反渗透膜污染判断及化学清洗方法简介
反渗透ro膜清洗方法
反渗透ro膜清洗方法反渗透（Reverse Osmosis，RO）膜是一种重要的水处理技术，常用于去除水中的溶解固体、细菌、病毒和其他微生物。
然而，由于长期运行和水质差异，RO膜会逐渐受污染，降低水的产水量和水质。
因此，定期对RO膜进行清洗是必要的。
RO膜清洗有两种方法：化学清洗和物理清洗。
化学清洗是使用特定的清洗剂来去除RO膜表面的污染物。
下面是一些常用的化学清洗剂和清洗步骤：1. 硷性清洗剂：使用碱性清洗剂可以去除有机物和铁、锰等无机污染物。
常用的清洗剂包括氢氧化钠（NaOH）和环氧磷酸盐。
清洗剂的浓度通常为1-2%。
- 在清洗前，先将膜模组与注水泵分离，将系统压力降至零。
- 将清洗剂加入清洗槽或系统中，并通过提升泵或供水泵将清洗剂循环至膜模组。
- 清洗时间通常为30分钟至1小时，取决于膜的污染程度。
- 清洗剂循环结束后，用清水冲洗系统，直至清洗剂完全冲洗干净。
2. 酸性清洗剂：酸性清洗剂主要用于去除钙、镁等无机盐的结垢。
常用的清洗剂包括盐酸（HCl）和硝酸（HNO3）。
- 清洗步骤与硷性清洗剂类似，但需要注意稀释清洗剂，并确保膜模组与清洗剂的接触时间不超过30分钟，以避免膜受到损坏。
3. 氧化剂清洗：氧化剂清洗可用来去除有机物、硫化物和微生物等污染物。
常用的清洗剂包括过氧化氢（H2O2）和臭氧（O3）。
- 清洗步骤与硷性清洗剂类似，需要注意清洗剂的浓度和接触时间，以保护膜的完整性。
物理清洗是使用物理力量，如超声波和气泡清洗，来清除RO膜表面的污染物。
以下是一些常用的物理清洗方法：1. 超声波清洗：超声波能产生高频振动，可有效破裂膜表面的胶体物质和生物膜。
- 将膜模组与注水泵分离，将系统压力降至零。
- 将超声波清洗仪器放入清洗槽或系统中，将膜模组浸泡在清洗剂中，并通过超声波清洗仪器产生振动。
- 清洗时间通常为15-30分钟，取决于膜的污染程度。
- 清洗结束后，用清水冲洗系统，直至清洗剂完全冲洗干净。
反渗透膜污染分析及其清洗
反渗透膜污染分析及其清洗反渗透膜投入使用后，就要受到水中杂物的污染，由于各地水源水质不同，所采取的预处理工艺方法也不尽相同，所以反渗透的污染物各不相同，污堵的速度差别很大。
即使同一个系统，每个周期的污染物也不完全相同，常常不止一种污染物，它们相互影响，加快了污堵速率和污染的复杂性，增加了清洗难度。
常见的污堵情况有以下几种。
1、胶体污堵胶体污堵是一种普遍现象，不管是地下水还是地表水，总含有铁铝胶体、硅胶体、有机质胶体，预处理时加入的混凝剂，助凝剂，阻垢剂等形成的胶体，这些都可能沉积在膜表面形成胶体污染。
使系统质差增加，产水量降低，脱盐率下降。
2、生物污堵生物污堵主要发生在地表水处理系统和频繁启停操作的系统。
单一的杀菌剂是不能将水中的各种细菌微生物全部杀死，系统设在死角区，或停用时间过长造成细菌微生物生长繁殖，粘附在膜表面形成生物粘膜。
使系统运行压差升高，产水量下降，脱盐率先是略有上升，然后降低。
3、化学结垢化水结垢往往发生在二段，被浓缩盐水中过量的溶解盐沉淀而结垢。
表现为原段压降升高，脱盐率下降，出力降低。
只要调整好回收率和阻垢剂加量是可以控制的。
4、颗粒堵塞颗粒污堵往往发生在前端。
主要原因是新系统投运时冲洗不彻底，保安过滤器缺陷致泥上、细砂等腐蚀碎片通过。
或是微米滤芯采用缠绕型号，绒毛脱落，还有是运行压差高，使膜边上的膜片脱落堵在下一个膜的前端。
造成压降升高、出力减小。
这些是机械性污堵，是可以预防的。
膜污堵后的通性就是压差升高，出力降低，脱盐率降低。
膜污染后其运行指标与投运相比，在产水量降低15%，校正后的压差变化达15%或归一化后的盐通量达15%时应进行清洗。
目前反渗透膜的清洗配方一般都是膜生产商提供的，按性能一般分为酸洗、碱洗、盐洗和氧化清洗四大类。
其配方是有保守性和关健技术的保密性，且还有不同地区，不同水质的差异性。
所以各单位使用后其清洗效果相差很大。
所以我们根据理论分析和现场试验来选择了优效的配方。
反渗透设备化学清洗法的步骤和注意事项
反渗透设备化学清洗法的步骤和注意事项反渗透设备化学清洗法的步骤和注意事项化学清洗的标准发生以下情况时，物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复，这时就需要进行化学清洗。
① 标准化条件下的产水量下降10 – 15 %;② 进水和浓水之间的系统压差升高到初始值的1.5倍;③ 产水水质下降10-15%。
化学清洗的频率当膜元件发生了轻度污染时，就应及时清洗膜元件。
重度污染会因化学药剂不易深入渗透至污染层，且污染物也不易被冲出膜外等因素而影响清洗效果。
如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%，很难清洗恢复到膜系统初始性能。
膜的清洗周期根据现场实际污染情况而定。
正常的清洗周期是每3-12个月一次。
如果在1个月内清洗一次以上，需要改善预处理例如追加投资或重新设计膜系统;如果清洗反渗透纯水设备周期在1-3个月一次，应侧重于调整和优化现有系统的运行参数。
即使系统长期没有发生污染，为了能够更好的保证系统正常运行，一般可考虑每6个月进行1次化学清洗。
当预处理工艺中采用了无机絮凝剂，经常会有反应不完全的无机盐没有形成可过滤掉的絮凝体。
用户应确保没有过量的絮凝剂进入到膜系统中。
过量的絮凝剂能通过SDI测试装置测定出来，例如SDI膜片上的铁为3μg/片，任何时候不应超过5μg/片。
除了采用浊度和SDI测定之外，颗粒计数器也可以精确衡量RO/NF进水是否合格。
粒径大于2μm的颗粒物应<100个/ml。
清洗药剂的选择不同污染物应采用不同的清洗药剂。
污染发生时通常不是只有一种污染物，因此常规化学清洗需要包括高pH值清洗和低pH 值清洗两大步骤。
可以使用的常规化学清洗药剂请参见表4。
选用哪个清洗剂进行化学清洗，可以按以下方法判断：- 按反渗透进水水质判断;- 进行全系统膜元件清洗之前，可以从系统中取出一、两支膜元件，通过进行清洗试验，选择最佳的清洗药品。
一般来说，应先采用高pH清洗液清洗油类和微生物污染，然后采用低pH清洗液清洗无机垢类或金属氧化物污染。
反渗透膜的污染及清洗
（３）产水水质降低１０％～１５％，透盐率增加ｌＯ％～１５％； （４）给水压力增加１０％～１５％； （５）系统各段之间压差明显增加。
３反渗透膜的清洗
万方数据
广东化工 ‘１０２’ｗｗｗ召ｄｃｈｅｍ．ｃｏｍ 率与污层阻力去除率来表征膜清洗的效果。常用的反渗透膜清‘、洗技术见表２。 表２反渗透膜清洗技术
表３反渗透膜清洗剂的选择
Ｔａｂ．３
Ｃｈｏｏｓｉｎｇ ｏｆ ＲＯ
ｍｅｍｂｒａｎｅ ｃｌｅａｎｅｒ 清洗剂 柠檬酸，盐酸
ＳＴＰＰ，ＥＤＴＡ—Ｎａ，ＨＣｌ
污染物 碳酸盐垢 硫酸盐垢 金属氧化物／氢氧化物 聚合硅沉积物 无机，有机胶体混合物 微生物污垢
柠镤｝酸，ＮａＨｓ０３
ＮａＯＨ
ＮａＯＨ．ＳＤＳ
ＳＴＰＰ．ＤＤＢＳ—Ｎａ
（本文文献格式：区尧万，李超伟，陈国辉。等．纺织印染工 业园废水集中处理工艺的研究【Ｊ】．广东化工。２００８，３５（８）： ８２—８４）
万方数据
１．４聚合硅垢
聚合硅垢由溶解性硅的过饱和态及聚合物所致，这种硅的 污染不同于硅胶体物的污染，硅胶体物污染是由与金属氧化物 缔合或是与有机物缔合而造成的。硅垢的发生大多数为水中存 在铝或铁，浓水中最大允许的ｓｉ０２浓度数取决于ｓｉ０２的溶解 度。
２反渗透膜元件污染的判断处理
膜污染是一个复杂的过程，膜污染层的特性与流体中各污 物间的物理因素，化学因素，微生物因素三者的相互作用是密 切联系在一起的。除了简单的吸附与堵塞外，还存在污层中各 种成分间的相互影响，其中某一污染的形成，势必加速其它污 染的形成，造成膜污染的加剧。污染对膜元件的影响是渐进的， 而且污染的程度取决于污染的性质。
２．１反渗透膜污染特征
反渗透膜受污染后，其运行参数如压降，给水压力等会发 生变化，不同污染对运行参数的影响见表ｌ。
反渗透污染原因分析及清洗
反渗透膜是一种用化学合成高分子材料加工制成的具有半透性能的薄膜。
它能在外加压力作用下使水溶液的某一些组分选择通过，从而达到淡化、净化或浓缩分离的目的。
反渗透膜是反渗透分离技术的心脏，反渗透的除盐效果，关键取决于反渗透膜性能的好坏。
反渗透技术在应用过程遇到的最大问题是膜污染。
由于反渗透膜膜片本身非常致密，随着运行时间的延长，各种污染物很容易堵塞膜孔，在膜面形成污染层，影响回收率和脱盐率。
出现污染后，为了降低生产成本和延长膜的使用寿命，必须对反渗透系统进行清洗。
在对反渗透污染情况进行判断后，选择合理的清洗方法和清洗药剂是反渗透性能恢复的最好手段。
一、反渗透的污染原因运行中膜的污染因素，可以从一些直观形象简单地判断出来。
经验对于找到污染源，通过调整运行方案、改善工艺等消除污染的因素，预判反渗透膜的污染速度和污染类型，正确制定膜清洗方案非常重要。
1.淤泥、胶体类的污染。
预处理中的絮凝剂（PAC），会与微小的胶体和颗粒结合，聚集成大团絮凝体，被填料介质或滤芯截住，这类絮凝使多介质过滤器和滤芯的孔径降低时，仍能发挥出色的过滤效果，当絮凝剂投入过量少许时，絮凝剂过量部分絮凝体之间会发生凝聚，生成更大的颗粒，可更容易被过滤过程截住，但应注意超极限投加，极有可能在膜表面截留住絮凝体，而污染元件。
污染的初期症状：系统压差增加，运行中反渗透的操作压力随运行时间均匀增加，膜的产水量下降，产生的电导率变化不大，膜在进水侧呈现黄色到浅褐色，短期内应对膜系统进行低压冲洗，产水量可以恢复到原来的90%左右。
2.有机物污染。
有机物不仅是微生物的养料，而且当其浓缩到一定程度后，还可以溶解膜材料，使膜性能劣化。
发生有机物污染时，反渗透操作压力随运行时间增加；膜产水量下降，而且下降的速度随运行时间逐渐加快；膜片呈黄绿色到浅绿色，越深说明有机物含量越高；产水的电导率明显上升。
发生淤泥、胶体类污染和有机物类污染主要的原因是絮凝过滤效果差。
反渗透膜清洗方法
反渗透膜清洗方法反渗透膜（RO膜）是一种广泛应用于水处理领域的膜过滤技术，其功能是通过半透膜将水中的溶质和离子分离，从而达到净化水质的目的。
然而，随着时间的推移和使用频率的增加，RO膜会逐渐积累微生物、沉积物和有机物等污染物，从而降低膜的性能和效率。
为了保持RO膜的良好工作状态和延长其使用寿命，定期清洗是必不可少的。
1、物理清洗：物理清洗是最常见的RO膜清洗方法之一，它主要通过流动水冲刷膜表面的沉积物和污染物。
该方法适用于较轻度的膜污染，如颗粒物、泥沙和有机物，但对于难以清除的硬质污染物，如钙镁结垢或铁锈，物理清洗效果有限。
2、化学清洗：化学清洗是一种使用化学试剂来清除各种污染物的方法。
常用的清洗剂有酸性清洗剂、碱性清洗剂和含氧化剂的清洗剂。
酸性清洗剂主要用于去除钙镁结垢和铁锈，碱性清洗剂主要用于清除有机物，而含氧化剂的清洗剂则用于清除有机物和微生物。
在进行化学清洗前，需要先将RO膜进行脱盐处理，以免试剂进入膜孔导致膜污染。
3、高压脉冲清洗：高压脉冲清洗是一种通过施加高压水脉冲，瞬间冲刷膜孔和膜表面的方法。
该方法通常用于清除顽固性污染物，如碳酸钙和金属氧化物沉积物。
高压脉冲清洗具有高效率、快速和节能的优点，对RO膜具有较强的冲洗能力，但要注意控制脉冲时间和频率，以免对RO膜造成损害。
4、超滤清洗：超滤清洗是一种利用超滤膜对RO膜进行深层清洗的方法。
超滤膜的孔径较大，可以过滤掉RO膜表面的污染物和有机物。
超滤清洗对于有机物的清除效果较好，并且可以减少使用化学试剂的量。
但由于需要额外的超滤设备和操作步骤，该方法相对较为复杂。
除了上述几种常见的清洗方法，还有一些其他的清洗技术，如化学-物理联合清洗、热溶液清洗和气体清洗等。
不同的清洗方法适用于不同类型的污染物和RO膜性能问题，因此在实际应用中应根据实际情况选择合适的清洗方法。
总之，反渗透膜清洗是RO膜维护保养的重要环节，定期清洗可以有效地保持RO膜的工作性能和延长其使用寿命。
反渗透膜的污染及清洗方法
反渗透膜的污染及清洗方法本文介绍了影响复合膜性能的常见污染及其清洗方法，本文适用于4英寸、6英寸、8英寸及8.5英寸直径的反渗透膜元件。
注1：在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触，如果发生这种接触，将会造成膜元件性能下降，而且再也无法恢复其性能，在管路或设备杀菌之后，应确保送往反渗透膜元件的给水中无游离氯时，应通过化验来确证，应使用亚硫酸氢溶液来中和残余氯，并确保足够的接触时间以保证反应完全。
注2：在反渗透膜元件担保期内，建议每次渗透膜清洗应与海德能公司协商后进行，至少在第一次清洗时，海德能公司的现场服务人员应在现场备注3：在冲洗溶液中应当防止采用阳离子表面活性剂，因为如果采用可能会导致膜元件的不可逆转的污染。
1.反渗透膜元件的污染物在正常运行一段时间后，反渗透膜元个会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。
污染物的性质及污染速度与排灌条件有关，污染就是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将可以在相对长的时间内损毁膜元件的性能。
定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。
表1列出了常见污染物对膜性能的影响。
2.污染物的去除污染物的除去可以通过化学冲洗和物理冲洗去同时实现，有时一般会通过发生改变运转条件去同时实现，做为通常的原则，当以下情形之一出现时应展开冲洗。
2.1在正常压力下如产品水流量降至正常值的10～15%。
2.2为了保持正常的产品水流量，经温度校正后的排灌压力减少了10～15%。
2.3产品水质减少10～15%。
盐借由率为减少10～15%。
2.4采用压力减少10～15%2.5ro各段间的压差增加明显(也许没有仪表来监测这一迹象)。
3.常见污染物及其去除方法：3.1碳酸钙垢在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现而导致给水ph升高，那么碳酸钙就有可能沉积，出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水ph至3.0～5.0之间运行1～2小时的方法去除。
反渗透膜污染分析及清洗保养方法解读
反渗透膜污染分析及清洗保养方法解读反渗透膜污染分析及清洗保养方法解读反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有确定特性的人工半透膜，是反渗透技术的核心构件。
反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分别开来。
反渗透膜的膜孔径特别小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。
本文，衡美水处理先带您了解一下反渗透膜污染种类。
一、反渗透膜污染种类介绍1、颗粒状污染：泥沙、前处理滤料细末等；2、生物性污染：细菌、病毒、藻类等；3、有机物污染：铁、铝氧化物等；4、无机物污染：碳酸盐类垢、硫酸盐类垢、氟、硅垢等。
一种情形是洗后效果不明显，一种是洗后当时效果还可以，但运行不久即恢复到原来的水平上，究其原因：是由于药剂仅是将垢体松解，而未能溶解，因而用不了多长时间，又污堵了。
例如：我们常见到反渗透装置一、二段压差明显上升，用一般方法清洗，几乎很难将压差降下来。
其原因一般就是复合垢的原因，可能是生物的尸体产生的胶体或蛋白质将小颗粒特吸附，粘结于表面也可能是前处理、预处理的絮凝剂阻垢剂添加过量而积存于隔网孔隙内，日久成垢，影响产水量和脱盐率。
再者，也可能是系统设计中，浓差比选择偏小而使泥沙淤积在道道中而形成污染，还有其他一些特别情形也会造成一、二段压差的明显上升。
反渗透膜的压差上升，产水量削减，脱盐率下降，一般多为无机盐垢所致。
依据水质，有单纯某一种如碳酸盐垢。
而很多情形下，不仅只是一种，而是多种如碳酸盐、硫酸盐、硫酸盐垢有硫酸钙、硫酸银、还有硅垢，如冬天气温低或深井水温低，还可能复合硅垢。
此外有些地区氟化物污垢也是有实例可证的。
综上所述，由于污染情形不同，用一种或简洁的几种方法和药剂是不能很好的解决污染问题的。
清洗膜元件需要讲究对症下药，假如接受了错误的清洗药剂和清洗方法，将导致难以挽救的损失。
例如对于清洗碳酸盐类垢与硫酸盐类垢就截然不同，假如用反了，清洗过的膜就再也恢复不了原有性能指标，因此选择正确的清洗药剂和方法的前提是正确分析了解污垢的性质、种类和程度，这项工作非专业的清洗队伍是很难胜任的。
反渗透常见污染及清洗
一、常见反渗透污染现象a) 膜降解——水解（由过低或过高PH值造成）——氧化（Cl2，H2O2，KMnO4）——机械损坏（产水背压、膜卷突出、过热、由于细碳粒或砂粒造成的磨损）b) 沉淀物沉积——碳酸垢（Ca）——硫酸垢（Ca，Ba，Sr）——硅垢（SiO2）c) 胶体沉积——金属氧化物（Fe，Zn，Al，Cr）——污泥d) 有机物沉积——天然有机物（腐殖物和灰黄素）——不溶油类（泵密封泄漏，新换管道）——过量的阻垢剂或铁沉淀——过量的阳离子聚合物（来源于预处理的过滤器）e) 生物污染——复合膜（CPA、ESPA、ESNA）表面形成生物粘泥——细菌对醋酸膜（CAB）的侵蚀——藻类——真菌二、反渗透污染症状●系统进水与浓水间压降增加●反渗透进水压力发生变化●标准化后的产水流量变化●标准化后的盐透过率发生变化四、反渗透膜的清洗、消毒及保存1、什么时候需要清洗反渗透系统●当标准化后的产水流量比上次清洗后减少10~15%●当标准化后的产水水质比上次清洗后降低10~15%●当标准化后的压降比上次清洗后增加10~15%●在长期停用前●作为日常的维护2、需要清洗什么●碳酸钙垢●硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢●水合金属氧化物垢（铁、锰、镍、铜等）●硅垢●胶体沉积物（无机）●胶体沉积物（无机、有机混合物）●有机沉积物（自然产物）●有机沉积物（人为产物）●生物滋长（细菌、真菌、霉菌等）注意：通常您需要清洁的是上述几种污染物的混合物3、如何选择清洗药剂●确定污染物●与膜制造厂商、工程公司、或反渗透专用化学药剂供应商联系●选择通用型或专用型化学清洗药品●现场收集信息并进行清洗（实验及校正法）●向反渗透专用药剂供应商提供膜元件以供实验室分析之用●考虑药品成本4、选择和使用化学清洗药剂时的注意事项●遵循制造厂商推荐的关于药剂品种、剂量、PH值、温度及接触时间的指导原则●最佳的清洗效果●最小限度地使用强烈化学试剂●对于CPA、ESPA膜通常PH范围为4~10●对于CPA、ESPA膜最大PH范围为2~12●在推荐温度清洗，一般在30~40℃下清洗最好●需要考虑排放对环境的影响●不要将酸碱混合●用高PH的产水冲洗清洗剂●如果出现油污染，开始时不要使用低PH值溶液清洗5、复合膜最常用的清洗配方6、二氧化硅垢的化学清洗●对沉淀在膜上的溶解性硅，在不损坏膜的前提下很难去除●在清洗前应询问膜厂商●较高的冲洗流速有利于冲刷掉污垢●反复地循环、浸泡有助于除垢●对于CPA膜，高PH值10~12的碱性溶液和40℃温度有助于硅垢的去除7、复合膜生物污染物的清洗珊瑚礁综合症：无机垢、金属氧化物、胶体物质、有机物质、活的及死的细菌、生物粘泥、真菌等的复杂混合物。
反渗透膜化学清洗技术
反渗透膜化学清洗技术摘要：本文介绍了反渗透膜污堵的原因，反渗透装置清洗的方法以及清洗时应该注意的问题。
关键词：反渗透膜CIP 化学清洗污染1、概要在反渗透系统运行过程中，反渗透膜表面会由于原水中泥泽、胶状物、有机物、微生物等污染物质的存在及膜分离过程中对难溶物质的浓缩而产生的沉积，进而形成对反渗透膜的污染。
我们都知道，反渗透系统的预处理装置是为尽可能多地去除引起膜污染的物质而专门设计的，尽管如此，即便系统有着相当完善的预处理设备也不能完全避免膜在使用过程中的污染，所以需要在设备运行的过程中进行周期性的去除膜系统中污染物的作业，这个操作过程就叫做反渗透系统的就地清洗（CIP，Cleaning In Place）。
反渗透膜被污染后，就会出现系统产水量减少、盐的透过率增加等膜性能方面的衰退。
但由于反渗透设备在使用过程中，影响膜性能的其它主要因素（压力、温度等）的变化，膜污染的现象有可能被其它因素掩盖，因此应予以注意。
目前，市面上大部分芳香聚酰胺反渗透复合膜，在较宽的pH值范围内具有相当的稳定性和一定的耐温性，所以用户可以对反渗透系统进行非常有效的清洗。
多年的工程实践表明，若不及时对已产生一定程度污染的反渗透系统进行清洗处理，想较为彻底地去除已长时间附着膜表面的污染物是非常困难的。
一般在考虑膜系统清洗方案时，应注意如下几点：■ 应把清洗排放废液对环境的影响（EDTA，杀菌剂等）降低到最低限度。
■ 应尽可能使本次清洗过程去除污染物最大化。
■ 应在清洗时对膜的损伤最小化（应首先考虑选择对膜性能影响小的药剂）。
■ 在实际清洗操作时，在保证清洗效果的前提条件下，尽可能使清洗费用最低化2、反渗透膜发生污染的原因■ 不恰当的预处理•系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合适，或在系统内未配备必要的工艺装置和工艺环节。
•预处理装置运行不正常，即系统原有的预处理设备对原水SDI成分、浊度、胶状物等的去除能力较低，预处理效果不理想。
反渗透膜化学清洗判断依据
反渗透膜化学清洗的判断依据主要包括以下几个方面：
标准化条件下的产水量下降：当标准化条件下的产水量下降10%~15%时，可能需要进行化学清洗。
标准化后的压差增加：如果进水和浓水之间的压差增加了15%，这可能表明反渗透膜被污染，需要化学清洗。
标准化后的产水水质下降：如果产水的水质下降了10%~15%，这可能表明反渗透膜需要化学清洗。
污染物情况：如果反渗透膜中检测到CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4、金属氧化物、硅沉积物、有机物和生物黏泥等污染物，也需要进行化学清洗。
其他可能的异常情况：操作压力下降、进水温度降低、进水中含盐量升高、预处理异常、膜损伤、串联膜元件中心管不对中、压力容器O型密封圈密封不严等原因也可能导致反渗透膜污染，需要根据具体情况进行判断和处理。
总的来说，如果反渗透膜的性能出现明显下降或异常，或者检测到明显的污染物，就需要考虑进行化学清洗。
具体的清洗方法和药剂选择需要根据膜的型号、污染物的种类和严重程度来确定。
反渗透膜的清洗方式方法
反渗透膜的清洗方式方法
反渗透膜的常见清洗方式和方法有:
1. 物理清洗:使用清水冲洗,去除膜表的颗粒污染物和沉积物。
2. 化学清洗:使用酸、碱、表面活性剂等化学药剂溶解和去除污染物。
3. 超声波清洗:使用超声波的机械震荡作用提高清洗效果。
4. 回冲清洗:利用高压泵反向泵送洁净水,产生的剪切力冲刷污染物。
5. 气胀式清洗:向filtering腔注入空气,利用气囊膨胀产生的机械作用清洗。
6. 混合清洗:上述方法可以根据需要组合使用,发挥协同增效作用。
7. 清洗后要充分冲洗,用净化水冲去残留的清洗剂。
8. 根据污染情况及时清洗,避免污垢积聚导致不可逆污染。
9. 遵循膜材质要求,选用合适的清洗剂和方法。
规范操作,防止损坏膜材。
合理的清洗维护,可以有效恢复反渗透膜的过滤效率。
反渗透膜化学清洗
反渗透膜化学清洗摘要：反渗透膜的污染是反渗透系统应用中最大的问题之一，及时的化学清洗可有效地恢复反渗透膜的性能、延长其使用寿命。
对反渗透膜的污染及其化学清洗方法进行了综述，主要内容包括反渗透膜化学清洗的判断，清洗流程，确定化学清洗方案，清洗注意事项。
关键词：反渗透；化学清洗；污堵；清洗药剂1.反渗透膜化学清洗的判断1.1判断反渗透系统什么时候需要化学清洗是第一个要解决的问题，很重要、很关键。
常用标准有下述三条，任何一条达到标准，就应该清洗系统。
及时清洗十分重要，当洗不洗，则有可能导致清洗变得很困难。
①反渗透标准化产水量降低10%。
②标准化的透盐率增加10%—15%。
③进水与浓水之间标准化压差增加15%。
1.2考虑到标准运行对车间来说有一点难度，根据系统每段压差的变化，建立一个简单的判断方法。
在产水量、回收率、水温、TDS 等运行参数基本保持与初始开车时数值一致的情况下，反渗透膜系统每段压差能准确反映该段膜内部的脏污程度：① 压差 1.0Bar 左右→ 系统很干净，通道畅通，不需清洗。
② 压差 1.5Bar 左右→ 系统有 50%污堵量，通道堵塞不严重，容易清洗。
③ 压差 2.0-2.5Bar → 系统有 70%污堵量，通道堵塞严重，不易清洗。
④ 压差 3.0-3.5Bar → 系统有 90%污堵量，通道基本堵死，清洗困难。
⑤ 压差>3.5Bar → 系统完全堵死（100%），通道完全堵死，清洗无望。
2、清洗流程RO 系统在线化学清洗的工艺流程如下图，化学清洗方式比较灵活，既可进行分段清洗，也可进行一、二段整体清洗。
3.确定化学清洗方案3.1分析方法对于需要初次化学清洗的新系统而言，当然事先并不知道什么清洗方案是合理的，也不知道需要使用多少药品，多长时间合适，循环和浸泡哪个方式合适。
因此，这就需要在清洗时有一个摸索实践的过程，必要时可以辅以烧杯试验，验证药品的有效性。
取膜表面上黄色污染物进行HCl溶解试验。
反渗透膜的化学清洗
反渗透膜的化学清洗反渗透膜的化学清洗近年来，膜分离技术，特别是反渗透技术已成为水质处理的核心技术之一，在电力、冶金、化工、电子、制药、食品等多个工业行业及其他领域得到了广泛的应用和发展。
在反渗透系统运行的过程中，膜元件不可避免地产生污染现象。
膜元件的污染物，主要是有机物、无机物与微生物三大类，而化学清洗可以有效地提高反渗透膜元件的各项性能参数，使得被污染的膜元件恢复到较高的水平。
1 反渗透膜污染的种类、原因及对应的处理方法一般认为有三种情况可使反渗透膜性能下降，一是膜本身发生的化学变化，包括膜的水解、游离氯等的氧化以及强酸强碱的作用；而是膜本身发生的物理变化，包括压密、反压力作用使膜被破坏；三是膜受污染，包括结垢物、微生物、胶体、悬浮物、有机物等在膜表面及内部污染而致使膜堵塞[1]。
而膜的污染则是其中最主要的一种。
常见的反渗透膜污染的种类、原因及对应的处理方法如表1所示。
污染物的累积情况可以通过日常数据记录中的操作压力、压差上升、脱盐率变化等参数得知。
膜元件受到污染时，往往通过清洗来恢复膜元件的性能。
清洗的方式一般有两种，物理清洗（冲洗）和化学清洗（药品清洗）。
物理清洗（冲洗）是不改变污染物的性质，用力量使污染物排除膜元件，恢复膜元件的性能。
化学清洗是使用相应的化学药剂，改变污染物的组成或属性，恢复膜元件的性能。
吸附性低的粒子状污染物，可以通过冲洗（物理清洗）的方式达到一定的效果，像生物污染这种对膜的吸附性强的污染物使用冲洗的方法很难达到预期效果。
用冲洗的方法很难除去的污染应采用化学清洗。
为了提高化学清洗的效果，清洗前，有必要通过对污染状况进行分析，确定污染的种类。
在了解了污染物种类时，选择合适的清洗药剂就可以适当的恢复膜元件的性能。
对于已经污染的膜元件，则必须根据膜面污染物的性质，有针对性地制定清洗方案，进行反复清洗才能收到良好的清洗效果[2]。
2 反渗透膜污染物质的分析针对特定的污染物，只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果，若错误地选择化学清洗药品和方法，可能会使反渗透系统污染加剧。
反渗透系统的污染判断和清洗
∞ 懈
浓缩倍数
Ｈ 掩 ∞ ８ ６ ４ ２ ０
ｌ Ｊ ｆ ｆ
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（３）胶 体污 染
一一 ，
水 源 中所 含 细 菌 、粘 土 、胶
体 硅 和铁 锈 以及 预 处理 过 量 投加 絮 凝 剂 与 微 小 的 胶 体 和 颗 粒 结
回收 率 ％
合 ，都会对反渗透膜造成胶体污 染 。胶体污堵可大幅度降低产水
反渗透系统 的污染判 断和清洗
文 ／张 金龙 １ｌ 李 海 清 ｓ 黄洪伟 １ｌ 沈广 录 １Ｉ２
在反渗透膜使用过程 中，膜污染是不可避免 的，影响反渗透膜污染的主要要素有 ：进 水水源水质 、系统预处理工艺、反渗透设计及 系统运行人 员操作素养等。本文介绍 了某大 型 热 电厂反 渗 透 系统 污染 的判 定 ，清 洗 的过程 ，及 清 洗效 果 的对 比 ，对 于反 渗 透 系统 的 污 染及 清洗具 有很 好 的推 广借 鉴 意义 。
溶解盐类 、胶体 、微生物 、有机 前 后 性 能对 比 （产 水 量 、压 力 、
该 热 电厂 水 处 理 系统 的水 源
物 等 。反 渗透 技 术通 常 用 于在 苦 脱 盐率 ）。
是 附近 的黄 河水 ，此 地位 于 黄 河
咸水脱盐 、超纯水制备 、海水淡 化 、废水处理 以及浓缩分离等领 域 。在反 渗透系统使 用过程 中 ，
水工业市场 ２０１６年第 ｌ一２期 １０７
￣ ＴＥＣＨ＆ＣＡＳＥ ｌ技术与案例
危 害 ：浓 差极 化 严 重 时 ，可
造成 透 水速 度 和脱 盐率 下 降 。
（２）无 机盐 结垢
在 受 到 水 温 、 碱 度 、 ｐＨ、
反渗透膜清洗方法
反渗透膜清洗方法
反渗透膜清洗是保持膜性能和延长膜使用寿命的重要环节。
以下是一些常见的反渗透膜清洗方法：
1. 物理清洗：使用高压水流或气泡冲洗法清洗膜表面，以去除沉积物和颗粒物。
这种方法适用于轻度污染的情况。
2. 化学清洗：使用专门设计的清洗剂来溶解和去除膜表面的污垢和沉积物。
根据污染物的种类和程度，可选择碱性、酸性或氧化性清洗剂。
清洗剂的选择应根据膜材料和制造商的建议来进行。
3. 反向清洗：通过反向操作流向来清洗膜表面，并将污染物冲洗掉。
这种方法适用于较严重的污染。
4. 脱胶清洗：对于经常出现膜胶结问题的情况，可以使用特定的溶解剂来清除膜表面的胶结物质。
5. 清洗周期控制：根据膜的使用情况和污染程度，制定清洗周期，并进行定期清洗。
过于频繁的清洗会降低膜的使用寿命，而过长时间的未清洗会导致膜的性能下降和通量降低。
在进行反渗透膜清洗时，需注意以下事项：
- 在清洗过程中确保水质的稳定，避免温度和浓度的过大变化。
- 调整清洗方法和清洗剂的使用浓度，以确保清洗效果和避免膜表面的损害。
- 严格按照清洗程序和操作规程进行清洗，避免出现错误操作和损坏膜的情况。
- 在清洗后进行适当的膜检测和测试，以确保清洗效果和膜的性能恢复情况。
关于反渗透膜是否已受到污染及清洗方法
关于反渗透膜是否已受到污染及清洗方法怎样知道膜是否已受到污染？以下是污染的常见症状：在标准压力下，产水量下降；为了达到标准产水量，必须提高运行压力；进水与浓水间的压降增加；膜元件的重量增加；膜脱除率明显变化（增加或降低）；当元件从压力容器内取出时，将水倒在竖起的膜元件进水侧，水不能流过膜元件，仅从端面溢出（表明进水流道完全堵塞）。
在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现故障时给出水pH值升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉积的发生，以防止生长后的晶体对膜表面产生操作，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水pH至3-5之间运行1-2小时的方法去除。
对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用2%的柠檬酸清洗液（控制pH不小于4）进行清洗。
注：应确保任何清洗液的pH不要低于4，否则可能会对RO膜元件造成损害，特别在温度较高时更应注意，最高的pH值应不大于10，可使用硫酸或盐酸降低pH值，用氢氧化钠来提高pH值。
1、硫酸钙垢：清洗液是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。
2、金属氧化物垢：可以使上面所述的去降碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物（例如氢氧化铁）。
3、硅垢：对于不是与金属氧化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法，才能将他们去除。
4、有积沉积物：有机沉积物（如微生物粘泥或霉斑）可以使用清洗液去除，为了防止再生繁殖，可使用杀菌液在系统中循环浸泡，一般需较长时浸泡才能有效，如反渗透装置停用超过三天时，最好采用清毒处理。
5、清洗液的选用：清洗反渗透膜元件时建议采用表二所列的清洗液。
确定清洗液前对污染物进行化学分析是十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法。
应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据。
对于无机污染物建议使用1#清洗液，对硫酰钙及有机污染物建议使用2#清洗液。
对于严惩有机物污染建议使用3#清洗液。
反渗透膜清洗方法
反渗透膜清洗方法反渗透膜是一种高效的水处理设备，广泛应用于饮用水、工业用水等领域。
然而，长时间的使用会导致反渗透膜表面积聚污垢，影响其过滤效果和使用寿命。
因此，定期进行反渗透膜清洗是非常必要的。
下面将介绍几种常用的反渗透膜清洗方法，希望能对您有所帮助。
首先，化学清洗是一种常见的反渗透膜清洗方法。
在进行化学清洗之前，需要先对反渗透膜进行预处理，包括冲洗、去盐和去气等步骤。
然后，选择适当的清洗剂，根据膜元件的污染情况进行清洗。
常用的清洗剂包括酸性清洗剂、碱性清洗剂和氧化剂。
在清洗过程中，需要注意清洗剂的浓度、温度和清洗时间，以及清洗剂与污垢的配合效果，确保清洗的彻底和安全。
其次，物理清洗也是一种有效的反渗透膜清洗方法。
物理清洗包括超声波清洗、高压水清洗和机械刮擦清洗等。
超声波清洗利用超声波振动产生的微小气泡爆破的冲击力，可以有效地清除膜表面的污垢。
高压水清洗则利用高压水流冲击膜表面，将污垢冲刷掉。
机械刮擦清洗则通过机械装置对膜表面进行刮擦，将污垢去除。
这些物理清洗方法可以有效地清洗膜表面，提高清洗效果。
最后，生物清洗是一种新兴的反渗透膜清洗方法。
生物清洗利用微生物的代谢活动，降解膜表面的有机污染物，达到清洗的效果。
生物清洗不仅可以减少化学清洗和物理清洗对膜的损害，还可以减少清洗废水的排放，对环境更加友好。
但是，生物清洗需要较长的时间，并且受到环境因素的影响，因此在实际应用中还需要进一步的研究和改进。
综上所述，反渗透膜清洗是保证反渗透膜正常运行的重要措施。
化学清洗、物理清洗和生物清洗是常用的清洗方法，各有优缺点，可以根据实际情况选择合适的清洗方法。
希望本文介绍的内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
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反渗透膜污染判断及化学清洗方法简介
在反渗透水处理设备的使用过程中，反渗透膜起着决定性的作用，但是很多客户都出现反渗透膜堵塞的情况。
反渗透膜堵塞过后会导致出水产量下降。
水有异味等情况。
很多人都认为膜被堵了换膜就行了，其实并不是这样的。
这并不是膜的问题，而是预处理的问题，预处理起的作用很大一部分是为了保护膜。
在发生膜堵塞的情况的时候，最先要做的是更换预处理里面的填料，然后在换膜，这样才能解决问题。
这里主要介绍一下膜的污染判别方法，以及清洗的方法。
1 反渗透膜污染的分析与判断
为了提高清洗效果,清洗前需要对反渗透水处理设备膜污染的状况进行分析,确定污染物的种类,根据反渗透膜污染、结垢的具体情况,选择有针对性的清洗剂进行清洗。
1.1 分析途径
(1)分析设备性能数据。
(2)分析给水中潜在的污染、结垢成分。
(3)分析SDI仪的膜过滤器收集的污染物。
(4)分析滤芯过滤器的污染物。
(5)必要时剖开膜元件进行分析,查找污染、结垢成分。
(6)检查管道内表面和膜元件两端的状况。
1.2 分析方法
膜污染严重时,可通过染色试验、显微镜分析、傅立叶变换红外线光谱(FTIR)分析、扫描电子显微镜(SEM)分析、能源频射X光线(EDX)分析等查找原因,判断故障位置。
以上几种分析鉴定方法有的必须牺牲膜元件,有的需要借助专门仪器、设备,费用较高。
实际应用中常常采用以下简便易行的分析方法。
(1)目测
在确定系统已经发生污染,需要实施化学清洗时,最好先打开压力容器端板,直接观察污染物在压力容器端板与膜元件之间的间隙内累积的情况。
一般根据直接观察即可基本确定污染物的类型,继而确定相应的清洗方案。
①前段污染观察
预处理滤料(砂粒、活性炭)泄漏、胶体污染、有机物污染和生物污染,前端最严重,可以从前端膜元件入口观察到颗粒物及粘液状污染。
发生生物污染时会发现腥臭味粘液物质,灼烧刮取的生物粘泥(粘膜),会有蛋白质的焦臭气味。
②末端污染观察
无机盐结垢在系统末端最为严重,在末端膜元件端头处可以摸到粗糙的粉状物。
用盐酸(pH 3~4)溶解时有气体冒出,说明沉淀物极可能是CaCO3。
硫酸盐垢、硅垢在pH很低时也很难溶解。
如果垢在0.1 mol/L HF溶液中是可溶的,则可能是硅垢。
(2)参考污染特征进行判断
另外,还可参考反渗透膜污染物的污染特征进行分析判断。
表1是膜生产厂家给出的反渗透膜污染物的污染特征。
(3)称重
污染的膜元件进水流道附着了污染物,整体重量会加大。
将取出的膜元件竖立放置,沥干水分后称重,与膜元件的参考重量进行对比,多余的重量即为附着污染物的重量。
2 反渗透膜的化学清洗
2.1 清洗条件
下列情况出现时需要及时清洗膜元件:
①标准化产水量降低10%;
②进水和浓水之间的压差上升了15%;
③标准化透盐率增加10%~15%;
④系统各段压差明显上升。
一般以设备最初运行48 h所得到的运行记录为标准化后的对比数据。
2.2 清洗设备
(1)清洗泵
应耐腐蚀,如玻璃钢泵。
它所提供的压力应能克服保安过滤器的压降、膜组件的压降和管道阻力损失等,一般选用压力为0.3~0.5 MPa。
水泵的材质至少必须是316不锈钢或非金属聚酯复合材料。
(2)清洗箱
起混合与循环作用,要求耐腐蚀,材料可选用玻璃钢、聚氯乙烯塑料或钢罐内衬橡胶等。
清洗水箱应设有温度计。
清洗箱的大小大致是空的压力容器的体积与清洗液循环管路的体积之和,一般应考虑20%的裕度。
(3)其他
清洗系统中应设有必要的阀门、流量计和压力表以控制清洗流量,连接管线既可以是硬管也可以是软管,应耐酸碱腐蚀。
2.3 清洗药剂
膜分离系统的化学清洗方法主要有酸法和碱法两种,具体采用何种清洗方法取决于膜系统的污染物性状。
表2列出了不同污染物适宜的清洗液配方。
2.4 清洗步骤
(2)系统冲洗
用反渗透产品水(也可用符合反渗透进水标准的预处理水或过滤水)冲洗反渗透膜组件和系统管道。
(1)配制清洗液
清洗液原则上用反渗透产品水配制。
清洗剂应充分溶解并混合均匀,然后调节pH (酸洗一般用氨水调节,碱洗一般用盐酸调节),并反复确认清洗温度是否合适。
(3)循环
当原水被置换完后,让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定,循环时间一般为60min。
对回流清洗液视情况进行处理。
如果回流清洗液已明显变色或变浊则应排放掉,重新配置清洗液;若回流清洗液pH变化超过0.5时,最好调整pH,必要时更换清洗液。
(4)低流量输入清洗液
清洗液以尽可能低的压力置换元件内的原水,其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可,即压力必须低到不会产生明显的渗透产水。
低压置换操作能够最大限度地减低污垢再次沉淀到膜表面。
视情况排放部分刚开始循环回来的清洗液,以防止清洗液的稀释。
(5)浸泡
停止清洗泵的运行,让膜元件完全浸泡在清洗液中。
一般浸泡1 h就足够了;但对于顽固的污染物,需要延长浸泡时间,浸泡10~15 h或浸泡过夜。
(6)冲洗
用反渗透产品水或合格的预处理出水冲洗系统内的清洗液,最低冲洗温度为20℃,冲洗时间约1 h。
(7)高流量循环
高流量循环30~60 min。
高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物。
在高流量条件下,可能会出现过高压降的问题。
单元件的最大允许压降为0.1 MPa,多元件压力容器最大允许压降为0.35 MPa,以先超出为限。
2.5 清洗要点
(1)高流速
清洗流速应比正常运行时的流速高,一般为正常运行浓水流速的1.2倍。
(2)低压力
清洗压力应尽可能低,建议控制在0.3 MPa以下。
如果在0.3 MPa以下很难达到流量要求时,应尽可能地控制进水压力,以不出产水为标准。
一般进水压力不能大于0.4 MPa。
2.6 清洗时的注意事项
(1)谨慎选择清洗药剂
应谨慎选择清洗所用药剂,而且清洗时应严格遵守药品的使用说明和工艺条件,并要仔细观察清洗时清洗液的温度和pH变化。
在对大型系统清洗之前,建议从待清洗的系统内取出1支膜元件,进行单个膜元件清洗效果试验,确认清洗效果后再实施整
套系统的清洗。
(2)清洗液流动方向
一般要求清洗液流动方向与系统正常运行时的水流方向相同,以防止元件产生“望远镜”现象,因为压力容器内的止推环
仅安装在压力容器的浓水端。
反向清洗仅针对进料端被严重污堵的组件,并且不能在膜的透过液一侧反向施压,以免使膜本身出
现机械性损伤。
此处反向清洗是指在膜组件的浓排端泵入清洗液,在膜外侧进行组件内循环,使清洗液流经膜表面,以适当的流速
在膜表面形成一定的冲刷力,将系统内和膜表面的污染物清除排出。
笔者参与的膜清洗(反渗透膜组件组成方式为一级三段式,
排列方式为10∶5∶3)通常是将第一段的第一支膜反向后置于第一段的末端(注意浓水密封圈也相应地移至另一端),再按正常清洗程序进行清洗。
(3)清洗液的洁净度
清洗液的洁净度直接影响清洗效果。
清洗液含较多的杂质及颗粒物,会对膜系统造成二次污染,还会对膜表面造成一定的机
械性损伤。
用于反向清洗的清洗液中小分子杂质应尽可能少。
较为理想的清洗溶剂为膜系统的产水,当然也可以使用合格的预处理出水来配制清洗液。