刀具半径补偿专题培训课件
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刀具半径补偿课件
![刀具半径补偿课件](https://img.taocdn.com/s3/m/9ff39f5ffe00bed5b9f3f90f76c66137ee064f3f.png)
多轴联动加工中,刀具半径补 偿可以用于控制多个轴同时运
动时的切削轨迹。
通过调整刀具半径补偿,可 以优化多轴联动加工的切削 参数和路径,提高加工效率
和加工质量。
在进行多轴联动加工时,刀具 半径补偿还可以帮助避免过切 或欠切的情况发生,提高加工
精度和表面质量。
Part
04
刀具半径补偿的注意事项
刀具半径补偿的适用范围
降低废品率
通过补偿刀具半径,可以 减小因加工误差而导致的 废品率,从而降低生产成 本。
刀具半径补偿的基本原理
根据工件轮廓和刀具半径计算出 理想的刀具中心轨迹。
通过数控系统中的补偿功能,将 实际的刀具中心轨迹与理想的刀
具中心轨迹进行比较和调整。
在加工过程中,根据刀具半径补 偿值对刀具中心轨迹进行实时补消刀具半径补 偿的方式。
输入补偿参数
根据实际使用的刀具,输入相应的刀具半径补偿 参数。
执行加工操作
在选择了补偿方式和输入了补偿参数后,即可开 始进行加工操作。在加工过程中,数控系统会自 动根据所选择的补偿方式进行刀具半径的补偿, 以保证加工精度和轮廓的准确性。
刀具半径补偿课件
• 刀具半径补偿的基本概念 • 刀具半径补偿的实现方式 • 刀具半径补偿的应用场景 • 刀具半径补偿的注意事项 • 刀具半径补偿的未来发展
目录
Part
01
刀具半径补偿的基本概念
刀具半径补偿的定义
刀具半径补偿是指数控加工中为了弥补刀具半径对加工精度的影响,通过调整刀具中心 轨迹来补偿因刀具半径而引起的加工误差的一种方法。
偿,以实现高精度的加工。
Part
02
刀具半径补偿的实现方式
刀具半径补偿的编程方式
数控车床刀尖圆弧半径补偿课件
![数控车床刀尖圆弧半径补偿课件](https://img.taocdn.com/s3/m/52827656b6360b4c2e3f5727a5e9856a56122691.png)
02
G41
刀尖圆弧半径左补偿。
03
04
G42
刀尖圆弧半径右补偿。
G43
刀尖圆弧半径补偿取消,同时 补偿值清零。
G40/G41/G42/G43指令的使用方法
1. 补偿的启动与取消
使用G40、G41、G42、G43等指令启动或取消刀尖圆弧半径补偿。
2. 补偿的输入
在补偿启动前,需要输入补偿值(即刀尖圆弧半径),补偿值可以 通过刀补画面输入或手动输入。
补偿方法:刀尖圆弧半径补 偿通过编程指令实现,无需 手动设置
补偿效果:补偿后可提高加 工精度和表面粗糙度Βιβλιοθήκη 刀尖圆弧半径补偿的示例程序三
01
刀尖圆弧半径补偿指令: G41.1、G40
02
补偿过程:通过G41.1指令 对刀尖圆弧半径进行补偿, 补偿过程为刀尖沿圆弧方向 移动,补偿结束后通过G40 指令取消补偿
02
刀尖圆弧半径的大小对切削过程 和工件质量有重要影响。
刀尖圆弧半径补偿的重要性
消除刀尖圆弧对切削轨迹的影响,提 高工件的精度和表面质量。
补偿刀尖圆弧对切削力、切削热和切 削振动的影响,提高切削过程的稳定 性和效率。
刀尖圆弧半径补偿的类型
刀尖圆弧半径左补偿(G41)
01
在切削过程中,刀具左侧的圆弧半径产生影响,需要补偿。
03
补偿方法:刀尖圆弧半径补 偿通过编程指令实现,无需 手动设置
04
补偿效果:补偿后可提高加 工精度和表面粗糙度
05
刀尖圆弧半径补偿的注意事项
刀尖圆弧半径补偿的误差来源
刀具半径测量误差
刀具半径的测量值与实际值之间可能存在误差,导致补偿值不准 确。
刀具磨损
《刀具半径补偿计算》课件
![《刀具半径补偿计算》课件](https://img.taocdn.com/s3/m/db0d2b042f3f5727a5e9856a561252d380eb20d2.png)
精加工中应用刀具半径补偿还可以补偿工件热变形和刀具磨损的影响 ,确保工件尺寸的稳定性和一致性。
精加工中应用刀具半径补偿可以显著提高工件的加工质量和生产效率 。
刀具半径补偿在切削方式切换中的应用
在切削方式切换过程中,刀具 半径补偿可以自动调整切削参 数,以适应不同的切削条件和
工件材料。
在更换刀具或调整切削参数时 ,刀具半径补偿可以减少人工 干预和误差,提高加工精度和 效率。
少人为因素对加工结果的影响,为现代制造业的发展提供有力支持。
多轴联动加工中的刀具半径补偿技术
要点一
总结词
要点二
详细描述
多轴联动加工中的刀具半径补偿技术是未来发展的重点方 向,它能够实现复杂曲面的高精度加工,提高加工效率和 产品质量。
多轴联动加工是一种先进的加工技术,广泛应用于航空、 汽车、模具等领域。在多轴联动加工中,刀具半径补偿技 术对于实现高精度加工至关重要。通过精确控制刀具的轨 迹和补偿量,可以减小加工误差,提高加工精度和效率。 未来,多轴联动加工中的刀具半径补偿技术将进一步发展 ,为实现更高效、高精度的复杂曲面加工提供技术支持。
程,提高编程效率。
刀具半径补偿的计算原理
根据加工要求和刀具参数,确定刀具 半径补偿值。
补偿值的计算需要考虑多种因素,如 刀具类型、切削用量、工件材料等。
在数控加工过程中,根据刀具路径和 补偿值,对刀具路径进行相应的调整 ,以补偿因刀具半径而引起的加工误 差。
02
CATALOGUE
刀具半径补偿的分类
03
通过刀具半径补偿,还可以控制切削力的大小,以防止工件变形和刀 具破损。
04
粗加工中应用刀具半径补偿可以有效地提高加工效率和质量。
刀具半径补偿在精加工中的应用
精加工中应用刀具半径补偿可以显著提高工件的加工质量和生产效率 。
刀具半径补偿在切削方式切换中的应用
在切削方式切换过程中,刀具 半径补偿可以自动调整切削参 数,以适应不同的切削条件和
工件材料。
在更换刀具或调整切削参数时 ,刀具半径补偿可以减少人工 干预和误差,提高加工精度和 效率。
少人为因素对加工结果的影响,为现代制造业的发展提供有力支持。
多轴联动加工中的刀具半径补偿技术
要点一
总结词
要点二
详细描述
多轴联动加工中的刀具半径补偿技术是未来发展的重点方 向,它能够实现复杂曲面的高精度加工,提高加工效率和 产品质量。
多轴联动加工是一种先进的加工技术,广泛应用于航空、 汽车、模具等领域。在多轴联动加工中,刀具半径补偿技 术对于实现高精度加工至关重要。通过精确控制刀具的轨 迹和补偿量,可以减小加工误差,提高加工精度和效率。 未来,多轴联动加工中的刀具半径补偿技术将进一步发展 ,为实现更高效、高精度的复杂曲面加工提供技术支持。
程,提高编程效率。
刀具半径补偿的计算原理
根据加工要求和刀具参数,确定刀具 半径补偿值。
补偿值的计算需要考虑多种因素,如 刀具类型、切削用量、工件材料等。
在数控加工过程中,根据刀具路径和 补偿值,对刀具路径进行相应的调整 ,以补偿因刀具半径而引起的加工误 差。
02
CATALOGUE
刀具半径补偿的分类
03
通过刀具半径补偿,还可以控制切削力的大小,以防止工件变形和刀 具破损。
04
粗加工中应用刀具半径补偿可以有效地提高加工效率和质量。
刀具半径补偿在精加工中的应用
《刀具半径补偿》课件
![《刀具半径补偿》课件](https://img.taocdn.com/s3/m/2adf4f9648649b6648d7c1c708a1284ac85005f0.png)
刀具半径补偿的作用
确保刀具在切削过程中始终沿着理想的轮廓线进行 加工,避免过切或欠切现象。
刀具半径补偿的实现原理
通过输入刀具的半径值,在加工过 程中对刀具中心轨迹进行偏移,从 而实现对工件轮廓的精确加工。
02
CATALOGUE
刀具半径补偿的参数设置
刀具半径补偿的参数
1 2
刀具半径值
用于定义刀具的半径大小,以确定补偿的量。
刀具半径补偿在铣削加工中的应用
总结词
刀具半径补偿在铣削加工中能够优化切 削路径,提高加工效率和表面质量。
VS
详细描述
在铣削加工过程中,刀具半径补偿用于控 制切削路径和切削量,优化切削过程。通 过合理设置刀具半径补偿值,可以减小或 消除由于刀具半径引起的加工误差,提高 加工效率和表面质量。同时,还可以根据 工件的具体形状和加工要求,灵活调整补 偿值,实现高效、高质的加工效果。
刀具半径补偿在钻孔加工中的应用
总结词
钻孔加工中应用刀具半径补偿能够减小钻头磨损和保证孔径精度。
详细描述
钻孔加工过程中,刀具半径补偿用于控制钻头的切削轨迹和切削量,减小钻头磨损和保证孔径精度。通过合理设 置刀具半径补偿值,可以减小或消除由于钻头半径引起的加工误差,提高孔径精度和表面质量。同时,还可以根 据孔径大小和孔深要求,灵活调整补偿值,实现高效、高质的钻孔加工效果。
多轴联动补偿
在多轴联动加工中,实现 多轴联动的刀具半径补偿 ,提高复杂曲面的加工精 度。
THANKS
感谢观看
《刀具半径补偿》课件
CATALOGUE
目 录
• 刀具半径补偿的基本概念 • 刀具半径补偿的参数设置 • 刀具半径补偿的应用实例 • 刀具半径补偿的注意事项 • 刀具半径补偿的发展趋势
数控铣削加工刀具半径补偿功能ppt课件
![数控铣削加工刀具半径补偿功能ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/62c7eac2b307e87100f69668.png)
//补偿撤消程序段
➢X、Y 、Z 值是建立补偿直线段的终点坐标值;
D 为刀补号地址,用D00~D99来指定,它用来调用
内 存中刀具半径补偿的数值。
12
(4) 左右补偿的判别——掌 握
G41为左偏刀具半径补偿
定义为假设工件不动,从第三根轴的正向向负向看, 刀具中心向刀具的运动轨迹方向的左侧补偿时,如图所示 为左补偿。
G 02
G 03
G 03
G 19 X
Z G02与G03圆弧插补的方向示意图
判别原则:从平面以外的第3轴的正向向负向看,顺圆弧 用G02,逆圆弧用G03。
4
判别原则:从平面以外的第3轴的正向向负向看,顺圆弧 用G02,逆圆弧用G03。
5
(2) I、J、K的使用
值得注意的是: 圆心的坐标值(I、J、K)也可以是绝对坐
1
复习1.合理的加工路线
刀具轨迹 Y
工件
出刀
x 入刀轨迹
刀具
精加工轮廓的连续进给切削路线
2
复习2. G02/G03顺/逆圆插 补
G02/G03以圆弧形式移动到本程序段的终点, 圆心点坐标通过插补参数I、J、K或圆弧半径值R确 定。
程序段格式为: G17 G02 X… Y… I … J …(R…)F…
补偿。 7)G40、G41、G42都是模态代码,可相互注销。
15
刀具半径补偿实例
使用半径为R5mm的立铣刀加工如图所示的零件,加工深度为2mm, 加工程序编制如下:
%1000 G54 G17 G90 G00 Z50 //进入1号加工坐标系 M03 S600 //主轴启动 X-50 Y0 //到达X,Y坐标起始点 Z5 G01 Z-2 F100 //到达Z坐标起始点 G42 X-10 D01 //建立右偏刀具半径补偿 X60 //切入轮廓 G03 X60 Y20 R20 //切削轮廓 X40 Y60 R40 G01 X0 Y40 Y-10 //切出轮廓 G40 X0 Y-40 //撤消刀具半径补偿 G00 Z30 M05 //Z坐标退刀,主轴停 M30 //程序停
刀具补偿课件讲义资料
![刀具补偿课件讲义资料](https://img.taocdn.com/s3/m/8a78412d4a35eefdc8d376eeaeaad1f3469311e3.png)
1、刀具补偿建立方式 若上一程序段是G40状态,本程序段是
G41/G42状态, 则该程序段处于刀具补偿建立方式。
2 、刀具补偿进行方式 若上一程序段是G41/G42状态,本程序段仍
是G41/G42状态,则该程序段处于刀具补偿进 行方式。
刀补矢量:大小等于刀具半径,方向垂直
于轮廓表面
交接情况:直线与直线、直线与圆弧、圆
续两个以上的非运动指令(如辅助指令或
暂停指令)程序段,或移动量为零的运动
程序段时,会出现多切或少切现象,这点 应该引起注意。
4)硬件数控系统刀补/CNC的刀补 1、早期的硬件数控系统 由于内存及数据处理能力限制,仅根据本 段程序的轮廓尺寸进行刀补,不能解决程 序段之间的过渡问题。(编程人员事先估 计刀补后可能出现的间断点或交叉点,进 行人为处理)程序段转换时(如折线或直 线与圆弧不相切时)采用圆弧过渡
通常加工一个工件需几把刀,或者加工中心 运行时要经常变换刀具,而每把刀具的长度 是不可能完全相同的。 定义方法2:编写程序时选用一把标准刀具, 预先测出其他刀具与标准刀具长度的差值, 将差值置于NC系统,以后使用各把刀具时 NC系统会补偿刀具的长度,这种功能称为 刀具长度补偿功能。
2)刀具长度补偿指令
1)刀具半径补偿概述
具有刀具半径补偿功能的数控系统具有如下优点: 1、避免计算刀具轨迹,直接按零件轮廓的切削点编程。
2、刀具因磨损、重磨、换新刀引起直径改变后不需修 改程序,只需更改刀具参数库中刀具参数的直径或者 半径值。
3、应用同一程序,用同一尺寸的刀具,利用刀补值可 进行粗精加工(粗精加工程序通用)。
1.2 刀具补偿功能及计算原理
一、刀具半径补偿
1)刀具半径补偿概述
在前面编写的程序中,都没有考虑刀具半径问题。
刀具半径补偿的应用说课ppt
![刀具半径补偿的应用说课ppt](https://img.taocdn.com/s3/m/27cb7b4b4a73f242336c1eb91a37f111f0850d48.png)
知识目标
理解半径补偿创建过程 应用刀具半径补偿编程
技能目标
掌握半径补偿方向判断 应用半径补偿加工零件
素养目标
自主学习与自我探究 独立思维与团队合作
4 说教学重、难点
教学重点
刀具半径补偿的作用 半径补偿编程与加工
教学难点
刀具半径补偿 执行过程
02
教法与学法
1 说教法
多媒体 教学法
情境教 学法
理实一体化 任务驱动
软件虚拟图形校验
软件虚拟实操加工
课中 4 实操加工
遇到障碍 巩固深化
小组分工协作,角色依次轮换
车间微课平台提供技术支持
课4中 4 实操加工
机床旁边配备电脑,画图与校验
协助编写工艺程序
课4中 4 实操加工
普通作品
自主探究
创新作品
勇于创新
课中 5 评价总结
评价总结
表扬、激励
课程拓展
课4 后
学生寄语
四、实操加工(100分钟)
三、软件仿真(25分钟)
课中 1 趣味导入
倚天剑削铁如泥
数铣加工特点及轨迹
刀具半径补偿的应用
课中 2 理论讲解一:半径补偿的作用(掌握重 按零件轮点廓)编程时,如何解决刀具过切问题?
过切,怎么办??? 比划过切情景
设疑探究
设置情景
讨论解决办法
刀心轨迹向外偏 移!
讨论交流
实训验 证法
软件仿 真法
2 说学法
1
分工协作
2
自主1探究
2
3
分享交3 流
4
勤勇 于于 动创 手新
03
教学过程
说总体教学环节
课前
课中
刀具半径补偿(改)PPT精品文档32页
![刀具半径补偿(改)PPT精品文档32页](https://img.taocdn.com/s3/m/6306a34531b765ce05081456.png)
当刀具磨损、重磨或换新刀具而使刀具直径变化时,必 须重新计算刀具中心轨迹,修改程序,这样既繁琐,又不 易保证加工精度;
刀具半径补偿功能时,数控编程只需按工件轮廓进行, 数控系统会自动计算刀心轨迹,使刀具偏离工件轮廓一 个半径值,即进行刀具半径补偿。
2. 刀具半径补偿概念
在数控铣床上进行轮廓加工时,因为铣刀有一定的 半径,所以刀具中心轨迹和工件轮廓不重合,如不考虑 刀具半径,直接按照工件轮廓编程是比较方便的,而加 工出的零件尺寸比图样要求小了一圈(加工外轮廓时) 或大了一圈(加工内轮廓时),为此必须使刀具沿工件 轮廓的法向偏移一个刀具半径,这就是所谓的刀具半径 补偿指令。
复习回顾
问题1:按照图示加工 零件的尺寸是否合格?
问题2:编程轨迹和刀 具中心是否一致?
问题3:按刀具中心轨 迹编程可以解决问题?
那么,怎样才能按照零件轮廓编程 加工出合格产品呢 ?
刀具半径补偿功能
G40、G41、G42
1. 刀具半径补偿的必要性
刀具中心轨迹和工件轮廓不重合;
当零件形状复杂时,按照刀具的中心轨迹编程,其计 算相当大;
同一程序中,G41/G42指令必须与G40指令成对出现。
为了保证加工质量,避免刀具发生干涉,采用切线切入 切出方式来建立或取消刀补。
补偿平面发生变化时,G41与G42切换补偿方向时,通 常要经过取消补偿方式。
7. 使用注意事项
切入工件同时补偿
切入工件前补偿
7. 使用注意事项
为了防止在半径补偿建立与取消过程中刀具产生过切现 象,刀具半径补偿建立与取消程序段的起始位置与终点位 置最好与补偿方向在同一侧。
4. 刀具半径左、右补偿的判断
G41与G42的判断方法是:迎着垂直于补偿平面的坐标 轴的正方向,向刀具的移动方向看过去,当刀具处在切削 轮廓左侧时,称为刀具半径左补偿,用G41表示;当刀具 在切削轮廓的右侧时,称为刀具半径右补偿,用G42表示。
刀具半径补偿功能时,数控编程只需按工件轮廓进行, 数控系统会自动计算刀心轨迹,使刀具偏离工件轮廓一 个半径值,即进行刀具半径补偿。
2. 刀具半径补偿概念
在数控铣床上进行轮廓加工时,因为铣刀有一定的 半径,所以刀具中心轨迹和工件轮廓不重合,如不考虑 刀具半径,直接按照工件轮廓编程是比较方便的,而加 工出的零件尺寸比图样要求小了一圈(加工外轮廓时) 或大了一圈(加工内轮廓时),为此必须使刀具沿工件 轮廓的法向偏移一个刀具半径,这就是所谓的刀具半径 补偿指令。
复习回顾
问题1:按照图示加工 零件的尺寸是否合格?
问题2:编程轨迹和刀 具中心是否一致?
问题3:按刀具中心轨 迹编程可以解决问题?
那么,怎样才能按照零件轮廓编程 加工出合格产品呢 ?
刀具半径补偿功能
G40、G41、G42
1. 刀具半径补偿的必要性
刀具中心轨迹和工件轮廓不重合;
当零件形状复杂时,按照刀具的中心轨迹编程,其计 算相当大;
同一程序中,G41/G42指令必须与G40指令成对出现。
为了保证加工质量,避免刀具发生干涉,采用切线切入 切出方式来建立或取消刀补。
补偿平面发生变化时,G41与G42切换补偿方向时,通 常要经过取消补偿方式。
7. 使用注意事项
切入工件同时补偿
切入工件前补偿
7. 使用注意事项
为了防止在半径补偿建立与取消过程中刀具产生过切现 象,刀具半径补偿建立与取消程序段的起始位置与终点位 置最好与补偿方向在同一侧。
4. 刀具半径左、右补偿的判断
G41与G42的判断方法是:迎着垂直于补偿平面的坐标 轴的正方向,向刀具的移动方向看过去,当刀具处在切削 轮廓左侧时,称为刀具半径左补偿,用G41表示;当刀具 在切削轮廓的右侧时,称为刀具半径右补偿,用G42表示。
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在刀具补偿模式下,一般不允许存在连续两段或两段以 上的非补偿平面内移动指令,否则刀具也会出现过切等危 险动作。
在补偿状态下,铣刀的直线移动量及铣削内侧圆弧的半 径值要大于或等于刀具半径,否则补偿时会产生干涉,系 统在执行相应程序段时将会产生报警,停止执行。
7. 使用注意事项
8. 应用
① 刀具因磨损、重磨、换新刀而引起刀具直径改变 后,不必修改程序,只需在刀具参数设置中输入变化后的 刀具半径或磨损量。
刀具半径 补偿
复习回顾
G00、G01、G02/G03的功能、格式和使用方法
例:按图示走刀路线(按轮廓编程),铣削工件外轮廓,试 编制加工程序。
No Image
复习回顾
%0006 G17 G90 G54 G00 X0 Y0 M03 S800 Z5 X60 Y30 G01 Z–27 F200 Y80 F120 G03 X100 Y120 R40 G01 X180 Y60 G02 X160 Y40 R20 G01 X50 G00 Z5 X0 Y0 Z50 M05 M30
4. 刀具半径左、右补偿的判断
G41与G42的判断方法是:迎着垂直于补偿平面的坐标 轴的正方向,向刀具的移动方向看过去,当刀具处在切削 轮廓左侧时,称为刀具半径左补偿,用G41表示;当刀具 在切削轮廓的右侧时,称为刀具半径右补偿,用G42表示。
+Y
G41
+X
G42
5. 刀具半径补偿参数的设置
铣削加工刀具半径补偿使用G41/G42指令及其参数 非零的DXX代码选择正确的刀具半径补偿寄存器号。用 G40或D00取消刀具半径补偿。
3. 刀具半径补偿格式
G17/G18/G19 G41/G42 G00/G01 X_Y_Z_F_D_; … G40 G00/G01 X_Y_Z_;
其中:G17/G18/G19指定半径补偿所在平面; G41为刀具半径左补偿,G42为刀具半径右补偿,G40为取消 刀具半径补偿; X、Y、Z:G00/G01的参数,即刀补建立或取消的终点的绝 对坐标或相对坐标值; D:G41/G42的参数,即刀补号码(D00~D99),它代表了刀补 表中对应的半径补偿值。 G40、G41、G42都是模态代码,可相互注销。
刀补进行
N60 G40 G00 X0 Y0; 刀补取消
6. 刀具半径补偿的过程
刀具半径补偿的建立有以下三种方式:
一般取消半径补偿的过程与建立过程正好相反。
7. 使用注意事项
刀具半径补偿模式的建立与取消程序段,只能在G00 或G01移动指令模式件的安全,通常采用G01运动方式来建 立或取消刀补。
编程时,使用D代码(D01~D99)选择刀补表中对应 的半径补偿值。地址D所对应的偏置存储器中存入的偏置 值通常指刀具半径值。一般情况下,为防止出错,最好 采用相同的刀具号与刀具偏置号。
加工前, 刀具补偿参数设定方法如下:
5. 刀具半径补偿参数的设置
5. 刀具半径补偿参数的设置
6. 刀具半径补偿的过程
No Image
复习回顾
问题1:按照图示加工 零件的尺寸是否合格?
问题2:编程轨迹和刀 具中心是否一致?
问题3:按刀具中心轨 迹编程可以解决问题?
No Image
那么,怎样才能按照零件轮廓编程 加工出合格产品呢 ?
刀具半径补偿功能
G40、G41、G42
1. 刀具半径补偿的必要性
刀具中心轨迹和工件轮廓不重合;
当零件形状复杂时,按照刀具的中心轨迹编程,其计 算相当大;
当刀具磨损、重磨或换新刀具而使刀具直径变化时,必 须重新计算刀具中心轨迹,修改程序,这样既繁琐,又不 易保证加工精度;
刀具半径补偿功能时,数控编程只需按工件轮廓进行, 数控系统会自动计算刀心轨迹,使刀具偏离工件轮廓一 个半径值,即进行刀具半径补偿。
2. 刀具半径补偿概念
在数控铣床上进行轮廓加工时,因为铣刀有一定的 半径,所以刀具中心轨迹和工件轮廓不重合,如不考虑 刀具半径,直接按照工件轮廓编程是比较方便的,而加 工出的零件尺寸比图样要求小了一圈(加工外轮廓时) 或大了一圈(加工内轮廓时),为此必须使刀具沿工件 轮廓的法向偏移一个刀具半径,这就是所谓的刀具半径 补偿指令。
如图所示,1为未磨损刀具, 2为磨损后刀具,两者尺寸不同, 只需将刀具参数表中的刀具半径 由r1改为r2,即可适用同一程序。
8. 应用
② 用同一程序、同一尺寸的刀具,利用刀具半径补 偿,可进行粗精加工。
如图所示,刀具半径r, 精加工余量Δ。粗加工时, 输入刀具半径(r+Δ), 则加工出细点划线轮廓; 精加工时,用同一程序, 同一刀具,但输入刀具 半径 r,则加工出实线轮廓。
刀具半径补偿的过程分三步,即刀补建立、刀补进 行和刀补取消。
①刀补建立
指刀具从起点接近工 件时,刀具中心从与编程 轨迹重合过渡到与编程轨 迹偏离一个偏置量的过程。
该过程的实现必须有 G00或G01功能才有效。
刀具中心轨迹
编程轨迹 r
刀具起始点
建立补偿段
6. 刀具半径补偿的过程
②刀补进行
在G41或G42程序段后,程序进入补偿模式,此时刀 具中心与编程轨迹始终相距一个偏置量,直到刀补取消。
③刀补取消
刀具离开工件,刀具中心 轨迹过渡到与编程轨迹重合的 过程称为刀补取消,刀补的取 消用G40或D00来执行。
编程轨迹 r
刀具中心轨迹
刀补取消段
6. 刀具半径补偿的过程
如图所示,刀具半径补偿的过程的程序如下: :
N10 G41 G01 X100.0 Y80.0 F100 D01; 刀补建立
N20 Y200.0; N30 X200.0; N40 Y100.0; N50 X90.0;
同一程序中,G41/G42指令必须与G40指令成对出现。
为了保证加工质量,避免刀具发生干涉,采用切线切入 切出方式来建立或取消刀补。
补偿平面发生变化时,G41与G42切换补偿方向时,通 常要经过取消补偿方式。
7. 使用注意事项
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切入工件同时补偿
切入工件前补偿
7. 使用注意事项
为了防止在半径补偿建立与取消过程中刀具产生过切现 象,刀具半径补偿建立与取消程序段的起始位置与终点位 置最好与补偿方向在同一侧。
在补偿状态下,铣刀的直线移动量及铣削内侧圆弧的半 径值要大于或等于刀具半径,否则补偿时会产生干涉,系 统在执行相应程序段时将会产生报警,停止执行。
7. 使用注意事项
8. 应用
① 刀具因磨损、重磨、换新刀而引起刀具直径改变 后,不必修改程序,只需在刀具参数设置中输入变化后的 刀具半径或磨损量。
刀具半径 补偿
复习回顾
G00、G01、G02/G03的功能、格式和使用方法
例:按图示走刀路线(按轮廓编程),铣削工件外轮廓,试 编制加工程序。
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复习回顾
%0006 G17 G90 G54 G00 X0 Y0 M03 S800 Z5 X60 Y30 G01 Z–27 F200 Y80 F120 G03 X100 Y120 R40 G01 X180 Y60 G02 X160 Y40 R20 G01 X50 G00 Z5 X0 Y0 Z50 M05 M30
4. 刀具半径左、右补偿的判断
G41与G42的判断方法是:迎着垂直于补偿平面的坐标 轴的正方向,向刀具的移动方向看过去,当刀具处在切削 轮廓左侧时,称为刀具半径左补偿,用G41表示;当刀具 在切削轮廓的右侧时,称为刀具半径右补偿,用G42表示。
+Y
G41
+X
G42
5. 刀具半径补偿参数的设置
铣削加工刀具半径补偿使用G41/G42指令及其参数 非零的DXX代码选择正确的刀具半径补偿寄存器号。用 G40或D00取消刀具半径补偿。
3. 刀具半径补偿格式
G17/G18/G19 G41/G42 G00/G01 X_Y_Z_F_D_; … G40 G00/G01 X_Y_Z_;
其中:G17/G18/G19指定半径补偿所在平面; G41为刀具半径左补偿,G42为刀具半径右补偿,G40为取消 刀具半径补偿; X、Y、Z:G00/G01的参数,即刀补建立或取消的终点的绝 对坐标或相对坐标值; D:G41/G42的参数,即刀补号码(D00~D99),它代表了刀补 表中对应的半径补偿值。 G40、G41、G42都是模态代码,可相互注销。
刀补进行
N60 G40 G00 X0 Y0; 刀补取消
6. 刀具半径补偿的过程
刀具半径补偿的建立有以下三种方式:
一般取消半径补偿的过程与建立过程正好相反。
7. 使用注意事项
刀具半径补偿模式的建立与取消程序段,只能在G00 或G01移动指令模式件的安全,通常采用G01运动方式来建 立或取消刀补。
编程时,使用D代码(D01~D99)选择刀补表中对应 的半径补偿值。地址D所对应的偏置存储器中存入的偏置 值通常指刀具半径值。一般情况下,为防止出错,最好 采用相同的刀具号与刀具偏置号。
加工前, 刀具补偿参数设定方法如下:
5. 刀具半径补偿参数的设置
5. 刀具半径补偿参数的设置
6. 刀具半径补偿的过程
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复习回顾
问题1:按照图示加工 零件的尺寸是否合格?
问题2:编程轨迹和刀 具中心是否一致?
问题3:按刀具中心轨 迹编程可以解决问题?
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那么,怎样才能按照零件轮廓编程 加工出合格产品呢 ?
刀具半径补偿功能
G40、G41、G42
1. 刀具半径补偿的必要性
刀具中心轨迹和工件轮廓不重合;
当零件形状复杂时,按照刀具的中心轨迹编程,其计 算相当大;
当刀具磨损、重磨或换新刀具而使刀具直径变化时,必 须重新计算刀具中心轨迹,修改程序,这样既繁琐,又不 易保证加工精度;
刀具半径补偿功能时,数控编程只需按工件轮廓进行, 数控系统会自动计算刀心轨迹,使刀具偏离工件轮廓一 个半径值,即进行刀具半径补偿。
2. 刀具半径补偿概念
在数控铣床上进行轮廓加工时,因为铣刀有一定的 半径,所以刀具中心轨迹和工件轮廓不重合,如不考虑 刀具半径,直接按照工件轮廓编程是比较方便的,而加 工出的零件尺寸比图样要求小了一圈(加工外轮廓时) 或大了一圈(加工内轮廓时),为此必须使刀具沿工件 轮廓的法向偏移一个刀具半径,这就是所谓的刀具半径 补偿指令。
如图所示,1为未磨损刀具, 2为磨损后刀具,两者尺寸不同, 只需将刀具参数表中的刀具半径 由r1改为r2,即可适用同一程序。
8. 应用
② 用同一程序、同一尺寸的刀具,利用刀具半径补 偿,可进行粗精加工。
如图所示,刀具半径r, 精加工余量Δ。粗加工时, 输入刀具半径(r+Δ), 则加工出细点划线轮廓; 精加工时,用同一程序, 同一刀具,但输入刀具 半径 r,则加工出实线轮廓。
刀具半径补偿的过程分三步,即刀补建立、刀补进 行和刀补取消。
①刀补建立
指刀具从起点接近工 件时,刀具中心从与编程 轨迹重合过渡到与编程轨 迹偏离一个偏置量的过程。
该过程的实现必须有 G00或G01功能才有效。
刀具中心轨迹
编程轨迹 r
刀具起始点
建立补偿段
6. 刀具半径补偿的过程
②刀补进行
在G41或G42程序段后,程序进入补偿模式,此时刀 具中心与编程轨迹始终相距一个偏置量,直到刀补取消。
③刀补取消
刀具离开工件,刀具中心 轨迹过渡到与编程轨迹重合的 过程称为刀补取消,刀补的取 消用G40或D00来执行。
编程轨迹 r
刀具中心轨迹
刀补取消段
6. 刀具半径补偿的过程
如图所示,刀具半径补偿的过程的程序如下: :
N10 G41 G01 X100.0 Y80.0 F100 D01; 刀补建立
N20 Y200.0; N30 X200.0; N40 Y100.0; N50 X90.0;
同一程序中,G41/G42指令必须与G40指令成对出现。
为了保证加工质量,避免刀具发生干涉,采用切线切入 切出方式来建立或取消刀补。
补偿平面发生变化时,G41与G42切换补偿方向时,通 常要经过取消补偿方式。
7. 使用注意事项
No Image
切入工件同时补偿
切入工件前补偿
7. 使用注意事项
为了防止在半径补偿建立与取消过程中刀具产生过切现 象,刀具半径补偿建立与取消程序段的起始位置与终点位 置最好与补偿方向在同一侧。