人工挖孔灌注桩施工技术交底

人工挖孔灌注桩施工技术交底

适用于工业与民用建筑工程人工挖孔桩的施工。一、施工准备1、技术准备（1）组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件。首先要对挖孔作业的整体可行性作出正确的判断，然后对穿越砂层、淤泥层的挖孔作业可能出现的诸如流砂、涌水、涌泥等现象以及抽水可能引起的环境影响作一次经验性分析，并针对性的制定有效的技术和安全防范措施。（2）调查四周环境。对场地四周的建（构）筑物，尤其是危房，天然地基上的楼房以及地下管线进行详细调查，做好原始记录并制定专项方案进行加固或预防。（3）会同有关单位进行设计图纸会审。（4）编制施工方案。着重对工程施工过程中的难点、重点进行分析、阐述。合理布置开挖顺序。（5）向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。2、材料要求（1）作好钢筋、水泥、砂、石备料计划，并按计划进场。（2）所需原材料应具备出场合格证，并应复验合格。合格证应加盖厂家质量检测部门印章，转抄（复印）件应说明原件存放处、原件编号、转抄人应加盖转抄单位印章（以红印为准，复印件无效）；合格证的备注栏由施工单位填写单位工程名称及使用部位。（3）自拌混凝土：护壁混凝土采用自拌混凝土。1）水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐

水泥，其强度等级不低于32.5。有合格证及复检合格报告。2）砂采用中粗砂，有进场检验报告。3）石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜。有进场检验报告。4）水采用自来水。5）有配合比报告，并严格按照配合比进行材料配置。（4）商品混凝土桩身混凝土采用商品混凝土，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、和易性、供货到现场的时间和数量等要求。并出具配合比、各种拌和料、外加剂性能试验报告。水下浇筑混凝土的坍落度宜为160～220，正常浇注时的坍落度宜为70～100 。3、机具设备提升机组（卷扬机0.5t）、空气压缩机、风镐、钢筋切割机、钢筋调直机、电焊机、混凝土搅拌机、挖掘机、鼓风机、潜水泵、钢模板、插入式振捣器、有害气体检测仪、铁斗式手推车、活动爬梯、安全防护盖板、低压防水照明灯（12V）、水准仪、经纬仪。4、作业条件（1）平整施工场地，修建临时施工道路，接通水源、接通电源及架设电线电缆。（2）合理进行施工平面布置。修筑施工及生活（如需要）临时设施，布置施工机具、材料堆场及钢筋加工场等。二、施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程测量放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→

制作安装护壁钢筋→支护孔壁模板→浇注护壁混凝土→拆

除模板，按挖土、制安钢筋、支模、浇注护壁混凝土程序继续逐节下挖至设计要求深度→孔底处理（必要时封底）→终孔检查验收合格→制作安装桩钢筋笼→安装混凝土串筒→

浇注桩身混凝土→桩身混凝土养护。2、测量放线定位在不易受到施工干扰的场地内设置测量控制点。按设计图纸要求，用测量仪器施放出建筑控制点、轴线、桩位及高程。桩位中心确定后，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出圆圈，并撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。第一节护壁顶面设十字控制固定铁钉，以作校正桩垂直度用。3、成孔工艺选择根据工程地质勘测报告、设计图纸，结合工程施工经验，对挖孔桩的整体可行性作出正确判断，是否会出现流砂、涌水、涌泥、沉降等不利因素，以及上述现象的严重程度。确定是否需要采取特殊的技术措施。一般的施工技术：主要适用于粘土层，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含少量的砂、砂卵石的粘土层等一般工程地质条件。特殊情况采取的技术措施：主要适用于在开挖过程中，由于地质条件的复杂性，挖孔桩穿越含水量较大，容易出现流动性淤泥及流砂、砂土及砂砾层时的施工。此类工艺需要采取特殊的技术措施。4、成孔一般施工技术（1）开挖桩孔土方1）对于有少量地下水且周边环境允许降水的情况，在场地内先挖几根桩孔较深的桩作为降水井，并在场区内均匀布置。正式开挖时，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。2)桩孔土方开挖采取从上而下逐段（逐节）进行，每段开挖深度视土质条件及设计要求而定，一般土层每节高度0.9～1. 0 m，

软弱土层、砂土层高度0.3～0.5 m。同一段挖土次序应先中间后周边。扩底部分采用先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形状。每挖完一节，必须根据桩孔口中心线吊中、修边、使孔壁圆弧上下保持同心同圆。当采用混凝土护壁时，每天开挖深度不得大于1m。3）安装提升卷扬机第一节桩成孔以后，在桩孔上口安设提升卷扬机（0.5t），提升桩孔土方。地面运土用手推车。4）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。井底照明必须用低压电源（12V）、带罩防水安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于10m时，应向井下送风，风量不得少于25，加强空气对流。若操作工人感觉呼吸有困难时应立即停止作业，吊出桩孔进行检查，同时测定桩孔有害气体，并加强送风。经检查合格，才能继续桩孔作业。6)桩孔内少量地下水时，随挖随将泥水用吊桶运出。7)挖孔中遇中等风化、微风化岩石或块石（孤石），用风镐开挖困难时，应采用孔内爆破的方法挖除，孔内爆破应由有相应资质的专业队伍按有关规定进行。8)挖土中当遇到局部软弱土层或流砂时（厚度≤1.5m），护壁施工应按下列方法处理：减少每节护壁高度（可取0.3～0.5米）。沿护壁周围打入Φ18～Φ22斜插筋，并采取塞堵措施，然后快速挖土、快速绑扎护壁钢筋、支模和浇注护壁混凝土。（2）制作安装护壁钢筋护壁钢筋在地面按设计图纸尺寸切割制作好，在孔内按要求绑扎牢固。安装时要保证竖向筋及环向筋的搭

接长度。（3）支设护壁模板1)模板由数块活动钢模板组合而成，每节支模以十字线吊锤对中，以尺杆找圆周，以基准点测量孔深，保证桩位、孔深、垂直度和截面尺寸符合设计要求。2)护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模护壁混凝土的压力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150～200为宜，壁厚比下面混凝土护壁向外径增厚100～150，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。（4）浇注护壁混凝土护壁混凝土采用现场搅拌混凝土，外壁为直立式的护壁，上部厚，下部薄，上节护壁的下部应嵌在下节护壁的上部混凝土中，搭接长度应符合设计要求（一般搭接50～75），护壁厚度及混凝土强度应满足设计要求。浇注护壁混凝土要注意振捣密实，但不得采用振动棒进行振捣，应使用手敲击模板和用棍棒反复插捣来捣实混凝土。浇注护壁混凝土在常温下应在24h后方可拆模（如强度不满足要求，可加入混凝土早强剂），继续下一节护壁的施工。5、特殊情况采取的技术措施（1）地下水水位较高，但含砂层、淤泥层较薄（一般小于2.0m）。当场地周边环境允许降水时，把整个工程的挖孔桩分为若干批进行开挖，每批数量不可太少，也不宜过多，且孔位分布宜均匀分散。在第一批桩挖孔时，应选一二根桩