煤矿井下电气设备防爆检查标准及接线工艺PPT幻灯片课件
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四、隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆的粗糙度 应不大于3.2μm，否则为失爆。 五、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍 留有锈蚀斑痕者，为失爆。 （云影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。 六、隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂 眼，在1cm2 范围内超过5个为失爆。
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六、防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检 查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证” 才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
【释义】本条文是防爆性能及防爆合格证的规定。防爆 电气设备在入井前必须经矿井电气防爆检查员检查性能合格 后，做好记录，并在防爆电气设备内贴“防爆合格证”(电 缆、电线及无法贴“防爆合格证”的产品，必须做好记录备 查)。
井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电火花、电弧、 热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定的能量，可能成为点燃矿井瓦斯、 煤尘的点火源和热源。如果电气设备失爆，设备内部发生爆炸的火焰会 传到壳外，并且与井下可燃，可爆性混合气体直接接触，会引起矿井火 灾及瓦斯或煤尘爆炸造成重大恶性事故。
因此煤矿井下使用的电气设备必须是防爆型的，以防止瓦斯、煤尘 爆炸事故的发生。
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第三节、防爆面
一、隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接 合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆 。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度： 表1
隔爆空腔净容积（升） ≤0.5 0.5～2
＞2
间隙（毫米）
≤0.3
≤0.4
≤0.5
接合面宽度（毫米） ≥8
≥12.5
≥25
12
三、没有接线的电缆引入装置分别用密封圈和挡圈、金属挡 板依次装入、压紧，否则为失爆。接线的电缆引入装置若加 装金属圈时应装在密封圈外面，否则为失爆。
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七、隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失爆。 八、隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林油等合格的 防锈油（磷化后也可涂凡士林油），磷面脱落并未涂防 锈油为失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂 油过多为不完好。 【释义】本条文是对隔爆面上防锈的规定。对隔爆接合面 得精心维护，是保持设备隔爆性能的一项主要内容，为防 止生锈，应在隔爆接合面上涂上薄薄一层凡士林，禁止涂 润滑油。
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第二章 煤矿井下电气设备防爆检查标准及执行说明 第一节 总 则
一、凡已装接的防爆型电气设备，失去防爆性能的，称为失爆。 二、凡防爆型电气设备，无论使用在何地，都应按照防爆要求检查。 三、失爆率计算方法：（包括小型电器，矿按逐台检查，公司按10% 以上抽查）
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四、本标准适用于矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的 防爆电气设备及连线电缆。
五、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤 安标志(MA)、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无 “铭牌”为不完好。
【释义】本条文是对煤矿矿用产品安全标志的规定。
《煤矿安全规程》第七条规定“煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取 得煤矿矿用产品安全标志。未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用”， 因此，煤矿用防爆电气设备必须具备两个条件：一是取得经国家授权机关 颁发的“煤矿矿用产品安全标志”，二是所购买“煤矿矿用产品安全标志” 的产品必须是在“煤矿矿用产品安全标志”有效期内生产。
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第二节、壳 体
一、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
二、隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5 mm为失爆。
三、隔爆外壳开焊、有裂纹为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油 漆皮脱落较多为不完好。
四、隔爆电气设备隔爆外壳的盖板、接线咀、接线盒的连接螺钉折断， 螺纹损坏，不齐全，外露余量不足，为失爆设备。
2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度： 表2
隔爆空腔净容积（升）
＜0.5
≥0.5
接合面宽度（毫米）
≥12.5
≥25
间隙 操Fra Baidu bibliotek杆及孔
≤0.3
≤0.5
（毫米） 电机轴及孔
≤0.4
≤0.6
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【释义】一条是对隔爆接合面的有关规定，判别方法：用钢 板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。 二、隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无 伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。 【释义】本条是对隔爆面上机械伤痕的规定。无伤隔爆面的 有效长度可以几段相加。 三、转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25 mm，间隙不 得大于0.5 mm，否则为失爆。快开式门或盖因变形打不开， 且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆， 否则为不完好。 【释义】一条是对隔爆面间隙的有关规定，判别方法：用钢 板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。
煤矿井下电气设备防爆检查标准 及接线工艺
主讲人：白云翔
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第一章 第二章
第三章 第四章
失爆的定义及危害 煤矿井下电气设备防爆检查 标准及执行说明 常见的失爆现象 井下接线工艺
2
第一章 失爆的定义及危害
电气设备失去耐爆性能或隔爆性能，就叫做失爆。
煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具有爆炸性的物质，为 了安全生产，防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故，一方面要控制瓦斯、煤尘 在井下空气中的含量；另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的 点火源和高温热源。
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第四节、电缆引入装置 一、高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时，填料的填 充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm），否 则为失爆。采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅 皮上，否则为失爆。 【释义】本条文是对高压铠装电缆终端接头的规定。 二、电缆护套伸入器壁小于5mm或大于15mm为失爆；电 缆直径较大而不能进入接线腔时，可适当将需伸入接线腔部 分电缆护套锉细。
五、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
六、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金 属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不 大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100cm3时， 衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于 1mm为不完好，否则为失爆。
四、隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆的粗糙度 应不大于3.2μm，否则为失爆。 五、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍 留有锈蚀斑痕者，为失爆。 （云影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。 六、隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂 眼，在1cm2 范围内超过5个为失爆。
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六、防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检 查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证” 才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
【释义】本条文是防爆性能及防爆合格证的规定。防爆 电气设备在入井前必须经矿井电气防爆检查员检查性能合格 后，做好记录，并在防爆电气设备内贴“防爆合格证”(电 缆、电线及无法贴“防爆合格证”的产品，必须做好记录备 查)。
井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电火花、电弧、 热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定的能量，可能成为点燃矿井瓦斯、 煤尘的点火源和热源。如果电气设备失爆，设备内部发生爆炸的火焰会 传到壳外，并且与井下可燃，可爆性混合气体直接接触，会引起矿井火 灾及瓦斯或煤尘爆炸造成重大恶性事故。
因此煤矿井下使用的电气设备必须是防爆型的，以防止瓦斯、煤尘 爆炸事故的发生。
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第三节、防爆面
一、隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接 合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆 。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度： 表1
隔爆空腔净容积（升） ≤0.5 0.5～2
＞2
间隙（毫米）
≤0.3
≤0.4
≤0.5
接合面宽度（毫米） ≥8
≥12.5
≥25
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三、没有接线的电缆引入装置分别用密封圈和挡圈、金属挡 板依次装入、压紧，否则为失爆。接线的电缆引入装置若加 装金属圈时应装在密封圈外面，否则为失爆。
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七、隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失爆。 八、隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林油等合格的 防锈油（磷化后也可涂凡士林油），磷面脱落并未涂防 锈油为失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂 油过多为不完好。 【释义】本条文是对隔爆面上防锈的规定。对隔爆接合面 得精心维护，是保持设备隔爆性能的一项主要内容，为防 止生锈，应在隔爆接合面上涂上薄薄一层凡士林，禁止涂 润滑油。
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第二章 煤矿井下电气设备防爆检查标准及执行说明 第一节 总 则
一、凡已装接的防爆型电气设备，失去防爆性能的，称为失爆。 二、凡防爆型电气设备，无论使用在何地，都应按照防爆要求检查。 三、失爆率计算方法：（包括小型电器，矿按逐台检查，公司按10% 以上抽查）
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四、本标准适用于矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的 防爆电气设备及连线电缆。
五、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤 安标志(MA)、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无 “铭牌”为不完好。
【释义】本条文是对煤矿矿用产品安全标志的规定。
《煤矿安全规程》第七条规定“煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取 得煤矿矿用产品安全标志。未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用”， 因此，煤矿用防爆电气设备必须具备两个条件：一是取得经国家授权机关 颁发的“煤矿矿用产品安全标志”，二是所购买“煤矿矿用产品安全标志” 的产品必须是在“煤矿矿用产品安全标志”有效期内生产。
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第二节、壳 体
一、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
二、隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5 mm为失爆。
三、隔爆外壳开焊、有裂纹为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油 漆皮脱落较多为不完好。
四、隔爆电气设备隔爆外壳的盖板、接线咀、接线盒的连接螺钉折断， 螺纹损坏，不齐全，外露余量不足，为失爆设备。
2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度： 表2
隔爆空腔净容积（升）
＜0.5
≥0.5
接合面宽度（毫米）
≥12.5
≥25
间隙 操Fra Baidu bibliotek杆及孔
≤0.3
≤0.5
（毫米） 电机轴及孔
≤0.4
≤0.6
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【释义】一条是对隔爆接合面的有关规定，判别方法：用钢 板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。 二、隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无 伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。 【释义】本条是对隔爆面上机械伤痕的规定。无伤隔爆面的 有效长度可以几段相加。 三、转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25 mm，间隙不 得大于0.5 mm，否则为失爆。快开式门或盖因变形打不开， 且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆， 否则为不完好。 【释义】一条是对隔爆面间隙的有关规定，判别方法：用钢 板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。
煤矿井下电气设备防爆检查标准 及接线工艺
主讲人：白云翔
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第一章 第二章
第三章 第四章
失爆的定义及危害 煤矿井下电气设备防爆检查 标准及执行说明 常见的失爆现象 井下接线工艺
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第一章 失爆的定义及危害
电气设备失去耐爆性能或隔爆性能，就叫做失爆。
煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具有爆炸性的物质，为 了安全生产，防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故，一方面要控制瓦斯、煤尘 在井下空气中的含量；另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的 点火源和高温热源。
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第四节、电缆引入装置 一、高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时，填料的填 充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm），否 则为失爆。采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅 皮上，否则为失爆。 【释义】本条文是对高压铠装电缆终端接头的规定。 二、电缆护套伸入器壁小于5mm或大于15mm为失爆；电 缆直径较大而不能进入接线腔时，可适当将需伸入接线腔部 分电缆护套锉细。
五、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
六、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金 属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不 大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100cm3时， 衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于 1mm为不完好，否则为失爆。