铸造厂较大危险因素辨识与防范控制措施登记表

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新版铸造车间岗位危险源辨识与风险点评价表-精选.pdf

1. 零件锋利边沿或毛刺割伤。 2. 安全知识缺乏操作失误。
物体打击
定期检查，遵守操作规程等各项规定，持证上岗，杜绝违章作业。
3
6
4
72
三
18
安全管理
高处作业无防护措施
高处坠落配备可靠的防护设施
3 6 4 72
三
19 20
打磨作业 21
作业环境作业人员
粉尘
抛丸机内钢砂散落
未按要求穿戴劳保用品
3
6
4
72
作、指挥；明确指挥信号。
三
轨道
轨道基础承载力不够
坍塌
轨道基础严格按照施工设计方案实施，轨道基础有问题时必须停工维修。
3
6
4
72
三
序号
风险点
风险点类别
危险源
事故类型
典型控制措施
13
电气设备
电器设备的电线老化或破损
触电
及时检查用电线路，破损的电线及时用绝缘胶带包扎或更换。
14
配电箱
配电箱线路凌乱、破损、潮湿及不锁闭
触电
及时检查维修，保持干燥，确保锁闭。配电箱不锁闭可能会导致非工作人员触电。
风险评价
管控等
ME S
R 级别
级
3 6 4 72
三
3 6 4 72
三
岗位危险源辨识与风险点评价表
辨识区域（部位、场所）：铸造车间
序号
风险点
风险点类别
危险源
事故类型
典型控制措施
风险评价
ME S
1 6 2 12
五
1 6 4 24
四
3 6 4 72
三

较大危险因素登记表

《20kV 及以下变电所设计规范》（GB50053）
7
配电箱
绝缘破坏或电器裸露导致触电；短路时产生的高温或火花引发火灾。
触电
火灾
1、固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗入，应有足够的安全操作与维修空间。
2、配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。
3、配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同
3、压力容器及其附件应注册，并在检验周期内使用。
10
工业气瓶的使用
瓶体腐蚀或混装，导致瓶内高压气体爆炸；使用不当导致瓶内气体急剧膨胀而产生爆炸；
容器爆炸
1、瓶体漆色、字样应符合《气瓶颜色标志》（GB7144）的相关规定。
2、瓶体外观无缺陷，无机械性损伤，无严重腐蚀、灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好。
消防器材配备不足；
消防器材被挪用
火灾
1、按要求配备适用、足量的消防器材；
2、消防箱按要求挂牌、上锁，禁止挪用；
3、按要求定期对消防器材进行检查维护，及时更换不符合要求消防器材。
3
电气线路
线路敷设时绝缘不良或未设置接地装置，导致触电事故，或局
部发热引燃易燃物质；
触电、火灾
1、线路穿墙、楼板或埋地敷设时均应穿管或采取其他保护措施；穿金属管时，管口应装绝缘护套。
2、电缆沟应有防火、排水措施；电缆桥架和金属线槽的PE线应连接可靠。
3、安装满足线路通（断）能力的开关、短路保护、过负荷保护和接地故障保护等装置。
4、高压电气线路试验区域应有可靠的封闭联锁装置。
《低压配电设计规范》（GB50054）第7.2/7.6条

铸造车间岗位危险源辨识与风险点评价表(2020年整理).pdf

3
6
4
72
三
8
管理
开炉期间，未对水电进行例行检查
火灾、触电
开炉期间，水、电工必须每小时检查一次电路、水路
3 6 4 72
三
9
起
10
重机
吊
装
11
作
业
12
作业人员下方站人或停留
物体打击吊装作业时，危险地带下方禁止站人或逗留
3 6 2 36 四
起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良
钢丝绳
起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂
作业人员操作时未带安全帽.劳保鞋
物理伤害
1.为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。 2.加强现场监督检查
3
6
2
36
四
16
作业人员作业人员未带耳塞
职业病
1.为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。 2.加强现场监督检查
3
6
4
72
三
17 抛丸作业抛丸机
1.零件锋利边沿或毛刺割伤。 2. 安全知识缺乏操作失误。
灼烫、爆炸
加强培训，作业人员必须经过岗前培训后持证上岗
3 6 4 72 三
6
管理
作业场所安全标志齐全、醒目
其他
现场增加缺失的安全警示标志、职业危害告知牌
1 6 2 12 五
7
管理
未认真检查炉衬和炉体是否完好、可靠，未对坩锅内径厚度、操作工具进行检查。
火灾、爆炸
加强开炉前检查，认真检查炉衬和炉体完好、可靠，对坩锅内径厚度、操作工具进行检查。
物体打击
定期检查，遵守操作规程等各项规定，持证上岗，杜绝违章作业。

危险源辨识风险评价表-铸造专业厂

7 7 3 7 7 3 7
126 中度风险 63 18 42 163 18
可容许风险可容许风险可容许风险可容许风险可忽略风险
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 日期：
使用前检查，及时消除隐患检查紧固设施，人员合理站位
2 木材干燥炉 3 制模 4 木模库 5 吸尘密封室 6 行车
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
16 手持电、气动违反操作规程工具砂轮盘有裂纹电磁吸铁盘 17 造型 18 烘炉 19 熔炼浇注 20 燃煤退火炉 21 打磨、喷丸
吊物时突然断电工装、吊具喷灯用油高温、易燃高温、铁水外溢热煤灰渣砂丸飞溅
54 可容许风险
可忽略风险可忽略风险
7 碾砂机 8 送砂机械 9 造型 10 电炉 11 钢水包 12 氧气房
修理、清理时未切断电机械伤害源运行时清理尾轮机械伤害酒精桶起燃炉体状况不好出钢坑积水较多钢水包状况不好易燃、易暴氧枪、氧管灼烫灼烫爆炸灼烫爆炸回火
安装引流井，生产前积水全部抽干
生产前严格检查，执行烤包工艺
参与辨识、评价人员：审核：Fra bibliotek日期：
有规程，有禁火标志
生产前认真严格检查，严格执行安全操作规程，专人 1 负责，有管理方案，堵装防回火器
40 240 重大风险
参与辨识、评价人员：
审核：
危险源辨识、风险评价表
部门：铸造专业厂
序号活动/场所/设施危险源描述可能后果控制措施
编号： LZhZ/21-4.3.1-2007-004.1
1 6 6 3 3 3 6 3 3 1 3 3 6 6

企业较大危险因素辨识与防范控制措施登记表

企业较大危险因素辨识与防范控制措施登记表一、铸造工艺序号场所/环节/部位较大危险因素名称易发生的事故类型主要防范措施主要依据岗位负责人（一）造型（１）应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置。

（２）应设置防治水进入型腔的安全设施。

（３）设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。

《铸造机械安全要求》（ｇｂ２０９０５）第１０.２条1高（低）压造型机冷却水管漏水、液压管漏油，接触高温溶液而引起爆炸。

其他爆炸2高压造型机合型区防护罩强度不够，开口处未与机械伤害控制系统耦合导致溶液飞溅伤人。

灼烫《压铸单元安全（１）应在合型区前设置移动式防护罩，其开口技术求》（ｇ处应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。

ｂ２０９０６）（２）防护罩应有一定强度，并能抵抗溶液飞溅。

第５.２.２条二、基钦根工艺序号场所/环节/部位较大危险因素名称易发生的事故类型主要防范措施主要依据岗位负责人（一）锻造（１）设备上的螺钉、螺母和销钉等连接件均应采取可靠的防松措施；双柱式锻造机械应设置可靠的保险杆，且连接牢固。

（２）锤缸的顶部应设有锤杆缓冲装置，锤头与锤杆在楔紧时，不得破碎，楔紧后不得松动；锤头应无裂纹、无破损。

（３）上述内容应在每班工作前进行检查。

（１）应设置制动系统，并能阻碍滑块的运动和支撑滑块，且在任何位置均能发挥作用。

（２）离合器与制动器的控制系统应联锁并有效。

（３）设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。

1锻造机锤头破裂，或零部件松动,锻打时飞出伤人。

物体打击机械伤害《锻压机械安全技术条件》（ｇｂ１５１４条2自动锻压机离合器与制动器未联锁或失灵，导致滑块机械伤害意外运动伤人。

机械伤害《自动锻压机安全技术要求》（ｇｂ２８２４４）第６１３８条（二）冲压（１）应配置一种或多种安全装置，多个侧面接触危险区域则应在每个侧面提供安全装置。

（２）设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别符合ｇｂ２７６-２０１１第５.３.１.１条和第５.３.１２规定。

铸造车间岗位危险源辨识及风险点评价表格

岗位危险源辨别与风险评论论表辨别地区（部位、场所）：锻造车间序风险点风险点类型危险源事故种类典型控制举措号风险评论M E S R级别管控等级1 2 3 45 6 7 8 9 1011 12中频炉起重机吊装作业作业人员中频炉加料作业投料作业人员管理管理管理作业人员钢丝绳作业人员轨道前炉操作工一定佩带安全帽、防备眼镜、绝缘防备手套、绝缘防备鞋。

铁水溅出物料湿润引起爆炸搬运物料时其余损害铁水溅出上倒包台会滑倒高处跌落对中频炉操作不娴熟、违章操作作业场所安全标记齐备、醒目未仔细检查炉衬和炉体能否完满、靠谱，未对坩锅内径厚度、操作工具进行检查。

开炉时期，未对水电进行例行检查下方站人或逗留起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂违章操作或未恪守操作规程、违章指挥或指挥信号不明确轨道基础承载力不够灼烫、物体打击灼烫、爆炸爆炸、灼烫灼烫、高处坠落灼烫、爆炸其余火灾、爆炸火灾、触电物体打击物体打击物体打击坍塌为职工装备并穿着合格的劳动防备用品增强现场监察检查严格依据熔炼工操作规程操严格依据熔炼工操作规程操作严格依据熔炼工操作规程操作增强培训，作业人员一定经过岗前培训后持证上岗现场增添缺失的安全警告标记、职业危害见告牌增强开炉前检查，仔细检查炉衬和炉体完满、靠谱，对坩锅内径厚度、操作工具进行检查。

开炉时期，水、电工一定每小时检查一次电路、水道吊装作业时，危险地带下方禁止站人或逗留起吊工作前检查所用的全部工具、设备能否优秀。

工作前应认识吊物尺寸、重量和起吊高度，安全采用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。

禁止吊物下边站人或逗留。

指挥、吊机操作人员一定拥有国家颁发的特种作业操作证。

恪守各项安全操作规程，禁止违章操作、指挥；明确指挥信号。

轨道基础严格依据施工设计方案实行，轨道基础有问题时一定歇工维修。

36236四36472三36472三36472三36472三16212五36472三36472三36236四36472三36472三36472三序风险评论管控等风险点风险点类型危险源事故种类典型控制举措号M E S R级级别13电气设备电器设备的电线老化或损坏触电实时检查用电线路，损坏的电线实时用绝缘胶带36472三包扎或改换。

铸造车间岗位危险源辨识与风险点评价表项

铸造车间岗位危险源辨识与风险点评价表项一、前言危险源是导致事故的根本原因，是一切安全问题的源头。

在铸造车间，岗位上往往存在着各种危险源，如机械设备、高温、化学品、电气设备等，要想保证员工的安全和健康，必须对危险源进行全面的辨识和评价，采取有效的控制措施，才能确保其安全生产。

本文将对铸造车间岗位上可能存在的危险源进行点评。

二、岗位危险源辨识1. 机械设备机械设备是铸造车间最主要的危险源，例如铸造机、模具机、磨床等。

这些设备如果未能得到正确的使用和维护，就会对工作人员的安全构成威胁。

机械设备的运转过程中可能会发生机械损伤，例如夹伤、切割、冲击等。

对于此类危险源，必须加强设备维护管理、机械设备操作培训和过程监管，确保机械设备使用时人员能够避免机械设备的非正常操作，机械设备设施存在安全隐患时能够及时排除并进行维修。

2. 高温铸造车间生产过程中需要进行长时间的高温熔炼操作，例如高炉内的铁水温度可能会达到1300℃以上。

高温对于人体会造成直接烫伤、皮肤干燥等问题。

同时高温对空气中化学物质的挥发、气态的危害程度会有所提高。

针对此类危险源，要严格按照高温操作规程操作，正确使用防护用品，从而降低由高温带来的伤害。

3. 化学品在铸造车间，常用的化学品有铸造涂料、氧化钙、脱模液等。

这些化学品存在易燃、易爆、毒害性等特点，一旦使用不当会对人体产生危害。

为避免对人体造成危害，需要对使用化学品的撤销程序进行详细的培训，同时编制详细的规范化使用流程，每一步骤都需要经过岗位操作人员的严格把关，防止漏洞出现。

4. 电气设备在铸造车间，一些电气设备或电路往往存在着对人体产生灼伤或电击的潜在危险。

这些危险源会由于电线爆炸或器件损坏等原因而产生。

对于这些危险源，必须建立一个完善的电气设备保养和检查制度，以及技术专业人员的培训，以确保一旦出现隐患，能够及时发现和处理。

在使用电气设备时，工人也要严格遵守相关的操作规程。

三、风险点评价表项下面是铸造车间岗位危险源的风险点评价表项，可以对各种类型的危险源进行评价，以制定出相应的控制措施：1. 机械设备(1) 机床类危险源点评序号危险源名称危险等级操作员组控制措施1刀具旋转高操作员防护罩、定期维护2负载坠落高制造组安全吊装、安全套件3外圆卷入中操作员机床固定、人员培训(2) 铸造类危险源点评序号危险源名称危险等级操作员组控制措施1熔炉爆炸高熔炉组定期维护、通风制度2碰撞损伤中操作员安全线条标识、机械固定3跑料喷溅中操作员防护面罩、安全距离2. 高温序号危险源名称危险等级操作员组控制措施1烧伤、灼伤高操作员严格执行规程、穿戴透气防护服2呼吸系统受害中操作员通风设施、防毒面罩(1) 涂料类危险源点评序号危险源名称危险等级操作员组控制措施1爆炸、火灾危害高涂料组禁止吸烟、加压喷雾2中毒危害中操作员通风系统、定期检测试剂浓度(2) 除氧剂类危险源点评序号危险源名称危险等级操作员组控制措施1高温状态下挥发高除氧剂组安装防护罩、严格试剂使用规程2刺激性气味中操作员试剂批准清单、通风装置4. 电气设备序号危险源名称危险等级操作员组控制措施1电击伤害高维修组定期检查、标准化装配2线路熔断或起火中操作员对短路点检查、正确接线方式铸造车间岗位上的各种危险源都需要被识别和评价，只有这样才能制定出适当的控制措施，在生产过程中尽可能避免人的伤害和经济损失。

铸造厂危害辨识与风险评价1

可能导致判别依据的事故（a~e ）L E C1装卸气瓶 1.2 气瓶无防震圈和帽爆炸B 0.16402气割1.1 割枪手轮顶针磨损烧伤E 3613 5.2 氧气乙炔瓶太近爆炸E 1674焊接 1.1 电源线老化触电E 1675 1.1 焊机外壳漏电触电E 1676 1.1接地线老化、松动烫伤E 3637 1.1 焊机把线老化脱皮触电E 3638 1.12 焊件摆放不稳砸伤E 3639 1.6 热辐射皮肤灼伤E 36310焊接 5.2 未穿劳保皮鞋砸伤或烫伤E 36311电气维修 1.1 工具或仪器不完好触电E 161012 1.3 地线带电触电B 36313 5.2 停送电错误触电B 0.561514 5.2 未穿绝缘鞋触电E 363155.3 监护失误触电E 16716停送电作业 5.2 误操作触电烧伤E 111317 5.2 未挂或拆接地线触电E 311518 1.2 劳保用品不合格触电E 321519巡回检查 5.2 距带电体过近触电E 11720空压机运行1.4 噪音超标听力下降E 36321 1.2 压力保护失灵物理性爆炸D 161522 1.2 温度保护失灵物理性爆炸D 161523 1.2 断油保护失灵机械伤害D 161524 1.2 断水保护失灵机械伤害D 161525 2.5 积炭化学性爆炸D 16726登高作业 5.2 未戴安全带摔伤E 341527 5.2 穿硬底鞋摔伤E 34328 1.7 抛掷工具和零件物体打击E 34329组装开关 5.2 试验完未断电触电E 131530车辆驾驶 1.1 制动器失灵撞伤E 161031 1.14 道路标志设置不清撞伤E 0.561032 5.2 误操作撞伤E 16733装卸钢材 1.1 制动器失灵砸伤E 131534 1.1 钢丝绳断开砸伤D 33335 1.12 货物与车厢过近挤伤D 363365.1 指挥手势错误撞伤或砸伤C333铸造厂危害辨识与风险评价结果一览表序号作业活动作业条件危险性评价37装卸油料 1.8 明火火灾D1315 38装卸油料 2.1 明火火灾E0.5315 39汽车运输 5.2 疲劳驾驶交通事故A40吊装 1.7 货物滚落砸伤D63341 1.1 挂钩不牢碰伤E66142 1.1 吊钩磨损变形伤人E36343 1.2 防护罩不全伤人E36344 1.13 电铃不响碰伤E36345 1.13 指示灯不亮触电E36346 1.14 操纵标志不清伤人E36347 4.2 起吊工件转动伤人E13748 5.2 工件超重伤人E13749 4.2 工件下站人伤人E13750 5.2 司索指挥不清伤人E13751 1.1 制动器缺陷伤人C16752 1.1 限位器缺陷伤人C16753 1.1 吊具缺陷伤人C167 54钳工錾削 1.7 铁屑飞溅伤眼D333 55使用砂轮机 1.7 磨削飞溅伤眼D33356 1.7 砂轮破裂飞出伤人B13757 1.7 工件飞出伤人B137 58叉车运输 1.1 叉车失灵撞伤人D363 59切割 2.1 乙炔瓶、丙烷瓶爆炸E0.5615 60 2.1 贮气罐爆炸E0.1615D 24Ⅳ控制程序18Ⅴ修复或更新42Ⅳ操作规程42Ⅳ操作规程42Ⅳ操作规程54Ⅳ定期检修54Ⅳ定期检修54Ⅳ加强现场管理54Ⅳ劳保用品54Ⅳ操作规程60Ⅳ操作规程54Ⅳ操作规程45Ⅳ操作规程54Ⅳ操作规程42Ⅳ操作规程13Ⅴ操作规程45Ⅳ操作规程90Ⅳ控制程序7Ⅴ操作规程54Ⅳ隔音室90Ⅲ操作规程90Ⅲ操作规程90Ⅲ操作规程90Ⅲ操作规程42Ⅳ操作规程120Ⅲ操作规程\安全防护措施36Ⅳ操作规程\安全防护措施36Ⅳ操作规程\安全防护措施45Ⅳ操作规程60Ⅳ加强检查30Ⅳ管理程序42Ⅳ操作规程45Ⅳ操作规程27Ⅳ操作规程54Ⅳ操作规程27Ⅳ操作规程危险级别现有控制措施表价45Ⅳ操作规程225Ⅳ操作规程Ⅲ管理程序54Ⅳ操作规程36Ⅳ操作规程54Ⅳ管理细则54Ⅳ管理细则54Ⅳ管理细则54Ⅳ管理细则54Ⅳ管理细则21Ⅳ管理细则21Ⅳ管理细则21Ⅳ管理细则21Ⅳ管理细则42Ⅳ管理细则42Ⅳ管理细则42Ⅳ管理细则27Ⅳ防护眼镜27Ⅳ操作规程21Ⅳ操作规程21Ⅳ操作规程54Ⅳ操作规程45Ⅳ操作规程9Ⅴ操作规程。

危险源辨识评价表(铸造车间)

危险源辨识评价表(铸造车间)部门：铸造车间填表人：XXX负责人：共计40项日期：2013.11.21文件编号：JL-ZG-74作业活动危险源可能导致事故状态危险性评价重大因素控制措施控制方案行车A.潜在漏电√ 2 运行管理√行车B.刹车失灵√√ 2 运行管理√行车A.安全信号不明√ 2 运行管理√行车B.脱钩√√ 2 运行管理√行车B.钢丝绳突然断裂√√ 6 运行管理√熔炼A.电路丝漏电√ 6 运行管理√熔炼A.坩埚泄露√ 6 运行管理√熔炼A.工具未预热使用√ 6 运行管理√熔炼A.原材料未预热使用√ 2 运行管理√熔炼A.精炼时液体飞溅√ 3 运行管理√熔炼A.有毒气体排放√ 3 运行管理√熔炼A.二氧化硫排放√ 2 运行管理√熔炼B.模具漏水√ 2 运行管理√熔炼A.浇注时液体飞溅√ 2 运行管理√熔炼A.液体燃烧爆炸√ 2 运行管理√熔炼A.高温劳动√ 2 运行管理√熔炼A.潜在工具碰伤√ 3 运行管理√熔炼A.造作台潜在滑人√ 3 运行管理√熔炼A.铸造产品潜在烫伤√ 3 运行管理√熔炼B.六氟化硫钢瓶爆炸√√ 2 运行管理√熔炼B.炉丝熔断联电√√ 2 运行管理√熔炼B.浇注机按钮失灵√√ 2 运行管理√熔炼B.浇注机潜在漏电√√ 6 运行管理√熔炼B.搅拌机潜在漏电√√ 6 运行管理√熔炼A.潜在漏电√ 6 运行管理√熔炼A.灯管坠落√ 1 运行管理√浇注A. √ 1 运行管理√浇注B. √ 1 运行管理√浇注B. √ 1 运行管理√碘钨灯 A. √ 1 运行管理√碘钨灯 A. √ 1 运行管理√铸造车间的危险源辨识、风险评价表记录了40项作业活动和对应的危险源，以及可能导致事故、状态危险性评价、重大因素、控制措施和控制方案。

表格中包括了行车、熔炼和浇注等作业活动，每个作业活动都列出了相应的危险源和可能导致事故的情况。

例如，行车活动中的危险源包括潜在漏电、刹车失灵、安全信号不明、脱钩和钢丝绳突然断裂等。

机械铸造(有色金属)企业较大危险因素辨识与防范指导手册

机械铸造(有色金属)企业较大危险因素辨识与防范
指导手册
深圳市安全生产监督管理局
前言
为进一步强化安全生产基础能力建设，提高机械铸造(有色金属)企业较大危险因素辨识与防范能力，提升企业本质安全化水平，有效预防、遏制各类事故的发生，深圳市安全生产监督管理局组织编写本手册。

该手册结合了机械铸造(有色金属)企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了机械铸造(有色金属)企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供深圳市有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，也可作为各区(街道)监管部门重点执法检查时参考。

1．制度
2．熔铸
3．机械设备
4．打磨抛光
5．喷漆涂装。

工贸企业较大危险因素辨识与防范控制措施登记表

工贸企业较大危险因素辨识与防范控制措施登记表一、造型
二、熔化与浇注
高处坠落。

环境恶劣，平台严重锈
三、焊接工艺
四、机械加工工艺
（一）金属切削加工
（二）木制品加工
控制粉尘爆炸措施,导致粉尘爆炸。

（GB 1577）第6.6、7.3、7.4、7.5条
六、电气设备
（一）变配电系统
五、涂装工艺
（二）电气线路和动力配电箱
（三）电网接地
七、特种设备
（一）起重机械
（二）压力容器和气瓶
（三）工业管道
介质因静电作用或超
其他爆炸
察规程—工业管道》（T SG D0001）第130/ （二）油库及加油站
八、公用辅助设备设施
（一）空压机
（三）燃气调压（转供）站
九、建筑及消防
（一）建筑物
（二）工作环境
释剂清洗，遇火发生火
灾和爆炸。

其他爆炸
（三）防火和疏散
4安全出口设置道堵塞，紧急情况时人其他伤害（GB 50016）第3.7.4/。

危险源辨识风险评价表-铸造专业厂

紧急预案
严格执行消防安全条理，固定专用消防栓，灭火器材 3
D=LEC EC D
风险等级
6 15 90 中度风险
是否重要是否
√
6 3 54 可容许风险
√
使用前检查，随时修理
3 6 3 54 可容许风险
√
严格按操作规程工作
3 6 3 54 可容许风险
√
打磨前认真检查，按制作规程
3 6 3 54 可容许风险
物体打击
木材加温干燥
引发火灾
木材锯割加工产生木屑引发火灾
检查紧固设施，人员合理站位
1
有制度，有预案、炉温电子控制、超温报警，专人值班
1
有制度，有预案、配有消防器材、严禁烟火标识
3
物体飞溅
物体打击
遵守操作规程
1
4 木模库
木模成品库存保管
引发火灾
有制度，有预案、有专人管理，有扩建木模库的方案 6
5 吸尘密封室木屑、刨花堆积场所引发火灾
√
有控制规程，起重盘下严禁站人
3 6 3 54 可容许风险
√
班前检查相关设施
3 1 1 3 可忽略风险
√
穿戴好防护用品，严格执行操作规程
3 1 3 9 可忽略风险
√
穿戴好防护用品，严格执行操作规程
3 1 3 9 可忽略风险
√
穿戴好防护用品，通道畅通
3 6 3 54 可容许风险
√
穿戴好防护用品
3 1 3 9 可忽略风险
√ √
6 7 252 中度风险
√
3 10 90 中度风险
√
3 15 135 中度风险
√
1 15 45 可容许风险

企业较大危险因素辨识与防范控制措施登记表

（２）高压试电笔、绝缘手套、缘套鞋、接地线、等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》（ＤＬ４０８）
每周检查
7
水泵房
消防水泵
机械伤害
无
可能性不大
轻
注意转动备、粘帖警示标示
每周检查
3
甲类仓库
危险品泄漏
无
可能性不大
一般风险
日常监督检查
4
丙类仓库
危险品泄漏
无
可能性不大
一般风险
日常监督检查
5
特殊作业
受限空间作业
动火作业
无
可能性不大
一般风险
1、严格按要求办理作业票；
2、作业前按规定检测可燃气含量、辨识周围安全环境；
3、穿戴合格的防护用品、安全设备；
4、加强人员的安全培训和应急演练；
5、配置专人监护、配备消防设备；
8、按规定要求，安装电气线路，并定期进行检查、维修、保养，保持完好状态；
9、控制储罐区及生产区规范操作，严禁违规操作；
10、定期排查公司存在的安全隐患；
11、加强从业人员的安全培训教育、并取得特种设备作业证；
12、加强应急演练。日常监督检查
日常监督检查
2
装卸台
危险品泄漏
无
可能性大
较大风险
日常监督检查
6、密闭设备采取通风措施；
7、照明工具必须使用安全电压；
作业时监督
6
配电室
电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不合格安全用具。
电气盘、箱、柜安全防护装置缺失。
触电
无
可能性不大
一般风险
（１）电气盘、箱、柜必须设置设备编号、当心触电标识、单线系统图、接地和接零标识。