动力消耗低等优点。
本次的设计对粉碎机的每个零件都做了很详细地计算，比如锤片的安装、主轴的计算及筛片的选择和计算。
力求设计的粉碎机有便于拆卸、操作简便、度产量高等优点。
我想对今后的先进锤片式粉碎机的设计以及推广、进一步理论研究起到了一定的作用。
关键词：粉碎、饲料、锤片式粉碎机Hammer type crusher designABSTRACT：The shattering of the feed in the process of production is very important for a program. The design of hammer type crusher is one of the most widely in current pulverization and its principle is to use the high speed rotating hammer to break feed, the low speed of materials for the first time in high-speed hammer of the intense collision occurs after being hit into acceleration area, the particle velocity can be improve in a very short period of time to close to the end of the hammer of linear velocity, and makes circular movement, together with the hammer and area gradually formed material circulation layer at full speed, also further crushing material. It not only has wide generality, good quality, high efficiency, advantages, and convenient operation and maintenance, and low power consumption.Key words: grinding, feed, hammer mill目录前言 (5)第1 章绪论 (6)1.1粉碎的概述 (6)1.2粉碎的目的 (6)1.3粉碎的方法 (6)1.4对饲料粉碎机的要求 (7)1.5对饲料粉碎机工作性能的评价 (7)1.6粉碎机的类型 (8)第2 章设计原理 (9)2.1粉碎机理 (9)2.2设计原理 (9)第3 章锤片式粉碎机的设计计算 (10)3.1主要技术参数的确定 (11)3.1.1锤片末端线速度V (11)3.1.2转子工作直径和粉碎室宽度 (11)3.1.3转子工作直径D (11)3.1.4粉碎室宽度B (12)3.1.5转子转速n 的确定 (12)3.1.6生产率Q 的确定 (12)3.1.7配套功率N (13)3.2电动机的选择 (13)3.3锤片的安装 (14)3.3.1锤片的形状及结构尺寸 (14)3.3.2锤片的材料 (15)3.3.3锤片的安装排列 (15)3.4筛片的设计 (16)洛阳理工学院毕业设计（论文）3.5主轴的设计 (18)3.5.1选择轴的材料 (18)3.5.2轴的转速 (18)3.5.3轴的输入功率 (18)3.5.4轴转矩 (18)3.5.5轴直径的确定 (19)3.5.6轴的设计原则 (19)第4 章主要零件校核 (19)4.1轴的结构设计 (20)4.2轴的受力图 (20)第5 章粉碎机的安装与维护 (22)5.1粉碎机的安装要求 (23)5.2粉碎机的维修保养 (23)5.3粉碎机常见故障的原因与排除方法 (23)结论 (25)谢辞 (26)参考文献 (27)附录 (28)前言目前，我国还是一个农业国，农作物秸秆也是相当的多，过去人们多秸秆的利用还没有引起足够的重视，要么就地焚烧，要么就是丢掉任其发展。
这样不但污染了我们赖以生存的生活环境，还造成了能量的白白的流失。
随着现代养殖业和畜牧业的迅速发展，饲料的需求量也是越来越大，对饲料的质量要求也越来越高。
那么利用农作物的秸秆作为动物的饲料也得到了人们的极度重视。
不但可以使能量得到充分的利用，还可以为养殖的人节省一定的养殖费用。
就是变废为宝！这样以来，不但保护了环境，还使能量得到了再利用。
将秸秆粉碎成为饲料，其目的提高饲料的转化率，减少动物粪便排泄量，提高动物体的生产，有利于饲料的混合、制粒、膨化。
通过粉碎可使物料粒度基本相同，减少混合后的物料分级。
现在国外对粉碎机的研究也在日益加强，美国Jacobson 研究了粉碎机的生产率，输出功率和筛孔直径的关系。
通过实验得出了粉碎机比功率及粉碎物料的几何平均值之间的关系。
还得出了粉碎机度电产量和筛孔的直径之间的关系。
前苏联学者采用高速摄影技术，对群体物料在粉碎室内的粉碎的情况进行了研究。
发现物料在锤片的冲击和锤片的高速旋转所产生的气流的共同作用下，在粉碎室四周出现了物料的环流层，而环流层是粉碎机大功率，低效率的主要原因。
于是就出现了一种新的粉碎室，即把圆形筛片弯曲成梯形粉碎室。
这样一来，就会改变锤式破碎机的破碎性能。
我国对粉碎机的发展也是越来越重视，正在努力发展并追赶世界先进技术。
本次的设计的主要在于要使粉碎机得到广泛的应用，产品的粒度要达到要求，粉碎时，温升不能过大，能连续平稳的工作，是进出料要通畅连续，机器的耗能要低，产生的粉尘量和噪音要力争达到最小化。
粉碎机的各个零部件无论是力学性能还是机械性能都要达到规定的要求和标准。
本次设计不但查阅了大量的阅读资料，还亲自找了有关实物体，并进行了拆装，对机器的每一个零部件作了深入的研究以及详细的记录，并找到指导老师得到老师的帮助。
第1章绪论1.1粉碎的概述饲料的粉碎对饲料的消化以及动物的生产性能有显著的影响，对饲料的加工与产品质量也有非常重要影响。
合适的粉碎粒度可提高饲料的转化率，减少动物粪便排泄量，提高动物体的生产，有利于饲料的混合、制粒、膨化等。
粉碎应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使其成为小块、细粒或粉末的机械。
粉碎机械式破碎机械和粉碎机械的总称。
他们一般安排排粒度的大小来大致的区分：排料中粒度大于或等于3mm 的含量占总排量50%以上称为破碎机械，小于3mm 的含量占总排量50%以上则称为粉磨机械，也称粉碎机械。
1.2粉碎的目的粉碎的目的主要有以下两个方面：1）增加饲料的表面面积，是以利于动物的消化及吸收。
动物营养学实验证明，减小颗粒尺寸，改善干物质、蛋白质和能量的吸收，增大了饲料的转化率；2）改善和提高物料的加工性能。
通过粉碎可使物料粒度基本相同，减少混合后的物料分级。
对于微量元素以及小组分物料，只有粉碎到一定的程度，才能保证其有足够的粒数，才能满足混合均匀度的要求；又如对于制粒加工工艺，粉碎物料的粒度一定要考虑粉碎粒度和颗粒饲料的相互作用。
粒度会影响颗粒的耐久性和水产饲料水中的稳定性。
1.3粉碎的方法粉碎饲料时是利用外力的方法克服物料内部的凝聚力将其破裂的过程。
也是依靠机械力将大块物料破碎成小块物料，是几何形状的变化，没有化学变化。
常用方法有：(1)击碎：依靠冲击力将物料破碎的过程，采用这种方法的有锤片式粉碎机和爪式粉碎机，应用很广。
(2)磨碎：利用剪切力、摩擦力将物料破碎的过程，采用这种方法的有磨盘是粉碎机，适合于加工干燥而不含油的物料。
(3)压碎：依靠压力作用将物料压碎，采用这种方法的有对辊式辊压机，适合于加工压扁产品物料，粉碎不彻底。
(4)劈碎：依靠劈力作用将物料劈开，利用这种方法的有青饲料切碎机，适合于加工秸秆、牧草类饲料。
(5)粉碎机粉碎过程一般包含两种以上的粉碎方法，在具体的设计和粉碎机使用中，根据物料的物理特性进行设计和使用。
1.4对饲料粉碎机的要求(1)通用性要好,成品粒度可调。
(2)粉碎的粒度要均匀，饲料温升要小。
(3)进、出料要连续。
(4)度电产量高，能耗低。
(5)工作的主要部件要耐磨，易更换。
(6)有吸铁装置，防止主要工作部件的损坏。
(7)作业时粉尘少，噪音小。
1.5对饲料粉碎机工作性能的评价粉碎机工作性能的有关评定指标：(1)生产率：单位时间内能粉碎的饲料量，每次测定时间大概30 分钟。
(2)负荷功率：就是电动机的负荷，在电动机的电路里接入电度表。
(3)度电产品量：为了表示粉碎机粉碎产品的能量消耗，可用能量比耗。
(4)饲料的升温：每次实验结束以后，立刻用水银温度计在饲料出口处的成品中测量温度。
(5)饲料细碎度：细碎度是在粉碎后饲料所有颗粒的平均直径，代表粉碎的程度。
1.6粉碎机的类型按粉碎机械的结构特征可将粉碎机大致分为 5 类：(1)锤片式粉碎机：利用高速、旋转的锤片撞击作用使物料粉碎。
不但结构简单、操作方便、适应性广，而且除水分较高饲料外，几乎可粉碎其它饲料。
比如含较高淀粉的谷物，含油量较高的饼粕等。
目前国内、外饲料厂基本上都采用该种机型。
(2)爪式粉碎机：主要利用撞击以及剪切作用，撞击部件与设备固定，产生的撞击作用强烈，比较适合粉碎脆性硬质的物料。
(3)盘式粉碎：利用摩擦和切削作用来粉碎饲料。
盘式粉碎机的工作面有圆盘形式以及圆锥形式，可以一盘用来固定、另一盘用来转动，也可以两盘相向转动。
适用于粉碎干燥和不含油的饲料，可以得到比较细的成品。
(4)辊式粉碎机：常用的表面带有横向斜齿的同径磨辊，相向或不同速转动而产生的剪切、挤压作用将物料粉碎，适合于粉碎谷物饲料，不适用粉碎含油和含水大于18%的物料。
(5)破饼机：就是把大块油饼破碎成小块，然后再由粉碎机细碎。
破饼机有锤片式和对辊式。
锤片式比较简单，是噪声大；辊式的机械结构复杂。
按产品的粒度分：粉碎机分为粗碎机、中碎机、微粉碎机和超微粉碎机。
在饲料生产企业：一般选用中碎锤片式粉碎机作为主要粉碎机械。
第2章设计原理2.1粉碎机理需要粉碎的物料靠自身的重力从粉碎机进料口进入，其速度一般为0.15m/s～0.30m/s。