后浇带施工全过程
后浇带施工方案范文
后浇带施工方案范文一、施工前准备工作1.移除原有杂物和建筑物：先清理施工区域，将其中的杂物、建筑物等移除，确保施工区域干净整洁。
2.土地平整：对施工区域的土地进行平整，确保后浇带施工的基础坚固平整。
3.清洁混凝土基础：清洁混凝土基础，去除其中的灰尘和污垢，以保证浇筑效果。
4.搭建施工框架：在施工区域进行搭建施工框架，以保证后浇带施工的准确性和稳定性。
5.准备施工材料和工具：准备好后浇带施工所需的各种材料和工具，如水泥、砂石、水、钢筋等。
二、后浇带材料的统一管理1.各种材料按照规格、型号进行统一分类和编号。
2.材料堆放要遵循统一管理原则，不同类型、不同规格的材料分开堆放，互不混杂。
3.对于易受潮、易被污染的材料，采取封闭式存放，确保其质量不受影响。
4.对于易受损坏的材料，采取合理的防护措施，防止损坏和浪费。
三、后浇带施工流程1.钢筋的预埋和绑扎：首先按照设计图纸的要求，在混凝土基础上进行钢筋的预埋和绑扎工作，确保钢筋的位置和布置符合相关要求。
2.浇筑混凝土：混凝土配合比要按照设计要求进行配制，保证其强度和耐久性。
a.搅拌混凝土：首先将水、水泥、砂石等材料按照设计要求放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间要充分，以确保混凝土的均匀性。
b.运输混凝土：将搅拌好的混凝土运输到现场，注入到已预埋好的钢筋网内，浇筑的厚度要匀称。
c.充实混凝土：使用振动器对浇注的混凝土进行充实，以提高其密实性和强度。
3.平整与养护：浇筑完成后，进行水平养护，保持其平整度和表面的光滑度，以确保其使用效果和美观性。
4.后续工序：根据实际情况，进行后浇带上的其他工序，如上涂、刨平等。
四、安全防护措施1.施工现场要设置明显的警示标志牌，警示过往行人和车辆注意安全。
2.工人操作时应穿戴好防护服、安全帽、防滑鞋等防护用品，确保施工人员的人身安全。
3.施工现场应及时清理杂物和残渣，保持施工区域干净整洁，防止人员滑倒和摔伤。
4.施工材料和设备应放置在安全的位置，防止引起二次事故。
后浇带施工工艺及作法
在高层建筑物中，由于功能和造型的需要，经常把高层主楼与低层裙房连在一起，裙房包围了主楼的大部分。
从传统的构造见解看，希望将高层与裙房脱开，这就需要设变形缝；但从建筑要求看又不希望设缝。
由于设缝会出现双梁、双柱、双墙，使平面布局受限制，因此施工后浇带法便应运而生。
一、施工后浇带的功能施工后浇带分为后浇沉降带、后浇缩短带和后浇温度带，分别用于解决高层主楼与低层裙房间差异沉降、钢筋混凝土缩短变形相减小温度应力等问题。
这种后浇带一般拥有多种变形缝的功能，设计时应试虑以—种功能为主，其他功能为辅。
施工后浇带是整个建筑物，包括基础及 L：部构造施工中的预留缝 ( “缝”很宽，故称为“带”)，待主体构造达成，将后浇带混凝土补齐后，这种“缝”即不存在，既在整个构造施工中解决了高层主楼与低居裙房的差异沉降，又达到了不设永久变形缝的目的。
二、施工后浇带的作法一般高层主楼与低层裙房的基础同时施工，这样回填土后场所平展，便于上部构造施工。
对于上部构造，无论是高层主楼与低层裙房同时施工，还是先施工高层，后施工低层，同样要按施工图预留施工后浇带。
对高层主楼与低层裙房连接的基础梁、上部构造的梁和板，要预留出施工后浇带，待主楼与裙房主体完工后 (有条件时再推迟一些时间 )，再用微膨胀混凝土将它浇筑起来，使两侧地梁、上部梁和板连接成一个整体。
这样做的目的是为了把高层与低层的差异沉降放过一部分，由于高层主楼达成此后，一般情况下，其沉降量已达成最后沉降量的 60％-80％，剩下的沉降量就小多了，这时再补齐施工后浇带混凝土，二者差异沉降量就较小—厂，这部分差异沉降引起的构造内力，可由不设永久变形缝的构造肩负。
对于施工后浇缩短带，宜在主体构造完工两个月后侥筑混凝土，这时估计计混凝土缩短量已达成60％以上。
施工后浇带的地址宜选在构造受力较小的部位，一般在梁、板的变形缝反弯点周边，此地址弯矩不大，剪力也不大；也可选在梁、板的中部，弯矩虽大，但剪力很小。
后浇带施工方案
后浇带施工方案一、施工前准备施工前我们需要做足准备工作。
这就像给一场盛宴做足准备，食材要新鲜，厨具要齐全。
具体来说：1.技术准备：熟悉图纸、规范和施工方案，了解后浇带施工的关键环节和技术要求。
2.材料准备：包括混凝土、钢筋、模板、脚手架等，确保材料质量合格，数量充足。
3.人员准备：组织一支专业的施工队伍，明确各成员职责，进行技术培训。
4.施工现场准备：清理施工现场，确保场地平整、干净，设置安全警示标志。
二、施工流程1.支撑体系搭建：就像搭建一个舞台，支撑体系是后浇带施工的基础。
使用钢管、脚手板等材料，搭建一个稳固的支撑体系。
2.模板安装：模板是混凝土的模具，安装要牢固、严密。
模板安装完成后，进行验收，确保符合要求。
3.钢筋绑扎：钢筋是混凝土的骨架，绑扎要规范、牢固。
注意钢筋的间距、直径和锚固长度，确保结构安全。
4.混凝土浇筑：混凝土是后浇带施工的核心，浇筑要均匀、密实。
采用泵送混凝土，控制浇筑速度，避免产生裂缝。
5.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护。
就像呵护一个新生儿，养护混凝土需要精心照料。
保持混凝土湿润，防止裂缝产生。
6.模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板。
注意拆除顺序，避免损坏混凝土。
7.质量验收：施工完成后，进行质量验收。
就像验收一场盛宴，确保每一道工序都符合标准。
三、施工注意事项1.施工安全：安全是施工的生命线，严格遵守安全规程，确保施工现场安全。
3.施工进度：合理安排施工进度，确保工程按时完成。
4.施工质量：严格控制施工质量，把每一个细节都做到位。
5.技术交流：加强技术交流，及时解决施工过程中遇到的问题。
四、施工难点及解决办法1.施工难点：后浇带施工过程中，可能会遇到模板变形、混凝土裂缝等问题。
2.解决办法：针对模板变形，采用优质模板，加强模板支撑；针对混凝土裂缝，控制浇筑速度，加强养护。
1.施工过程中，严格遵循施工方案，确保工程顺利进行。
2.加强施工管理，提高施工效率，缩短工期。
后浇带施工工序及计算汇总
后浇带施工工序及计算汇总1、后浇带的含义后浇带，一般是在施工过程会预留缝，它比正常的缝宽很多，所以称为后浇带。
后浇带在施工中是为了防止由于温度、收缩不均可能产生的裂缝，因此在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝，主体结构完成后，后浇带位置用混凝土补齐，然而达到了不设置永久变形缝的目的。
2、后浇带施工工序后浇带的位置先浇筑垫层→再做后浇带防水→钢筋绑扎（一般先帮后浇带的钢筋再绑底板的钢筋）→在后浇带与底板预留伸缩缝位置放止水带，并在上部放置材料填充→再做模板→最后浇筑伸缩缝两侧混凝土具体的施工流程根据本项目工程的实际情况而定。
3、后浇带的构造后浇带有三种构造，第一种基础底板后浇带HJD构造；第二种后浇带HJD下抗水压垫层构造；第三种后浇带HJD超前止水构造，超前止水后浇带一般用于基础底板、外墙的后浇带，适用于基础位于地下水位以下的高层建筑或主体施工时间较长的基础后浇带工程等。
4、2018云计量软件后浇带能处理哪些构件?软件目前可以设置后浇带的构件有筏板（桩承台）后浇带、现浇板后浇带、外墙后浇带、内墙后浇带、梁后浇带、基础梁后浇带，具体如下图：5、其他构件遇到后浇带的计算方法图集有两种做法贯通流筋和100%搭接留筋，但目前在软件中筏板，现浇板，墙，梁钢筋遇后浇带是按连续通过计算的。
6、云计量软件后浇带钢筋的计算（1）筏板/板后浇带钢筋①底部加强筋的长度：净长+设定锚固+设定锚固根数：净长-起步（2*S）除以间距，向上取整+1备注板后浇带计算方法相同（2）梁/基础梁后浇带处理思如图：①梁后浇带侧面筋：净长+锚固+锚固②箍筋根数：净长-起步*2除以间距，向上取整+1备注：梁计算箍筋根数扣减后浇带宽度范围，备注：基础梁计算方法同梁（3）后浇带体积，模板计算软件中后浇带按构件分别计算体积和模板后浇带的计算式里面只包括矩形部分，下沉后浇带的工程量计算到筏板的工程量里面，筏板在加下沉后浇带工程量的时候会先扣减矩形后浇带的工程量。
后浇带封闭的正确施工流程
后浇带封闭的正确施工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!后浇带封闭的正确施工流程简要概括如下：后浇带封闭流程：①清理准备：在主体结构施工完成后，清除后浇带内的杂物、浮浆，确保带内清洁，无积水。
②浇水湿润：提前1~2天对后浇带周边混凝土进行浇水湿润，提高新旧混凝土之间的粘结力。
③支模板：根据设计要求，安装稳固的模板体系，确保模板的强度、刚度及垂直度满足规范要求，模板边缘应贴紧原结构边缘。
④设置钢筋：按照设计图纸在后浇带内铺设加强钢筋或钢筋网片，绑扎牢固，加强带的连接强度。
⑤浇筑前检查：检查模板、钢筋是否符合设计要求，确认无误后，通知监理验收。
⑥混凝土浇筑：选用补偿收缩或微膨胀混凝土，分层浇筑，振捣密实，避免出现蜂窝、孔洞，控制好浇筑速度，防止混凝土离析。
⑦养护：浇筑完成后立即覆盖并洒水养护，保持混凝土湿润，养护时间不少于14天，或按具体要求执行。
⑧拆模与检查：达到规定强度后，拆除模板，检查混凝土质量，对表面进行修整处理。
⑨表面处理：如需，对后浇带表面进行打磨、修补，确保与周围混凝土颜色、质感协调一致。
⑩成品保护：对完成封闭的后浇带采取保护措施，避免后续施工对其造成损伤。
后浇带施工工法
后浇带施工工法简介后浇带，又称做后浇带梁，是一种在钢筋混凝土结构中用于加强梁的一种工法。
通过在混凝土构件上浇筑一层薄的混凝土来增加混凝土构件的承载能力和稳定性。
后浇带施工工法即为后浇带的施工方式，是混凝土施工的一种重要工法之一。
施工工法步骤准备工作施工之前，要先对施工场地进行评估和布局设计，制定详细的施工方案和进度计划。
同时，要准备好施工所需的设备和材料，比如混凝土搅拌机、输送泵、模板、脚手架等。
模板搭设和钢筋加工第一步是模板搭设和钢筋加工。
根据设计要求和施工图纸要求，在需要做后浇带的梁上搭设好模板，然后进行钢筋加工。
钢筋的加工要分清楚梁的上下方向，以确保后浇带的强度和安全。
浇筑混凝土第二步是浇筑混凝土。
在钢筋搭设完成之后，在模板内浇筑一层薄混凝土，宽度大致为0.5~1.5m，高度视具体情况而定。
浇筑的混凝土应该是按照设计配合比制作好的，不得随意加水、掺杂，以免影响混凝土的强度。
混凝土表面处理在混凝土浇筑完成后，应对表面进行处理。
主要是通过拖把或者木质板条对混凝土进行整平、压实，并在混凝土初凝后刮掉表层浮浆，以便于后续的养护和提高混凝土的强度。
养护经过初步处理，混凝土要进行养护。
养护的时间为7~14天，养护的措施包括增湿保温等，以延长混凝土的硬化时间，确保混凝土的强度和稳定性。
安全注意事项后浇带施工工法操作过程中，有时会发生以下危险事件：1.坍塌事故：混凝土浇注过程中，如未采用恰当的支撑和模板，易造成坍塌事故。
2.高处坠落：后浇带常常发生在梁的上部分，工人常需要在较高的位置进行作业，若未采取防滑措施，则工人容易因滑倒而造成高处坠落事故。
3.施工组织不当：施工组织不当也容易造成后浇带施工过程中的危险事故，如模板和脚手架的不稳定等。
因此，在进行后浇带施工工法时，应严格按照施工方案和安全操作规程进行作业，确保施工安全。
结论后浇带施工工法是一种重要的混凝土施工工法，可增加混凝土构件的承载能力和稳定性。
在施工过程中，需要严格按照施工方案和安全操作规程进行作业，以确保施工质量和安全。
后浇带的的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况后浇带是指在混凝土结构施工过程中，为了防止混凝土因收缩、温度变化等因素引起裂缝而设置的临时施工缝。
后浇带在混凝土结构中起到缓冲和调节作用，对于提高结构的整体性和耐久性具有重要意义。
本施工方案针对某混凝土结构工程的后浇带施工进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解后浇带的位置、尺寸、形状及施工要求。
（2）了解相关规范、标准，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）等。
（3）组织施工人员学习后浇带施工工艺和技术要求。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石子等混凝土原材料应符合国家相关标准。
（2）钢筋、模板、防水材料等施工材料应满足施工要求。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等混凝土施工设备。
（2）钢筋加工机械、模板支撑系统等施工设备。
4. 人员准备（1）组建后浇带施工班组，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）清理后浇带位置，确保无杂物、积水等。
（2）测量放线，确定后浇带位置、尺寸及形状。
2. 模板安装（1）根据设计要求，选用合适的模板材料。
（2）模板安装应牢固、平整，防止变形、漏浆。
（3）模板安装完成后，进行加固处理。
3. 钢筋加工与绑扎（1）根据设计要求，加工钢筋。
（2）钢筋绑扎应牢固，保证钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
4. 防水处理（1）选用合适的防水材料，如防水卷材、防水涂料等。
（2）防水材料施工应严格按照规范要求进行，确保防水效果。
5. 混凝土浇筑（1）混凝土应搅拌均匀，符合设计要求。
（2）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止蜂窝、麻面等缺陷。
6. 养护与拆除模板（1）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持湿润。
（2）养护期结束后，拆除模板，清理模板及施工现场。
7. 后浇带混凝土浇筑（1）在后浇带混凝土浇筑前，检查模板、钢筋、防水等施工质量。
（2）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止裂缝、蜂窝等缺陷。
后浇带施工方案
后浇带施工方案后浇带，也叫贴面层施工，是混凝土工程中非常重要的环节之一。
后浇带的作用是使混凝土的表面平整、均匀，从而增加混凝土的强韧性和美观度。
此外，后浇带还能够防止混凝土表面因收缩而出现龟裂、翘曲等问题。
本文将从后浇带施工的流程、材料、设备、操作注意事项等方面，对后浇带施工方案进行详细介绍。
一、后浇带施工流程1、准备工作（1）材料和设备准备：混凝土、膨胀剂、水洗清器、洗刷机、伸缩接头、脱模剂、滑板等。
（2）基础处理：首先要对基础进行处理，确保基础表面平整、无裂缝和污渍。
（3）整体浇筑：整体浇筑后，需经过密实和养护，以便达到混凝土固化的要求。
2、后浇带施工（1）打磨和清洗：脱模剂喷涂后，使用洗刷机清洗，并打磨表面。
（2）涂抹膨胀剂：用刷子或喷涂器将膨胀剂均匀地涂抹在基础表面上。
膨胀剂是一种能够增加混凝土体积的材料，可以减轻混凝土表面的收缩变形。
（3）浇筑混凝土：使用滑板将混凝土铺平，并压实。
混凝土的坍落度一般应在10～15cm之间。
（4）伸缩接头：在混凝土浇注过程中，保留伸缩接头。
伸缩接头是连接不同结构体的关键部位。
（5）养护：混凝土浇筑后需要养护。
第一次养护应在混凝土表面具有一定的硬度后进行，一般为24～48小时。
3、后续处理（1）除胶：在混凝土表面养护后，需要对表面进行清理。
清理表面的方法有砂光、机械除胶等。
（2）涂装：涂抹所需涂料。
二、后浇带施工材料1、混凝土：最常用的后浇带施工材料。
2、膨胀剂：是一种能够增加混凝土体积的材料，可以减轻混凝土表面的收缩变形。
3、脱模剂：用于脱离模板。
4、伸缩接头：连接不同结构体的关键部位。
三、后浇带施工设备1、清洗机：用于清洗混凝土表面和打磨。
2、滑板：用于将混凝土铺平并压实。
3、喷涂器和刷子：用于涂抹膨胀剂、脱模剂等材料。
四、后浇带施工注意事项1、混凝土浇筑时，要注意控制混凝土的坍落度，以免影响后浇带的质量。
2、不同的混凝土品种、配合比、施工环境等因素，会影响后浇带的施工效果，施工过程中应注意调配和施工环境。
后浇带施工方案
后浇带施工方案一、施工背景后浇带是指混凝土结构中梁、板等主体构件浇筑完成以后，再对这些主体构件进行加固、刚性连接的混凝土构件。
后浇带的作用是增加结构的整体刚度和承载力，提高结构的抗震性能和抗裂性能。
在进行后浇带施工时，需要注意施工的工艺与方法，以确保施工质量和安全。
二、施工准备工作在施工前，需要做好以下准备工作：1.施工人员：确保施工人员熟悉施工要求和操作规范，并具备相关证件和资质。
2.施工材料：准备好符合规范要求的混凝土、钢筋、脱模剂等施工材料，并检查其质量和数量是否满足施工要求。
3.施工设备：检查施工设备是否完好，并做好维护保养工作，确保设备的正常运行。
4.工程图纸：根据设计要求，准备好后浇带施工的工程图纸，并对图纸内容进行认真审核，确保施工按照正确的图纸进行。
5.安全措施：制定施工安全措施和应急预案，并组织施工人员进行安全培训，保证施工期间的安全。
三、施工步骤1.布置工地在施工前，需要对工地进行布置，包括临时设施的搭建、施工区域的划分、施工材料的堆放等。
同时，需要清理施工区域，确保施工场地的整洁和安全。
2.制定施工方案根据工程图纸和设计要求，制定后浇带的施工方案，包括浇筑混凝土的配合比、施工工艺和施工顺序等。
在制定方案时，需要考虑施工的安全性、质量和效率。
3.施工筏板首先，需要对筏板进行清洁，确保表面平整、无污垢。
然后，按照设计要求，在筏板上进行钢筋的安装，并进行验收。
最后，进行防水处理，并在筏板四周设置伸缩缝。
4.模板安装在筏板上安装好钢筋后，需要进行模板的安装。
根据设计要求和施工方案，选择适合的模板材料，并按照图纸要求进行正确的安装。
5.浇筑混凝土在模板安装完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
需要根据施工方案，确定浇筑的批次和浇注方法，并进行浇筑前的湿润处理。
6.养护和拆模混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
根据混凝土类型和强度等指标，合理安排养护时间和养护方法。
在养护完成后，可以进行模板的拆除，并做好后续的表面处理。
请简述后浇带施工的工艺流程、质控要求或注意事项。 -回复
请简述后浇带施工的工艺流程、质控要求或注意事项。
-回复后浇带施工是指在混凝土梁、板、墙等主体结构施工完成后，在已经凝固并达到一定强度的主体结构上施工混凝土，以增加主体结构的承载能力、延长使用寿命或更好地满足设计要求。
本文将从工艺流程、质控要求和注意事项三个方面详细介绍后浇带施工。
一、工艺流程1.准备工作：确定后浇带的位置和厚度，并对主体结构进行清理，清除附着物和松散物质，保证施工面的平整和洁净度。
2.模板安装：按照设计要求和标准，进行后浇带模板的安装和固定。
确保模板的牢固性和水平度。
3.布置钢筋：根据设计图纸和规范要求，在模板上布置钢筋，注意钢筋的数量、直径和间距等参数，确保钢筋的稳定性和承载能力。
4.灌注混凝土：混凝土按照配合比要求进行搅拌和调配，然后通过泵送或人工铲运到施工面，将混凝土均匀灌注到模板内。
注意混凝土的坍落度和灌注厚度，避免出现空鼓和孔洞。
5.振捣混凝土：在混凝土灌注过程中，使用振动器对混凝土进行振捣，以排除气泡和提高混凝土的密实性和均匀性。
6.平养养护：待混凝土初凝后，进行平养养护。
使用喷水、湿布覆盖等方法，保持施工面湿润，以防止混凝土过早干燥和开裂。
养护时间一般应持续7-28天不等，具体时间根据混凝土的强度等参数确定。
二、质控要求1.混凝土配合比：根据设计要求和标准，合理确定混凝土的配合比。
严格按照配合比进行材料比例和搅拌时间的控制，确保混凝土的强度和耐久性。
2.钢筋的布置：钢筋的布置要符合设计要求和规范要求，钢筋的数量和间距要满足承载和抗震要求。
钢筋的质量要求高，表面不能有油污、锈蚀和明显的缺陷。
3.混凝土浇筑质量：混凝土的灌注应均匀、连续，避免出现孔洞、空鼓和堆积。
混凝土的坍落度要控制在设计要求的范围内，不能太稀或太干。
4.混凝土振捣质量：振捣时应注意振捣器与混凝土表面的接触，确保混凝土的振捣效果和均匀性。
振捣时间和振捣频率要符合规范要求，不能过短或过长。
5.养护质量：养护过程中要保持施工面湿润，不得出现干裂和脱水的情况。
后浇带施工工艺详细图文
后浇带施工工艺标准1
1.1 施工工序
2
后浇带留置→后浇带保护→后浇带砼浇筑→后浇带养3
1.2 施工工艺及控制要点
4
一、底板后浇带
1、超前止水构造止水带、钢筋、砼施工；1 2
2、底板后浇带下人孔留设；
1
3、基础底板后浇带集水坑留设
1
4、在底板垫层上放线；
1
1 5、底层钢筋下挡浆条铺设；
2
6、快易收口网或锯齿板的安装；1 2 3 4 5 6
7、止水钢板焊接
1
2
3
4
5
二、剪力墙后浇1、超前止水构造施工；
1
2
2、竖向止水钢板焊接
1
3、快易收口网安装
1
2
三、梁板后浇带1、模板支撑
1
2
楼板后浇带清理孔留设
1
难免有杂物掉入，
浇带内部杂物清理方便，需要
在板底模设置清理孔。
快易收口网安装
1
2
3
成齿状，间距和钢筋间距相同。
四、后浇带两侧1、浇筑两侧砼
1
1、后浇带保护
1
2
1、后浇带部位清理
1
2
2、砼浇筑；1 2
3 4 5
1、养护；
2
3 5。
后浇带施工做法
施工后浇带功能、做法及要点：在高层建筑物中，由于功能和造型的需要，往往把高层主楼与低层裙房连在一起,裙房包围了主楼的大部分.从传统的结构观点看，希望将高层与裙房脱开，这就需要设变形缝;但从建筑要求看又不希望设缝。
因为设缝会出现双梁、双柱、双墙，使平面布局受局限，因此施工后浇带法便应运而生。
一、施工后浇带的功能施工后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带和后浇温度带，分别用于解决高层主楼与低层裙房间差异沉降、钢筋混凝土收缩变形相减小温度应力等问题.这种后浇带一般具有多种变形缝的功能,设计时应考虑以—种功能为主，其他功能为辅.施工后浇带是整个建筑物,包括基础及L:部结构施工中的预留缝（“缝”很宽，故称为“带”），待主体结构完成，将后浇带混凝土补齐后,这种“缝”即不存在，既在整个结构施工中解决了高层主楼与低居裙房的差异沉降，又达到了不设永久变形缝的目的.二、施工后浇带的作法一般高层主楼与低层裙房的基础同时施工，这样回填土后场地平整，便于上部结构施工。
对于上部结构，无论是高层主楼与低层裙房同时施工，还是先施工高层，后施工低层,同样要按施工图预留施工后浇带。
对高层主楼与低层裙房连接的基础梁、上部结构的梁和板，要预留出施工后浇带，待主楼与裙房主体完工后(有条件时再推迟一些时间)，再用微膨胀混凝土将它浇筑起来，使两侧地梁、上部梁和板连接成一个整体.这样做的目的是为了把高层与低层的差异沉降放过一部分,因为高层主楼完成之后,一般情况下,其沉降量已完成最终沉降量的60%-80％，剩下的沉降量就小多了,这时再补齐施工后浇带混凝土,二者差异沉降量就较小—厂，这部分差异沉降引起的结构内力，可由不设永久变形缝的结构承担。
对于施工后浇收缩带，宜在主体结构完工两个月后侥筑混凝土，这时估计计混凝土收缩量已完成60％以上。
施工后浇带的位置宜选在结构受力较小的部位，一般在梁、板的变形缝反弯点附近，此位置弯矩不大,剪力也不大;也可选在梁、板的中部，弯矩虽大，但剪力很小。
后浇带砼施工方案
后浇带砼施工方案
在混凝土结构施工中，后浇带砼施工是一项重要的工序，它承担着连接梁柱的
重要作用。
良好的后浇带砼施工方案可以确保整个混凝土结构的强度和稳定性。
本文将介绍后浇带砼施工的方案和注意事项。
1. 施工准备
在进行后浇带砼施工前，首先要进行施工准备工作。
包括清理现场、确定浇筑
高度和宽度、准备模板和支撑架等。
2. 模板安装
安装好模板是后浇带砼施工的重要一环。
模板的选择应符合设计要求，模板安
装要牢固可靠，并保证施工尺寸准确无误。
3. 钢筋安排
在模板安装完成后，需要按照设计要求进行钢筋的安排。
钢筋的数量和布置要
符合设计要求，连接牢固，有利于后浇浇筑的连续性和均匀性。
4. 浇筑砼
在模板和钢筋安装完成后，可以进行砼的浇筑工作。
在浇筑过程中要确保砼的
均匀性和密实性，避免出现空鼓和夹渣等现象。
5. 养护
砼浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的时间和方式应按照设计要求来进行，以确保砼的早期强度和耐久性。
6. 拆模
在砼强度达到设计要求后，可以进行模板的拆卸工作。
拆模时要注意操作技巧，避免对砼造成损坏。
7. 后续工序
完成后浇带砼施工后，可以进行后续工序的施工，如梁柱连接等工作。
这些工
序的质量和施工技术也对整个混凝土结构的安全性和稳定性起着至关重要的作用。
通过以上介绍，可以看出后浇带砼施工是混凝土结构施工中不可或缺的关键工序之一。
只有合理的施工方案和严格的操作要求，才能确保混凝土结构的质量和安全。
后浇带混凝土浇筑方案
后浇带混凝土浇筑方案一、施工部署先浇筑底板后浇带，后由低处向高处分次施工，最后浇筑裙房后浇带。
首先对北边东西两道和中间连通的一道进行施工。
施工要点：清理后浇带→调整钢筋→支设模板→检查验收→浇筑砼→养护（成品保护）。
二、施工方法1、清理后浇带：（1）工人用小锤、钢钎等小型工具剔凿后浇带内松动的、已流入的砼，应清除干净，禁止扰动破坏钢筋；（2）特别应剔除后浇带内支设用钢筋、钢丝网、模板、木方等；（3）在基础底板、外墙面后浇带处，内放置膨胀止水条。
（4）、清理杂物，特别有附浆、淤泥等杂物。
用空压机带水枪冲洗，另一端用污泥泵抽，清理干净为止。
2、调整钢筋：①对应相应设计图纸，对钢筋的品种、型号、规格、数量、间距、位置、保护层等进行调整到位；②对底板处，因进入后浇带清理杂物须断开钢筋处，应按规范要求进行绑条焊接，增加同规格钢筋进行补强；③钢筋锈蚀的，进行除锈，用钢筋刷刷，或用除锈剂除锈剪力墙后浇带止水钢板变形处、锈蚀后进行除锈；④钢筋调整后，办理自检，交接手续，经监理工程师验收，验收合格后再进行下道工序施工。
3支撑模板：（1）、依据设计施工蓝图，配制模板、支设模板，按模板分项验收标准进行；用火烧丝等吊模施工，对大于800高梁模板应用对拉螺杆间距400进行加固；（2）、对特殊的、800以上高的大梁应在其下部搭设钢管施工架子，必须增加顶撑。
（3）、模板施工完后，经自检，再由监理，甲方验收合格后，再进行下道工序。
4塔吊处施工缝处理：（1）在清理完毕后，把钢筋恢复。
用钢尺量好钢筋的净距。
（2）用合适的木模板锯成锯齿形状，缝和钢筋的规格相同，嵌入到底板内使浇筑时和塔吊处隔离开。
（3）在后浇带一侧用木方钉在板上以便在浇筑后形成止水凹槽，或以后剔凿成企口槽处理。
5、检查验收：检查验收分为：（1）清理验收；（2）钢筋验收；（3）模板支架验收；（4）砼浇筑验收。
按隐蔽验收要求进行，必须办理验收手续。
6.浇筑时地下降水：（1）现在地下水位处于一年中最低的时候。
建筑施工中后浇带施工技术
建筑施工中后浇带施工技术建筑施工中的一项关键工作就是浇筑混凝土，在浇筑混凝土时，特别是对于大型工程来说，通常需要分成多次施工，每次施工之间需要设置一定数量的承插缝和伸缩缝，这些接缝就被称为后浇带。
后浇带是建筑施工中极为重要的一步，其施工质量要求非常高，因为它直接关系到建筑物的使用寿命、稳定性和美观程度。
这里，我们就来详细了解一下后浇带施工的技术要点。
一、施工前的准备1、对于大型建筑物的后浇带施工，首先要做的就是确定设备的选择。
常用的设备有浇筑机（抹平机）、塔式起重机、升降机等，施工前需要检查设备的运作状态，保证设备可以正常运行，并按照构造图纸上的要求布置设备。
2、进行现场的准备工作，包括搭建临时桥架、搭建支架、护栏、遮挡网等。
3、将现场进行人员和物资的统一安排，按照施工计划，安排好人员的施工任务及时间，为后续的施工做好准备。
二、构造的施工1、用塔机将钢筋送至设备上方，根据设备的选择进行钢筋的抬升，调整好钢筋的位置，使其处于正确的高度和位置。
2、对塔机进行操作，使得机器转向极限位置，然后将浇板移至设备面对的位置，直至浇板与支架牢固相连。
3、开启泵送混凝土的设备，将混凝土泵送至设备端，然后将混凝土平稳地倒入浇板，等待混凝土均匀地流动至后浇带的各个角落，在倒入混凝土时，要注意避免过分振动设备，从而保证混凝土的质量。
4、将筛挂起，用浇板将表面削平，使其达到平整的标准。
5、在混凝土草皮变硬之前，需要将水洒在表面，防止表面开裂，并使用水泥进行根据需要封口，确保后浇带表面光滑、牢固。
6、根据施工计划，对设备和钢筋进行拆卸，移除浇板，进行下一道操作。
三、总结后浇带施工是建筑施工过程中一项非常重要的工作，需要严格按照构造图纸上的要求、计划施工，而且需要特别注意混凝土的质量和施工时的安全。
因此，我们在建筑施工中必须严格按照施工规范进行操作，确保建筑物的质量和使用寿命。
【施工管理】后浇带施工工法
【施工管理】后浇带施工工法在建筑施工中，后浇带是一种常见的构造措施，用于解决混凝土结构因温度变化、收缩不均等原因产生的裂缝问题。
后浇带的施工质量直接关系到建筑结构的稳定性和耐久性，因此需要严格按照施工工法进行操作。
一、后浇带的定义与作用后浇带是在建筑施工过程中，为了防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝。
后浇带的主要作用包括：1、解决沉降差。
高层建筑和裙房的结构及基础设计成整体，但在施工时用后浇带把两部分暂时断开，待主体结构施工完毕，已完成大部分沉降量（50%以上）以后再浇灌连接部分的混凝土，将高低层连成整体。
2、减小温度收缩影响。
新浇混凝土在硬结过程中会收缩，已建成的结构受热要膨胀，受冷则收缩。
混凝土硬结收缩的大部分将在施工后的头 1 2 个月完成，而温度变化对结构的作用则是经常的。
留出后浇带后，施工过程中混凝土可以自由收缩，从而大大减少了收缩应力。
二、后浇带的设置1、位置选择后浇带应设置在受力和变形较小的部位，间距宜为 30 60m，宽度宜为 700 1000mm。
在高层建筑与裙房之间设置后浇带时，后浇带宜处于裙房一侧，且在结构设计上，应注意加强后浇带两侧梁板的配筋。
2、类型后浇带分为沉降后浇带、收缩后浇带和温度后浇带。
沉降后浇带主要用于解决高层主体与裙房之间的沉降差异；收缩后浇带主要用于解决混凝土收缩变形；温度后浇带主要用于解决混凝土因温度变化产生的裂缝。
三、后浇带的施工准备1、技术准备施工前，应认真熟悉图纸，了解后浇带的位置、宽度、类型等设计要求，并编制详细的施工方案。
同时，对施工人员进行技术交底，确保其掌握后浇带施工的技术要点和质量要求。
2、材料准备后浇带施工所需的材料主要包括混凝土、钢筋、模板等。
混凝土应采用比原结构混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土；钢筋应符合设计要求，并进行除锈处理；模板应采用强度高、刚度好的材料，如木模板、钢模板等。
后浇带施工工艺
后浇带施工工艺之五兆芳芳创作一、施工工艺1.后浇带应按设计要求予留，并按设计规则的时间先浇筑混凝土，一般宽度为800mm--.l000mm，距离一般为30--40m，贯穿整个结构的横截面，将结构划分为几个独立区段，但不定直线通过一个开问，以避免钢筋100％有搭接接头.后挠带一般从粱、板分跨部通过或纵横墙相交的部位或门洞口的连粱处通过，板、墙的钢筋格接长度为45d，梁的主筋可以不竭开，使其保持一定联系.2.若上述部分设计有明确要求的；严格按图纸施工.3.后绕带共有四种形式：平直缝b阶梯缝、凸形缝和凹形缝.若设计无明确要求，采取何种形式应视具体情况定，其中地下室外墙一般采取平直缝，并装置钢板止水带.4.在施工根本垫层时，宜将后挠带处根本垫层下降50”100gBm，以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水.雨期施工时，后挠带应每距离50m设置集水坑，以便及排除雨水和养护用水.5.后挠带四周应砌砖围护，顶部应遮盖，以防施工进程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面.6.后挠带施工缝一般采取快易收口网、钢丝网或培头板作侧模，培头板应按钢筋间距上下刻槽.7.后挠带混凝土施工前，应清除钢筋概略锈层，混凝土概略凿毛(若采取快易伽网或钢丝队网械陈稽解).朗混盼的钠，细办水冲洗.8.钢筋若采取断离法，则按设计及标准要求搭接接长或焊接，有增强附加钢筋的，还需视附加钢筋具体位置穿插施工.9.后浇带两姻混凝土达到设计规则的龄期后，依照册规则的施工腑和规则的时间，挠筑后挠带混凝土.“混胜挠筑蹦度应尽量低于主体混凝土挠筑时触.宜采取微膨胀混凝土，强度等级宜提高一统.10.后浇带施工缝处理自下而上逐层进行，后挠带混盼强度达到设计要求后，视工程特点按规则逐层裁撤模板.11.后挠带混胀初凝后，应在12h内笼盖挠水养护14d，养护期间要保持混凝土概略湿润.12.冬季施工：水和砂子按照冬季施工计划规则加热并加夕内脐队提高强凝土入模朗，宜采取综合蓄热法养护.降温不宜超出5℃／h.拆模时结构概略温度与周围气温的温差不得超出15℃.二、质量尺度1.1钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能及接头中使用的钢硅和型钢均须合适设计要求和有关尺度规则.1.2钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能须合适钢筋焊接及验收的专门规则.1.3带有颗粉粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用.1.4钢筋的规格形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置须合适设计要求和施工标准规则.1.5混凝土用水泥、水、骨料和夕内脐g等须合适施工标准的有关规则.l.6混凝土配合比、.原资料计量、搅拌、养护和施工缝处理领合适施工标准的规则.1.7评定混凝土强度的试件须合适＜混凝土结构工程施工及收验标准＞阳50204—92)的规则.1.8对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须合适设计要求.2.1钢筋绑扎时的缺扣、松扣数量不超出总扣数的lO％，且不得集中.2.2钢筋弯钩的转向应正确，绑扎接头应合适施工标准规则，每个搭接长度不小于规则值.2.3箍筋数量应合适设计要求，‘弯钩角度战争直段长度应合适标准规则.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤’焊包均匀，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2伽.2.5电弧焊接头焊缝概略平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边.2.6混凝土应振捣密实，不得有蜂窝1、.孔洞、露筋、裂缝、夹渣等缺陷.三、成品庇护1.施工中对钢筋应采纳庇护措施，以防钢筋被踩弯和压弯，若有踩弯和压弯现象，浇筑混凝土前需矫正.2.混凝土初凝后,笼盖浇水养护，增强早期养护.3.后挠带周围应砌砖围护，顶部应遮盖，避免施工进程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面.四、施工中应注意的质量问题1.后浇带两侧须按设计要求文模，按设计或施工计划留设施工缝，挠筑混凝土前必须精心处理施工缝.2.在后挠带混凝土未达到设计强度尺度值时，不得将模板部分文撑裁撤或全部裁撤，以免板因悬臂而变形.3.杜绝后挠带混凝土不密实现象.4.后浇带施工缝两测的混凝土应提前24h浇水湿润.后浇带施工技巧与工艺后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工中，克服由于温度、收缩而可能产生裂缝而设置的临时施工缝，该缝需要按照要求，保存一段时间后再浇筑，将整个修建连成整体.一．后浇带的设置要求及模板支设（一）后浇带的设置要求1．后浇带宽度为700—1000mm，间距一般为20—30m，贯穿整个结构的横截面，将结构划分为几个独立区段，但不一定直线通过一个开间，以避免钢筋100%有搭接接头.后浇带的设置，应考虑有效下降温差和收缩应力的条件下，通过计较来决定其留置部位和距离.后浇带板墙的钢筋搭接长度为45d，梁的主筋可不竭开，使其保持一定联系.2．若上述部分设计有明确要求的，严格按图纸施工.3．后浇带共有四种形式：平直缝、阶梯缝、凸形缝和凹形缝.若设计无明确要求，采取何种形式应视具体情况而定，其中地下室外墙一般采取平直缝，并装置钢板止水带.4．在施工根本垫层时，宜将后浇带处根本垫层下降50—100mm.以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水.雨期施工时，后浇带应每隔50m设一集水坑，以便实时排除雨水和养护用水.5．后浇带四周应砌砖围护，顶部应遮盖，以防施工进程中垃圾等到杂物污染钢筋及施工缝结合面.（二）模板支设1．按照分块图划分出混凝土浇筑施工层数，支设模板，并严格按施工计划进行.2．后浇带施工缝一般采取快易收口网、钢丝网和堵头板作侧模、堵头板应按钢筋间距上下刻槽.快易收口网（永久性混凝土模板）是一种由薄形热浸镀锌钢板冲压成为单向U形密肋骨架和单向立体网格的模板，特别适应分段浇筑的混凝土（如地下室后浇带、施工缝、混凝土强度不合之处）.快易收口网是作为消耗性模板来固定的，当混凝土在模板前面浇筑时，网眼上的斜角片嵌在混凝土中，并与混凝土连在一起，概略呈波纹状，形成一个与邻近浇筑块相连的机械式楔.主要是用来形成混凝土后浇带的施工缝，粘结及剪切强度可与经过良利益理的粗糙缝相比.快易收口网模板可与其他支取承装置一起使用，为了省略装配支取承的工序，可以使用制成适当形状的钢筋，以替代经常使用的螺杆.二．混凝土浇注及防水、防杂物落入措施（一）结构混凝土浇注时的技巧措施1．混凝土浇注厚度应严格按标准和施工计划进行，以免浇注厚度过大造成钢丝网模板侧压力增大而外凸出，造成尺寸偏差.2．采取钢丝模板的垂直施工缝，在混凝土浇注和振捣进程中，应特别注意分层浇注厚度和振捣器距钢丝网模板的距离.为避免混凝土振捣时水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离（采取Ф50振捣棒时不小于400mm，采取Ф70振捣器时不小于50mm.3．为了包管混凝土密实，垂直施工缝处应采取钢钎捣实.（二）混凝土浇注后，后浇带垂直施工缝的处理措施1．对采取钢丝网模板的垂直施工缝，当混凝土达到初凝时（用手压混凝土概略能出现指纹），用压力水冲洗、清除浮浆，并使冲洗部位露出骨料，同时将钢丝网片冲洗洁净.混凝土终凝后将钢丝网裁撤，立即用高压水再次冲洗施工缝概略.为此，在混凝土浇注后应派专人掌握初凝和终凝时间，以便选择最佳时间进行冲洗.2．对木模处的垂直施工缝处，可用高压水冲毛；也可按照现场情况和标准要求尽早拆模并实时用人工凿毛.3．对已硬化的混凝土概略，要使用凿毛机处理.4．浇注后浇带混凝土之前应用喷枪（用水和空气）清理概略.（三）预防水浸入底板后浇带的措施1．在后浇带两端两侧墙处各增设临时挡水砖墙，其高度高于底板高度，墙壁两侧抹防水砂浆.2．为避免地下水从垫层上渗，在后浇带位置垫层上铺二毡三油，并在浇注底板后浇带混凝土时，再在底板面浇注一层10cm厚的素混凝土附加层，两者同时浇注.附加素混凝土附加层在后浇带两旁各+600mm宽.3．为避免底板周围施工积水流进后浇带内，在后浇带内，在后浇带两侧50cm宽处，用砂浆做出宽50mm、高50—100mm的挡水带.（四）避免杂物落入后浇带的措施施工缝处理完毕并清理洁净后，顶部用木模板或铁皮封盖，并用砂浆做出挡水带，四周设临时栏杆围护，以免施工进程中后浇带处的钢筋被污染、堆积垃圾.三．后浇带质量要求（一）后浇带混凝土的浇筑（1）不合类型的后浇带，混凝土的浇筑时间也不合.伸缩后浇带，视先浇部分混凝土的收缩完成情况而定，一般为施工后40—60d，沉降后浇带宜在修建物沉降根本完成落后行.（2）后浇带施工前，应清除钢筋概略锈层，混凝土概略清理洁净，并用压力水冲洗，保持湿润24h，若接触面是采取木模板支模时，则应在混凝土概略凿毛.（3）钢筋若采取断离法，则应按设计及标准要求搭接接长或焊接.有增强筋的，还需视附加钢筋具体位置穿插施工.（4）后浇带混凝土浇筑时的温度，应尽量低于主体混凝土浇筑时的温度.后浇带混凝土必须采取无收缩混凝土，并宜采取微膨胀混凝土，强度等级提高一级.且宜掺入早强减水剂，认真配制、精心振捣.（5）浇筑后浇带混凝土之前，宜在施工缝处铺一层与主体混凝土内砂浆配合比相同的水泥砂浆.（6）后浇带混凝土的初凝后12h内笼盖并浇水养护14d.（二）后浇带的质量要求1．包管项目（1）钢筋、水泥、砂、碎石外加剂焊条等原资料必须合适设计要求和有关尺度规则.（2）钢筋的规格尺寸、数量、间距、接头位置、焊接质量、接头长度须合适设计要求和标准规则.（3）带有混凝土粉状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用.（4）混凝土的施工须合适施工标准的规则.2．根本项目（1）钢筋绑扣时的缺扣、松扣数量不超出总扣数的10%，且不得集中.（2）钢筋数量应合适设计要求、弯钩战争直段长度应合适标准规则.（3）混凝土振捣应密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、裂缝、夹渣等缺陷.（4）后浇带的施工缝处若冲毛局部不睬想，可采取人工凿毛，但要掌握时间（一般为浇筑混凝土之后的第二天）.3．允许偏差后浇带允许偏差表（三）成品庇护1．施工中对对钢筋应采纳庇护措施，以防钢筋被踩弯和压弯，若有踩弯和压弯现象，浇筑混凝土前需矫正.2．增强对混凝土的实时养护.3．后浇带周围应砌砖围护，顶部应遮盖，避免施工进程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面.。
后浇带传力型钢施工流程
后浇带传力型钢施工流程在建筑中过程中，施工设计者通常会在墙体或是梁板的位置事先留出施工缝，这样一来，如果温度差异较大或者当建筑物发生沉降的时候不会导致混凝土变形，从而影响建筑质量。
所以说设置后浇带可以保障建筑物整体的质量。
1 后浇带施工技术概述在现代建筑中，很多建筑都是裙房与基础部分相衔接的模式，在这一背景下使得后浇带施工技术在建筑工程中的应用较为广泛，利用后浇带将建筑基础部分与裙房部分暂时分隔开，当建筑主体浇筑完成以后，等到沉降影响稳定时，再利用混凝土浇筑来完成后浇带的填充工作，在整个浇筑过程中要控制好各项数据，例如合理规范的调整时间差、压力差和高度差，从而保证沉降差不会出现问题。
因为在建筑施工中，混凝土浇筑完成之后，混凝土在硬化的过程中不可避免的会出现一定程度的收缩，这一现象会导致建筑物整体出现胀化和收缩的现象。
在浇筑程序完成后的一段时间内，温度变化对混凝土带来的影响是不可避免的，但如果对这种影响进行约束，就会产生温度应力，温度应力达到一定程度时，建筑的整体结构就会出现裂缝，从而对整体建筑的施工质量产生影响。
1.1 后浇带的设置原则设置后浇带的时候一定要按照设计者的图纸进行预留，因为在施工过程中会存在很多因素的影响，所以施工者不能按照自己的方法进行施工，不能更改设计者的施工顺序和各种参数，尤其是不能更改预留缝的位置、宽度等数据，一定要严格按照图纸进行施工，否则后浇带甚至建筑整体的质量都会受到影响。
在后浇带的施工过程中应当按照“以放为主”的原则，这样是为了释放预应力，如果在实际操作中预应力没有得到完全释放，就要采用混凝土填补缝隙的方法来抗衡剩余的预应力。
1.2 后浇带位置及间距设计者在设计后浇带的位置时，首先要考虑的就是那些承受重量少的结构，比如梁板的返弯点处，这个位置在建筑物中承受的力比较少，除了这个位置，梁板的中部也是一个不错的选择，虽然这个位置的弯矩较大，但是所受到的剪力比较小。
后浇带之间的间距要根据具体情况来设置，如果建筑物整体布局呈现矩形，那么后浇筑带的间距要保持在30米至40米之间，宽度一般在70厘米到100厘米的范围内。
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后浇带施工全过程
1模板支设
根据分块图划分出的混凝土浇筑施工层段支设模板（钢丝网模板），并严格按施工方案的要求进行。
2地下室顶板混凝土浇筑
(1)混凝土浇筑厚度应严格按规范和施工方案进行，以免因浇筑厚度较大钢丝网模板的侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。
(2）采用钢丝网模板的垂直施工缝，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。
为了防止混凝土搅拌中水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离（采用50振捣器时不小于40cm；采用70振捣器时不小于50c m。
(3）为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。
3浇筑地下室顶板混凝土垂直施工缝的处理
(l）对采用钢丝网模板的垂直施工缝，当混凝土达到初凝时（用手压混凝土表面能出现指纹），用压力水冲洗（水应呈雾状），清除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料，同时将钢丝网片冲洗干净。
混凝土终凝后将钢丝网拆除，立即用高压水再次冲洗施工缝表面。
(2）对木模板处的垂直施工缝，可用高压水冲毛；也可根据现场情况和规范要求，尽早拆模并及时用人工凿毛。
(3）对于已硬化的混凝土表面，要使用凿毛机处理。