风管压力损失计算
工业通风 通风管道的设计计算
力确定风机的类型。例如输送清洁空气， 选用一般的风机，输送有爆炸危险的气体 和粉尘，选用防爆风机，输送腐蚀性气体 选用防腐风机。 （2）考虑到风管、设备的漏风及阻力计 算的不精确，应将计算的流量和阻力乘以 一个安全系数再选风机。 （3）当风机在非标准状态下工作，应将 上面的流量和阻力换算为标准状态，再从 产品样本上选择风机。 （4）选出风机的出口方向。
管内风速 （m/s） ＜14 ＜14 8~12 18~20 16~18 16~18 18~20 18~20 18~20 16~18
风管长度 （m）
30 50 50 50~60 50 ＜40 50 30 30~40 15
排风点 个数 2个以上 4个以上
2 ＞6 ＞2 ＞3 ≤3 2~4 1
估算压力损 失（Pa）
所谓假定流速法：是先按技术经济要求选 定风管的流速，再根据风管的风量确定风 管的断面尺寸和阻力。
所谓压损平均法：是将已知总作用压头按 干管长度平均分配给每一管段，再根据每 一管段的风量确定风管的断面尺寸。
所谓静压复得法：是利用风管分支处复得 的静压来克服该管段的阻力，根据这一原 则确定风管的断面尺寸。此法适用于高速 空调系统的水力计算。
点10：
Pq10=Pq11 ＋Rm10-11l10-11 点9：
Pq9=Pq10 ＋Z9-10 式中 Z9-10 渐扩管的局部阻力。 点8：
Pq8=Pq9 ＋Z8-9 式中 Z8-9 渐缩管的局部阻力。 点7：
Pq7 = Pq8＋Z7-8 式中 Z7-8 三通直管的局部阻力。
点6（风机出口）： Pq6 = Pq7 ＋ Rm6-7l6-7 自点7开始，有7-8及7-12两个支管。为了 表示支管7-12的压力分布。过o´引平行于 支管7-12轴线o´ －o´线作为基准线，用上 述同样方法求出此支管的全压值。
风管压力损失计算课件
风管参数
风管长度、直径、弯曲 半径、流量等。
计算过程
使用CFD软件模拟风管 内的流体流动，计算压
力损失。
结果分析
根据计算结果，优化风 管设计，提高通风效果
。
实际工程案例三
案例概述
某办公楼通风 system中的风管 设计，需要计算风管压力损失 以确保通风效果和室内空气质 量。
风管参数
风管长度、直径、弯曲半径、 流量等。
计算过程
使用经验公式和相关参数，计 算风管在不同截面上的压力损 失。
结果分析
根据计算结果，调整风机转速 或更换合适的风机，以满足通 风需求和室内空气质量标准。
04
风管压力损失控制措施
优化风管设计
减少风管长度和弯头数量
01
通过合理布局和减少不必要的连接，降低风在风管中流动时的
阻力。
选用合适的风管材料和断面形状
针对企业所承接的各类建筑通风系统项目，规定了风管压力损失的计算标准、施工工艺和质量控制措 施。
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国家标准
要点一
《通风与空调工程施工质量验收 规范》（GB50243-2…
规定了风管制作和安装过程中的压力损失计算方法、测试 要求和验收标准。
要点二
《暖通空调设计规范》（ GB50019-2015）
规定了不同类型风管在不同工况下的压力损失计算公式和 设计参数。
行业标准
《建筑通风效果测试与评价标准》（ JGJ/T309-2013）：针对建筑通风系 统，规定了风管压力损失的测试方法 、评价标准和优化建议。
压力损失的影响因素
流体性质
流体的密度、粘度、温度 、压缩性等物理性质都会 影响压力损失的大小。
风管压力计算
风管压力计算
风管的压力计算需要考虑多个因素，例如风管长度、形状、细节处理、风速、风噪、空气密度、阻力系数等。
以下是一个简单的公式，用于根据
风速和地点海拔高度计算风管的压力损失。
压力损失(Pa/m)=〖(弯头阻力系数×弯头数量+(阀门阻力系数×阀门
数量)+(长管阻力系数×风管长度)/(直管面积×空气密度))〗×风速²/2。
其中：
-弯头阻力系数和弯头数量根据风管的设计和实际选择而定。
-阀门阻力系数和阀门数量也根据实际情况而定。
-长管阻力系数由风管的内部粗糙度和流出口的形式决定。
-直管面积是风管截面积的一部分。
-空气密度随海拔高度和温度而变化。
风管压力计算
风管压力计算
风管压力计算是建筑物通风系统设计中的重要一环。
通风系统中的管道必须保证气流的稳定和流量的均匀分配，同时还要满足一定的风速要求。
在设计过程中，需要根据输送气体的种类、管道的直径和长度、弯头和分支管的数量、以及空气流量等因素来计算风管的压力损失。
这样才能选用适当的风机和管道尺寸，确保通风系统的正常运行。
风管压力计算需要精确的数学方法和工程经验，建筑物设计团队应当配备专业的通风工程师，以确保通风系统的有效性和安全性。
- 1 -。
风管管件损失计算
△PD 局部元件之之損失 [mmAq] ζ 局部阻力係數 V 管路風速 [m/s] γ 流體之密度 [kg/m3]
风管局部管道之阻力
局部管道之损失也可以换算为等长管所造成之损失， 以简化计算全系统风管阻力之过程。亦即：
V2 △PD = ζ x -----
2g
L' = λ x ----- x
d
V2 ------
[mm]
2
間隔 1.67 2.08 3.57 5.0 11.1 16.
[mm]
7
開口比 70 76 67 74 72 81 %
ζ 0.80 0.70 0.70 0.65 0.51 0.5 0
静压与动压之损失
送风设备所产生之阻力可分为动与静两种。与风速平方成比例变化 的是动阻力，与风速无关的静阻力。动阻力与静阻力合成即为为 送风系统之全阻力。若管路中有存在静压存在，则全压亦须包括 达到静压所需之压力。气流在风管内所损失之压力可用下式表示：
PT = PL + PD 式中，PT为全部压损，PL为管长之压损，而PD则为各种弯管、分岐
△PD =ζγ (V32/2g)
矩形风管分岐管
直通管 (1--2)
V2/V1 <1.0時，ζ可以不計 V2/V1 >1.0時，ζ=0.46-1.24χ+0.93χ2
χ=(V2/V1) x (a/b)1/4 △PD =ζγ (V12/2g)
分岐管 χ (1-3)
ζ1
0.25 0.5 0.75 1.0 1.25 0.3 0.2 0.3 0.4 0.65
铁板号 26
24
数
22
20
18
风管接合用法兰(Flange)
管铁板厚度 [mm] 法兰角铁尺寸 [mm] 最大间隔 [m]
风管
《目 录》 1 术语的含义 .................................................. 1.1 全压[PT]、动压[Pυ]、静压[PS]............................. 1.2 全压损失[∆PT]，静压损失[∆PS] ............................ 1.3 机外静压[Ps·A]<Pa> ...................................... 1 1 2 2
度60％时
1.3 机外静压[Ps·A]<Pa>
空调机连接了风管时，送风侧风管[共用风管 或者SA风管]的靠近空调机的Ps，特别称作机外静 压(以下，在本说明中称作Ps·A)，如图4所示，与 送风量的多少有关。请将该Ps·A理解为是具有压制 风管的∆Ps或者∆PT、推动所需空气流动的力。 因此，Ps·A为0的空调机原则上不能连接风管。 [例外]有一部分机型即使 Ps·A为0也能将送出 空气的一部分通过支管进行送风的空调机。
圆形 ○ 圆形 ○
钢丝＋玻璃纤维布＋乙烯树脂板 钢丝＋乙烯树脂板＋玻璃纤维网＋玻璃棉＋乙烯树脂板 制成品，有各种尺寸。 多用作排水管。
硬质聚氯乙烯 圆形 ○
<方形风管>
《A详细情况》
X－X细微部 分粘性带 风管端部 的对搭接 切口 粘合剂 粘 性 带
3段 90弯头
粘合剂
小型镶边 示例
《B详细情况》
V形切口 粘合剂 弯成90°
90° 圆形弯头 3段90° 弯头
接缝的详细情况(卷边接合)
管套
异径接头
45° Y
3段45° 弯头
90° 弯头
图7 螺旋风管的结构和制成品接头示例
风管选择计算
11.2风管的沿程压力损失11.2.1 沿程压力损失的基本计算公式1. 风量（1）通过圆形风管的风量通过圆形风管的风量L （m 3/h ）按下式计算：L=900πd 2V （11.2-1）式中d ——风管径，m ；V ——管风速，m/s 。
（2）通过矩形风管的风量通过矩形风管的风量L （m 3/h ）按下式计算：L=3600abV（11.2-2）式中 a ，b ——风管断面的净宽和净高，m 。
2. 风管沿程压力损失风管摩擦损失m P ∆（Pa ），可按下式计算：l p P m m ∆=∆ （11.2-3）式中mp ∆——单位管长沿程摩擦阻力，Pa/m ；l ——风管长度，m 。
3. 单位管长沿程摩擦阻力单位管长沿程摩擦阻力m p ∆，可按下式计算：22ρλV d p e m =∆ （11.2-4）式中 λ——摩擦阻力系数；ρ——空气密度，kg/m 3； e d ——风管当量直径，m ；对于圆形风管： d d e =对于非圆行风管： PFd e 4=(11.2-5)例如，对于矩形风管： ba abd e +=2对于扁圆风管： )(42A B A A F -+=π)(2A B A F -+=πF ——风管的净断面积，m 2； P ——风管断面的湿周，m ； a ——矩形风管的一边，m ； b ——矩形风管的另一边，m ； A ——扁圆风管的短轴，m ； B ——扁圆风管的长轴，m 。
4.摩擦阻力系数摩擦阻力系数λ，可按下式计算：)51.271.3log(21λλe e R d K +-= （11.2-6） 式中 K ——风管壁的绝对粗糙度，m ； e R ——雷诺数：νee Vd R =（11.2-7）ν——运动粘度，s m /2。
11.2.2 沿程压力损失的计算风管沿程压力损失的确定，有两种方法可以选择。
第一，按上述诸公式直接进行计算；第二，查表计算：可以按规定的制表条件事先算就单位管长沿程摩擦阻力)/(m Pa p m ∆，并编成表格供随时查用，当已知风管的计算长度为)(m l 时，即可使用式（11.2-3）算出该段风管的沿程压力损失m P ∆（Pa ）了。
排风管压差计算公式
排风管压差计算公式在工业生产中，排风系统是非常重要的一部分，它能够有效地将生产过程中产生的废气、烟尘等有害物质排出，保证了生产环境的清洁和员工的健康。
而排风系统中的排风管压差计算是一个关键的环节，它能够帮助工程师们准确地设计和维护排风系统，保证其正常运行和高效工作。
本文将介绍排风管压差计算的公式及其应用。
排风管压差计算公式的基本原理是根据流体力学的基本原理，通过排风管道的尺寸、流速等参数来计算管道内的压力损失，从而得到排风管道的压差。
一般来说，排风管道的压差可以分为两部分：摩擦阻力和局部阻力。
摩擦阻力是指由于管道内壁与气流的摩擦而产生的阻力，它与管道的长度、管壁粗糙度、气流速度等因素有关；而局部阻力则是指由于管道弯头、分支、收缩等局部结构造成的阻力，它与管道的结构形式、角度、尺寸等因素有关。
根据这些因素，可以得到排风管压差计算的基本公式如下：ΔP = (f L/D + ΣK) (ρ V^2)/2。
其中，ΔP为排风管道的压差，单位为帕斯卡（Pa）；f为管道的阻力系数；L为管道长度，单位为米（m）；D为管道直径，单位为米（m）；ΣK为各种局部阻力的总和；ρ为空气密度，单位为千克/立方米（kg/m^3）；V为气流速度，单位为米/秒（m/s）。
在实际工程中，排风管压差计算公式可以根据具体情况进行调整和修正。
例如，对于不同形状的管道，可以采用不同的阻力系数f；对于不同类型的局部结构，可以采用不同的局部阻力系数K。
此外，还需要考虑气流温度、湿度等因素对空气密度的影响，以及管道内的风阻等其他因素。
因此，在实际应用中，需要结合实际情况进行综合考虑和分析，以得到更加准确的排风管压差计算结果。
排风管压差计算公式的应用非常广泛，它可以帮助工程师们进行排风系统的设计、改造和维护。
首先，排风管压差计算可以帮助工程师们选择合适的管道尺寸和结构形式，以减小压力损失，提高排风系统的效率。
其次，排风管压差计算还可以帮助工程师们评估排风系统的运行状态，及时发现和解决管道堵塞、泄漏等问题，保证排风系统的安全和稳定运行。
排风风管风压计算公式
排风风管风压计算公式在工业生产和建筑领域中，排风系统是非常重要的设备，它可以有效地排除室内的废气和污染物，保持室内空气的清洁和新鲜。
而排风风管的设计和计算是排风系统中的关键环节之一，其中风压的计算更是至关重要的一步。
本文将介绍排风风管风压的计算公式及其相关知识。
首先，我们需要了解一下排风系统中的一些基本概念。
风压是指气流对风管壁面的压力，是衡量风管内空气流动能力的重要参数。
在排风系统中，风压的计算可以帮助工程师确定风管的尺寸和风机的选型，从而保证系统的正常运行。
而排风风管的风压计算公式则是用来计算风管内的风压大小的重要工具。
排风风管的风压计算公式可以用以下公式表示：P = (V^2) / (2g)。
其中，P表示风压，单位为帕斯卡（Pa）；V表示风速，单位为米/秒（m/s）；g表示重力加速度，取9.81米/秒^2。
从这个公式可以看出，风压与风速的平方成正比，与重力加速度成反比。
这也意味着，当风速增大时，风压也会增大；而重力加速度增大时，风压则会减小。
因此，在排风系统的设计中，需要合理控制风速和重力加速度，以保证系统的正常运行。
在实际的工程设计中，排风风管的风压计算往往还需要考虑一些其他因素。
例如，风管的长度、形状、壁面粗糙度等都会对风压产生影响。
此时，我们可以使用以下修正公式来计算修正后的风压：P' = P f。
其中，P'表示修正后的风压，P表示原始风压，f表示修正系数。
修正系数f是一个与风管形状、壁面粗糙度等因素相关的参数，可以根据实际情况进行查表或计算得出。
除了风压的计算，排风系统的设计还需要考虑到风管的阻力损失。
风管的阻力损失是指风管内空气流动时受到的阻力，它会使风压产生损失，从而影响系统的正常运行。
在实际的工程设计中，我们通常会使用以下公式来计算风管的阻力损失：ΔP = Σ(f L V^2) / (2g D)。
其中，ΔP表示风管的阻力损失，单位为帕斯卡（Pa）；Σ表示对所有的阻力损失进行求和；f表示阻力系数；L表示风管的长度，单位为米（m）；V表示风速，单位为米/秒（m/s）；g表示重力加速度，取9.81米/秒^2；D表示风管的直径，单位为米（m）。
风管压损计算
-7.736
-49.793
-11.616
-61.408
-7.736
-69.145
-15.487
-84.632
-7.736
-92.368
-10.325 -102.693
-2.976 -105.669
-5.554 -111.223
3.82
静压（mmH2O/m）
静压合
-25.836
-25.836
-69.651
编号 名称
9-10
4 10-11
11-12 12-13 13-14 14-15 15-16 16-17 17-18
风管主管
旋风除尘器
风管 弯管（90） 风管 弯管（90） 风管 弯管（90） 风管
排风量（Q） （m³/min）
风速（V） 面积（A） 管径（D)
m/s
（m2）
（mm）
75 静压损失1为9.45
-95.487
-9.330 -104.817
-9.330 -114.147
-4.785 -118.931
静压（mmH2O/m） 静压合
-38.120 -157.051 -4.642 -161.693
静压（mmH2O/m）
静压合
-24.796
-24.796
-9.221
-34.017
-7.736
-41.753
排风量（Q） （m³/min）
风速（V） m/s 75 75 75 75 75 75
面积（A） 管径（D)
（m2）
（mm）
10
0.1256
400
10
0.1256
400
10
0.1963
风管管件损失计算
]
----(6.4)
风管局部管道之阻力
一个完整的风管系统中，除风管本身外，尚有直管,弯 管、分岐管闸门(damper)大小头,三通管,等其它组件。 此部份因形状之改变会使风道产生涡流，并消耗部份 能量。在这部份所产生之摩擦及压力损失，统称为局 部管道之阻力，其计算方式如下： △PD = ζ x V2 ----- x γ=ζ x ( 2g V )2 ----4.03 --(6.5)
△PD =ζγ (V32/2g)
分流(支斜管) 45度角
直通管 部份(1-2) ζ =0.05-0.06 △PD =ζγ (V12/2g) V3/V1 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 分岐管 部份(1-3)
A1/A3 =1
3.0 8.2
3.2
1.02
0.52
0.47
-
3.7 -
1.4 -
0.75 0.79
合流 管(2-3)
V2/V3 ζ
0.4 1.3 0
1.2 0.5 5
1.5 1.4
△PD =ζγ (V32/2g)
金属网
線徑 [mm] 間隔 [mm] 開口比 % ζ 0.27 0.27 0.66 0.72 1.56 1.7 2 16. 7 81 1.67 2.08 3.57 5.0 11.1
R/d 0.5 1.0 65 21 19 1.5 65 17 14 2.0 65 17 12 二段 L/d= 65 三段 四段 49
五段
17
12
9.7
△PD =λ(L/d) γ (V2/2g)
急扩大管
A1/A2
0.1
0.2
0.4
0.6
0.8
ζ
0.81
风路系统水力计算（精华）
风路系统水力计算1水力计算方法简述目前,风管常用得得水力计算方法有压损平均法、假定流速法、静压复得法等几种。
1.压损平均法(又称等摩阻法)就是以单位长度风管具有相等得摩擦压力损失为前提得,其特点就是，将已知总得作用压力按干管长度平均分配给每一管段,再根据每一管段得风量与分配到得作用压力,确定风管得尺寸,并结合各环路间压力损失得平衡进行调整,以保证各环路间得压力损失得差额小于设计规范得规定值。
这种方法对于系统所用得风机压头已定,或对分支管路进行压力损失平衡时,使用起来比较方便。
2.假定流速法就是以风管内空气流速作为控制指标,这个空气流速应按照噪声控制、风管本身得强度，并考虑运行费用等因素来进行设定。
根据风管得风量与选定得流速,确定风管得断面尺寸,进而计算压力损失，再按各环路得压力损失进行调整,以达到平衡。
各并联环路压力损失得相对差额，不宜超过1５%。
当通过调整管径仍无法达到要求时,应设置调节装置。
3.静压复得法(略,具体详见《实用供热空调设计手册》之1１、６、3)对于低速机械送(排）风系统与空调风系统得水力计算，大多采用假定流速法与压损平均法;对于高速送风系统或变风量空调系统风管得水力计算宜采用静压复得法。
工程上为了计算方便,在将管段得沿程(摩擦）阻力损失与局部阻力损失这两项进行叠加时,可归纳为下表得３种方法。
将与进行叠加时所采用得计算方法计算方法名称基本关系式备注单位管长压力损失法(比摩阻法) 管段得全压损失——管段全压损失，Ｐa;——单位管长沿程摩擦阻力,Pa／m用于通风、空调得送(回)风与排风系统得压力损失计算，就是最常用得方法当量长度法风管配件得当量长度管段得全压损失Pa常见用静压复得法计算高速风管或低速风管系统得压力损失。
提供各类常用风管配件得当量长度值当量局部阻力法(动压法)直管段得当量局部阻力系数管段得全压损失常见用于计算除尘风管系统得压力损失,计算表Pa 中给出长度l=1ｍ时得与动压值2 通风、防排烟、空调系统风管内得空气流速2、1 通风与空调系统风管内得空气流速宜按表2-１采用风管内得空气流速(低速风管) 表２-1风管类别住宅(ｍ/s）公共建筑(m/s) 干管支管从支管上接出得风管通风机入口通风机出口注:1表列值得分子为推荐流速,分母为最大流速。
风管选择计算
风管选择计算Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】风管的沿程压力损失沿程压力损失的基本计算公式1. 风量（1）通过圆形风管的风量通过圆形风管的风量L （m 3/h ）按下式计算：L=900πd 2V （）式中d ——风管内径，m ；V ——管内风速，m/s 。
（2）通过矩形风管的风量通过矩形风管的风量L （m 3/h ）按下式计算：L=3600abV （）式中 a ，b ——风管断面的净宽和净高，m 。
2. 风管沿程压力损失风管盐城摩擦损失m P ∆（Pa ），可按下式计算：l p P m m ∆=∆ （）式中 m p ∆——单位管长沿程摩擦阻力，Pa/m ； l ——风管长度，m 。
3. 单位管长沿程摩擦阻力单位管长沿程摩擦阻力m p ∆，可按下式计算：22ρλV d p e m =∆ （）式中 λ——摩擦阻力系数； ρ——空气密度，kg/m 3； e d ——风管当量直径，m ； 对于圆形风管： d d e =对于非圆行风管： PFd e 4=例如，对于矩形风管： ba abd e +=2 对于扁圆风管： )(42A B A A F -+=πF ——风管的净断面积，m 2； P ——风管断面的湿周，m ； a ——矩形风管的一边，m ； b ——矩形风管的另一边，m ； A ——扁圆风管的短轴，m ； B ——扁圆风管的长轴，m 。
4.摩擦阻力系数摩擦阻力系数λ，可按下式计算：)51.271.3log(21λλe e R d K +-= （） 式中 K ——风管内壁的绝对粗糙度，m ； e R ——雷诺数：νee Vd R =（）ν——运动粘度，s m /2。
沿程压力损失的计算风管沿程压力损失的确定，有两种方法可以选择。
第一，按上述诸公式直接进行计算；第二，查表计算：可以按规定的制表条件事先算就单位管长沿程摩擦阻力)/(m Pa p m ∆，并编成表格供随时查用，当已知风管的计算长度为)(m l 时，即可使用式（）算出该段风管的沿程压力损失m P ∆（Pa ）了。
风管压力损失计算
A： 管径截面积 m2 Q：各进风口的所要风量 m3/min V : 管内流速 m/s
3.计算得出的管道直径圆整化
风机mH2o） 1 mmH2o=10Pa V——管道风速(m/s)
势能= 1/2*m*V*V=1/2*ρ*Q*V*V=（1/2*ρ*V*V）*Q=动压*体积 1/2*ρ=0.5*1.297=1/(4.04*4.04)
风管压损计算
除尘示意图
风罩的选择
1. 风罩样式的选择，根据现场的污染的飞 散方向和距离来考虑风罩样式，污染物的 捕足风速决定风罩的风量。
2. 风量的计算：根据选择的风罩型号的公 式计算风罩，计算出各个风罩的排风量
3. 绘制出风管布置简图
示意图
风管管径的计算
1.管道的风速：查下表
风管管径的计算
静压的计算：
PS= PL累计-PV
风机前的全压损=所有的压损相加
风机后的压损计算：计算方式同上
风机前的压损+风机后的压损=风机的全压
例题
已知条件： Q=30m3/min V=6.25m/s 风罩为外侧式
例题
一、管径计算： 压损计算步骤.docx
风机的压损计算
B. 风管的压损
1. 直管压损（沿程阻力）
简化为
PL——风罩压损(mmH2O)
ζ——摩擦系数 ζ=0.02L/D
PV——速度压（mmH2O）
风机的压损计算
B. 风管的压损
1. 直管压损（沿程阻力）
2. 局部阻力
如：弯管压损、大小头的压损、三通压损、阀门压损
等等！
风机的压损计算