脱水蔬菜烘干机的加工工艺流程

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脱水蔬菜加工技术

脱水蔬菜加工技术脱水蔬菜加工技术我国是蔬菜生产大国，蔬菜市场十分广阔。

为了保证蔬菜在保存和运输过程中不腐坏变质。

传统的方法是自然晒干。

随着市场需求量的增大，必须提高生产效率，所以现在主要采用工厂化作业取代传统的自然晒干。

也就是利用专门的加工设备，将新鲜蔬菜中的水份排出，制成干菜。

这样加工出的蔬菜也称为脱水蔬菜。

脱水蔬菜可以直接食用，也可以作为其他食品的配料。

蔬菜脱水的方法很多，目前最常用的方法是利用热风干燥来进行蔬菜脱水。

热风干燥投资少，容易操作，所以被广泛使用。

下面我们就为大家介绍利用热风干燥方法加工脱水蔬菜的技术。

常见的新鲜蔬菜都可以加工成为脱水蔬菜，例如：白菜，甘蓝，胡萝卜，马铃薯，香菜等。

这些蔬菜一般可以分为叶菜类蔬菜，例如甘蓝，白菜；和根茎类蔬菜，例如马铃薯，胡萝卜，它们的脱水工艺有所不同。

现在，我们先来介绍叶菜类蔬菜的脱水加工过程：首先要对蔬菜进行挑选。

严格的挑选，是保证脱水蔬菜成品质量的重要因素。

挑选过程中要剔除有病虫害，腐烂，干枯的部分。

对于叶质比较肥厚，结构紧密的叶菜，例如甘蓝，为了便于脱水，需要切块处理，去除质地坚硬的菜心部分。

具体操作方法是：首先切割，在表面切四刀，形成“井”字，摘除中间的菜心部分。

然后除去外部干老菜叶。

这样可以方便后续清洗和烫煮。

挑选后的蔬菜需要进行切削处理。

根据使用的需要，切割成不同形状的小段。

这样处理的蔬菜更容易脱水，并且食用方便。

工厂化制作脱水蔬菜，针对不同的蔬菜，设计有不同的切削装置。

切削后的蔬菜，直接进入到一个水箱中进行清洗。

目的是清理蔬菜表面杂质，保证蔬菜干净卫生。

因为脱水蔬菜可以直接食用，所以蔬菜的清洗十分必要。

清洗后的蔬菜就可以进入下一步，烫煮处理。

烫煮，简单来说,就是利用高温沸水将蔬菜煮熟。

烫煮，可以杀死蔬菜中的各种病菌，延长蔬菜保质期，也方便食用。

蔬菜的烫煮是在一个密闭的铁罐中完成。

这个铁罐也称为漂烫机。

密闭的漂烫机，可以减少热量损失，缩短蔬菜的烫煮时间。

冻干脱水蔬菜生产流程

冻干脱水蔬菜生产流程冻干脱水蔬菜是一种将新鲜蔬菜在低温条件下脱水，并冷冻保存的科技加工方法。

它能够有效地保留蔬菜的营养物质和风味，延长蔬菜的保鲜期，并方便消费者食用，是一种健康、便利的食品。

冻干脱水蔬菜的生产流程分为以下几个步骤：1. 采摘：选择新鲜、无病虫害的蔬菜作为原料，保证蔬菜的品质和口感。

2. 清洗和去皮：将采摘好的蔬菜进行充分清洗，去除泥土和杂质。

有些蔬菜如土豆、胡萝卜等还需要去掉表皮。

3. 切割：将清洗好的蔬菜切割成适当的大小，以便于冻干和脱水过程中的处理。

4. 预处理：有些蔬菜，如菠菜、芹菜等含有较高的水分，需要先进行蒸煮或者焯水，去除一部分水分，减少在脱水过程中的时间和能源消耗。

5. 冻干处理：将切割好的蔬菜放入冻干设备中，利用低温条件下的真空冷冻和干燥技术，将水分冻结并转变为固体直接蒸发。

同时，通过调整温度和时间来确保蔬菜的质量。

6. 体积恢复：冻干蔬菜是以固体的形式存在的，需要将其重新恢复到原来的形态。

可以通过浸泡在水中、蒸煮或微波加热的方式，使其恢复到可食用的状态。

7. 包装和贮存：将冻干脱水蔬菜放入密封包装袋中，防止水分和氧气的进入，然后储存在干燥、阴凉的地方，以保持其质量和口感。

冻干脱水蔬菜生产的过程精细而繁琐，但对于消费者来说，它带来了很多便利。

冻干蔬菜不仅可以大大延长蔬菜的保鲜期，还能够保持蔬菜的营养成分和风味，便于随时食用。

此外，冻干蔬菜的使用十分灵活，可以直接食用，也可以作为调味料或者配料使用。

在家庭烹饪、外出旅行、露营等场合，都能够方便地使用冻干蔬菜，满足人们对于新鲜、健康食材的需求。

总之，冻干脱水蔬菜的生产流程涉及到采摘、清洗、切割、预处理、冻干处理、体积恢复、包装和贮存等多个环节，严格遵循操作规程，确保产品的质量和安全。

作为一种现代化加工技术，冻干脱水蔬菜的生产不仅提高了蔬菜的利用率，还为消费者提供了便捷、多样的健康食材选择。

同时，大力发展冻干脱水蔬菜产业，也有助于促进乡村经济发展，提高农民收入，推动农业产业结构的优化和升级。

烘干机工艺流程以及注意事项

烘干机工艺流程以及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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一、烘干机工艺流程。

1. 预热阶段。

烘干机工艺流程图

烘干机工艺流程图烘干机工艺流程图烘干机是一种用于将湿物料变干的设备。

在很多行业中，烘干机都起到了至关重要的作用。

下面是一份烘干机工艺流程图的示例。

工艺流程图如下：一、物料进料图中的第一步是物料的进料过程。

湿物料被传送到烘干机内，通常通过输送带、螺旋输送机或其他适当的方式。

二、物料预处理进料的湿物料经过物料预处理，例如去除杂质、调整湿度等一系列的处理，以保证进入烘干机的物料质量。

三、烘干过程经过预处理后的物料通过螺旋式或滚筒式烘干机进行烘干。

烘干机内部设有加热装置，通过加热将湿物料中的水分蒸发出来，使物料变干。

四、烘干后处理烘干后的物料会经过一系列的后处理工序，如冷却、粉碎、筛选等。

这些工序的目的是为了使烘干后的物料达到要求的粒度和质量。

五、物料出料经过后处理的物料最终从烘干机中出料。

通常可以通过输送带、螺旋输送机等设备将物料送到下一个工序中去。

六、废气处理烘干机工作的过程中会产生大量的废气和废热。

为了保护环境和能源利用，需要对废气进行处理。

通常采用脱硫、脱氮、脱尘等方法将废气中的有害物质去除。

通过上述的流程图，我们可以清楚地了解到烘干机的工艺流程。

这是一个较为简单的示意图，实际的工艺流程可能会更为复杂，需要根据具体的物料和生产要求进行调整。

烘干机在很多行业中有着广泛的应用，如食品行业、化工行业、矿山等。

不同行业的物料烘干过程有一些差异，但基本的工艺流程是相似的。

总之，烘干机工艺流程图的制作对于了解烘干机的工作原理和优化工艺具有重要的意义。

通过对烘干过程的深入了解，可以有效提高生产效率和产品质量。

同时，也可以为烘干机的设计和改进提供有价值的参考。

脱水蔬菜生产工艺流程

脱水蔬菜生产工艺流程脱水蔬菜是一种经过特殊处理后去除部分水分的蔬菜制品，可以保持蔬菜的营养成分和口感，便于长期保存和使用。

下面是脱水蔬菜的生产工艺流程。

首先，选择新鲜的蔬菜作为原料，如胡萝卜、白菜、青椒等。

这些蔬菜要求无病虫害、无霉变以及不过熟或过酸。

第二步，对蔬菜进行清洗。

将蔬菜浸泡在清水中，去除表面的泥沙和杂质，然后用清水冲洗干净。

第三步，进行切割和处理。

将蔬菜切成适当的大小，一般为0.5-1.0厘米厚的片状，同时去除蔬菜中的硬壳、纤维等不可食用的部分。

第四步，进行脱水处理。

将切好的蔬菜放入脱水机中，利用离心力将蔬菜中的水分去除。

通常采用热风脱水或真空脱水两种方法，热风脱水是将蔬菜放在热风中脱水，真空脱水是利用负压将蔬菜中的水分蒸发。

第五步，脱水后的蔬菜需要进行预热处理。

将脱水后的蔬菜放入蒸汽箱中，进行蒸汽预热，使蔬菜中的水分再次被蒸发，同时保持蔬菜的颜色和口感。

第六步，进行干燥处理。

将预热后的蔬菜放入烘干机中，利用高温烘干将蔬菜中的水分彻底去除，使蔬菜达到所需的水分含量。

干燥温度一般为50-70摄氏度，时间根据蔬菜的厚度和种类而定。

第七步，冷却和包装。

将烘干后的蔬菜放入冷却室中进行快速冷却，然后进行包装。

常见的包装方式有塑料袋、铝箔袋等。

最后，对脱水蔬菜进行质量检测和储存。

通过对脱水蔬菜的颜色、味道、水分含量、营养成分等参数进行检测，确保产品的质量符合标准。

同时，将脱水蔬菜存放在干燥、阴凉、通风的环境中，避免阳光直射和高温潮湿的条件。

以上是脱水蔬菜的生产工艺流程，通过这一系列的处理步骤，可以生产出口感良好、营养丰富、方便携带和保存的脱水蔬菜制品，满足人们对健康食品的需求。

制作脱水蔬菜的具体流程

制作脱水蔬菜的具体流程脱水蔬菜是经过人工加热脱去鲜青菜中大部分水后，而制成的一种干菜。

食用时不单味美、色鲜，而且能保持原有的营养价值；再加上它比鲜菜体积小、重量轻、入水便会复原、运输食用方便等，而备受人们的青睐。

一、选料。

豆角、黄瓜、芹菜、青辣椒、蒜薹、萝卜、生姜、青刀豆、马铃薯、胡萝卜、洋葱、竹笋、黄花菜、食用菌等肉质肥厚、组织致密、粗纤维少的新鲜饱满蔬菜，都可以用来加工脱水蔬菜。

二、修整。

脱水前，将选好的原料除瓜类去子、瓤外，其他蔬菜必须用清水冲洗干部，并除去柄、干叶，放在没有太阳直射的地方晾干。

然后用锋利的刀具将萝卜、马铃薯、洋葱等根茎菜切成片状、丁状或条状，其余的分类捆把，做到整齐一致，便于煮沸。

马铃薯及胡萝卜等，还要去除表皮，方法是：用1%~2%氢氧化钠常温或沸水处理5~10分钟即可。

三、煮沸。

煮烫时间依据原料种类的不同而有所差异，以菜叶变得透亮或原料略软为度。

煮烫过度，养分损失大，且复水能力下降。

煮烫过程应始终保持锅中的水处于沸腾状态，蔬菜下锅后要不断翻动，使之充分受热均匀。

四、水冷。

煮烫好的蔬菜出锅后应立即放入冷水中浸渍散热，并不断冲入新的冷水，待盆中水温与冲入水的温度基本一致时，将蔬菜捞出，沥干水分后便可入房烘烤。

五、烘干。

烘干时，将煮烫晾好的蔬菜均匀地摊在烘盘里，然后放在事先设好的烘架上，温度控制在32~42℃，让其干燥，每隔30分钟进入烘房检查温度，同时不断翻动烘盘里的蔬菜，使之加快干燥速度，发现温度不当应及时调整火力，一般经过11~16小时，当蔬菜体内水分含量降至20%左右时，可在蔬菜表面上均匀地喷洒0.1%的山梨酸或碳酸氢钠、安息酸钠等防腐防霉保鲜剂，喷完后即可封闭。

六、封闭。

将烘干的蔬菜放入构造严密的大木柜（箱）中密封暂存10小时左右，才能使干制的蔬菜含水量均匀一致。

七、分装。

烘干出房的干制蔬菜，冷却后就应装入塑料袋中密封，每500克为一小袋，50千克为一大包。

并注明商标、重量、名称、出厂时期，以便上市销售。

蔬菜胡冷冻真空干燥脱水法加工流程

蔬菜胡冷冻真空干燥脱水法加工流程Processing vegetables using freeze-drying, also known as vacuum freeze-drying, is a method that removes the water content from the vegetables while preserving their flavors and nutrients. 使用冷冻真空干燥法加工蔬菜是一种去除蔬菜水分的方法，同时保留其风味和营养成分。

Freeze-drying vegetables involves several steps, starting with the selection of high-quality, fresh vegetables. The vegetables are then washed, peeled, and cut into small pieces to increase their surface area for better drying efficiency. 冷冻干燥蔬菜包括几个步骤，首先是选择高质量新鲜的蔬菜。

然后对蔬菜进行清洗、去皮，并切成小块，以增加其表面积以提高干燥效率。

After the initial preparation, the vegetables are blanched in hot water or steam to deactivate enzymes, preserve color, and enhance the drying process. This step is crucial in maintaining the quality of the vegetables during the freeze-drying process. 在初始准备后，蔬菜经过热水或蒸汽焯水，以去除酶，保持颜色和增强干燥过程。

干燥设备的加工流程

干燥设备的加工流程
干燥设备是一种用于去除物料中水分的机械设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

其加工流程一般包括以下几个步骤：
1. 预处理：将待干燥的物料进行初步处理，如清洗、筛选、破碎等，以去除杂质和大块物料。

2. 加热：将经过预处理的物料送入干燥设备中，通过加热器或燃烧器对物料进行加热，使其温度升高。

3. 脱水：在加热的过程中，物料中的水分逐渐蒸发出来，并通过排气口排出。

4. 冷却：当物料达到一定的含水率后，需要将其进行冷却处理，以防止过热导致物料变质或损坏。

5. 收集：经过干燥处理后的物料被收集起来，可以进行包装或进一步加工。

需要注意的是，不同的物料在干燥过程中可能需要采取不同的工艺参数和方法，以保证最终产品的质量和性能。

此外，干燥设备的设计和操作也需要严格按照相关的标准和规范进行，以确保生产过程的安全和稳定。

脱水蔬菜设备专用干燥机设备工艺原理

脱水蔬菜设备专用干燥机设备工艺原理
脱水蔬菜是将新鲜蔬菜去除一定量的水分而制成的产品。

如果使用传统的晾晒或风干方法来脱水蔬菜，会消耗人力和时间，并且容易受外界环境的影响。

因此，脱水蔬菜干燥机是现代化生产中必不可少的设备。

本文将介绍脱水蔬菜设备专用干燥机的工艺原理。

工艺原理
脱水蔬菜干燥机是通过对蔬菜进行加热处理来脱去部分水分，从而使蔬菜成为干燥状态，并保持其营养成分和口感的设备。

脱水蔬菜的干燥过程可以分为固定期和滞后期两个阶段。

固定期
固定期又称为表面水分脱去阶段，这个阶段的主要任务是分散蔬菜表面水分，并在一定温度下将水分蒸发。

固定期通常需要高温高湿度的条件来加速水分挥发蒸发。

滞后期
滞后期又称为内部水分脱去或速率下降阶段，这个阶段的主要任务是进一步挥发内部水分，并且尽可能地减少失去蔬菜的营养成分。

这个阶段取决于水分和温度的高度蒸发，因此温度不宜太高，内部的加热时间也要延长。

脱水蔬菜烘干

◎脱水蔬菜烘干信号至报警温控仪与超温报警设置温度值进行比较，当实际温度值低于设定值时，输出控制信号给PLC，PLC程序正常运行。

当实际温度值超过设定值时，输出控制信号给PLC，PLC 关闭运行程序。

故超温报警的设置值一般要高于工作温度的设定值。

设备工作原理：热泵除湿干燥与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同，干燥室空气降湿的方式也不同。

热泵干燥时空气在干燥室与热泵干燥机间进行闭式循环，它利用热泵干燥机的制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿，当湿空气流经热泵蒸发器时，内部的低压制冷剂吸收空气的热量由液态变为气态，空气因降温而排出其中的大部分凝结水。

来自蒸发器的低压制冷蒸汽由压缩机升压后送至冷凝器。

当脱湿后的干冷空气流经冷凝器时，内部的高压制冷剂因冷凝而放出热量，外部的空气则被加热为热风又回到干燥室继续干燥木材。

从冷凝器流出的高压制冷液经膨胀阀降压后流入蒸发器继续下一个循环；热泵除湿干燥回热循环是在热泵除湿干燥机内增加回热器，使进入蒸发器的空气温度下降而进去冷凝器的空气温度上升；回热循环使蒸发器冷量用于空气降温减少（无效耗冷过程），而用于降温除湿过程冷量增加，使热泵干燥的最佳蒸发温度及最佳除湿量上升；增加回热循环的热泵除湿干燥比普通热泵干燥节能30%以上;产品性能特点：1、采用热泵除湿闭式循环干燥方式，节约运行费用；无废气废热排放，无噪音污染，环保；2、采用我公司专利技术回热循环热泵除湿方式，拓宽了除湿机在工业干燥领域的应用，干燥性能比普通热泵除湿干燥节能30%以上，大大节约运行费用；3、中低温干燥方式（15-50℃/60℃/80℃），接近自然干燥，被干物品的品质好、色泽好、产品等级高，无污染，节能显著，而且更符合环保卫生要求。

4、干燥过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥彻底、干燥后复水性好、营养成分损失少，储存期长，比任何传统干燥设备更有效地保护干燥物的色、香、味、个体形态和有效成分。

蔬菜烘干工艺流程

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食品烘干机蔬菜脱水烘干机设备工艺原理

食品烘干机蔬菜脱水烘干机设备工艺原理背景介绍随着人们对食品安全和环保的重视程度不断提高，脱水烘干技术在食品加工行业中得到了广泛应用。

食品烘干机作为脱水烘干技术中的一种重要设备，已经成为食品加工企业必不可少的一部分。

食品烘干机主要用于对各种蔬菜、水果、肉类、海产品等食品进行干燥处理，目的是将其中的水分去除，延长其保存期。

蔬菜脱水烘干机，作为食品烘干机的一种，其设备工艺原理备受关注，下文将对其进行详细介绍。

设备工艺原理蔬菜脱水烘干机主要由加热系统、风机系统、控制系统、加湿系统、排湿系统等组成，其中加热系统是整个设备的核心。

其基本工艺流程为：预处理 - 烘干 - 冷却 - 包装。

预处理蔬菜脱水烘干机处理的食品主要是新鲜的蔬菜，这些蔬菜在进行烘干处理之前，需要进行一定的预处理。

预处理过程主要包括削皮、切片或切丝、浸泡等几个步骤。

削皮是将蔬菜表层的不可食部分去除，保留可食部分。

切片或切丝则是为了加速水分的散发，达到脱水的目的，同时便于在烘干机中加工。

浸泡则是为了去除蔬菜中的一些杂质和菌落，保证烘干后的食品品质。

烘干烘干是蔬菜脱水烘干机的核心工艺，整个脱水烘干的效果取决于烘干的好坏。

烘干的主要过程就是将蔬菜置于加热系统中，利用加热系统的高温低湿环境，使蔬菜中的水分蒸发或散失。

不同种类的蔬菜在烘干时，需要不同的温度和时间。

例如，红辣椒可以在70-75℃下烘干8-10小时，而蒜片则需要在60-65℃下烘干5-7小时。

不同的温度和时间都与蔬菜的成分和风味有关。

冷却蔬菜烘干完毕后需要进行冷却，降低其温度，以免在包装和存储过程中产生变质。

冷却的过程中，蔬菜中可能还会散发出一些水分，因此需要进行一定的排湿处理。

包装蔬菜烘干后需要进行包装，一般采用塑料包装袋和铝箔袋等密封的包装形式，以保证其长时间保存的质量稳定性。

结论蔬菜烘干机的使用已经成为了食品加工企业不可或缺的一部分。

其设备工艺原理主要是通过烘干过程将蔬菜中的水分去除，从而达到脱水烘干的效果。

脱水蔬菜的生产工艺及设备配置

脱水蔬菜的生产工艺及设备配置2007-03-05 15:25一、脱水蔬菜生产工艺脱水蔬菜是将鲜菜（含水率80-95%）加工成干品（含水率达5-8%），以达到高度保鲜（保营养成分70%、保色70%、还可保风味及良好的适口性）和方便贮藏与运输的精制菜，是国际上的畅销食品。

脱水蔬菜加工方法有：常压热风干燥、真空干燥及真空冷冻干燥法等3种。

目前，生产上广泛应用的方法是常压热风干燥法，因其设备投资较小，干制成本较低，其产品获利较突出，而其干制质量（保鲜度及复水性）则不如真空干燥与真空冷冻干燥。

常压热风干燥法的脱水蔬菜加工工艺，包括：预处理、干制及包装3个工段。

其中：预处理工段的加工工艺：选料→清洗→去皮→切分（片、丁、条）→漂烫→冷激→甩干及装盘。

干燥工段的工艺：装机→干燥与御料。

包装工段的工艺：计量→分装→封袋与打包。

二、脱水蔬菜厂的配套设备及总体配置上述预处理工段及包装工段的配套设备，一般可从国内现有定型产品中选购，如清洗机、去皮机、切分机、漂烫池、甩干机、电子秤、封口机及打包机等。

干燥工段的干燥设备，可根据加工蔬菜的种类及加工物料的形状选择适当的干燥机类型，进行设计或选购。

一般加工叶、果类蔬菜时，为便于人工装盘、摊平、卸料与清理，多采用隧道式干燥机，其作业灵活性较大、对菜种适应性广，且设备投资较小，干燥成本较低；但该干燥机的干燥速度较慢（4-6小时）、干燥均匀性稍差、机械化程度较低。

当加工土豆及胡萝卜等并制成丁、丝状透气性好、不易粘附的物料时，可选用带式干燥机，该机为穿流干燥、干燥速度较快（2-3小时），干燥均匀性较好、机械化程度较高。

目前国内多数的脱水蔬菜厂，为适应多种蔬菜的加工，大都采用隧道式干燥设备；而国外脱水蔬菜厂，则采用带式干燥机者较多，以求其较快的干燥速度和较高的机械化程度。

1、以燃煤热风炉为热源的隧道式干燥机。

由热风炉向隧道式干燥机供给热风，温度实行自控。

干燥机为双列顺、逆流加热式，中间排湿，可进行废气利用，热效率较高。

工艺方法——胡萝卜脱水加工技术

工艺方法——胡萝卜脱水加工技术
一、原料整理
加工品种一般选用外皮光滑、直根圆柱形，便于切片加工。

二、蒸煮冷却
将切好的胡萝卜（以10kg为例）放入水蒸气中密闭熏蒸，每间隔时间一般掌握在5-7分钟，蒸后其可溶性固形物含量为10.5%。

冷却水温度一般在0℃-15℃之间，熏蒸后要立即进入水中使其迅速降温至15℃，这样，便于保持产品原色，且达到冷却的目的。

三、沥水烘干
冷却后的胡萝卜片沥水3-5小时后，将其切成3-5毫米厚的片状进入烘房待烘。

烘房内须排去蒸气，保持温度45℃-60℃，升温设备最好用电能，在使用煤炉或木炭升温时火源须与烘房隔离，以保持房内空气的清洁。

烘干时间在5-6小时，最终净重达到0.12公斤，含水量降至10%为准。

将烘干后的胡萝卜片取出放在350毫升的氯化钠溶液中充分融合，溶液中二氧化硫含量降至最低，然后取出胡萝卜静置20分钟后再放入烘房内继续干燥。

直至净重达到1.4公斤，最终产品的含盐量8%、含水量为15%，20℃条件下水的活性为0.45。

四、分选包装
按照产品直径将其分成大、中、小3类分级包装，包装环境必须干燥清洁、空气清新、温度适宜。

材料应选用无毒、无异味、透气防潮、厚0.08毫米的聚乙烯薄膜袋。

每0.5公斤为一袋，外包装用带有防潮油层的纸箱，内衬一层洁净蜡纸或薄膜。

脱水蔬菜工艺流程

脱水蔬菜工艺流程脱水蔬菜是一种以新鲜蔬菜为原料，通过去除水分制成的产品。

它既不会破坏蔬菜的营养成分，又具有较长的保存期限，因此备受人们的青睐。

下面将介绍一下脱水蔬菜的工艺流程。

首先，原料的选择非常重要。

新鲜、无病虫害、成熟度适中的蔬菜是最佳的选择。

常见的脱水蔬菜有胡萝卜、土豆、青椒、洋葱等。

这些蔬菜中的水分含量通常在85%左右。

接下来是清洗环节。

蔬菜需要彻底清洗，除去泥土、杂质和农药残留。

清洗过程中可以使用水龙头轻轻冲洗，也可以用清洁剂对蔬菜进行浸泡。

然后是切割处理。

将清洗后的蔬菜切成合适的形状，一般做成薄片或丝状，这样有利于水分的挥发。

切割薄片的一种方法是使用切片机，可以将蔬菜切成均匀的片状。

切割丝状的一种常见方法是使用切丝器。

之后是脱水处理。

脱水是整个脱水蔬菜工艺的核心步骤。

脱水的目的是将蔬菜中的大部分水分去除，以延长蔬菜的保存期限。

常见的脱水方法有太阳能脱水、热风脱水和真空脱水。

太阳能脱水是将切好的蔬菜摆放在太阳下进行自然风干，需要的时间相对较长。

热风脱水是将蔬菜放入脱水机中，利用高温和风力将水分蒸发。

真空脱水是将切好的蔬菜放入真空环境中，降低压力使水分快速挥发。

接下来是杀菌处理。

脱水蔬菜在脱水过程中没有进行高温杀菌处理，因此需要进行杀菌以保证产品的安全性和卫生性。

常见的杀菌方法有热水杀菌和微波炉杀菌。

热水杀菌是将脱水蔬菜放入热水中煮沸一段时间，达到杀菌的目的。

微波炉杀菌是将脱水蔬菜放入微波炉中加热一段时间。

最后是包装和贮存。

脱水蔬菜需要进行包装以防止湿气和氧气的进入，以延长产品的保存期限。

常见的包装材料有塑料袋、铝箔袋等。

脱水蔬菜的保存期限通常在半年至一年之间，可以在阴凉干燥的地方保存。

以上就是脱水蔬菜的工艺流程。

通过上述的步骤，我们可以制作出美味、营养又方便保存的脱水蔬菜。

脱水蔬菜的工艺不仅可以减少食材的浪费，还可以方便人们在日常生活中享受各种蔬菜的好处。

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脱水蔬菜烘干机的加工
工艺流程
Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
脱水蔬菜具有新鲜的色、香、味、形、质，而且便于储存，这使得近10多年来，全球需求量每年增长速度高于5%，由于原有一些脱水蔬菜的生产国家和地区，劳动力价格不断上升、技术水平又相对落后，成本加大，利润变薄，出口数量也随之减少，而我国领先的种植技术以及加工技术的优势逐渐凸显出来，在蔬菜旺季将过剩地区的蔬菜加工成脱水蔬菜，销售到缺菜地区，效益还是比较可观的。

下面我们介绍一下脱水蔬菜烘干机的加工工艺流程。

1、原料挑选选择具有丰富肉质的蔬菜品种，脱水前应严格选优去劣，剔除有病虫、腐烂、干瘪部分。

以八成成熟度为宜，过熟或不熟的亦应挑出，除瓜类去籽瓤外，其他类型蔬菜可用清水冲洗干净，然后放在阴凉处晾干，但不宜在阳光下曝晒。

2、切削、烫漂将洗干净的原料根据产品要求分别切成片、丝、条等形状。

预煮时，因原料不同而异，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水(水温一般在150℃以上)中略煮片刻，一般烫漂时间为2～4分钟。

叶菜类zui好不烫漂处理。

3、冷却、沥水预煮处理后的蔬菜应立即进行冷却(一般采用冷水冲淋)，使其迅速降至常温。

冷却后，为缩短烘干时间，可用离心机甩水，也可用简易手工方法压沥，待水沥尽后，就可摊开稍加凉晒，以备装盘烘烤。

4、烘干应根据不同品种确定不同的温度、时间、色泽及烘干时的含水率。

烘干采用空气能热泵形式烘干系统较好，空气能的制热属于缓慢提升，这样对于蔬菜的干燥是比较合理的，能够zui大化保持蔬菜原有的组织纤维与营养成分，而且通过压缩空气，提取空气热能的方式全过程不含有害物质，同时也比较省电环保，将蔬菜放入物料托盘，将物料托盘插入物料车推入烘干房，关闭密封门就可以开始烘干生产了。

烘干温度范围为65℃—85℃，分不同温度干燥，逐步降温。

一般烘干时间为8-10小时左右即可完成一批次。

5、分检、包装脱水蔬菜经检验达到食品卫生法要求，即可分装在塑料袋内，并进行密封、装箱，然后上市。

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