爆破片型号选择以及介绍
爆破片选用指南
0.18-40.0
标准
特殊
反拱型
YD
全金属、反拱型爆破片，爆破片沿夹持器出口侧的刀刃切开爆破
20-600
0.045-6.5
标准
特殊
（不包括钛）
YE
YE型爆破片的爆破压力较低，它沿爆破片上的环齿反拱且爆破
20-200
0.05-2.5
标准特殊（不包括钛）
YC
沿刻痕爆破的反拱刻槽型爆破片，能够泄放过压或真空
0.002-0.28
标准
特殊
石墨型
PM
爆破片于夹持器为一整体的石墨爆破片，具有爆破压力低和抗腐蚀性好的特点。可采用钢加固环增加其强度。
40-400
0.033-0.9
石墨
安装
流动方向
循环次数
（抗疲劳压力）
是否需要背压托架
最大工作压力
是否有碎片
安全阀隔离
工作相
制造范围
配合夹持器类型
一般
无
70%
有
不推荐
气相或液相
类型
产品描述
泄放口径
MM
爆破压力
MPa
材料
正拱型
LP
正拱型、全金属、预拱的爆破片，是爆破片中最早的产品
3-500
0.1-100.0
标准
特殊
LK
正拱组合型爆破片，由开缝金属膜与金属的或FEP/PTFE的密封膜构成，具有低的爆破压力
8-1200
0.004-4.5
标准
特殊
LC
有刻痕的正拱型爆破片，具有较高的操作边界，常常用于聚合过程
10%
5%
0%
好
无
80%
有
不推荐
(整理)爆破片设置与选型导则
目录1 总则1.1 目的1.2 适用范围1.3 相关标准2 名词、术语3 爆破片设置及选用3.1 爆破片的分类3.2 爆破片的设置3.3 爆破片的泄放量和泄放面积的计算3.4 爆破片的设计爆破压力和标定爆破压力3.5 爆破片的选用3.6 爆破片与安全阀的组合使用3.7 爆破片的安装与维护4 附录4.1 安全阀与爆破片性能比较表4.2 水蒸汽特性系数（C S）表4.3 气体特性系数（C）图4.4 液体粘度校正系数（ξ）图4.5 气体压缩系数（Z）图4.6 气体特性系数（X）值（式3.3.2-1用）4.7 爆破片装置规格书1 总则1.1 目的为指导本公司工艺系统设计人员合理、准确、可靠地进行爆破片的设置和选型，特制定本导则。
1.2 适用范围本导则适用于石油化工装置的压力容器、管道或其它密闭空间防止超压的拱形金属爆破片和爆破片装置的设置、计算和选型。
爆破片的爆破压力最高不大于35MPa，最小不低于0.01MPa(表)。
1.3 相关标准《压力容器安全技术监察规程》（劳锅字[1990]8号）《拱形金属爆破片技术条件》（GB567）《爆破片的设置和选用》（HG/T20570.3）《钢制压力容器》（GB150）2 术语2.1 爆破片装置由爆破片（或爆破片组件）和夹持器（或支撑圈）等装配组成的压力泄放安全装置。
当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片立即动作（破裂或脱落），泄放出压力介质。
2.2 爆破片在爆破片装置中，能够因超压而迅速动作的压力敏感元件，用以封闭压力，起到控制爆破压力的作用。
2.3 爆破片组件（又称组合式爆破片）由压力敏感元件、背压托架、加强环、保护膜等两种或两种以上零件组合成的爆破片。
2.4 正拱型爆破片压力敏感元件呈正拱型。
在安装时，拱的凹面处于压力系统的高压侧，动作时该元件发生拉伸破裂。
2.4.1 正拱普通型爆破片压力敏感元件无需其它加工，由坯片直接成型的正拱型爆破片。
2.4.2 正拱开裂型爆破片压力敏感元件由有缝（孔）的拱型片与密封膜组成的正拱型爆破片。
化工设计中爆破片的选型
化工设计中爆破片的选型摘要:作为化工项目中的安全泄压装置，爆破片的应用非常广泛。
本文介绍了爆破片的特点和适用场合，结合设计规范和设计经验分析了爆破片的选型过程中的主要参数如何设计，指出了设计、安装、使用过程中需要注意的一些问题。
关键词:泄压装置、爆破片选型、爆破片计算1 引言爆破片是一种防止密闭系统超压的在设定温度和压差下爆破的安全装置。
自1931年美国BS&B公司制造出第一块爆破片以来，爆破片由于其结构简单、动作灵敏、密封性好、耐腐蚀、不易堵塞、泄放能力强等优点在石化装置的压力容器、压力管道中得到越来越广泛的运用。
如何正确的设计和运用爆破片已经成为化工设计中一个非常重要的课题。
2 爆破片的适用场合爆破片是不能重复闭合的一次性泄压装置，在爆破后不能继续使用。
它主要适用于以下场合：（1）压力容器或管道内的工艺介质为浆状、有黏性、有腐蚀性、易于结晶、聚合等安全阀不宜装设的场合，因这种工艺介质中安全阀易发生粘结或堵塞；（2）压力容器内的物料化学反应可能使容器内压力瞬间急剧上升的场合，由于安全阀有滞后作用，不能及时打开迅速泄压；（3）压力容器或管道内的工作介质为剧毒气体或昂贵气体，在工作过程中不允许有任何泄漏的场合；应与安全阀串联使用，充分利用爆破片和安全阀各自的特点保证爆破前和爆破后都不至泄漏导致环境污染和浪费；（4）压力容器和压力管道中工作压力很低或很高的场合以及工作温度较低的场合，由于这种场合安全阀造价过高，工作特性较差；（5）压力容器和压力管道中需要较大泄放面积的场合；（6）其他不适用于安全阀而适用于爆破片的场所。
此外，在化工设计过程中，爆破片还有几种组合使用的情况：（1）爆破片串联在安全阀的入口，目的是避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料，而安全阀又不能直接与介质接触的场合。
这种工况下，爆破片的设计应为无碎片设计，选取标定爆破压力与安全阀的设定压力相同，公称直径不小于安全阀的入口管径。
(完整word版)爆破片选型知识
产品选型一、爆破片安全装置设计爆破压力及允差的确定：GB567.1-2012《爆破片安全装置第1部分：基本要求》6规定：爆破片安全装置中爆破片的设计爆破压力应由被保护承压设备的设计单位根据承压设备的承载能力、工作条件和相关安全技术规范的规定确定。
爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设备的承载能力、工作条件、结构特点、使用单位的要求、相应类似工程试验结果、相关安全技术规范的规定及与制造单位商定的制造范围和爆破压力允差等因素综合考虑，合理地确定爆破片的最小爆破压力和最大爆破压力。
被保护承压设备装有爆破片安全装置时，对于每一种类型的爆破片，设备的工作压力与爆破片最小爆破压力之间的关系应参照下表的规定，以防止由于疲劳或蠕变而使爆破片过早失效。
爆破片最小爆破压力与容器工作压力关系爆破片型式载荷性质最小爆破压力Pbmin ( Mpa)正拱普通型静载荷≥1.43 Pw正拱开缝(带槽)型静载荷≥1.25 Pw 正拱型脉动载荷≥1.7 Pw反拱型静载荷、脉动载荷≥1.1 Pw平板型静载荷≥2.0 Pw石墨静载荷≥1.25 Pw注：Pbmin ─最小爆破压力Pw ─工作压力图a 通过确定温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力范围图b 通过温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力及允差爆破片安全装置的制造范围及爆破压力允差：制造范围是一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力差值的允许分布范围。
G B567-2012规定正拱型爆破片的制造范围分为全范围、1/2范围、1/4范围、0范围；反拱性爆破片制造范围按设计爆破压力的百分数计算，分为：-10%、-5%和0。
见下表：正拱形爆破片制造范围设计爆破压力Mpa全范围1/2范围1/4范围0范围上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）0.30～0.40 0.045 0.025 0.025 0.015 0.010 0.0100 0＞0.40～0.70 0.065 0.035 0.030 0.020 0.020 0.0100 0＞0.70～1.00 0.085 0.045 0.040 0.020 0.020 0.0100 0＞1.00～1.40 0.110 0.065 0.060 0.040 0.040 0.0200 0＞1.40～2.50 0.160 0.085 0.080 0.040 0.040 0.0200 0＞2.50～3.50 0.210 0.105 0.100 0.050 0.040 0.0250 0＞3.50 6% 3% 3% 1.5% 1.5% 0.8% 0 0 爆破压力允差：爆破片实际的试验爆破压力相对于标定爆破压力的最大允许偏差。
爆破片设置与选型导
目录1 总则目的适用范围相关标准2 名词、术语3 爆破片设置及选用爆破片的分类爆破片的设置爆破片的泄放量和泄放面积的计算爆破片的设计爆破压力和标定爆破压力爆破片的选用爆破片与安全阀的组合使用爆破片的安装与维护4 附录安全阀与爆破片性能比较表水蒸汽特性系数（C S）表气体特性系数（C）图液体粘度校正系数（ξ）图气体压缩系数（Z）图气体特性系数（X）值（式用）爆破片装置规格书1 总则目的为指导本公司工艺系统设计人员合理、准确、可靠地进行爆破片的设置和选型，特制定本导则。
适用范围本导则适用于石油化工装置的压力容器、管道或其它密闭空间防止超压的拱形金属爆破片和爆破片装置的设置、计算和选型。
爆破片的爆破压力最高不大于35MPa，最小不低于(表)。
相关标准《压力容器安全技术监察规程》（劳锅字[1990]8号）《拱形金属爆破片技术条件》（GB567）《爆破片的设置和选用》（HG/）《钢制压力容器》（GB150）2 术语爆破片装置由爆破片（或爆破片组件）和夹持器（或支撑圈）等装配组成的压力泄放安全装置。
当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片立即动作（破裂或脱落），泄放出压力介质。
爆破片在爆破片装置中，能够因超压而迅速动作的压力敏感元件，用以封闭压力，起到控制爆破压力的作用。
爆破片组件（又称组合式爆破片）由压力敏感元件、背压托架、加强环、保护膜等两种或两种以上零件组合成的爆破片。
正拱型爆破片压力敏感元件呈正拱型。
在安装时，拱的凹面处于压力系统的高压侧，动作时该元件发生拉伸破裂。
正拱普通型爆破片压力敏感元件无需其它加工，由坯片直接成型的正拱型爆破片。
正拱开裂型爆破片压力敏感元件由有缝（孔）的拱型片与密封膜组成的正拱型爆破片。
反拱型爆破片压力敏感元件呈反拱型。
在安装时，拱的凸面处于压力系统的高压侧，动作时该元件发生压缩失稳，导致破裂或脱落。
反拱带刀架（或鳄齿）型爆破片压力敏感元件失稳翻转时因触及刀刃（或鳄齿）而破裂的反拱型爆破片。
爆破片选型知识
产品选型一、爆破片安全装置设计爆破压力及允差的确定：GB567.1-2012《爆破片安全装置第1部分：基本要求》6规定：爆破片安全装置中爆破片的设计爆破压力应由被保护承压设备的设计单位根据承压设备的承载能力、工作条件和相关安全技术规范的规定确定。
爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设备的承载能力、工作条件、结构特点、使用单位的要求、相应类似工程试验结果、相关安全技术规范的规定及与制造单位商定的制造范围和爆破压力允差等因素综合考虑，合理地确定爆破片的最小爆破压力和最大爆破压力。
被保护承压设备装有爆破片安全装置时，对于每一种类型的爆破片，设备的工作压力与爆破片最小爆破压力之间的关系应参照下表的规定，以防止由于疲劳或蠕变而使爆破片过早失效。
图a 通过确定温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力范围图b 通过温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力及允差爆破片安全装置的制造范围及爆破压力允差：制造范围是一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力差值的允许分布范围。
G B567-2012规定正拱型爆破片的制造范围分为全范围、1/2范围、1/4范围、0范围；反拱性爆破片制造范围按设计爆破压力的百分数计算，分为：-10%、-5%和0。
见下表：正拱形爆破片制造范围设计爆破压力Mpa全范围1/2范围1/4范围0范围上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）0.30～0.40 0.045 0.025 0.025 0.015 0.010 0.0100 0＞0.40～0.70 0.065 0.035 0.030 0.020 0.020 0.0100 0三、爆破片安全装置与安全阀组合使用GB150《压力容器》附录B3.8规定：为了最大限度减少贵重介质、有毒介质或其他危害性介质通过安全阀向外泄漏，或为了防止来自泄放管线的腐蚀性气体进入安全阀内部，可以把安全阀与爆破片安全装置串联使用。
爆破片安全装置串联在安全阀入口侧：下列几种情况爆破片安全装置应串联在安全阀入口侧：①为避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料或承装介质的；②安全阀不能直接使用场合（如介质腐蚀、不允许泄漏等）的；③移动式压力容器中装运毒性程度为极度、高度危害或强腐蚀性介质的。
意大利高性能爆破片
型号 材料 隔膜 尺寸 爆破压力 误差
工作温度 操作范围 夹持器 碎片 ATEX 认证 和安全阀配套使用 耐腐蚀性 真空 爆破指示器 内衬
技术特性
DCD 不锈钢、铝、镍、哈司特镍合金、英科乃尔合金、蒙乃尔合金、铜 PTFE，FEP，Mylar，不锈钢，铝，铜 DN 15 – DN 900 0.01 – 100 bar g (和材料、直径有关) +/- 5 % -- +/- 20%
到 450°C 80% HI 、 AZ 60，sanitary(卫生级) 没有（仅有隔膜） 通过 能 好（可通过隔膜进行保护） 可用 SVT 02、NAM01 保护隔膜
4
高性能爆破片
(4). TCD 爆破片
Donadon TCD 爆破片由以下 4 部分复合的传统扇形球 面形圆片。
1
高性能爆破片
1. 金属型
一．爆破片
(1). STD 型 爆破片
Donadon STD 爆破片是带有坚固的校准部分 的传统球面形圆片。是用于有循环和脉动气 体、液体条件下的简单而可靠的装置。能在过 压情况下千分之一秒迅速爆破。同时可用于真 空和负压情况下。
型号 材料 隔膜 尺寸 爆破压力 误差 工作温度 操作范围 夹持器 碎片 ATEX 认证 和安全阀配套使用 耐腐蚀性 真空 爆破指示器 内衬
wwwdemeisencomdif材料不锈钢铝镍哈司特镍合金英科乃尔合金蒙乃尔合金铜隔膜ptfefepmylar不锈钢铝铜尺寸dn15dn900爆破压力001100bar和材料直径有关误差20工作温度到450c操作范围80夹持器不需要直接安装在两个法兰之间碎片没有仅有隔膜atex认证通过和安全阀配套使用耐腐蚀性好可通过隔膜进行保护真空可用爆破指示器带有衬圈的svt02内衬保护隔膜爆破片由以下4部分复合的传统扇形球密封膜通常为ptfe但也可以选其它金属和非金属材料
爆破片常用材料的性能及特点
爆破片常用材料的性能及特点大连理工大学(大连116012) 讲师由宏新 工程师徐晓惠 教授丁信伟摘要 介绍爆破片常用材料,如纯铝、纯铜、纯镍、不锈钢、镍基合金和塑料膜的成分和特点,以及它们的耐蚀性能、抗蠕变性能及力学性能的稳定性和使用特点。
关键词 爆破片 耐蚀性 蠕变 材料分类号 TQ05013Perfor mance and Character istic of M a ter i a ls Usua lly Used for Bursti ng D isc L ecturer Y ou H ong x in Engineer X u X iaohu i P rofesso r D ing X inw ei(D alian U niversity of T echno logy,D alian116012) Abstract T he compo siti on and app licati on characteristics,co rro si on2risisting and creep2risisting perfo r m ance,and m echanical p roperties stablity are introduced fo r the m aterials that are often emp loyed to m ake bursting disc.T he m aterials include alum inium,copper nickel,stainless steels,nickel base alloys and p lastic fil m. Key W ords: bursting disc,co rro si on2risisting perfo r m ance,creep,m aterial 爆破片作为保证压力设备与管道安全的关键部件,其安全性和可靠性对防止恶性工业灾害的发生起着十分重要的作用。
爆破片选型知识
产品选型一、爆破片安全装置设计爆破压力及允差的确定：GB567.1-2012《爆破片安全装置第1部分：基本要求》6规定：爆破片安全装置中爆破片的设计爆破压力应由被保护承压设备的设计单位根据承压设备的承载能力、工作条件和相关安全技术规范的规定确定。
爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设备的承载能力、工作条件、结构特点、使用单位的要求、相应类似工程试验结果、相关安全技术规范的规定及与制造单位商定的制造范围和爆破压力允差等因素综合考虑，合理地确定爆破片的最小爆破压力和最大爆破压力。
被保护承压设备装有爆破片安全装置时，对于每一种类型的爆破片，设备的工作压力与爆破片最小爆破压力之间的关系应参照下表的规定，以防止由于疲劳或蠕变而使爆破片过早失效。
图a 通过确定温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力范围图b 通过温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力及允差爆破片安全装置的制造范围及爆破压力允差：制造范围是一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力差值的允许分布范围。
G B567-2012规定正拱型爆破片的制造范围分为全范围、1/2范围、1/4范围、0范围；反拱性爆破片制造范围按设计爆破压力的百分数计算，分为：-10%、-5%和0。
见下表：正拱形爆破片制造范围设计爆破压力Mpa全范围1/2范围1/4范围0范围上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）0.30～0.40 0.045 0.025 0.025 0.015 0.010 0.0100 0＞0.40～0.70 0.065 0.035 0.030 0.020 0.020 0.0100 0三、爆破片安全装置与安全阀组合使用GB150《压力容器》附录B3.8规定：为了最大限度减少贵重介质、有毒介质或其他危害性介质通过安全阀向外泄漏，或为了防止来自泄放管线的腐蚀性气体进入安全阀内部，可以把安全阀与爆破片安全装置串联使用。
爆破片安全装置串联在安全阀入口侧：下列几种情况爆破片安全装置应串联在安全阀入口侧：①为避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料或承装介质的；②安全阀不能直接使用场合（如介质腐蚀、不允许泄漏等）的；③移动式压力容器中装运毒性程度为极度、高度危害或强腐蚀性介质的。
爆破片的选择
爆破片的选择爆破片的类型选择选择爆破片型式时应综合考虑被保护承压设备的压力、温度、工作介质、最大操作压力比等因素的影响。
应合理选择爆破片的类型与结构型式，以便获得较长使用周期的爆破片安全装置。
以下是徐州八方安全设备有限公司推荐的选型指南。
爆破片的选型●正拱形爆破片正拱普通型：操作压力比为0.7，具一般的抗疲劳性，爆破时有少量的碎片，且可能会引起撞击火花，用于气液两相，但不推荐与安全阀串联。
正拱开缝型：操作压力比为0.8，具有较好的抗疲劳性，爆破时有少量的碎片，且可能会引起撞击火花，用于气液两相，但不推荐与安全阀串联。
正拱带槽型：操作压力比为0.8，具有较好的抗疲劳性，爆破时无碎片，且不会引起撞击火花，用于气液两相，且可以与安全阀串联。
●反拱型爆破片反拱带刀型：操作压力比为0.9，具有优秀的抗疲劳性，爆破时无碎片，且可能会引起撞击火花，只用于气相，且可以与安全阀串联。
反拱带槽型：操作压力比为0.9，具有优秀的抗疲劳性，爆破时无碎片，且不会引起撞击火花，只用于气相，采用特殊设计时也可用于液相，且可以与安全阀串联。
反拱鳄齿型：操作压力比为0.9，具有优秀的抗疲劳性，爆破时无碎片，且可能会引起撞击火花，几率较小，只用于气相，且可以与安全阀串联。
反拱脱落型：操作压力比为0.9，具有优秀的抗疲劳性，爆破时无碎片，且可能会引起撞击火花，只用于气相，但不推荐与安全阀串联。
●平板形爆破片平板带槽型：操作压力比为0.5，具有较差的抗疲劳性，爆破时无碎片，且不会引起撞击火花，用于气液两相，且可以与安全阀串联。
平板开缝型：操作压力比为0.5，具有较差的抗疲劳性，爆破时有少量碎片，且会引起撞击火花，几率较小，用于气液两相，但不推荐与安全阀串联。
平板普通型：操作压力比为0.5，具有较差的抗疲劳性，爆破时有少量碎片，且会引起撞击火花，几率较小，用于气液两相，但不推荐与安全阀串联。
●石墨型爆破片操作压力比为0.8，具有较差的抗疲劳性，爆破时有大量碎片，不会引起撞击火花，用于气液两相，但不推荐与安全阀串联。
爆破片选型知识..
产品选型一、爆破片安全装置设计爆破压力及允差的确定：GB567.1-2012《爆破片安全装置第1部分：基本要求》6规定：爆破片安全装置中爆破片的设计爆破压力应由被保护承压设备的设计单位根据承压设备的承载能力、工作条件和相关安全技术规范的规定确定。
爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设备的承载能力、工作条件、结构特点、使用单位的要求、相应类似工程试验结果、相关安全技术规范的规定及与制造单位商定的制造范围和爆破压力允差等因素综合考虑，合理地确定爆破片的最小爆破压力和最大爆破压力。
被保护承压设备装有爆破片安全装置时，对于每一种类型的爆破片，设备的工作压力与爆破片最小爆破压力之间的关系应参照下表的规定，以防止由于疲劳或蠕变而使爆破片过早失效。
图a 通过确定温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力范围图b 通过温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力及允差爆破片安全装置的制造范围及爆破压力允差：制造范围是一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力差值的允许分布范围。
G B567-2012规定正拱型爆破片的制造范围分为全范围、1/2范围、1/4范围、0范围；反拱性爆破片制造范围按设计爆破压力的百分数计算，分为：-10%、-5%和0。
见下表：正拱形爆破片制造范围设计爆破压力Mpa全范围1/2范围1/4范围0范围上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）0.30～0.40 0.045 0.025 0.025 0.015 0.010 0.0100 0＞0.40～0.70 0.065 0.035 0.030 0.020 0.020 0.0100 0三、爆破片安全装置与安全阀组合使用GB150《压力容器》附录B3.8规定：为了最大限度减少贵重介质、有毒介质或其他危害性介质通过安全阀向外泄漏，或为了防止来自泄放管线的腐蚀性气体进入安全阀内部，可以把安全阀与爆破片安全装置串联使用。
爆破片安全装置串联在安全阀入口侧：下列几种情况爆破片安全装置应串联在安全阀入口侧：①为避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料或承装介质的；②安全阀不能直接使用场合（如介质腐蚀、不允许泄漏等）的；③移动式压力容器中装运毒性程度为极度、高度危害或强腐蚀性介质的。
elfab爆破片产品的型号和简介
elfab爆破片产品的型号和简介elfab爆破片产品的型号和简介2010年12月27日Elfab 作为全球顶级的防爆片、防爆板及相关检测设备的制造商。
其智能压力泄放系统保护着全球各地的人员、厂房和设备的安全。
Elfab 公司在市场上拥有最先进的技术产品为压力管理系统提供独特的设计、测试和咨询服务ElfabTM是Elfab 有限公司在欧盟的正式注册商标欧洲注册商标号4916599。
除此之外Opti -GardTM和Flo-TelTM 也是Elfab 有限公司具有国际正式注册商标之防爆片和探测设备国际注册商标号0841691 和0841350。
正拱形爆破片爆破片型号Bio-Gard BGD elfab爆破片专门为无菌和卫生工厂防护而特殊设计Bio-Gard是边缘刻痕表面光滑的低压反拱型爆破片是满足美国FDA标准的卫生级和无菌装置。
适用于卫生型三夹钳式夹持器/金属箍无碎片设计无需真空支撑理想的就地清洗CIP或就地消毒SIP应用爆破片型号Hygienic Opti-Gard OPH 卫生级Opti-GardTM爆破片是一个边缘刻痕表面光滑的低压反拱型爆破片是符合美国FDA标准的卫生级和无菌装置。
卫生级Opti-GardTM是在本行业技术方面最先进的爆破片其独有的操作比可达到95以及3的爆破允差。
除此之外Flo-TelTM非探入式传感器是此爆破片的标配。
适用于卫生型三夹钳式夹持器/金属箍无碎片设计无需真空支撑理想的就地清洗CIP或就地消毒SIP应用爆破片型号Opti-Gard OPR/OPK 高性能反拱型爆破片Opti-GardTM 是一个在泄放侧边缘精密刻痕的先进的抗低压反拱型爆破片。
其独有的操作比可达到95以及3的爆破允差。
因此Elfab将Opti-GardTM作为一个一片式爆破片解决方案可以提供广泛的尺寸范围与爆破压力范围。
运用独特工艺所设计的爆破压力Opti-GardTM是高性能的反拱型爆破片适用于液体气体和蒸汽。
爆破片型号选择以及介绍
爆破片介绍及型号选择爆破片是防止压力设备发生超压破坏的重要安全装置，可对急剧升高的压力迅速作出反应，具有泄放面积大、动作灵敏、精度高、密封性好、耐腐蚀和不易堵塞等优点，广泛应用于化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等工业部门。
2016年3月29日简单的说就是一次性的泄压装置，在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即可动作（破裂或脱落），并泄放出流体。
正拱普通型爆破片：爆破片不需要其他加工，由坯片直接成形的正拱形爆破片。
正拱带槽型爆破片：爆破片上加工有减弱槽的正拱形爆破片。
正拱开缝型爆破片：爆破片由两层或两层以上组成，且其中一层为密封膜，并至少有一层为带有孔(缝)的正拱形爆破片。
（2）反拱形爆破片：系统压力作用于爆破片的凸面。
反拱刀架：爆破片失稳翻转时因触及刀刃而破裂的反拱形爆破片。
反拱鳄齿：爆破片失稳翻转时因触及环形鳄齿而破裂的反拱形爆破片。
反拱带槽：爆破片上加工有减弱槽的反拱形爆破片。
反拱开缝：爆破片由两层或两层以上组成，且其中一层为密封膜，并至少有一层为带有孔(缝)的反拱形爆破片。
（3）平板型爆破片：系统压力作用于爆破片的平面。
五、爆破片型号选择正拱型爆破片正拱型爆破片预制成拱形，使用时凹面接触介质，凸面朝向泄放侧，爆破机理为强度破坏，动作时爆破片发生拉伸破裂。
正拱普通型爆破片：爆破片不需要其他加工，由坯片直接成形的正拱形爆破片。
这是结构最简单的一种爆破片，相对制作成本低、价格便宜，但是这种爆破片抗疲劳强度低，容易变形，此外由于受材料供应的限制，其加工爆破压力范围有一定的局限性，使用的较少。
一般用在爆破压力较高的设备上，但工作压力不宜超过爆破压力的70%，所以当设备的操作压力与设备的设计压力很接近时不宜选用普通正拱型爆破片。
因这种型号爆破片爆破时会产生碎片，不可用在介质易燃易爆，与安全阀串联使用。
当爆破压力或泄放口径很小时，也会给爆破片的制造增加困难，此时不宜选用。
爆破片的选择
爆破片的选择爆破片的类型选择选择爆破片型式时应综合考虑被保护承压设备的压力、温度、工作介质、最大操作压力比等因素的影响。
应合理选择爆破片的类型与结构型式，以便获得较长使用周期的爆破片安全装置。
以下是徐州八方安全设备有限公司推荐的选型指南。
爆破片的选型●正拱形爆破片正拱普通型：操作压力比为0.7，具一般的抗疲劳性，爆破时有少量的碎片，且可能会引起撞击火花，用于气液两相，但不推荐与安全阀串联。
正拱开缝型：操作压力比为0.8，具有较好的抗疲劳性，爆破时有少量的碎片，且可能会引起撞击火花，用于气液两相，但不推荐与安全阀串联。
正拱带槽型：操作压力比为0.8，具有较好的抗疲劳性，爆破时无碎片，且不会引起撞击火花，用于气液两相，且可以与安全阀串联。
●反拱型爆破片反拱带刀型：操作压力比为0.9，具有优秀的抗疲劳性，爆破时无碎片，且可能会引起撞击火花，只用于气相，且可以与安全阀串联。
反拱带槽型：操作压力比为0.9，具有优秀的抗疲劳性，爆破时无碎片，且不会引起撞击火花，只用于气相，采用特殊设计时也可用于液相，且可以与安全阀串联。
反拱鳄齿型：操作压力比为0.9，具有优秀的抗疲劳性，爆破时无碎片，且可能会引起撞击火花，几率较小，只用于气相，且可以与安全阀串联。
反拱脱落型：操作压力比为0.9，具有优秀的抗疲劳性，爆破时无碎片，且可能会引起撞击火花，只用于气相，但不推荐与安全阀串联。
●平板形爆破片平板带槽型：操作压力比为0.5，具有较差的抗疲劳性，爆破时无碎片，且不会引起撞击火花，用于气液两相，且可以与安全阀串联。
平板开缝型：操作压力比为0.5，具有较差的抗疲劳性，爆破时有少量碎片，且会引起撞击火花，几率较小，用于气液两相，但不推荐与安全阀串联。
平板普通型：操作压力比为0.5，具有较差的抗疲劳性，爆破时有少量碎片，且会引起撞击火花，几率较小，用于气液两相，但不推荐与安全阀串联。
●石墨型爆破片操作压力比为0.8，具有较差的抗疲劳性，爆破时有大量碎片，不会引起撞击火花，用于气液两相，但不推荐与安全阀串联。
爆破片选型
爆破片选型一、爆破片安全装置设计爆破压力及允差的确定：GB567.1-2012《爆破片安全装置第1部分：基本要求》6规定：爆破片安全装置中爆破片的设计爆破压力应由被保护承压设备的设计单位根据承压设备的承载能力、工作条件和相关安全技术规范的规定确定。
爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设备的承载能力、工作条件、结构特点、使用单位的要求、相应类似工程试验结果、相关安全技术规范的规定及与制造单位商定的制造范围和爆破压力允差等因素综合考虑，合理地确定爆破片的最小爆破压力和最大爆破压力。
被保护承压设备装有爆破片安全装置时，对于每一种类型的爆破片，设备的工作压力与爆破片最小爆破压力之间的关系应参照下表的规定，以防止由于疲劳或蠕变而使爆破片过早失效。
爆破片最小爆破压力与容器工作压力关系爆破片型式载荷性质最小爆破压力Pbmin ( Mpa)正拱普通型静载荷≥1.43 Pw正拱开缝(带槽)型静载荷≥1.25 Pw 正拱型脉动载荷≥1.7 Pw反拱型静载荷、脉动载荷≥1.1 Pw平板型静载荷≥2.0 Pw石墨静载荷≥1.25 Pw注：Pbmin ─最小爆破压力Pw ─工作压力图a 通过确定温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力范围图b 通过温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力及允差爆破片安全装置的制造范围及爆破压力允差：制造范围是一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力差值的允许分布范围。
GB567-2012规定正拱型爆破片的制造范围分为全范围、1/2范围、1/4范围、0范围；反拱性爆破片制造范围按设计爆破压力的百分数计算，分为：-10%、-5%和0。
见下表：正拱形爆破片制造范围设计爆破压力Mpa全范围1/2范围1/4范围0范围上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）0.30～0.40 0.045 0.025 0.025 0.015 0.010 0.0100 0＞0.40～0.70 0.065 0.035 0.030 0.020 0.020 0.0100 0＞0.70～1.00 0.085 0.045 0.040 0.020 0.020 0.0100 0＞1.00～1.40 0.110 0.065 0.060 0.040 0.040 0.0200 0＞1.40～2.50 0.160 0.085 0.080 0.040 0.040 0.0200 0＞2.50～3.50 0.210 0.105 0.100 0.050 0.040 0.0250 0＞3.50 6% 3% 3% 1.5% 1.5% 0.8% 0 0 爆破压力允差：爆破片实际的试验爆破压力相对于标定爆破压力的最大允许偏差。
爆破片的分类和使用.docx
1、爆破片分类从爆破片形状分正拱形爆破片(凹面受压)、反拱形爆破片(凸面受压)、平板形爆破片及石墨爆破片。
从爆破片受力破坏分拉伸破坏型、失稳破坏型及弯曲或剪切断裂破坏型,拉伸破坏型爆破片，膜片内为拉应力，分为：正拱普通型，正拱带槽型、平板带槽型、正拱开健型、平板开维型。
失稳破坏型爆破片，膜片内为压缩应力，分为：反拱带刀型、反拱鳄齿型、反拱带槽型弯曲或剪切破坏爆破片，膜片受剪切破坏：主要指由整块材料加工而成，如石墨制造的爆破片.2、常见修破片种类、代号(1)正拱形爆破片(forward-acting)受力特点凹面受压，拉伸破坏，可单层、可多层，代号用“L”开头。
正拱形爆破片分类：正拱普通型爆破片,代号：LP正拱带槽型爆破片,代号：LC正拱开缝型爆破片,代号：LF(2 )反拱形爆破片(reverse-acting )受力特点——凸面受压，失稳破坏,可单层、可多层，代号用"Y"开头。
反拱形爆破片分类：反拱带刀型卷破片，代号：YD反拱鳄齿型爆破片，代号：YE 顾十字槽型(焊接)爆破片，代号：YC ( YCH )反拱环槽型瞬片，代号:YHC( YHCY )(3 )平板形爆破片受力特点一受力后逐渐变形起拱，达到额定压力拉伸破坏，可单层、可多层，代号用开头.平板形海破片分类：平板带槽型爆破片，代号：PC平板开缝型爆破片，代号：PF (4)石墨爆破片爆破片受力特点一受剪切作用破坏.代号：PM3、各种型式爆破片寿命特点所有爆破片均按极限寿命设计制造，没有安全系数，达到规定逐破压力，就会瞬间爆破.其安全寿命主要取决于产品形状、受力特点及最大操作压力与最小爆破压力比率一操作率。
为了确保爆破片长久使用，ISO4126-6国际标准（Application, selection and installationof bursting disc safety devices》规定了各种形式爆破片的最大允许操作率，规定如下：①正拱普通形爆破片——最大操作率4。
化工设计中爆破片的设置和选用
化工设计中爆破片的设置和选用(已阅)摘要:简述爆破片的适用范围，泄放量的计算，爆破片的选用和安装。
关键词:爆破片泄压安全阀1 概述爆破片是石油化工、化工装置的压力容器、管道或其它密闭系统防止超压的重要安全装置。
它能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力，保障人民生命和国家财产的安全。
广泛用于石油、化工、化肥、医药、冶金、空调等大型装置和设备上。
爆破片又称防爆片、爆破膜、爆破板。
是一种断裂型的安全泄压装置。
当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片即刻动作（爆破片上的膜片破裂或脱落），泄放出压力介质。
与安全阀相比较，爆破片的优点是密封性能良好，气体一般不会渗漏；泄压反应较快，达到爆破压力后膜片立即破裂，气体即可大量排出；对介质中所含的污物不太敏感，气体中即使含有少量的粘稠物或粉状晶体一般不会影响它的动作与排放。
爆破片装置是断裂型安全泄压装置，由爆破片和夹持器两部分组成。
爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破片的辅助元件。
夹持器的作用：一是提供一个与容器安全泄放量相当的介质泄放管口；二是保证爆破片周边夹持牢靠、密封严密；三是与爆破片元件匹配，使之在标定爆破压力爆破泄压。
2 适用范围由于爆破片是利用膜片的断裂来泄压的，所以泄压以后即不能继续使用，容器或系统内的气体被全部排放，容器或密闭系统也被迫停止运行。
爆破片的爆破压力最高不大于35MPa，它适用在以下几种情况：2.1 爆破片在不宜装设安全阀的压力容器中使用，包括工作介质为不洁净气体的容器，因为用安全阀有可能发生堵塞或粘结。
2.2 物料起化学反应、压力急剧升高的反应容器，安全阀有滞后作用，不能迅速排放。
2.3 泄放介质含有颗粒、易沉淀、易结晶、易聚合和介质粘度较大。
2.4 泄放介质有强腐蚀性，使用安全阀时其价格很高。
2.5 工艺介质十分贵重或介质为剧毒气体的容器，在工作中不允许有任何泄漏（安全阀密封性能差，有可能使剧毒气体渗漏），应与安全阀串联使用。
爆破片选型-tp版
爆破片设置与选型导则目录1 总则1.1 目的1.2 适用范围1.3 相关标准2 名词、术语3 爆破片设置及选用3.1 爆破片的分类3.2 爆破片的设置3.3 爆破片的泄放量和泄放面积的计算3.4 爆破片的设计爆破压力和标定爆破压力3.5 爆破片的选用3.6 爆破片与安全阀的组合使用3.7 爆破片的安装与维护4 附录4.1 安全阀与爆破片性能比较表4.2 水蒸汽特性系数（C S）表4.3 气体特性系数（C）图4.4 液体粘度校正系数（ξ）图4.5 气体压缩系数（Z）图4.6 气体特性系数（X）值（式3.3.2-1用）4.7 爆破片装置规格书1 总则1.1 目的为指导本公司工艺系统设计人员合理、准确、可靠地进行爆破片的设置和选型，特制定本导则。
1.2 适用范围本导则适用于石油化工装置的压力容器、管道或其它密闭空间防止超压的拱形金属爆破片和爆破片装置的设置、计算和选型。
爆破片的爆破压力最高不大于35MPa，最小不低于0.01MPa(表)。
1.3 相关标准《压力容器安全技术监察规程》（劳锅字[1990]8号）《拱形金属爆破片技术条件》（GB567）《爆破片的设置和选用》（HG/T20570.3）《钢制压力容器》（GB150）2 术语2.1 爆破片装置由爆破片（或爆破片组件）和夹持器（或支撑圈）等装配组成的压力泄放安全装置。
当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片立即动作（破裂或脱落），泄放出压力介质。
2.2 爆破片在爆破片装置中，能够因超压而迅速动作的压力敏感元件，用以封闭压力，起到控制爆破压力的作用。
2.3 爆破片组件（又称组合式爆破片）由压力敏感元件、背压托架、加强环、保护膜等两种或两种以上零件组合成的爆破片。
2.4 正拱型爆破片压力敏感元件呈正拱型。
在安装时，拱的凹面处于压力系统的高压侧，动作时该元件发生拉伸破裂。
2.4.1 正拱普通型爆破片压力敏感元件无需其它加工，由坯片直接成型的正拱型爆破片。
爆破片设置与选型导则
目录1 总则1.1 目的1.2 适用范围1.3 相关标准2 名词、术语3 爆破片设置及选用3.1 爆破片的分类3.2 爆破片的设置3.3 爆破片的泄放量和泄放面积的计算3.4 爆破片的设计爆破压力和标定爆破压力3.5 爆破片的选用3.6 爆破片与安全阀的组合使用3.7 爆破片的安装与维护4 附录4.1 安全阀与爆破片性能比较表4.2 水蒸汽特性系数（C S）表4.3 气体特性系数（C）图4.4 液体粘度校正系数（ξ）图4.5 气体压缩系数（Z）图4.6 气体特性系数（X）值（式3.3.2-1用）4.7 爆破片装置规格书1 总则1.1 目的为指导本公司工艺系统设计人员合理、准确、可靠地进行爆破片的设置和选型，特制定本导则。
1.2 适用范围本导则适用于石油化工装置的压力容器、管道或其它密闭空间防止超压的拱形金属爆破片和爆破片装置的设置、计算和选型。
爆破片的爆破压力最高不大于35MPa，最小不低于0.01MPa(表)。
1.3 相关标准《压力容器安全技术监察规程》（劳锅字[1990]8号）《拱形金属爆破片技术条件》（GB567）《爆破片的设置和选用》（HG/T20570.3）《钢制压力容器》（GB150）2 术语2.1 爆破片装置由爆破片（或爆破片组件）和夹持器（或支撑圈）等装配组成的压力泄放安全装置。
当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片立即动作（破裂或脱落），泄放出压力介质。
2.2 爆破片在爆破片装置中，能够因超压而迅速动作的压力敏感元件，用以封闭压力，起到控制爆破压力的作用。
2.3 爆破片组件（又称组合式爆破片）由压力敏感元件、背压托架、加强环、保护膜等两种或两种以上零件组合成的爆破片。
2.4 正拱型爆破片压力敏感元件呈正拱型。
在安装时，拱的凹面处于压力系统的高压侧，动作时该元件发生拉伸破裂。
2.4.1 正拱普通型爆破片压力敏感元件无需其它加工，由坯片直接成型的正拱型爆破片。
2.4.2 正拱开裂型爆破片压力敏感元件由有缝（孔）的拱型片与密封膜组成的正拱型爆破片。
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爆破片介绍及型号选择
爆破片是防止压力设备发生超压破坏的重要安全装置，可对急剧升高的压力迅速作出反应，具有泄放面积大、动作灵敏、精度高、密封性好、耐腐蚀和不易堵塞等优点，广泛应用于化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等工业部门。
2016年3月29日
简单的说就是一次性的泄压装置，在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即可动作（破裂或脱落），并泄放出流体。
正拱普通型爆破片：爆破片不需要其他加工，由坯片直接成形的正拱形爆破片。
正拱带槽型爆破片：爆破片上加工有减弱槽的正拱形爆破片。
正拱开缝型爆破片：爆破片由两层或两层以上组成，且其中一层为密封膜，并至少有一层为带有孔(缝)的正拱形爆破片。
（2）反拱形爆破片：系统压力作用于爆破片的凸面。
反拱刀架：爆破片失稳翻转时因触及刀刃而破裂的反拱形爆破片。
反拱鳄齿：爆破片失稳翻转时因触及环形鳄齿而破裂的反拱形爆破片。
反拱带槽：爆破片上加工有减弱槽的反拱形爆破片。
反拱开缝：爆破片由两层或两层以上组成，且其中一层为密封膜，并至少有一层为带有孔(缝)的反拱形爆破片。
（3）平板型爆破片：系统压力作用于爆破片的平面。
五、爆破片型号选择
正拱型爆破片
正拱型爆破片预制成拱形，使用时凹面接触介质，凸面朝向泄放侧，爆破机理为强度破坏，动作时爆破片发生拉伸破裂。
正拱普通型爆破片：爆破片不需要其他加工，由坯片直接成形的正拱形爆破片。
这是结构最简单的一种爆破片，相对制作成本低、价格便宜，但是这种爆破片抗疲劳强度低，容易变形，此外由于受材料供应的限制，其加工爆破压力范围有一定的局限性，使用的较少。
一般用在爆破压力较高的设备上，但工作压力不宜超过爆破压力的70%，所以当设备的操作压力与设备的设计压力很接近时不宜选用普通正拱型爆破片。
因这种型号爆破片爆破时会产生碎片，不可用在介质易燃易爆，与安全阀串联使用。
当爆破压力或泄放口径很小时，也会给爆破片的制造增加困难，此时不宜选用。
正拱开缝型爆破片：爆破片由两层或两层以上组成，且其中一层为密封膜，并至少有一层为带有孔(缝)的正拱形爆破片。
正拱开缝型爆破片是为了解决爆破压力小或泄放口径很小时生产困难的一种新结构，为使其密封，必须加设密封膜，由于密封膜材料受温度和压力的限制，使正拱开缝型爆破片的适用范围收到了限制。
技术特性：
1、适用于气液介质，设备的设计压力较低；
2、密封膜直接与介质接触，确定爆破温度时应考虑密封膜的使用温度；
3、爆破时产生少量碎片
4、大口径的正拱开缝型爆破片可以获得很低的爆破压力，适用于粉尘泄压抑爆场合；
5、允许工作压力可达爆破压力的80%，但其疲劳强度较低。
正拱带槽型爆破片：爆破片上加工有减弱槽的正拱形爆破片。
正拱带槽型爆破片在一定程度上克服了普通正拱型爆破片和正拱开缝型爆破片的缺点，爆破压力主要取决于减弱槽的强度，因此调节减弱槽的剩余厚度，就可以改变其爆破压力，但压力较低时在制造上会产生困难。
正拱带槽型爆破片最大的特点是，爆破后不产生碎片。
技术特性：
1、适用于气液介质，爆破压力较高的场合；
2、允许工作压力可达爆破压力的80%，疲劳强度较高
3、爆破时不产生碎片可以和安全阀串联使用，爆破时无火花
4、对真空状况需要特别提出
反拱型爆破片
反拱型爆破片预制成拱形，使用时凸面接触介质，凹面朝向泄放侧，爆破机理为失稳破坏，动作时爆破片发生压缩失稳翻转，致使其破裂或脱落。
反拱形爆破片的反向承压能力大于其正向承压能力，无需增设背压托架。
此外，反拱形爆破片不宜用在爆破片设计爆破压力较
这种爆破片特点是适用于更低的压力下，爆破片厚度比带刀型爆破片薄，拱面更容易受到损伤。
技术特性：
1、适用于压力较低的场合；
2、承受背压能力好，无需托架即可承受全真空；
3、爆破时无碎片，可与安全阀串联使用；
4、允许工作压力可达爆破压力的90%。
反拱带槽：爆破片上加工有减弱槽的反拱形爆破片。
反拱带槽型爆破片不仅具备反拱带刀型爆破片的优点，而且无需致破刀架，爆破后排放面积很大。
这种爆破片的最显著特点是，爆破后不产生碎片，适用于排放介质为易燃易爆的场合。
反拱带槽型爆破片即使是爆破片拱形膜片的厚度较大（因而适用于爆破压力更高的场合），只要在制造时控制适当的槽深，也可以保证拱形膜片失稳反转后立即致破，适用压力范围比较广。
技术特性：
1、适用于气液及气相介质，爆破压力较高场合；
2、承受背压能力好，无需托架即可承受全真空；
3、爆破时无碎片，可与安全阀串联使用；
4、爆破时无火花产生；
5、允许工作压力可达爆破压力的90%。
反拱开缝：爆破片由两层或两层以上组成，且其中一层为密封膜，并至少有一层为带有孔(缝)的反拱形爆破片。
反拱开缝型爆破片有带有锯齿及压杆的压力敏感元件和密封膜组合而成，压力敏感元件的压杆失稳使组合膜片翻转，密封膜被压力敏感元件上的锯齿致裂泄放。
技术特性：
1、适用于气液及气相介质，爆破压力较低的场合；
2、爆破时无火花产生；
3、允许工作压力可达爆破压力的90%
六、技术术语
背压：是指爆破片在爆破或泄放的时候，爆破片装置出口存在的静态压力。
如果压力低于大气压，则可以称为真空压力。
背压支撑：是指爆破片装置中用来防止因反向压差造成的爆破片失效的部件。
如果系统压力低于大气压，则通常被称为真空支撑。
批次：将相同规格的若干爆破片集中在一批次中使用同一批材料制造,称为一个批次。
爆破片（防爆片）：在设定压力下爆破后不可再闭合的压力泄放装置，在超过压力或真空承受极限时，泄放压力，保护单个装置或整个系统的安全。
爆破片组件（防爆片组件）：为了完成设计要求的功能，而安装在夹持器上的所有部件爆破片装置（防爆片装置）：由压差控制并具有爆破、泄放作用的不可再闭合的压力泄放装置。
其不仅仅是单独的爆破片，还包括适当的爆破片夹持器和其他组件。
爆破片夹持器（防爆片夹持器）：爆破片装置中用来固定爆破片并确保其性能的的部件。
爆破压力：系统压差上升到一定值的时候，爆破片会瞬间打开。
打开瞬间的系统压差值即为爆破压力。
涂层：覆盖在爆破片装置部件上的一层金属或非金属物质（非衬里）。
爆破温度：达到爆破压力时的系统温度。
普通型爆破片（正拱型）：当系统增压至超过盘片材质所能承受的拉伸强度（或张力）时，爆破片就会打开。
普通型爆破片是平板型或拱形，拱的方向是与爆破压力的方向是一致的，即爆破压力作用在正拱型爆破片的凹面。
泄放量：爆破片打开之后排放流体的能力。
爆破板：爆破板是一种压力泄放装置，当系统内部过度增压而即将导致爆炸时，通过泄放压力来阻止爆炸发生。
当系统压力达到"开启压力"p值时，爆破板会瞬间打开泄放压力。
金属薄片：用于制造金属爆破片的金属带或薄片。
自由流通（泄放）面积：排除背压支撑和爆破残留部件对流通面积影响后的等效的最小流通截面积。
IP防护等级：是有关防止外界物体（如粉尘、湿气等）进入到电气设备或系统内部的密封防护等级。
衬里：额外的附在金属爆破片或夹持器上的薄片或薄膜（非涂层）。
制造范围：制造范围是由制造商和用户，根据需求协商确定的一个压力范围。
同批次爆破片的平均爆破压力必须在这个压力范围之内。
最大操作压力：是指使爆破片正常工作却又不会造成爆破片过度疲损的系统最大压力。
根据爆破片形式的不同，最大操作压力一般是额定爆破压力的50%至100%。
通常也被称为操作比。
操作压力（工作压力）：爆破片正常工作时的系统压力。
操作温度（工作温度）：爆破片正常工作时的系统温度。
爆破允差：在相同的爆破温度下，实际爆破压力会有最大值与最小值的区别。
爆破允差是指实际爆破压力与标定爆破压力之间的允许的偏差。
通常表示为百分比（或psig）。
确定了爆破片的形式、型号与爆破压力后，实际爆破压力必须在允差范围内。
泄放压力：在泄放状态下的最大的系统压力。
（与爆破压力不同）
泄放温度：在泄放状态下的最高的系统温度。
（与爆破温度不同）
反拱型爆破片：拱弯方向与压力作用方向相反的爆破片，即压力作用在爆破片的凸面。
复合爆破片：有2层以上结构的爆破片，其中一层通过孔或缝隙的构造来降低爆破片承受的压力从而起到控制爆破压力的作用。
复合型爆破片可以是平板型或拱形的。
设计爆破压力：在设计爆破片性能要求时，在相同的爆破温度下，由客户要求或制造商提供的压力。
可以表示为最小或最大值。