管道焊接及支吊架检查标准[可修改版ppt]
管道焊接和支吊架检查标准48页PPT
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
ห้องสมุดไป่ตู้
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
谢谢！
结构钢管焊接钢管检验标准及规范PPT课件
导管架与组块的加厚段的两个端头与图纸上的位置偏差不能大于25mm，其他位置与图纸的偏差不能 超过51mm。 2：导管架与组块的立柱：
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API 2A-WSD
所有在同一个水平面上的拉筋其垂直位置与图纸尺寸的偏差不能大于±13mm。 拉筋加厚段的位置与图纸的偏差不得大于±25mm。所有其他拉筋的位置与理论位 置偏差不大于±13mm。 3：甲板梁：
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API 2A-WSD
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API 2A-WSD
疲劳节点的焊接外观控制：
对于图纸中认为是疲劳节点的接头来说，焊道的盖面需要有一个比较圆滑的 过渡以达到右图的要求。为了保证焊缝的质量，我们需要用直径等于或大于支管壁 厚的圆形工具来保证焊缝的表面圆滑度不能有0.04in.(1mm)的偏差。我们可以用 很多方法来达到这种焊缝成形，也可以用打磨的方法，在我们用打磨的方法的时候， 我们要注意我们打磨的方向要与焊道的轴线垂直。焊缝的焊趾包括支管的焊趾和被 交管的焊趾都需要做100%的MPI来保证没有表面和近表面的缺陷。
• 简介
API 2B是关于结构用钢管建造的规范,它覆盖了外径从14英寸到40英寸或更大的管径的近海结构用的钢管 的建造。它不包含电阻焊管和螺旋管的建造。 我们主要从以下几个方面并结合我们实际工程来讨论其中的一些要求。
• 材料
用于卷管的材料必须要有材质证书,以便将来提供给采购方。在材质证书上通常会有以下的一些信息：炉号 （HEAT No.)、批号（BATCH No.)、规格（Specification)、NDE 的检验结果、化学成分的分析（包 括含碳量）、机械性能试验的结果、供货状态（热扎/冷扎/调质等）等。我们需要将有些信息转移到我们 卷制的钢管上去。
管道支吊架标准
管道支吊架标准
管道支吊架是指用于支撑和固定管道系统的一种重要设备，它承担着管道的重量以及管道在运行过程中产生的振动和冲击力。
为了确保管道系统的安全运行和长期稳定性，管道支吊架的设计、安装和使用都需要严格按照相关标准进行。
首先，管道支吊架的选材和制造应符合国家标准，材质应具有一定的强度和耐腐蚀性能，以适应不同介质和工况下的使用要求。
在制造过程中，应严格按照相关标准进行，确保支吊架的质量和性能符合要求。
其次，管道支吊架的安装应符合相关标准和规范，安装位置、间距、固定方式等都需要按照设计要求进行，确保支吊架能够有效地支撑管道并承受其重量和运行过程中的各种力的影响。
安装过程中，需要注意支吊架与管道的连接方式，确保连接牢固可靠。
另外，管道支吊架的使用和维护也需要按照标准进行。
在使用过程中，要及时检查支吊架的状态，发现问题及时处理，确保支吊架的稳定性和安全性。
在维护过程中，要注意对支吊架进行定期检查和保养，保持其良好的状态，延长使用寿命。
总之，管道支吊架是管道系统中不可或缺的重要设备，其设计、制造、安装、使用和维护都需要严格按照相关标准进行，确保管道
系统的安全运行和长期稳定性。
只有做到这些，才能有效地保障管
道系统的正常运行，避免因支吊架问题而导致的安全事故和生产损失。
因此，对于管道支吊架的标准化管理是非常重要的，需要引起
相关部门和企业的高度重视。
支吊架检修工艺及质量标准
1)符合DL∕T5031的要求。
2.修理、调整
1)修理螺栓连接件。
2)修理管卡、管夹、套筒，使其牢固固定管子，不偏斜。
3)修整吊杆、法兰螺栓、连接螺母。
4)按设计调整有热位移管道支吊架的方向和尺寸。
5)顶起导向支座、活动支座的滑动面、滑动件的支承面，更换失效活动件。
支吊架检修工艺及质量标准
检修项目
工艺要点
质量要求
1.支吊架检查
1)检查螺栓连接部位是否松动。
2)检查焊缝无裂纹和脱焊。
3)检查管夹、管卡和套管是否松动、偏斜。
4)检查吊杆、法兰螺栓连接螺母是否弯曲、损伤。
5)检查导向支座和活动支座无卡涩，活动件是否断裂，磨损与支承面不接触和接触不均匀。
6)弹簧无歪斜、失效。
6)调整弹簧支承面与弹簧中心线垂直，调整簧压缩值。
7)更换弹簧时，做弹簧全压缩试验、工作载荷压缩试验。
8)修补焊缝。
9)埋件处理。
管道焊接及支吊架检查标准
2. “咬边”缺陷图示： 5-3
“咬边”缺陷图示： 5-4
“咬边”在“X”光片上的反映,图示：5-5
外部咬边
内部咬边
3.“焊瘤”缺陷
图示：5-6
4.“弧炕”缺陷
图示：5-7
“弧炕”图示：5-8
5.“表面气孔”
图示：5-9
“表面气孔” ，图示：5-10
二、管道篇
2.1管道安装质量工艺标准
2.焊接后检验（成品检验）
目的
焊后检验是焊接检验的最后环节，是在全部焊接工 作完成后进行的成品检验,是鉴定产品质量的主要依据。
焊后检验的方法
1 破坏性试验：
力学性能试验 化学分析与试验 金相与断口的分析试验 2 非破坏性检验（本次学习中重点内容） 外观检验 强度试验 致密性试验 无损检测
9.所有支吊架在管道安装完毕后应作检查，并调整好。检查与调整项目有：
（1）活动支架的位移方向，位移量及导向性能是否符合设计要求； （2）管托有无脱落现象；
5.超声波衍射时差法 TOFD
在化工行业常运用于化工压力容器本体对接焊缝的检测，尤其是 检厚壁压力容器对接或组合焊缝的检测；在神华新疆项目建设现场主要 运用于公用工程中心球罐区球罐本体焊缝以及甲醇中心大重型塔式容器， 如：吸收塔……设备本体的焊缝无损检测。
3.焊接后检验的主要内容
1.实际施焊记录 2.焊缝外观质量检查记录 3.后热、焊后热处理记录 4 .产品焊接试板 报告 5 .无损检测报告
2.3 管道与墙、梁、柱及设备之间的净空距离应符 合下列规定：
（1）不保温的管道，管子外壁与墙之间的净空距离不小于200mm。 （2）保温的管道，保温表面与墙之间的净空距离不小于150mm。 （3）管道与墙、梁、柱及设备之间的净空距离，可按管道与墙之间的净 空距离减少50mm。
管道综合支吊架制作安装验收标准
管道综合支吊架制作安装验收标准1. 引言本文档旨在规范管道综合支吊架的制作、安装和验收过程，以确保管道工程的质量和安全性。
2. 制作标准2.1 材料选择- 选择合适的材料，如钢材或其他具备足够强度和耐腐蚀性能的材料；- 严格按照相关标准和规范选择材料，避免使用低质材料。
2.2 设计要求- 根据工程需求进行综合支吊架的设计；- 设计时需考虑管道的重量、压力和温度等因素，保证支吊架的稳定性和安全性。
2.3 制作过程- 制作过程需严格按照设计图纸和规范要求进行，确保尺寸和工艺符合要求；- 制作过程中应注意焊缝质量，保证焊接部位的牢固性和密封性；- 制作完成后，需进行质量检验，确保制作的支吊架符合相关标准和规范。
3. 安装标准3.1 施工准备- 安装前需进行详细的现场勘察和测量，了解施工环境和条件；- 确保安装设备和工具的完好性，并做好安全防护措施。
3.2 安装过程- 安装前应详细了解设计图纸和相关要求，确保正确安装支吊架；- 安装过程需按照施工方案和操作规程进行，遵循安全操作规范；- 安装完成后，对支吊架进行检查和调整，确保其牢固可靠。
4. 验收标准4.1 外观验收- 对支吊架的外观进行检查，不得有裂纹、变形或其他明显缺陷；- 表面防腐等涂层需符合相关标准和规范。
4.2 功能验收- 进行静载和动载试验，确保支吊架的承载能力满足设计要求；- 对支吊架的固定性和稳定性进行检验。
4.3 文件验收- 检查支吊架的相关文件和资料，包括制作图纸、技术规范和质量检验报告等；- 文件和资料应齐全、准确，并符合相关法规和规定。
5. 结论本文档提出了管道综合支吊架的制作、安装和验收标准，通过严格遵循这些标准，可以确保管道工程的质量和安全性。
各相关方在管道综合支吊架的制作、安装和验收过程中应严格执行本标准，提高管道工程的质量和可靠性。
管道支吊架验收标准汇总
管道支吊架验收标准汇总1. 引言本文档旨在汇总管道支吊架的验收标准，以确保安全和可靠的管道安装。
管道支吊架的验收标准是指在安装完成后进行的检查，以确保支吊架的设计、材料和施工满足相关要求，并能够承受管道正常运行时的荷载和振动等力的作用。
2. 验收标准概述管道支吊架的验收标准主要包括以下几个方面：2.1 设计要求- 支吊架的设计应符合相关的设计规范和标准。
- 管道支吊架的设计应考虑到管道在正常运行时的荷载、振动等力的作用，以确保支吊架能够承受这些力的作用。
- 支吊架的设计应考虑到管道的材料、直径、压力等特性，以确保支吊架的尺寸和强度满足要求。
2.2 材料要求- 支吊架的材料应符合相关的标准和要求，具有足够的强度和耐腐蚀性。
- 管道支吊架的材料选择应考虑到管道介质的性质，以确保支吊架能够适应介质的腐蚀和温度变化等因素。
2.3 施工要求- 管道支吊架的安装应按照相关的施工规范和要求进行。
安装过程中应注意支吊架的定位、间距、固定和连接等细节。
- 支吊架的安装质量应经过检验，确保安装牢固可靠，能够承受管道的正常运行时的荷载和振动等力的作用。
3. 验收方法管道支吊架的验收可以采取以下方法进行：3.1 目视检查通过目视检查支吊架的外观和安装情况，包括支架的垂直度、平整度、固定牢固性等方面。
3.2 功能检查通过功能检查验证支吊架能否承受管道正常运行时的荷载和振动等力的作用。
可以采用静载试验或动载试验等方法进行检查。
3.3 文件核对核对支吊架的设计文件、制造合格证书、安装记录等相关文件，确保支吊架的设计、材料和施工符合要求。
4. 验收结论根据对管道支吊架的验收结果进行评估和判断，可以得出以下结论：- 合格：支吊架的设计、材料和施工满足相关要求，能够承受管道正常运行时的荷载和振动等力的作用。
- 不合格：支吊架的设计、材料和施工未能满足相关要求，存在安全隐患或使用风险。
5. 参考文献- 相关设计规范和标准- 过往验收记录和经验以上是关于管道支吊架验收标准的汇总，供参考使用。
GBT 17116.1-1997 管道支吊架 第1部分：技术规范(上)
4材料 4.1通则 4.1.1用于管道支吊架的材料应符合本章规定。材料的技术要求应符合相应的国家标准、行业标准或有关技术要求的 规定。 4.1.2管道支吊架用材料应附有材料生产厂的材料质量证明书（或其复印件），支吊架制造单位应按该证明书对材料 进行验收，必要时尚应进行复验。 4.1.3选择管道支吊架用材料必须考虑支吊架零部件的使用条件、材料的工艺性能以及经济合理性。
3)刚性吊架(rigid hanger)：用以承受管道自重荷载并约束管系在支吊点处垂直位移的吊架。 4)滑动支架(sliding support)：将管道支承在滑动底板上，用以承受管道自重荷载并约束管系在支吊点处垂直 位移的支架。 5)滚动支吊架(rolling support and hanger)：将管道支承在滚动部件上，用以承受管道自重荷载并约束管系 在支吊点处垂直位移的支吊架。 b)限制管道位移 1)导向装置(guide)：用以引导管道沿预定方向位移而限制其他方向位移的装置。用于水平管道的导向装置也可 承受管道的自重荷载。 2)限位装置(restraint)：用以约束或部分限制管系在支吊点处某一（几）个方向位移的装置。它通常不承受管
管道焊接及支吊架检查标准
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支吊架检查
定期对支吊架进行检查， 确保其完好无损，对损坏 或变形的支吊架进行维修 或更换。
应急处理措施与注意事项
应急处理措施
在焊接或支吊架安装过程中出现紧急情况时，应立即停止作业，采取相应的紧 急措施，如切断电源、灭火等。
注意事项
在焊接和支吊架安装过程中，应注意安全防护措施，如佩戴防护眼镜、手套、 鞋等，避免发生意外事故。同时，应保持工作场所整洁卫生，遵守相关安全规 定。
03
考虑支吊架的安装和维护方便性，以及经 济性。
04
根据管道系统的振动、位移和热膨胀等因 素选择合适的导向和限位装置。
03 支吊架检查标准
支吊架安装位置与形式
01
支吊架应安装在管道的合理位置上，确保支撑效果和稳定性。
02
支吊架的形式应与管道的规格和材质相匹配，以满足支撑要求。
支吊架的安装位置和形式应符合设计要求，不得随意更改。
实时监测焊缝宽度、高度和熔合情况，及时调整焊接 参数。
焊接后的检验与处理
外观检查
无损检测
焊后热处理
检查焊缝表面是否平整、 无气孔、无夹渣等缺陷。
采用X射线、超声波等方 法检测焊缝内部质量。
根据需要，对焊缝进行 热处理，以消除残余应
力。
防腐处理
对焊缝进行防腐处理， 提高管道的使用寿命。
02 准
目录
• 管道焊接工艺 • 支吊架类型与选用 • 支吊架检查标准 • 管道焊接与支吊架安全操作规程 • 实际工程案例分析
01 管道焊接工艺
焊接方法与材料选择
焊接方法
根据管道材料和厚度选择合适的 焊接方法，如手工电弧焊、气体 保护焊等。
管道焊接和支吊架检查标准48页PPT
管道焊接和支吊架检查标准
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7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
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烟
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9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
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南
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容
膝
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易
安
。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
管道支吊架质量控制27页PPT
管道支吊架质量控制
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
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原材料；
原材料的检查包括对母材、焊条（焊丝）、保护 气体、焊剂、电极等进行检验，是否与合格证及国家 标准相符合。
检查焊条的烘烤情况:不同品种的焊接材料要求不同 的烘烤温度和烘烤时间，一般都在焊材说明书中有明 确的规定，应按规定烘烤;
为了防止烘烤后的焊条受潮，应及时把烘干的焊 条放入恒温箱中;
焊接环境
①.当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；
②.温度 当焊件温度低于０℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处 100mm范围内预热到15℃以上后方可施焊；
③.不锈钢、有色金属应有与钢制产品隔离的专用焊接场地。地面应 铺设橡胶等软垫，保持环境清洁。
2.焊接后检验（成品检验）
目的
焊后检验是焊接检验的最后环节，是在全部焊接工 作完成后进行的成品检验,是鉴定产品质量的主要依据。
检查焊接环境是否适宜施焊。是否考虑焊接环境的 风、雨、雪和采取的防护措施，焊接环境温度低于规范 允许值时与所焊材质、焊件厚度及预热措施是否相适应 。➢ 1).风速 当气体保护焊时超过2m/s，其它焊接方法超过10m/s时，应
设防风棚或采取其它防风措施；
➢ 2).相对湿度不大于90%；
➢ 3).焊接环境：
3.磁粉检测 MT
常运用于铁磁性材料近表面缺陷的检测，在神华新疆项目建设现场运用时除设 计图纸规定外，常用于现场组焊的球罐、压力容器或其他重要化工设备角焊缝的检测 或复检；必要时在设备上做完TFD、UT检测时会辅加一定比例的MT检测进行验证。
4.渗透检测 PT（渗透探伤又分为着色渗透探伤和荧光渗透探伤）。
2. “咬边”缺陷图示：5-3
“咬边”缺陷图示：5-4
“咬边”在“X”光片上的反映,图示：5-5
外部咬边
内部咬边
3.“焊瘤”缺陷 图示：5-6
4.“弧炕”缺陷
图示：5-7
“弧炕”图示：5-8
5.“表面气孔”
图示：5-9
“表面气孔” ，图示：5-10
二、管道篇
2.1管道安装质量工艺标准
渣和夹杂、气孔、
分
类
焊接外观缺陷
1.焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝余高0～2mm。 2.焊缝表露缺陷允许范围：不允许有裂纹、未熔合、气孔、 夹渣及咬边缺陷；根部凸出≯2mm；内凹≤1.5mm。
1.对接焊缝尺寸不符合要求（成型不良）图示：5-1
焊缝余高为： 4,5mm
焊缝原始表面
焊缝尺寸不符合要求（成型不良）图示：5-2
（1）管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。当无规定时应按相应验收技术规范加工 。 （2）管子与设备或管件壁厚不一致时，在设计允许厚度条件下加工。
3.焊接后检验的主要内容
1.实际施焊记录 2.焊缝外观质量检查记录 3.后热、焊后热处理记录 4 .产品焊接试板 报告 5 .无损检测报告
在条件具备时及时进行焊缝无损检测，要注意的问题如下： 1).根据设计图纸和有关标准的规定，选择检测方法和检测比例。 2).按要求详细准确填写无损检测委托书,在委托内容中附带管道单线图或焊缝 布置图并在图中准确、真实的标出实际探伤焊口或部位。 3).及时联系和安排无损检测。
焊后检验的方法
1 破坏性试验： ➢力学性能试验 ➢化学分析与试验 ➢金相与断口的分析试验
2 非破坏性检验（本次学习中重点内容） ➢ 外观检验 ➢ 强度试验 ➢ 致密性试验
➢ 无损检测
非破坏性检验方法介绍
外观检验
外观检验是用肉眼（或5~10倍放大镜）检查焊缝表面质量，主要检查焊 缝成形、有无咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷以及是否圆滑过渡；用焊接 检验尺（后附：焊接检验尺使用方法示意图）检查焊缝尺寸（余高、宽度、焊 瘤、错边等）
▪ 注：以上检查内容均为通常检查的资料，在实际资料检查工作中除依据国家、行业、企业相
关标准及规定要求外，亦根据现场施工质量的具体要求进行检查
5.焊接缺陷的分类及辨识
焊缝形状和尺寸不符合要求（也称成
焊
外观缺陷
型不良）、咬边、焊瘤、弧坑、
接
烧穿、表面气孔、其他外观缺陷
缺
陷
的
内部缺陷
裂纹 、未熔合、未焊透、夹
运用于金属材料近表面开放性缺陷的检测，在神华新疆项目建设现场运用时 除设计图纸规定外，常用于现场组焊的球罐、压力容器以及厚壁管组对前焊接坡口 的复检或现场组焊的球罐、压力容器背侧焊缝清根后作为层间焊缝质量的复检手段 进行检测或验证。
5.超声波衍射时差法 TOFD
在化工行业常运用于化工压力容器本体对接焊缝的检测，尤其是 检厚壁压力容器对接或组合焊缝的检测；在神华新疆项目建设现场主要 运用于公用工程中心球罐区球罐本体焊缝以及甲醇中心大重型塔式容器 ，如：吸收塔……设备本体的焊缝无损检测。
4).当出现不合格的焊接接头时，按规定进行复探和扩探。
4.焊接资料检查内容
在产品完成后，焊接主要检查的资料内容：
▪ 1焊接方案或焊接工艺指导书 ▪ 2焊接材料质量证明书及要求的复验报告 ▪ 3 焊工合格证的复印件（或登记表） ▪ 4 焊接施工记录 ▪ 5 焊缝质量检查记录 ▪ 5 焊接返修记录 ▪ 6 热处理报告（或记录）及硬度检测报告 ▪ 7 产品焊接试板的试验报告 ▪ 8 无损检测报告 ▪ 9 其他检验试验报告
中国石油独山子石化公司改扩建炼油及新建乙烯工程 55万吨/年聚丙烯装置
管道焊接及支吊架 检查标准
一、焊接相关知识
1.焊接前检验
目的：
焊前检验的目的是预防或减少焊接时产生缺陷 的可能性。
检验内容
1. 原材料； 2. 焊接设备、仪表、工艺装备； 3. 焊接坡口、接头装配及坡口铁锈及污渍清理； 4. 焊工资格； 5. 焊接工艺文件； 6. 焊接环境。
常用射线源为“X”“γ”射线，在神华新疆项目建设现场主要运用在锅 炉、压力容器制造制造、安装及管道焊接工程的无损检测
2. 超声波检测 UT 在神华新疆项目建设现场运用时除设计图纸规定外常用于厚壁压力容
器设备或壁厚较厚的管道焊缝无损检测以及球罐球壳板或其他厚板材料 的复验；在球罐罐体焊缝进行TFD检测时通常采用UT做补加或做为RT的附 加检测手段
外观检验前，应将焊缝表面熔渣和污物清理干净，并同时检查焊缝正面和 背面。
强度试验
强度试验包括了水压试验和气压试验。
致密性试验
常用的有气密性试验和煤油试漏，此外还可以进行氨气试验和氦气试验等
无损检测
有许多种无损检测方法可以用来Байду номын сангаас要焊接的母材以及完工的焊缝进行 检测和评估。无损检测方法主要有以下几种： 1.射线检测 RT